SU1750937A1

SU1750937A1 - Инструмент дл правки абразивных кругов

Info

Publication number: SU1750937A1
Application number: SU904846070A
Authority: SU
Inventors: Юрий Сергеевич Благовещенский; Владимир Михайлович Картузов
Original assignee: Минский Проектно-Конструкторский Технологический Институт
Priority date: 1990-07-02
Filing date: 1990-07-02
Publication date: 1992-07-30

Abstract

Изобретение относитс к инструментальному производству и может быть использовано дл правки абразивных кругов со сложным контуром, например дл шлифовани профил черв чных фрез. Сущность изобретени , инструмент содержит оправку, на которой установлены С возможностью относительного осевого перемещени и фиксации прав щие элементы в виде дисков, образующие рабочий контур. Между прав щими элементами расположены компенсирующие элементы, выполненные в виде дисков, сопр гаемых по одновитковым винтовым поверхност м и имеющим возможность относительного поворота и фиксации. Прав щие и компенсирующие элементы креп тс на qn- равке посредством гайки. 4 ил.

Description

Изобретение относитс к инструментальному производству и может быть использовано дл правки абразивн,ых кругов со сложным контуром, например дл шлифовани профил черв ных фрез.

Известен накатный ролик, изготавливаемый цельным.

Недостатком известной конструкции накатного ролика вл етс трудность достижени геометрически правильных пересечений вогнутых участков рабочего профил , а также ограниченна технологическа возможность инструмента, в силу чего дл каждого профил изготавливают индивидуальный ролик.

Известен инструмент дл правки абразивных кругов, выполненный сборным с возможностью регулировани отдельных

прав щих элементов по угловому положению , что расшир ет технологические возможности прав щего инструмента. Это решение приемлемо дл перенастройки шага винтовой поверхности заданного профил , но не самого профил .

Однао существует необходимость перенастройки профил ролика. Например, при отработке оптимального припуска под холодную прикатку зубьев шестерни или под шевингование необходимо измен ть толщину зуба черв чной фрезы. Это можно сделать путем заправки шлифовального круга роликами разной ширины профил или роликом перенастраиваемой конструкции.

Известен также абразивный инструмент дл обработки фасонных поверхностей , выполненный в виде установленных на

VI

оправке с возможностью относительного осевого перемещени и фиксации прав щих элементов и размещенных между ними компенсирующих элементов, выполненных в виде набора прокладок.

Однако известный абразивный инструмент характеризуетс тем, что не может обеспечить необходимой степени дискретности регулировки профил , особенно в малых пределах (0,001...0,005 мм), в силу того, что изготовление промежуточных прокладок толщиной менее 0,01 мм представл ет большие технологические трудности, а зачастую их просто невозможно изготовить. Кроме того, фольга, из которой изготавлива- ют прокладки, деформируетс при зат жке, что снижает точность размеров.

Целью изобретени вл етс повышение точности правки.

Поставленна цель достигаетс тем, что в инструменте дл правки абразивных кругов , выполненном в виде установленных на оправке с возможностью относительного осевого перемещени и фиксации прав щих элементов и размещенных между ними компенсирующих элементов, последние выполнены в виде сопр женных по одновитко- вым винтовым поверхност м двух дисков, установленных с возможностью относительного поворота и фиксации,

На фиг. 1 изображен инструмент дл фасонной правки абразивных кругов, разрез; на фиг.2 - компенсатор, план; на фиг.З - то же, вид с торца; на ифг.4 - сечение А-А на фиг,2.

Инструмент содержит оправку 1, на которой установлены с возможностью относительного осевого перемещени и фиксации прав щие элементы в виде дисков 2 - 5 и компенсирующие элементы в виде дисков б и 7. Разбивка рабочего контура инструмента дл правки на элементы, содержащие участки контура, осуществлена дл повышени технологичности конструкции. Контур разбит на участки так, что последние не содержат вогнутых поверхностей, а в местах сопр жений позвол ют избежать нежелательных технологических радиусов, в отличие от сопр жений, получаемых на цельном инструменте (ролике). На торцо- вых, обращенных друг к другу, поверхност х дисков 6 и 7 выполнены одновитковые винтовые поверхности с шагом Р. Эти поверхности образованы соответствующим движением пр мой, перпендикул рной оси диска, т.е. бокова поверхность винта перпендикул рна его оси. Дл выхода инструмента при обработке винтовых пвоерхностей дисков предусмотрена радиальна канавка 8. На наружной поверхности дисков 6 и 7 нанесены делени 9 числом п. Дл исключени контакта абразивного круга при правке с участком наружной поверхности дисков 6 и 7, на котором нанесены делени 9, последний несколько занижен (например, расположен на концентричном диаметре, меньшем от наружного на 0,5 мм). Дл взаимной фиксации дисков 2, 4, 6, 5 и 3 на оправке 1 установлена шпонка 10, имеюща в зоне расположени диска 7 занижение 11, позвол ющее этому диску проворачиватьс на Справке (при настройке). Взаимна фиксаци дисков 6 и 7 осуществл етс винтами 12 и выполненными дл их установки резьбовыми отверсти ми 13 в диске 6 и соответствующими пазами 14 в диске 7. Центральный угол границ паза обеспечивает поворот диска 7 в интервале взаимной регулировки дисков 6 и 7. На диске 7 выполнены также углублени 15 под ключ дл поворота диска 7 относительно диска 6. Весь комплект дисков инструмента закрепл етс на оправке гайкой 16,

Настройку инструмента дл правки абразивных кругов осуществл ют следующим образом

Два диска б и 7 с аппозитно расположенными винтовыми поверхност ми в сово- купности образуют регулируемый компенсатор, имеющий номинальную суммарную толщину В, соответствующую совпадающим О - делени м дисков. Это положение дисков обеспечивает номинальную ширину S на высоте п в рабочем контуре прав щего инструмента. Дл изменени ширины S на величину ± необходимо: открутить гайку 16; сн ть с оправки 1 диски 3 и 5; открутить (ослабить) винты 12; с помощью ключа, устанавливаемого в углублении 15, провернуть диск 7 относительно диска 6 (по часовой или против часовой стрелки в зависимости от направлени винтовой поверхности дисков) на одно деление исход из того, что

D -Р О,

П

где В - величина компенсации одного делени ;

Р - шаг винтовой поверхности компенсирующих элементов:

п - число делений (на окружности)}за- вернуть винты 12; установить диски 5 и 3; завернуть гайку 16.

Примером конкретного выполнени предлагаемого устройства вл етс инструмент дл правки абразивного круга, в котором винтова поверхность дисков б и 7 выполнена с шагом Р 0,5 мм и нанесена

шкала с ценой углового делени 1°48, т е п 200 В таком инструменте поворот компенсатора на одно деление обеспечивает изменение раэмера/В, а следовательно и размера S, на 0,0025 мм

Предлагаемое устройство может быть реализовано в инструментальной промышленности дл фасонной правки абразивных кругов при шлифовке деталей сложного профил . Наиболее эффективно примене- ние предлагаемого инструмента при шлифовании сложного профил зубьев черв чных фреэ, особенно при необходимости обеспечени узкого пол допуска на зубе фрезы (например, экспериментальные констуркции фрез с точным зубом дл фрезеровани шестерен под последующую холодную прикатку профил , определение оптимального припуска под шевингование и др.)-

Изготовление предлагаемого инструмента сборным с регулируемым компенсатором значительно повышает точность правки абразивных кругов, расшир ет его технологические возможности и увеличивает универсальность.

Claims

Формула изобретени Инструмент дл правки абразивных кругов, выполненный в виде установленных на оправке с возможностью относительного осевого перемещени и фиксации прав щих элементов и размещенных между ними компенсирующих элементов, отличающий- с тем, что, с целью повышени точности правки, компенсирующий элементы выполнены в виде сопр женных по одноаитковым винтовым поверхност м двух дисков, установленных с возможностью относительного поворота и фиксации.