JP3502647B2 - 平歯車の転がり研削用二条円筒砥石ウォームをドレッシングするためのドレッシングツール - Google Patents
平歯車の転がり研削用二条円筒砥石ウォームをドレッシングするためのドレッシングツールInfo
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- JP3502647B2 JP3502647B2 JP29642093A JP29642093A JP3502647B2 JP 3502647 B2 JP3502647 B2 JP 3502647B2 JP 29642093 A JP29642093 A JP 29642093A JP 29642093 A JP29642093 A JP 29642093A JP 3502647 B2 JP3502647 B2 JP 3502647B2
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- JP
- Japan
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- dressing
- worm
- rolls
- roll
- flank
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/06—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
- B24B53/08—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels controlled by information means, e.g. patterns, templets, punched tapes or the like
- B24B53/085—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels controlled by information means, e.g. patterns, templets, punched tapes or the like for workpieces having a grooved profile, e.g. gears, splined shafts, threads, worms
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は平歯車の転がり研削用二
条円筒砥石ウォームをドレッシングするためのドレッシ
ングツールに関するものである。
条円筒砥石ウォームをドレッシングするためのドレッシ
ングツールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】二条砥石ウォームのドレッシングのため
に、従来から次の方法が知られている。
に、従来から次の方法が知られている。
【０００３】１つは、両方の砥石ウォームねじ条を順次
にドレッシングする方法であって、この方法において
は、ドレッシングツールが複雑ではない単一プロフィル
であるという長所を有する一方、ドレッシング時間がか
かり、かつ、ドレッシングによるピッチ偏差が大きくな
るという短所とを有している。
にドレッシングする方法であって、この方法において
は、ドレッシングツールが複雑ではない単一プロフィル
であるという長所を有する一方、ドレッシング時間がか
かり、かつ、ドレッシングによるピッチ偏差が大きくな
るという短所とを有している。
【０００４】他の１つは、多重プロフィルを有するコン
パクトなドレッシングロールを用いて両方の砥石ウォー
ムねじ条を同時にドレッシングする方法であって、この
方法においては、ドレッシング時間が短いという長所を
有する一方、ドレッシングロールの製作誤差または摩耗
を修正するために位置の関係でドレッシングロールを再
加工できないという短所を有するので、ドレッシングロ
ールの寿命がすなわち使用時間となり、したがってこれ
がドレッシングツールコストを上げる原因となってい
た。
パクトなドレッシングロールを用いて両方の砥石ウォー
ムねじ条を同時にドレッシングする方法であって、この
方法においては、ドレッシング時間が短いという長所を
有する一方、ドレッシングロールの製作誤差または摩耗
を修正するために位置の関係でドレッシングロールを再
加工できないという短所を有するので、ドレッシングロ
ールの寿命がすなわち使用時間となり、したがってこれ
がドレッシングツールコストを上げる原因となってい
た。
【０００５】更に他の１つは、左側フランクと右側フラ
ンクとに分離された２対のダイヤモンドディスクを用い
て両方の砥石ウォームねじ条をドレッシングする方法で
あって、２対のダイヤモンドディスクはディスタンスデ
ィスクにより歯のピッチに合わせて調節されしたがって
両方の砥石ウォームねじ条を同時にドレッシングするこ
とができるばかりでなくドレッシングツールの再加工も
可能にする。再加工するためにはダイヤモンドディスク
セットごとに１つのディスタンスディスクを交換または
調節することにより両方のダイヤモンドディスクの間の
ピッチが新たに得られる。しかしながら、隣接配置され
た両方のダイヤモンドディスクセットの組込み長さが大
きくなり、このため、ドレッシングストローク長さが大
きくなって、ドレッシング時間が大きくなるという短所
があった。
ンクとに分離された２対のダイヤモンドディスクを用い
て両方の砥石ウォームねじ条をドレッシングする方法で
あって、２対のダイヤモンドディスクはディスタンスデ
ィスクにより歯のピッチに合わせて調節されしたがって
両方の砥石ウォームねじ条を同時にドレッシングするこ
とができるばかりでなくドレッシングツールの再加工も
可能にする。再加工するためにはダイヤモンドディスク
セットごとに１つのディスタンスディスクを交換または
調節することにより両方のダイヤモンドディスクの間の
ピッチが新たに得られる。しかしながら、隣接配置され
た両方のダイヤモンドディスクセットの組込み長さが大
きくなり、このため、ドレッシングストローク長さが大
きくなって、ドレッシング時間が大きくなるという短所
があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記３つの既知のドレ
ッシングツールの短所を取り除き、かつ、これらの長所
を統合したドレッシングツールを提供することが本発明
の目的である。
ッシングツールの短所を取り除き、かつ、これらの長所
を統合したドレッシングツールを提供することが本発明
の目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、ドレッシングツールは、さらに再加工可能でありし
たがって長期の寿命にわたり使用可能な、できるだけ小
さい組込み長さのドレッシングツールを用いて両方の砥
石ウォームねじ条を同時にドレッシングする必要があ
る。
に、ドレッシングツールは、さらに再加工可能でありし
たがって長期の寿命にわたり使用可能な、できるだけ小
さい組込み長さのドレッシングツールを用いて両方の砥
石ウォームねじ条を同時にドレッシングする必要があ
る。
【０００８】本発明によれば、上記課題は、第１の砥石
ウォームねじ条の対向する両フランクを同時にドレッシ
ングするための、硬質材料砥粒で被覆された２つの背中
合わせの円錐状の第１および第２のフランクを有する第
１のドレッシングロールと、同軸のそれぞれの第２およ
び第３のドレッシングロールであって、第２のドレッシ
ングロールが、第２の砥石ウォームねじ条の一方のフラ
ンクをドレッシングするために、硬質材料砥粒で被覆さ
れた一方側を向く円錐状の第３のフランクを有し、か
つ、第３のドレッシングロールが、第２の砥石ウォーム
ねじ条の他方のフランクをドレッシングするために、反
対側を向く円錐状の第４のフランクを有する前記第２お
よび第３のドレッシングロールとを組合せることにより
解決される。
ウォームねじ条の対向する両フランクを同時にドレッシ
ングするための、硬質材料砥粒で被覆された２つの背中
合わせの円錐状の第１および第２のフランクを有する第
１のドレッシングロールと、同軸のそれぞれの第２およ
び第３のドレッシングロールであって、第２のドレッシ
ングロールが、第２の砥石ウォームねじ条の一方のフラ
ンクをドレッシングするために、硬質材料砥粒で被覆さ
れた一方側を向く円錐状の第３のフランクを有し、か
つ、第３のドレッシングロールが、第２の砥石ウォーム
ねじ条の他方のフランクをドレッシングするために、反
対側を向く円錐状の第４のフランクを有する前記第２お
よび第３のドレッシングロールとを組合せることにより
解決される。
【０００９】本発明においては、３つのドレッシングロ
ールが３つの隣接する砥石ウォームねじ条内に係合し、
したがって２つの隣接する砥石ウォームねじ条内に係合
する二条コンパクトロールに比較してドレッシングスト
ロークは確かに僅かに増大するが、５つないし６つの隣
接する砥石ウォームねじ条内に係合する２つの組合せ単
一円錐ディスクからなる二重ダイヤモンドディスクセッ
トに比較して実質的にストロークを短縮することができ
る。単一プロフィルロールおよび半プロフィルロールの
再加工は既知の方法で行われ、一方ダイヤモンド層の修
正後ディスタンスディスクの交換または再加工によりピ
ッチを新たに得ることができる。
ールが３つの隣接する砥石ウォームねじ条内に係合し、
したがって２つの隣接する砥石ウォームねじ条内に係合
する二条コンパクトロールに比較してドレッシングスト
ロークは確かに僅かに増大するが、５つないし６つの隣
接する砥石ウォームねじ条内に係合する２つの組合せ単
一円錐ディスクからなる二重ダイヤモンドディスクセッ
トに比較して実質的にストロークを短縮することができ
る。単一プロフィルロールおよび半プロフィルロールの
再加工は既知の方法で行われ、一方ダイヤモンド層の修
正後ディスタンスディスクの交換または再加工によりピ
ッチを新たに得ることができる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照しながら
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１１】図１に示すように、ドレッシングツール１
はフランジ３を介して駆動軸２に装着されている。フラ
ンジ３にはねじ４により単一プロフィルロール５が固定
され、単一プロフィルロール５の背中合わせの円錐状の
両方の加工フランク６，７上および円筒外周縁８上に硬
質材料砥粒９としてダイヤモンド砥粒または立方晶窒化
ホウ素からなる砥粒が被覆されている。二条砥石ウォー
ム３０をドレッシングするとき、フランク６は第１のウ
ォームねじ条３２のフランク３１を、フランク７は対向
するフランク３３をまた周縁８はこのねじ条３２の底面
３４を加工する。
はフランジ３を介して駆動軸２に装着されている。フラ
ンジ３にはねじ４により単一プロフィルロール５が固定
され、単一プロフィルロール５の背中合わせの円錐状の
両方の加工フランク６，７上および円筒外周縁８上に硬
質材料砥粒９としてダイヤモンド砥粒または立方晶窒化
ホウ素からなる砥粒が被覆されている。二条砥石ウォー
ム３０をドレッシングするとき、フランク６は第１のウ
ォームねじ条３２のフランク３１を、フランク７は対向
するフランク３３をまた周縁８はこのねじ条３２の底面
３４を加工する。
【００１２】単一プロフィルロール５の両側にそれぞれ
半プロフィルロール１０，１１がねじ１２により固定さ
れ、このときロール５と１０との間またはロール５と１
１との間にそれぞれ平行平面正面を有するディスタンス
リング１３が挿入されている。ロール１０はその円錐状
加工フランク１４によりウォーム３０の第２のねじ条３
６の一方のフランク３５を加工し、またその円筒外周縁
１５によりこのねじ条３６の底面３７のほぼ半分以上を
加工する。ロール１１はフランク１４とは反対側を向く
その円錐状加工フランク１６により他方のフランク３８
を加工し、またその円筒外周縁１７はねじ条３６の底面
３７の残部を加工する。このため、ドレッシングロール
１０，１１の、硬質材料砥粒９で被覆された円筒外周縁
１５，１７の軸方向長さの和は、ロール５の円筒外周縁
８の軸方向長さより大きくすることが好ましい。
半プロフィルロール１０，１１がねじ１２により固定さ
れ、このときロール５と１０との間またはロール５と１
１との間にそれぞれ平行平面正面を有するディスタンス
リング１３が挿入されている。ロール１０はその円錐状
加工フランク１４によりウォーム３０の第２のねじ条３
６の一方のフランク３５を加工し、またその円筒外周縁
１５によりこのねじ条３６の底面３７のほぼ半分以上を
加工する。ロール１１はフランク１４とは反対側を向く
その円錐状加工フランク１６により他方のフランク３８
を加工し、またその円筒外周縁１７はねじ条３６の底面
３７の残部を加工する。このため、ドレッシングロール
１０，１１の、硬質材料砥粒９で被覆された円筒外周縁
１５，１７の軸方向長さの和は、ロール５の円筒外周縁
８の軸方向長さより大きくすることが好ましい。
【００１３】図示の実施例の代替として、ロール５，１
０および１１ならびにディスタンスリング１３はその代
わりに直接駆動軸２または共通のブッシュに装着しても
よい。さらに、ロール５，１０および１１は補強リング
を備えてもよい。ロール１０および１１の側面を入れ替
えてフランクをロール５の方に向けてもよい。
０および１１ならびにディスタンスリング１３はその代
わりに直接駆動軸２または共通のブッシュに装着しても
よい。さらに、ロール５，１０および１１は補強リング
を備えてもよい。ロール１０および１１の側面を入れ替
えてフランクをロール５の方に向けてもよい。
【００１４】図２は図１に示したツールの変更例を示
し、ここで類似の構成部品には同一符号がつけられてい
るのでこれらの部品の詳細な説明は省略する。図２に示
す変更例はモジュールの大きいツールまたは比較的幅の
広い周縁面８，１５，１７を有するツールに適してい
る。
し、ここで類似の構成部品には同一符号がつけられてい
るのでこれらの部品の詳細な説明は省略する。図２に示
す変更例はモジュールの大きいツールまたは比較的幅の
広い周縁面８，１５，１７を有するツールに適してい
る。
【００１５】図２に示す変更例において、両方の半プロ
フィルロール１０，１１は単一プロフィルロール５の同
じ側に配置されており、また、同じ砥石ウォームねじ条
３６と係合している。したがって、その底面上にばりは
発生せず、相互に対向しかつ相互に平行な半プロフィル
ロール１０，１１の正面２１，２２は軸２の軸線と９０
°以下の角度で交差する。したがって、軸２が回転する
と、正面２１，２２の間の隙間２３の周縁は、それが隙
間幅の２倍より広い面を掃引するようにふらつき運動を
行う。よって、正面２１，２２の半径平面に対する傾斜
角のタンジェント（ｔａｎ）は隙間幅を周縁面１５，１
７の直径で除した値より大きくなるはずである。
フィルロール１０，１１は単一プロフィルロール５の同
じ側に配置されており、また、同じ砥石ウォームねじ条
３６と係合している。したがって、その底面上にばりは
発生せず、相互に対向しかつ相互に平行な半プロフィル
ロール１０，１１の正面２１，２２は軸２の軸線と９０
°以下の角度で交差する。したがって、軸２が回転する
と、正面２１，２２の間の隙間２３の周縁は、それが隙
間幅の２倍より広い面を掃引するようにふらつき運動を
行う。よって、正面２１，２２の半径平面に対する傾斜
角のタンジェント（ｔａｎ）は隙間幅を周縁面１５，１
７の直径で除した値より大きくなるはずである。
【００１６】図２に示す変更例は、それがより短い構造
を有するので、ドレッシングストロークが小さくてよい
という長所を有する。
を有するので、ドレッシングストロークが小さくてよい
という長所を有する。
【図１】本発明によるドレッシングツールおよび砥石ウ
ォームの一部の軸方向断面図である。
ォームの一部の軸方向断面図である。
【図２】図１に示すドレッシングツールの変更例を示
す。
す。
１ ドレッシングツール
２ 軸
５ 第１のドレッシングロール
６ 第１のフランク
７ 第２のフランク
８，１５，１７ 円筒外周縁
９ 硬質材料砥粒
１０ 第２のドレッシングロール
１１ 第３のドレッシングロール
１３ ディスタンスディスク
１４ 第３のフランク
１６ 第４のフランク
３０ 二条円筒砥石ウォーム
３１，３３，３５，３８ フランク
３２ 第１の砥石ウォームねじ条
３６ 第２の砥石ウォームねじ条
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平１−246073（ＪＰ，Ａ)
欧州特許出願公開485339（ＥＰ，Ａ
２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B24B 53/085
B23F 19/05
Claims (4)
- 【請求項１】 第１の砥石ウォームねじ条（３２）の対
向する両フランク（３１，３３）を同時にドレッシング
するために、硬質材料砥粒（９）で被覆された２つの背
中合わせの円錐状の第１および第２のフランク（６，
７）を有する第１のドレッシングロール（５）と、 同軸のそれぞれの第２および第３のドレッシングロール
（１０，１１）であって、第２のドレッシングロール
（１０）が、第２の砥石ウォームねじ条（３６）の一方
のフランク（３５）をドレッシングするために、硬質材
料砥粒で被覆された一方側を向く円錐状の第３のフラン
ク（１４）を有し、かつ、第３のドレッシングロール
（１１）が、第２の砥石ウォームねじ条（３６）の他方
のフランク（３８）をドレッシングするために、反対側
を向く円錐状の第４のフランク（１６）を有する前記第
２および第３のドレッシングロール（１０，１１）と、
を含む平歯車の転がり研削用二条円筒砥石ウォーム（３
０）をドレッシングするためのドレッシングツール。 - 【請求項２】 ３つのドレッシングロール（５，１０，
１１）が共通の軸（２）またはブッシュに締め付けられ
ている請求項１に記載のツール。 - 【請求項３】 ３つのドレッシングロール（５，１０，
１１）が２つのディスタンスディスク（１３）により分
離されている請求項２に記載のツール。 - 【請求項４】 第２および第３のドレッシングロール
（１０，１１）の、硬質材料砥粒（９）で被覆された円
筒外周縁（１５，１７）の軸方向長さの和が第１のロー
ル（５）の円筒外周縁（８）の軸方向長さより大きい請
求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のツール。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH377492A CH686171A5 (de) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | Abrichtwerkzeug zum Abrichten zweig{ngiger, zylindrischer Schleifschnecken. |
| CH3774/92-5 | 1992-12-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206163A JPH06206163A (ja) | 1994-07-26 |
| JP3502647B2 true JP3502647B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=4263206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29642093A Expired - Fee Related JP3502647B2 (ja) | 1992-12-10 | 1993-11-26 | 平歯車の転がり研削用二条円筒砥石ウォームをドレッシングするためのドレッシングツール |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5339794A (ja) |
| JP (1) | JP3502647B2 (ja) |
| CH (1) | CH686171A5 (ja) |
| DE (1) | DE4339041C2 (ja) |
| IT (1) | IT1261126B (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6146253A (en) * | 1996-04-23 | 2000-11-14 | Mcdonnell Douglas Helicopter Company | Apparatus and method for precision grinding face gear |
| DE19624842C2 (de) * | 1996-06-21 | 2000-08-10 | Reishauer Ag | Verfahren zum flexiblen Profilieren von Schleifschnecken, ein Profilierwerkzeug und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US6491568B1 (en) * | 1997-02-21 | 2002-12-10 | Reishauer Ag | Profiling methods and apparatus for generation of modified grinding worms |
| DE19900011B4 (de) | 1999-01-02 | 2005-12-15 | Reishauer Ag | Vorrichtung zur gleichzeitigen Verzahnungs- und Bohrungsfeinbearbeitung an Getriebestirnzahnrädern |
| US6708544B2 (en) * | 2001-02-16 | 2004-03-23 | Nsk Ltd. | Thread rolling die and process for the production thereof |
| DE102004020947B4 (de) * | 2004-04-28 | 2010-03-18 | Reishauer Ag | Verfahren zum Abrichten zylindrischer Schleifschnecken für das kontinuierliche Wälzschleifen von Zahnrädern und Abrichtwerkzeug |
| JP4220944B2 (ja) * | 2004-07-15 | 2009-02-04 | 三菱重工業株式会社 | 歯車研削盤 |
| DE102007040894B4 (de) * | 2007-08-24 | 2010-12-16 | Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh | Werkzeug und Verfahren zum diskontinuierlichen Profilschleifen |
| DE102008010302A1 (de) * | 2008-02-21 | 2009-08-27 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Prototypen- und Kleinserienfertigung von Zahnrädern |
| JP5668486B2 (ja) * | 2011-01-18 | 2015-02-12 | 株式会社ジェイテクト | ツルーイング方法および研削盤 |
| CN102528665A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-04 | 陕西汉江机床有限公司 | 新型数控砂轮修整装置 |
| DE102013015232A1 (de) * | 2013-09-13 | 2015-03-19 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Abrichtwerkzeuges, Abrichtwerkzeug und Verfahren zum Abrichten einer Schleifschnecke |
| DE102014019553A1 (de) | 2014-12-23 | 2016-06-23 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks mit einer mehrgängigen Schleifschnecke und Abrichtverfahren dazu |
| DE102015008962A1 (de) * | 2015-07-10 | 2017-01-12 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Verfahren zum Abrichten einer mehrgängigen Schleifschnecke |
| DE102016006673A1 (de) | 2016-05-31 | 2017-11-30 | KAPP Werkzeugmaschinen GmbH | Verfahren zum Abrichten einer mehrgängigen Schleifschnecke mittels einer Abrichtrolle |
| DE102016006951B4 (de) * | 2016-06-08 | 2018-05-09 | KAPP Werkzeugmaschinen GmbH | Verfahren zum Herstellen eines Abrichtwerkzeugs für ein Schleifwerkzeug |
| DE102016010893A1 (de) | 2016-09-12 | 2018-03-15 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten von Schleifschnecken |
| CH716096B1 (de) | 2019-09-24 | 2020-11-13 | Reishauer Ag | Abrichtwerkzeug sowie ein Verfahren zum Auftragen von Hartstoffpartikeln. |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE225364C (ja) * | ||||
| DE58904886D1 (de) * | 1988-02-12 | 1993-08-19 | Reishauer Ag | Scheibenfoermiges, rotierendes werkzeug zum profilieren von zylindrischen schleifschnecken zum schleifen von zahnraedern. |
| IT1235588B (it) * | 1989-09-07 | 1992-09-11 | Cima | Apparecchiatura per la diamantatura delle mole a vite nelle macchine rettificatrici di ingranaggi |
| SU1750937A1 (ru) * | 1990-07-02 | 1992-07-30 | Минский Проектно-Конструкторский Технологический Институт | Инструмент дл правки абразивных кругов |
| DD297357A5 (de) * | 1990-08-30 | 1992-01-09 | Niles Werkzeugmaschinen Gmbh Berlin,De | Verfahren und einrichtung zum abrichten von zylindrischen ein- und mehrgaengigen schleifschnecken |
| CH684581A5 (de) * | 1990-11-07 | 1994-10-31 | Reishauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Profilieren von Schleifscheiben. |
-
1992
- 1992-12-10 CH CH377492A patent/CH686171A5/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-11-16 DE DE4339041A patent/DE4339041C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-23 IT ITTO930879A patent/IT1261126B/it active IP Right Grant
- 1993-11-26 US US08/157,426 patent/US5339794A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-26 JP JP29642093A patent/JP3502647B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5339794A (en) | 1994-08-23 |
| ITTO930879A1 (it) | 1995-05-23 |
| IT1261126B (it) | 1996-05-09 |
| CH686171A5 (de) | 1996-01-31 |
| JPH06206163A (ja) | 1994-07-26 |
| ITTO930879A0 (it) | 1993-11-23 |
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