JP3487997B2 - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
ポリカーボネート樹脂組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリカーボネート樹脂
組成物に関する。詳しくは、焼成タルクを配合してなる
ポリカーボネート樹脂組成物に関するものである。 【０００２】 【従来の技術及び発明が解決する問題点】ポリカーボネ
ート樹脂は、耐衝撃性、耐熱性に優れることより、各種
成形材料として使用されている。また、繊維状充填材、
例えばガラス繊維で強化したポリカーボネート樹脂は、
寸法安定性、剛性、耐熱性において優れた性能を示すこ
とから、カメラ、ＶＴＲ等の幅広い分野で使用されてい
る。しかし、繊維状充填材で強化したポリカーボネート
樹脂を用いた射出成形品はその外観が美麗ではなく、ま
たＭＤ／ＴＤの成形収縮率差に起因する反りが発生する
という問題が発生していた。また、無機充填材としてタ
ルクを使用した場合には繊維状充填材のような問題はな
いが、成形品表面にシルバーと呼ばれる線状の筋が発現
するという問題があり、さらに盤状充填材であるガラス
フレークを使用した場合には、反りが低減できるもの
の、繊維状充填材と同様外観が美麗ではないという問題
がある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、寸法安定
性、剛性等の無機充填材配合による効果を享受し、かつ
外観上の問題のないポリカーボネート樹脂組成物を提供
することを目的とするものである。 【０００４】本発明者らは、上述の問題点を解決すべく
鋭意検討を重ねた結果、意外にもポリカーボネート樹脂
に配合するタルクとして焼成タルクを配合することによ
り、耐衝撃性、耐熱性等のポリカーボネート樹脂本来の
物性を損なうことなく、寸法安定性、剛性等の無機充填
材配合による効果を享受し、かつ外観に優れたポリカー
ボネート樹脂組成物が得られることを見いだし、本発明
を完成するに至った。 【０００５】 【問題点を解決するための手段】すなわち、本発明は、 （Ａ）ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、 （Ｂ）焼成タルク１〜３０重量部（ただし、平均粒子径
が２μｍ以下の焼成タルクを除く）配合してなるポリカ
ーボネート樹脂組成物を提供するものである。 【０００６】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明において使用されるポリカーボネート樹脂（Ａ）と
は、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンと
を反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリー
ル化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステル
とを反応させるエステル交換法によって得られる重合体
であり、代表的なものとしては、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）から
製造されたポリカーボネートが挙げられる。 【０００７】上記ジヒドロキシジアリール化合物として
は、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オク
タン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチ
ルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ
−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３、５−ジブロモフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロ
キシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒド
ロキシアリール）シクロアルカン類、４，４’−ジヒド
ロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシ−
３，３’−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒド
ロキシジアリールエーテル類、４，４’−ジヒドロキシ
ジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシ−３，
３’−ジメチルジフェニルスルフィドのようなジヒドロ
キシジアリールスルフィド類、４，４’−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ−
３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジ
ヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４’−ジヒ
ドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシ
−３，３’−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒ
ドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。 【０００８】これらは単独または２種類以上混合して使
用されるが、これらの他に、ピペラジン、ジピペリジル
ハイドロキノン、レゾルシン、４，４’−ジヒドロキシ
ジフェニル等を混合して使用してもよい。 【０００９】さらに、上記のジヒドロキシアリール化合
物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混
合使用してもよい。３価以上のフェノールとしてはフロ
ログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−
（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン−２、４，６−
ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニ
ル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシ
フェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒ
ドロキシフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−
〔４，４−（４，４’−ジヒドロキシジフェニル）−シ
クロヘキシル〕−プロパンなどがあげられる。 【００１０】ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分
子量には特に制限はないが、成形加工性、強度の面より
通常１００００〜１０００００、好ましくは１５０００
〜３５０００である。また、かかるポリカーボネート樹
脂を製造するに際し、分子量調節剤、触媒等を必要に応
じて使用することができる。 【００１１】 本発明において（Ｂ）成分として使用さ
れる焼成タルクとは、通常のタルクを焼成して得られる
ものであり、例えば１０００〜１５００℃の温度で４〜
１０時間程度の条件で熱処理できる装置を使用すること
により、容易に焼成タルクを得ることができる。また、
焼成に使用されるタルクは、通常、含水ケイ酸マグネシ
ウムからなるものであるが、微量の酸化アルミニウム、
酸化カルシウム、酸化鉄を含むことがある。平均粒子径
については、２μｍ以下の焼成タルクを除いたものが使
用される。さらに一般に市販されているタルクは、通常
９．０前後のｐＨを有するものであるが（例えば、”プ
ラスチックおよびゴム用添加剤便覧”（昭和６０年２月
１０日（株）化学工業社発行）第５９５〜５９６頁参
照）、本発明においてはｐＨ６．５〜７．５程度の中性
タルクを使用することも可能である。 【００１２】本発明における樹脂組成物は、ポリカーボ
ネート樹脂（Ａ）１００重量部に対し、焼成タルク
（Ｂ）１〜３０重量部を配合してなるものである。焼成
タルク（Ｂ）が１重量部未満では、タルクの添加効果で
ある剛性の向上が期待できず、３０重量部を超えるとポ
リカーボネート樹脂の分子量低下等に起因し、熱安定性
が低下し、さらにシルバー抑制効果が低下するので好ま
しくない。 【００１３】本発明においては、上記（Ａ）、（Ｂ）成
分の他に、他の熱可塑性樹脂、例えばポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレンテレフタレート等の飽和ポリ
エステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン樹脂、ポリスチレン、ハイインパクトポリス
チレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹
脂、ＡＡＳ樹脂等のスチレン系樹脂、ポリメチルメタク
リレート、ポリアミド樹脂、さらにはゴム状弾性体、例
えばポリブタジエンゴム、（水添化）スチレン−ブタジ
エンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、イソプ
レンゴム、クロロプレンゴム、イソブチレン−イソプレ
ンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピ
レン−ジエンゴム、アクリル系ゴム等を配合してもよ
い。 【００１４】上記（Ａ）、（Ｂ）成分、さらには必要に
応じて他の熱可塑性樹脂および／またはゴム状弾性体の
混合に際しては、例えばバンバリーミキサー、ロール、
押出機等の公知の混合機を用いて溶融混練される。 【００１５】さらに、混合時、必要に応じて公知の添加
剤、例えば帯電防止剤、離型剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、難燃剤、染顔料などを配合することができる。 【００１６】〔実施例〕以下に本発明を実施例により具
体的に説明するが、本発明は、これら実施例により何ら
限定されるものではない。 【００１７】（Ａ）：粘度平均分子量２１，０００のポ
リカーボネート（ＰＣ）樹脂。 （Ｂ）：平均粒子径３μｍ、ｐＨ９．５の焼成タルク。 （ｂ）：平均粒子径３μｍ、ｐＨ９．５の一般タルク。 （Ｃ）：ウレタン系収束剤で収束されたガラスフレー
ク。 【００１８】上記の成分を表１に示す配合割合にてブレ
ンダーにて混合した後、３７ｍｍ径の二軸押出機（神戸
製鋼社製 ＫＴＸ−３７）を用い、シリンダー温度２８
０℃にて溶融混練（但し、焼成タルクまたは一般タルク
は途中フィードより投入）し、ペレットを得た。得られ
たペレットを１２５℃で４時間乾燥した後、射出成形機
（日本製鋼社製Ｊ１００Ｅ−Ｃ５）を用いて射出／冷却
＝１０／２０秒の成形サイクルでＡＳＴＭ１号ダンベル
および６．４×１２．７×１２７ｍｍの剛性評価用の試
