JP3503380B2 - Ｈ形鋼の製造方法およびその装置 - Google Patents
Ｈ形鋼の製造方法およびその装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延ラインにおけ
るユニバーサル圧延機の数を少なくすることが可能なＨ
形鋼の製造方法とその装置に関する。
るユニバーサル圧延機の数を少なくすることが可能なＨ
形鋼の製造方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のＨ形鋼の製造方法に用いら
れる装置（圧延ライン）の第１の例を示す概略構成図で
ある。
れる装置（圧延ライン）の第１の例を示す概略構成図で
ある。
【０００３】この第１従来例の圧延ラインでは、加熱炉
から出た素材鋼片１が、まず２重式のブレークダウン圧
延機ＢＤによって、目標とする製品寸法に適する形状に
造形圧延される。次いで、図に示すような外周に傾斜を
持つ一対の竪ロール２ａ，２ｂと両側面に傾斜を持つ一
対の水平ロール３ａ，３ｂを組み込んだ粗ユニバーサル
圧延機Ｕとエッジヤ圧延機Ｅからなる粗ユニバーサル圧
延機群において厚みを減じられるとともに、フランジ端
部の成形が行われる粗圧延加工によって、フランジが外
向きに傾斜した中間製品１Ａに成形される。その後、外
周に傾斜のない一対の竪ロール４ａ，４ｂと両側面に傾
斜のない一対の水平ロール５ａ，５ｂを組み込んだ仕上
ユニバーサル圧延機Ｆによってフランジが直角に成形さ
れ、Ｈ形の製品１Ｂとなる。以上の一連の工程は連続し
て行われる。
から出た素材鋼片１が、まず２重式のブレークダウン圧
延機ＢＤによって、目標とする製品寸法に適する形状に
造形圧延される。次いで、図に示すような外周に傾斜を
持つ一対の竪ロール２ａ，２ｂと両側面に傾斜を持つ一
対の水平ロール３ａ，３ｂを組み込んだ粗ユニバーサル
圧延機Ｕとエッジヤ圧延機Ｅからなる粗ユニバーサル圧
延機群において厚みを減じられるとともに、フランジ端
部の成形が行われる粗圧延加工によって、フランジが外
向きに傾斜した中間製品１Ａに成形される。その後、外
周に傾斜のない一対の竪ロール４ａ，４ｂと両側面に傾
斜のない一対の水平ロール５ａ，５ｂを組み込んだ仕上
ユニバーサル圧延機Ｆによってフランジが直角に成形さ
れ、Ｈ形の製品１Ｂとなる。以上の一連の工程は連続し
て行われる。
【０００４】また、最近は２機のユニバーサル圧延機と
１機のエッジヤ圧延機を近接配置させた配列の圧延ライ
ンが開発されている。この方式では、前述の図４の粗ユ
ニバーサル圧延機群の下流側に近接して同じ形式の粗ユ
ニバーサル圧延機をもう１基新たに設置し、それらから
離れた下流位置に前述の仕上ユニバーサル圧延機が配置
されるレイアウトのものが一般的であり、１パスで２基
の粗ユニバーサル圧延機でのタンデム圧延が行われるた
め、圧延能率の向上が図れる。しかし、この方式の場
合、高価なユニバーサル圧延機を新たに１基増設しなけ
ればならず、設備費がかさむという欠点がある。
１機のエッジヤ圧延機を近接配置させた配列の圧延ライ
ンが開発されている。この方式では、前述の図４の粗ユ
ニバーサル圧延機群の下流側に近接して同じ形式の粗ユ
ニバーサル圧延機をもう１基新たに設置し、それらから
離れた下流位置に前述の仕上ユニバーサル圧延機が配置
されるレイアウトのものが一般的であり、１パスで２基
の粗ユニバーサル圧延機でのタンデム圧延が行われるた
め、圧延能率の向上が図れる。しかし、この方式の場
合、高価なユニバーサル圧延機を新たに１基増設しなけ
ればならず、設備費がかさむという欠点がある。
【０００５】そこで、図５に示すようにこのようなタン
デム配置の粗ユニバーサル圧延機Ｕ1,Ｕ2 のうち、下流
側に位置する粗ユニバーサル圧延機Ｕ2 に組み込む２組
のロールを、外周に傾斜のない竪ロール４Ａ，４Ｂと両
側面に傾斜のない水平ロール５Ａ，５Ｂとからなる互い
に垂直配置のいわゆるＨ形状配置のものとし、粗・仕上
兼用のユニバーサル圧延機として使用することにより、
仕上専用のユニバーサル圧延機を不要とし、仕上機能を
有するユニバーサル圧延機Ｕ2 のパス数を増やして圧延
能率向上を図るとともに、仕上専用のユニバーサル圧延
機を不要としてユニバーサル圧延機の台数を減らし、レ
イアウトの簡略化と圧延ラインの短縮化を達成したもの
が提案されている（特公平６−８３８４５号公報）。以
下、これを第２従来例という。
デム配置の粗ユニバーサル圧延機Ｕ1,Ｕ2 のうち、下流
側に位置する粗ユニバーサル圧延機Ｕ2 に組み込む２組
のロールを、外周に傾斜のない竪ロール４Ａ，４Ｂと両
側面に傾斜のない水平ロール５Ａ，５Ｂとからなる互い
に垂直配置のいわゆるＨ形状配置のものとし、粗・仕上
兼用のユニバーサル圧延機として使用することにより、
仕上専用のユニバーサル圧延機を不要とし、仕上機能を
有するユニバーサル圧延機Ｕ2 のパス数を増やして圧延
能率向上を図るとともに、仕上専用のユニバーサル圧延
機を不要としてユニバーサル圧延機の台数を減らし、レ
イアウトの簡略化と圧延ラインの短縮化を達成したもの
が提案されている（特公平６−８３８４５号公報）。以
下、これを第２従来例という。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、専用の
仕上ユニバーサル圧延機Ｆを有する前述の第１従来例に
あっては、仕上ユニバーサル圧延機Ｆが、フランジ角度
の矯正と最終パスのエッジヤ圧延によるフランジ先端バ
ルジングを修正するための矯正機に近い役割で使用され
ているのが実情である。すなわち、粗圧延を行うユニバ
ーサル圧延機Ｕが複数回の反復圧延を行っているのに対
し、仕上ユニバーサル圧延機Ｆは１パスのみの圧延とな
っており、稼働時間が極端に短かい。更に形状修正を主
な目的として使用するために軽圧下の圧延となり、圧延
荷重も小さい。このように仕上ユニバーサル圧延機Ｆは
圧延ラインの中で果たす役割が小さいため、設備コスト
の割に無駄の多い設備となっている。
仕上ユニバーサル圧延機Ｆを有する前述の第１従来例に
あっては、仕上ユニバーサル圧延機Ｆが、フランジ角度
の矯正と最終パスのエッジヤ圧延によるフランジ先端バ
ルジングを修正するための矯正機に近い役割で使用され
ているのが実情である。すなわち、粗圧延を行うユニバ
ーサル圧延機Ｕが複数回の反復圧延を行っているのに対
し、仕上ユニバーサル圧延機Ｆは１パスのみの圧延とな
っており、稼働時間が極端に短かい。更に形状修正を主
な目的として使用するために軽圧下の圧延となり、圧延
荷重も小さい。このように仕上ユニバーサル圧延機Ｆは
圧延ラインの中で果たす役割が小さいため、設備コスト
の割に無駄の多い設備となっている。
【０００７】また、タンデム配置の粗ユニバーサル圧延
機Ｕ1,Ｕ2 のうち、下流側に位置する粗ユニバーサル圧
延機Ｕ2 に仕上圧延機能を持たせた前述の第２従来例に
あっても、同様の問題があった。すなわち、粗・仕上兼
用のユニバーサル圧延機Ｕ2は、組み込まれた２組のロ
ールが、外周に傾斜のない竪ロール４Ａ，４Ｂと両側面
に傾斜のない水平ロール５Ａ，５Ｂとからなる互いに垂
直配置のいわゆるＨ形状配置となっていて、フランジが
ウェブに対して垂直な状態で圧延されるため、水平ロー
ル５Ａ，５Ｂの両側面に逃げ角がない状態となり、フラ
ンジ内面に疵が非常に発生しやすい。したがって、厚み
を減ずるのが主目的の粗ユニバーサル圧延において傾斜
付きロールと同様の圧下率で圧延することができず、軽
圧下とせざるを得ない。このような制限の存在により、
１パスで２機のユニバーサル圧延機を通過するにもかか
わらず、圧延能率をさほど向上させることができず、結
局は前述の第１従来例（図４）のように仕上専用のユニ
バーサル圧延機を離して配置した場合と同様に無駄の多
い状況となっていた。
機Ｕ1,Ｕ2 のうち、下流側に位置する粗ユニバーサル圧
延機Ｕ2 に仕上圧延機能を持たせた前述の第２従来例に
あっても、同様の問題があった。すなわち、粗・仕上兼
用のユニバーサル圧延機Ｕ2は、組み込まれた２組のロ
ールが、外周に傾斜のない竪ロール４Ａ，４Ｂと両側面
に傾斜のない水平ロール５Ａ，５Ｂとからなる互いに垂
直配置のいわゆるＨ形状配置となっていて、フランジが
ウェブに対して垂直な状態で圧延されるため、水平ロー
ル５Ａ，５Ｂの両側面に逃げ角がない状態となり、フラ
ンジ内面に疵が非常に発生しやすい。したがって、厚み
を減ずるのが主目的の粗ユニバーサル圧延において傾斜
付きロールと同様の圧下率で圧延することができず、軽
圧下とせざるを得ない。このような制限の存在により、
１パスで２機のユニバーサル圧延機を通過するにもかか
わらず、圧延能率をさほど向上させることができず、結
局は前述の第１従来例（図４）のように仕上専用のユニ
バーサル圧延機を離して配置した場合と同様に無駄の多
い状況となっていた。
【０００８】本発明の技術的課題は、圧延ラインにおけ
るユニバーサル圧延機の数を少なくできて、圧延ライン
設備のコストの低減、圧延ライン長さの短縮やレイアウ
トの自由度の拡大を図れるようにすることにある。
るユニバーサル圧延機の数を少なくできて、圧延ライン
設備のコストの低減、圧延ライン長さの短縮やレイアウ
トの自由度の拡大を図れるようにすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係るＨ形鋼の製
造方法は、加熱炉から出た素材鋼片を、圧延ラインの最
上流部にて目標とする製品寸法に適する形状に造形圧延
してから、下流部の圧延機群によってフランジのついた
形状に成形する際に、この圧延ラインでは圧延機群によ
ってフランジに外向き傾斜のついた形状で圧延を終了
し、冷却後、フランジの外向き傾斜を矯正することを特
徴としている。また、この方法に用いられる装置は、圧
延ラインの最上流部に配置され、加熱炉から出た素材鋼
片を製品寸法に適する形状に造形圧延するブレークダウ
ン圧延機と、圧延ライン上のブレークダウン圧延機より
も下流側に配置され、造形圧延された被圧延材をフラン
ジのついた形状に成形する圧延機群とを有するものにお
いて、圧延機群を、外周に傾斜を持つ一対の竪ロールと
両側面に傾斜を持つ一対の水平ロールが組み込まれて、
造形圧延された被圧延材をフランジに外向き傾斜のつい
た形状に圧延する粗ユニバーサル圧延機と、エッジヤ圧
延機とから構成するとともに、圧延ラインから独立させ
て、圧延機群によりフランジに傾斜の付いた形状で圧延
を終了した被圧延材を冷却する冷却床と、冷却床で冷却
された被圧延材のフランジの外向き傾斜を矯正する矯正
機とを設けたものである。この装置において、熱間圧延
のラインは仕上ユニバーサル圧延機のない構成となる。
従って、被圧延材は、フランジに傾斜角度をもった粗ユ
ニバーサル圧延形状のまま、圧延ラインでの熱間圧延を
終了させられる。次いで、冷却床に移送されて冷却され
た後、矯正機にかけられ、フランジ角度をウェブに対し
て垂直に修正され、Ｈ形の製品となる。このように、圧
延ライン上での仕上工程をなくすことにより、仕上ユニ
バーサル圧延機が不要となり、その分高価なユニバーサ
ル圧延機の数を減らすことができ、かつ圧延ラインの短
縮と設備コストの低減が可能となる。新たに必要となる
冷間で用いる矯正機は、プレスやロールによる矯正な
ど、様々な方式のものを採用することができ、かつユニ
バーサル圧延機よりも設備コストが少ない上、設置場所
の自由度が高いという利点がある。
造方法は、加熱炉から出た素材鋼片を、圧延ラインの最
上流部にて目標とする製品寸法に適する形状に造形圧延
してから、下流部の圧延機群によってフランジのついた
形状に成形する際に、この圧延ラインでは圧延機群によ
ってフランジに外向き傾斜のついた形状で圧延を終了
し、冷却後、フランジの外向き傾斜を矯正することを特
徴としている。また、この方法に用いられる装置は、圧
延ラインの最上流部に配置され、加熱炉から出た素材鋼
片を製品寸法に適する形状に造形圧延するブレークダウ
ン圧延機と、圧延ライン上のブレークダウン圧延機より
も下流側に配置され、造形圧延された被圧延材をフラン
ジのついた形状に成形する圧延機群とを有するものにお
いて、圧延機群を、外周に傾斜を持つ一対の竪ロールと
両側面に傾斜を持つ一対の水平ロールが組み込まれて、
造形圧延された被圧延材をフランジに外向き傾斜のつい
た形状に圧延する粗ユニバーサル圧延機と、エッジヤ圧
延機とから構成するとともに、圧延ラインから独立させ
て、圧延機群によりフランジに傾斜の付いた形状で圧延
を終了した被圧延材を冷却する冷却床と、冷却床で冷却
された被圧延材のフランジの外向き傾斜を矯正する矯正
機とを設けたものである。この装置において、熱間圧延
のラインは仕上ユニバーサル圧延機のない構成となる。
従って、被圧延材は、フランジに傾斜角度をもった粗ユ
ニバーサル圧延形状のまま、圧延ラインでの熱間圧延を
終了させられる。次いで、冷却床に移送されて冷却され
た後、矯正機にかけられ、フランジ角度をウェブに対し
て垂直に修正され、Ｈ形の製品となる。このように、圧
延ライン上での仕上工程をなくすことにより、仕上ユニ
バーサル圧延機が不要となり、その分高価なユニバーサ
ル圧延機の数を減らすことができ、かつ圧延ラインの短
縮と設備コストの低減が可能となる。新たに必要となる
冷間で用いる矯正機は、プレスやロールによる矯正な
ど、様々な方式のものを採用することができ、かつユニ
バーサル圧延機よりも設備コストが少ない上、設置場所
の自由度が高いという利点がある。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態に係る
Ｈ形鋼の製造方法およびこの方法に用いられる装置を図
１乃至図３に基づき説明する。図１は本実施形態に係る
Ｈ形鋼の製造装置を示す概略構成図、図２は圧延ライン
での圧延終了後の中間製品を示す正面図、図３は矯正後
の仕上がり製品を示す正面図であり、各図中、前述の第
１従来例（図４）に相当する部分には同一符号を付して
ある。
Ｈ形鋼の製造方法およびこの方法に用いられる装置を図
１乃至図３に基づき説明する。図１は本実施形態に係る
Ｈ形鋼の製造装置を示す概略構成図、図２は圧延ライン
での圧延終了後の中間製品を示す正面図、図３は矯正後
の仕上がり製品を示す正面図であり、各図中、前述の第
１従来例（図４）に相当する部分には同一符号を付して
ある。
【００１１】本実施形態に係るＨ形鋼の製造装置は、圧
延ラインが以下のように構成されている。すなわち、圧
延ラインの最上流部に配置されて加熱炉から出た素材鋼
片１を製品寸法に適する形状に造形圧延するブレークダ
ウン圧延機ＢＤと、圧延ライン上のブレークダウン圧延
機ＢＤよりも下流側に配置され、造形圧延された被圧延
材をフランジのついた中間製品１Ａの形状に成形する圧
延機群とからなり、圧延ライン上には仕上ユニバーサル
圧延機が存在しない構成となっている。
延ラインが以下のように構成されている。すなわち、圧
延ラインの最上流部に配置されて加熱炉から出た素材鋼
片１を製品寸法に適する形状に造形圧延するブレークダ
ウン圧延機ＢＤと、圧延ライン上のブレークダウン圧延
機ＢＤよりも下流側に配置され、造形圧延された被圧延
材をフランジのついた中間製品１Ａの形状に成形する圧
延機群とからなり、圧延ライン上には仕上ユニバーサル
圧延機が存在しない構成となっている。
【００１２】次に、これを更に詳述しながらこの実施形
態装置を用いてＨ形鋼を製造する方法について図１乃至
図３に基づき説明する。本実施形態装置では、造形圧延
された被圧延材をフランジのついた中間製品１Ａの形状
に成形する圧延機群が、外周に傾斜を持つ一対の竪ロー
ル２ａ，２ｂと両側面に傾斜を持つ一対の水平ロール３
ａ，３ｂが組み込まれて、造形圧延された被圧延材をフ
ランジに外向き傾斜のついた形状に圧延する粗ユニバー
サル圧延機Ｕと、エッジヤ圧延機Ｅとから構成されてい
る。
態装置を用いてＨ形鋼を製造する方法について図１乃至
図３に基づき説明する。本実施形態装置では、造形圧延
された被圧延材をフランジのついた中間製品１Ａの形状
に成形する圧延機群が、外周に傾斜を持つ一対の竪ロー
ル２ａ，２ｂと両側面に傾斜を持つ一対の水平ロール３
ａ，３ｂが組み込まれて、造形圧延された被圧延材をフ
ランジに外向き傾斜のついた形状に圧延する粗ユニバー
サル圧延機Ｕと、エッジヤ圧延機Ｅとから構成されてい
る。
【００１３】また、本実施形態装置は、圧延ラインから
独立させて、圧延機群Ｕ，Ｅによりフランジに傾斜の付
いた形状で圧延を終了した被圧延材すなわち図２に示す
中間製品１Ａを冷却する冷却床ＣＢと、冷却床ＣＢで冷
却された中間製品１Ａのフランジの外向き傾斜を矯正す
る矯正機Ｓとを設けている。
独立させて、圧延機群Ｕ，Ｅによりフランジに傾斜の付
いた形状で圧延を終了した被圧延材すなわち図２に示す
中間製品１Ａを冷却する冷却床ＣＢと、冷却床ＣＢで冷
却された中間製品１Ａのフランジの外向き傾斜を矯正す
る矯正機Ｓとを設けている。
【００１４】したがって、加熱炉から抽出した後にブレ
イクダウン圧延機ＢＤにより造形圧延された被圧延材
は、圧延ラインにて粗ユニバーサル圧延機Ｕとエッジヤ
圧延機Ｅとからなる圧延機群により、フランジに傾斜角
度をもった粗ユニバーサル圧延形状のまま熱間圧延を終
了させられ、次いで冷却床ＣＢに移送されて冷却され
る。その後、矯正機Ｓにかけられ、フランジ角度をウェ
ブに対して垂直に修正され、図３に示すＨ形の製品１Ｂ
となる。
イクダウン圧延機ＢＤにより造形圧延された被圧延材
は、圧延ラインにて粗ユニバーサル圧延機Ｕとエッジヤ
圧延機Ｅとからなる圧延機群により、フランジに傾斜角
度をもった粗ユニバーサル圧延形状のまま熱間圧延を終
了させられ、次いで冷却床ＣＢに移送されて冷却され
る。その後、矯正機Ｓにかけられ、フランジ角度をウェ
ブに対して垂直に修正され、図３に示すＨ形の製品１Ｂ
となる。
【００１５】このように、本実施形態においては、圧延
ライン上での仕上工程がないため、仕上ユニバーサル圧
延機が不要となり、その分高価なユニバーサル圧延機の
数を減らすことができ、かつ圧延ラインの短縮と設備コ
ストの低減が可能となる。
ライン上での仕上工程がないため、仕上ユニバーサル圧
延機が不要となり、その分高価なユニバーサル圧延機の
数を減らすことができ、かつ圧延ラインの短縮と設備コ
ストの低減が可能となる。
【００１６】ところで、新たに必要となる冷間で用いる
矯正機Ｓは様々な方式のものを採用することができる。
例えばプレスにより左右フランジを曲げる方法や、ロー
ルで挟んでフランジの曲げを行う方法等適宜選択すれば
よく、いずれを採用するにせよ、簡単にフランジを垂直
にすることができるとともに、ユニバーサル圧延機より
も設備コストを低く抑えることができる。更に設置場所
の自由度が高く、設計的自由度が拡大する。
矯正機Ｓは様々な方式のものを採用することができる。
例えばプレスにより左右フランジを曲げる方法や、ロー
ルで挟んでフランジの曲げを行う方法等適宜選択すれば
よく、いずれを採用するにせよ、簡単にフランジを垂直
にすることができるとともに、ユニバーサル圧延機より
も設備コストを低く抑えることができる。更に設置場所
の自由度が高く、設計的自由度が拡大する。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、圧
延ラインでは圧延機群によってフランジに外向き傾斜の
ついた形状で圧延を終了し、その後、圧延ラインから独
立させて設けた冷却床で冷却してから矯正機にかけ、フ
ランジ角度をウェブに対して垂直に修正し、Ｈ形の製品
を得るようにしたので、仕上ユニバーサル圧延機が不要
となり、その分高価なユニバーサル圧延機の数を減らす
ことができて、圧延ラインを短縮することができる。更
に新たに必要となる冷間で用いる矯正機は、プレスやロ
ールによる矯正など、ユニバーサル圧延機よりも設備コ
ストが少ない様々な方式のものを採用することができる
ので、設備コストを低減させ得るとともに、設置場所の
自由度が高くなって設計的自由度が拡大する。
延ラインでは圧延機群によってフランジに外向き傾斜の
ついた形状で圧延を終了し、その後、圧延ラインから独
立させて設けた冷却床で冷却してから矯正機にかけ、フ
ランジ角度をウェブに対して垂直に修正し、Ｈ形の製品
を得るようにしたので、仕上ユニバーサル圧延機が不要
となり、その分高価なユニバーサル圧延機の数を減らす
ことができて、圧延ラインを短縮することができる。更
に新たに必要となる冷間で用いる矯正機は、プレスやロ
ールによる矯正など、ユニバーサル圧延機よりも設備コ
ストが少ない様々な方式のものを採用することができる
ので、設備コストを低減させ得るとともに、設置場所の
自由度が高くなって設計的自由度が拡大する。
【図１】本発明の一実施形態に係るＨ形鋼の製造方法に
用いられる装置を示す概略構成図である。
用いられる装置を示す概略構成図である。
【図２】圧延ラインでの圧延終了後の中間製品を示す正
面図である。
面図である。
【図３】矯正後の仕上がり製品を示す正面図である。
【図４】従来のＨ形鋼の製造方法に用いられる装置の第
１の例を示す概略構成図である。
１の例を示す概略構成図である。
【図５】従来のＨ形鋼の製造方法に用いられる装置の第
２の例を示す概略構成図である。
２の例を示す概略構成図である。
１ 素材鋼片
１Ａ 中間製品
１Ｂ Ｈ形の製品
２ａ，２ｂ 外周に傾斜を持つ竪ロール
３ａ，３ｂ 両側面に傾斜を持つ水平ロール
ＢＤ ブレークダウン圧延機
Ｕ 粗ユニバーサル圧延機
Ｅ エッジヤ圧延機
ＣＢ 冷却床
Ｓ 矯正機
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 有泉 孝
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号
日本鋼管株式会社内
(72)発明者 鎌田 正誠
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号
日本鋼管株式会社内
(56)参考文献 特開 平６−297006（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−111501（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−246401（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−174103（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21B 1/08
B21B 13/10
B21D 3/05
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱炉から出た素材鋼片を、圧延ライン
の最上流部にて目標とする製品寸法に適する形状に造形
圧延してから、下流部の圧延機群によってフランジのつ
いた形状に成形するＨ形鋼の製造方法において、 前記圧延ラインでは前記圧延機群によってフランジに外
向き傾斜のついた形状で圧延を終了し、 冷却後、フランジの外向き傾斜を矯正することを特徴と
するＨ形鋼の製造方法。 - 【請求項２】 圧延ラインの最上流部に配置され、加熱
炉から出た素材鋼片を製品寸法に適する形状に造形圧延
するブレークダウン圧延機と、前記圧延ライン上の前記
ブレークダウン圧延機よりも下流側に配置され、造形圧
延された被圧延材をフランジのついた形状に成形する圧
延機群とを有するＨ形鋼の製造装置において、 前記圧延機群を、外周に傾斜を持つ一対の竪ロールと両
側面に傾斜を持つ一対の水平ロールが組み込まれて、造
形圧延された被圧延材をフランジに外向き傾斜のついた
形状に圧延する粗ユニバーサル圧延機と、エッジヤ圧延
機とから構成するとともに、 前記圧延ラインから独立させて、前記圧延機群によりフ
ランジに傾斜の付いた形状で圧延を終了した被圧延材を
冷却する冷却床と、該冷却床で冷却された被圧延材のフ
ランジの外向き傾斜を矯正する矯正機とを設けたことを
特徴とするＨ形鋼の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34321196A JP3503380B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | Ｈ形鋼の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34321196A JP3503380B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | Ｈ形鋼の製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180302A JPH10180302A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3503380B2 true JP3503380B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=18359778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34321196A Expired - Fee Related JP3503380B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | Ｈ形鋼の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3503380B2 (ja) |
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1996
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