JP3517743B2 - 流動床式廃棄物焼却炉と該焼却炉からの熱回収方法 - Google Patents
流動床式廃棄物焼却炉と該焼却炉からの熱回収方法Info
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- JP3517743B2 JP3517743B2 JP18605495A JP18605495A JP3517743B2 JP 3517743 B2 JP3517743 B2 JP 3517743B2 JP 18605495 A JP18605495 A JP 18605495A JP 18605495 A JP18605495 A JP 18605495A JP 3517743 B2 JP3517743 B2 JP 3517743B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみ等の廃棄物
を焼却処理する流動床式廃棄物焼却炉に係わり、特に廃
棄物の燃焼により加熱された流動媒体から安定した熱回
収を行う流動床式廃棄物焼却炉の熱回収方法に関する。
を焼却処理する流動床式廃棄物焼却炉に係わり、特に廃
棄物の燃焼により加熱された流動媒体から安定した熱回
収を行う流動床式廃棄物焼却炉の熱回収方法に関する。
【０００２】
【従来技術】近年、都市ごみ等の廃棄物（以下、ごみと
称す）の増加および高カロリー化に伴い、ごみを焼却処
理する際に発生する焼却熱を効率よく回収することが求
められている。このため、流動床式廃棄物焼却炉におい
ては高温排ガスからだけでなく、ごみの燃焼により加熱
された流動媒体からも熱回収を行っている。
称す）の増加および高カロリー化に伴い、ごみを焼却処
理する際に発生する焼却熱を効率よく回収することが求
められている。このため、流動床式廃棄物焼却炉におい
ては高温排ガスからだけでなく、ごみの燃焼により加熱
された流動媒体からも熱回収を行っている。
【０００３】従来の流動媒体からの熱回収技術を適用し
ている流動床式廃棄物焼却炉の一例を図３に示す。
ている流動床式廃棄物焼却炉の一例を図３に示す。
【０００４】ごみは投入シュート２から流動床式廃棄物
焼却炉１に投入され、流動床３において流動床下部に設
置された散気管５または分散板（図示せず）を通じて送
風機２０から供給される流動化気体である一次空気によ
り流動媒体６とともに流動化される。ごみは流動媒体６
とともに流動化されるにしたがって揮発、燃焼され、ご
みから発生した未燃ガスは空塔部４において空塔部４に
供給される二次空気と混合して燃焼する。ごみの燃焼に
より発生した高温排ガス９は排熱回収装置１０において
熱を回収された後、排ガス処理装置（図示せず）で有害
物質を除去され排出される。ごみに混入している不燃物
は流動媒体６とともに流動化されるにしたがって、流動
床３内に沈んで行き、炉底に設置された不燃物排出装置
１１を通って流動媒体６と分離されて排出される。
焼却炉１に投入され、流動床３において流動床下部に設
置された散気管５または分散板（図示せず）を通じて送
風機２０から供給される流動化気体である一次空気によ
り流動媒体６とともに流動化される。ごみは流動媒体６
とともに流動化されるにしたがって揮発、燃焼され、ご
みから発生した未燃ガスは空塔部４において空塔部４に
供給される二次空気と混合して燃焼する。ごみの燃焼に
より発生した高温排ガス９は排熱回収装置１０において
熱を回収された後、排ガス処理装置（図示せず）で有害
物質を除去され排出される。ごみに混入している不燃物
は流動媒体６とともに流動化されるにしたがって、流動
床３内に沈んで行き、炉底に設置された不燃物排出装置
１１を通って流動媒体６と分離されて排出される。
【０００５】一方、流動媒体６からの熱回収は焼却炉１
と連結した熱回収部１６で行われる。流動床３内に伝熱
管を設置した場合には、激しく流動化している流動媒体
６による伝熱管の磨耗、ごみから発生する塩化水素ガス
による伝熱管の腐食、伝熱管の隙間に不燃物が詰まるこ
とによる伝熱不良などの問題が生じるため、熱回収部１
６は流動床３と分離されている。
と連結した熱回収部１６で行われる。流動床３内に伝熱
管を設置した場合には、激しく流動化している流動媒体
６による伝熱管の磨耗、ごみから発生する塩化水素ガス
による伝熱管の腐食、伝熱管の隙間に不燃物が詰まるこ
とによる伝熱不良などの問題が生じるため、熱回収部１
