JP3501656B2 - 蓄電素子 - Google Patents
蓄電素子Info
- Publication number
- JP3501656B2 JP3501656B2 JP22502698A JP22502698A JP3501656B2 JP 3501656 B2 JP3501656 B2 JP 3501656B2 JP 22502698 A JP22502698 A JP 22502698A JP 22502698 A JP22502698 A JP 22502698A JP 3501656 B2 JP3501656 B2 JP 3501656B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positive
- negative electrode
- plate
- current collector
- negative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は蓄電素子の改良に関
する。 【０００２】 【従来の技術】本発明者らは、先に特願平９−１０３０
５０号「蓄電素子」で蓄電素子の正・負極板の一辺に活
物質を塗装しない未塗装部分を設け、この未塗装部分に
正・負極端子を当てることにより組立てて、生産性を向
上させ、且つ正・負極板と正・負極端子との接触面積を
増すことで接触抵抗を小さくする技術を提案した。この
技術を次図で説明する。 【０００３】図１２は正・負極板の未塗装部分に正・負
極端子を当てた従来の蓄電素子の断面図であり、蓄電素
子１００は、それぞれ両面に活物質を塗布した正電極板
１０１及び負電極板１０２と、これら正・負電極板１０
１，１０２との間に設けたセパレータ１０３，１０３
と、正電極板１０１の上部に当てた正極端子である集電
板１０４と、負電極板１０２の下部に当てた負極端子で
ある集電板１０５と、これら正・負電極板１０１，１０
２、セパレータ１０３，１０３及び集電板１０４，１０
５を収納する導電性のあるケース１０６と、このケース
１０６の底部にこれら正・負電極板１０１，１０２、セ
パレータ１０３，１０３及び集電板１０４，１０５を押
し付ける導電板１０７と、ケース１０６の開口部に導電
板１０７とともにガスケット１０８を介してかしめた蓋
１０９と、ケース１０６内に注入した電解液１１１とか
らなる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記技術は、集電板１
０５に負電極板１０２を押当て、正電極板１０１に集電
板１０４を押当てることで電力を外部へ取出すものであ
る。近年、ハイブリッド車、電気自動車、電動自転車等
の需要により、蓄電素子に対する更なる小型化、軽量化
並びに大容量化が求められ、より効率的に電力を取出す
ために、例えば蓄電素子の内部抵抗の低減が望まれる。
また、前述の車両では、複数個の蓄電素子を使用するた
めに、それぞれの蓄電素子の安定した品質も要求され
る。そこで、本発明の目的は、内部抵抗をより低減し、
信頼性を向上させた蓄電素子を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１は、ケース内に電解液とともに収納
した正・負電極板に、正・負極端子を結合する形式の蓄
電素子において、正・負電極板の一辺に、活物質を塗布
しない未塗装部分を設け、この未塗装部分を挿入するた
めに正・負極端子に螺旋溝を形成し、正・負電極板を重
ねてロール状にした状態で螺旋溝に挿入した未塗装部分
を正・負極端子にレーザ溶接した。レーザ溶接によっ
て、正・負電極板にそれぞれ正・負極端子を確実に結合
する。また、螺旋溝によって、正・負電極板と正・負極
端子との結合部の面積が大きくなる。 【０００６】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るペダル付き電動自転車
の側面図であり、ペダル付き電動自転車１は、フレーム
２と、このフレーム２の前部に取付けたヘッドパイプ４
と、このヘッドパイプ４に回転可能に取付けた上部のハ
ンドルポスト５及び下部のフロントフォーク６と、ハン
ドルポスト５にハンドルラッグ７で取付けたハンドルバ
ー８と、フロントフォーク６の下端に回転可能に取付け
た前輪１１と、フレーム２の後端に取付けた後輪１２と
からなる。 【０００７】フレーム２は、ヘッドパイプ４の後ろ下方
に延びるダウンフレーム１４と、このダウンフレーム１
４の後端から立上げた図示せぬシートポストと、上記ダ
ウンフレーム１４の後端から後方に延ばしたリヤフォー
ク１５と、これらシートポスト及びリヤフォーク１５後
端に掛け渡したリヤサブフォーク１６とからなる。 【０００８】ダウンフレーム１４は、バッテリ１７を着
脱可能に取付け、後端部に駆動部１８を設けたものであ
る。リヤフォーク１５は、後端に後輪１２及びチェーン
スプロケット２１を回転可能に取付けるものである。 【０００９】駆動部１８は、電動モータ２２と、この電
動モータ２２で駆動する駆動ギヤ２３と、この駆動ギヤ
２３に取付けたペダル２４，２４（奥は省略）とからな
る。 電動モータ２２は、バッテリ１７、図示せぬ回転
・トルク制御装置に接続し、人がペダル２４，２４を踏
むと、これに反応して、回転してトルクを発生させ、踏
力をアシストするものである。 【００１０】駆動ギヤ２３は、チェーン２５を介してチ
ェーンスプロケット２１に駆動力を伝え、後輪１２を回
転させるものである。ここで、２６はフロントブレー
キ、２７はカゴ、２８は前輪１１の泥よけ、３１はシー
トポストに取付けたパイプ、３２はシート、３３はチェ
ーンカバー、３４はリヤブレーキ、３５は後輪１２の泥
よけ、３６はスタンドである。 【００１１】図２は本発明に係るバッテリの斜視図であ
り、バッテリ１７は、収納ケース４１と、この収納ケー
ス４１内に複数個を直列接続した蓄電素子としてのバッ
テリセル４２…（…は複数個を示す。以下同様。）と、
これらバッテリセル４２…を電動モータ２２（図１参
照）に接続するためのコネクタ４３と、これらバッテリ
セル４２…及び電動モータ２２間の過電流を防止するた
めのヒューズ４４と、バッテリセル４２…を家庭用電源
で充電するための充電コンセント４５とからなる。な
お、４６は取っ手である。 【００１２】図３は本発明に係るバッテリセルの第１参
考例を示す断面図であり、バッテリセル４２は、正電極
板５１と、負電極板５２と、これら正・負電極板５１，
５２との間に設けたセパレータ５３，５３と、正電極板
５１の上部にレーザ溶接した正極端子としての集電板５
４と、負電極板５２の下部にレーザ溶接した負極端子と
しての集電板５５と、これら正・負電極板５１，５２、
セパレータ５３，５３及び集電板５４，５５を収納する
導電性のあるケース５６と、このケース５６の底部５６
ａ側にこれら正・負電極板５１，５２、セパレータ５
３，５３及び集電板５４，５５を押し付けるための弾性
部材である導電板５７と、ケース５６の上部の開口部５
６ｂに導電板５７とともにガスケット５８を介してかし
めた蓋５９と、ケース５６内に注入した電解液６１とか
らなる。 【００１３】正電極板５１は、正電極箔５１ａと、この
正電極箔５１ａの両面に塗布した活物質５１ｂ，５１ｂ
とからなる。なお、５１ｃ…は正電極箔５１ａと集電板
５４との溶接部である。負電極板５２は、負電極箔５２
ａと、この負電極箔５２ａの両面に塗布した活物質５２
ｂ，５２ｂとからなる。なお、５２ｃ…は負電極箔５２
ａと集電板５５との溶接部である。 【００１４】セパレータ５３は、正電極板５１と負電極
板５２とを絶縁するものである。集電板５４，５５は、
同一のもので、それぞれ上下逆に組込んだものである
が、説明の都合上符号を変えた。 【００１５】このように、正極側と負極側とで共通の集
電板５４，５５を用いることで、部品の種類を減らすこ
とができ、製造コストを抑えることができる。導電板５
７は、組付時にたわませることで押圧力を発生させる押
圧部５７ａを有する。ここで、負極側の集電板５５を用
いずに、ケース５６に負電極板５２をレーザ溶接しても
よい。 【００１６】図４は本発明に係るバッテリセルの第１参
考例を示す分解斜視図であり、ケース５６に、円板状の
集電板５５と、正電極板５１の外側にセパレータ５３、
セパレータ５３の外側に負電極板５２、負電極板５２の
外側にセパレータ５３を重ねて巻いたロール状電極板と
しての電極アセンブリ６２と、円板状の集電板５４とを
この順に挿入し、ケース５６の上端の開口部５６ｂにガ
スケット５８に設けた小径部５８ａを挿入し、ガスケッ
ト５８に設けた大径部５８ｂの内面に導電板５７及び蓋
５９を挿入することを示す。 【００１７】バッテリセル４２は、ケース５６の開口部
５６ｂに導電板５７及び蓋５９を挿入した後、図３に示
したように、ケース５６を径内方へ絞り、ケース５６の
上部を密閉したものである。集電板５４，５５は、中央
に凸部５４ａ，５５ａを形成したものである。 【００１８】凸部５４ａは、導電板５７の押圧部５７ａ
に接触する部分である。凸部５５ａは、ケース５６の底
部５６ａ（図３参照）にレーザ溶接する部分である。
（図３に示した５５ｂが溶接部である。）なお、凸部５
５ａと底部５６ａとの結合は、他の溶接方法で行っても
よい。ケース５６は、底部５６ａ（図３参照）を除いて
外面を電気的に絶縁処理したものである。 【００１９】図５は本発明に係る電極板の第１参考例を
説明する図であり、正電極板５１は、正電極箔５１ａの
一辺を除いて、活物質５１ｂを塗布したものであり、未
塗装部分５１ｄ，５１ｄ（裏側の５１ｄは不図示）は、
正電極板５１の上部一辺に一定の幅に確保したものであ
る。 【００２０】負電極板５２は、負電極箔５２ａの一辺を
除いて、活物質５２ｂを塗布したものであり、未塗装部
分５２ｄ，５２ｄ（裏側の５２ｄは不図示）は、負電極
板５２の下部一辺に一定の幅に確保したものである。こ
れらの未塗装部分５１ｄ，５１ｄ，５２ｄ，５２ｄは、
活物質５１ｂ，５２ｂを塗布した部分に比べて導電性が
よい。 【００２１】これらの正電極板５１及び負電極板５２
を、セパレータ５３を介して活物質５１ｂ，５２ｂ部分
が重なるように巻き、未塗装部分５１ｄ，５２ｄをロー
ル状の電極アセンブリ６ 【００２２】上記したように、正・負電極板５１，５２
を重ねてロール状の電極アセンブリ６２にしたことで、
電極アセンブリ６２の端部に集電板５４，５５（図３参
照）を均等に接触させてからレーザ溶接ができるため、
レーザ溶接による結合をより確実にすることができ、正
・負電極板５１，５２と集電板５４，５５との結合部の
電気抵抗をより小さくすることができる。従って、バッ
テリセル４２（図３参照）の内部抵抗をより小さくする
ことができる。 【００２３】図６（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る集電板
の第１参考例を示す平面図であり、集電板と正・負電極
板とのレーザ溶接の形態を複数の例で示したものであ
る。 （ａ）は、集電板５４の凸部５４ａ（又は集電板５５の
凸部５５ａ）を除いて一直線状にレーザ溶接したもので
ある。 （ｂ）は、凸部５４ａ（又は凸部５５ａ）を除いて十字
状にレーザ溶接したものである。 【００２４】（ｃ）は、凸部５４ａ（又は凸部５５ａ）
を除いて６０°等間隔にレーザ溶接したものである。 （ｄ）は、凸部５４ａ（又は凸部５５ａ）を除いて４５
゜等間隔にレーザ溶接したものである。 【００２５】図７は本発明に係る正・負電極板と集電板
とのレーザ溶接の方法（第１参考例）を説明する断面図
である。正電極板５１に集電板５４をレーザ溶接するに
は、まず、電極アセンブリ６２の端部に集電板５４を押
付け、正電極板５１と集電板５４との接触部の高さ位置
Ｐにレーザ溶接装置ＬのレーザビームＢの焦点を合せ、
電極アセンブリ６２の外周側から内周側へレーザ溶接装
置Ｌを移動しながら溶接を行う。 【００２６】レーザ溶接装置Ｌが集電板５４の凸部５４
ａ部に差掛かったら、一端レーザビームＢの照射を止
め、凸部５４ａ部を通り過ぎたら再びレーザビームＢの
照射を始めて、電極アセンブリ６２の内周側から外周側
へレーザ溶接装置Ｌを移動しながら溶接を行う。負電極
板５２に集電板５５をレーザ溶接する場合も同様に行
う。 【００２７】図８は本発明に係る電極アセンブリの製造
工程のフロー図（第１参考例）である。なお、ＳＴ××
はステップ番号を示す。（符号は図３及び図５参照）Ｓ
Ｔ０１……正・負電極板５１，５２用の活物質５１ｂ，
５２ｂを混練する。 ＳＴ０２……ＳＴ０１で混練した活物質５１ｂ，５２ｂ
をスラリー状にし、正・負電極箔５１ａ，５２ａに塗布
する。ただし、前述の未塗装部分５１ｄ，５２ｄを設け
る。 【００２８】ＳＴ０３……正・負電極板５１，５２を正
規寸法にカットする。 ＳＴ０４……正・負電極板５１，５２をプレスして、活
物質５１ｂ，５２ｂを含めた厚さを一定にする。 ＳＴ０５……正・負電極板５１，５２を巻き取り、電極
アセンブリ６２を作製する。 ＳＴ０６……負電極板５２に集電板５５をレーザ溶接す
る。 ＳＴ０７……電極アセンブリ６２及び集電板５５をケー
ス５６に挿入する。 【００２９】ＳＴ０８……ケース５６に集電板５５をレ
ーザ溶接する。 ＳＴ０９……ケース５６内に電解液６１を注入する。 ＳＴ１０……正電極板５１に集電板５４をレーザ溶接す
る。 ＳＴ１１……ケース５６内にガスケット５８を介して導
電板５７及び蓋５９を挿入する。 ＳＴ１２……ケース５６に導電板５７及び蓋５９を加締
める。 【００３０】図９（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る集電板
を説明する説明図（第１の実施の形態）であり、（ａ）
は斜視図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図、（ｃ）は
レーザ溶接の方法を説明する断面図である。なお、第１
参考例と同一構成については説明を省略する。 （ａ）において、集電板６４は、正・負電極板５１，５
２（図５参照）の端部である未塗装部分５１ｄ，５２ｄ
（図５参照）を挿入する螺旋溝６４ａを形成したもので
ある。 （ｂ）において、螺旋溝６４ａは、集電板６４に切削加
工、プレス加工等により形成したものであり、その幅
は、正・負電極板５１，５２（図５参照）の正・負電極
箔５１ａ，５２ａが挿入できるものである。 【００３１】（ｃ）において、正電極板５１に集電板６
４をレーザ溶接するには、まず、正電極板５１の端部を
集電板６４の螺旋溝６４ａの溝底６４ｂまで挿入し、正
電極板５１と集電板６４との接触部、即ち螺旋溝６４ａ
の溝底６４ｂ（この高さ位置をＱとする。）にレーザ溶
接装置ＬのレーザビームＢの焦点を合せ、集電板６４の
外周側から内周側へレーザ溶接装置Ｌを移動しながら溶
接を行う。 【００３２】レーザ溶接装置Ｌが集電板６４の凸部６４
ｃ部に差掛かったら、一端レーザビームＢの照射を止
め、凸部６４ｃ部を通り過ぎたら再びレーザビームＢの
照射を始めて、集電板６４の内周側から外周側へレーザ
溶接装置Ｌを移動しながら溶接を行う。負電極板５２に
集電板６４をレーザ溶接する場合も同様に行う。ここ
で、例えば、レーザ溶接装置Ｌを移動中に正電極板５１
近傍の長さｄのみを断続的にレーザ溶接してもよい。こ
れにより、レーザ溶接により発生する熱の影響を少なく
することができる。 【００３３】上記したように、集電板６４に正・負電極
板５１，５２（図５参照）の端部を挿入する螺旋溝６４
ａを形成したことで、正・負電極板５１，５２と集電板
６４との結合部の面積を大きくすることができ、結合部
の電気抵抗をより小さくすることができる。 【００３４】図１０（ａ），（ｂ）は本発明に係る集電
板の変形例を説明する説明図（第２参考例）であり、
（ａ）は斜視図、（ｂ）はバッテリセルに集電板を組込
んだ状態を示す断面図である。なお、第１参考例と同一
構成については説明を省略する。 （ａ）において、集電板６５は、蓋５９（図４参照）に
結合するための起立部６５ａを形成したものである。 （ｂ）において、バッテリセル６６は、電極アセンブリ
６２の正電極板５１に集電板６５をレーザ溶接し、集電
板６５に蓋５９をレーザ溶接したものである。（５１ｃ
…（（ａ）参照）），６５ｂは溶接部である。）なお、
集電板６５と蓋５９との結合は、他の溶接方法で行って
もよい。 【００３５】これにより、ケース５６と集電板５５（図
３参照）、集電板５５と負電極板５２（図３参照）、正
電極板５１と集電板６５、集電板６５と蓋５９がそれぞ
れ溶接によって結合するため、結合部の電気抵抗をより
小さくすることができ、バッテリセル６６の内部抵抗を
より低減することができる。 【００３６】図１１は本発明に係るバッテリセルの第３
参考例を示す断面図であり、第１参考例と同一構成につ
いては説明を省略する。バッテリセル７０は、正電極板
５１の上部にレーザ溶接した正極端子としての集電板７
１と、負電極板５２の下部にレーザ溶接した負極端子と
しての集電板７２と、正・負電極板５１，５２、セパレ
ータ５３，５３及び集電板７１，７２を収納する電気絶
縁性のあるケース７３とからなる。 【００３７】電極アセンブリ６２は、電解液６１（図示
せず）を含浸させたものである。集電板７１は、円板状
部７１ａと、この円板状部７１ａの中央に取付けた端子
部７１ｂとからなる。集電板７２は、集電板７１と同一
形状であり、円板状部７２ａと、この円板状部７２ａの
中央に取付けた端子部７２ｂとからなる。ケース７３
は、ケース本体７３ａと、このケース本体７３ａの開口
部を塞ぐ蓋部材７３ｂとからなる。なお、７３ｃ，７３
ｃは挿入孔である。 【００３８】バッテリセル７０を組立るには、電極アセ
ンブリ６２に集電板７１，７２をレーザ溶接し、ケース
本体７３ａの挿入孔７３ｃに集電板７２の端子部７２ｂ
を圧入して、ケース本体７３ａに電極アセンブリ６２及
び集電板７１，７２を収納し、蓋部材７３ｂの挿入孔７
３ｃに集電板７１の端子部７１ｂを圧入するとともにケ
ース本体７３ａに蓋部材７３ｂを溶着する。 【００３９】尚、本発明の実施の形態では、６４（図９
参照）をレーザ溶接したが、これに限るものではなく、
抵抗溶接、電子ビーム溶接でもよい。また、バッテリセ
ル４２（図３参照），６６（図１０参照），７０におけ
る正・負電極板５１，５２と集電板５４，５５，６４，
６５，７１，７２との結合は、リチウムイオン電池、鉛
電池、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池等の
二次電池や電気二重層コンデンサ、アルミ箔形電解コン
デンサに適応できる。 【００４０】 【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１の蓄電素子は、正・負電極板の一辺に、
活物質を塗布しない未塗装部分を設け、この未塗装部分
を挿入するために正・負極端子に螺旋溝を形成し、正・
負電極板を重ねてロール状にした状態で螺旋溝に挿入し
た未塗装部分を正・負極端子にレーザ溶接したので、レ
ーザ溶接によって、正・負電極板に正・負極端子を確実
に結合することができ、信頼性を向上させることができ
る。また、螺旋溝によって、正・負電極板と正・負極端
子との結合部の面積を大きくすることができ、正・負電
極板と正・負極端子との結合部の電気抵抗をより小さく
することができて、蓄電素子の内部抵抗をより低減する
ことができる。
する。 【０００２】 【従来の技術】本発明者らは、先に特願平９−１０３０
５０号「蓄電素子」で蓄電素子の正・負極板の一辺に活
物質を塗装しない未塗装部分を設け、この未塗装部分に
正・負極端子を当てることにより組立てて、生産性を向
上させ、且つ正・負極板と正・負極端子との接触面積を
増すことで接触抵抗を小さくする技術を提案した。この
技術を次図で説明する。 【０００３】図１２は正・負極板の未塗装部分に正・負
極端子を当てた従来の蓄電素子の断面図であり、蓄電素
子１００は、それぞれ両面に活物質を塗布した正電極板
１０１及び負電極板１０２と、これら正・負電極板１０
１，１０２との間に設けたセパレータ１０３，１０３
と、正電極板１０１の上部に当てた正極端子である集電
板１０４と、負電極板１０２の下部に当てた負極端子で
ある集電板１０５と、これら正・負電極板１０１，１０
２、セパレータ１０３，１０３及び集電板１０４，１０
５を収納する導電性のあるケース１０６と、このケース
１０６の底部にこれら正・負電極板１０１，１０２、セ
パレータ１０３，１０３及び集電板１０４，１０５を押
し付ける導電板１０７と、ケース１０６の開口部に導電
板１０７とともにガスケット１０８を介してかしめた蓋
１０９と、ケース１０６内に注入した電解液１１１とか
らなる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記技術は、集電板１
０５に負電極板１０２を押当て、正電極板１０１に集電
板１０４を押当てることで電力を外部へ取出すものであ
る。近年、ハイブリッド車、電気自動車、電動自転車等
の需要により、蓄電素子に対する更なる小型化、軽量化
並びに大容量化が求められ、より効率的に電力を取出す
ために、例えば蓄電素子の内部抵抗の低減が望まれる。
また、前述の車両では、複数個の蓄電素子を使用するた
めに、それぞれの蓄電素子の安定した品質も要求され
る。そこで、本発明の目的は、内部抵抗をより低減し、
信頼性を向上させた蓄電素子を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１は、ケース内に電解液とともに収納
した正・負電極板に、正・負極端子を結合する形式の蓄
電素子において、正・負電極板の一辺に、活物質を塗布
しない未塗装部分を設け、この未塗装部分を挿入するた
めに正・負極端子に螺旋溝を形成し、正・負電極板を重
ねてロール状にした状態で螺旋溝に挿入した未塗装部分
を正・負極端子にレーザ溶接した。レーザ溶接によっ
て、正・負電極板にそれぞれ正・負極端子を確実に結合
する。また、螺旋溝によって、正・負電極板と正・負極
端子との結合部の面積が大きくなる。 【０００６】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るペダル付き電動自転車
の側面図であり、ペダル付き電動自転車１は、フレーム
２と、このフレーム２の前部に取付けたヘッドパイプ４
と、このヘッドパイプ４に回転可能に取付けた上部のハ
ンドルポスト５及び下部のフロントフォーク６と、ハン
ドルポスト５にハンドルラッグ７で取付けたハンドルバ
ー８と、フロントフォーク６の下端に回転可能に取付け
た前輪１１と、フレーム２の後端に取付けた後輪１２と
からなる。 【０００７】フレーム２は、ヘッドパイプ４の後ろ下方
に延びるダウンフレーム１４と、このダウンフレーム１
４の後端から立上げた図示せぬシートポストと、上記ダ
ウンフレーム１４の後端から後方に延ばしたリヤフォー
ク１５と、これらシートポスト及びリヤフォーク１５後
端に掛け渡したリヤサブフォーク１６とからなる。 【０００８】ダウンフレーム１４は、バッテリ１７を着
脱可能に取付け、後端部に駆動部１８を設けたものであ
る。リヤフォーク１５は、後端に後輪１２及びチェーン
スプロケット２１を回転可能に取付けるものである。 【０００９】駆動部１８は、電動モータ２２と、この電
動モータ２２で駆動する駆動ギヤ２３と、この駆動ギヤ
２３に取付けたペダル２４，２４（奥は省略）とからな
る。 電動モータ２２は、バッテリ１７、図示せぬ回転
・トルク制御装置に接続し、人がペダル２４，２４を踏
むと、これに反応して、回転してトルクを発生させ、踏
力をアシストするものである。 【００１０】駆動ギヤ２３は、チェーン２５を介してチ
ェーンスプロケット２１に駆動力を伝え、後輪１２を回
転させるものである。ここで、２６はフロントブレー
キ、２７はカゴ、２８は前輪１１の泥よけ、３１はシー
トポストに取付けたパイプ、３２はシート、３３はチェ
ーンカバー、３４はリヤブレーキ、３５は後輪１２の泥
よけ、３６はスタンドである。 【００１１】図２は本発明に係るバッテリの斜視図であ
り、バッテリ１７は、収納ケース４１と、この収納ケー
ス４１内に複数個を直列接続した蓄電素子としてのバッ
テリセル４２…（…は複数個を示す。以下同様。）と、
これらバッテリセル４２…を電動モータ２２（図１参
照）に接続するためのコネクタ４３と、これらバッテリ
セル４２…及び電動モータ２２間の過電流を防止するた
めのヒューズ４４と、バッテリセル４２…を家庭用電源
で充電するための充電コンセント４５とからなる。な
お、４６は取っ手である。 【００１２】図３は本発明に係るバッテリセルの第１参
考例を示す断面図であり、バッテリセル４２は、正電極
板５１と、負電極板５２と、これら正・負電極板５１，
５２との間に設けたセパレータ５３，５３と、正電極板
５１の上部にレーザ溶接した正極端子としての集電板５
４と、負電極板５２の下部にレーザ溶接した負極端子と
しての集電板５５と、これら正・負電極板５１，５２、
セパレータ５３，５３及び集電板５４，５５を収納する
導電性のあるケース５６と、このケース５６の底部５６
ａ側にこれら正・負電極板５１，５２、セパレータ５
３，５３及び集電板５４，５５を押し付けるための弾性
部材である導電板５７と、ケース５６の上部の開口部５
６ｂに導電板５７とともにガスケット５８を介してかし
めた蓋５９と、ケース５６内に注入した電解液６１とか
らなる。 【００１３】正電極板５１は、正電極箔５１ａと、この
正電極箔５１ａの両面に塗布した活物質５１ｂ，５１ｂ
とからなる。なお、５１ｃ…は正電極箔５１ａと集電板
５４との溶接部である。負電極板５２は、負電極箔５２
ａと、この負電極箔５２ａの両面に塗布した活物質５２
ｂ，５２ｂとからなる。なお、５２ｃ…は負電極箔５２
ａと集電板５５との溶接部である。 【００１４】セパレータ５３は、正電極板５１と負電極
板５２とを絶縁するものである。集電板５４，５５は、
同一のもので、それぞれ上下逆に組込んだものである
が、説明の都合上符号を変えた。 【００１５】このように、正極側と負極側とで共通の集
電板５４，５５を用いることで、部品の種類を減らすこ
とができ、製造コストを抑えることができる。導電板５
７は、組付時にたわませることで押圧力を発生させる押
圧部５７ａを有する。ここで、負極側の集電板５５を用
いずに、ケース５６に負電極板５２をレーザ溶接しても
よい。 【００１６】図４は本発明に係るバッテリセルの第１参
考例を示す分解斜視図であり、ケース５６に、円板状の
集電板５５と、正電極板５１の外側にセパレータ５３、
セパレータ５３の外側に負電極板５２、負電極板５２の
外側にセパレータ５３を重ねて巻いたロール状電極板と
しての電極アセンブリ６２と、円板状の集電板５４とを
この順に挿入し、ケース５６の上端の開口部５６ｂにガ
スケット５８に設けた小径部５８ａを挿入し、ガスケッ
ト５８に設けた大径部５８ｂの内面に導電板５７及び蓋
５９を挿入することを示す。 【００１７】バッテリセル４２は、ケース５６の開口部
５６ｂに導電板５７及び蓋５９を挿入した後、図３に示
したように、ケース５６を径内方へ絞り、ケース５６の
上部を密閉したものである。集電板５４，５５は、中央
に凸部５４ａ，５５ａを形成したものである。 【００１８】凸部５４ａは、導電板５７の押圧部５７ａ
に接触する部分である。凸部５５ａは、ケース５６の底
部５６ａ（図３参照）にレーザ溶接する部分である。
（図３に示した５５ｂが溶接部である。）なお、凸部５
５ａと底部５６ａとの結合は、他の溶接方法で行っても
よい。ケース５６は、底部５６ａ（図３参照）を除いて
外面を電気的に絶縁処理したものである。 【００１９】図５は本発明に係る電極板の第１参考例を
説明する図であり、正電極板５１は、正電極箔５１ａの
一辺を除いて、活物質５１ｂを塗布したものであり、未
塗装部分５１ｄ，５１ｄ（裏側の５１ｄは不図示）は、
正電極板５１の上部一辺に一定の幅に確保したものであ
る。 【００２０】負電極板５２は、負電極箔５２ａの一辺を
除いて、活物質５２ｂを塗布したものであり、未塗装部
分５２ｄ，５２ｄ（裏側の５２ｄは不図示）は、負電極
板５２の下部一辺に一定の幅に確保したものである。こ
れらの未塗装部分５１ｄ，５１ｄ，５２ｄ，５２ｄは、
活物質５１ｂ，５２ｂを塗布した部分に比べて導電性が
よい。 【００２１】これらの正電極板５１及び負電極板５２
を、セパレータ５３を介して活物質５１ｂ，５２ｂ部分
が重なるように巻き、未塗装部分５１ｄ，５２ｄをロー
ル状の電極アセンブリ６ 【００２２】上記したように、正・負電極板５１，５２
を重ねてロール状の電極アセンブリ６２にしたことで、
電極アセンブリ６２の端部に集電板５４，５５（図３参
照）を均等に接触させてからレーザ溶接ができるため、
レーザ溶接による結合をより確実にすることができ、正
・負電極板５１，５２と集電板５４，５５との結合部の
電気抵抗をより小さくすることができる。従って、バッ
テリセル４２（図３参照）の内部抵抗をより小さくする
ことができる。 【００２３】図６（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る集電板
の第１参考例を示す平面図であり、集電板と正・負電極
板とのレーザ溶接の形態を複数の例で示したものであ
る。 （ａ）は、集電板５４の凸部５４ａ（又は集電板５５の
凸部５５ａ）を除いて一直線状にレーザ溶接したもので
ある。 （ｂ）は、凸部５４ａ（又は凸部５５ａ）を除いて十字
状にレーザ溶接したものである。 【００２４】（ｃ）は、凸部５４ａ（又は凸部５５ａ）
を除いて６０°等間隔にレーザ溶接したものである。 （ｄ）は、凸部５４ａ（又は凸部５５ａ）を除いて４５
゜等間隔にレーザ溶接したものである。 【００２５】図７は本発明に係る正・負電極板と集電板
とのレーザ溶接の方法（第１参考例）を説明する断面図
である。正電極板５１に集電板５４をレーザ溶接するに
は、まず、電極アセンブリ６２の端部に集電板５４を押
付け、正電極板５１と集電板５４との接触部の高さ位置
Ｐにレーザ溶接装置ＬのレーザビームＢの焦点を合せ、
電極アセンブリ６２の外周側から内周側へレーザ溶接装
置Ｌを移動しながら溶接を行う。 【００２６】レーザ溶接装置Ｌが集電板５４の凸部５４
ａ部に差掛かったら、一端レーザビームＢの照射を止
め、凸部５４ａ部を通り過ぎたら再びレーザビームＢの
照射を始めて、電極アセンブリ６２の内周側から外周側
へレーザ溶接装置Ｌを移動しながら溶接を行う。負電極
板５２に集電板５５をレーザ溶接する場合も同様に行
う。 【００２７】図８は本発明に係る電極アセンブリの製造
工程のフロー図（第１参考例）である。なお、ＳＴ××
はステップ番号を示す。（符号は図３及び図５参照）Ｓ
Ｔ０１……正・負電極板５１，５２用の活物質５１ｂ，
５２ｂを混練する。 ＳＴ０２……ＳＴ０１で混練した活物質５１ｂ，５２ｂ
をスラリー状にし、正・負電極箔５１ａ，５２ａに塗布
する。ただし、前述の未塗装部分５１ｄ，５２ｄを設け
る。 【００２８】ＳＴ０３……正・負電極板５１，５２を正
規寸法にカットする。 ＳＴ０４……正・負電極板５１，５２をプレスして、活
物質５１ｂ，５２ｂを含めた厚さを一定にする。 ＳＴ０５……正・負電極板５１，５２を巻き取り、電極
アセンブリ６２を作製する。 ＳＴ０６……負電極板５２に集電板５５をレーザ溶接す
る。 ＳＴ０７……電極アセンブリ６２及び集電板５５をケー
ス５６に挿入する。 【００２９】ＳＴ０８……ケース５６に集電板５５をレ
ーザ溶接する。 ＳＴ０９……ケース５６内に電解液６１を注入する。 ＳＴ１０……正電極板５１に集電板５４をレーザ溶接す
る。 ＳＴ１１……ケース５６内にガスケット５８を介して導
電板５７及び蓋５９を挿入する。 ＳＴ１２……ケース５６に導電板５７及び蓋５９を加締
める。 【００３０】図９（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る集電板
を説明する説明図（第１の実施の形態）であり、（ａ）
は斜視図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図、（ｃ）は
レーザ溶接の方法を説明する断面図である。なお、第１
参考例と同一構成については説明を省略する。 （ａ）において、集電板６４は、正・負電極板５１，５
２（図５参照）の端部である未塗装部分５１ｄ，５２ｄ
（図５参照）を挿入する螺旋溝６４ａを形成したもので
ある。 （ｂ）において、螺旋溝６４ａは、集電板６４に切削加
工、プレス加工等により形成したものであり、その幅
は、正・負電極板５１，５２（図５参照）の正・負電極
箔５１ａ，５２ａが挿入できるものである。 【００３１】（ｃ）において、正電極板５１に集電板６
４をレーザ溶接するには、まず、正電極板５１の端部を
集電板６４の螺旋溝６４ａの溝底６４ｂまで挿入し、正
電極板５１と集電板６４との接触部、即ち螺旋溝６４ａ
の溝底６４ｂ（この高さ位置をＱとする。）にレーザ溶
接装置ＬのレーザビームＢの焦点を合せ、集電板６４の
外周側から内周側へレーザ溶接装置Ｌを移動しながら溶
接を行う。 【００３２】レーザ溶接装置Ｌが集電板６４の凸部６４
ｃ部に差掛かったら、一端レーザビームＢの照射を止
め、凸部６４ｃ部を通り過ぎたら再びレーザビームＢの
照射を始めて、集電板６４の内周側から外周側へレーザ
溶接装置Ｌを移動しながら溶接を行う。負電極板５２に
集電板６４をレーザ溶接する場合も同様に行う。ここ
で、例えば、レーザ溶接装置Ｌを移動中に正電極板５１
近傍の長さｄのみを断続的にレーザ溶接してもよい。こ
れにより、レーザ溶接により発生する熱の影響を少なく
することができる。 【００３３】上記したように、集電板６４に正・負電極
板５１，５２（図５参照）の端部を挿入する螺旋溝６４
ａを形成したことで、正・負電極板５１，５２と集電板
６４との結合部の面積を大きくすることができ、結合部
の電気抵抗をより小さくすることができる。 【００３４】図１０（ａ），（ｂ）は本発明に係る集電
板の変形例を説明する説明図（第２参考例）であり、
（ａ）は斜視図、（ｂ）はバッテリセルに集電板を組込
んだ状態を示す断面図である。なお、第１参考例と同一
構成については説明を省略する。 （ａ）において、集電板６５は、蓋５９（図４参照）に
結合するための起立部６５ａを形成したものである。 （ｂ）において、バッテリセル６６は、電極アセンブリ
６２の正電極板５１に集電板６５をレーザ溶接し、集電
板６５に蓋５９をレーザ溶接したものである。（５１ｃ
…（（ａ）参照）），６５ｂは溶接部である。）なお、
集電板６５と蓋５９との結合は、他の溶接方法で行って
もよい。 【００３５】これにより、ケース５６と集電板５５（図
３参照）、集電板５５と負電極板５２（図３参照）、正
電極板５１と集電板６５、集電板６５と蓋５９がそれぞ
れ溶接によって結合するため、結合部の電気抵抗をより
小さくすることができ、バッテリセル６６の内部抵抗を
より低減することができる。 【００３６】図１１は本発明に係るバッテリセルの第３
参考例を示す断面図であり、第１参考例と同一構成につ
いては説明を省略する。バッテリセル７０は、正電極板
５１の上部にレーザ溶接した正極端子としての集電板７
１と、負電極板５２の下部にレーザ溶接した負極端子と
しての集電板７２と、正・負電極板５１，５２、セパレ
ータ５３，５３及び集電板７１，７２を収納する電気絶
縁性のあるケース７３とからなる。 【００３７】電極アセンブリ６２は、電解液６１（図示
せず）を含浸させたものである。集電板７１は、円板状
部７１ａと、この円板状部７１ａの中央に取付けた端子
部７１ｂとからなる。集電板７２は、集電板７１と同一
形状であり、円板状部７２ａと、この円板状部７２ａの
中央に取付けた端子部７２ｂとからなる。ケース７３
は、ケース本体７３ａと、このケース本体７３ａの開口
部を塞ぐ蓋部材７３ｂとからなる。なお、７３ｃ，７３
ｃは挿入孔である。 【００３８】バッテリセル７０を組立るには、電極アセ
ンブリ６２に集電板７１，７２をレーザ溶接し、ケース
本体７３ａの挿入孔７３ｃに集電板７２の端子部７２ｂ
を圧入して、ケース本体７３ａに電極アセンブリ６２及
び集電板７１，７２を収納し、蓋部材７３ｂの挿入孔７
３ｃに集電板７１の端子部７１ｂを圧入するとともにケ
ース本体７３ａに蓋部材７３ｂを溶着する。 【００３９】尚、本発明の実施の形態では、６４（図９
参照）をレーザ溶接したが、これに限るものではなく、
抵抗溶接、電子ビーム溶接でもよい。また、バッテリセ
ル４２（図３参照），６６（図１０参照），７０におけ
る正・負電極板５１，５２と集電板５４，５５，６４，
６５，７１，７２との結合は、リチウムイオン電池、鉛
電池、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池等の
二次電池や電気二重層コンデンサ、アルミ箔形電解コン
デンサに適応できる。 【００４０】 【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１の蓄電素子は、正・負電極板の一辺に、
活物質を塗布しない未塗装部分を設け、この未塗装部分
を挿入するために正・負極端子に螺旋溝を形成し、正・
負電極板を重ねてロール状にした状態で螺旋溝に挿入し
た未塗装部分を正・負極端子にレーザ溶接したので、レ
ーザ溶接によって、正・負電極板に正・負極端子を確実
に結合することができ、信頼性を向上させることができ
る。また、螺旋溝によって、正・負電極板と正・負極端
子との結合部の面積を大きくすることができ、正・負電
極板と正・負極端子との結合部の電気抵抗をより小さく
することができて、蓄電素子の内部抵抗をより低減する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るペダル付き電動自転車の側面図
【図２】本発明に係るバッテリの斜視図
【図３】本発明に係るバッテリセルの第１参考例を示す
断面図 【図４】本発明に係るバッテリセルの第１参考例を示す
分解斜視図 【図５】本発明に係る電極板の第１参考例を説明する図 【図６】本発明に係る集電板の第１参考例を示す平面図 【図７】本発明に係る正・負電極板と集電板とのレーザ
溶接の方法（第１参考例）を説明する断面図 【図８】本発明に係る電極アセンブリの製造工程のフロ
ー図（第１参考例） 【図９】本発明に係る集電板を説明する説明図（第１の
実施の形態） 【図１０】本発明に係る集電板の変形例を説明する説明
図（第２参考例） 【図１１】本発明に係るバッテリセルの第３参考例を示
す断面図 【図１２】正・負極板の未塗装部分に正・負極端子を当
てた従来の蓄電素子の断面図 【符号の説明】 ４２，６６，７０…蓄電素子（バッテリセル）、５１…
正電極板、５１ｂ，５２ｂ…活物質、５１ｄ，５２ｄ…
未塗装部分、５２…負電極板、５４，６４，６５，７１
…正極端子（集電板）、５５，６４，７２…負極端子
（集電板）、５６，７３…ケース、６２…ロール状電極
板（電極アセンブリ）、６４ａ…溝（螺旋溝）。
断面図 【図４】本発明に係るバッテリセルの第１参考例を示す
分解斜視図 【図５】本発明に係る電極板の第１参考例を説明する図 【図６】本発明に係る集電板の第１参考例を示す平面図 【図７】本発明に係る正・負電極板と集電板とのレーザ
溶接の方法（第１参考例）を説明する断面図 【図８】本発明に係る電極アセンブリの製造工程のフロ
ー図（第１参考例） 【図９】本発明に係る集電板を説明する説明図（第１の
実施の形態） 【図１０】本発明に係る集電板の変形例を説明する説明
図（第２参考例） 【図１１】本発明に係るバッテリセルの第３参考例を示
す断面図 【図１２】正・負極板の未塗装部分に正・負極端子を当
てた従来の蓄電素子の断面図 【符号の説明】 ４２，６６，７０…蓄電素子（バッテリセル）、５１…
正電極板、５１ｂ，５２ｂ…活物質、５１ｄ，５２ｄ…
未塗装部分、５２…負電極板、５４，６４，６５，７１
…正極端子（集電板）、５５，６４，７２…負極端子
（集電板）、５６，７３…ケース、６２…ロール状電極
板（電極アセンブリ）、６４ａ…溝（螺旋溝）。
フロントページの続き
(72)発明者 田平 弘樹
埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホ
ンダエンジニアリング株式会社内
(72)発明者 田渕 聡
埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホ
ンダエンジニアリング株式会社内
(72)発明者 今井 仁司
埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホ
ンダエンジニアリング株式会社内
(56)参考文献 特開 平10−21953（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−83833（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−261441（ＪＰ，Ａ)
実開 昭50−53628（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01M 2/22
H01M 2/26
H01M 4/00 - 4/62
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ケース内に電解液とともに収納した正・
負電極板に、正・負極端子を結合する形式の蓄電素子に
おいて、 前 記正・負電極板の一辺に、活物質を塗布しない未塗装
部分を設け、この未塗装部分を挿入するために正・負極
端子に螺旋溝を形成し、正・負電極板を重ねてロール状
にした状態で螺旋溝に挿入した未塗装部分を正・負極端
子にレーザ溶接したことを特徴とする蓄電素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22502698A JP3501656B2 (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | 蓄電素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22502698A JP3501656B2 (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | 蓄電素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000058038A JP2000058038A (ja) | 2000-02-25 |
| JP3501656B2 true JP3501656B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=16822911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22502698A Expired - Fee Related JP3501656B2 (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | 蓄電素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3501656B2 (ja) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4866496B2 (ja) | 1999-04-08 | 2012-02-01 | パナソニック株式会社 | 二次電池の製造方法 |
| JP4592845B2 (ja) * | 1999-09-21 | 2010-12-08 | パナソニック株式会社 | 電池 |
| US6746494B2 (en) | 1999-12-14 | 2004-06-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery manufacturing method and apparatus |
| JP3845283B2 (ja) * | 2001-09-11 | 2006-11-15 | 本田技研工業株式会社 | 円筒型電気二重層キャパシタにおける電極巻回体と集電板とのレーザ溶接用治具 |
| US6813139B2 (en) * | 2001-11-02 | 2004-11-02 | Maxwell Technologies, Inc. | Electrochemical double layer capacitor having carbon powder electrodes |
| JP4822647B2 (ja) * | 2002-05-31 | 2011-11-24 | 三洋電機株式会社 | 電池 |
| US7791860B2 (en) | 2003-07-09 | 2010-09-07 | Maxwell Technologies, Inc. | Particle based electrodes and methods of making same |
| US7352558B2 (en) | 2003-07-09 | 2008-04-01 | Maxwell Technologies, Inc. | Dry particle based capacitor and methods of making same |
| KR100578800B1 (ko) | 2004-02-16 | 2006-05-11 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 |
| US7090946B2 (en) | 2004-02-19 | 2006-08-15 | Maxwell Technologies, Inc. | Composite electrode and method for fabricating same |
| KR100599598B1 (ko) * | 2004-05-04 | 2006-07-13 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지와 이에 사용되는 전극 조립체 및 집전판 |
| JP2006059912A (ja) | 2004-08-18 | 2006-03-02 | Nec Tokin Corp | 電気二重層キャパシタ |
| JP2006324180A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 蓄電池およびその製造法 |
| JP4876444B2 (ja) * | 2005-06-16 | 2012-02-15 | トヨタ自動車株式会社 | 電池と電池製造方法 |
| JP4807089B2 (ja) * | 2006-02-02 | 2011-11-02 | 株式会社Ｇｓユアサ | 電池 |
| JP4966677B2 (ja) | 2007-01-31 | 2012-07-04 | 日立ビークルエナジー株式会社 | 二次電池、及びその製造方法 |
| JP4444989B2 (ja) | 2007-06-11 | 2010-03-31 | 日立ビークルエナジー株式会社 | リチウムイオン二次電池 |
| JP5380985B2 (ja) | 2008-09-30 | 2014-01-08 | パナソニック株式会社 | キャパシタの製造方法及びキャパシタ |
| EP3367458B1 (en) * | 2017-02-23 | 2022-11-30 | Robert Bosch GmbH | Secondary cell for a traction battery and method for manufacturing a secondary cell |
| DE102017211263A1 (de) | 2017-06-19 | 2018-12-20 | Robert Bosch Gmbh | Akkupackvorrichtung |
| CN110911172B (zh) * | 2019-12-06 | 2021-06-18 | 中国科学院电工研究所 | 一种软包超级电容器模组 |
| CN115241608B (zh) * | 2022-08-20 | 2024-03-22 | 深圳市赛尔摩星科技有限公司 | 一种集流板及圆柱形锂电池 |
-
1998
- 1998-08-07 JP JP22502698A patent/JP3501656B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000058038A (ja) | 2000-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3501656B2 (ja) | 蓄電素子 | |
| JP5583421B2 (ja) | 角形密閉二次電池及び角形密閉二次電池の製造方法 | |
| JP4446205B2 (ja) | 電池およびその製造方法 | |
| JP5481178B2 (ja) | 組電池および単電池 | |
| JP3738177B2 (ja) | 非水電解液二次電池及びその製造方法 | |
| JP4061938B2 (ja) | 蓄電素子およびその製造方法 | |
| JP5472687B2 (ja) | 二次電池およびその製造方法 | |
| CN106601960A (zh) | 一种纽扣电池及其制造方法 | |
| JP4835025B2 (ja) | 蓄電装置の製造方法 | |
| JP5326125B2 (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| JP5550923B2 (ja) | 角形二次電池の製造方法 | |
| JPH10294102A (ja) | 蓄電素子 | |
| JP2004071301A (ja) | 蓄電素子用ケースの製造方法 | |
| JP4019722B2 (ja) | コイン型電池 | |
| JPH11135100A (ja) | 巻回電極電池およびその製造方法 | |
| JP2009272161A (ja) | ラミネート型電池、組電池、車両 | |
| JP4538694B2 (ja) | 電極捲回型電池 | |
| JP3825706B2 (ja) | 二次電池 | |
| JP4075534B2 (ja) | ラミネート二次電池、組電池モジュール、組電池ならびにこの電池を搭載した電気自動車 | |
| JP3707945B2 (ja) | 筒型電池 | |
| JP3738166B2 (ja) | 非水電解液二次電池 | |
| JP2001093566A (ja) | 円筒型電池 | |
| JP4187875B2 (ja) | 薄型電池の製造方法 | |
| JP4168592B2 (ja) | 二次電池および二次電池の製造方法 | |
| JP4039197B2 (ja) | ラミネート電池、該ラミネート電池を複数接続したモジュール、該モジュールを複数接続した組電池、および該組電池を搭載した車両 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031202 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031202 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071212 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081212 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081212 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091212 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |