JP3503665B2 - ポリオレフィン系樹脂組成物 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂組成物Info
- Publication number
- JP3503665B2 JP3503665B2 JP09616595A JP9616595A JP3503665B2 JP 3503665 B2 JP3503665 B2 JP 3503665B2 JP 09616595 A JP09616595 A JP 09616595A JP 9616595 A JP9616595 A JP 9616595A JP 3503665 B2 JP3503665 B2 JP 3503665B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- polyolefin resin
- parts
- wood fiber
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木粉等の木質繊維物質
の混入したポリオレフィン系樹脂組成物、特に耐候性の
良い成形物を形成することのできるポリオレフィン系樹
脂組成物に関する。
の混入したポリオレフィン系樹脂組成物、特に耐候性の
良い成形物を形成することのできるポリオレフィン系樹
脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレン、ポリプロピレン等
の熱可塑性樹脂に木粉を混入して木質感のある、建築、
家具、日用品用等の樹脂成形材料を得ようとする試みは
種々行われてきた。例えば、 特開昭５８−２０４０５０には、木材粉粒に熱硬化
性樹脂素材を添加し、加熱圧着硬化した後切削破砕して
スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂に混入
して押出し成形する方法が開示されている。 特開昭６０−１８８４４５および特開昭６０−１９
２７４６には、塩化ビニル系樹脂に木粉、ガラス繊維又
は無機充填剤、さらにはＡＢＳ樹脂等の改質剤を配合し
て得られた、線膨張率が小さく、耐衝撃性に優れた塩化
ビニル系樹脂成形体が提案されている。 特開昭５８−１０７３１４には、ポリオレフィン系
樹脂に対して、熱可塑性樹脂と紙材との複合体のチップ
を加えてペレットにし、これをポリオレフィン樹脂と共
に押出してシートを得る方法が開示されている。 しかしながら、これらのいずれの方法においても得られ
る成形品は紫外線に曝されると急速に白化して外観が損
なわれるばかりでなく、機械的強度が低下するという問
題を有していた。
の熱可塑性樹脂に木粉を混入して木質感のある、建築、
家具、日用品用等の樹脂成形材料を得ようとする試みは
種々行われてきた。例えば、 特開昭５８−２０４０５０には、木材粉粒に熱硬化
性樹脂素材を添加し、加熱圧着硬化した後切削破砕して
スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂に混入
して押出し成形する方法が開示されている。 特開昭６０−１８８４４５および特開昭６０−１９
２７４６には、塩化ビニル系樹脂に木粉、ガラス繊維又
は無機充填剤、さらにはＡＢＳ樹脂等の改質剤を配合し
て得られた、線膨張率が小さく、耐衝撃性に優れた塩化
ビニル系樹脂成形体が提案されている。 特開昭５８−１０７３１４には、ポリオレフィン系
樹脂に対して、熱可塑性樹脂と紙材との複合体のチップ
を加えてペレットにし、これをポリオレフィン樹脂と共
に押出してシートを得る方法が開示されている。 しかしながら、これらのいずれの方法においても得られ
る成形品は紫外線に曝されると急速に白化して外観が損
なわれるばかりでなく、機械的強度が低下するという問
題を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる状況
に鑑み紫外線を長時間照射しても劣化しない押出成形品
を与える木質繊維物質含有ポリオレフィン系樹脂組成物
を提供することを目的としてなされたものである。
に鑑み紫外線を長時間照射しても劣化しない押出成形品
を与える木質繊維物質含有ポリオレフィン系樹脂組成物
を提供することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究した結果、木質繊維物質に吸収さ
れ難い紫外線吸収剤を添加することにより紫外線による
重合体劣化防止効果が得られることを見出し、この知見
に基づいて本発明を完成するに至った。すなわち、本発
明は、（１）ポリオレフィン系樹脂１００重量部、大き
さ１μｍ〜５００μｍの木質繊維の物質２０〜２００重
量部及び融点が２００℃以上である紫外線吸収剤０．０
１〜１０重量部を含有するポリオレフィン系樹脂組成物
及び、（２）木質繊維物質が水分含有量０．８重量％以
下の木粉である請求項１記載のポリオレフィン系樹脂組
