JP3500961B2 - プリンタ装置 - Google Patents
プリンタ装置Info
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- JP3500961B2 JP3500961B2 JP14816598A JP14816598A JP3500961B2 JP 3500961 B2 JP3500961 B2 JP 3500961B2 JP 14816598 A JP14816598 A JP 14816598A JP 14816598 A JP14816598 A JP 14816598A JP 3500961 B2 JP3500961 B2 JP 3500961B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- platen roller
- tape
- guide
- thermal head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
- B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プリンタ装置に
関するものであり、特に、テープと軟性樹脂チューブの
いずれにも印字可能なプリンタ装置に関するものであ
る。
関するものであり、特に、テープと軟性樹脂チューブの
いずれにも印字可能なプリンタ装置に関するものであ
る。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来、プラスティック
テープや軟質ビニルチューブに印字して、電気設備の端
子台に貼る端子銘板ラベルや、端子台に接続される電線
に被覆する端子番号表示チューブを作成するための熱転
写形のプリンタ装置が知られている。此種のプリンタ装
置は、モータにより回転駆動されるプラテンローラとサ
ーマルヘッドとによってテープやチューブとインクリボ
ンとを挟圧し、プラテンローラによってテープやチュー
ブとインクリボンを送りつつ、サーマルヘッドによって
テープ等に文字を印字する構成になっている。
テープや軟質ビニルチューブに印字して、電気設備の端
子台に貼る端子銘板ラベルや、端子台に接続される電線
に被覆する端子番号表示チューブを作成するための熱転
写形のプリンタ装置が知られている。此種のプリンタ装
置は、モータにより回転駆動されるプラテンローラとサ
ーマルヘッドとによってテープやチューブとインクリボ
ンとを挟圧し、プラテンローラによってテープやチュー
ブとインクリボンを送りつつ、サーマルヘッドによって
テープ等に文字を印字する構成になっている。
【０００３】そして、円筒形のチューブはプラテンロー
ラとサーマルヘッドにより平板状に押潰されて印刷され
るが、サーマルヘッドへチューブの表面を均一に接触さ
せるために、サーマルヘッドとプラテンローラとの挟圧
力を高くする必要があり、この結果、印刷時におけるプ
ラテンローラ駆動系の駆動負荷が増大して消費電力が大
きく、またサーマルヘッドや駆動系の耐久性にとって好
ましくないという問題がある。
ラとサーマルヘッドにより平板状に押潰されて印刷され
るが、サーマルヘッドへチューブの表面を均一に接触さ
せるために、サーマルヘッドとプラテンローラとの挟圧
力を高くする必要があり、この結果、印刷時におけるプ
ラテンローラ駆動系の駆動負荷が増大して消費電力が大
きく、またサーマルヘッドや駆動系の耐久性にとって好
ましくないという問題がある。
【０００４】そこで、この発明の第一の目的は、チュー
ブとサーマルヘッドとの接触を安定化して、サーマルヘ
ッドとプラテンローラとの接触圧力を軽減し、印字品位
の向上と駆動系の負荷を軽減することにある。
ブとサーマルヘッドとの接触を安定化して、サーマルヘ
ッドとプラテンローラとの接触圧力を軽減し、印字品位
の向上と駆動系の負荷を軽減することにある。
【０００５】 また、プリンタ装置には、テープやチュ
ーブの幅方向の位置ずれを防止して正確な位置に印字す
るために、サーマルヘッドの上流、または上流と下流に
テープやチューブの位置決めを行うガイドが設けられて
いる。
ーブの幅方向の位置ずれを防止して正確な位置に印字す
るために、サーマルヘッドの上流、または上流と下流に
テープやチューブの位置決めを行うガイドが設けられて
いる。
【０００６】 テープやチューブの両側面に接して位置
決めを行うガイドは、種々の幅のテープやチューブに適
応させるために左右両側のガイドの間隔が調節自在とな
っている。ガイドの間隔調節機構としては、例えば、テ
ープやチューブを挟んで対向する二つのガイドにそれぞ
れラックを取付けて、二本のラックを平行、且つその歯
面を対向させ、二本のラックの間に配置した一個のピニ
オンを二本のラックへ歯合させて、ピニオンを回転する
ことにより、二本のラックに取り付けられている一対の
ガイドを対称に移動させてガイドの間隔を調節する公知
の同期機構が知られている。
決めを行うガイドは、種々の幅のテープやチューブに適
応させるために左右両側のガイドの間隔が調節自在とな
っている。ガイドの間隔調節機構としては、例えば、テ
ープやチューブを挟んで対向する二つのガイドにそれぞ
れラックを取付けて、二本のラックを平行、且つその歯
面を対向させ、二本のラックの間に配置した一個のピニ
オンを二本のラックへ歯合させて、ピニオンを回転する
ことにより、二本のラックに取り付けられている一対の
ガイドを対称に移動させてガイドの間隔を調節する公知
の同期機構が知られている。
【０００７】 しかし、従来のガイドは、ガイドに外力
を加えると容易にガイドの間隔が変化するので、印字の
際に供給側（上流側）のテープやチューブに左右方向へ
の力が加えられた場合にガイドの間隔が開き、テープや
チューブの位置ずれが発生しやすいという問題がある。
を加えると容易にガイドの間隔が変化するので、印字の
際に供給側（上流側）のテープやチューブに左右方向へ
の力が加えられた場合にガイドの間隔が開き、テープや
チューブの位置ずれが発生しやすいという問題がある。
【０００８】 また、チューブに印字する際は、チュー
ブがサーマルヘッドとプラテンローラとによって潰され
るので、サーマルヘッドの下流においてはチューブの幅
が広くなり、サーマルヘッドの上流と下流とでチューブ
の幅が異なる。また、押潰されたチューブが徐々に原形
へ復元して下流側ガイドを通過する際の幅が変化するこ
ともある。
ブがサーマルヘッドとプラテンローラとによって潰され
るので、サーマルヘッドの下流においてはチューブの幅
が広くなり、サーマルヘッドの上流と下流とでチューブ
の幅が異なる。また、押潰されたチューブが徐々に原形
へ復元して下流側ガイドを通過する際の幅が変化するこ
ともある。
【０００９】 したがって、上流と下流のガイドを一体
成形して上流と下流のそれぞれのガイド間隔が等しく調
節されるように構成したガイドにおいては、上流と下流
の何れか、またはその両方において、チューブの位置決
めや走行性に問題が生じる。
成形して上流と下流のそれぞれのガイド間隔が等しく調
節されるように構成したガイドにおいては、上流と下流
の何れか、またはその両方において、チューブの位置決
めや走行性に問題が生じる。
【００１０】そこで、この発明の第二の目的は、チュー
ブやテープの幅方向の位置決めの安定性を改善すること
により印字精度を向上することにある。
ブやテープの幅方向の位置決めの安定性を改善すること
により印字精度を向上することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために提案するものであり、テープと軟性樹脂
チューブのいずれにも印字可能なプリンタ装置であっ
て、プラテンローラとサーマルヘッドとによってテープ
或いは軟性樹脂チューブとインクリボンとを挟圧し、プ
ラテンローラを回転駆動してテープ或いはチューブとイ
ンクリボンとを同期走行させつつ印字するプリンタ装置
において、プラテンローラ及びその前後のテープ及びチ
ューブのガイドをほぼ同一平面上に配置し、プラテンロ
ーラの上流側、且つ上流のガイドとプラテンローラを結
ぶ直線経路を挟んでサーマルヘッドの反対側にチューブ
プレスローラを設け、プラテンローラ及びその前後のガ
イドを結ぶ直線経路と、上流のガイドからチューブプレ
スローラの外周面に沿って迂回し、プラテンローラの外
周面に沿って直線経路へ復帰する曲線経路の２経路を選
択可能に形成し、チューブ印刷時には曲線経路を選択す
ることにより、チューブが平板状に潰されてプラテンロ
ーラとサーマルヘッドとの間へ送られるように形成した
ことを特徴とするプリンタ装置を提供するものである。
達成するために提案するものであり、テープと軟性樹脂
チューブのいずれにも印字可能なプリンタ装置であっ
て、プラテンローラとサーマルヘッドとによってテープ
或いは軟性樹脂チューブとインクリボンとを挟圧し、プ
ラテンローラを回転駆動してテープ或いはチューブとイ
ンクリボンとを同期走行させつつ印字するプリンタ装置
において、プラテンローラ及びその前後のテープ及びチ
ューブのガイドをほぼ同一平面上に配置し、プラテンロ
ーラの上流側、且つ上流のガイドとプラテンローラを結
ぶ直線経路を挟んでサーマルヘッドの反対側にチューブ
プレスローラを設け、プラテンローラ及びその前後のガ
イドを結ぶ直線経路と、上流のガイドからチューブプレ
