JP3511047B2 - 押印具 - Google Patents
押印具Info
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- JP3511047B2 JP3511047B2 JP26252496A JP26252496A JP3511047B2 JP 3511047 B2 JP3511047 B2 JP 3511047B2 JP 26252496 A JP26252496 A JP 26252496A JP 26252496 A JP26252496 A JP 26252496A JP 3511047 B2 JP3511047 B2 JP 3511047B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インキ吸蔵体の一
面に文字や図形等の形にインキ透孔を形成した印面シー
トを取り付け、インキ吸蔵体を押圧して印面シートを被
印字面に押し付けることによりインキ通孔よりインキを
吐出し文字や図形等を印字してなる押印具に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、文字や図形等の形に形成したイン
キ通孔を通じてインキ吸蔵体中のインキを吐出させてな
る押印具が知られている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】従来の押印具は、押印
の度に印面を朱肉やスタンプパッドに付ける必要がない
という利点を有している。しかし、インキ吸蔵体中のイ
ンキを印面のインキ通孔より吐出させるためには、押圧
操作等によってインキ吸蔵体より強制的にインキを吐き
出させる必要があるが、押圧操作の際に適当な力を掛け
ることは難しく、押し過ぎてインキの過剰吐出を招き、
印字跡が滲んだり、なかなか乾燥せずに手や衣服などを
汚すなどの不具合や、押し力不足で鮮明な印字跡が得ら
れなかったりするという問題があった。また、押圧操作
によりインキ吸蔵体より開放されたインキが部材間より
洩れだすことがあり、部材同士を液密に接着すると組立
作業の煩雑性や部品点数が増加することによるコストア
ップを招くものであった。 【０００４】 【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、押圧部
材に取付けられたインキ吸蔵体（２）の一面に文字や図
形等の形にインキ透孔を形成した印面シート（１）を取
り付け、押圧部材を押圧することによりインキ吸蔵体を
押圧して印面シートを被印字面に押し付けることにより
インキ通孔よりインキを吐出し文字や図形等を印字して
なる押印具において、記押圧部材（３）の少なくとも該
インキ吸蔵体（２）側に、外部に開口する空気孔（８）
に連通する空間であるインキ逃げ部（７）を形成したイ
ンキ吸蔵体の一面に文字や図形等の形にインキ透孔を形
成したことを特徴とする押印具を要旨とする。 【０００５】 【作用】押圧部材を断面櫛歯状の押圧板を並列させたも
のや格子状として、直接インキ吸蔵体を押圧する押圧面
の間に空間部分としてインキ逃げ部を形成することによ
り、押圧操作により容積が減少したインキ吸蔵体中の容
積減少分のインキは、印面のインキ通孔から吐出するだ
けではなく、その一部は同時にインキ逃げ部にも移動す
る。インキ吸蔵体中の容積減少分のインキの内、インキ
吸蔵体中で印面に近い位置に存在したインキは印字に使
用されるがその他ほとんどのインキはインキ逃げ部に一
時的に移動する。一般的には印面におけるインキ透孔は
微細な孔であり、一度に大量のインキが通過することは
できないが、インキ逃げ部は直接インキ吸蔵体に開放さ
れているので一度に大量のインキが移動することができ
る。よって、大きな押圧力に手印字操作（押圧操作）を
行ってもインキ通孔より過剰なインキ吐出は極力抑制さ
れたものとなると共にインキ洩れの抑制にもなる。 【０００６】 【実施例】以下、図面に基づき一例について説明する。
図１に示したものは、本発明の押印具の一例を示す断面
図である。基本的には、印面が取り付けられている押印
具本体Ａと非使用時に印面が不要なものに接触しないよ
うにするため及び印面よりインキが乾燥することを抑制
するためのキャップ体Ｂとからなっている。押印具本体
Ａは、感熱孔版により文字や図形の形に形成したインキ
通孔を有する印面シート１とウレタンなどの連通多孔を
有する弾性部材や繊維集束体等からなるインキ吸蔵体２
と押圧部材３と印字シート取付用のホルダー４からなっ
ており、ホルダー４により印面シート１を押圧部材３に
取り付けることにより印面シート１と押圧部材３との間
にインキ吸蔵体２を挟み込んでいる。インキ吸蔵体２に
吸蔵するインキは、従来公知のスタンプ用インキが使用
できるが、本例では、フェノール樹脂とポリエチレング
リコールとフタロシアニン系油性染料からなる粘度１８
０００ｃｐｓ（２５℃）のインキを使用している。特
に、印面シート１のインキ透孔よりのインキの吐出性を
考慮し粘度１５０００〜２００００ｃｐｓ（２５℃）の
ものが好ましく、また、印面シートの材質を溶かしたり
反応したりするものは避ける必要がある。更に、部材間
よりのインキ洩れをできるだけ抑制するためにインキ自
体の浸透性を比較的低いものとしておくと好ましいと言
える。 【０００７】本例のもののように、印面として薄いシー
ト状のものを使用する場合は、印面を極力平面となるよ
うにすることが必要である。印面がシート状のもののし
わ等により凹凸が形成されてしまったものでは、印字跡
と共に不要なしわの跡が印字されてしまい、印字跡が不
鮮明となる。図１のＩ部拡大図である図２に示すよう
に、ホルダー４は、外周部に押圧部材３に対して液密に
周状当接する嵌着部４ａを有し、周状の内方突出部の最
内部を印面シート１を挟持するための弾性部４ｂとし、
該部に印面シート１の取り付けガイドとなる曲面部４ｃ
及び固定リブ４ｄを有している。印面シート１及びイン
キ吸蔵体２を押圧部材３に取り付けるにあたっては、押
圧部材３の所定部にインキを吸蔵させたインキ吸蔵体２
を置きその上にホルダー４の固定リブ４ｄにて区画され
るホルダー４の内孔より大きい印面シート１を被せる。
次いで、ホルダー４を印面シート１を抑えながら押圧部
材３に嵌める。印面シート１は、弾性部４ｂの曲面部４
ｃと固定リブ４ｄに押さえられ、周囲から外方向に引っ
張られながら固定リブ４ｃにて固定される。よって、印
面シート１はその印面に比較的しわが寄らない状態で固
定されることになる。 【０００８】また、ホルダー４は、キャップ体Ｂに対す
る着脱嵌合部４ｅを有しており、キャップ体Ｂの嵌合突
起（図示せず）と係合する。ここで、着脱嵌合部４ｅ
は、印面シート１の突出長さを規定し、押圧量を規制し
ている。即ち、着脱嵌合部４ｅとインキ吸蔵体２の配置
位置又はインキ吸蔵体２の厚みとの関係で押圧量を規制
し、インキの吐出量を調整することができるものであ
る。 【０００９】押圧部材３は、外部に押圧操作用の把持部
５を有している。また、押圧部材３のインキ吸蔵体２を
配置する部分を示す図１のＩＩ方向に相当する矢視図で
ある図３にも示すように、内部は、断面櫛歯状となるよ
う押圧板６を適宜間隔を配して複数並列させたようにな
っている。各押圧板６間は、一時的にインキが移動する
空間であるインキ逃げ部７であり、図１に示すように外
部に開口する状態で頂部に形成した空気孔８に連通して
いる。印面シート１を被印字面（図示せず）に押し付け
ると、インキ吸蔵体２は押圧板６により押し潰される。
押し潰されることによる体積減少分のインキがインキ吸
蔵体４より開放されることになるが、印面シート１近傍
に存在したインキはインキ透孔を通じて被印字面に付与
され、それ以外はインキ逃げ部７に移動する。本例にお
いて、インキ吸蔵体４のインキ逃げ部７に開放する部分
の面積は、印面シート１のインキ通孔の面積よりも大き
く、インキが移動し易くなっているが、インキ吸蔵体２
の押圧される側の面の面積の２０〜８０％であればよ
い。インキ吸蔵体４のインキ逃げ部７に開放する部分の
面積を極力広くしつつインキ吸蔵体を極力均一に押すよ
うなすには、押圧板の一枚一枚を薄くし数を多くすれば
よい。 【００１０】図４に他の一例を示す。図３に相当する図
として示してある。押圧板６を平板とせず、曲板とした
例である。このようにすることによって、押圧時の押圧
板６の強度を高めることができる。また、押圧面９を形
成する部材を板状としたことによって、押圧部材３の見
かけ上の厚みを少なくでき、合成樹脂の射出成形品とし
た場合の成形時の肉ひけ（偏肉）を極力防止し得る。 【００１１】図５に更に他の一例を示す。図３に相当す
る図として示してある。インキ吸蔵体２と当接する押圧
面９を格子状とした例である。インキ逃げ部７は、押圧
面９間に円形の空間として形成されている。押圧面９が
連結したものとなっていることで押圧力に対する強度が
得られるものである。 【００１２】図６に更に他の一例を示す。図３に相当す
る図の９０度回転した方向の断面図として示してある。
押圧部材３を直接インキ吸蔵体２を押圧する部材とせず
に、インキ吸蔵体２と押圧部材３との間に硬質の合成樹
脂などで形成した押圧盤１０を介在させたものである。
押圧盤１０は、斜視図である図７にも示すように、イン
キの通過する孔１１が形成されており、孔１１が押圧部
材３の内部空間であるインキ逃げ部７へのインキ通路と
なっている。孔１１の形状や位置は適宜であり、図示の
もの以外に、円形のものや曲線状のものなどでもよい。
また、金網状のシートとしてもよい。 【００１３】 【発明の効果】本発明の押圧具は、インキの過剰吐出や
吐出不足が極力抑制され、安定した印字跡の品質が得ら
れるとともに、部材間よりのインキ洩れも極力抑制する
ことができるものである。
面に文字や図形等の形にインキ透孔を形成した印面シー
トを取り付け、インキ吸蔵体を押圧して印面シートを被
印字面に押し付けることによりインキ通孔よりインキを
吐出し文字や図形等を印字してなる押印具に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、文字や図形等の形に形成したイン
キ通孔を通じてインキ吸蔵体中のインキを吐出させてな
る押印具が知られている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】従来の押印具は、押印
の度に印面を朱肉やスタンプパッドに付ける必要がない
という利点を有している。しかし、インキ吸蔵体中のイ
ンキを印面のインキ通孔より吐出させるためには、押圧
操作等によってインキ吸蔵体より強制的にインキを吐き
出させる必要があるが、押圧操作の際に適当な力を掛け
ることは難しく、押し過ぎてインキの過剰吐出を招き、
印字跡が滲んだり、なかなか乾燥せずに手や衣服などを
汚すなどの不具合や、押し力不足で鮮明な印字跡が得ら
れなかったりするという問題があった。また、押圧操作
によりインキ吸蔵体より開放されたインキが部材間より
洩れだすことがあり、部材同士を液密に接着すると組立
作業の煩雑性や部品点数が増加することによるコストア
ップを招くものであった。 【０００４】 【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、押圧部
材に取付けられたインキ吸蔵体（２）の一面に文字や図
形等の形にインキ透孔を形成した印面シート（１）を取
り付け、押圧部材を押圧することによりインキ吸蔵体を
押圧して印面シートを被印字面に押し付けることにより
インキ通孔よりインキを吐出し文字や図形等を印字して
なる押印具において、記押圧部材（３）の少なくとも該
インキ吸蔵体（２）側に、外部に開口する空気孔（８）
に連通する空間であるインキ逃げ部（７）を形成したイ
ンキ吸蔵体の一面に文字や図形等の形にインキ透孔を形
成したことを特徴とする押印具を要旨とする。 【０００５】 【作用】押圧部材を断面櫛歯状の押圧板を並列させたも
のや格子状として、直接インキ吸蔵体を押圧する押圧面
の間に空間部分としてインキ逃げ部を形成することによ
り、押圧操作により容積が減少したインキ吸蔵体中の容
積減少分のインキは、印面のインキ通孔から吐出するだ
けではなく、その一部は同時にインキ逃げ部にも移動す
る。インキ吸蔵体中の容積減少分のインキの内、インキ
吸蔵体中で印面に近い位置に存在したインキは印字に使
用されるがその他ほとんどのインキはインキ逃げ部に一
時的に移動する。一般的には印面におけるインキ透孔は
微細な孔であり、一度に大量のインキが通過することは
できないが、インキ逃げ部は直接インキ吸蔵体に開放さ
れているので一度に大量のインキが移動することができ
る。よって、大きな押圧力に手印字操作（押圧操作）を
行ってもインキ通孔より過剰なインキ吐出は極力抑制さ
れたものとなると共にインキ洩れの抑制にもなる。 【０００６】 【実施例】以下、図面に基づき一例について説明する。
図１に示したものは、本発明の押印具の一例を示す断面
図である。基本的には、印面が取り付けられている押印
具本体Ａと非使用時に印面が不要なものに接触しないよ
うにするため及び印面よりインキが乾燥することを抑制
するためのキャップ体Ｂとからなっている。押印具本体
Ａは、感熱孔版により文字や図形の形に形成したインキ
通孔を有する印面シート１とウレタンなどの連通多孔を
有する弾性部材や繊維集束体等からなるインキ吸蔵体２
と押圧部材３と印字シート取付用のホルダー４からなっ
ており、ホルダー４により印面シート１を押圧部材３に
取り付けることにより印面シート１と押圧部材３との間
にインキ吸蔵体２を挟み込んでいる。インキ吸蔵体２に
吸蔵するインキは、従来公知のスタンプ用インキが使用
できるが、本例では、フェノール樹脂とポリエチレング
リコールとフタロシアニン系油性染料からなる粘度１８
０００ｃｐｓ（２５℃）のインキを使用している。特
に、印面シート１のインキ透孔よりのインキの吐出性を
考慮し粘度１５０００〜２００００ｃｐｓ（２５℃）の
ものが好ましく、また、印面シートの材質を溶かしたり
反応したりするものは避ける必要がある。更に、部材間
よりのインキ洩れをできるだけ抑制するためにインキ自
体の浸透性を比較的低いものとしておくと好ましいと言
える。 【０００７】本例のもののように、印面として薄いシー
ト状のものを使用する場合は、印面を極力平面となるよ
うにすることが必要である。印面がシート状のもののし
わ等により凹凸が形成されてしまったものでは、印字跡
と共に不要なしわの跡が印字されてしまい、印字跡が不
鮮明となる。図１のＩ部拡大図である図２に示すよう
に、ホルダー４は、外周部に押圧部材３に対して液密に
周状当接する嵌着部４ａを有し、周状の内方突出部の最
内部を印面シート１を挟持するための弾性部４ｂとし、
該部に印面シート１の取り付けガイドとなる曲面部４ｃ
及び固定リブ４ｄを有している。印面シート１及びイン
キ吸蔵体２を押圧部材３に取り付けるにあたっては、押
圧部材３の所定部にインキを吸蔵させたインキ吸蔵体２
を置きその上にホルダー４の固定リブ４ｄにて区画され
るホルダー４の内孔より大きい印面シート１を被せる。
次いで、ホルダー４を印面シート１を抑えながら押圧部
材３に嵌める。印面シート１は、弾性部４ｂの曲面部４
ｃと固定リブ４ｄに押さえられ、周囲から外方向に引っ
張られながら固定リブ４ｃにて固定される。よって、印
面シート１はその印面に比較的しわが寄らない状態で固
定されることになる。 【０００８】また、ホルダー４は、キャップ体Ｂに対す
る着脱嵌合部４ｅを有しており、キャップ体Ｂの嵌合突
起（図示せず）と係合する。ここで、着脱嵌合部４ｅ
は、印面シート１の突出長さを規定し、押圧量を規制し
ている。即ち、着脱嵌合部４ｅとインキ吸蔵体２の配置
位置又はインキ吸蔵体２の厚みとの関係で押圧量を規制
し、インキの吐出量を調整することができるものであ
る。 【０００９】押圧部材３は、外部に押圧操作用の把持部
５を有している。また、押圧部材３のインキ吸蔵体２を
配置する部分を示す図１のＩＩ方向に相当する矢視図で
ある図３にも示すように、内部は、断面櫛歯状となるよ
う押圧板６を適宜間隔を配して複数並列させたようにな
っている。各押圧板６間は、一時的にインキが移動する
空間であるインキ逃げ部７であり、図１に示すように外
部に開口する状態で頂部に形成した空気孔８に連通して
いる。印面シート１を被印字面（図示せず）に押し付け
ると、インキ吸蔵体２は押圧板６により押し潰される。
押し潰されることによる体積減少分のインキがインキ吸
蔵体４より開放されることになるが、印面シート１近傍
に存在したインキはインキ透孔を通じて被印字面に付与
され、それ以外はインキ逃げ部７に移動する。本例にお
いて、インキ吸蔵体４のインキ逃げ部７に開放する部分
の面積は、印面シート１のインキ通孔の面積よりも大き
く、インキが移動し易くなっているが、インキ吸蔵体２
の押圧される側の面の面積の２０〜８０％であればよ
い。インキ吸蔵体４のインキ逃げ部７に開放する部分の
面積を極力広くしつつインキ吸蔵体を極力均一に押すよ
うなすには、押圧板の一枚一枚を薄くし数を多くすれば
よい。 【００１０】図４に他の一例を示す。図３に相当する図
として示してある。押圧板６を平板とせず、曲板とした
例である。このようにすることによって、押圧時の押圧
板６の強度を高めることができる。また、押圧面９を形
成する部材を板状としたことによって、押圧部材３の見
かけ上の厚みを少なくでき、合成樹脂の射出成形品とし
た場合の成形時の肉ひけ（偏肉）を極力防止し得る。 【００１１】図５に更に他の一例を示す。図３に相当す
る図として示してある。インキ吸蔵体２と当接する押圧
面９を格子状とした例である。インキ逃げ部７は、押圧
面９間に円形の空間として形成されている。押圧面９が
連結したものとなっていることで押圧力に対する強度が
得られるものである。 【００１２】図６に更に他の一例を示す。図３に相当す
る図の９０度回転した方向の断面図として示してある。
押圧部材３を直接インキ吸蔵体２を押圧する部材とせず
に、インキ吸蔵体２と押圧部材３との間に硬質の合成樹
脂などで形成した押圧盤１０を介在させたものである。
押圧盤１０は、斜視図である図７にも示すように、イン
キの通過する孔１１が形成されており、孔１１が押圧部
材３の内部空間であるインキ逃げ部７へのインキ通路と
なっている。孔１１の形状や位置は適宜であり、図示の
もの以外に、円形のものや曲線状のものなどでもよい。
また、金網状のシートとしてもよい。 【００１３】 【発明の効果】本発明の押圧具は、インキの過剰吐出や
吐出不足が極力抑制され、安定した印字跡の品質が得ら
れるとともに、部材間よりのインキ洩れも極力抑制する
ことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】一例を示す断面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】押圧部材３の図１におけるＩＩ方向矢視図。
【図４】他の一例を示す図３相当図。
【図５】更に他の一例を示す図３相当図。
【図６】更に他の一例を示す図３相当図。
【図７】部材を示す斜視図。
【符号の説明】
Ａ 押印具本体
Ｂ キャップ体
１ 印面シート
２ インキ吸蔵体
３ 押圧部材
４ ホルダー
４ａ 嵌着部
４ｂ 弾性部
４ｃ 曲面部
４ｄ 固定リブ
４ｅ 着脱嵌合部
５ 把持部
６ 押圧板
７ インキ逃げ部
８ 空気孔
９ 押圧面
１０ 押圧盤
１１ 孔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 高岸 郁夫
埼玉県草加市吉町４−１−８ ぺんてる
株式会社 草加工場内
(56)参考文献 特開 平７−329405（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−191050（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭53−88208（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41K 1/32
B41K 1/44
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 押圧部材に取付けられたインキ吸蔵体
（２）の一面に文字や図形等の形にインキ透孔を形成し
た印面シート（１）を取り付け、押圧部材を押圧するこ
とによりインキ吸蔵体を押圧して印面シートを被印字面
に押し付けることによりインキ通孔よりインキを吐出し
文字や図形等を印字してなる押印具において、前記押圧部材（３）の少なくとも該インキ吸蔵体（２）
側に、外部に開口する空気孔（８）に連通する空間であ
る インキ逃げ部（７）を形成したことを特徴とする押印
具。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26252496A JP3511047B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 押印具 |
| PCT/JP1997/003187 WO1998010937A1 (fr) | 1996-09-11 | 1997-09-10 | Dispositif a timbrer |
| EP97940330A EP0890443A4 (en) | 1996-09-11 | 1997-09-10 | Stamping device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26252496A JP3511047B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 押印具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086495A JPH1086495A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3511047B2 true JP3511047B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=17377002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26252496A Expired - Fee Related JP3511047B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 押印具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3511047B2 (ja) |
-
1996
- 1996-09-11 JP JP26252496A patent/JP3511047B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1086495A (ja) | 1998-04-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20031119 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |