JP3504986B2 - 熱転写記録方法における中間媒体及び転写体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱によって色素が昇華
または拡散することを用いた昇華型熱転写記録方法にお
いて、染着層を予め塗布した専用の受像体を使用しない
で、官製葉書、普通紙やボンド紙などの受像体を使用し
て熱転写記録する方法における中間媒体及び転写体に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の一般的印字方式や印刷方法に代え
てモノカラー或はフルカラーの画像を簡便かつ高速に出
力する方法として、インクジェット方式や熱転写方式が
開発されているが、これらの中では優れた連続階調性を
有しカラー写真に匹敵するフルカラー画像を出力する方
法として専用の受像体を使用する昇華型熱転写記録方式
が最も優れている。ところが、昇華型熱転写記録方式が
普及するにつれて染着層を予め塗布した専用の受像体で
はなく、家庭やオフィスで一般に使用されている官製葉
書、普通紙、ボンド紙、ダルアート紙などの染着層を予
め塗布していない受像体にフルカラー画像を出力したい
という要望が強くなった。そこで現在、次のような記録
方法の提案がなされている。

【０００３】図１４は、現在行われている方法の概略構
成図である。３１は転写体である。転写体３１はポリエ
ステルフィルムなどからなる転写基体３３の一方の面に
耐熱滑性層３２が設けられ、もう一方の面に染着層３４
とイエロ色の色材層３５とマゼンタ色の色材層３６とシ
アン色の色材層３７がこの順に面順次に設けられてい
る。３８はサーマルヘッド、３９はプラテンローラ、４
０は葉書や普通紙などの受像体、４１は受像体４０の搬
送を行う搬送ローラである。

【０００４】図１５の動作図を用いてこの方法の原理に
ついて説明する。まず、図１５（Ａ）のように染着層３
４と受像体４０とが接触するように転写体３１と受像体
４０とを、サーマルヘッド３８とプラテンローラ３９と
の間に狭着する。次にプラテンローラ３９を回転させて
矢印の方向に転写体３１と受像体４０とを送りながら、
耐熱滑性層３２の背面からサーマルヘッド３８を加熱し
て、染着層３４の全面を溶融する。この時、染着層３４
は全面に渡って受像体４０に溶融接着するので、染着層
３４は受像体４０に全面転移する。次に、染着層３４が
転移した受像体４０を後方に戻し、図１５（Ｂ）のよう
にイエロ色の色材層３５と染着層３４とが接触するよう
に転写体３１と受像体４０とを、サーマルヘッド３８と
プラテンローラ３９との間に狭着する。次にプラテンロ
ーラ３９を回転させて矢印の方向に転写体３１と受像体
４０とを送りながら、耐熱滑性層３２の背面からサーマ
ルヘッド３８を加熱して、イエロ色の色材層３５からイ
エロ染料を染着層３４に転移させてイエロ色の画像を記
録する。さらにマゼンダ色及びシアン色もイエロ色と同
様の方法で、それぞれの画像を記録して、最終的にフル
カラーの画像が受像体４０上の染着層３４に記録され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来上記のように構成
された昇華型熱転写記録方式は、色材層が昇温すること
色材層から染着層への染料の転移によって記録を行う。
従って、色材層と染着層との接触を均一に保たないと濃
度むらや染料が転移しない部分ができて記録画像が汚く
なる。官製葉書、普通紙、ボンド紙といった受像体は紙
の繊維によって、表面に凹凸がある。上記した昇華型熱
転写記録方式は、これら表面に凹凸を持つ受像体に染着
層を転移させるため、受像体に転移した染着層の形状も
凹凸となってしまう。従って、色材層と染着層との接触
が不均一となり、濃度むらや記録できない部分ができて
記録画像が汚いという問題点を有していた。

【０００６】本発明は、前記従来の問題を解決するた
め、受像体の種類や表面状態によらずに、画像が良好な
記録画像を得ることができる熱転写記録方法及び中間媒
体及び転写体を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の熱転写記録方法における中間媒体は、少な
くとも染着層基体の上面に染着層を設けた染着層転写体
と、少なくとも色材層基体の上面に色材層を設けた色材
層転写体と、中間媒体とを用いて、まず染着層転写手段
の熱及び圧力から選ばれる少なくとも一つにより前記染
着層転写体上の前記染着層を前記中間媒体上に形成する
際、前記中間媒体と前記染着層との接着力が前記染着層
基体と前記染着層との接着力よりも大になるように前記
染着層転写体と前記中間媒体とを冷却した後に前記中間
媒体から前記染着層転写体を分離し、前記染着層転写体
上の前記染着層の一部分または全面を前記中間媒体上に
形成し、次に前記中間媒体上に形成した前記染着層と前
記色材層とを重ね合わせて、記録手段の熱および圧力に
より前記色材層から色材を前記中間媒体上の前記染着層
に移行して記録画像を形成し、次に前記染着層の結着樹
脂のフロー軟化点より低い温度に前記染着層を冷却しか
つ前記色材層の結着樹脂のフロー軟化点より低い温度に
なるように前記色材層を冷却した後に、前記中間媒体か
ら前記色材層転写体を分離し、さらに転写手段の熱及び
圧力から選ばれる少なくとも一つにより前記記録画像を
形成した前記染着層を前記中間媒体から受像体に転写す
る熱転写記録方法に用いる中間媒体において、前記中間
媒体が凹凸形状で、その光沢度（ＪＩＳ−Ｚ ８７４１
Ｇｓ（６０°））が４５以下であることを特徴とす
る。

【０００８】前記構成においては、中間媒体が少なくと
も表面層と中間媒体基体とからなり、前記表面層が少な
くとも微粒子とフッ素ゴムとからなり、前記微粒子が少
なくとも酸化マグネシウムの粒子を含み、前記酸化マグ
ネシウムの粒子で前記表面層の光沢度（ＪＩＳ−Ｚ ８
７４１ Ｇｓ（６０°））を４５以下にすることが好ま
しい。

【０００９】 次に本発明の第１番目の転写体は、少な
くとも染着層基体の上面に染着層を設けた染着層転写体
と、少なくとも色材層基体の上面に色材層を設けた色材
層転写体と、中間媒体とを用いて、まず染着層転写手段
の熱及び圧力から選ばれる少なくとも一つにより前記染
着層転写体上の前記染着層を前記中間媒体上に形成する
際、前記中間媒体と前記染着層との接着力が前記染着層
基体と前記染着層との接着力よりも大になるように前記
染着層転写体と前記中間媒体とを冷却した後に前記中間
媒体から前記染着層転写体を分離し、前記染着層転写体
上の前記染着層の一部分または全面を前記中間媒体上に
形成し、次に前記中間媒体上に形成した前記染着層と前
記色材層とを重ね合わせて、記録手段の熱および圧力に
より前記色材層から色材を前記中間媒体上の前記染着層
に移行して記録画像を形成し、次に前記染着層の結着樹
脂のフロー軟化点より低い温度に前記染着層を冷却しか
つ前記色材層の結着樹脂のフロー軟化点より低い温度に
なるように前記色材層を冷却した後に、前記中間媒体か
ら前記色材層転写体を分離し、さらに転写手段の熱及び
圧力から選ばれる少なくとも一つにより前記記録画像を
形成した前記染着層を前記中間媒体から受像体に転写す
る熱転写記録方法に用いる転写体において、前記染着層
転写体の耐熱滑性層が少なくとも液状滑材と樹脂とから
なり、前記液状滑材が側鎖ポリエーテル変性シリコーン
オイルであることを特徴とする。

【００１０】前記構成においては、染着層転写体の前記
液状滑材が、側鎖ポリエーテル変性シリコーンオイル
で、かつ前記樹脂が、オリゴアクリレート塩、芳香族ヨ
ードニウム塩、及び芳香族スルホニウム塩から選ばれる
少なくとも一つの触媒を用いて光硬化させるエポキシ樹
脂であることが好ましい。

【００１１】また前記構成においては、液状滑材の側鎖
ポリエーテル変性シリコーンオイルのポリエーテル変性
部の重量平均分子量が、１００００以上であることが好
ましい。

【００１２】また前記構成においては、前記液状滑材の
側鎖ポリエーテル変性シリコーンオイルのジメチルポリ
シロキシサンの重量平均分子量が、３０００以上である
ことが好ましい。

【００１３】 次に本発明の第２番目の転写体は、少な
くとも染着層基体の上面に染着層を設けた染着層転写体
と、少なくとも色材層基体の上面に色材層を設けた色材
層転写体と、中間媒体とを用いて、まず染着層転写手段
の熱及び圧力から選ばれる少なくとも一つにより前記染
着層転写体上の前記染着層を前記中間媒体上に形成する
際、前記中間媒体と前記染着層との接着力が前記染着層
基体と前記染着層との接着力よりも大になるように前記
染着層転写体と前記中間媒体とを冷却した後に前記中間
媒体から前記染着層転写体を分離し、前記染着層転写体
上の前記染着層の一部分または全面を前記中間媒体上に
形成し、次に前記中間媒体上に形成した前記染着層と前
記色材層とを重ね合わせて、記録手段の熱および圧力に
より前記色材層から色材を前記中間媒体上の前記染着層
に移行して記録画像を形成し、次に前記染着層の結着樹
脂のフロー軟化点より低い温度に前記染着層を冷却しか
つ前記色材層の結着樹脂のフロー軟化点より低い温度に
なるように前記色材層を冷却した後に、前記中間媒体か
ら前記色材層転写体を分離し、さらに転写手段の熱及び
圧力から選ばれる少なくとも一つにより前記記録画像を
形成した前記染着層を前記中間媒体から受像体に転写す
る熱転写記録方法に用いる転写体において、前記色材層
転写体の前記色材層のみに離型材を持たせたことを特徴
とする。

【００１４】 次に本発明の第３番目の転写体は、少な
くとも染着層基体の上面に染着層を設けた染着層転写体
と、少なくとも色材層基体の上面に色材層を設けた色材
層転写体と、中間媒体とを用いて、まず染着層転写手段
の熱及び圧力から選ばれる少なくとも一つにより前記染
着層転写体上の前記染着層を前記中間媒体上に形成する
際、前記中間媒体と前記染着層との接着力が前記染着層
基体と前記染着層との接着力よりも大になるように前記
染着層転写体と前記中間媒体とを冷却した後に前記中間
媒体から前記染着層転写体を分離し、前記染着層転写体
上の前記染着層の一部分または全面を前記中間媒体上に
形成し、次に前記中間媒体上に形成した前記染着層と前
記色材層とを重ね合わせて、記録手段の熱および圧力に
より前記色材層から色材を前記中間媒体上の前記染着層
に移行して記録画像を形成し、次に前記染着層の結着樹
脂のフロー軟化点より低い温度に前記染着層を冷却しか
つ前記色材層の結着樹脂のフロー軟化点より低い温度に
なるように前記色材層を冷却した後に、前記中間媒体か
ら前記色材層転写体を分離し、さらに転写手段の熱及び
圧力から選ばれる少なくとも一つにより前記記録画像を
形成した前記染着層を前記中間媒体から受像体に転写す
る熱転写記録方法に用いる転写体において、前記色材層
の大きさが前記染着層の大きさ以下であることを特徴と
する。

【００１５】前記第１〜３番目の転写体の構成において
は、染着層と前記色材層とを同一の基材上に有すること
が好ましい。また前記本発明の中間媒体または前記第１
〜３番目の転写体の構成においては、中間媒体が少なく
ともフッ素ゴムからなることが好ましい。

【００１６】

【作用】本発明は上記した構成によって、まず、サーマ
ルヘッドや熱ローラなど染着層転写手段の熱及び圧力か
ら選ばれる少なくとも一つにより、染着層転写体から中
間媒体の表面層に染着層を転移させる。染着層転写体
は、平面図である図４（Ａ）及び断面図である図４
（Ｂ）に示す構成からなる。染着層を熱により軟化させ
て染着層を表面層に十分に倣わせる必要があるので加熱
温度は高い程よい。この時、離型層の先頭部より前の位
置から染着層転写体を加熱すると、熱と圧力により染着
層基体と表面層とが強固に接着し、染着層転写体が表面
層から分離できなかったり、分離できても大きな剥離音
を生じる。一方離型層は、熱及び圧力を受けても表面層
との接着力が弱いので、染着層転写体が表面層から分離
できなかったり、大きな剥離音を生じることはない。従
って、加熱領域は、染着層の大きさより大きくかつ離型
層の大きさより小さい領域、図４（Ｃ）の４４で示した
領域で行なう方がよい。

【００１７】また、表面層はゴム材料であるため染着層
転写手段の圧力だけでも染着層転写基体は、表面層とあ
る程度粘着し張り付き染着層転写体と表面層との分離の
際、剥離音を生じる。すなわち、離型層よりも外側の染
着層基体部分では、剥離音を生じる。従って、図５
（Ａ）のように離型層の幅を染着層転写体の幅と同一に
して両サイドの染着層基体部分を排除し、さらに離型層
の終端部より前の位置で、すなわち離型層と表面層とが
接している部分で、染着層転写体と表面層とを分離する
必要がある。

【００１８】また、染着層転写手段に熱ローラではなく
サーマルヘッドのような染着層転写体と摩擦力を生じる
染着層転写手段を用い、染着層転写体に図４（Ａ）及び
（Ｂ）のような構成の染着層転写体を用い、離型層にシ
リコーンゴムのような高離型性を有するが表面層と容易
に張り付くゴム材料を用いた場合、染着層を表面層に形
成する際、染着層転写体にしわが生じ、表面層上の染着
層にもしわが生じることがある。これは、熱と摩擦力に
より染着層がある部分は伸ばされるが、離型層がある部
分は表面層に張り付き伸びないために起こる。従って、
図４（Ａ）及び図５（Ａ）の構成の染着層転写体を用い
る場合は、中間媒体の表面層に凹凸を設けて、離型層と
表面層とが張り付かないようにすればよい。表面層に凹
凸の状態は、種々検討した結果、表面層の光沢度（ＪＩ
Ｓ−Ｚ ８７４１ Ｇｓ（６０°））が４５以下である
必要があることが分かった。

【００１９】さらに、染着層転写体と表面層とを分離す
る際、染着層の結着樹脂のフロー軟化点以上の温度で染
着層転写体を表面層から分離すると、染着層の膜強度が
弱いために染着層内部より引き契れて、染着層を表面層
にうまく転移させることができない。従って、染着層転
写体を表面層から分離する時は、染着層の結着樹脂のフ
ロー軟化点より低い温度に染着層を冷却した後に、染着
層転写体と表面層を分離する必要がある。具体的には、
染着層転写手段直後の位置で染着層転写体と表面層とを
分離するのではなく、染着層転写手段から離れた位置で
染着層転写体と表面層とを分離する必要がある。

【００２０】また、詳しくは実施例で説明するが、染着
層基体７と染着層９との温度に対する接着力の変化を図
６（Ａ）に示す。また、染着層９と表面層３との温度に
対する接着力の変化を図６（Ｂ）に示す。図６より、温
度が上昇するほど、染着層９と染着層基体７との接着力
が上昇する事が分かる。また、逆に、染着層９と表面層
３との接着力は、温度が上昇するほど減少することが分
かる。染着層９を染着層基体７から表面層３に転移する
には、染着層９と染着層基体７との接着力より、染着層
９と表面層３との接着力の方が大きくなければならな
い。つまり、図６のグラフ（Ａ）とグラフ（Ｂ）との交
点の温度以下で染着層９の転移が起こる。従って、中間
媒体５から染着層転写体１０を分離する際、中間媒体５
と染着層９との接着力が染着層転写体１０と染着層９と
の接着力よりも大になるように、染着層転写体１０と中
間媒体５とを冷却した後に、中間媒体５から染着層転写
体１０を分離しなければならない。

【００２１】このようにすることによって、染着層転写
体の剥離音および染着層のしわもなく安定に染着層を表
面層に形成することが出き、染着層転写体も安定に走行
させることが出来る。

【００２２】次に、表面層上に形成した染着層と色材層
転写体上のイエロ色の色材層とを重ね合わせて、サーマ
ルヘッド等の記録手段の熱および圧力により、色材層か
ら染着層にイエロ色の染料を転移しイエロ色の記録画像
を形成する。染着層にイエロ色の染料を転移させた後、
色材層と表面層上の染着層とを分離する。この時、色材
層と染着層とは熱を受けた直後では融着しているので、
融着を軽減するために、染着層の結着樹脂のフロー軟化
点より低い温度に染着層を冷却し、かつ色材層の結着樹
脂のフロー軟化点より低い温度になるように色材層を冷
却した後に、色材層と染着層とを分離する。色材層と染
着層の分離時の温度は低いほどよい。具体的には、色材
層転写手段による染料の移行直後で色材層と染着層とを
分離するのではなく、色材層転写手段から離れた位置で
色材層と染着層とを分離する。

【００２３】この時、色材層の幅が染着層の幅より広い
と記録時に染着層の幅より広い色材層の部分が表面層と
接触して、色材層から染料が表面層に転移することがあ
る。特に、繰り返し記録を行なうと顕著にこの現象が現
われる。従って、色材層の大きさは染着層の大きさより
も小さい方がよい。また、色材層転写体の幅が染着層の
幅よりも広い場合、記録時に色材層転写体にしわが発生
し記録画像にもしわ発生することがある。これは記録手
段の熱と摩擦力により色材層転写体の下に染着層がある
部分は色材層転写体が伸ばされるが、染着層の幅よりも
広い色材層転写体の部分は表面層と張り付き伸びないた
めに起こる。従って、色材層転写体の幅が染着層の幅よ
り狭い方がよい。また、この構成は記録時に色材層転写
体と表面層とが接触しないので色材層転写体と表面層と
の剥離音も起こらないのでよい。

【００２４】または、中間媒体の表面層に凹凸を設け
て、色材層転写体と表面層とが張り付かないようにすれ
ばよい。表面層に凹凸の状態は、種々検討した結果、表
面層の光沢度（ＪＩＳ−Ｚ ８７４１ Ｇｓ（６０
°））が４５以下である必要があることが分かった。

【００２５】このようにすることによって、色材層転写
体の剥離音および色材層のしわもなく色材を色材層から
安定に表面層上の染着層に転移することが出来る。この
工程をマゼンダ色、シアン色についても同様に繰り返し
行い、表面層上の染着層にフルカラーの記録画像を形成
する。

【００２６】最後に、表面層上のフルカラーの記録画像
を形成した染着層と受像体（葉書や普通紙など）とを重
ね合わせて、熱ローラ等の転写手段の熱および圧力によ
り、表面層上の染着層を表面層から受像体に転写かつ定
着し、受像体上にフルカラーの記録画像を形成する。こ
のようにすることによって、従来専用紙のみにしか記録
できなかったのが、あらゆる受像体にフルカラーの記録
画像を形成することができる。

【００２７】ここで、中間媒体上の表面層に求められる
特性をまとめておくと、以下の事が挙げられる。 （１）染着層転写体から表面層に容易に染着層を転移で
きるだけの接着性を有していなければならない。接着性
が無いと染着層の転写不良を起こし、染着層が染着層転
写体に残ったままになる。また、表面層上の染着層に色
材層から染料を転移し記録画像を形成するとき、記録手
段の熱および圧力により染着層と色材層とが弱く接着す
る。この時、表面層と染着層との間の接着力が弱いと、
染着層が表面層から剥がれて色材層転写体に転移するこ
とになる。従って、表面層と染着層との接着力は強い方
がよい。 （２）一方、表面層から受像体に容易に染着層を転移で
きるだけの離形性を有していなければならない。離形性
が無いと、染着層が表面層上に残ったままになったりす
る。 （３）表面層上の染着層に色材層から染料を転移し記録
画像を形成するとき、染着層と色材層の密着性が重要で
ある。表面層が硬いと染着層と色材層の密着性が画像が
悪く、記録画像が白く抜けたりする。従って、表面層は
適度な柔軟性を有していなければならない。 （４）表面層から受像体に染着層を転写し定着すると
き、受像体が葉書、普通紙やボンド紙などのように表面
に凹凸のある受像体であるときは、染着層を十分にその
表面の凹凸に倣わせる必要があるので、中間媒体の表面
層は柔軟性を有していなければならない。

【００２８】このように中間媒体の表面層は柔軟性を有
し、染着層を表面層に転移するときと染料を色材層から
染着層に転移するときは接着性を有し、表面層上の染着
層を受像体に転移するときは離形性有する必要がある。

【００２９】

【実施例】以下図面を用いて本発明をより具体的に説明
する。図１に本発明の熱転写記録方法の一実施例の概略
構成図を示す。概略構成図について説明する。本発明の
熱転写記録方法を実現する装置の中心に、アルミ等の金
属からなる支持ドラム２を設置している。支持ドラム２
は矢印の方向に回転する。支持ドラム２の上に中間媒体
５を巻き付ける。支持ドラム２の回りに、染着層転写手
段であるサーマルヘッド１と記録手段であるサーマルヘ
ッド１９と熱ロール２２と受像体分離爪２３とを設置し
ている。染着層転写手段１には、染着層冷却ローラ１１
を中間媒体５に接触するように取り付けている。同様
に、記録手段１９にも色材層冷却ローラ２０を中間媒体
５に接触するように取り付けている。染着層転写手段１
と中間媒体５との間に、染着層転写体１０を設置し、巻
き出しローラ６から染着層転写体１０が送り出され巻き
取りローラ１２で染着層転写体１０が巻き取られる。同
様に、記録手段１９と中間媒体５との間に、色材層転写
体１８を設置している。中間媒体５は、少なくとも表面
層３と中間媒体基体４とからなる。染着層転写体１０に
は、染着層基体７の一方の面に耐熱滑性層８が設けら
れ、もう一方の面にマーカ４３とパターン形状の離型層
２５と染着層９が設けられている。色材層転写体１８に
は、色材層基体１６の一方の面に耐熱滑性層１７が設け
られ、もう一方の面にマーカ４３とパターン形状のイエ
ロ色の色材層１３とマゼンタ色の色材層１４とシアン色
の色材層１５とが設けられている。受像体２１は熱ロー
ル２２と中間媒体５との間に狭着され、矢印の方向に移
動する。受像体２１と中間媒体５との分離に、必要であ
れば受像体分離爪２３を用いる。

【００３０】図２の動作図を用いて、本発明の原理につ
いて説明する。まず図２（Ａ）に示すように、染着層転
写手段であるサーマルヘッド１と中間媒体５との間に染
着層９が表面層３と接触するように染着層転写体１０を
挟着し、支持ドラム２を矢印の方向に回転させながらサ
ーマルヘッド１を通電して加熱し、染着層９の部分ある
いは全面を軟化させ、染着層９の部分あるいは全面を染
着層転写体１０から表面層３上に形成する。この工程を
染着層形成工程と呼ぶことにする。染着層形成工程につ
いて、図３の動作図を用いて詳細に説明する。まず、図
３（Ａ）に示すように、染着層転写体１０を巻き取りロ
ーラ１２で巻き取りながら、サーマルヘッド１の発熱体
の下に離型層２５が位置するように位置合わせを行う。
次に図３（Ｂ）に示すように、サーマルヘッド１を表面
層３に押圧し、サーマルヘッド１を通電して加熱し、支
持ドラム２を回転させ、染着層転写体１０を巻取りロー
ラ１２で巻取りながら染着層９を表面層３上に形成す
る。サーマルヘッド１による加熱領域は、図４（Ｃ）の
４４に示すように染着層９の大きさより大きく離型層２
５の大きさよりは小さくなるように加熱を行う。このよ
うにすることにより、サーマルヘッド１の熱と圧力で基
体７と表面層３とが強く張り付くことなく、染着層転写
体１０が安定に音もなく静かに巻き取りローラ１２に巻
き取れる。

【００３１】またこの時、図４（Ａ）の構成の染着層転
写体１０を用いた場合、表面層３はゴム材料であるた
め、サーマルヘッド１の圧力だけでも基体７は、表面層
３とある程度粘着し貼り付く。すなわち、染着層９の両
側の基体７と表面層３とがある程度粘着し貼り付き、基
体７が表面層３から分離する際、剥離音を生じる。従っ
て、図５（Ａ）のように離型層２５の幅を染着層転写体
１０の幅と同一にして両サイドの染着層基体部分を排除
した染着層転写体を用いるのがよい。

【００３２】また、離型層２５にシリコーンゴムのよう
なゴム材料で表面層３と容易に貼り付く離型層２５を用
いた場合、染着層形成工程において表面層３上の染着層
９にしわを生じることがある。これは、染着層９がある
部分はサーマルヘッド１の熱と摩擦力により伸ばされる
が、離型層２５がある部分は表面層３と貼り付いて伸び
ないために起こる。従って、図１１（Ｂ）のように表面
層３の表面に凹凸を設けて離型層２５と表面層３とを貼
りつかないようにすれば、染着層９のしわは防止でき
る。染着層９のしわ防止の表面層３の表面状態について
種々検討を行なった結果、光沢度計（堀場製作所株式会
社：IG-320：JIS-Z 8741 Gs(60°))で４５以下の表面凹
凸がよい。特に、４０以下が好ましい。また、染着層転
写手段１に部分グレーズヘッドのサーマルヘッドを用い
た場合は、染着層転写体１０が部分グレーズの後ろ（巻
き出しローラ６に近い位置）の位置で表面層３と接触し
ないようにすると染着層９のしわ防止に対して非常に効
果的である。

【００３３】染着層形成工程において、染着層９を表面
層３の表面に十分に接着させるために、サーマルヘッド
１から染着層９に与えられる熱量は多い程よい。この
時、染着層９の結着樹脂のフロー軟化点以上の温度で染
着層転写体１０を表面層３から分離すると、染着層９の
膜強度が弱いために染着層内部より引き契れて、染着層
９を表面層３にうまく形成させることができない。そこ
で、染着層冷却ローラ１１によりサーマルヘッド１直後
で染着層転写体１０と表面層３とを分離するのではな
く、分離位置をずらすことにより染着層９を染着層９の
結着樹脂のフロー軟化点より低い温度になるようにしば
らく冷却して、染着層転写体１０と表面層３とを分離す
る必要がある。従って、サーマルヘッド１と染着層冷却
ローラ１１との距離はできるだけ離れているほうがよ
い。

【００３４】また、染着層形成工程において次のことに
気をつけなければならない。それは、中間媒体５から染
着層転写体１０を分離する際、中間媒体５と染着層９と
の接着力が染着層転写体１０と染着層９との接着力より
も大になるように、染着層転写体１０と中間媒体５とを
冷却した後に、中間媒体５から染着層転写体１０を分離
しなければならないということである。以下、理由につ
いて説明する。染着層基体７に厚さ４．５μｍのポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用い、染着
層基体７の下層に紫外線硬化樹脂などからなる従来公知
の耐熱滑性層８を１μｍの厚さで設け、染着層基体７の
一方の面にパターン形状のポリビニルアセタール樹脂
（ＫＳ−１０，積水化学工業（株））からなる染着層９
を３μｍの厚さで設けた染着層転写体１０を作製した。
また、中間媒体５には、中間転写基体４に厚み５０μｍ
のポリイミドフィルムを用い、表面層３に厚み３０μｍ
のフッ素ゴム（バイトンＢ，昭和電工デュポン（株））
を用いた。この時の染着層基体７と染着層９との温度に
対する接着力の変化を図６の（Ａ）に示す。また、染着
層９と表面層３との温度に対する接着力の変化を図６の
（Ｂ）に示す。染着層基体７と染着層９との接着力の測
定方法は、厚み３７μｍ、幅１８ｍｍの市販のセロハン
テープを１９ｍｍ幅の染着層転写体１０上の染着層９に
張り付けホットプレート上に乗せ、１８０度の方向にセ
ロハンテープを１０ｍｍ／秒の速度で引っ張り、その時
の張力を測定した。また、染着層９と表面層３との接着
力の測定方法は、予めサーマルヘッド１を通電して表面
層３上に染着層９を１９ｍｍ幅で形成して置き（下記の
具体的実施例３の形成条件と同条件）、厚み３７μｍ、
幅１８ｍｍの市販のセロハンテープを染着層９に張り付
けホットプレート上に乗せ、１８０度の方向に１０ｍｍ
／秒の速度でセロハンテープを引っ張り、その時の張力
を測定した。

【００３５】図６より、温度が上昇するほど、染着層９
と染着層基体７との接着力が上昇する事が分かる。ま
た、逆に、染着層９と表面層３との接着力は、温度が上
昇するほど減少することが分かる。染着層９を染着層基
体７から表面層３に転移するには、染着層９と染着層基
体７との接着力より、染着層９と表面層３との接着力の
方が大きくなければならない。つまり、図６のグラフの
線（Ａ）と線（Ｂ）との交点の温度以下で染着層９の転
移が起こる。従って、中間媒体５から染着層転写体１０
を分離する際、中間媒体５と染着層９との接着力が染着
層転写体１０と染着層９との接着力よりも大になるよう
に、染着層転写体１０と中間媒体５とを冷却した後に、
中間媒体５から染着層転写体１０を分離しなければなら
ない。

【００３６】次に図３（Ｃ）に示すように、染着層９の
終端部がサーマルヘッド１の発熱体を通過して離型層２
５の終端部を通過しないまでの間に、サーマルヘッド１
による加熱を終了する。

【００３７】最後に、離型層２５と表面層３とが接触し
ている部分でサーマルヘッド１の離接を行う。図３
（Ｄ）は、サーマルヘッド１の離接終了後の状態を示し
た図である。以上で染着層形成工程は終了である。この
ようにすることによって、染着層形成工程において、音
も静かで安定に染着層転写体１０から染着層９を表面層
３に形成することができる。

【００３８】次に図２（Ｂ）に示すように、表面層３上
の染着層９とイエロ色である色材層１３とが接触するよ
うに、色材層転写体１８を中間媒体５と記録手段である
サーマルヘッド１９との間に挟着し、支持ドラム２を矢
印の方向に回転させながらサーマルヘッド１を通電して
加熱し、色材層１３から染着層９に染料を移行させてイ
エロ色の記録画像を染着層９に形成する。染着層９にイ
エロ色の染料を移行させた後、色材層１３と表面層３上
の染着層９とを分離する。この時、染着層９と色材層１
３とはサーマルヘッド１９の熱を受けた直後では融着し
ているので、融着を軽減するために、染着層９の結着樹
脂のフロー軟化点より低い温度に染着層９を冷却し、か
つ色材層１３の結着樹脂のフロー軟化点より低い温度に
なるように色材層１３を冷却した後に、染着層９と色材
層１３とを分離する必要がある。染着層９と色材層１３
との分離時の温度は低いほどよい。具体的には、サーマ
ルヘッド１９より離れた位置に色材層冷却ローラ２０を
設け、所定の温度以下になるように冷却してから染着層
９と色材層１３とを分離する。従って、サーマルヘッド
１９と色材層冷却ローラ２０との距離はできるだけ離れ
ているほうがよい。このようにすることによって、染料
を色材層１３から安定に表面層３上の染着層９に移行す
ることが出来る。

【００３９】また記録時に、サーマルヘッド１の圧力だ
けでも色材層１３〜１５の大きさが染着層９の大きさよ
り大きいと、染着層９の大きさより大きい色材層１３〜
１５の部分が表面層３と接触して、色材層１３〜１５か
ら染料が表面層３に転移することがある。特に、繰り返
し記録を行なうと表面層３に染料が蓄積する現象が顕著
に現われる。従って、色材層１３〜１５の大きさは染着
層９の大きさよりも小さい方がよい。

【００４０】また、色材層転写体１８の幅が染着層９の
幅よりも広い場合、記録時に色材層転写体１８にしわが
発生し記録画像にもしわを生じることがある。これは、
記録手段の熱と摩擦力により色材層転写体１８の下に染
着層９がある部分は色材層転写体１８が伸ばされるが、
染着層９の幅よりも広い色材層転写体１８の部分は、表
面層３がゴム材料であるので表面層３と張り付き伸びな
いために起こる。従って、色材層転写体１８の幅は染着
層９の幅より狭い方がよい。また、この構成は記録時に
色材層転写体１８と表面層３とが接触しないので色材層
転写体１８と表面層３と張りつきによる剥離音も起こら
ないのでよい。

【００４１】また、記録時の色材層転写体１８のしわの
発生を防止するのに、図１１（Ｂ）のように表面層３の
表面に凹凸を設けて色材層転写体１８と表面層３とを張
りつかないようにしてもよい。種々検討を行なった結
果、表面層３の表面の凹凸の状態は、光沢度計（堀場製
作所株式会社：IG-320：JIS-Z 8741 Gs(60°))で４５以
下が良好である。特に、４０以下が好ましい。また、記
録手段１９に部分グレーズヘッドのサーマルヘッドを用
いた場合は、色材層転写体１８が部分グレーズの後ろ
（巻き出しローラに近い位置）の位置で表面層３と接触
しないようにすると色材層転写体１８のしわ防止に対し
て非常に効果的である。

【００４２】このようにすることによって、色材層転写
体１８の剥離音およびしわもなく、表面層３に染料を汚
染することなく染料を色材層１３から安定に表面層３上
の染着層９に転移することが出来る。

【００４３】このイエロ色に行った工程をマゼンタ色１
４およびシアン色１５についても全く同様に繰り返し行
い、表面層３上の染着層９にフルカラーの記録画像を形
成する。色材層転写体１８から表面層３上の染着層９に
すべての染料を移行し終わったら、図２（Ｃ）に示すよ
うに、サーマルヘッド１９と色材層転写体１８とを表面
層３から離接する。最後に図２（Ｃ）に示すように、表
面層３上のフルカラーの記録画像を形成した染着層９と
葉書や普通紙などの受像体２１とを接触させ、アルミロ
ール内部にハロゲンランプなどのヒータを挿入し、アル
ミロールの外側にシリコーン等の耐熱ゴム層を設けた熱
ローラ２２の熱および圧力により、表面層３上の染着層
９を表面層３から受像体２１に転写かつ定着し、受像体
２１上にフルカラーの記録画像を形成する。必要であれ
ば、受像体分離爪２３を用いて、表面層３と受像体２１
を分離する。図６のグラフの線（Ｂ）に示すように、染
着層９と表面層３との接着力は温度が高いほど接着力が
減少するので、温度が高い状態の方が染着層９は表面層
３から受像体２１に転移し易い。従って、熱ロール２２
にできるだけ近い位置で、表面層３と受像体２１とを分
離する方がよい。但し、染着層９の結着樹脂のフロー軟
化点以上に転写温度を上げると、染着層９の膜強度が著
しく減少し、染着層９の内部で引きちぎれ、うまく染着
層９を表面層３から受像体２１に転写できないので、転
写時の染着層９に与える温度を染着層９の結着樹脂のフ
ロー軟化点より低くするか受像体分離位置をずらせて冷
却してから受像体２１を表面層３から分離する必要があ
る。

【００４４】このようにして、従来専用紙のみにしか記
録できなかったのが、あらゆる受像体にフルカラーの記
録画像を形成することができる。図７に本発明の熱転写
記録方法の１実施例の概略構成図を示す。図７におい
て、まず染着層転写手段１と記録手段１９とが同一のサ
ーマルヘッド１でその機能をもたせていることが図１と
は違う点である。同様に、染着層冷却ローラ１１と色材
層冷却ローラ２０も同一である。また、染着層９と色材
層１３〜１５が同一の転写基体２４上に設けている点が
図１の実施例とは異なる点である。

【００４５】本発明の動作原理について説明する。ま
ず、サーマルヘッド１と中間媒体５との間に転写体２６
の染着層９が中間媒体５と接触するように転写体２６を
挟着し、支持ドラム２を矢印の方向に回転させながらサ
ーマルヘッド１を通電して加熱し、染着層９の部分ある
いは全面を軟化させ、染着層９の部分あるいは全面を転
写体２６から表面層３上に転移させる。この染着層形成
工程は、図１の実施例と全く同様である。その後、一
旦、サーマルヘッド１を表面層３から離接し、表面層３
上の染着層９とイエロ色の色材層１３とが接触するよう
に、巻き取りローラ１２と支持ドラム２とを回転させて
位置合わせを行う。次に、サーマルヘッド１を表面層３
に押圧させ、支持ドラム２を矢印の方向に回転させなが
らサーマルヘッド１を通電して加熱し、色材層１３から
染着層９に染料を移行させてイエロ色の記録画像を染着
層９に形成する。染着層９にイエロ色の染料を移行させ
た後、色材層１３と表面層３上の染着層９とを分離す
る。このイエロ色に行った工程をマゼンタ色およびシア
ン色についても全く同様に繰り返し行い、表面層３上の
染着層９にフルカラーの記録画像を形成する。転写体２
６から表面層３上の染着層９にすべての染料を移行し終
わったら、サーマルヘッド１と転写体２６とを表面層３
から分離する。最後に、表面層３上のフルカラーの記録
画像を形成した染着層９と葉書や普通紙などの受像体２
１とを接触させ、熱ローラ２２の熱および圧力により、
表面層３上の染着層９を中間媒体５から受像体２１に転
写かつ定着し、受像体２１上にフルカラーの記録画像を
形成する。必要であれば、受像体分離爪２３を用いて、
中間媒体５と受像体２１を分離する。

【００４６】このようにすれば、図１の実施例よりかな
り構成部品や材料を削減することができ、装置が小型に
なる。図８に本発明の熱転写記録方法の一実施例の概略
構成図を示す。図８において、中間媒体５がエンドレス
ベルト形状であり、熱ロール２２が中間媒体５の内部に
配置している点が図６とは違う点である。図８におい
て、２７はプラテンローラ、２８はアイドラローラ、２
９はローラである。本発明の動作は、図７の実施例と全
く同様であるので省略する。このような構成にすれば、
表面層３上の染着層９を受像体２１に転写するとき、熱
ロール２２により中間媒体５側から加熱できるので、受
像体２１の厚みが厚くても転写温度を上げる必要がない
ので有利である。中間媒体５を保持しているロールの少
なくとも１つのロールを中間媒体の蛇行を防止するロー
ルにすることが可能である。例えば、アイドラローラ２
８を太鼓型ロールにして蛇行を防止したり、アイドラロ
ーラ２８の軸を動かして蛇行を防止したりすることが可
能である。

【００４７】以上説明した実施例で、染着層転写手段は
サーマルヘッドを用いたが、染着層を加熱することがで
きるものであればよく、金属ロールなどを用いてもよ
い。また、記録手段もサーマルヘッドを用いたが、色材
層の染料を染着層に移行することが出来るものであれば
よく、通電ヘッド、光ヘッドなどを使用してもよい。ま
た、熱ロールも面状ヒータのような熱と圧力がかかるも
のであればよい。

【００４８】図４及び図５に本発明の熱転写記録方法に
使用される染着層転写体１０の概略構成図を示す。染着
層転写体１０は、少なくとも染着層基体７と染着層９と
からなる。染着層転写手段１にサーマルヘッドを使用す
る場合は、染着層基体７の一方に面に耐熱滑性層８が必
要である。図４（Ａ）は、耐熱滑性層８が染着層基体７
の一方の面に全面に設けら、もう一方の面にパターン形
状に離型層２５が設けられ、さらにその上に染着層９が
離型層２５の大きさよりも小さく設けられている図であ
る。また、図４（Ａ）の断面図を図４（Ｂ）に示す。ま
た、マーカ４３が、各離型層２５の前に設けられてい
る。図５（Ａ）は、離型層２５の両側に染着層基体７の
部分を全く排除した染着層転写体である。図５（Ｂ）
は、図５（Ａ）の断面図である。図５（Ｃ）は、染着層
９上に高分子物質層３０が積層されている実施例であ
る。高分子物質層３０は、染着層９の結着樹脂のガラス
転移温度（以下、Ｔｇと略す）より高い材料からなって
おり、表面層３上で染着層９に記録画像を形成する際及
び染着層９を受像体に転写する際に、染料が染着層９を
貫通して表面層３に移行するのを防止するために設けら
れている。又、染着層転写体１０は、離型層２５及びマ
ーカ４３の接着性を増すために、染着層基材７の全面あ
るいは部分的にアンカー層を設けてもよい。

【００４９】染着層基体７は、特に限定されないで任意
の基材を用いることができる。例えば、ポリエステル、
ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリスルホンサン、芳
香族ポリアミド（アラミド）、ポリイミド、ポリパラバ
ン酸、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、セロ
ファン等より得られるフィルム、また、これらのフィル
ムに導電塗料、プライマー塗料、帯電防止塗料、耐熱滑
性塗料等の各種塗料を塗工した各種塗工フィルムであ
る。特に好ましいのは、ポリエチレンテレフタレート等
のポリエステルフィルムである。

【００５０】染着層９は、特に限定されないが、従来公
知の各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂を用いること
ができる。例えば、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマー
ル、ポリビニルブチラール、アセトアセタール化ポリビ
ニルアルコール、プロピオンアセタール化ポリビニルア
ルコール等のポリビニルアセタール系樹脂、スチレン−
アクリロニトリル共重合体樹脂、塩化ビニル−アクリル
共重合体樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、飽和ポリエ
ステル等のポリエステル系樹脂などがある。記録時の色
材層との融着が少なく、中間媒体とも適度な接着力を有
するという観点から、特に、染着層９は、少なくともポ
リビニルアセタール系樹脂を含んでいることが望まし
い。ポリビニルアセタールは、ポリビニルアルコールに
各種アルデヒド例えば、ホルムアルデヒド、アセトアル
デヒド、プロピオンアルデヒド等を反応させて得られる
樹脂である。染着層９は、染着層９の樹脂のガラス転移
温度（Ｔｇ）が４０℃〜１５０℃の範囲、樹脂の分子量
が数平均重合度１５０〜３０００の範囲、またはフロー
軟化点が３００℃以下のものが特に望ましい。

【００５１】記録手段１９により色材層転写体１８の色
材層１３〜１５から表面層３上の染着層９に染料を転移
させた時、記録手段１９の熱と圧力により色材層１３〜
１５と染着層９とが融着する。その融着を防止するため
に、従来では染着層９に離型材を添加していた。しか
し、染着層９に離型材を添加すると、繰り返し記録を行
なうと染着層９から表面層３に離型材が転移して染着層
９と表面層３との接着力が低下する。その結果、染着層
転写体１０から表面層３に染着層９が形成できなくなっ
たり、記録時に染着層９が表面層３から剥がれて色材層
転写体１８にもっていかれてしまうことになる。これ
は、染着層転写手段及び記録手段及び熱ロールの熱によ
り染着層９中の離型材が拡散して表面層３上に転移する
ことにより起こる。従って、染着層９に離型材を添加す
るのではなく、色材層１３〜１５に離型材を添加するの
がよい。

【００５２】染着層９の厚みは、０．５μｍ〜２０μｍ
が適当で、特に１μｍ〜５μｍの厚みが好ましい。高分
子物質層３０は、特に限定されなく、例えば、各種熱可
塑性樹脂、熱、光、電子線などによる各種硬化性樹脂を
用いることが出来る。例えば、アクリル系、ウレタン
系、アミド系、エステル系、セルロース系、スチレン
系、オレフィン系等の各種樹脂を用いることが出来る。
アクリロニトリルースチレン共重合樹脂、ポリスチレ
ン、スチレンーアクリル共重合樹脂、塩化ゴム、塩素化
ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル樹
脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹
脂、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合樹脂、飽和
ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエステルウレタ
ン、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコール、セ
ルロース誘導体、加工デンプブン、デンプン誘導体、ま
たはポリカーボネートから選択される少なくとも１種の
高分子物質を用いていることが好ましい。ポリビニルア
ルコール誘導体としては、例えば各種ポリビニルアセタ
ール等がある。上記した染着層の所で述べた、各種ポリ
ビニルアセタールが特に有用である。又、高分子物質層
３０は、染着層９のガラス転移温度（Ｔｇ）より高い高
分子を用いることが特に有用である。

【００５３】高分子物質層３０の厚みは、０．１μｍ〜
１０μｍが適当で、０．５μｍ〜５μｍが好ましい。耐
熱滑性層８は、少なくとも液状滑材と樹脂とからなる。
樹脂は、従来公知のものが使用できる。例えば、各種熱
可塑性樹脂、熱、光、電子線などによる各種硬化性樹脂
の硬化樹脂等を用いることができる。特に各種硬化性樹
脂が基材との接着性及び耐熱性に於て良好である。例え
ば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和アルデヒド
樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド
樹脂、フラン樹脂、オリゴアクリレート等がある。中で
もオリゴアクリレートの硬化樹脂が優れた特性を示す。
また、光、電子線による硬化樹脂は短時間で容易に硬化
し、又、未反応樹脂、硬化剤等の色材層への転移がほと
んど無いため、長尺の転写シートを作成しやすく良好な
特性を示す。例えば、オリゴアクリレートの光、または
芳香族ジアゾニウム塩、あるいは芳香族ヨードニウム
塩、または芳香族スルホニウム塩触媒によるエポキシ樹
脂の光硬化樹脂が優れている。オリゴアクリレートとし
ては、例えば、ポリオールアクリレート、ポリエステル
アクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリ
レート、シリコーンアクリート、ポリアセタールのアク
リレート等である。エポキシ樹脂としては、例えば、ビ
ニルシクロヘキセンジオキシド、３，４−エポキシシク
ロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカ
ルボキシレイト等の環状脂肪族エポキシ樹脂がある。ま
た、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ラウリルア
クリレート等の反応性希釈剤を樹脂に添加して用いるこ
ともできる。

【００５４】また、サーマルヘッドとの滑性をよくする
ために上記樹脂中に液状滑材を添加するのがよい。とこ
ろが、液体滑材を使用した染着層転写体１０を巻回保存
して繰り返し記録を行なうと、記録回数が多くなるほど
染着層形成工程で染着層転写体１から染着層９を表面層
３に形成できなくなる。この原因を調べた結果、耐熱滑
性層８中の液体滑材が表面層３に転移し蓄積しているこ
とが分かった。図１２は、液状滑材の表面層への転移性
を示す図である。図１３は、液状滑材の転移性を調べる
ための実験装置の概略構成図である。実験装置について
説明する。４６は直径３０ｍｍの硬度５０°のゴムロー
ラで、４８は直径５０ｍｍの金属ローラで、金属ローラ
４８の中にハロゲンランプ４７を挿入し加熱できるよう
にしてある。実験は、金属ローラの表面温度が１６０℃
で行なった。金属ローラ４８の上に中間媒体５を巻き付
け、ゴムローラ４６と金属ローラ４８との間に染着層転
写体１０を耐熱滑性層８と表面層３とが接触するように
挟着してある。ゴムローラ４６と金属ローラ４８とは、
ばねでつながれ荷重２５ｋｇ／９２ｍｍがかかってい
る。中間媒体５は、２５μｍ厚のポリイミドフィルムを
中間媒体基体として用い、その上に具体的実施例１のフ
ッ素ゴム塗料を塗布し２００℃、８時間フッ素ゴムを硬
化して３０μｍの表面層３を形成している。染着層転写
体１０は、４．５μｍのＰＥＴを染着層基体として用
い、その一方の面に耐熱滑性層８を設けている。耐熱滑
性層８の樹脂は、エポキシアクリレート樹脂（SP-1509:
昭和高分子（株））を用い、さらに樹脂に対して２０重
量％のシリカ（R972 :日本アエロジル（株））を内添し
ている。

【００５５】図１２（Ａ）は、図１３の実験装置を用い
て、１６０℃の温度で上記耐熱滑性層８（液状滑材な
し）と上記フッ素ゴムの表面層３とを６０００回接触さ
せたときの染着層９と表面層３との接着力（２５℃）の
変化を示した図である。図１２（Ｂ）は、上記耐熱滑性
層にエポキシアクリレート樹脂（SP-1509:昭和高分子
（株））に対して液状滑材、側鎖ポリエーテル変性シリ
コーンオイル、Ｙ−７００６（日本ユニカー（株））を
２重量％添加した耐熱滑性層８を用いたときの結果であ
る。以下同じように、（Ｃ）は側鎖ポリエーテル変性シ
リコーンオイル、Ｌ−７６０２（日本ユニカー（株））
を２．５重量％添加した耐熱滑性層８を用いたとき、
（Ｄ）は、カルボキシル変性シリコーンオイル、Ｘ−２
２−１６２Ｃ（信越化学工業（株））を０．５％添加し
た耐熱滑性層８を用いたときの結果である。

【００５６】このように、液状滑材の中でも側鎖ポリエ
ーテル変性シリコーンオイルが表面層３に転移及び蓄積
しにくく優れていることが分かった。具体的には、日本
ユニカー株式会社製のＬ−７７、Ｌ−７２０、Ｌ−７０
０１、Ｌ−７００２、Ｌ−７６００、Ｌ−７６０２、Ｌ
−７６０４、Ｌ−７６０７、Ｌ−２２、Ｌ−４９、Ｙ−
７００６などがよい。また、これらあるいは他の滑材と
組み合わせて用いてもよい。耐熱滑性層８から滑材を表
面層３へ転移させないために、滑材のポリエーテルの官
能基の分子量は、大きいほどよい。これは、耐熱滑性層
８中の樹脂との接着性が増加するためである。また、サ
ーマルヘッドと耐熱滑性層８との滑り性を増加させるに
は、滑材のシロキシサンの分子量を大きくすればよい。

【００５７】Ｌ−７６０２は、ポリエーテルの官能基の
分子量は１０００で、シロキシサンの分子量は２０００
である。Ｙ−７００６は、ポリエーテルの官能基の分子
量は１２０００で、シロキシサンの分子量は６０００で
ある。図１２の（Ｂ）と（Ｃ）に示すように、Ｙ−７０
０６はＬ−７６０２に比べ、表面層３への転移がほとん
どなく優れている。従って、側鎖ポリエーテル変性シリ
コーンオイルのポリエーテル変性部の分子量が１０００
０以上ものが優れた特性を有している。また、Ｙ−７０
０６はＬ−７６０２に比べ、サーマルヘッドと耐熱滑性
層８との滑り性にも優れている。従って、側鎖ポリエー
テル変性シリコーンオイルのジメチルポリシロキシサン
の分子量が３０００以上のものが優れた特性を有してい
る。

【００５８】また、特に側鎖ポリエーテル変性シリコー
ンオイルとオリゴアクリレート塩、芳香族ヨードニウム
塩、または芳香族スルホニウム塩触媒を用いて光硬化さ
せるエポキシ樹脂との組合せが優れている。図１２
（Ｂ）に示すように、液状滑材にＹ−７００６、樹脂に
エポキシアクリレート樹脂、表面層３にフッ素ゴムを用
いた実験では、表面層３への滑材の転移はほとんど起こ
らなかった。従って、Ｙ−７００６とエポキシアクリレ
ート樹脂との組合せは、サーマルヘッドとの滑性に優
れ、かつ表面層３への転移及び蓄積がないので特によ
い。

【００５９】耐熱性滑性層の膜厚は、特に限定されるも
のではない。一般に製造面からは０．１μｍ以上の膜厚
が均一な膜を形成できる。離型層２５は、特に限定され
ない。例えば、高分子物質層の所で述べた材料を用いる
ことが出来る。また、各種離型剤または各種離型剤と高
分子物質により形成されていてもよい。各種離型剤とし
ては、例えば、ジメチルシリコーンオイル、フェニルシ
リコーンオイル、フッ素シリコーンオイル等のシリコー
ン系離型剤、ＳｉＨ変性、シラノール変性、アルコシキ
変性、エポキシ変性、アミノ変性、カルボキシ変性、ア
ルコール変性、メルカプト変性、ビニル変性、ポリエー
テル変性、フッ素変性、高級脂肪酸変性、カルナバ変
性、アミド変性、アルキルアリル変性等の各種反応性も
しくは各種変性シリコーンオイル、または染着層の所で
述べた界面活性剤などがある。また、シリコーンまたは
フッ素変性の各種の樹脂を用いることが出来る。特にシ
リコーンとアクリルとの共重合体がよい。また、熱加硫
型、室温硬化型、液状、縮合反応型、付加反応型、過酸
化物硬化型、紫外線硬化型などの各種シリコーンゴムや
樹脂、各種シリコーンエマルジョン、各種シリコーン樹
脂粉末等、各種シリコーンゴム粉末などを用いることが
出来る。フッ素系離型剤としては、ポリテトラフルオロ
エチレン、テトラフルオロエチレンーパーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体等の各種フッ素樹脂、ビニ
リデンフルオライドーヘキサフルオロプロピレン系ゴム
等の各種フッ素ゴム、各種フッ素系界面活性剤、フッ化
カーボン、各種フッ素ゴムラテックス、含フッ素樹脂等
が有用である。また、離型性層２５の離型性を制御する
ために各種粘着剤、各種微粒子を添加してもよい。

【００６０】離型層２５の厚みは、０．１μｍ〜５μｍ
が適当で、特に０．１μｍ〜３μｍが好ましい。また、
離型層２５と表面層３との剥離力は、２５℃において５
０ｇ／インチ以下がよい。特に、２０ｇ／インチ以下が
よい。剥離力の測定方法は、以下の通りである。染着層
９のない染着層転写体１０（厚み６μｍ）を用いて、表
面層３と離型層２５とが接触するように染着層転写体１
０を張り合わせ、サーマルヘッド１を通電して（下記の
具体的実施例３の形成条件と同条件）、表面層３と染着
層転写体１０とを張り合わせる。表面層３上の染着層転
写体１０を１９ｍｍ幅で残し、その上に厚み３７μｍ、
幅１８ｍｍの市販のセロハンテープを張り付け、１８０
度の方向に１０ｍｍ／秒の速度でセロハンテープを引っ
張り、その時の張力を測定する。

【００６１】図９に本発明の熱転写記録方法に使用され
る色材層転写体の概略構成図を示す。色材層転写体１８
は、図９の（Ａ）のように少なくとも色材層基体１６と
耐熱滑性層１７とイエロ色の色材層１３とマゼンタ色の
色材層１４とシアン色の色材層１５とからなる。また、
図９の（Ｂ）のように、色材層１３〜１５と色材層基体
１６との間にアンカー層４２を設けて色材層１３〜１５
と色材層基体１６との間の接着力を増してもよい。必要
に応じて、各色材層の前の適当な位置にマーカ４３を設
ける。色材層転写体１８は、従来公知ものが使用でき
る。色材層１３〜１５は、少なくとも染料と結着材とか
ら構成される。染料としては、分散染料、塩基性染料、
カラーフォーマ等が有用である。特に、インドアニリン
系、キノフタロン系、ジシアノイミダゾール系、ジシア
ノメチン系、トリシアノビニル系等の分散染料が有用で
ある。結着材としては各種高分子材料などが利用でき
る。例えば、アクリル系、ウレタン系、アミド系、エス
テル系、セルロース系、スチレン系、オレフィン系等の
各種樹脂を用いることが出来る。アクリロニトリルース
チレン共重合樹脂、ポリスチレン、スチレンーアクリル
共重合樹脂、塩化ゴム、塩素化ポリプロピレン、塩化ビ
ニル樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩
化ビニルー酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニルーアクリ
ル酸エステル共重合樹脂、飽和ポリエステル、ポリプロ
ピレン、ポリエステルウレタン、ポリビニルアセター
ル、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体、加工デ
ンブン、デンプン誘導体、あるいはポリカーボネートか
ら選択される少なくとも１種の高分子物質を用いている
ことが好ましい。

【００６２】また前述したように、記録時の色材層と染
着層との融着防止は、染着層９に離型材を添加するので
はなく、色材層１３〜１５に離型材を添加するのがよ
い。離型材は、従来公知のものが使用できる。例えば、
含フッ素湿分硬化型樹脂、含シロキシサン湿分硬化型樹
脂、各種フッ素系界面活性剤、ポリエーテル変性シリコ
ーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、アル
キルアラキルポリエーテル変性シリコーンオイル、エポ
キシ・ポリエーテル変性シリコーンオイル等の各種変性
シリコーンオイル、ポリオキシアルキレングリコールと
シリコーンとの各種共重合体等の各種シリコーン系界面
活性剤などがある。また、必要に応じて微粒子や帯電防
止剤を用いてもよい。

【００６３】色材層１３〜１５の厚みは、０．１μｍ〜
１０μｍが適当で、０．５μｍから３μｍが特に好まし
い。色材層基体１６と耐熱滑性層１７は、染着層転写体
１０の所で述べた材料と同一のものが使用できる。ここ
では省略する。

【００６４】図１０（Ａ）に、転写基体２４の一方の面
に耐熱滑性層８を設け、もう一方の面にアンカー層４２
を設け、さらにアンカー層４２の上に離型層２５と染着
層９と色材層１３〜１５とが同一の面上にパターン形状
に設けた転写体を用いた実施例を示す。図１０（Ｂ）
は、図１０（Ａ）の正面図である。染着層９の形状は、
図５（Ａ）の形状でもよい。色材層１３〜１５の大きさ
は、染着層９の大きさより小さい。又、転写基体２４及
び離型層２５及び染着層９及び色材層１３〜１５及び耐
熱滑性層８は、図４または図５の染着層転写体及び図９
の色材層転写体の所で説明した材料と同一である。ま
た、図１０の（Ｃ）のように、染着層９上に高分子物質
層３０を積層させ、染料を表面層３に移行するのを防止
するために設けてもよい。

【００６５】図１１に中間媒体５の概略構成図を示す。
図１１（Ａ）のように、中間媒体５は少なくとも表面層
３と中間媒体基体４とからなる。表面層３は、各種ゴム
材料を用いることができる。例えば、フッ素ゴム、過酸
化物硬化型、縮合反応型、付加反応型、紫外線硬化型の
シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、ウレタンゴ
ム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、
ブタジエンゴムー酢酸ビニルゴム、エチレンーアクリル
ゴム、水素化ニトリルゴム、多硫化ゴム等の各種合成ゴ
ム、天然ゴム等を用いることが出来る。また、これらの
ゴムを組み合わせて混合して、染着層９と表面層３との
接着力を調整して用いてもよい。また、樹脂を混合し
て、染着層９と表面層３との接着力を調整して用いても
よい。例えば、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフ
ルオロエチレンーパーフルオロアルキルビニルエーテル
共重合体等の各種フッ素樹脂等が有用である。また、表
面層３に各種粘着剤、各種微粒子（超微粒子）、帯電防
止剤を含有することが出来る。例えば、ＭＴカーボンや
ＦＴカーボン等のカーボンブラック、ホワイトカーボ
ン、酸化マグネシウム、合成非晶質シリカ、酸化チタ
ン、タルク、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、ケイ
酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、ベンガラ、グラ
ファイト粉末等である。

【００６６】図８の構成（条件は具体的実施例３と同
じ）で受像体２１に官製葉書を用いて連続試験を１万回
実施した結果、上記ゴム材料の中でも、特にフッ素ゴム
が優れていた。フッ素ゴムは、１万回の連続試験後も安
定に動作し表面状態が変わらず、特に表面の荒れがなく
耐刷性に富んでいた。表面状態は、光沢度計と表面粗さ
計で測定した。また、フッ素ゴムは、耐熱性、耐薬品
性、耐候性、高強度であるので中間媒体５の表面層３に
は特に適している。

【００６７】フッ素ゴムとは、ビニリデンフルオライド
とヘキサフルオロプロピレンとの二元共重合体、ビニリ
デンフルオライドとペンタフルオロプロピレンとの二元
共重合体、ビニリデンフルオライドとクロロトリフルオ
ロエチレンとの二元共重合体、ビニリデンフルオライド
とヘキサフルオロプロピレンとテトラフロオロエチレン
との三元共重合体、ビニリデンフルオライドとペンタフ
ルオロプロピレンとテトラフロオロエチレンとの三元共
重合体、ビニリデンフルオライドとパーフルオロメチビ
ニルエーテルとテトラフロオロエチレンとの三元共重合
体などである。フッ素ゴムの架硫方法は３つあり、ポリ
アミン、ポリオール、パーオキサイド架硫がある。ま
た、表面層３にフッ素系の熱可塑性エラストマーも用い
ることが出来る。また、フッ素ゴムに他のゴムを混合し
て、染着層９と表面層３との接着力を調整して用いても
よい。

【００６８】図１の構成で、直径１００ｍｍのドラムの
回転速度１０ｍｍ／秒、熱ローラ温度１６０℃、動作環
境５〜４０℃で、連続動作を行った時、染着層冷却ロー
ラ１１の位置での表面層３の温度変化を調べた結果、最
低が５℃、最高が６０℃であった。そこで、裕度をみて
表面層３の温度が０〜７０℃の範囲の時に、安定に染着
層９を染着層転写体１０から表面層３に形成し、かつ表
面層３上に染着層９を保持して記録を行うのに最低必要
な表面層３と染着層９との接着力は５ｇ／インチであっ
た。また、この温度範囲で表面層３と染着層転写体１０
および表面層３と色材層転写体１８とが容易に分離でき
て安定に走行できるためには、表面層３と染着層転写体
１０および表面層３と色材層転写体１８との接着力が１
００ｇ／インチ以下でなけれならなかった。また、表面
層３から受像体２１を分離する時、安定に染着層９を受
像体２１に転写し、かつ分離音なく安定に受像体２１を
表面層３から分離させるには表面層３と染着層９との接
着力は５０ｇ／インチ以下でなければならない。従っ
て、表面層３と染着層９との接着力は、表面層の温度が
０〜７０℃の時、５ｇ／インチ以上でかつ表面層３と染
着層転写体１０および表面層３と色材層転写体１８との
接着力が１００ｇ／インチ以下でかつ表面層３から受像
体２１を分離する時の表面層３と染着層９との接着力は
５０ｇ／インチ以下が必要である。

【００６９】表面層３と染着層９との接着力の測定方法
は、予めサーマルヘッド１を通電して表面層３上に染着
層９を１９ｍｍ幅で形成して置き（下記の具体的実施例
３の形成条件と同条件）、厚み３７μｍ、幅１８ｍｍの
市販のセロハンテープを染着層９に張り付け、１８０度
の方向に１０ｍｍ／秒の速度でセロハンテープを引っ張
り、その時の張力を測定する。又、表面層３と染着層転
写体１０および表面層３と色材層転写体１８との接着力
の接着力の測定方法も同様に、予めサーマルヘッド１を
通電して表面層３上に染着層転写体１０（厚み６μｍ）
あるいは色材層転写体１８（厚み６μｍ）を１９ｍｍ幅
で形成して置き（下記の具体的実施例３の形成条件と同
条件）、染着層転写体１０あるいは色材層転写体１８を
１８０度の方向に１０ｍｍ／秒の速度で引っ張り、その
時の張力を測定する。

【００７０】又、表面層３の厚みは、表面に凹凸のある
受像体２１（普通紙、ボンド紙、官製葉書など）に染着
層９を倣わして転写するので１０μｍ以上が必要であ
る。また、図８のように中間媒体５にエンドレスベルト
を用いて、表面層３上の染着層９を受像体２１に転写す
るとき、染着層９は中間媒体５側から加熱される。従っ
て、熱伝達を考えると表面層３は薄い方がよく、１０〜
２００μｍが好ましい。特に、１０〜５０μｍがよい。
表面層３を２００μｍ以下の薄層にするには、表面層材
料を塗液にして中間媒体基体４上に形成しなければなら
ない。フッ素ゴムは、架硫前であれば他の溶剤には溶け
ないがケトン系溶剤に可溶であるので、混練後、ケトン
系溶剤で溶解させ塗液化することができる。２−ブタノ
ンで溶解させたフッ素ゴムの塗料を用いて、表面層３を
形成する時、乾燥条件（高湿度６０％ＲＨ以上や乾燥風
量が多い時）により、表面層３に凹凸が生じ白く曇った
り、ひどくは穴を生じる場合がある。これは、溶剤の気
化により生じる。従って、溶剤の沸点は１００℃以上の
ケトン系溶剤がよい。特に、４−メチル−２−ペンタノ
ン（メチルイソブチルケトン）は価格も安く良好であ
る。

【００７１】また、ポリアミン架硫のフッ素ゴムをケト
ン系溶剤に溶かし、常温で放置すると４〜５日でゲル化
する。フッ素ゴムの中でも、ポリオール架硫のフッ素ゴ
ムの塗液は常温でも１ヶ月以上ゲル化しないのでポット
ライフの観点から非常によい。

【００７２】また、表面層のなめらかさの観点から、最
上層にムーニー粘度が５０以下のフッ素ゴムを用いるの
がよい。また、受像体表面の凹凸に倣うようにするため
には、表面層３のゴム硬度は低い方がよい。表面層３に
用いるフッ素ゴムは、少なくともフッ素ゴムの生ゴム１
００重量部に対して、カーボンブラック（ＭＴカーボン
ブラックなど）を０〜９０重量部、酸化マグネシウムを
５〜３０重量部、ポリアミン、ポリオール、パーオキサ
イド等の架硫剤の中の１つを１〜２０重量部添加し、混
練される。フッ素ゴムの硬度を低くするには、フッ素ゴ
ム中のカーボンブラックおよび酸化マグネシウムの含有
量を低めれば良い。

【００７３】また、図１１（Ｂ）および（Ｃ）のように
表面層３の表面に凹凸を設けると、染着層形成工程にお
ける染着層９のしわおよび染着層転写体１０の剥離音お
よび記録時の色材層転写体１８のしわおよび色材層転写
体１８の剥離音防止および受像体２１を表面層３から容
易に分離できるので特に好ましい。表面の凹凸の状態
は、上記にも述べたが光沢度は光沢度計（堀場製作所株
式会社：IG-320：JIS-Z8741 Gs(60°))で４５以下が良
好である。特に、４０以下が好ましい。表面層３に凹凸
形状を設けるには、ゴム材料の架硫前に凹凸形状の面を
持つフィルムとゴム材料とを重ね合わせて熱と圧力で成
形し、その後フィルムを引き剥して設けてもよいし、サ
ンドブラスト工法で表面に凹凸形状を設けてもよい。ま
た、図１１の（Ｃ）のようにゴム材料に１μｍ以上の微
粒子４４を添加して、凹凸形状を設けてもよい。微粒子
４４は、上記した従来公知のものが使用できる。表面層
３にフッ素ゴムを用いる場合は酸化マグネシウムの微粒
子がよい。

【００７４】また、受像体に転写した染着層９の表面を
艶消しにするには、中間媒体の表面層３の表面を凹凸し
て、染着層９の光沢を落とせばよい。表面層３は、染着
層を紙などのように凹凸の表面を有する受像体に転写す
るので、受像体表面の凹凸に倣うように、柔軟である方
が好ましいのでゴム硬度は低い方がよい。しかし、表面
層３のゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ：２５℃）が７０゜以下だ
と、染着層転写体１０や色材層転写体１８が表面層３と
張り付き、染着層転写体１０や色材層転写体１８が表面
層３から分離するのが困難になる。そこで、図１１
（Ｄ）のように表面層３を２層以上の構成にして、最上
層４５にゴム硬度が７０゜（ＪＩＳ−Ａ）を超えるゴム
材料を用い、最上層４５の下にある表面層３にはできる
だけ柔軟なゴムを用いるのがよい。

【００７５】最上層４５にフッ素ゴムを用いる場合は、
少なくともフッ素ゴムの生ゴム１００重量部に対して、
カーボンブラック（ＭＴカーボンブラックなど）を０〜
９０重量部、酸化マグネシウムを５〜３０重量部、ポリ
アミン、ポリオール、パーオキサイド等の架硫剤の中の
１つを１〜２０重量部添加し、混練される。最上層のフ
ッ素ゴムの硬度を高くするには、フッ素ゴム中のカーボ
ンブラックの含有量を高めれば良い。最上層のゴム硬度
が７０゜（ＪＩＳ−Ａ）超えるようにするには、フッ素
ゴムの生ゴムに対して、カーボンブラックの量が１０％
〜９０％が適当で、特に１０％〜５０％が良好である。

【００７６】最上層４５下の表面層３には、耐熱性を有
する柔軟なゴムであればよく上記したゴムなどが使用出
来る。最上層４５の厚みは、耐刷性を満足する範囲で、
できるだけ薄い方がよいので、１０μｍ以下が好まし
い。最上層４５の下の表面層３の厚みは、１０μｍ以上
が好ましい。２層の構成でもフッ素ゴムは、耐熱性、耐
薬品性、耐候性、高強度であるので中間媒体の最上層お
よび表面層に適している。

【００７７】中間媒体基体４は、耐熱性を有するもので
あれば特に限定されず、鉄やアルミなどの金属や各種の
耐熱高分子フィルム等を使用することが出来る。また、
形状も特に限定されず例えば、フィルム、エンドレスフ
ィルム、ドラム状等で使用することが出来る。耐熱高分
子フィルムとして、例えば染着層基体７の材料等を使用
できる。特に、ポリイミドからなるフィルムあるいはエ
ンドレスフィルムがよい。ポリイミドからなるフィルム
あるいはエンドレスフィルムは各種のゴム材料との接着
力に乏しいので、中間媒体基体４と表面層３との接着力
を強くするために中間媒体基体４と表面層３との間にア
ンカー層を設けてもよい。フッ素ゴムの塗料から製作さ
れる表面層３は、特にアンカー層を設けなくてもポリイ
ミドと強く接着するので工数およびコストの面で非常に
よい。

【００７８】受像体２１は、非塗工紙、塗工紙、フィル
ム、シート、ＯＨＰ用の透明フィルム、表面粗さの大き
いボンド紙、普通紙、官製葉書、合成紙等で、特にその
材質、紙質、形態に限定されない。

【００７９】表面層３上の染着層９に記録された記録画
像は、受像体２１上に転写、定着されるので、受像体２
１上の記録画像とは左右反転の画像（鏡像）となる。そ
のため、記録手段による表面層３上の染着層９への記録
は、受像体２１上に得られる画像の左右反転を考慮して
記録される。

【００８０】又、染着層９を受像体２１に転写した後、
さらに受像体２１上の染着層９を加熱して、染着層９を
さらに受像体２１に定着してもよい。なお、本発明の記
録方法は、中間媒体上の染着層が、他の中間媒体に転写
された後に、最終受像体に転写、定着される記録方法も
含むものである。

【００８１】以下、具体的実施例を示す。 （実施例１） ・染着層転写体の作製 幅200ｍｍ、厚み4.5μmのポリエチレンテレフタレート
（以下、ＰＥＴと略す）を染着層基体として用い、染着
層基体の一方の面に紫外線照射により硬化させた耐熱滑
性層１μｍを設けた。もう一方の面に幅200ｍｍ、長さ2
80ｍｍ、厚み0.3 μｍの離型層の上に幅180ｍｍ、長さ2
60ｍｍ，厚み３μｍのパターン状の染着層を設け、図５
（Ａ）の構成が繰り返される染着層転写体を作製した。
各パターンの染着層の前に位置合わせのためのマーク４
３を設けた。 （耐熱滑性層塗料） エポキシアクリレート樹脂（SP-1509：昭和高分子（株）） ２０重量部 増感剤（２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン） １重量部 シリカ（R972:日本アエロジル（株）） ４重量部 液状滑材（Ｙ−７００６：日本ユニカー（株）） ０.４重量部 酢酸エチル １００重量部 （離型層塗料） シリコーンゴム １０重量部 （ＬＴＣ３５０Ｇ、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社） 触媒 ０．１重量部 （ＳＲＸ２１２、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社） トルエン ３０重量部 （染着層塗料） ポリビニルブチラール樹脂 ４重量部 （ＢＬ−Ｓ、積水化学工業株式会社） トルエン １０重量部 ２−ブタノン １０重量部 ・色材層転写体の作製 幅200ｍｍ、厚み4.5μｍのＰＥＴを色材層基体として用
い、色材層基体の一方の面に耐熱滑性層１μｍ（染着層
転写体と同等）を設け、もう一方の面に厚み０．１μｍ
のアンカー層を設け、その上に幅190ｍｍ、長さ280ｍ
ｍ，厚み１μｍのパターン状の色材層を設け、図９の
（Ｂ）の構成が繰り返される色材層転写体を作製した。
各色の色材層の前に位置合わせのためのマークを設け
た。 （イエロの色材層塗料） ジシアノメチン系分散染料 ２．８重量部 アクリロニトリルースチレン共重合樹脂 ４重量部 アミド変性シリコーンオイル ０．０４重量部 酸化チタン（Ｔ８０５、日本アエロジル株式会社） ０．２４重量部 含シロキサンアクリルシリコン樹脂溶液 ０．０８重量部 （Ｆ６Ａ、有効成分５４ｗｔ％、三洋化成工業株式会社） ジ−ｎ−ブチル錫ジラウレート ０．００１重量部 トルエン ２５重量部 ２−ブタノン ２５重量部 （マゼンタの色材層塗料） アゾ系分散染料 ３．１重量部 アクリロニトリルースチレン共重合樹脂 ４重量部 アミド変性シリコーンオイル ０．０４重量部 酸化チタン（Ｔ８０５、日本アエロジル株式会社） ０．２４重量部 含シロキサンアクリルシリコン樹脂溶液 ０．０８重量部 （Ｆ６Ａ、有効成分５４ｗｔ％、三洋化成工業株式会社） ジ−ｎ−ブチル錫ジラウレート ０．００１重量部 トルエン ２５重量部 ２−ブタノン ２５重量部 （シアンの色材層塗料） インドアニリン系分散染料 ３．５重量部 アクリロニトリルースチレン共重合樹脂 ４重量部 アミド変性シリコーンオイル ０．０４重量部 酸化チタン（Ｔ８０５、日本アエロジル株式会社） ０．２４重量部 含シロキサンアクリルシリコン樹脂溶液 ０．０８重量部 （Ｆ６Ａ、有効成分５４ｗｔ％、三洋化成工業株式会社） ジ−ｎ−ブチル錫ジラウレート ０．００１重量部 トルエン ２５重量部 ２−ブタノン ２５重量部 ・中間媒体の作製 幅250ｍｍ、長さ314ｍｍ、厚み50μｍのポリイミドを中
間媒体基体として用い、その上に厚み400μmのフッ素ゴ
ム（光沢度＝３５、ゴム硬度７４°：２５℃）を形成し
て２００℃、８時間以上で架橋して、図１１（Ｃ）の中
間媒体を作製した。また、位置合わせのためのマークを
フッ素ゴム上に設けた。 （表面層） フッ素ゴム １０重量部 （バイトンＢ、昭和電工デュポン株式会社） ＦＴカーボン ２重量部 酸化マグネシウム １．５重量部 （スターマグＬ、神島化学） ポリアミン架硫剤 ０．３重量部 以下、図２の実施例に適応させて説明する。図２（Ａ）
のようにアルミドラムからなる支持ドラム２の上に上記
中間媒体５を巻き付け固定する。上記作製した染着層転
写体１０と色材層転写体１８をカセットに組み込み、図
２の装置に装着する。最初に、中間媒体５のマークをセ
ンサーで検地して、中間媒体５上に染着層９を形成する
位置まで支持ドラム２を回転させる。次に、染着層転写
体１０のマーカを検地して、離型層２５がサーマルヘッ
ド１を通過する位置まで染着層転写体１０を送る。次
に、サーマルヘッド１を３０Ｎで中間媒体５に押圧し、
サーマルヘッド１を加熱して、染着層９を表面層３上に
形成する。サーマルヘッド１による加熱領域は、図４
（Ｃ）に示すように染着層９の大きさより大きく離型層
２５の大きさよりは小さくなるように加熱を行う。形成
条件は以下の通りである。

【００８２】 記録速度： １６．８ｍｓ／ｌｉｎｅ 記録パルス幅： ８ｍｓ 記録エネルギー： ８．６Ｊ／ｃｍ² 次に、染着層９の終端部がサーマルヘッド１の発熱体を
通過して離型層２５の終端部が通過しないまでの間に、
サーマルヘッド１による加熱を終了する。次に、離型層
２５と表面層３とが接触している部分でサーマルヘッド
１の離接を行う。次に、図２（Ｂ）のようにサーマルヘ
ッド１９を用いて、色材層転写体１８のイエロ色の色材
層１３から染料を表面層３上の染着層９に移行する。こ
の時の記録条件は以下の通りである。

【００８３】記録画像： １６階調 記録速度： １６．８ｍｓ／ｌｉｎｅ 記録パルス幅： ０〜８ｍｓ 最大記録エネルギー： ８．６Ｊ／ｃｍ² サーマルヘッド押圧力： ３０Ｎ 以下同様にして、表面層３上の染着層９にマゼンダ色、
シアン色の記録を行って、記録画像を得た。

【００８４】最後に、図２（Ｃ）のように表面層３上の
記録画像を形成した染着層９と普通紙（コピー用紙）２
１とを接触させ、アルミロール内部にハロゲンランプの
ヒータを挿入し、アルミロールの外側にシリコーンゴム
層を設けた熱ローラ２２の熱（１２０℃）および押圧力
（３００Ｎ）により、10mm/sの速度で表面層３上の染着
層９を中間媒体５から普通紙２１に転写かつ定着し、普
通紙２１上に記録画像を形成した。以上のようにして得
られた記録画像は、良好に普通紙に形成され、最大濃度
１．５以上を有していた。

【００８５】（実施例２） ・転写体の作製 幅200ｍｍ、厚み4.5μｍのＰＥＴを転写基体２４として
用い、転写基体２４の一方の面に耐熱滑性層1μｍ（実
施例１と同様）を設け、もう一方の面に幅200ｍｍ、長
さ280ｍｍ，厚み0.3μｍのパターン状の離型層を設け
る。その離型層の上に幅190ｍｍ、長さ260ｍｍ，厚み2.
5μmのパターン状の染着層９を設け、さらにその上に先
に設けた染着層９の結着樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）
より高い樹脂を用いた厚み2.0μmのパターン状の高分子
物質層３０を設け、図１０（Ｃ）の２層構成で、幅方向
の形状は図１０の（Ｂ）の転写体２６を作製した。又、
各パターンの前に位置合わせのためのマーク４３を設け
た。 （離型層塗料） シリコーンゴム １０重量部 （ＬＴＣ３５０Ｇ、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社） 触媒 ０．１重量部 （ＳＲＸ２１２、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社） トルエン ３０重量部 （染着層塗料） ポリビニルブチラール樹脂 ４重量部 （ＢＬ−Ｓ、Ｔｇ＝５４℃、積水化学工業株式会社） トルエン １０重量部 ２−ブタノン １０重量部 （高分子物質層塗料） アセトアセタール化ポリビニルアルコール ４重量部 （ＫＳー１０、Ｔｇ＝１１０℃、積水化学工業株式会社） トルエン １０重量部 ２−ブタノン １０重量部 ・色材層転写体の作製 （イエロの色材層塗料） ジシアノメチン系分散染料 ２．８重量部 アクリロニトリルースチレン共重合樹脂 ４重量部 アミド変性シリコーンオイル ０．０４重量部 酸化チタン（Ｔ８０５、日本アエロジル株式会社） ０．２４重量部 側鎖ポリエーテル変性シリコーンオイル ０．０４重量部 （Ｌ７００１、日本ユニカー株式会社） トルエン ２５重量部 ２−ブタノン ２５重量部 （マゼンタの色材層塗料） アゾ系分散染料 ３．１重量部 アクリロニトリルースチレン共重合樹脂 ４重量部 アミド変性シリコーンオイル ０．０４重量部 酸化チタン（Ｔ８０５、日本アエロジル株式会社） ０．２４重量部 側鎖ポリエーテル変性シリコーンオイル ０．０４重量部 （Ｌ７００１、日本ユニカー株式会社） トルエン ２５重量部 ２−ブタノン ２５重量部 （シアンの色材層塗料） インドアニリン系分散染料 ３．５重量部 アクリロニトリルースチレン共重合樹脂 ４重量部 アミド変性シリコーンオイル ０．０４重量部 酸化チタン（Ｔ８０５、日本アエロジル株式会社） ０．２４重量部 側鎖ポリエーテル変性シリコーンオイル ０．０４重量部 （Ｌ７００１、日本ユニカー株式会社） トルエン ２５重量部 ２−ブタノン ２５重量部 ・中間媒体の作製 幅250ｍｍ、長さ314ｍｍ、厚み50μｍのポリイミドを中
間媒体基体として用い、その上に厚み400μmのフッ素ゴ
ム（光沢度＝３５、ゴム硬度４３°：２５℃）を形成し
て２００℃、８時間以上で架橋して、図１１の（Ｃ）の
中間媒体を作製した。また、位置合わせのためのマーク
をフッ素ゴム上に設けた。 （表面層） フッ素ゴム ７重量部 （Ｅ４３０、昭和電工デュポン株式会社） フッ素ゴム ３重量部 （ＬＭ、昭和電工デュポン株式会社） 酸化マグネシウム １．５重量部 （スターマグＬ、神島化学） ポリオール架硫剤 ０．３重量部 この転写体２６を図７の装置に用いて普通紙２１上に記
録を行った。また、記録条件は実施例１と同様である。
転写条件は、温度160℃、押圧力300Ｎ、速度10mm/sであ
る。

【００８６】その結果、良好に記録画像が美しく普通紙
上に形成され、最大濃度１．５以上を有し、動作中の音
も靜かであった。 （実施例３） ・中間媒体の作製 幅120ｍｍ、周長190ｍｍ、厚み50μｍのポリイミドのエ
ンドレスベルトを中間媒体基体４として用い、その上に
厚み30μｍのフッ素ゴム（光沢度＝３５、ゴム硬度７４
°：２５℃）を形成して２００℃、８時間以上で架橋し
て、図１１（Ｃ）の中間媒体を作製した。また、位置合
わせのためのマークをフッ素ゴム上に設けた。 （表面層塗料） フッ素ゴム １０重量部 （バイトンＢ、昭和電工デュポン株式会社） ＦＴカーボン ２重量部 酸化マグネシウム １．５重量部 （スターマグＬ、神島化学） ポリアミン架硫剤 ０．３重量部 メチルイソブチケトン ２０重量部 ・転写体の作製 幅92ｍｍ、厚み4.5μmのＰＥＴを転写基体２４として用
い、転写基体２４の一方の面に耐熱滑性層1μm（実施例
１と同様）を設け、もう一方の面に幅92ｍｍ、長さ120
ｍｍ，厚み0.3μｍのパターン状の離型層２５を設け
る。その離型層２５の上に幅82ｍｍ、長さ110ｍｍ，厚
み2.5μｍのパターン状の染着層９を設け、さらにその
上に先に設けた染着層９の結着樹脂のガラス転移温度
（Ｔｇ）より高い樹脂を用いた厚み2.0μmのパターン状
の高分子物質層３０を設け、実施例２の構成と同様の転
写体を作製した。

【００８７】上記した中間媒体５を、図８の装置に装着
して、官製葉書に記録を行った。中間媒体への染着層の
形成条件は、 記録速度： １６．８ｍｓ／ｌｉｎｅ 記録パルス幅： ８ｍｓ 記録エネルギー： ８．６Ｊ／ｃｍ² サーマルヘッド押圧力： ２０Ｎ 記録条件は、 記録画像： １６階調 記録速度： １６．８ｍｓ／ｌｉｎｅ 記録パルス幅： ０〜８ｍｓ 最大記録エネルギー： ８．６Ｊ／ｃｍ² サーマルヘッド押圧力： ２０Ｎ 普通紙への染着層９の転写条件は、温度160℃、押圧力1
50Ｎ、速度10mm/sである。その結果、動作中の音も静か
で、良好に記録画像が美しく官製葉書上に形成され、最
大濃度１．５以上を有していた。又、連続試験１万回を
行った結果、問題なく動作した。

【００８８】（実施例４） ・中間媒体の作製 幅120ｍｍ、周長190ｍｍ、厚み50μｍのポリイミドのエ
ンドレスベルトを中間媒体基体４として用い、その上に
厚み50μｍのフッ素ゴム（ゴム硬度４３°：２５℃）の
表面層を形成して、さらに厚み５μｍのフッ素ゴムの最
上層（光沢度＝３５、ゴム硬度７４°：２５℃）を形成
して、乾燥後２００℃、８時間以上で架橋して、図１１
（Ｄ）の中間媒体を作製した。また、位置合わせのため
のマークをフッ素ゴム上に設けた。 （最上層塗料） フッ素ゴム １０重量部 （バイトンＢ、昭和電工デュポン株式会社） ＦＴカーボン ２重量部 酸化マグネシウム １．５重量部 （スターマグＬ、神島化学） ポリアミン架硫剤 ０．３重量部 メチルイソブチケトン ２０重量部 （表面層塗料） フッ素ゴム ７重量部 （Ｅ４３０、昭和電工デュポン株式会社） フッ素ゴム ３重量部 （ＬＭ、昭和電工デュポン株式会社） 酸化マグネシウム １．５重量部 （キョーワマグ３０、共和化学工業株式会社） ポリオール架硫剤 ０．３重量部 メチルイソブチケトン ２０重量部 上記した中間媒体５を、図８の装置に装着して、官製葉
書に記録を行った。転写体および動作条件はすべて実施
例３と同様である。その結果、動作中の音も静かで、良
好に記録画像が美しく官製葉書上に形成され、最大濃度
１．５以上を有していた。又、連続試験１万回を行った
結果、問題なく動作した。

【００８９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、従来、染
着層を予め塗布した高価な特殊上にしか高品位のピクト
リアル画像を記録できなかったのが、官製葉書、普通
紙、ボンド紙やＯＨＰなどの受像体を使用しても高品位
のピクトリアル画像を安定に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における熱転写記録方法の概
略構成図である。

【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の一実施例における熱
転写記録方法の動作図である。

【図３】（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の一実施例における染
着層形成工程の詳細図である。

【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の一実施例の染着層転
写体の概略構成図である。

【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の一実施例の染着層転
写体の概略構成図である。

【図６】本発明の一実施例の染着層と染着層基体及び染
着層と中間媒体との接着力の温度変化図である。

【図７】本発明の一実施例の熱転写装置の概略構成図で
あり、（Ａ）はシートの部分拡大断面図、（Ｂ）は同平
面図である。

【図８】本発明の一実施例の熱転写装置の概略構成図で
あり、（Ａ）はシートの部分拡大断面図、（Ｂ）は同平
面図である。

【図９】（Ａ）〜（Ｂ）は本発明の一実施例の色材層転
写体の概略断面図である。

【図１０】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の一実施例の転写体
の概略構成図である。

【図１１】（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の一実施例の中間媒
体の概略断面図である。

【図１２】本発明の一実施例の液状滑材の表面層への転
移性を示す図である。

【図１３】本発明の一実施例の実験装置の概略構成図で
ある。

【図１４】従来の熱転写記録方法の概略構成図である。

【図１５】従来の熱転写記録方法の動作図である。

【符号の説明】

１ 染着層転写手段 ２ 支持ドラム ３ 表面層 ４ 中間媒体基体 ５ 中間媒体 ６ 巻き出しローラ ７ 染着層基体 ８ 耐熱滑性層 ９ 染着層 １０ 染着層転写体 １１ 染着層冷却ローラ １２ 巻き取りローラ １３ イエロ色の色材層 １４ マゼンタ色の色材層 １５ シアン色の色材層 １６ 色材層基体 １７ 耐熱滑性層 １８ 色材層転写体 １９ 記録手段 ２０ 色材層冷却ローラ ２１ 受像体 ２２ 熱ロール ２３ 受像体分離爪 ２４ 転写基体 ２５ 離型層 ２６ 転写体 ２７ プラテンロール ２８ アイドラローラ ２９ ローラ ３０ 高分子物質層 ３１ 転写体 ３２ 耐熱滑性層 ３３ 転写基体 ３４ 染着層 ３５ イエロ色の色材層 ３６ マゼンタ色の色材層 ３７ シアン色の色材層 ３８ サーマルヘッド ３９ プラテンローラ ４０ 受像体 ４１ 搬送ローラ ４２ アンカー層 ４３ マーカ ４４ 微粒子 ４５ 最上層 ４６ ゴムローラ ４７ ハロゲンランプ ４８ 金属ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 曽我美 淳 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 今井 章博 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 田口 信義 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−297863（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−143831（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−68812（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−67016（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−72412（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−201037（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−177957（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−105043（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40 B41J 2/315 B41J 31/00

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 染着層基体の上面に少なくとも染着層を
   設けた染着層転写体と、色材層基体の上面に少なくとも
   色材層を設けた色材層転写体と、中間媒体とを用いて、
   まず染着層転写手段の熱及び圧力から選ばれる少なくと
   も一つにより前記染着層転写体上の前記染着層を前記中
   間媒体上に形成する際、前記中間媒体と前記染着層との
   接着力が前記染着層基体と前記染着層との接着力よりも
   大になるように前記染着層転写体と前記中間媒体とを冷
   却した後に前記中間媒体から前記染着層転写体を分離
   し、前記染着層転写体上の前記染着層の一部分または全
   面を前記中間媒体上に形成し、次に前記中間媒体上に形
   成した前記染着層と前記色材層とを重ね合わせて、記録
   手段の熱および圧力により前記色材層から色材を前記中
   間媒体上の前記染着層に移行して記録画像を形成し、次
   に前記染着層の結着樹脂のフロー軟化点より低い温度に
   前記染着層を冷却しかつ前記色材層の結着樹脂のフロー
   軟化点より低い温度になるように前記色材層を冷却した
   後に、前記中間媒体から前記色材層転写体を分離し、さ
   らに転写手段の熱及び圧力から選ばれる少なくとも一つ
   により前記記録画像を形成した前記染着層を前記中間媒
   体から受像体に転写する熱転写記録方法に用いる中間媒
   体において、前記中間媒体が凹凸形状で、その光沢度(J
   IS-Z 8741 Gs(60°))が４５以下であることを特徴とす
   る中間媒体。
2. 【請求項２】 前記中間媒体が少なくとも表面層と中間
   媒体基体とからなり、前記表面層が少なくとも微粒子と
   フッ素ゴムとからなり、前記微粒子が少なくとも酸化マ
   グネシウムの粒子を含み、前記酸化マグネシウムの粒子
   で前記表面層の光沢度(JIS-Z 8741 Gs(60°))を４５以
   下の範囲にした請求項１に記載の中間媒体。
3. 【請求項３】 染着層基体の上面に少なくとも染着層を
   設けた染着層転写体と、色材層基体の上面に少なくとも
   色材層を設けた色材層転写体と、中間媒体とを用いて、
   まず染着層転写手段の熱及び圧力から選ばれる少なくと
   も一つにより前記染着層転写体上の前記染着層を前記中
   間媒体上に形成する際、前記中間媒体と前記染着層との
   接着力が前記染着層基体と前記染着層との接着力よりも
   大になるように前記染着層転写体と前記中間媒体とを冷
   却した後に前記中間媒体から前記染着層転写体を分離
   し、前記染着層転写体上の前記染着層の一部分または全
   面を前記中間媒体上に形成し、次に前記中間媒体上に形
   成した前記染着層と前記色材層とを重ね合わせて、記録
   手段の熱および圧力により前記色材層から色材を前記中
   間媒体上の前記染着層に移行して記録画像を形成し、次
   に前記染着層の結着樹脂のフロー軟化点より低い温度に
   前記染着層を冷却しかつ前記色材層の結着樹脂のフロー
   軟化点より低い温度になるように前記色材層を冷却した
   後に、前記中間媒体から前記色材層転写体を分離し、さ
   らに転写手段の熱及び圧力から選ばれる少なくとも一つ
   により前記記録画像を形成した前記染着層を前記中間媒
   体から受像体に転写する熱転写記録方法に用いる転写体
   において、前記染着層転写体の耐熱滑性層が少なくとも
   液状滑材と樹脂とからなり、前記液状滑材が側鎖ポリエ
   ーテル変性シリコーンオイルであることを特徴とする転
   写体。
4. 【請求項４】 前記染着層転写体の前記液状滑材が、側
   鎖ポリエーテル変性シリコーンオイルで、かつ前記樹脂
   が、オリゴアクリレート塩、芳香族ヨードニウム塩、及
   び芳香族スルホニウム塩から選ばれる少なくとも一つの
   触媒を用いて光硬化させるエポキシ樹脂である請求項３
   に記載の転写体。
5. 【請求項５】 前記液状滑材の側鎖ポリエーテル変性シ
   リコーンオイルのポリエーテル変性部の重量平均分子量
   が、１００００以上である請求項３または４に記載の転
   写体。
6. 【請求項６】 前記液状滑材の側鎖ポリエーテル変性シ
   リコーンオイルのジメチルポリシロキシサンの重量平均
   分子量が、３０００以上である請求項３、４または５に
   記載の転写体。
7. 【請求項７】 染着層基体の上面に少なくとも染着層を
   設けた染着層転写体と、色材層基体の上面に少なくとも
   色材層を設けた色材層転写体と、中間媒体とを用いて、
   まず染着層転写手段の熱及び圧力から選ばれる少なくと
   も一つにより前記染着層転写体上の前記染着層を前記中
   間媒体上に形成する際、前記中間媒体と前記染着層との
   接着力が前記染着層基体と前記染着層との接着力よりも
   大になるように前記染着層転写体と前記中間媒体とを冷
   却した後に前記中間媒体から前記染着層転写体を分離
   し、前記染着層転写体上の前記染着層の一部分または全
   面を前記中間媒体上に形成し、次に前記中間媒体上に形
   成した前記染着層と前記色材層とを重ね合わせて、記録
   手段の熱および圧力により前記色材層から色材を前記中
   間媒体上の前記染着層に移行して記録画像を形成し、次
   に前記染着層の結着樹脂のフロー軟化点より低い温度に
   前記染着層を冷却しかつ前記色材層の結着樹脂のフロー
   軟化点より低い温度になるように前記色材層を冷却した
   後に、前記中間媒体から前記色材層転写体を分離し、さ
   らに転写手段の熱及び圧力から選ばれる少なくとも一つ
   により前記記録画像を形成した前記染着層を前記中間媒
   体から受像体に転写する熱転写記録方法に用いる転写体
   において、前記色材層転写体の前記色材層のみに離型材
   を持たせたことを特徴とする転写体。
8. 【請求項８】 染着層基体の上面に少なくとも染着層を
   設けた染着層転写体と、色材層基体の上面に少なくとも
   色材層を設けた色材層転写体と、中間媒体とを用いて、
   まず染着層転写手段の熱及び圧力から選ばれる少なくと
   も一つにより前記染着層転写体上の前記染着層を前記中
   間媒体上に形成する際、前記中間媒体と前記染着層との
   接着力が前記染着層基体と前記染着層との接着力よりも
   大になるように前記染着層転写体と前記中間媒体とを冷
   却した後に前記中間媒体から前記染着層転写体を分離
   し、前記染着層転写体上の前記染着層の一部分または全
   面を前記中間媒体上に形成し、次に前記中間媒体上に形
   成した前記染着層と前記色材層とを重ね合わせて、記録
   手段の熱および圧力により前記色材層から色材を前記中
   間媒体上の前記染着層に移行して記録画像を形成し、次
   に前記染着層の結着樹脂のフロー軟化点より低い温度に
   前記染着層を冷却しかつ前記色材層の結着樹脂のフロー
   軟化点より低い温度になるように前記色材層を冷却した
   後に、前記中間媒体から前記色材層転写体を分離し、さ
   らに転写手段の熱及び圧力から選ばれる少なくとも一つ
   により前記記録画像を形成した前記染着層を前記中間媒
   体から受像体に転写する熱転写記録方法に用いる転写体
   において、前記色材層の大きさが前記染着層の大きさ以
   下であることを特徴とする転写体。
9. 【請求項９】 前記染着層と前記色材層とを同一の基材
   上に有する請求項３〜８のいずれか１項に記載の転写
   体。
10. 【請求項１０】 前記中間媒体が少なくともフッ素ゴム
    からなる請求項１に記載の中間媒体または請求項３、７
    または８に記載の転写体。