験片を成形（設定樹脂温度３００℃、射出成形圧力１６
００ｋｇ／ｃｍ2 ）した。また同様に得られたペレット
を１２５℃で４時間乾燥した後、射出成形機（日本製鋼
社製 Ｊ１００Ｅ−Ｃ５）を用いて５分間滞留した後、
６．４×１２．７×１２７ｍｍのシルバー評価用の試験
片を成形（設定樹脂温度３００℃、射出成形圧力１６０
０ｋｇ／ｃｍ2 ）した。 【００１９】外観評価 充填材の浮き状態：目視にてＡＳＴＭ１号ダンベル表
面の充填材浮き状態を評価した。 ○：目立ちにくい、×：目立つ シルバーストリーク（ｉ）：目視にてＡＳＴＭ１号ダ
ンベルのシルバーストリークの状態を評価した。 ○：シルバーストリークが殆ど目立たず良好、△：シル
バーが若干目立つ、×：シルバーストリークが著しく目
立ち不良。 シルバーストリーク（ii）：滞留後、成形された６．
４×１２．７×１２７ｍｍの試験片を成形順に５サンプ
ル並べ、試験片表面に現れたシルバーストリークの面積
割合を計算し、５段階にて評価した。 【００２０】剛 性 ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準拠（２３℃、ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）。 【００２１】 【表１】【００２２】 【発明の効果】本発明のポリカーボネート樹脂組成物
は、耐衝撃性、耐熱性等のポリカーネート樹脂本来の物
性を損なうことなく、寸法安定性、剛性等の無機充填材
配合による効果を享受し、かつ外観に優れるものであ
り、カメラ、ＶＴＲ等の用途に好適に使用できる。
組成物に関する。詳しくは、焼成タルクを配合してなる
ポリカーボネート樹脂組成物に関するものである。 【０００２】 【従来の技術及び発明が解決する問題点】ポリカーボネ
ート樹脂は、耐衝撃性、耐熱性に優れることより、各種
成形材料として使用されている。また、繊維状充填材、
例えばガラス繊維で強化したポリカーボネート樹脂は、
寸法安定性、剛性、耐熱性において優れた性能を示すこ
とから、カメラ、ＶＴＲ等の幅広い分野で使用されてい
る。しかし、繊維状充填材で強化したポリカーボネート
樹脂を用いた射出成形品はその外観が美麗ではなく、ま
たＭＤ／ＴＤの成形収縮率差に起因する反りが発生する
という問題が発生していた。また、無機充填材としてタ
ルクを使用した場合には繊維状充填材のような問題はな
いが、成形品表面にシルバーと呼ばれる線状の筋が発現
するという問題があり、さらに盤状充填材であるガラス
フレークを使用した場合には、反りが低減できるもの
の、繊維状充填材と同様外観が美麗ではないという問題
がある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、寸法安定
性、剛性等の無機充填材配合による効果を享受し、かつ
外観上の問題のないポリカーボネート樹脂組成物を提供
することを目的とするものである。 【０００４】本発明者らは、上述の問題点を解決すべく
鋭意検討を重ねた結果、意外にもポリカーボネート樹脂
に配合するタルクとして焼成タルクを配合することによ
り、耐衝撃性、耐熱性等のポリカーボネート樹脂本来の
物性を損なうことなく、寸法安定性、剛性等の無機充填
材配合による効果を享受し、かつ外観に優れたポリカー
ボネート樹脂組成物が得られることを見いだし、本発明
を完成するに至った。 【０００５】 【問題点を解決するための手段】すなわち、本発明は、 （Ａ）ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、 （Ｂ）焼成タルク１〜３０重量部（ただし、平均粒子径
が２μｍ以下の焼成タルクを除く）配合してなるポリカ
ーボネート樹脂組成物を提供するものである。 【０００６】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明において使用されるポリカーボネート樹脂（Ａ）と
は、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンと
を反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリー
ル化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステル
とを反応させるエステル交換法によって得られる重合体
であり、代表的なものとしては、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）から
製造されたポリカーボネートが挙げられる。 【０００７】上記ジヒドロキシジアリール化合物として
は、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オク
タン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチ
ルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ
−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３、５−ジブロモフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロ
キシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒド
ロキシアリール）シクロアルカン類、４，４’−ジヒド
ロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシ−
３，３’−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒド
ロキシジアリールエーテル類、４，４’−ジヒドロキシ
ジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシ−３，
３’−ジメチルジフェニルスルフィドのようなジヒドロ
キシジアリールスルフィド類、４，４’−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ−
３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジ
ヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４’−ジヒ
ドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシ
−３，３’−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒ
ドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。 【０００８】これらは単独または２種類以上混合して使
用されるが、これらの他に、ピペラジン、ジピペリジル
ハイドロキノン、レゾルシン、４，４’−ジヒドロキシ
ジフェニル等を混合して使用してもよい。 【０００９】さらに、上記のジヒドロキシアリール化合
物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混
合使用してもよい。３価以上のフェノールとしてはフロ
ログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−
（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン−２、４，６−
ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニ
ル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシ
フェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒ
ドロキシフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−
〔４，４−（４，４’−ジヒドロキシジフェニル）−シ
クロヘキシル〕−プロパンなどがあげられる。 【００１０】ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分
子量には特に制限はないが、成形加工性、強度の面より
通常１００００〜１０００００、好ましくは１５０００
〜３５０００である。また、かかるポリカーボネート樹
脂を製造するに際し、分子量調節剤、触媒等を必要に応
じて使用することができる。 【００１１】 本発明において（Ｂ）成分として使用さ
れる焼成タルクとは、通常のタルクを焼成して得られる
ものであり、例えば１０００〜１５００℃の温度で４〜
１０時間程度の条件で熱処理できる装置を使用すること
により、容易に焼成タルクを得ることができる。また、
焼成に使用されるタルクは、通常、含水ケイ酸マグネシ
ウムからなるものであるが、微量の酸化アルミニウム、
酸化カルシウム、酸化鉄を含むことがある。平均粒子径
については、２μｍ以下の焼成タルクを除いたものが使
用される。さらに一般に市販されているタルクは、通常
９．０前後のｐＨを有するものであるが（例えば、”プ
ラスチックおよびゴム用添加剤便覧”（昭和６０年２月
１０日（株）化学工業社発行）第５９５〜５９６頁参
照）、本発明においてはｐＨ６．５〜７．５程度の中性
タルクを使用することも可能である。 【００１２】本発明における樹脂組成物は、ポリカーボ
ネート樹脂（Ａ）１００重量部に対し、焼成タルク
（Ｂ）１〜３０重量部を配合してなるものである。焼成
タルク（Ｂ）が１重量部未満では、タルクの添加効果で
ある剛性の向上が期待できず、３０重量部を超えるとポ
リカーボネート樹脂の分子量低下等に起因し、熱安定性
が低下し、さらにシルバー抑制効果が低下するので好ま
しくない。 【００１３】本発明においては、上記（Ａ）、（Ｂ）成
分の他に、他の熱可塑性樹脂、例えばポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレンテレフタレート等の飽和ポリ
エステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン樹脂、ポリスチレン、ハイインパクトポリス
チレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹
脂、ＡＡＳ樹脂等のスチレン系樹脂、ポリメチルメタク
リレート、ポリアミド樹脂、さらにはゴム状弾性体、例
えばポリブタジエンゴム、（水添化）スチレン−ブタジ
エンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、イソプ
レンゴム、クロロプレンゴム、イソブチレン−イソプレ
ンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピ
レン−ジエンゴム、アクリル系ゴム等を配合してもよ
い。 【００１４】上記（Ａ）、（Ｂ）成分、さらには必要に
応じて他の熱可塑性樹脂および／またはゴム状弾性体の
混合に際しては、例えばバンバリーミキサー、ロール、
押出機等の公知の混合機を用いて溶融混練される。 【００１５】さらに、混合時、必要に応じて公知の添加
剤、例えば帯電防止剤、離型剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、難燃剤、染顔料などを配合することができる。 【００１６】〔実施例〕以下に本発明を実施例により具
体的に説明するが、本発明は、これら実施例により何ら
限定されるものではない。 【００１７】（Ａ）：粘度平均分子量２１，０００のポ
リカーボネート（ＰＣ）樹脂。 （Ｂ）：平均粒子径３μｍ、ｐＨ９．５の焼成タルク。 （ｂ）：平均粒子径３μｍ、ｐＨ９．５の一般タルク。 （Ｃ）：ウレタン系収束剤で収束されたガラスフレー
ク。 【００１８】上記の成分を表１に示す配合割合にてブレ
ンダーにて混合した後、３７ｍｍ径の二軸押出機（神戸
製鋼社製 ＫＴＸ−３７）を用い、シリンダー温度２８
０℃にて溶融混練（但し、焼成タルクまたは一般タルク
は途中フィードより投入）し、ペレットを得た。得られ
たペレットを１２５℃で４時間乾燥した後、射出成形機
（日本製鋼社製Ｊ１００Ｅ−Ｃ５）を用いて射出／冷却
＝１０／２０秒の成形サイクルでＡＳＴＭ１号ダンベル
および６．４×１２．７×１２７ｍｍの剛性評価用の試
験片を成形（設定樹脂温度３００℃、射出成形圧力１６
００ｋｇ／ｃｍ2 ）した。また同様に得られたペレット
を１２５℃で４時間乾燥した後、射出成形機（日本製鋼
社製 Ｊ１００Ｅ−Ｃ５）を用いて５分間滞留した後、
６．４×１２．７×１２７ｍｍのシルバー評価用の試験
片を成形（設定樹脂温度３００℃、射出成形圧力１６０
０ｋｇ／ｃｍ2 ）した。 【００１９】外観評価 充填材の浮き状態：目視にてＡＳＴＭ１号ダンベル表
面の充填材浮き状態を評価した。 ○：目立ちにくい、×：目立つ シルバーストリーク（ｉ）：目視にてＡＳＴＭ１号ダ
ンベルのシルバーストリークの状態を評価した。 ○：シルバーストリークが殆ど目立たず良好、△：シル
バーが若干目立つ、×：シルバーストリークが著しく目
立ち不良。 シルバーストリーク（ii）：滞留後、成形された６．
４×１２．７×１２７ｍｍの試験片を成形順に５サンプ
ル並べ、試験片表面に現れたシルバーストリークの面積
割合を計算し、５段階にて評価した。 【００２０】剛 性 ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準拠（２３℃、ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）。 【００２１】 【表１】【００２２】 【発明の効果】本発明のポリカーボネート樹脂組成物
は、耐衝撃性、耐熱性等のポリカーネート樹脂本来の物
性を損なうことなく、寸法安定性、剛性等の無機充填材
配合による効果を享受し、かつ外観に優れるものであ
り、カメラ、ＶＴＲ等の用途に好適に使用できる。
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭58−215434（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−316410（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 69/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００重量部
に対し、（Ｂ）焼成タルク１〜３０重量部（ただし、平
均粒子径が２μｍ以下の焼成タルクを除く）配合してな
るポリカーボネート樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32404595A JP3487997B2 (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32404595A JP3487997B2 (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143353A JPH09143353A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3487997B2 true JP3487997B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=18161544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32404595A Expired - Fee Related JP3487997B2 (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3487997B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10213431A1 (de) * | 2002-03-26 | 2003-10-09 | Bayer Ag | Schlagzähmodifizierte Polymer-Zusammensetzung |
-
1995
- 1995-11-17 JP JP32404595A patent/JP3487997B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09143353A (ja) | 1997-06-03 |
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