JP3503368B2 - 電動ホッチキスのステープルの脚部切断機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、被綴り材の厚みに
よってステープルの脚部を適切な長さに切断する電動ホ
ッチキスのステープルの脚部切断機構に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、ステープルの脚部の余長を切断す
るためには、図６ (a)に示すように、前後に移動可能に
配置された筒状の押し切りカッター３０の上面にドライ
バ１により打ち出されたステープル２の脚部の先端２ａ
を入れる孔部３１を形成し、該孔部３１にステープル２
の脚部の先端２ａを挿入した状態で押し切りカッター３
０を前後動させクリンチャガイド３２のエッジでステー
プル２の脚部の先端２ａを切断していた。なお、３３は
綴り台、３４は被綴り材である。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
押し切りカッター３０は前後に移動するために、該カッ
ターを前方に押し出すカム３７と、前方に移動した押し
切りカッター３０を押し戻すカム３５との２つのカムが
必要になるとともに、押し切りカッター３０を水平に作
動させるためのガイド３６を設けなければならず構造が
複雑になった。また、押し切りカッター３０内に挿入さ
れるステープル２は常に正確なコ字形に形成されている
とは限らない。脚部が少し開き気味になったり閉じ気味
になったりするので、その先端２ａは常に同一の状態に
あるわけではない。したがって、脚部の先端２ａを挿入
するための孔部３１の形状、大きさはこのような条件を
想定して決定しなければならないので、押し切りカッタ
ー３０の孔３１の形状は同図(b) のように複雑な形状に
加工しなければならないため、構造の複雑さに加えて、
カッターの形状も複雑になり、製造コストの上昇は避け
ることができなかった。 【０００４】本発明は上記問題点を解消し、簡単な構造
でカッターを作動させることができるとともに、カッタ
ーの形状をシンプルにすることができ、コストの低減を
図ることができる電動ホッチキスのステープルの脚部切
断機構を提供することをその課題とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る電動ホッチキスのステープルの脚部切
断機構は、ドライバによって打ち込まれ被綴り材を貫通
したステープルの脚部を所定の間隔をおいて前後に並設
した可動クリンチャ用クリンチャガイド内に挿入し、上
記クリンチャガイドの前後に貫通して形成された切断孔
に露出した上記脚部の余分の部分を押し切りカッターで
押し切った後、上記可動クリンチャにより脚部の折曲を
行うようにした電動ホッチキスのステープルの脚部切断
機構において、 モータに２つのカムを連係させ、一方
のカムで直接に上記押し切りカッターを駆動するととも
に、他方のカムで直接に上記可動クリンチャを駆動する
ように構成し、上記押し切りカッターを上記一方のカム
によって上記クリンチャガイドの後方に設けた支点を中
心に前後に回動させて上記切断孔に対して出没するよう
に駆動させるとともに、 上記脚部の余分の部分を押し
切りカッターで押し切った後、他方のカムによって上記
可動クリンチャで脚部を折り曲げるようにしたことを特
徴とする。 【０００６】 【発明の実施の形態】図１は電動ホッチキスの要部を示
すもので、符号ａはベース、ｂはその上方に設けられた
マガジンである。この電動ホッチキスは図示しない電動
モータと駆動機構によってドライバ１を駆動してステー
プル２を綴り台１４上の被綴り材３に貫通させるもので
あるが、ステープル２の脚部の先端２ａ（図２参照）が
被綴り材３を貫通してその裏面の下方に突出するまで打
ち込んだ時、その先端２ａは所定の間隔をおいて前後に
並設された２枚のクリンチャガイド４内に挿入されるよ
うに構成されている。クリンチャガイド４の内側には上
記ステープル２の２本の脚部の両側に対応する位置に設
けられた支軸７に、ステープル２の脚部を被綴り材３の
裏面に沿って折り曲げる１対の可動クリンチャ５がそれ
ぞれ回動可能に軸支されている。 【０００７】可動クリンチャ５を作動させるクリンチャ
機構は、ドライバ１が下死点まで作動した後に、図５
(a) (b) のようにカム２５が回転して駆動レバー６を下
動させ、駆動レバー６が図２(a) (d) に示すように可動
クリンチャ５を回動させることによって行なわれる。な
お、カム２５はベースａに設けられたモータ（図示せ
ず）に歯車を介して連係するように構成されている。 【０００８】次に、可動クリンチャの近傍にはステープ
ルの脚部の切断機構が設けられている。この切断機構は
切断孔８に対して押し切りカッター１１を出没するよう
に形成して成るもので、切断孔８は略円形に形成され、
図３に詳しく図示されているように形成されている。被
綴り材３を載せる綴り台１４と切断孔８との間の距離は
一定であり、被綴り材３の厚さが薄い場合のように、被
綴り材３を貫通したステープル２の脚部の先端が長すぎ
るときにステープル２の脚部の余分な先端が露出する構
成である。 【０００９】そして、押し切りカッター１１は図３に示
されるように、クリンチャガイド４の後方に配置された
駆動リンク１０の前端に形成されている。この押し切り
カッター１１は円柱状に形成され、先端下部には円弧状
に針受け１２が形成されている。駆動リンク１０は前部
下端が軸１３を支点としてベースａに回動可能に軸支さ
れ、後部に軸着されたローラ１５をカム１６で押し上げ
ると軸１３を中心に前方に回動し、押し切りカッター１
１の先端が前方に突出して上記クリンチャガイド４に形
成された切断孔８に進入し、さらに後退して上記切断孔
８から退避するように形成されている。 【００１０】なお、押し切りカッター１１は、その先端
が切断孔８を通過する時に上部周縁が切断孔８のエッジ
に最も接近しながら移動するように形成されているとと
もに、駆動リンク１０が後方に回動した時には押し切り
カッター１１は切断孔８から退避するが、針受け１２は
クリンチャガイド４の内側に残るように形成されてい
る。 【００１１】また、脚部の切断機構を構成する上記カム
１６も、クリンチャ機構のカム２５と同様に、ベースａ
に設けられたモータ（図示せず）に歯車を介して連係す
るものであるが、その作動タイミングは、ドライバ１が
下死点まで移動した後、まずカム１６が回転してステー
プル２の脚部が切断した後にカム２５が回転するように
作動制御されている。 【００１２】上記構成によれば、ドライバ１によって図
２(a) のように被綴り材３に打ち込まれて貫通したステ
ープル２の脚部はクリンチャガイド４の内側に挿入さ
れ、その先端２ａは可動クリンチャ５の傾斜上面に当接
して、この上面に沿って内側に案内されて弯曲す。被綴
り材３が薄い（枚数が少ない）ときは脚部の余分な部分
（先端２ａ）は同図(b) に示されるように切断孔８に露
出する。ドライバ１が下死点に到達したとき、図１に示
すようにベースａに設けられたモータ（図示せず）が作
動し、回転したカム１６が駆動リンク１０のローラ１５
を押し上げる。駆動リンク１０は軸１３を中心に前方に
回動し、押し切りカッター１１の先端はクリンチャガイ
ド４の切断孔８を貫通し、前方に突出する。この時、押
し切りカッター１１の上部周縁で切断孔８に突出してい
るステープル２の脚部の先端２ａは切断され、針受け１
２に受け止められる（図２(c) 、図４参照）。押し切り
カッター１１が後退しても針受け１２はクリンチャガイ
ド４内に残るから、図２(d)のように切断された脚部の
先端２ａも針受け１２内に残る。針受け１２上に脚部の
先端２ａがたまると、やがて針受け１２の先端から落下
するが、切断された脚部の先端２ａはクリンチャガイド
４の前面に形成された屑入れ２０内に落下し、この屑入
れ２０に案内されて外部に排出される。図１に示すカム
１６の最大径がローラ１５を通過すると、スプリング２
１に付勢されて駆動リンク１０は軸１３を中心に後方に
回動し、切断孔８から押し切りカッター１１が退避す
る。 【００１３】 そして、上記切断機構が作動した後、ク
リンチャ機構が作動し、図５(a) に示すように、カム２
５は駆動レバー６の後端に取りつけられたローラ２６に
係合しているので、カム２５の径が大きくなると駆動レ
バー６の後端が押し上げられる。駆動レバー６は軸２７
を中心に前端が下動してクリンチャ５を押し下げるの
で、図２(d) に示すように、クリンチャ５の後端は支軸
７を中心に先端が上方に回動し、ステープル２の脚部を
被綴り材３の裏面に沿って折り曲げ、被綴り材３を綴じ
ることができる。ステープル２の脚部の先端の余長はカ
ットされているので、折り曲げられた脚部の先端同士は
重なることがなく、綴じ部が奇麗に処理される。 【００１４】そして、図５(b) に示すように、カム２５
の最大径がローラ２６を通過すると、駆動レバー６はス
プリング２８に付勢されて復帰回動し、クリンチャ５の
先端の押し上げが解除され、クリンチャ５も再び初期位
置に復帰移動し、次の綴り作動が準備される。 【００１５】 【発明の効果】本発明の切断機構によれば、カッターを
回転運動によりステープルの脚部の余分な長さをカット
することができ、従来のようにカッターのガイドを設け
る必要がないので、装置の構造が簡単になるほか、カッ
ターの形状も単純で面倒な加工を要しない。したがっ
て、従来よりも故障しにくく、コストを低減することが
できる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係る切断機構の構成を示す側面側の要
部縦断面図 【図２】(a) (b) (c) (d) は正面側の要部縦断面図 【図３】上記切断機構の構成を示す分解斜視図 【図４】カッターの作動態様を示す側面側の要部縦断面
図 【図５】(a) (b) はクリンチャ機構の作動態様を示す側
面側の要部縦断面図 【図６】切断機構の従来の構成を示す要部断面図 【符号の説明】 １ ドライバ ２ ステープル ３ 被綴り材 ４ クリンチャガイド ５ クリンチャ ８ 切断孔 １０ 駆動リンク １１ 押し切りカッター

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ドライバによって打ち込まれ被綴り材を
   貫通したステープルの脚部を所定の間隔をおいて前後に
   並設した可動クリンチャ用クリンチャガイド内に挿入
   し、上記クリンチャガイドの前後に貫通して形成された
   切断孔に露出した上記脚部の余分の部分を押し切りカッ
   ターで押し切った後、上記可動クリンチャにより脚部の
   折曲を行うようにした電動ホッチキスのステープルの脚
   部切断機構において、モータに２つのカムを連係させ、一方のカムで直接に上
   記押し切りカッターを駆動するとともに、他方のカムで
   直接に上記可動クリンチャを駆動するように構成し、 上記押し切りカッターを上記一方のカムによって上記ク
   リンチャガイドの後方に設けた支点を中心に前後に回動
   させて上記切断孔に対して出没するように駆動させると
   ともに上記脚部の余分の部分を押し切りカッターで押し
   切った後、他方のカムによって上記可動クリンチャで脚
   部を折り曲げるようにしたことを特徴とする電動ホッチ
   キスのステープルの脚部切断機構。