６は流動床３と分離されている。
【０００６】ごみの燃焼により加熱された流動媒体６は
流動化されることにより焼却炉１の側壁に設置された連
結管１４を通じて熱回収部１６の上部へ供給される。熱
回収部１６において流動媒体６は底部へ移動しながら伝
熱管１５内を流れる受熱媒体を加熱することにより熱回
収される。このとき熱回収部１６内は、その下部に設置
された散気管１７または分散板（図示せず）を通じて風
箱から供給された流動化空気により移動層から弱い流動
層の状態に保たれている。熱回収部１６内の流動媒体６
は底部から抜き出され、不燃物とともに焼却炉１から抜
き出された流動媒体６とともにコンベヤまたは空気搬送
等の手段により焼却炉１内に戻される。
流動化されることにより焼却炉１の側壁に設置された連
結管１４を通じて熱回収部１６の上部へ供給される。熱
回収部１６において流動媒体６は底部へ移動しながら伝
熱管１５内を流れる受熱媒体を加熱することにより熱回
収される。このとき熱回収部１６内は、その下部に設置
された散気管１７または分散板（図示せず）を通じて風
箱から供給された流動化空気により移動層から弱い流動
層の状態に保たれている。熱回収部１６内の流動媒体６
は底部から抜き出され、不燃物とともに焼却炉１から抜
き出された流動媒体６とともにコンベヤまたは空気搬送
等の手段により焼却炉１内に戻される。
【０００７】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、上記
従来技術による流動床式廃棄物焼却炉の熱回収方法には
以下のような問題点がある。燃料であるごみは定量供給
が難しく供給量が大きく変動するうえ、発熱量等の性状
も大きく変動するため、流動床内での燃焼状態が大きく
変動し、流動床温度すなわち流動媒体温度も大きく変動
する。熱回収部１６において流動媒体６は伝熱管１５内
を流れる受熱媒体を加熱することにより熱を回収される
が、流動床温度すなわち流動媒体温度が変動することに
より、受熱媒体温度を設定温度に安定化する事ができ
ず、特に蒸気を加熱して発電を行うような場合には、回
収した熱を有効に利用できないという問題点があった。
従来技術による流動床式廃棄物焼却炉の熱回収方法には
以下のような問題点がある。燃料であるごみは定量供給
が難しく供給量が大きく変動するうえ、発熱量等の性状
も大きく変動するため、流動床内での燃焼状態が大きく
変動し、流動床温度すなわち流動媒体温度も大きく変動
する。熱回収部１６において流動媒体６は伝熱管１５内
を流れる受熱媒体を加熱することにより熱を回収される
が、流動床温度すなわち流動媒体温度が変動することに
より、受熱媒体温度を設定温度に安定化する事ができ
ず、特に蒸気を加熱して発電を行うような場合には、回
収した熱を有効に利用できないという問題点があった。
【０００８】流動床内にバーナー等を設置し、流動床を
加熱して流動床温度を安定させる方法も行われている
が、前記方法では流動床全体を加熱するため、応答性が
悪く、多量の燃料が必要であった。
加熱して流動床温度を安定させる方法も行われている
が、前記方法では流動床全体を加熱するため、応答性が
悪く、多量の燃料が必要であった。
【０００９】この他、流動媒体６と共に未燃チャーが熱
回収部１６に混入し、熱回収部１６内で燃焼した場合に
は、伝熱管１５表面が非常に高温になり、流動媒体６や
灰が伝熱管１５表面に付着することにより伝熱効率が低
下する等の問題や、塩素分を含む未燃チャーの燃焼によ
り塩化水素が発生し、伝熱管１５が腐食するなどの問題
も生じる。
回収部１６に混入し、熱回収部１６内で燃焼した場合に
は、伝熱管１５表面が非常に高温になり、流動媒体６や
灰が伝熱管１５表面に付着することにより伝熱効率が低
下する等の問題や、塩素分を含む未燃チャーの燃焼によ
り塩化水素が発生し、伝熱管１５が腐食するなどの問題
も生じる。
【００１０】そこで本発明の目的はごみの性状、供給量
が変動しても流動床式廃棄物焼却炉からの熱回収部に導
入される流動媒体温度を制御して安定した熱回収を行
い、かつ未燃チャーの混入によって生じる伝熱効率の低
下や伝熱管の腐食を防止することである。
が変動しても流動床式廃棄物焼却炉からの熱回収部に導
入される流動媒体温度を制御して安定した熱回収を行
い、かつ未燃チャーの混入によって生じる伝熱効率の低
下や伝熱管の腐食を防止することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は次の
構成によって達成される。すなわち、廃棄物を流動媒体
を用いる流動床で燃焼させる流動床式廃棄物焼却炉本体
と、前記焼却炉本体内における廃棄物の燃焼により加熱
された流動媒体を導入して熱回収を行う熱回収部と、焼
却炉本体と熱回収部との間を接続する流動媒体供給用の
連結管とを設けた流動床式廃棄物焼却炉であって、流動
媒体を加熱するバーナを前記連結管内に設置する流動床
式廃棄物焼却炉である。
構成によって達成される。すなわち、廃棄物を流動媒体
を用いる流動床で燃焼させる流動床式廃棄物焼却炉本体
と、前記焼却炉本体内における廃棄物の燃焼により加熱
された流動媒体を導入して熱回収を行う熱回収部と、焼
却炉本体と熱回収部との間を接続する流動媒体供給用の
連結管とを設けた流動床式廃棄物焼却炉であって、流動
媒体を加熱するバーナを前記連結管内に設置する流動床
式廃棄物焼却炉である。
【００１２】また、廃棄物を流動媒体を用いる流動床で
燃焼させる流動床式廃棄物焼却炉本体と、前記焼却炉本
体内における廃棄物の燃焼により加熱された流動媒体を
導入して熱回収を行う熱回収部と、前記焼却炉本体から
の排ガスから流動媒体を分離するサイクロンと、前記サ
イクロン底部と前記熱回収部とを接続する流動媒体供給
用の連結管とを設けた流動床式廃棄物焼却炉であって、
流動媒体を加熱するバーナを前記連結管内に設置した構
成とすることができる。また、そのバーナは前記連結管
内の前記熱回収部近傍に設けても良い。
燃焼させる流動床式廃棄物焼却炉本体と、前記焼却炉本
体内における廃棄物の燃焼により加熱された流動媒体を
導入して熱回収を行う熱回収部と、前記焼却炉本体から
の排ガスから流動媒体を分離するサイクロンと、前記サ
イクロン底部と前記熱回収部とを接続する流動媒体供給
用の連結管とを設けた流動床式廃棄物焼却炉であって、
流動媒体を加熱するバーナを前記連結管内に設置した構
成とすることができる。また、そのバーナは前記連結管
内の前記熱回収部近傍に設けても良い。
【００１３】また、流動床式廃棄物焼却炉には、熱回収
部に供給される流動媒体温度の検出手段と熱回収部内の
伝熱管内の蒸気温度検出手段と前記両温度検出手段の検
出温度に基づき流動媒体温度安定化用バーナの負荷量を
制御する制御装置を設けても良い。
部に供給される流動媒体温度の検出手段と熱回収部内の
伝熱管内の蒸気温度検出手段と前記両温度検出手段の検
出温度に基づき流動媒体温度安定化用バーナの負荷量を
制御する制御装置を設けても良い。
【００１４】また、本発明の上記目的は次の構成によっ
て達成される。すなわち、廃棄物を流動媒体を用いる流
動床で燃焼させる流動床式廃棄物焼却炉本体と、前記焼
却炉本体内における廃棄物の燃焼により加熱された流動
媒体を導入して熱回収を行う熱回収部と、焼却炉本体お
よびまたはサイクロン底部と熱回収部との間を接続する
流動媒体供給用の連結管とを設けた流動床式廃棄物焼却
炉からの熱回収法であって、流動媒体温度を安定化する
ために操作するバーナを前記連結管内に設置して、前記
熱回収部へ導入される流動媒体を加熱し、熱回収部で熱
回収を行う流動床式廃棄物焼却炉からの熱回収方法であ
る。
て達成される。すなわち、廃棄物を流動媒体を用いる流
動床で燃焼させる流動床式廃棄物焼却炉本体と、前記焼
却炉本体内における廃棄物の燃焼により加熱された流動
媒体を導入して熱回収を行う熱回収部と、焼却炉本体お
よびまたはサイクロン底部と熱回収部との間を接続する
流動媒体供給用の連結管とを設けた流動床式廃棄物焼却
炉からの熱回収法であって、流動媒体温度を安定化する
ために操作するバーナを前記連結管内に設置して、前記
熱回収部へ導入される流動媒体を加熱し、熱回収部で熱
回収を行う流動床式廃棄物焼却炉からの熱回収方法であ
る。
【００１５】上記流動床式廃棄物焼却炉からの熱回収方
法において、熱回収部の流動媒体温度に応じて流動媒体
温度安定化用バ−ナ−を操作することで行う。
法において、熱回収部の流動媒体温度に応じて流動媒体
温度安定化用バ−ナ−を操作することで行う。
【００１６】本発明によれば、流動媒体温度が受熱媒体
の温度から演算される温度となるようにバーナー負荷を
操作して、熱回収部に供給される流動媒体温度を制御す
ることにより受熱媒体温度を設定温度に安定させること
ができる。この時、流動床焼却炉の炉内は負圧になって
おり、バーナーから発生する高温排ガスは、流動床と熱
回収部をつなぐ連結管を通って熱回収部の空塔部に流れ
込むため、連結管を通じて熱回収部に供給される流動媒
体を効率よく加熱できる。また、熱回収部に供給される
流動媒体のみをバーナーで加熱するため、応答性が良
く、少ない燃料で効率よく制御できる。
の温度から演算される温度となるようにバーナー負荷を
操作して、熱回収部に供給される流動媒体温度を制御す
ることにより受熱媒体温度を設定温度に安定させること
ができる。この時、流動床焼却炉の炉内は負圧になって
おり、バーナーから発生する高温排ガスは、流動床と熱
回収部をつなぐ連結管を通って熱回収部の空塔部に流れ
込むため、連結管を通じて熱回収部に供給される流動媒
体を効率よく加熱できる。また、熱回収部に供給される
流動媒体のみをバーナーで加熱するため、応答性が良
く、少ない燃料で効率よく制御できる。
【００１７】同様の作用を得る方法として熱回収部の内
部、例えば伝熱管と散気管の間にバーナーを設置するこ
とも考えられるが、バーナーが流動媒体中にあるため、
バーナーノズルに流動媒体が流入して、ノズル内に詰ま
り、点火がうまく起こらない等バーナーの運転に関する
問題やバーナーにより加熱された流動媒体が伝熱管と接
触しないまま熱回収部から排出されてしまう等の問題が
生じる。
部、例えば伝熱管と散気管の間にバーナーを設置するこ
とも考えられるが、バーナーが流動媒体中にあるため、
バーナーノズルに流動媒体が流入して、ノズル内に詰ま
り、点火がうまく起こらない等バーナーの運転に関する
問題やバーナーにより加熱された流動媒体が伝熱管と接
触しないまま熱回収部から排出されてしまう等の問題が
生じる。
【００１８】また、流動媒体とともに熱回収部に混入す
る未燃チャーは熱回収部の内部で燃焼するため、上記未
燃チャーの混入によって生じる問題点を解決できない。
る未燃チャーは熱回収部の内部で燃焼するため、上記未
燃チャーの混入によって生じる問題点を解決できない。
【００１９】本発明によればバーナーは熱回収部入口の
空塔部に設置しているため、バーナーノズルへの流動媒
体の流入、詰まりによる点火不良のトラブルもなく、頻
繁に繰り返す点火、消火を容易に行える。また、連結管
を通じて焼却炉の空塔部に流れ込むバーナー排ガスの流
れにより、軽い未燃チャーは吹き飛ばされるため、熱回
収部への未燃チャーの混入を抑制できる。また、未燃チ
ャーが混入した場合でも、未燃チャーは熱回収部入口で
バーナーにより燃焼されるため、伝熱管付近での未燃チ
ャーの燃焼による流動媒体や灰の伝熱管表面への付着は
起こらず、伝熱効率の低下を防止でき、塩素分を含む未
燃チャーの燃焼により発生する塩化水素等の排ガスはバ
ーナーの排ガスと共に焼却炉の空塔部に流れ込んで、熱
回収部の内部までは浸透しないため、塩化水素ガスの発
生による伝熱管の腐食も防止できる。
空塔部に設置しているため、バーナーノズルへの流動媒
体の流入、詰まりによる点火不良のトラブルもなく、頻
繁に繰り返す点火、消火を容易に行える。また、連結管
を通じて焼却炉の空塔部に流れ込むバーナー排ガスの流
れにより、軽い未燃チャーは吹き飛ばされるため、熱回
収部への未燃チャーの混入を抑制できる。また、未燃チ
ャーが混入した場合でも、未燃チャーは熱回収部入口で
バーナーにより燃焼されるため、伝熱管付近での未燃チ
ャーの燃焼による流動媒体や灰の伝熱管表面への付着は
起こらず、伝熱効率の低下を防止でき、塩素分を含む未
燃チャーの燃焼により発生する塩化水素等の排ガスはバ
ーナーの排ガスと共に焼却炉の空塔部に流れ込んで、熱
回収部の内部までは浸透しないため、塩化水素ガスの発
生による伝熱管の腐食も防止できる。
【００２０】
【発明の実施の態様】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１は本発明による熱回収方法を適用
した流動床式廃棄物焼却炉の構成図の一例である。ごみ
は投入シュート２から流動床式廃棄物焼却炉１に投入さ
れ、流動床３において流動床下部に設置された散気管５
または分散板（図示せず）を通じて風箱から供給される
流動化気体である送風機２０から空気予熱器１９を経由
して供給される一次空気により流動媒体６とともに流動
化されるにしたがって揮発、燃焼される。このとき、ご
みから発生した未燃ガスは空塔部４において、送風機２
０と弁２１を経由して供給される二次空気と混合して燃
焼される。ごみの燃焼により発生した高温排ガス９は排
熱回収装置１０において熱を回収された後、図示しない
排ガス処理装置で有害物質を除去され排出される。ごみ
に混入している不燃物は流動媒体６とともに流動化され
るにしたがって、流動床３内に沈んで行き、炉底に設置
された不燃物排出装置１１を通って流動媒体６と分離さ
れ、排出される。
づいて説明する。図１は本発明による熱回収方法を適用
した流動床式廃棄物焼却炉の構成図の一例である。ごみ
は投入シュート２から流動床式廃棄物焼却炉１に投入さ
れ、流動床３において流動床下部に設置された散気管５
または分散板（図示せず）を通じて風箱から供給される
流動化気体である送風機２０から空気予熱器１９を経由
して供給される一次空気により流動媒体６とともに流動
化されるにしたがって揮発、燃焼される。このとき、ご
みから発生した未燃ガスは空塔部４において、送風機２
０と弁２１を経由して供給される二次空気と混合して燃
焼される。ごみの燃焼により発生した高温排ガス９は排
熱回収装置１０において熱を回収された後、図示しない
排ガス処理装置で有害物質を除去され排出される。ごみ
に混入している不燃物は流動媒体６とともに流動化され
るにしたがって、流動床３内に沈んで行き、炉底に設置
された不燃物排出装置１１を通って流動媒体６と分離さ
れ、排出される。
【００２１】一方、ごみの燃焼により加熱された流動媒
体６は流動化されることにより焼却炉１の側壁に設置さ
れた連結管１４を通じて熱回収部１６の上部空塔部へ供
給され、熱回収部１６の下部に設置された散気管１７ま
たは分散板（図示せず）を通じて風箱から供給された流
動化空気により移動層から弱い流動層の状態に保たれな
がら底部へ移動する。流動媒体６は底部へ移動する過程
で、伝熱管１５内を流れる蒸気を加熱し、熱回収された
後、底部から抜き出され、不燃物とともに焼却炉１から
抜き出された流動媒体６とともにコンベヤまたは空気搬
送等の手段により焼却炉１内に戻される。
体６は流動化されることにより焼却炉１の側壁に設置さ
れた連結管１４を通じて熱回収部１６の上部空塔部へ供
給され、熱回収部１６の下部に設置された散気管１７ま
たは分散板（図示せず）を通じて風箱から供給された流
動化空気により移動層から弱い流動層の状態に保たれな
がら底部へ移動する。流動媒体６は底部へ移動する過程
で、伝熱管１５内を流れる蒸気を加熱し、熱回収された
後、底部から抜き出され、不燃物とともに焼却炉１から
抜き出された流動媒体６とともにコンベヤまたは空気搬
送等の手段により焼却炉１内に戻される。
【００２２】熱回収部１６の入口にはバーナー２２が設
置されている。そして、流動媒体６が連結管１４を通じ
て熱回収部１６に供給される時、流動媒体温度及び蒸気
温度をそれぞれ温度計２８、２９で計測し、両温度に基
づき制御器３０は燃料タンク２４からの燃料供給量をポ
ンプ２５により制御し、またバーナ用空気量を送風機２
０からの空気量を弁２７の開度調整により制御する。な
お、送風機２０からの空気は空気予熱器１９で予熱して
バーナー２２に供給する。このように、燃料およびバー
ナー用空気量を調整しながらバーナー２２の負荷を操作
して熱回収部１６に供給される流動媒体温度を制御する
ことにより、流動床温度が変動しても蒸気温度を設定温
度に安定させることができる。
置されている。そして、流動媒体６が連結管１４を通じ
て熱回収部１６に供給される時、流動媒体温度及び蒸気
温度をそれぞれ温度計２８、２９で計測し、両温度に基
づき制御器３０は燃料タンク２４からの燃料供給量をポ
ンプ２５により制御し、またバーナ用空気量を送風機２
０からの空気量を弁２７の開度調整により制御する。な
お、送風機２０からの空気は空気予熱器１９で予熱して
バーナー２２に供給する。このように、燃料およびバー
ナー用空気量を調整しながらバーナー２２の負荷を操作
して熱回収部１６に供給される流動媒体温度を制御する
ことにより、流動床温度が変動しても蒸気温度を設定温
度に安定させることができる。
【００２３】また、流動床焼却炉１の炉内は負圧になっ
ており、バーナー２２から発生する排ガスは連結管１４
を通って、空塔部４に流れ込むため、連結管１４を通じ
て熱回収部１６に供給される流動媒体６を少量の燃料で
効率よく加熱できる。
ており、バーナー２２から発生する排ガスは連結管１４
を通って、空塔部４に流れ込むため、連結管１４を通じ
て熱回収部１６に供給される流動媒体６を少量の燃料で
効率よく加熱できる。
【００２４】また、流動媒体６と共に熱回収部１６に混
入してきた未燃チャ−は熱回収部１６入口においてバー
ナー２２により燃焼され、燃焼により発生する塩化水素
等の排ガスはバーナー２２の排ガスと共に連結管１４を
通って、空塔部４に流れ込むため、伝熱管１５表面への
流動媒体６や灰の付着による伝熱効率の低下及び塩化水
素ガスによる伝熱管１５の腐食を防止できる。
入してきた未燃チャ−は熱回収部１６入口においてバー
ナー２２により燃焼され、燃焼により発生する塩化水素
等の排ガスはバーナー２２の排ガスと共に連結管１４を
通って、空塔部４に流れ込むため、伝熱管１５表面への
流動媒体６や灰の付着による伝熱効率の低下及び塩化水
素ガスによる伝熱管１５の腐食を防止できる。
【００２５】図２は流動化速度を大きくして燃料と流動
媒体を空塔部に分散させ、高温の流動媒体を炉外で捕集
する外部循環型流動床式廃棄物焼却炉に本発明による熱
回収方法を適用した例である。
媒体を空塔部に分散させ、高温の流動媒体を炉外で捕集
する外部循環型流動床式廃棄物焼却炉に本発明による熱
回収方法を適用した例である。
【００２６】ごみは投入シュート２から流動床式廃棄物
焼却炉１に投入され、散気管５または分散板（図示せ
ず）を通じて風箱から高速で供給される一次空気により
流動媒体６とともに空塔部４に吹き上げられ、空塔部４
に供給される二次空気により燃焼される。空塔部４に吹
き上げられた流動媒体６とごみの燃焼により発生した高
温排ガス９はともに空塔部４を出てサイクロン３２に送
られ、ここで分離され、排ガス９は排熱回収装置１０に
おいて熱を回収された後、排ガス処理装置（図示せず）
で有害物質を除去され、排出される。
焼却炉１に投入され、散気管５または分散板（図示せ
ず）を通じて風箱から高速で供給される一次空気により
流動媒体６とともに空塔部４に吹き上げられ、空塔部４
に供給される二次空気により燃焼される。空塔部４に吹
き上げられた流動媒体６とごみの燃焼により発生した高
温排ガス９はともに空塔部４を出てサイクロン３２に送
られ、ここで分離され、排ガス９は排熱回収装置１０に
おいて熱を回収された後、排ガス処理装置（図示せず）
で有害物質を除去され、排出される。
【００２７】一方、サイクロン３２で排ガス９と分離さ
れ、サイクロン３２の底部に捕集された高温の流動媒体
６はサイクロン３２の底部と熱回収部１６をつなぐ連結
管３３から熱回収部１６に供給される。熱回収部１６の
流動媒体６は下部に設置された散気管１７または分散板
（図示せず）を通じて風箱から供給された流動化空気に
より移動層から弱い流動層の状態に保たれながら底部へ
移動して、伝熱管１５内を流れる蒸気を加熱する。そし
て、熱回収された流動媒体６は熱回収部１６の底部から
抜き出され、不燃物とともに焼却炉１から抜き出された
流動媒体６とともにコンベヤまたは空気搬送等の手段に
より焼却炉１内に戻される。
れ、サイクロン３２の底部に捕集された高温の流動媒体
６はサイクロン３２の底部と熱回収部１６をつなぐ連結
管３３から熱回収部１６に供給される。熱回収部１６の
流動媒体６は下部に設置された散気管１７または分散板
（図示せず）を通じて風箱から供給された流動化空気に
より移動層から弱い流動層の状態に保たれながら底部へ
移動して、伝熱管１５内を流れる蒸気を加熱する。そし
て、熱回収された流動媒体６は熱回収部１６の底部から
抜き出され、不燃物とともに焼却炉１から抜き出された
流動媒体６とともにコンベヤまたは空気搬送等の手段に
より焼却炉１内に戻される。
【００２８】流動媒体６が連結管１４を通じて熱回収部
１６に供給される時、温度計２８、２９により燃料およ
びバーナー用空気の量を調整しながら熱回収部１６の入
口に設置したバーナー２２の負荷を操作して流動床１５
の温度が変動しても蒸気温度を設定温度に安定させるこ
とは図１に示す場合と同様である。
１６に供給される時、温度計２８、２９により燃料およ
びバーナー用空気の量を調整しながら熱回収部１６の入
口に設置したバーナー２２の負荷を操作して流動床１５
の温度が変動しても蒸気温度を設定温度に安定させるこ
とは図１に示す場合と同様である。
【００２９】また、連結管３３は途中から分岐して流動
床焼却炉１の空塔部４とも連結されており、バーナー２
２から発生する排ガス３１は、この分岐された連結管３
３を通って空塔部４に流れ込むため、連結管１４を通じ
て熱回収部１６に供給される流動媒体６を少量の燃料で
効率よく加熱できる。
床焼却炉１の空塔部４とも連結されており、バーナー２
２から発生する排ガス３１は、この分岐された連結管３
３を通って空塔部４に流れ込むため、連結管１４を通じ
て熱回収部１６に供給される流動媒体６を少量の燃料で
効率よく加熱できる。
【００３０】このように外部循環型流動床式廃棄物焼却
炉１においてもごみの性状、供給量の変動により流動媒
体６の温度が変動しても受熱媒体温度を設定温度に安定
させ、回収した熱を有効に利用することができる。
炉１においてもごみの性状、供給量の変動により流動媒
体６の温度が変動しても受熱媒体温度を設定温度に安定
させ、回収した熱を有効に利用することができる。
【００３１】
【発明の効果】本発明の流動床式廃棄物焼却炉からの熱
回収方法によれば、ごみの性状、供給量が変動しても熱
回収部に供給される流動媒体温度を少量の燃料で効率よ
く制御し、安定した熱回収を行うことができる。
回収方法によれば、ごみの性状、供給量が変動しても熱
回収部に供給される流動媒体温度を少量の燃料で効率よ
く制御し、安定した熱回収を行うことができる。
【００３２】また、熱回収部への未燃チャ−の混入によ
って発生する、流動媒体や灰の伝熱管表面への付着によ
る伝熱効率の低下や塩化水素ガスの発生による伝熱管の
腐食を防止できる。
って発生する、流動媒体や灰の伝熱管表面への付着によ
る伝熱効率の低下や塩化水素ガスの発生による伝熱管の
腐食を防止できる。
【図１】 本発明の実施例による流動床式廃棄物焼却炉
の構成を示す図である。
の構成を示す図である。
【図２】 流動化速度を大きくして燃料と流動媒体を空
塔部に分散させ、高温の流動媒体を炉外で補集する外部
循環型流動床式廃棄物焼却炉に本発明を適用した例を示
す図である。
塔部に分散させ、高温の流動媒体を炉外で補集する外部
循環型流動床式廃棄物焼却炉に本発明を適用した例を示
す図である。
【図３】 従来技術による流動床式廃棄物焼却炉の構造
を示す図である。
を示す図である。
１ 流動床式廃棄物焼却炉 ２ 投入シュ
ート ３ 流動床 ４ 空塔部 ５ 散気管 ６ 流動媒体 ９ 排ガス １０ 排熱回
収装置 １１ 不燃物排出装置 １４ 連結管 １５ 伝熱管 １６ 熱回収
部 １７ 散気管 １９ 空気予
熱器 ２０ 送風機 ２１ 弁 ２２ バーナー ２４ 燃料タ
ンク ２５ ポンプ ２７ 制御弁 ２８ 流動媒体温度計 ２９ 蒸気温
度計 ３０ 制御器 ３２ サイク
ロン ３３ 連結管
ート ３ 流動床 ４ 空塔部 ５ 散気管 ６ 流動媒体 ９ 排ガス １０ 排熱回
収装置 １１ 不燃物排出装置 １４ 連結管 １５ 伝熱管 １６ 熱回収
部 １７ 散気管 １９ 空気予
熱器 ２０ 送風機 ２１ 弁 ２２ バーナー ２４ 燃料タ
ンク ２５ ポンプ ２７ 制御弁 ２８ 流動媒体温度計 ２９ 蒸気温
度計 ３０ 制御器 ３２ サイク
ロン ３３ 連結管
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フロントページの続き
(72)発明者 藤原 弘道
神奈川県横浜市磯子区磯子一丁目２番10
号 バブコック日立株式会社 横浜エン
ジニアリングセンタ内
(56)参考文献 特開 平５−52307（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−256429（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−290406（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F23G 5/30
F22B 1/02
F23G 5/46
Claims (8)
- 【請求項１】 廃棄物を流動媒体を用いる流動床で燃焼
させる流動床式廃棄物焼却炉本体と、前記焼却炉本体内
における廃棄物の燃焼により加熱された流動媒体を導入
して熱回収を行う熱回収部と、焼却炉本体と熱回収部と
の間を接続する流動媒体供給用の連結管とを設けた流動
床式廃棄物焼却炉であって、 流動媒体を加熱するバーナを前記連結管内に設置したこ
とを特徴とする流動床式廃棄物焼却炉。 - 【請求項２】 前記バーナは前記連結管内の前記熱回収
部近傍に設けられることを特徴とする請求項１記載の流
動床式廃棄物焼却炉。 - 【請求項３】 熱回収部に供給される流動媒体温度の検
出手段と熱回収部内の伝熱管内の蒸気温度検出手段と前
記両温度検出手段の検出温度に基づき流動媒体温度安定
化用バーナの負荷量を制御する制御装置を設けたことを
特徴とする請求項１記載の流動床式廃棄物焼却炉。 - 【請求項４】 廃棄物を流動媒体を用いる流動床で燃焼
させる流動床式廃棄物焼却炉本体と、前記焼却炉本体内
における廃棄物の燃焼により加熱された流動媒体を導入
して熱回収を行う熱回収部と、前記焼却炉本体からの排
ガスから流動媒体を分離するサイクロンと、前記サイク
ロン底部と前記熱回収部とを接続する流動媒体供給用の
連結管とを設けた流動床式廃棄物焼却炉であって、 流動媒体を加熱するバーナを前記連結管内に設置したこ
とを特徴とする流動床式廃棄物焼却炉。 - 【請求項５】 前記バーナは前記連結管内の前記熱回収
部近傍に設けられることを特徴とする請求項４記載の流
動床式廃棄物焼却炉。 - 【請求項６】 熱回収部に供給される流動媒体温度の検
出手段と熱回収部内の伝熱管内の蒸気温度検出手段と前
記両温度検出手段の検出温度に基づき流動媒体温度安定
化用バーナの負荷量を制御する制御装置を設けたことを
特徴とする請求項４記載の流動床式廃棄物焼却炉。 - 【請求項７】 廃棄物を流動媒体を用いる流動床で燃焼
させる流動床式廃棄物焼却炉本体と、前記焼却炉本体内
における廃棄物の燃焼により加熱された流動媒体を導入
して熱回収を行う熱回収部と、焼却炉本体およびまたは
サイクロン底部と熱回収部との間を接続する流動媒体供
給用の連結管とを設けた流動床式廃棄物焼却炉からの熱
回収方法であって、 流動媒体温度を安定化するために操作するバーナを前記
連結管内に設置して、前記熱回収部へ導入される流動媒
体を加熱し、熱回収部で熱回収を行うことを特徴とする
流動床式廃棄物焼却炉からの熱回収方法。 - 【請求項８】 熱回収部の流動媒体温度に応じて流動媒
体温度安定化用バーナを操作することを特徴とする請求
項７記載の流動床式廃棄物焼却炉からの熱回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18605495A JP3517743B2 (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 流動床式廃棄物焼却炉と該焼却炉からの熱回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18605495A JP3517743B2 (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 流動床式廃棄物焼却炉と該焼却炉からの熱回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0933022A JPH0933022A (ja) | 1997-02-07 |
| JP3517743B2 true JP3517743B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=16181595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18605495A Expired - Fee Related JP3517743B2 (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 流動床式廃棄物焼却炉と該焼却炉からの熱回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3517743B2 (ja) |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP18605495A patent/JP3517743B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0933022A (ja) | 1997-02-07 |
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