成物。を提供するものである。本発明で使用するポリオ
レフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソ
プレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エ
チルアクリレート共重合体、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー、あ
るいはこれら樹脂の少なくとも２種以上の混合物が挙げ
られる。
を解決すべく鋭意研究した結果、木質繊維物質に吸収さ
れ難い紫外線吸収剤を添加することにより紫外線による
重合体劣化防止効果が得られることを見出し、この知見
に基づいて本発明を完成するに至った。すなわち、本発
明は、（１）ポリオレフィン系樹脂１００重量部、大き
さ１μｍ〜５００μｍの木質繊維の物質２０〜２００重
量部及び融点が２００℃以上である紫外線吸収剤０．０
１〜１０重量部を含有するポリオレフィン系樹脂組成物
及び、（２）木質繊維物質が水分含有量０．８重量％以
下の木粉である請求項１記載のポリオレフィン系樹脂組
成物。を提供するものである。本発明で使用するポリオ
レフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソ
プレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エ
チルアクリレート共重合体、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー、あ
るいはこれら樹脂の少なくとも２種以上の混合物が挙げ
られる。
【０００５】また、本発明の組成物に用いられる木質繊
維物質は、木粉、パルプ、紙、綿、レーヨン、スフなど
木材又は植物繊維誘導物質である。木質繊維物質の大き
さとは最大長の平均を言う。、すなわち球状又は粒状物
質では平均粒径、直方体又は楕円体では平均長辺又は平
均長径を、又、円柱状では平均長さを指す。本発明で用
いられる木質繊維物質の大きさは、１μｍ〜５００μ
ｍ、好ましくは１μｍ〜２００μｍのものである。木質
繊維物質の大きさが１μｍ未満であると、細かすぎて舞
うので取扱いいが困難になる。一方、木質繊維物質の大
きさが５００μｍより大きいと成形品の均質性を欠き、
機械的強度が低下する。木質繊維物質の添加量がポリオ
レフィン系樹脂１００重量部に対して、２０〜２００重
量部であれば、成形性及び耐衝撃性を悪くさせることな
く、成形品の線膨張率を小さくし、温度変化により熱変
形しにくく、木質状の外観を賦与することができる。木
質繊維物質が全く加えられていないか又はその添加量が
ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して２０重量部
未満の少量加えられた場合は充分な添加効果を期待する
ことができず、又２００重量部を越えるような多量加え
られた場合には、成形性が悪くなり、成形品の外観が滑
らかとならず、又耐衝撃性が悪くなってしまう。
維物質は、木粉、パルプ、紙、綿、レーヨン、スフなど
木材又は植物繊維誘導物質である。木質繊維物質の大き
さとは最大長の平均を言う。、すなわち球状又は粒状物
質では平均粒径、直方体又は楕円体では平均長辺又は平
均長径を、又、円柱状では平均長さを指す。本発明で用
いられる木質繊維物質の大きさは、１μｍ〜５００μ
ｍ、好ましくは１μｍ〜２００μｍのものである。木質
繊維物質の大きさが１μｍ未満であると、細かすぎて舞
うので取扱いいが困難になる。一方、木質繊維物質の大
きさが５００μｍより大きいと成形品の均質性を欠き、
機械的強度が低下する。木質繊維物質の添加量がポリオ
レフィン系樹脂１００重量部に対して、２０〜２００重
量部であれば、成形性及び耐衝撃性を悪くさせることな
く、成形品の線膨張率を小さくし、温度変化により熱変
形しにくく、木質状の外観を賦与することができる。木
質繊維物質が全く加えられていないか又はその添加量が
ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して２０重量部
未満の少量加えられた場合は充分な添加効果を期待する
ことができず、又２００重量部を越えるような多量加え
られた場合には、成形性が悪くなり、成形品の外観が滑
らかとならず、又耐衝撃性が悪くなってしまう。
【０００６】また、木質繊維物質の乾燥状態は、水分率
０．８重量％以下が好ましく、更に好ましくは０．５重
量％以下である。水分率が０．８重量％を越えると、成
形時に発泡を起こし易い。すなわち、水分率が０．８重
量％以下に押さえられた木質繊維物質が樹脂中に混合、
分散された場合、ガスの発生が極めて小さく押さえら
れ、木質繊維の物質の周りに発生し易い空隙を防ぐこと
ができ、木質繊維物質と樹脂との接着性が良い。また、
この組成物は成形性が極めて良く、得られた成形品は線
膨張率が小さくて温度変化による熱変形が起こりにく
く、しかも抗張力、耐衝撃性の物性が極めて優れてい
る。また成形品の表面状態が滑らかで均一であり、かつ
内部も大きな空隙がないので木質状の外観を現出するこ
とができる。
０．８重量％以下が好ましく、更に好ましくは０．５重
量％以下である。水分率が０．８重量％を越えると、成
形時に発泡を起こし易い。すなわち、水分率が０．８重
量％以下に押さえられた木質繊維物質が樹脂中に混合、
分散された場合、ガスの発生が極めて小さく押さえら
れ、木質繊維の物質の周りに発生し易い空隙を防ぐこと
ができ、木質繊維物質と樹脂との接着性が良い。また、
この組成物は成形性が極めて良く、得られた成形品は線
膨張率が小さくて温度変化による熱変形が起こりにく
く、しかも抗張力、耐衝撃性の物性が極めて優れてい
る。また成形品の表面状態が滑らかで均一であり、かつ
内部も大きな空隙がないので木質状の外観を現出するこ
とができる。
【０００７】本発明においては、前記ポリオレフィン系
樹脂および木粉に加えて、特異的な紫外線吸収効果を有
する物質として、融点が２００℃以上の紫外線吸収剤を
使用することを１つの特徴とする。融点が２００℃未満
であると、加熱混練時に木質繊維物質に捕捉、吸収され
て紫外線吸収剤として殆んど働かない。かかる融点２０
０℃以上の紫外線吸収剤としては、２，２−チオビス
（４−ｔ−オクチルフェノラト）−ｎ−ブチルアミンニ
ッケル（融点２５８℃）、ビス（５−ベンゾイル−４−
ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン（融点２２
３〜２２８℃）等が挙げられる。
樹脂および木粉に加えて、特異的な紫外線吸収効果を有
する物質として、融点が２００℃以上の紫外線吸収剤を
使用することを１つの特徴とする。融点が２００℃未満
であると、加熱混練時に木質繊維物質に捕捉、吸収され
て紫外線吸収剤として殆んど働かない。かかる融点２０
０℃以上の紫外線吸収剤としては、２，２−チオビス
（４−ｔ−オクチルフェノラト）−ｎ−ブチルアミンニ
ッケル（融点２５８℃）、ビス（５−ベンゾイル−４−
ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン（融点２２
３〜２２８℃）等が挙げられる。
【０００８】本発明は、木質繊維物質を配合したポリオ
レフィン系樹脂組成物に、融点２００℃以上の紫外線吸
収剤を配合することにより、成形品の耐紫外線性（耐候
性）を良好ならしめることができる。これはおそらく、
ポリオレフィン系樹脂が溶融状態にあっても紫外線吸収
剤は粉末状で存在するので木質繊維物質に吸蔵されるこ
となく該樹脂中に分散するためと考えられる。この融点
が２００℃以上の紫外線吸収剤の量はポリオレフィン系
樹脂１００重量部に対し０．０１〜１０重量部、好まし
くは０．１〜５重量部である。０．０１重量部より少い
と耐紫外線効果が不十分となり、又、１０重量部より多
くしても添加量に伴うほどの耐紫外線効果は見られな
い。上記紫外線吸収剤の量が０．０１重量部未満の少量
の場合や、量は上記規定量であっても融点が２００℃未
満で成形加工時に木質繊維物質に吸収されてしまう紫外
線吸収剤を用いた場合、成形品は紫外線照射時間に伴っ
て白化する現象を呈する。これは紫外線により成形品表
面に微細なひび割れを起こすことが主因である。
レフィン系樹脂組成物に、融点２００℃以上の紫外線吸
収剤を配合することにより、成形品の耐紫外線性（耐候
性）を良好ならしめることができる。これはおそらく、
ポリオレフィン系樹脂が溶融状態にあっても紫外線吸収
剤は粉末状で存在するので木質繊維物質に吸蔵されるこ
となく該樹脂中に分散するためと考えられる。この融点
が２００℃以上の紫外線吸収剤の量はポリオレフィン系
樹脂１００重量部に対し０．０１〜１０重量部、好まし
くは０．１〜５重量部である。０．０１重量部より少い
と耐紫外線効果が不十分となり、又、１０重量部より多
くしても添加量に伴うほどの耐紫外線効果は見られな
い。上記紫外線吸収剤の量が０．０１重量部未満の少量
の場合や、量は上記規定量であっても融点が２００℃未
満で成形加工時に木質繊維物質に吸収されてしまう紫外
線吸収剤を用いた場合、成形品は紫外線照射時間に伴っ
て白化する現象を呈する。これは紫外線により成形品表
面に微細なひび割れを起こすことが主因である。
【０００９】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、
前記ポリオレフィン系樹脂、木質繊維物質および紫外線
吸収剤の他に、必要に応じて炭酸カルシウム等の充填
剤、顔料、着色剤、帯電防止剤等の添加剤を添加しても
よい。また、滑剤を添加すると摩擦熱による木質繊維物
質の分解を抑える上で有効である。滑剤もステアリン酸
バリウムのように融点が２００℃以上のものが木質繊維
物質に吸収されずに有効に機能する。その場合の該滑剤
