JP3505063B2 - 現像剤処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、現像剤を搬送又は
撹拌する現像剤処理装置において、現像剤を搬送又は撹
拌するための部材を回転可能に支持した部分への現像剤
の侵入による回転不良を阻止するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタなどの電子写真方式を
採用してなる画像形成装置においては、記録媒体である
感光体表面に静電潜像を形成し、これを可視像化するた
めに着色剤であるトナー等の現像剤を感光体側へと供給
し、トナーを付着させるようにしてなる現像装置が備え
られている。

【０００３】上記現像装置にて、上記感光体に形成され
た静電潜像を現像し、その現像されたトナー像は、転写
材であるシート等に転写されている。そして、転写後に
は、上記感光体表面には、転写しきれなかった一部のト
ナーが残留する。この残留する不要トナーは、次の画像
形成を繰り返し行うためにも感光体表面から除去され
る。そのため、転写後には感光体表面に残留するトナー
を除去するクリーニング装置が設けられており、該クリ
ーニング装置において除去された不要トナーがクリーニ
ング装置内の収容部に収容される。

【０００４】 そこで、従来においては感光体に形成さ
れた静電潜像を現像するための現像装置、及び感光体表
面に残留するトナーを除去するクリーニング装置が設け
られており、それらの装置にて微粒子形状のトナーを処
理する必要がある。特に、現像剤であるトナーは、現像
装置やクリーニング装置を構成する容器、例えば現像装
置であれば現像槽、クリーニング装置であればトナー収
容部等にトナーを搬送処理する回転部材が設けられてい
る。

【０００５】上記現像装置に設けられる回転部材として
は、現像槽内の現像剤を撹拌する撹拌部材や、感光体へ
と現像剤を送り込むための搬送部材である。また、現像
槽へとトナーを補給するために設けられる部材において
も、回転駆動される現像剤を搬送し撹拌するための回転
部材が設けられており、これらにより現像剤処理装置が
構成されている。

【０００６】また、クリーニング装置は、回転部材とし
ては、一時的に収容部に収容されたトナーを回収容器へ
と送り込むための搬送部材、例えばスクリュー部材等が
設けられており、この回転部材とトナーの収容部等にて
現像剤の処理装置が構成される。

【０００７】これらの回転部材は、クリーニング装置の
トナー収容部や、現像装置を構成する現像槽に回転可能
に支持されている。そのため、回転部材を支持する支持
部にトナー等の微粉末が侵入し、回転不良が発生する原
因を作り出す。

【０００８】そこで、従来の回転部材の支持技術として
は、例えば特開平３―１８９６６６号公報に開示された
ものがあり、回転部材の軸を支持する部分をシールする
ようにゴム等からなるシール材（Ｖリング等）を設け
て、トナー等の粉体が支持部分に侵入するのを阻止する
ようにしている。

【０００９】また、特公昭６４―８２１１号公報に開示
されたものは、回転部材の軸の支持部の近傍に磁力にて
遮蔽部を形成し、現像剤が軸支持部への侵入するのを阻
止するようにしている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術によ
れば、トナー補給部を含めた現像装置や、クリーニング
装置に備えられる現像剤の処理装置において、現像剤の
撹拌又は搬送等を行う回転部材は、現像剤を収容する容
器に設けた支持部に回転可能に支持され、その支持部分
に現像剤が侵入するのを効果的に阻止するようにしてい
る。そのため、現像剤の侵入による回転不良等を原因を
阻止することができる。

【００１１】 上記回転部材を支持するための現像槽や
クリーニング装置の収容部、及び回転部材を構成するた
めの現像剤の搬送又は撹拌を行うスクリューローラ等
は、成型が容易で安価な樹脂材料等が一般的に利用され
ている。そしてスクリューローラ等を回転させるための
軸、及びその支持部分は、強度と耐久性の問題から、通
常アルミやステンレス等の金属材料が用いられている。

【００１２】上述した樹脂成型される回動部材であるス
クリューローラは、現像剤の搬送中に摩擦帯電され、そ
の帯電電荷で数百から数千ボルトの電位が樹脂部材表面
に発生する。このため、この樹脂部材と、回動可能に支
持するための軸や支持部材の間に電界が生じ、帯電して
いる現像剤が軸や支持部材に付着し、凝集する。このた
め、上述した従来のような阻止材を設けても長期間運転
時、支持部分に現像剤が侵入し、回転不良等の危惧が生
じる。

【００１３】 例えば、図２に示すように、回転部材
（５）が回転することで収容容器（３）内に収容された
現像剤との摩擦により容器自身が、例えば正に帯電す
る。この帯電電荷に見合う逆極性の電荷が導電性の回転
軸（５０）に誘起され、これとの間に電気力線が走り、
電界が発生する。この電界、特に電気力線に沿って帯電
した現像剤（２）、例えばトナー等が回転軸（５０）に
付着し、徐々に凝集していく。これにより、シール材
（Ｖリング５３）を設けておいても、現像剤（２）が徐
々に軸受部（５２）へと侵入してくる。

【００１４】本発明は、上述の欠点に鑑み、回転する部
材が樹脂成型されているような場合においても、摩擦帯
電にて発生する電界による障害をなくし、現像剤が回転
部材の回転軸を支持する支持部分へと侵入するのを効果
的に阻止することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ための本発明の現像剤処理装置は、現像剤を収容する収
容容器内に回転可能に、かつ回転軸方向に搬送しながら
撹拌する撹拌搬送部材を設け、上記収容容器内の現像剤
を搬送し、撹拌してなる現像剤処理装置において、上記
撹拌搬送部材の回転軸を回転可能に支持してなる軸受部
を設けた上記収容容器内壁面に、上記軸受部を設けた収
容容器の位置に発生した電荷により生じる電界をシール
ドするシールド部材を固着したことを特徴とする。例え
ば、図１に示すように現像剤の収容容器（３）の軸受部
（５２）の側壁面（３ａ）の位置に発生した電荷により
生じる電界が、シールド部材（１１）にて電気力線がシ
ールドされる格好となる。そのため、現像剤（２）が軸
受部分（５２）の特に現像槽の側壁面（３ａ）近傍の回
転軸（５０）に現像剤２が付着し、凝集するのを阻止で
きる。

【００１６】 また、本発明による上述した目的を達成
するための現像剤処理装置は、現像剤を収容する収容容
器内に回転可能に、かつ回転軸方向に搬送しながら撹拌
する撹拌搬送部材を設け、上記収容容器内の現像剤を搬
送し、撹拌してなる現像剤処理装置において、上記撹拌
搬送部材の回転軸を回転可能に支持してなる軸受部と対
向する撹拌搬送部材側に、該撹拌搬送部材に生じた電荷
により上記軸受部との間で生じる電界をシールドするシ
ールド部材を、上記軸受部を設けた上記収容容器の内壁
面から距離ａを隔てて設けたことを特徴とする。この構
成によれば、図５に示すように撹拌搬送部材（５）に生
じる電界による電気力線が、回転軸（５０）の領域まで
及ぶことなくシールド部材（１２）にシールドすること
ができる。そのため、現像剤の支持部分（５２）近傍で
の付着、及び凝集を阻止できる。

【００１７】 さらに、本発明による上述した目的を達
成するための現像剤処理装置は、現像剤を収容する収容
容器内に回転可能に、かつ回転軸方向に搬送しながら撹
拌する撹拌搬送部材を設け、上記収容容器内の現像剤を
搬送し、撹拌してなる現像剤処理装置において、上記撹
拌搬送部材の回転軸を回転可能に支持してなる軸受部を
設けた上記収容容器内壁面に、上記軸受部を設けた収容
容器の位置に発生した電荷により生じる電界をシールド
する第１のシールド部材を固着し、上記撹拌搬送部材の
回転軸を回転可能に支持してなる軸受部と対向する撹拌
搬送部材側に、該撹拌搬送部材に生じた電荷により上記
軸受部との間で生じる電界をシールドする第２のシール
ド部材を、上記軸受部を設けた上記収容容器の内壁面か
ら距離ａを隔てて設けたことを特徴とする。これにおい
ても、上述したものと同様に、収容容器や撹拌搬送部材
に生じる摩擦電荷により、現像剤が回転軸、特に軸受部
分近傍の回転軸に付着し、凝集するのを阻止できる。

【００１８】ここで、上述した構成の現像剤処理装置に
おいて、上記シールド部材の面積、特に平面状態での面
積が、回転部材の回転軸方向の投影面積より大きく形成
すれば、現像剤の収容容器や回転部材に生じる電荷によ
る電気力線を確実にシールドすることが可能となり、電
界のシールド効果を助長できる。

【００１９】また、同様にして上述した構成の現像剤処
理装置において、上記シールド部材の半径がｄ、該シー
ルド部材と現像剤の収容容器の内壁面との間の距離がａ
の時に、ａ＜ｄの関係が成立するようにシールド部材配
置するようにしておけば、摩擦帯電等による電界の影響
をなくし、よって現像剤が回転軸に付着し、凝集するこ
とで、現像剤が軸受部分へと侵入するのを阻止できる。

【００２０】

【００２１】

【００２２】 そこで、上述の構成による現像剤処理装
置において、図１、図５又は図７に示すように、回転軸
やシールド部材（１１、１２）に現像剤の帯電極性と同
極性の電圧を供給するようにしておけば、図２又は図６
に示すような電気力線を無くし、その電気力線に沿って
現像剤が回転軸に付着しようとする現像剤の付着を効果
的に阻止できる。

【００２３】 そして、シールド部材に供給する電圧
は、現像剤が安定した状態において、一定電圧又は交番
電圧となるようにしておけば、より効果的に現像剤の回
転軸への付着を阻止できる。特に交番電圧であれば、回
転軸に付着した現像剤が交番電圧により振動を与えられ
（加振）、付着していた現像剤が回転軸より離れるよう
に作用を受け、よって回転軸への付着を阻止できる。

【００２４】 ここで、上記現像処理装置が現像装置で
あれば、現像装置が動作する時には、現像バイアス電圧
が供給される。このタイミングに合わせてシールド部材
に電圧を供給するようにしておけば、現像バイアス電圧
の供給制御を行うスイッチング回路等を共用でき、回路
構成を簡単にできる。また、現像バイアス電圧を供給す
る時点では現像剤が安定しており、より効果的に回転軸
への現像剤の付着を阻止できると同時に、交番電圧を供
給する状態と同じような効果を期待できる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態について
図面に従って詳細に説明する。本発明による第１の実施
形態については、図１乃至図３に示す図に従って説明す
る。特に本発明の現像剤処理装置においては、現像装置
に設けられている回転部材を例にして説明する。以下の
各実施形態の説明においては、現像装置を例に説明する
が、現像装置に限るものではなく、現像剤を搬送又は撹
拌処理する部分において全てに適用可能である。

【００２６】また、図４は本発明による装置を現像装置
に適用した状態を示す断面図である。この図において、
現像装置の構成及び本発明による回転部材の支持構造に
ついて説明する。

【００２７】図４において、符号１は本発明にかかる現
像装置であり、特に現像剤２収容してなる収容容器を構
成する樹脂成型された現像槽３内に、現像剤２の搬送及
び撹拌を行う撹拌搬送ローラ４及び５と、撹拌搬送ロー
ラ５にて供給される現像剤２を磁気的に吸着し搬送する
現像ローラ６を回転可能に設けている。現像ローラ６
は、従来より周知の通り、内部に多数の磁極を周面に設
けたマグネットを覆うように円筒形状の非磁性スリーブ
を、矢印方向に回転駆動するように構成されている。従
って、現像剤２は、マグネットの磁力によりスリーブ表
面に吸着され、スリーブの回転方向に沿って搬送され
る。

【００２８】 上記現像ローラ６は、現像槽３の開放さ
れた開口部より一部が露出するように設けられており、
その露出部分において回転される感光体１０と対向す
る。この対向位置が現像位置であり、感光体１０表面に
形成された静電潜像に、現像ローラ６の回転により搬送
されてくる現像剤２を摺擦させることで、トナーが静電
潜像に付着される。特に、摩擦帯電されているトナーが
静電潜像の静電気力より吸引され、現像されることにな
る。

【００２９】現像剤２は、感光体１０と摺擦する現像位
置へと搬送される前に、その量が常に一定になるように
ドクターブレード７にて現像ローラ６に吸着された余分
なものが除去されるようになっている。現像ローラ６よ
り除去された現像剤２は、再度撹拌搬送ローラ４及び５
の間まで延長されている流し板８上に沿って撹拌搬送ロ
ーラ４と５の間に送り込まれるようになっている。

【００３０】上記現像剤２は、キャリア及びトナーから
なる２成分系、トナーのみからなる１成分系のものがあ
る。トナーのみのものとしては、磁性を有するものと、
非磁性のものが存在する。非磁性の１成分系トナーの場
合には磁力により現像ローラ６表面に吸着されないが、
摩擦帯電等を利用して現像ローラ６表面に吸着させて搬
送することができる。この場合の現像ローラ６として
は、ゴム等の部材が利用されることが多い。

【００３１】 以上の構成によれば、撹拌搬送ローラ４
及び５により現像槽３内の現像剤２が十分に撹拌され、
現像剤２が所定の極性、例えば正に帯電される。この帯
電された現像剤２は撹拌搬送ローラ５の作用により現像
ローラ６へと供給され、該現像ローラ６に例えば磁気的
に吸着され、現像位置へと搬送される。その途中で、現
像剤２はドクターブレード７にて一定量に規制され、現
像位置へと搬送される一方、ドクターブレード７にて除
去された現像剤２は、流し板８を介して撹拌搬送ローラ
４と５の間に戻され、再度撹拌搬送される。

【００３２】そして、現像後の現像剤２は、現像槽３内
へと搬送され、現像ローラ６より掻き落とされ、撹拌搬
送ローラ５及び４にて撹拌され、再度現像に供されるよ
うになる。このようにして、回転部材である撹拌搬送ロ
ーラ４及び５、さらには現像ローラ等が回転されことに
より現像剤等との摩擦により帯電される。この場合、特
に現像ローラ６においては、円筒形スリーブが通常導電
性の金属材料よりなるため、帯電等の問題があまり生じ
ない。

【００３３】しかし、撹拌搬送ローラ４及び５において
は、通常樹脂成型されており、回転させるための軸４０
及び５０の部分が金属材料等にて構成されている。その
ため、撹拌搬送ローラ４及び５が、回転駆動されること
で摩擦帯電され、その帯電電位が徐々に高くなる。これ
により、軸４０及び５０を回転可能に軸支する現像槽３
の軸受部分近傍の軸４０や５０にトナーやキャリア等の
現像剤が吸着され、この現像剤が回転により徐々に軸受
部分へと侵入してくる。この現像剤２の軸受部分への侵
入を阻止するためのシール材（Ｖリング５３）を設けて
いるが、そのシール材を越えて軸受部分へと侵入するこ
とにもなる。

【００３４】以下に、本発明による上述した現像剤２の
侵入を効果的に阻止できる各種実施形態を順に説明す
る。

【００３５】 （第１の実施形態） 本発明による現像剤の侵入を阻止する手段の一例として
は、図１に示すように構成されている。図１は、例えば
回転部材として構成される、撹拌搬送ローラ５を例にし
て図示している。この構成は撹拌搬送ローラ４において
も全く同一構造であり、以下に説明する本発明の構成が
そのまま適用される。

【００３６】回転部材である撹拌搬送ローラ５は、両端
に回転軸５０が固定されており、該回転軸５０は現像槽
３の側壁３ａに設けられているボールベアリング５１が
装着された軸受部５２に回転可能に支持されている。こ
の回転軸５０は、一方が現像槽３より突出されており、
図示してない駆動用のギア等が固着されている。そし
て、軸受部５２へと現像剤２が入り込むのを阻止するた
めに、回転軸５０にはシール材であるＶリング５３が固
定されている。このＶリング５３は、軸受部５２への機
械的な圧接作用により現像剤２の侵入を阻止するもので
あって、先端が現像槽３の側壁３ａの内面に圧接される
ように設けられている。

【００３７】 シール部材３はゴム等の材料からなり、
特に自身の弾性力により現像槽３の側癖３ａ内面に圧接
するように上記回転軸５０に固定されている。従って、
回転軸５０の回転によりＶリング５３はその一端部が現
像槽３の内壁を摺擦するようになり、よって現像剤２を
軸受部５２へと侵入するのを阻止している。

【００３８】一方、撹拌搬送ローラ５は、多数の撹拌搬
送用の羽根５ａ・・・を一定間隔で保持するためのロー
ル部５ｂからなり、該ロール部５ｂに貫通するようにし
て上述した回転軸５０が固定されている。あるいは、回
転軸５０は、ロール部５ｂの両端に固定されるようにな
っている。

【００３９】上記羽根５ａ・・・は、小判形状（楕円形
状）に形成されており、これを所定の角度傾斜するよう
に設けている。従って、ローラ５が回転されることで、
傾斜した羽根５ａにて現像剤２を一定方向へと搬送する
一方、回転軸方向と直交する方向への現像剤２の送り込
みを行うことが可能となる。この場合、楕円形状の羽根
５ａは、回転軸５０方向の投影面が円形になるように傾
斜されている。

【００４０】そこで、撹拌搬送ローラ５の回転により現
像剤２が撹拌される時に、現像剤２にて現像槽３の特に
側壁３ａ等の内壁を擦ることで現像槽３自身が帯電す
る。その状態を図２に示すように、例えば正に帯電され
ると、その帯電電荷に応じた負の電荷が導電性の回転軸
５０に誘起されることとなり、これらの電荷による電気
力線（電荷）が生じ、電界が発生する。この電気力線に
引き寄せされるように現像剤２が徐々に吸着され凝集す
る。さらに、回転軸５０及び軸受部５２の周辺に現像剤
２が凝集すると、回転軸５０と軸受部５２との間に侵入
しやすい状態となり、徐々に侵入していく。

【００４１】図２において、現像剤２を説明の都合上、
大きく図示しているが、実際には非常に小さいものであ
って、Ｖリング５３と回転軸５０との間、またＶリング
５３と現像槽３の側壁３ａとの間を、回転軸５０が回転
することで擦り抜ける大きさである。

【００４２】 これを阻止するために、図１に示すよう
に、回転部材である撹拌搬送ローラ５の回転軸を軸支し
ている現像槽３の側壁３ａの内面に、特に軸受部５２に
対応するように、非帯電部材または導電部材である例え
ばアルミ等からなる現像剤２の付着を阻止するシールド
部材１１を貼付ける。このシールド部材１１は、上述し
た図２に示すような電界をシールドし、回転軸２の軸部
分への現像剤の付着を阻止する。このシールド部材１１
としては、例えば、直径５０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのア
ルミシートからなるものであって、図１に示すように帯
電した現像槽３の電荷にて発する電気力線をシールドす
ることができる。これにより、軸受部５２部分への現像
剤２の凝集を防いでいる。

【００４３】 上記シールド部材１１としては、非帯電
部材や導電性部材にて形成される。例えば非帯電部材と
しては、カーボンを分散することにより導電性を持たせ
た樹脂等が考えられ、特に電気抵抗を有する材料であ
る。また導電部材とは、導電性の物質（導電性の金属
等）である。例えば、金属材料としては、アルミ以外に
銅、ステンレス、金、銀、真鍮等があり、特にアルミ等
においては、アルミ箔等が非常に安価で好適である。つ
まり、現像槽３の側壁３ａに簡単に両面テープ等で貼付
けることができる。

【００４４】なお、帯電した電荷が速やかに放電される
帯電防止持続性樹脂を材料として、現像槽３を形成し、
これにより現像槽３の帯電を防止するようにしても、同
様の効果を得ることができる。つまり、回転部材である
撹拌搬送ローラ５の回転により現像槽３が帯電しても、
その帯電電荷が速やかに放電されることで現像剤２の軸
受部５２への侵入を阻止できる。

【００４５】 この第１の実施形態において、その効果
を確認するための実施例を以下に例示する。

【００４６】現像装置１の現像槽３の内壁の軸受部５２
の周囲に、図３（ａ）に示す形状のシールド部材１１を
設ける。このシールド部材１１は、直径５０ｍｍ、厚さ
０．２ｍｍのアルミシートからなる。

【００４７】そして、その効果を確認したところ、連続
１００時間以上の運転に対しても、現像剤２の軸受部５
２と回転軸５０との接触部分への侵入は確認されなかっ
た。通常現像装置１は、画像形成動作中に動作し、撹拌
搬送ローラ４及び５等が回転駆動される。そして画像形
成動作を完了すれは、それに応じて動作が停止され、撹
拌搬送ローラ４及び５の回転も停止する。そのため、通
常、画像形成装置においては、１００時間の連続動作は
考えられないが、このような過酷な動作においても、本
発明による装置を用いれば、現像剤２、特にトナー等の
侵入を阻止できた。

【００４８】（第２の実施形態）上述の実施形態におい
ては、現像槽３が現像剤２等との摩擦により帯電する場
合により、現像剤２の軸受部への侵入を阻止する事例で
ある。これに限らず、回転部材である撹拌搬送ローラ４
及び５が樹脂成型されていれば現像剤２との摩擦により
帯電することがある。従って、この実施形態は、このよ
うな場合において、帯電する電荷により発生する電界の
影響をなくし、現像剤２の回転部材の軸受部分への侵入
を阻止するためのものである。

【００４９】上記撹拌搬送ローラ４および５が帯電する
状態を図６に示している。撹拌搬送ローラ４又は５は樹
脂成型されており、現像剤２との摩擦により例えば正極
に帯電する。この帯電された撹拌搬送ローラ７の正電荷
から発生する電界により、回転軸５２には負の電荷が誘
起され帯電される。そのため、例えば正極に帯電する現
像剤２、特にトナーは回転軸５０の軸受部５２の周辺に
引きつけられ凝集が起こる。よって、軸受部５２内へと
現像剤２が侵入する状態が作り出される。

【００５０】そこで、図５に示すように最端部、特に現
像槽３の側壁３ａに最も近い撹拌羽根５ａと軸受部５２
との間に非帯電部材または導電部材からなるシールド部
材１２を設ける。このシールド部材１２は、回転される
撹拌搬送ローラ５のロール５ｂの部分に固着されてい
る。

【００５１】このような付着防止部材１２を設けること
で、帯電した特に最端部の羽根５ａからの電気力線をシ
ールドする事ができる。これにより、現像剤２の回転軸
５０の特に軸受部５２周辺への付着、そして凝集を防ぐ
ことができる。

【００５２】この実施形態においても同様に、本発明の
効果を確認するための実施例を以下に明記する。

【００５３】図５に示すように、撹拌搬送ローラ５の樹
脂羽根５ａと現像装置１の現像槽３の内壁の間に、シー
ルド部材１２として、図３（ａ）に示す形状に形成さ
れ、その半径（回転軸５０の中心からシールド部材の外
周までの距離）ｄが２５ｍｍ、厚さ１ｍｍのアルミの円
盤を設けた。なお、図示されるようにシールド部材１２
は撹拌搬送ローラ５の羽根５ａの回転軸５０の方向にお
ける投影面積よりも大きい面積のものを使用しており、
撹拌搬送ローラ５の羽根５ａによる電界を十分シールド
できるように構成した。

【００５４】撹拌搬送ローラ５を回転させるための回転
軸５０の直径を８ｍｍ、現像槽３の内壁面とアルミ円盤
からなるシールド部材１２までの距離ａを１５ｍｍとし
た。そして、撹拌搬送ローラ５を毎分２５０回転で回転
させた場合、その樹脂成型された撹拌搬送ローラ５の羽
根５ａの部分が３０００Ｖ以上の表面電位になった。そ
れにもかかわらず、アルミ円盤（シールド部材１２）と
現像槽３の側壁３ａの内壁面付近の撹拌搬送ローラの回
転軸５０の現像剤付着はなく、また軸受部５２への現像
剤２、特にトナーの侵入は認められなかった。この動作
を、連続１００時間以上継続しても、軸受部５２への現
像剤２の侵入が確認されなかった。

【００５５】また、図５に示すように、アルミ円盤形状
の付着防止部材１２の半径ｄを、現像装置１の現像槽３
の内壁面と上記アルミ円盤との距離ａよりも大とするこ
とにより、軸受部５２近傍に撹拌搬送ローラ５の羽根５
ａによる電界が到達することを防止できる。これは、公
知の「ファラデーゲージの内部にはゲージ外部の電界が
到達しない」点を利用している。

【００５６】 （第３の実施形態） 上述の実施形態においては、現像槽３が現像剤２等との
摩擦により帯電する場合、又は撹拌搬送ローラ５の樹脂
部が現像剤２との間で帯電することで、現像剤２の軸受
部への侵入を阻止する事例である。従って、両者が帯電
する場合においも、少なくとも何れか一方の手段を講じ
れば十分にその目的及び効果を達成できる。

【００５７】 そこで、この実施形態においては、両者
が帯電する場合、特に撹拌搬送ローラ５及び現像槽３が
樹脂成型されており、撹拌搬送ローラ５の回転軸５０が
金属等の材料にて構成された場合である。このような構
成においても、さらにその効果を高めるために以下のよ
うな構成の実施形態を示す。その具体例を図７に示して
おり、以下に説明する。

【００５８】図７に示すように、この実施形態において
は、第１及び第２の実施形態にて説明したシールド部材
１１及び１２を両方設けたものである。これにより、現
像槽３及び撹拌搬送ローラ５が帯電して、回転軸５０が
逆極性に帯電しても、これらの帯電電荷により発生する
電界が、シールド部材１１及び１２にてシールドされ、
現像剤２が、軸受部５２へと侵入するのを確実に防止で
きる。

【００５９】そこで、この実施形態による効果の確認と
して、以下に示すような形態において実施した実例を示
す。また、第２の実施形態においても同時にその効果を
確認した。

【００６０】撹拌搬送ローラ５の端部の羽根５ａと現像
装置１の現像槽３の内壁面との間に、シールド部材１２
を設け、このシールド部材１２としては、図３（ａ）に
示す形状で直径５０ｍｍ、厚さ１ｍｍのアルミ円盤形状
にした。そして、現像装置１の現像槽３の側壁３ａの内
壁面、特に軸受部５２の周囲を覆うように、図３（ａ）
に示す形状で直径５０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのアルミシ
ート状のシールド部材１１を貼付けた。

【００６１】その結果として、連続１００時間以上の連
続動作、特に撹拌搬送ローラ５を連続運転しても、撹拌
搬送ローラ５の回転軸５０と軸受部５２との接触部分、
つまりその間への現像剤２の侵入は確認されなかった。

【００６２】また、他の実施例としては、図３（ｂ）に
示すようにシールド部材１２の形状で直径５０ｍｍ、厚
さ１ｍｍのアルミ円盤にした。そして、直径１〜１０ｍ
ｍの現像剤通過孔１３を多数個設けたシールド部材１２
を第２の実施形態（図５の構成）及び他の実施形態（図
７の構成）と同様に撹拌搬送ローラ５の羽根５ａと現像
装置１の現像槽３の側壁３ａとの間に設置した。この場
合、他の実施形態におけるシールド部材１１は、上述と
同一である。

【００６３】その結果としても、連続１００時間以上の
現像装置１の撹拌搬送ローラ５の運転に対しても、現像
剤２の軸受部５２への侵入は認められなかった。この実
例、特にシールド部材１２を図３（ｂ）に示した構造と
することで、シールド部材１２と現像槽３の側壁３ａと
の間に存在する現像剤２を回転軸５０方向、特に現像槽
３の中央部方向へと通過孔１３を通過させて搬送するこ
とができる。そのため、現像剤２がシールド部材１２と
現像槽３の側壁３ａとの間に滞留するのを防止できる。

【００６４】これは、現像剤２を回転軸５０の軸受部５
２側へと現像剤２を押し付けるのを防止し、軸受部分へ
の現像剤２の侵入を阻止する効果を助長できる。結果と
して、撹拌搬送ローラ５の現像槽３の側壁３ａの現像剤
を効果的に循環搬送でき、電界のシールドを行うシール
ド部材との相乗効果により現像剤２の軸受部への侵入を
阻止できる効果が増す。

【００６５】さらに、他の実施例としは、図３（ｃ）に
示す形状で、最大直径５０ｍｍ、厚さ１ｍｍのアルミ螺
旋状円盤を第２の実施形態及び他の実施形態にて説明し
たように、撹拌搬送ローラ５の羽根５ａと現像装置１の
現像槽３の内壁面との間に、シールド部材１２を設け
た。この場合、シールド部材１２の導電部の占有面積率
が５０％の螺旋円盤とした。その結果としては、同様に
連続１００時間以上の現像装置１の運転に対しても、現
像剤２の軸受部５２への現像剤２の侵入は確認されなか
った。

【００６６】この図３（ｃ）の構造のシールド部材１２
においても、図３（ｂ）の構造のシールド部材同様に、
シールド部材１２と現像槽３の側壁３ａとの間に現像剤
２の滞留を阻止し、現像剤２の循環搬送等を効果的に行
える。

【００６７】さらにまた、図８に示すように、その他の
実施例として示したシールド部材１２は、直径５０ｍ
ｍ、厚さ１ｍｍのアルミ円盤の周縁部分に、９０°毎に
Ｌ字形の切り欠きを設け、それを符号１４の部分で約３
０°程度に切り起こして現像剤２の搬送翼１５を形成し
た。これを、撹拌翼１５が、現像槽３の側壁３ａ側に対
向するように、撹拌搬送ローラ５にシールド部材１２を
固定し、現像剤２を現像槽３の側壁３ａ側と反対方向、
特に現像槽３の中央部側へと送り込むようにした。この
ような構造及び形状のシールド１２を設けて、第２の実
施形態及び他の実施形態とう同様に実施した結果は、現
像装置１の連続１００時間以上の運転に対しても現像剤
２の軸受部５２への侵入は確認されなかった。

【００６８】この図８に示すシールド部材１２において
は、シールド部材１２と現像槽３の側壁３ａとの間に入
り込む現像剤２については、搬送翼１５の作用により積
極的に現像剤２が側壁３ａと反対方向へと送り出される
ため、現像剤２が端部で滞留することなく循環搬送がよ
り効率よく行われる。ここで、図８に示すシールド部材
１２は、その搬送翼１５が手前側に折り立てられている
場合、反時計方向へと回転されるように撹拌搬送ローラ
５に取り付ければよい。つまり、搬送翼１５が現像槽３
の側壁３ａ側に位置するように設けられる時に、折り曲
げた搬送翼１５の傾斜面に沿って徐々に側壁３ａ側の現
像剤２が羽根５ａ側方向へと送り出されることになる。

【００６９】（第４の実施形態）次に、本発明による第
４の実施形態として、図９にその一例を示す。これは、
アルミ製のシールド部材１２を、金属製である導電性の
撹拌搬送ローラ５の回転軸５０に固定し、この回転軸５
０とシールド部材１２とを電気的に接続する。そして、
撹拌搬送ローラ５の回転軸５０の一端を導電性ブラシ１
６等に接触させて接地する。このように導電性のシール
ド部材１２を接地することにより電界のシールド効果を
高めることができ、上述した現像剤２の軸受部５２への
侵入を阻止できる効果を助長できる。この実施形態にお
いても、図３に示すようにシールド部材１２を形成して
も同様の効果を奏する。

【００７０】また、第１の実施形態にて示したアルミ等
からなるシート形状のシールド部材１１についても、同
様に接地すればよい。この例としては、シールド部材１
１を回転する軸５０に電気的に接するように構成し、回
転軸５０を同様にして接地すればよい。

【００７１】さらに、図１０に示すように、軸受部５２
に最も近い撹拌搬送ローラ５の羽根５ａと現像槽３の側
壁３ａとの間に、楕円でなく円形状に樹脂成型した円形
羽根５ｃの現像槽３の側壁３ａ内壁面と対向する面に、
メッキ層をコーティングして設けてなるシールド部材１
８を形成する。このように構成しても、帯電電荷により
生じる電界による影響をなくし、同様に現像剤２の軸受
部５２への現像剤２の侵入を阻止できる。また、円形状
の羽根にすることなく、楕円形状のままの羽根、特に軸
受部５２に最も近い羽根５ａの現像槽３の側壁３ａと対
向する面に、同様にメッキ層をコーティングしたシール
ド部材１８を設けてもよい。このメッキ層は、アルミシ
ート等の薄い膜を貼付けてもよい。

【００７２】 また、撹拌搬送ローラ５のような構成で
なく螺旋形状の撹拌搬送翼を回転するロール部に設けて
なるスクリューローラにおいても、現像槽３の側壁３ａ
に最も近いスクリュー翼部分に導電部材からなるシール
ド部材１８をコーティングするようにすればよい。

【００７３】（別の実施形態）以上説明した第１乃至第
４の実施形態においては、例えば図１や図５に示すよう
に、導線性のシールド部材１１や１２を設けて、回転軸
５０に現像剤が付着し、凝集するのを阻止し、回転軸５
０の軸受部５２への現像剤の侵入を阻止するようにして
いる。

【００７４】これに対し、この実施形態においては、上
記シールド部材１１，１２等を設けることなく、回転軸
５０への付着を阻止し、現像剤の凝集を阻止し、上述し
たように軸受部５２の現像剤の侵入を効率よく阻止する
ものでる。

【００７５】（第１の例）図１１にその一例を示してい
る。該図において、回転軸５０には、その一端部に導電
性ブラシ１６を介して電源回路１７からの所定の電圧が
供給されるようになっている。その他の構成は図１にて
説明した通りであり、同一符号にて示している。

【００７６】上記電源回路１７は、現像剤２の特に帯電
するトナーとは同極性となる電圧を、回転軸５０に供給
するものである。例えば、現像剤２の帯電極性が正であ
れば、正の電圧が回転軸５０に供給されている。

【００７７】 そこで、樹脂等で形成された現像槽３
は、現像剤等の撹拌により例えば正極性に帯電される。
この現像槽３の帯電電荷による発生する電界により回転
軸５０は図２に示すように負の電荷が引き寄せされ負に
帯電される。この結果、図に示すような電荷により現像
剤２の特に正帯電されたトナーが回転軸５０に吸引され
凝集する。そのため、該トナーが軸受部５２と回転軸５
０との間に侵入しようとする。

【００７８】これに対し、図１１に示すように、回転軸
５０に帯電される現像剤２の極性、特にトナーの帯電極
性と同極性の電圧が電源回路１７より供給されているた
め、現像剤２の回転軸５０への付着が阻止される。特に
軸受部５２に支持される導電性部分への現像剤２の付着
を防止している。そのため、トナー凝集を阻止でき、現
像剤２の軸受部５２への侵入を効果的に阻止できる。

【００７９】以下に実施例を示せば、現像槽３の側壁３
ａが帯電される電位が３０００Ｖ程度になることから、
電源回路１７による回転軸５０に供給する電圧値として
は、＋１５００〜３０００Ｖ程度に設定した。

【００８０】そして、現像槽３内の撹拌搬送ローラ４，
５等を連続１００時間以上駆動しても、現像剤２の軸受
部５２と回転軸５０との間に現像剤２の侵入しないのを
確認した。

【００８１】 （第２の例） また、図２に示すように現像槽３の回転軸５０を支持す
る側壁３ａが帯電されることで、回転軸５０との間で電
気力線が形成され、これに沿って現像剤２が付着するの
をより効果的に阻止するための実例を以下に説明する。

【００８２】図１に示すように、回転軸５０を支持する
ための側壁３ａの内面に導電性のシールド部材１１を設
ける。このシールド部材１１にも、回転軸５０と同様
に、現像剤２の帯電極性と同極性の電圧を供給する。こ
の場合、回転軸５０と同様に、同一極性及同一電圧値を
電源回路１７よりシールド部材１１に供給する。

【００８３】そのため、回転軸５０とシールド部材１１
とは同一電圧、同一極性であるため、電気力線が生じる
ことなく、現像剤２は回転軸５０より反発され、回転軸
５０への付着が阻止される。

【００８４】この第２の例において、その効果を確認す
るための実施例を以下に示す。この実施例は、第１の実
施形態において記述した実施例と条件と同一にし、かつ
回転軸５０及シールド部材１１に電源回路１７より現像
剤２の帯電電圧と同一極性及同一電圧を供給するように
した。

【００８５】この実施例による効果を確認したところ、
撹拌搬送ローラ４，５を回転させ、連続１００時間以上
の運転に対しても、現像剤２の軸受部５２と回転軸５０
との接触部分への侵入は確認されなかった。

【００８６】（第３の例）次に、図６に示すような不都
合を防止するための実例を以下に説明する。つまり、図
６において、回転部材である羽根５ａ等が帯電すること
で、その羽根５ａと回転軸５０との間での電気力線が生
じ、これにより現像剤２が回転軸５０に付着しようとし
て、現像剤２の凝集が生じる。

【００８７】これを阻止するには、第１の例にて説明し
たように、図１１に示す回転軸５０に現像剤２の帯電極
性と同極性の電圧を供給すればよい。つまり、回転軸５
０に付着しようとする現像剤は、反発され、軸受部５２
近傍での現像剤の凝集を解消できる。

【００８８】そこで、図６による不都合をさらに効率よ
く解消するために、図５に示すように撹拌搬送ローラ５
の最端部における羽根５ａと軸受部５２との間に導電性
のシールド部材１２設け、該シールド部材１２に現像剤
の帯電極性と同極性の電圧を電源回路１７より供給する
ようにする。この場合、当然回転軸５０にも同様の電圧
を供給している。

【００８９】このようにすることで、図６に示すような
電気力線が羽根５ａと回転軸５０（特に軸受部５２近
傍）との間で生じることはなく、軸受部５２近傍での現
像剤の凝集を解消できる。また、同時に回転軸５０に同
時にシールド部材１２と同一の極性及値の電圧を供給し
ているため、現像剤２が反発され、現像剤２の回転軸５
０への付着が阻止される。

【００９０】 ここで、シールド部材１２については、
図９に示すように、導電性の回転軸５０に直接シールド
部材１２を固定し、導電性ブラシ１６を介して図１１に
示す電源回路１７より所定の電圧、つまり現像剤２の帯
電極性と同極性の電圧を供給するようにしけておけば、
シールド部材１２及回転軸５０に個別に電圧供給を行う
必要がなくなる。

【００９１】そこで、この第３の例の効果を確認するた
めに、以下に実施例を示す。この実施例は、第２の実施
形態において記述した実施例と同一条件、特にシールド
部材１２を設け、その形状及び条件を同一にした。そし
て、シールド部材１２及び回転軸５０に現像剤２の帯電
極性と同一極性の電圧を供給した点以外は全て同一とし
た。

【００９２】この実施例による効果を確認したところ、
撹拌搬送ローラ４，５を回転させ、連続１００時間以上
の運転に対しても、現像剤２の軸受部５２と回転軸５０
との接触部分への侵入は確認されなかった。特に、撹拌
搬送ローラ５を毎分２５０回転で回転させることで、羽
根５ａが３０００Ｖ以上の表面電位になったにもかかわ
らず、回転軸５０上の現像剤２の凝集を確認できず、よ
って軸受部５２への現像剤２の侵入はなかった。

【００９３】また、第２の実施形態の説明においても記
述したように、シールド部材１２としては、図３（ａ）
のような形状のアルミ円盤とし、その半径ｄを、シール
ド部材１２と側壁３ａまでの距離ａの関係においてｄ＞
ａとすることで、より効果が高まる。

【００９４】（第４の例）さらに、図７に示すようにシ
ールド部材１１及び１２をそれぞれ設けた場合の事例を
以下に説明する。つまり、該例は、図７に示すように、
シールド部材１１及１２、さらに回転軸５０に図１１に
示す電源回路１７から、現像剤２の帯電極性と同一極性
の電圧をそれぞれに供給するようにしたものである。こ
のように構成することで、回転軸５０の特に軸受部５２
近傍での現像剤２の付着及凝集をより効果的に阻止でき
る。

【００９５】この第４の例の効果を確認するために、以
下に実施例を示す。この実施例は、第３の実施形態にお
いて記述した実施例と同一条件、特にシールド部材１１
及び１２を設け、その形状及び条件を同一にした。そし
て、シールド部材１１及び１２、そして回転軸５０に現
像剤２の帯電極性と同一極性の電圧を供給した点以外は
全て同一とした。

【００９６】この実施例による効果を確認したところ、
撹拌搬送ローラ４，５を回転させ、連続１００時間以上
の運転に対しても、現像剤２の軸受部５２と回転軸５０
との接触部分への侵入は確認されなかった。

【００９７】（電源回路１７の構成例）ここで、別の実
施形態における第１乃至第４の例に用いられる電源回路
１７は、図１２（ａ）〜（ｄ）に示すような電圧を供給
するようになっている。

【００９８】つまり、図１２（ａ）においては、現像装
置が動作した時点から、電源回路１７より一定の電圧を
供給する。この場合、電源回路１７は、定電圧回路にて
構成されている。

【００９９】また、図１２（ｂ）は、現像装置が動作
し、特に撹拌搬送ローラ４，５の回転により現像剤２が
安定した状態、例えば現像剤２の帯電量が飽和した状態
において一定電圧が電源回路１７より供給されるようし
たものである。そして、飽和するまでの期間について
は、電圧が徐々に高くするように制御している。このよ
うにすることなく、飽和した時点、つまり回転部材であ
る撹拌搬送ローラ４，５が一定時間駆動された時点で、
一定の電圧を供給するようにしてもよい。

【０１００】これは、現像装置において、撹拌搬送ロー
ラ４，５等が回転していない時には、現像剤２、例えば
トナー等が帯電していないか、あるいは帯電量が低く不
安定なため、その時点で一定の電圧を供給するのは得策
ではない。トナー飛散等が考えられる。

【０１０１】また、図１２（ｃ）は、現像剤２の帯電量
が安定した状態より、一定の電圧を電源回路１７より出
力するのではなく、一定周期でＯＮ（高電位）−ＯＦＦ
（０電位）に切り替わる交番電圧（パルス電圧）を出力
するようにしたものである。このようにすると、現像剤
２の回転軸５０の特に軸受部５２近傍での付着を防止す
る効果が高まる。

【０１０２】これは、交番電圧が少なくとも回転軸５０
に供給されることで、回転軸５０に付着する現像剤２、
例えばトナーに振動を与える（加振する）ことができ、
回転軸５０に付着しているトナー等が回転軸５０より離
れやすくなる。そのため、トナーが回転軸５０に付着す
るのを阻止する効果が増す。この時の交番電圧の周期は
任意に決めればよい。

【０１０３】そこで、図１２（ｃ）に示す如きパルス状
の交番電圧を得るための電源回路１７は、発振器等を別
途設けてスイッチング処理する必要があり、回路構成が
複雑になる傾向にある。そこで、交流電圧を半波整流し
た電圧を出力するようにしたものでも十分な効果が期待
できる。その電源回路１７の一例を図１３に示してい
る。

【０１０４】つまり、１００Ｖの商用交流電圧１９を利
用し、高圧トランス２０等を利用して１５００〜３００
０Ｖ程度に昇圧し、整流器２１を介して得られる正の半
波電圧を出力するようにしている。この出力を導電性ブ
ラシ１６を介して回転軸５０等に供給する。これによ
り、交番電圧が回転軸５０に供給され、現像剤２の付着
を防止し、軸受部５２への侵入を効果的に阻止できる。
従って、図１３にしめすような電源回路１７の回路構成
によれば、発振器やスイッチング手段等を設ける必要が
なくなり回路が非常に簡単になる。

【０１０５】さらに、現像装置は、現像を行うために、
予め撹拌搬送ローラ４，５等が回転し、現像剤２を十分
に撹拌し帯電量を飽和、つまり安定状態に維持し、現像
を行うようにしている。その時、現像を行うタイミング
で現像ローラ６には現像バイアス電圧が供給される。そ
の現像バイアスが供給されるタイミングに合わせて、電
源回路１７よりパスル状態の電圧を出力するようにして
もよい。図１２（ｄ）に示すように、現像バイアス電圧
の供給タイミングに合わせて、電源回路１７からのパス
ル状の電圧を出力できる。このようにしておけば、電源
回路１７は、現像バイアス電圧の供給回路によるスイッ
チング回路等を共用でき回路構成を簡略化できる。

【０１０６】従って、図１２（ｄ）に示すように電源回
路１７よりパスル状の電圧を回転軸５０等に、現像剤２
の帯電量が常に安定したタイミングで供給できる。これ
により、現像剤２の回転軸５０への付着を阻止する効果
が増す。しかも、実際には交番電圧を供給した状態とな
るため、現像剤２の付着防止効果が高まる。

【０１０７】 なお、以上のそれぞれの実施形態の説明
においては、現像装置１中の撹拌搬送ローラ５を例に挙
げて説明したが、撹拌搬送ローラ４においても同様の機
構、構造にて実施できる。しかも、撹拌搬送ローラ５に
よる回転部材を支持する部分を、一端部について説明し
たが、それと対向する他端部においても同一の構造の機
構が設けられている。ただし、回転軸５０について１本
であり、その回転軸５０に一方側から電源回路１７から
の電圧が供給されるだけである。

【０１０８】また、回転部材としては、撹拌搬送ローラ
５において、楕円形状の撹拌搬送のための羽根５ａを多
数傾斜させているが、回転するロール等の表面に螺旋状
態に設けたスクリュー翼を設けたスクリューローラあっ
ても同様である。つまり、スクリューローラの端部、特
に現像槽３の側壁３ａに近い部分に、シールド部材１２
を設けるか、現像槽３の側壁３ａ内壁面にシールド部材
１１を設ければよいことである。

【０１０９】本発明は、上述した現像装置１だけに限ら
ず、現像剤２を処理する現像剤処理装置全般に適用でき
る。例えば、クリーニング装置において、除去した現像
剤を収容する部分に設けられた回収部材であるスクリュ
ーローラにて、現像剤を回収容器へと搬送するようにな
っている。このような構成の現像剤の処理装置において
も、本発明による機構をそのまま適用することで、その
目的効果を奏することができる。上記スクリューローラ
は、当然本発明の実施形態において示した撹拌搬送ロー
ラ５の構造を利用することもある。

【０１１０】さらに、現像槽３に現像剤２を補給、又は
補充する現像剤の補給装置においも、現像剤２を撹拌及
び搬送する本発明の実施形態において説明した回転部材
である撹拌搬送ローラ５等を設けており、この部材にお
いても上述したように本発明の機構をそのまま適用する
ことで、本発明の目的及び効果を奏することができる。

【０１１１】特に、本発明は、回転部材を現像剤等を収
容する容器内に回転可能に設けられた構造の現像剤処理
装置において、回転部材を支持する部分への現像剤の侵
入を効果的に阻止できる。

【０１１２】

【発明の効果】本発明の装置によれば撹拌搬送部材の回
転により該撹拌搬送部材やその他現像剤を収容する容器
が帯電する電荷によって生じる電界により、現像剤が軸
受部である支持部に侵入するのを効果的に阻止できる。

【０１１３】特に、本発明においては、上記帯電電荷に
よって発生する電界の影響を、シールド部材を設けるだ
けの簡単な構成により無くすことで、現像剤の支持部分
への侵入を阻止できる。

【０１１４】 また、本発明の装置によれば、回転軸や
シールド部材に現像剤が帯電する極性と同曲性の電圧を
供給することで、回転軸への現像剤の付着を阻止でき、
よって現像剤の支持部分での侵入を効果的に阻止でき
る。

【０１１５】 さらに、回転軸やシールド部材に供給す
る電圧を交番電圧とすることで、現像剤の付着阻止効果
が高まり、侵入阻止の効果が助長される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる現像装置による現像剤の回転部
材を支持する部分を示す断面図であり、回転部材の支持
部分への現像剤の侵入を阻止する実施形態（第１の実施
形態）を示す図である。

【図２】図１における実施形態を適用しない時の支持部
分への現像剤の侵入状態を示す断面図である。

【図３】本発明における現像剤の侵入を阻止するための
シールド部材の各種構造を示す平面図である。

【図４】本発明にかかる現像装置の構造の一例を示す断
面図である。

【図５】本発明の支持部分への現像剤の侵入を阻止する
第２の実施形態を示す断面図である。

【図６】図４における実施形態を適用しない時の支持部
分への現像剤の侵入状態を示す平面図である。

【図７】本発明の支持部分への現像剤の侵入を阻止する
第３の実施形態を示す断面図である。

【図８】本発明における現像剤の侵入を阻止するための
シールド部材の他の構造を示す図であり、（ａ）は平面
図、（ｂ）はその側面図である。

【図９】本発明の支持部分への現像剤の侵入を阻止する
第４の実施形態を示す断面図である。

【図１０】本発明の支持部分への現像剤の侵入を阻止す
るさらなる実施形態を示す断面図である。

【図１１】本発明の支持部材への現像剤の侵入を阻止す
る別の実施形態を示す示す断面図である。

【図１２】図１１に示す別の実施形態における電源回路
により、供給する電圧の波形を示すものであって、
（ａ）は定電圧状態を、（ｂ）は現像剤の帯電状態が安
定した時に供給する定電圧状態を、（ｃ）は交番電圧の
状態を、（ｄ）は現像バイアス電圧の供給タイミングに
一致させた状態を示す波形図である。

【図１３】本発明の電源回路による交番電圧を得るため
の一構成例を示す回路図である。

【符号の説明】

１ 現像装置（現像剤処理装置） ２ 現像剤 ３ 現像槽 ３ａ 現像槽壁面 ４ 撹拌搬送ローラ（回転部材） ５ 撹拌搬送ローラ（回転部材） ５ａ 撹拌搬送用の羽根 ５ｂ 回転ロール ５ｃ 搬送用の羽根 ５０ 回転軸 ５１ ボールベアリング ５２ 軸受部 ６ 現像ローラ １０ 感光体 １１ シールド部材 １２ シールド部材 １３ 通過孔 １５ 搬送翼 １６ 導電性ブラシ（接地部材） １７ 電源回路 １８ シールド部材（導電性のコーティング槽） １９ ＡＣ電源 ２０ 高圧トランス ２１ 整流器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮路 孝 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (72)発明者 山口 滋 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (72)発明者 溝口 二三十 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (72)発明者 弘保 孝雄 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−175320（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−317960（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−262767（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−58768（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−56521（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/08

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤を収容する収容容器内に回転可能
   に、かつ回転軸方向に搬送しながら撹拌する撹拌搬送部
   材を設け、上記収容容器内の現像剤を搬送し、撹拌して
   なる現像剤処理装置において、上記撹拌搬送部材の回転軸を回転可能に支持してなる軸
   受部を設けた 上記収容容器内壁面に、上記軸受部を設け
   た収容容器の位置に発生した電荷により生じる電界をシ
   ールドするシールド部材を固着したことを特徴とする現
   像剤処理装置。
2. 【請求項２】 現像剤を収容する収容容器内に回転可能
   に、かつ回転軸方向に搬送しながら撹拌する撹拌搬送部
   材を設け、上記収容容器内の現像剤を搬送し、撹拌して
   なる現像剤処理装置において、上記撹拌搬送部材の回転軸を回転可能に支持してなる軸
   受部と対向する撹拌搬送部材側に、該撹拌搬送部材に生
   じた電荷により上記軸受部との間で生じる電界をシール
   ドする シールド部材を、上記軸受部を設けた上記収容容
   器の内壁面から距離ａを隔てて設けたことを特徴とする
   現像剤処理装置。
3. 【請求項３】 現像剤を収容する収容容器内に回転可能
   に、かつ回転軸方向に搬送しながら撹拌する撹拌搬送部
   材を設け、上記収容容器内の現像剤を搬送し、撹拌して
   なる現像剤処理装置において、上記撹拌搬送部材の回転軸を回転可能に支持してなる軸
   受部を設けた 上記収容容器内壁面に、上記軸受部を設け
   た収容容器の位置に発生した電荷により生じる電界をシ
   ールドする第１のシールド部材を固着し、 上記撹拌搬送部材の回転軸を回転可能に支持してなる軸
   受部と対向する撹拌搬送部材側に、該撹拌搬送部材に生
   じた電荷により上記軸受部との間で生じる電界をシール
   ドする 第２のシールド部材を、上記軸受部を設けた上記
   収容容器の内壁面から距離ａを隔てて設けたことを特徴
   とする現像剤処理装置。
4. 【請求項４】 上記シールド部材は、その面積が、撹拌
   搬送部材の回転軸方向の投影面積より大きいことを特徴
   とする請求項１又は２、あるいは３記載の現像剤処理装
   置。
5. 【請求項５】 請求項２記載のシールド部材又は請求項
   ３記載の第２のシールド部材の半径ｄに対し、該シール
   ド部材と収容容器の内壁面との距離ａとの関係をａ＜ｄ
   となるようにシールド部材を配置したことを特徴とする
   現像剤処理装置。
6. 【請求項６】 上記請求項１〜３の何れかに記載の回転
   軸及びシールド部材に、現像剤の帯電極性と同極性の電
   圧を供給することを特徴とする現像剤処理装置。
7. 【請求項７】 上記請求項６記載の現像剤処理装置にお
   いて、供給する電圧は、撹拌搬送部材による回転により
   現像剤が安定した状態で供給され、一定電圧又は交番電
   圧であることを特徴とする現像剤処理装置。
8. 【請求項８】 上記請求項６記載の現像剤処理装置は、
   現像ローラを備えた現像装置であり、供給する電圧は、
   上記現像ローラに供給する現像バイアス電圧の供給タイ
   ミングに合わせて供給することを特徴とする現像剤処理
   装置。