スローラの外周面に沿って迂回し、プラテンローラの外
周面に沿って直線経路へ復帰する曲線経路の２経路を選
択可能に形成し、チューブ印刷時には曲線経路を選択す
ることにより、チューブが平板状に潰されてプラテンロ
ーラとサーマルヘッドとの間へ送られるように形成した
ことを特徴とするプリンタ装置を提供するものである。
【００１２】 また、テープと軟性樹脂チューブのいず
れにも印字可能なプリンタ装置であって、プラテンロー
ラとサーマルヘッドとによってテープ或いは軟性樹脂チ
ューブとインクリボンとを挟圧し、プラテンローラを回
転駆動してテープ或いはチューブとインクリボンとを同
期走行させつつ印字するプリンタ装置において、プラテ
ンローラの上流に左右対称且つ間隔調節自在な二つのテ
ープ及びチューブのガイドを装着し、１８０度回転対称
な２本の渦巻きカム溝を形成したカム板を二つのガイド
の中間に配置し、２本の渦巻きカム溝に二つのガイドを
個別に係合させ、カム板を回転することにより左右二つ
のガイドが対称に移動してガイドの間隔を調節できるよ
うに形成したことを特徴とするプリンタ装置を提供する
ものである。
れにも印字可能なプリンタ装置であって、プラテンロー
ラとサーマルヘッドとによってテープ或いは軟性樹脂チ
ューブとインクリボンとを挟圧し、プラテンローラを回
転駆動してテープ或いはチューブとインクリボンとを同
期走行させつつ印字するプリンタ装置において、プラテ
ンローラの上流に左右対称且つ間隔調節自在な二つのテ
ープ及びチューブのガイドを装着し、１８０度回転対称
な２本の渦巻きカム溝を形成したカム板を二つのガイド
の中間に配置し、２本の渦巻きカム溝に二つのガイドを
個別に係合させ、カム板を回転することにより左右二つ
のガイドが対称に移動してガイドの間隔を調節できるよ
うに形成したことを特徴とするプリンタ装置を提供する
ものである。
【００１３】 また、 テープと軟性樹脂チューブのい
ずれにも印字可能なプリンタ装置であって、プラテンロ
ーラとサーマルヘッドとによってテープ或いは軟性樹脂
チューブとインクリボンとを挟圧し、プラテンローラを
回転駆動してテープ或いはチューブとインクリボンとを
同期走行させつつ印字するプリンタ装置において、プラ
テンローラの下流に二本のガイドレバーを左右対称に配
設し、二本のガイドレバーにバネを介装して二本のガイ
ドレバーの先端部が相互に接近する方向に付勢し、テー
プ或いはチューブの両側面に二本のガイドレバーの先端
部が弾接するように形成したことを特徴とするプリンタ
装置を提供するものである。
ずれにも印字可能なプリンタ装置であって、プラテンロ
ーラとサーマルヘッドとによってテープ或いは軟性樹脂
チューブとインクリボンとを挟圧し、プラテンローラを
回転駆動してテープ或いはチューブとインクリボンとを
同期走行させつつ印字するプリンタ装置において、プラ
テンローラの下流に二本のガイドレバーを左右対称に配
設し、二本のガイドレバーにバネを介装して二本のガイ
ドレバーの先端部が相互に接近する方向に付勢し、テー
プ或いはチューブの両側面に二本のガイドレバーの先端
部が弾接するように形成したことを特徴とするプリンタ
装置を提供するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
図に従って詳述する。図１はプリンタ装置のテープ及び
チューブの走行系を示し、シャーシ１の前後中央にプラ
テンローラ軸２と、その前（図において右）と後ろにア
イドラローラ軸３，４が平行に架設されている。
図に従って詳述する。図１はプリンタ装置のテープ及び
チューブの走行系を示し、シャーシ１の前後中央にプラ
テンローラ軸２と、その前（図において右）と後ろにア
イドラローラ軸３，４が平行に架設されている。
【００１５】プラテンローラ軸２にはプラテンローラ５
が装着されていて、前後のアイドラローラ軸３，４には
それぞれアイドラローラ６，７が装着されている。プラ
テンローラ軸２は、モータ及び減速ギヤ装置（図示せ
ず）を介して図１において反時計方向へ回転駆動され
る。
が装着されていて、前後のアイドラローラ軸３，４には
それぞれアイドラローラ６，７が装着されている。プラ
テンローラ軸２は、モータ及び減速ギヤ装置（図示せ
ず）を介して図１において反時計方向へ回転駆動され
る。
【００１６】また、前のアイドラローラ軸３の前方上部
と後ろのアイドラローラ軸４の後方上部とにレバー軸８
を架設し、それぞれのレバー軸８に左右一対のベルクラ
ンクレバー９を取付け、ベルクランクレバー９の上側先
端部に取付けたピンチローラ１０をアイドラローラ６，
７へ圧接させている。
と後ろのアイドラローラ軸４の後方上部とにレバー軸８
を架設し、それぞれのレバー軸８に左右一対のベルクラ
ンクレバー９を取付け、ベルクランクレバー９の上側先
端部に取付けたピンチローラ１０をアイドラローラ６，
７へ圧接させている。
【００１７】前後のベルクランクレバー９の下端部は、
それぞれリンク１１の上端部に連結され、リンク１１の
下端部はシャーシ１の下部に枢着されている。そして、
中央のプラテンローラ軸２の下方に架設したカム軸１２
に左右対称形のエキスパンダカム１３を取付け、エキス
パンダカム１３の前に配置したスライダ１４Ｆの前部を
前側リンク１１の中間部に連結し、エキスパンダカム１
３の後に配置したスライダ１４Ｒの後部を後側リンク１
１の中間部に連結してリンク機構を構成し、エキスパン
ダカム１３の回転により前後のスライダ１４Ｆ，１４Ｒ
を対称に前後移動させてベルクランクレバー９を回転駆
動する。
それぞれリンク１１の上端部に連結され、リンク１１の
下端部はシャーシ１の下部に枢着されている。そして、
中央のプラテンローラ軸２の下方に架設したカム軸１２
に左右対称形のエキスパンダカム１３を取付け、エキス
パンダカム１３の前に配置したスライダ１４Ｆの前部を
前側リンク１１の中間部に連結し、エキスパンダカム１
３の後に配置したスライダ１４Ｒの後部を後側リンク１
１の中間部に連結してリンク機構を構成し、エキスパン
ダカム１３の回転により前後のスライダ１４Ｆ，１４Ｒ
を対称に前後移動させてベルクランクレバー９を回転駆
動する。
【００１８】前後のベルクランクレバー９には、ピンチ
ローラ１０を上昇させる方向へ付勢するバネ（図示せ
ず）が介装されていて、手操作によりエキスパンダカム
１３を同図に示す拡開位置である回転位置から約９０度
回転すると、前後のスライダ１４Ｆ，１４Ｒの間隔が減
少して前後のリンク１１の上部が接近し、ベルクランク
レバー９が回転してピンチローラ１０がアイドラローラ
６，７から離反する。
ローラ１０を上昇させる方向へ付勢するバネ（図示せ
ず）が介装されていて、手操作によりエキスパンダカム
１３を同図に示す拡開位置である回転位置から約９０度
回転すると、前後のスライダ１４Ｆ，１４Ｒの間隔が減
少して前後のリンク１１の上部が接近し、ベルクランク
レバー９が回転してピンチローラ１０がアイドラローラ
６，７から離反する。
【００１９】また、この状態からエキスパンダカム１３
を約９０度回転して、同図に示すように前後のスライダ
１４Ｆ，１４Ｒの間隔を開けば、前後のリンク１１を介
してベルクランクレバー９の上側先端部が下方へ回動
し、ピンチローラ１０がアイドラローラ６，７へ圧接す
る。尚、スライダ１４Ｆ，１４Ｒは圧縮バネを内蔵した
伸縮シリンダ形のものであり、圧縮バネによりピンチロ
ーラ１０とアイドラローラ６，７との接触圧力を制限し
ている。
を約９０度回転して、同図に示すように前後のスライダ
１４Ｆ，１４Ｒの間隔を開けば、前後のリンク１１を介
してベルクランクレバー９の上側先端部が下方へ回動
し、ピンチローラ１０がアイドラローラ６，７へ圧接す
る。尚、スライダ１４Ｆ，１４Ｒは圧縮バネを内蔵した
伸縮シリンダ形のものであり、圧縮バネによりピンチロ
ーラ１０とアイドラローラ６，７との接触圧力を制限し
ている。
【００２０】後側ベルクランクレバー９の軸８の上方に
はアーム１５の軸１６が架設され、前方へ延びる左右一
対のアーム１５の先端部間に軸着したチューブプレスロ
ーラ１７がプラテンローラ５の前部外周面に近接してい
る。
はアーム１５の軸１６が架設され、前方へ延びる左右一
対のアーム１５の先端部間に軸着したチューブプレスロ
ーラ１７がプラテンローラ５の前部外周面に近接してい
る。
【００２１】サーマルヘッド１８は、シャーシ１の後部
に枢着した上部カバー１９内に取付けられており、同図
に示すように、上部カバー１９を閉じるとサーマルヘッ
ド１８がプラテンローラ５に圧接する。また、インクリ
ボンカセット（図示せず）は上部カバー１９内にサーマ
ルヘッド１８の前後にかけて装着され、上部カバー１９
を閉じるとサーマルヘッド１８とプラテンローラ５とに
よってインクリボンが挟まれる。
に枢着した上部カバー１９内に取付けられており、同図
に示すように、上部カバー１９を閉じるとサーマルヘッ
ド１８がプラテンローラ５に圧接する。また、インクリ
ボンカセット（図示せず）は上部カバー１９内にサーマ
ルヘッド１８の前後にかけて装着され、上部カバー１９
を閉じるとサーマルヘッド１８とプラテンローラ５とに
よってインクリボンが挟まれる。
【００２２】テープに印字する際は、上部カバー１９を
開き、前述したようにエキスパンダカム１３を回転操作
して、前後２個のピンチローラ１０をアイドラローラ
６，７から浮上させる。そして、図２に示すように、テ
ープTPを上流テープガイド２０から、前側のアイドラロ
ーラ６とピンチローラ１０との間、及び左右一対のアー
ム１５の間を通してチューブプレスローラ１７及びプラ
テンローラ５の上面を通過させ、後側のアイドラローラ
７とピンチローラ１０との間から下流テープガイド２１
へ直線的にセットし、エキスパンダカム１３を操作し
て、前後２個のピンチローラ１０をアイドラローラ６，
７へ圧接させて上部カバー１９を閉じると、印刷可能な
状態になる。
開き、前述したようにエキスパンダカム１３を回転操作
して、前後２個のピンチローラ１０をアイドラローラ
６，７から浮上させる。そして、図２に示すように、テ
ープTPを上流テープガイド２０から、前側のアイドラロ
ーラ６とピンチローラ１０との間、及び左右一対のアー
ム１５の間を通してチューブプレスローラ１７及びプラ
テンローラ５の上面を通過させ、後側のアイドラローラ
７とピンチローラ１０との間から下流テープガイド２１
へ直線的にセットし、エキスパンダカム１３を操作し
て、前後２個のピンチローラ１０をアイドラローラ６，
７へ圧接させて上部カバー１９を閉じると、印刷可能な
状態になる。
【００２３】一方、チューブを装填する際は、上部カバ
ー１９を開きピンチローラ１０をアイドラローラ６，７
から浮上させる操作まではテープ装填時と同様である
が、アーム１５を手操作により引上げて、チューブTBを
チューブプレスローラ１７の下面へ通し、チューブプレ
スローラ１７とプラテンローラ５の間を通過させてセッ
トする。その後にアーム１５の引上げを解除し、図３に
示すようにチューブプレスローラ１７を下降させると、
チューブTBはチューブプレスローラ１７に押されてチュ
ーブプレスローラ１７の外周面に沿って迂回する送り経
路にセットされる。
ー１９を開きピンチローラ１０をアイドラローラ６，７
から浮上させる操作まではテープ装填時と同様である
が、アーム１５を手操作により引上げて、チューブTBを
チューブプレスローラ１７の下面へ通し、チューブプレ
スローラ１７とプラテンローラ５の間を通過させてセッ
トする。その後にアーム１５の引上げを解除し、図３に
示すようにチューブプレスローラ１７を下降させると、
チューブTBはチューブプレスローラ１７に押されてチュ
ーブプレスローラ１７の外周面に沿って迂回する送り経
路にセットされる。
【００２４】そして、チューブTBはチューブプレスロー
ラ１７とプラテンローラ５の外周面に接して送られる際
に平板状に潰れ、平坦な状態を維持したままサーマルヘ
ッド１８の位置を通過して印字される。
ラ１７とプラテンローラ５の外周面に接して送られる際
に平板状に潰れ、平坦な状態を維持したままサーマルヘ
ッド１８の位置を通過して印字される。
【００２５】尚、チューブプレスローラ１７の位置決め
手段としては、上部カバー１９にアーム１５の上昇を阻
止するストッパを設けるか、或いは、アーム１５にバネ
を介装して先端部を下方へ付勢する手段等が適用でき、
特に限定するものではない。
手段としては、上部カバー１９にアーム１５の上昇を阻
止するストッパを設けるか、或いは、アーム１５にバネ
を介装して先端部を下方へ付勢する手段等が適用でき、
特に限定するものではない。
【００２６】 このように、テープTPの経路は入り口か
ら出口までほぼ直線であるので、プラスティック板等に
も印刷が可能である。また、チューブTBに印字する場合
は、チューブTBをチューブプレスローラ１７とプラテン
ローラ５との間を経由する迂回経路にセットすることに
より、チューブTBが平坦な状態でサーマルヘッド１８の
位置へ供給され、サーマルヘッド１８に対してチューブ
TBが均一に接触することになり、チューブを直線的に送
るプリンタ装置よりもサーマルヘッドとプラテンローラ
の接触圧を減少させることが可能である。
ら出口までほぼ直線であるので、プラスティック板等に
も印刷が可能である。また、チューブTBに印字する場合
は、チューブTBをチューブプレスローラ１７とプラテン
ローラ５との間を経由する迂回経路にセットすることに
より、チューブTBが平坦な状態でサーマルヘッド１８の
位置へ供給され、サーマルヘッド１８に対してチューブ
TBが均一に接触することになり、チューブを直線的に送
るプリンタ装置よりもサーマルヘッドとプラテンローラ
の接触圧を減少させることが可能である。
【００２７】次に請求項２記載の発明の実施形態を図４
乃至図６に従って説明する。図４において２２はシャー
シ１の前部に取り付けられるサブフレームであり、サブ
フレーム２２にテープやチューブの前後経路の左右中心
に位置するカム軸２３を設け、カム軸２３に円板形のカ
ム板２４を取付けている。カム板２４の外周に形成した
歯車２５は、中間歯車２６を介してサブフレーム２２の
右縁部近傍（図に於て上）の小歯車２７に結合されてお
り、小歯車２７と一体の調節ダイアル２８を回転するこ
とによりカム板２４が回転する。
乃至図６に従って説明する。図４において２２はシャー
シ１の前部に取り付けられるサブフレームであり、サブ
フレーム２２にテープやチューブの前後経路の左右中心
に位置するカム軸２３を設け、カム軸２３に円板形のカ
ム板２４を取付けている。カム板２４の外周に形成した
歯車２５は、中間歯車２６を介してサブフレーム２２の
右縁部近傍（図に於て上）の小歯車２７に結合されてお
り、小歯車２７と一体の調節ダイアル２８を回転するこ
とによりカム板２４が回転する。
【００２８】 カム板２４には、１８０度回転対称形で
ある同一形状の二本の渦巻きカム溝２９が形成されてい
る。サブフレーム２２の後部にその上方のテープ及びチ
ューブの経路を中心として左右対称にガイドレバー３０
が枢着されていて、ガイドレバー３０の先端近傍の下面
に設けたピン３１がそれぞれ渦巻きカム溝２９に挿入さ
れている。ガイドレバー３０の先端部は上方へ立ち上が
り、それぞれ内側の対向面から上方へ延びる円柱形のガ
イドピン３２が形成されている。
ある同一形状の二本の渦巻きカム溝２９が形成されてい
る。サブフレーム２２の後部にその上方のテープ及びチ
ューブの経路を中心として左右対称にガイドレバー３０
が枢着されていて、ガイドレバー３０の先端近傍の下面
に設けたピン３１がそれぞれ渦巻きカム溝２９に挿入さ
れている。ガイドレバー３０の先端部は上方へ立ち上が
り、それぞれ内側の対向面から上方へ延びる円柱形のガ
イドピン３２が形成されている。
【００２９】 調節ダイアル２８を回転すると、カム板
２４の回転に伴って、ガイドレバー３０の先端部は対称
に開閉し、左右のガイドピン３２の間隔が変化して、テ
ープやチューブの幅に合わせた間隔に調節することがで
きる。そして、ガイドレバー３０のピン３１が渦巻きカ
ム溝２９に係合しているので、左右のガイドピン３２に
外力が加わってもガイドレバー３０が回動することがな
く、調節ダイアル２８を操作しない限り、ガイドピン３
２の間隔が変動することはない。
２４の回転に伴って、ガイドレバー３０の先端部は対称
に開閉し、左右のガイドピン３２の間隔が変化して、テ
ープやチューブの幅に合わせた間隔に調節することがで
きる。そして、ガイドレバー３０のピン３１が渦巻きカ
ム溝２９に係合しているので、左右のガイドピン３２に
外力が加わってもガイドレバー３０が回動することがな
く、調節ダイアル２８を操作しない限り、ガイドピン３
２の間隔が変動することはない。
【００３０】 図７は、請求項３記載の発明の実施形態
を示す下流ガイドの平面図であり、シャーシ１の後部に
テープ経路を中心として左右対称にガイドレバー３３が
枢着されている。水平面上を回動自在なガイドレバー３
３は、先端が後方を向いていて、回動支点の間隔はテー
プやチューブの幅よりも十分に広く、それぞれ捩じりコ
イルバネ（図示せず）によって二本のガイドレバー３３
の先端が閉じる方向へ付勢されている。
を示す下流ガイドの平面図であり、シャーシ１の後部に
テープ経路を中心として左右対称にガイドレバー３３が
枢着されている。水平面上を回動自在なガイドレバー３
３は、先端が後方を向いていて、回動支点の間隔はテー
プやチューブの幅よりも十分に広く、それぞれ捩じりコ
イルバネ（図示せず）によって二本のガイドレバー３３
の先端が閉じる方向へ付勢されている。
【００３１】 印刷時にテープやチューブはガイドレバ
ー３３の先端部の間隔を押し広げて通過し、ガイドレバ
ー３３の先端部の間隔は自動的にテープやチューブの幅
に調節される。したがって、サーマルヘッドとプラテン
ローラとによって押潰されたチューブが下流に行くにし
たがって徐々に原形へ復元してその幅が変化しても、ガ
イドレバー３３の先端部の間隔がチューブ幅の変化に追
随して調節され、チューブやテープの中心を常時規定の
位置に維持する。
ー３３の先端部の間隔を押し広げて通過し、ガイドレバ
ー３３の先端部の間隔は自動的にテープやチューブの幅
に調節される。したがって、サーマルヘッドとプラテン
ローラとによって押潰されたチューブが下流に行くにし
たがって徐々に原形へ復元してその幅が変化しても、ガ
イドレバー３３の先端部の間隔がチューブ幅の変化に追
随して調節され、チューブやテープの中心を常時規定の
位置に維持する。
【００３２】尚、この発明は上記の実施形態に限定する
ものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の
改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたもの
に及ぶことは当然である。
ものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の
改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたもの
に及ぶことは当然である。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載のプ
リンタ装置におけるテープの経路は直線であり、チュー
ブはチューブプレスローラとプラテンローラの間を通過
する曲線経路にセットすることにより、平板状に潰され
てサーマルヘッドの位置へ送られるので、チューブとサ
ーマルヘッドとの接触が安定化して印字品位が向上する
とともに、サーマルヘッドとプラテンローラとの接触圧
力を軽減でき、駆動系の負荷が減少することから消費電
力の節減と耐久性の向上に効果を発揮する。
リンタ装置におけるテープの経路は直線であり、チュー
ブはチューブプレスローラとプラテンローラの間を通過
する曲線経路にセットすることにより、平板状に潰され
てサーマルヘッドの位置へ送られるので、チューブとサ
ーマルヘッドとの接触が安定化して印字品位が向上する
とともに、サーマルヘッドとプラテンローラとの接触圧
力を軽減でき、駆動系の負荷が減少することから消費電
力の節減と耐久性の向上に効果を発揮する。
【００３４】 また、請求項２記載のプリンタ装置は、
テープやチューブを規定の経路に案内するガイドの間隔
調節を溝カムを用いて行うので、外力によりガイドの間
隔が変動することがなく、チューブやテープの幅方向の
位置が確実に維持される。
テープやチューブを規定の経路に案内するガイドの間隔
調節を溝カムを用いて行うので、外力によりガイドの間
隔が変動することがなく、チューブやテープの幅方向の
位置が確実に維持される。
【００３５】 また、請求項３記載のプリンタ装置は、
サーマルヘッドの下流に設けたガイドレバーをバネによ
りテープやチューブの両側面に弾接させる構成としたの
で、ガイドレバーの間隔がテープやチューブの幅に追随
して自動的に調節され、サーマルヘッドを通過した後の
チューブの幅が変動してもチューブの中心を規定の位置
に維持でき、印字精度の低下の防止に効果的である。
サーマルヘッドの下流に設けたガイドレバーをバネによ
りテープやチューブの両側面に弾接させる構成としたの
で、ガイドレバーの間隔がテープやチューブの幅に追随
して自動的に調節され、サーマルヘッドを通過した後の
チューブの幅が変動してもチューブの中心を規定の位置
に維持でき、印字精度の低下の防止に効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１記載の発明の実施形態を示し、プリン
タ装置のテープ及びチューブの走行系の側面図。
タ装置のテープ及びチューブの走行系の側面図。
【図２】テープ印刷時のテープ経路を示す解説図。
【図３】チューブ印刷時のチューブ経路を示す解説図。
【図４】請求項２記載の発明の実施形態を示し、上流ガ
イドの平面図。
イドの平面図。
【図５】請求項２記載の発明の実施形態を示し、上流ガ
イドの側面図。
イドの側面図。
【図６】請求項２記載の発明の実施形態を示し、上流ガ
イドの正面図。
イドの正面図。
【図７】請求項３記載の発明の実施形態を示し、下流ガ
イドの平面図。
イドの平面図。
１ シャーシ
５ プラテンローラ
６，７ アイドラローラ
１０ ピンチローラ
１５ アーム
１７ チューブプレスローラ
１８ サーマルヘッド
１９ 上部カバー
２２ サブフレーム
２４ カム板
２８ 調節ダイアル
２９ 渦巻きカム溝
３０ ガイドレバー
３１ ピン
３２ ガイドピン
３３ ガイドレバー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41J 3/407
B41F 17/10
B41J 3/36
Claims (3)
- 【請求項１】テープと軟性樹脂チューブのいずれにも印
字可能なプリンタ装置であって、プラテンローラとサー
マルヘッドとによってテープ或いは軟性樹脂チューブと
インクリボンとを挟圧し、プラテンローラを回転駆動し
てテープ或いはチューブとインクリボンとを同期走行さ
せつつ印字するプリンタ装置において、 プラテンローラ及びその前後のテープ及びチューブのガ
イドをほぼ同一平面上に配置し、プラテンローラの上流
側、且つ上流のガイドとプラテンローラを結ぶ直線経路
を挟んでサーマルヘッドの反対側にチューブプレスロー
ラを設け、プラテンローラ及びその前後のガイドを結ぶ
直線経路と、上流のガイドからチューブプレスローラの
外周面に沿って迂回し、プラテンローラの外周面に沿っ
て直線経路へ復帰する曲線経路の２経路を選択可能に形
成し、チューブ印刷時には曲線経路を選択することによ
り、チューブが平板状に潰されてプラテンローラとサー
マルヘッドとの間へ送られるように形成したことを特徴
とするプリンタ装置。 - 【請求項２】テープと軟性樹脂チューブのいずれにも印
字可能なプリンタ装置であって、プラテンローラとサー
マルヘッドとによってテープ或いは軟性樹脂チューブと
インクリボンとを挟圧し、プラテンローラを回転駆動し
てテープ或いはチューブとインクリボンとを同期走行さ
せつつ印字するプリンタ装置において、 プラテンローラの上流に左右対称且つ間隔調節自在な二
つのテープ及びチューブのガイドを装着し、１８０度回
転対称な２本の渦巻きカム溝を形成したカム板を二つの
ガイドの中間に配置し、２本の渦巻きカム溝に二つのガ
イドを個別に係合させ、カム板を回転することにより左
右二つのガイドが対称に移動してガイドの間隔を調節で
きるように形成したことを特徴とするプリンタ装置。 - 【請求項３】 テープと軟性樹脂チューブのいずれにも
印字可能なプリンタ装置であって、プラテンローラとサ
ーマルヘッドとによってテープ或いは軟性樹脂チューブ
とインクリボンとを挟圧し、プラテンローラを回転駆動
してテープ或いはチューブとインクリボンとを同期走行
させつつ印字するプリンタ装置において、 プラテンローラの下流に二本のガイドレバーを左右対称
に配設し、二本のガイドレバーにバネを介装して二本の
ガイドレバーの先端部が相互に接近する方向に付勢し、
テープ或いはチューブの両側面に二本のガイドレバーの
先端部が弾接するように形成したことを特徴とするプリ
ンタ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14816598A JP3500961B2 (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | プリンタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14816598A JP3500961B2 (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | プリンタ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11334154A JPH11334154A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3500961B2 true JP3500961B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=15446711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14816598A Expired - Fee Related JP3500961B2 (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | プリンタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3500961B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3864809B2 (ja) * | 2002-02-28 | 2007-01-10 | マックス株式会社 | チューブ熱転写印字機 |
| JP4613540B2 (ja) * | 2004-07-21 | 2011-01-19 | マックス株式会社 | テープ／チューブプリンタ |
| JP5465468B2 (ja) * | 2009-06-05 | 2014-04-09 | ニスカ株式会社 | 印刷装置 |
| CN113978134B (zh) * | 2021-10-22 | 2022-09-23 | 新晃晃新塑业有限公司 | 一种pvc水管喷码设备 |
-
1998
- 1998-05-28 JP JP14816598A patent/JP3500961B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11334154A (ja) | 1999-12-07 |
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