の添加量はポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、
通常２〜２０重量部である。
前記ポリオレフィン系樹脂、木質繊維物質および紫外線
吸収剤の他に、必要に応じて炭酸カルシウム等の充填
剤、顔料、着色剤、帯電防止剤等の添加剤を添加しても
よい。また、滑剤を添加すると摩擦熱による木質繊維物
質の分解を抑える上で有効である。滑剤もステアリン酸
バリウムのように融点が２００℃以上のものが木質繊維
物質に吸収されずに有効に機能する。その場合の該滑剤
の添加量はポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、
通常２〜２０重量部である。
【００１０】前記配合成分は、押出成形や圧縮成形に供
することができるが、予めミキサー、好ましくは高速ミ
キサー等で溶融混合し、充分均一化させて粒状のペレッ
トにしておくのが好ましい。溶融温度は１８０〜２００
℃が好ましい。
することができるが、予めミキサー、好ましくは高速ミ
キサー等で溶融混合し、充分均一化させて粒状のペレッ
トにしておくのが好ましい。溶融温度は１８０〜２００
℃が好ましい。
【００１１】以下、本発明の具体的実施態様を示す。
（１）ポリオレフィン系樹脂１００重量部、大きさ１〜
５００μｍ、好ましくは１〜２００μｍの木質繊維物質
２０〜２００重量部及び融点が２００℃以上である紫外
線吸収剤０．０１〜１０重量部を含有するポリオレフィ
ン系樹脂組成物。 （２）木質繊維物質が水分含有量０．８重量％以下の木
粉である前記（１）のポリオレフィン系樹脂組成物。 （３）更に融点２００℃以上の滑剤２〜２０重量部含有
してなる前記（１）または（２）のポリオレフィン系樹
脂組成物。
５００μｍ、好ましくは１〜２００μｍの木質繊維物質
２０〜２００重量部及び融点が２００℃以上である紫外
線吸収剤０．０１〜１０重量部を含有するポリオレフィ
ン系樹脂組成物。 （２）木質繊維物質が水分含有量０．８重量％以下の木
粉である前記（１）のポリオレフィン系樹脂組成物。 （３）更に融点２００℃以上の滑剤２〜２０重量部含有
してなる前記（１）または（２）のポリオレフィン系樹
脂組成物。
【００１２】
【実施例】以下、実施例に基づき、本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれにより限定されるもので
はない。
的に説明するが、本発明はこれにより限定されるもので
はない。
【００１３】実施例１
ターボミルで粉砕した平均粒径１００μｍの木粉を棚段
式熱風乾燥機で乾燥して含水率０．５重量％とした。こ
の木粉１００重量部と高密度ポリエチレン〔昭和電工
（株）製、ＳＳ−６００８ＦＤ〕３０重量部、ポリプロ
ピレン〔昭和電工（株）製、ＳＫ−７１１〕７０重量部
及び炭酸カルシウム２０重量部をヘンシェルミキサーで
混合しつつ１８０℃まで昇温して冷却後、ステアリン酸
バリウム６重量部及び紫外線吸収剤２，２−チオビス
（４−ｔ−オクチルフェノラト）−ｎ−ブチルアミンニ
ッケル（サイテックインダストリー社製、サイアソーブ
ＶＤ−１０８４；融点２５８℃）を加えて更に混合して
粒状のコンパウンドを得た。一軸押出機にこの粒状コン
パウンドを仕込み、バレル温度１８０℃、ダイス温度１
８５℃にて押出し、５０ｍｍ×７ｍｍ×１０００ｍｍの
板状成形品を得た。これから２０ｍｍ×２０ｍｍ×７ｍ
ｍの試料片を切出し、サンシャインスーパーロングライ
フウェザーメーター（スガ試験機（株）ＷＥＬ−ＳＵＮ
−ＨＣＨ型）に設置し、色調の変化を観察した。結果を
表１に示す。
式熱風乾燥機で乾燥して含水率０．５重量％とした。こ
の木粉１００重量部と高密度ポリエチレン〔昭和電工
（株）製、ＳＳ−６００８ＦＤ〕３０重量部、ポリプロ
ピレン〔昭和電工（株）製、ＳＫ−７１１〕７０重量部
及び炭酸カルシウム２０重量部をヘンシェルミキサーで
混合しつつ１８０℃まで昇温して冷却後、ステアリン酸
バリウム６重量部及び紫外線吸収剤２，２−チオビス
（４−ｔ−オクチルフェノラト）−ｎ−ブチルアミンニ
ッケル（サイテックインダストリー社製、サイアソーブ
ＶＤ−１０８４；融点２５８℃）を加えて更に混合して
粒状のコンパウンドを得た。一軸押出機にこの粒状コン
パウンドを仕込み、バレル温度１８０℃、ダイス温度１
８５℃にて押出し、５０ｍｍ×７ｍｍ×１０００ｍｍの
板状成形品を得た。これから２０ｍｍ×２０ｍｍ×７ｍ
ｍの試料片を切出し、サンシャインスーパーロングライ
フウェザーメーター（スガ試験機（株）ＷＥＬ−ＳＵＮ
−ＨＣＨ型）に設置し、色調の変化を観察した。結果を
表１に示す。
【００１４】実施例２
紫外線吸収剤として、サイアソーブＵＶ−１０８４の代
りに、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メ
トキシフェニル）メタン（旭電化工業（株）製、アデカ
スタブＬＡ−５１；融点２２３〜２２８℃）を同重量部
用いた以外は実施例１と同様に行った。結果を表１に示
す。 比較例１ 紫外線吸収剤として、サイアソーブＵＶ−１０８４の代
わりに、２−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール
−２−イル）−６−（１，１−ジメチルエチル）−４−
メチルフェノール（日本チバガイギー社製、ＴＩＮＵＶ
ＩＮ３２６；融点１３８〜１４１℃）を同重量部用いた
以外は実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。 比較例２ 紫外線吸収剤として、サイアソーブＵＶ−１０８４代わ
りに、２−（２−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）
ベンゾトリアゾール（旭電化工業（株）製、アデカスタ
ブＬＡ−３２；融点１３０℃）を同重量用いた以外は実
施例１と同様に行った。結果を表１に示す。 比較例３ 紫外線吸収剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に
行った。結果を表１に示す。
りに、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メ
トキシフェニル）メタン（旭電化工業（株）製、アデカ
スタブＬＡ−５１；融点２２３〜２２８℃）を同重量部
用いた以外は実施例１と同様に行った。結果を表１に示
す。 比較例１ 紫外線吸収剤として、サイアソーブＵＶ−１０８４の代
わりに、２−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール
−２−イル）−６−（１，１−ジメチルエチル）−４−
メチルフェノール（日本チバガイギー社製、ＴＩＮＵＶ
ＩＮ３２６；融点１３８〜１４１℃）を同重量部用いた
以外は実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。 比較例２ 紫外線吸収剤として、サイアソーブＵＶ−１０８４代わ
りに、２−（２−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）
ベンゾトリアゾール（旭電化工業（株）製、アデカスタ
ブＬＡ−３２；融点１３０℃）を同重量用いた以外は実
施例１と同様に行った。結果を表１に示す。 比較例３ 紫外線吸収剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に
行った。結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】注 記号の意味
◎ 変化認めれれず
○ 僅かに白化している
△ 約半分の面積が白化しでいる
× 全面が白化している
【００１７】融点が２００℃以上の紫外線吸収剤を用い
た実施例１及び２では紫外線照射時間に伴う成形品の劣
化速度が遅いが、融点が２００℃未満の紫外線吸収剤を
使用した比較例１及び２では紫外線吸収剤を添加しなか
った比較例３の場合と同程度に速く成形品が劣化した。
た実施例１及び２では紫外線照射時間に伴う成形品の劣
化速度が遅いが、融点が２００℃未満の紫外線吸収剤を
使用した比較例１及び２では紫外線吸収剤を添加しなか
った比較例３の場合と同程度に速く成形品が劣化した。
【００１８】
【発明の効果】本発明によると、長時間の紫外線照射に
よっても劣化が抑えられる木質繊維物質配合ポリオレフ
ィン系樹脂組成物が得られる。
よっても劣化が抑えられる木質繊維物質配合ポリオレフ
ィン系樹脂組成物が得られる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−100086（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 1/00 - 101/16
C08K 3/00 - 13/08
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂１００重量部、大
きさ１μｍ〜５００μｍの木質繊維物質２０〜２００重
量部及び融点が２００℃以上である紫外線吸収剤０．０
１〜１０重量部を含有するポリオレフィン系樹脂組成
物。 - 【請求項２】 木質繊維物質が水分含有量０．８重量％
以下の木粉である請求項１記載のポリオレフィン系樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09616595A JP3503665B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09616595A JP3503665B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08269254A JPH08269254A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3503665B2 true JP3503665B2 (ja) | 2004-03-08 |
Family
ID=14157732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09616595A Expired - Fee Related JP3503665B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3503665B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5211704B2 (ja) * | 2008-01-11 | 2013-06-12 | 三菱化学株式会社 | セルロース繊維樹脂組成物およびその製造方法 |
| JP5952117B2 (ja) * | 2011-07-29 | 2016-07-13 | 三洋化成工業株式会社 | バイオマス含有樹脂組成物 |
| CN105713405A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-06-29 | 安徽省申运木业有限公司 | 一种pp基防紫外线木塑复合板材及其制备方法 |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP09616595A patent/JP3503665B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08269254A (ja) | 1996-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR910000946B1 (ko) | 열가소성 수지용 셀룰로즈계 충전제 | |
| JPH03217456A (ja) | 難燃性及び高耐衝撃性ポリエチレン成形組成物 | |
| JP3503665B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物 | |
| JPH05269736A (ja) | 樹脂配合用繊維材料及びそれを用いた樹脂組成物 | |
| JPH02105839A (ja) | 充填剤含有ポリプロピレン組成物用顔料マスターバッチ | |
| JPS6096654A (ja) | 充てん剤添加熱可塑性組成物 | |
| JP3244906B2 (ja) | ポリオレフィン製ゴミ袋 | |
| JPH08283475A (ja) | ポリオレフィン−植物繊維系成形用組成物 | |
| JP3341789B2 (ja) | ポリアセタール樹脂組成物 | |
| JP4226156B2 (ja) | 樹脂組成物及び異形押出成形品 | |
| EP2094775B1 (en) | Optically transparent, xray-opaque composition, methods of manufacture thereof and articles comprising the same | |
| JPH08267597A (ja) | 木板様ポリオレフィン系樹脂板およびその製造方法 | |
| JP3511689B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物および木材の風合いを有するポリオレフィン系樹脂成形品の成形方法 | |
| JP6087263B2 (ja) | マスターペレットおよび木質様樹脂成形体の製造方法 | |
| JP3422455B2 (ja) | 木質系熱可塑性樹脂組成物および該組成物用フィラー | |
| JPS624419B2 (ja) | ||
| JPH04311748A (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物 | |
| JPH0316979B2 (ja) | ||
| JPH10292080A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS60192750A (ja) | 塩化ビニル系樹脂成形品及びその成形方法 | |
| JP3886236B2 (ja) | パウダースラッシュ成形用難燃性樹脂組成物 | |
| JP3487997B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JP3704280B2 (ja) | 木質系樹脂組成物 | |
| JP2000119531A (ja) | 難燃性組成物 | |
| JPS58145746A (ja) | ポリプロピレン組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031202 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |