JP2002254717A - チューブプリンタ - Google Patents
チューブプリンタInfo
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- JP2002254717A JP2002254717A JP2001107798A JP2001107798A JP2002254717A JP 2002254717 A JP2002254717 A JP 2002254717A JP 2001107798 A JP2001107798 A JP 2001107798A JP 2001107798 A JP2001107798 A JP 2001107798A JP 2002254717 A JP2002254717 A JP 2002254717A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成でありながらチューブをプラテン
ローラに巻き付けるよう自動搬送することができるチュ
ーブプリンタを提供する。 【解決手段】 平面型サーマルヘッド２を使用し、チュ
ーブＴのプラテンローラ４への接点Ｂと、サーマルヘッ
ド発熱体２ａのプラテンローラ４への接点Ａとの角度α
をα＝１０°〜６０°とする。
ローラに巻き付けるよう自動搬送することができるチュ
ーブプリンタを提供する。 【解決手段】 平面型サーマルヘッド２を使用し、チュ
ーブＴのプラテンローラ４への接点Ｂと、サーマルヘッ
ド発熱体２ａのプラテンローラ４への接点Ａとの角度α
をα＝１０°〜６０°とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配電盤内の電線に
装備されるマーカーチューブ等の円形のチューブに文字
などを印刷するチューブプリンタに関する。
装備されるマーカーチューブ等の円形のチューブに文字
などを印刷するチューブプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】このようなチューブプリンタとして、特
開平２−７８５７２号に記載されるチューブプリンタが
知られており、このプリンタではチューブをプラテンロ
ーラに巻き付け、屈曲させることで円筒状のチューブを
平坦にしこの位置で印刷を実行する方法が開示されてい
る。
開平２−７８５７２号に記載されるチューブプリンタが
知られており、このプリンタではチューブをプラテンロ
ーラに巻き付け、屈曲させることで円筒状のチューブを
平坦にしこの位置で印刷を実行する方法が開示されてい
る。
【０００３】このようにプラテンローラにチューブを巻
き付けて印刷するプリンタは、その搬送経路が複雑にな
るため自動的にテープ状印刷媒体を搬送し、プラテンロ
ーラにテープ状媒体を巻き付けることは困難であった。
そこで出願人は特開平８−２３８８０９号に記載される
ようなチューブ及びテープ両方の印刷媒体を印刷可能な
プリンタを提案してきた。
き付けて印刷するプリンタは、その搬送経路が複雑にな
るため自動的にテープ状印刷媒体を搬送し、プラテンロ
ーラにテープ状媒体を巻き付けることは困難であった。
そこで出願人は特開平８−２３８８０９号に記載される
ようなチューブ及びテープ両方の印刷媒体を印刷可能な
プリンタを提案してきた。
【０００４】このプリンタはプラテンローラとサーマル
ヘッドの上流側に一対の搬送ローラを設け、プラテンロ
ーラとサーマルヘッドの下流側にプラテンローラに接す
るピンチローラを設けたもので、上流側の搬送ローラ対
まで操作者がチューブまたはテープをセットすれば搬送
ローラ対の回転によってチューブまたはテープが搬送さ
れ、下流側のプラテンローラとピンチローラに運ばれる
とプラテンローラに連動して回転するピンチローラに接
触したチューブまたはテープはピンチローラとプラテン
ローラ間に引き込まれ、その結果プラテンローラに巻き
付いた状態となり搬送されている。
ヘッドの上流側に一対の搬送ローラを設け、プラテンロ
ーラとサーマルヘッドの下流側にプラテンローラに接す
るピンチローラを設けたもので、上流側の搬送ローラ対
まで操作者がチューブまたはテープをセットすれば搬送
ローラ対の回転によってチューブまたはテープが搬送さ
れ、下流側のプラテンローラとピンチローラに運ばれる
とプラテンローラに連動して回転するピンチローラに接
触したチューブまたはテープはピンチローラとプラテン
ローラ間に引き込まれ、その結果プラテンローラに巻き
付いた状態となり搬送されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このプ
リンタで実際にプラテンローラに巻き付いて搬送されて
いる範囲の角度はせいぜい４５°程度で、さらにサーマ
ルヘッド上流側はプラテンに巻き付いた状態ではないの
で、チューブを十分に平坦にすることができなかった。
リンタで実際にプラテンローラに巻き付いて搬送されて
いる範囲の角度はせいぜい４５°程度で、さらにサーマ
ルヘッド上流側はプラテンに巻き付いた状態ではないの
で、チューブを十分に平坦にすることができなかった。
【０００６】このプラテンローラに巻き付ける範囲を広
げるためにはプラテンローラと印刷ヘッド間の上流及び
下流側の搬送機構の位置を変更すればよいが、従来の構
成で自然に搬送するためにはおのずと限界があった。
げるためにはプラテンローラと印刷ヘッド間の上流及び
下流側の搬送機構の位置を変更すればよいが、従来の構
成で自然に搬送するためにはおのずと限界があった。
【０００７】そこでチューブ給送時では印字ヘッドの代
わりに搬送ガイドを印字ヘッドの位置に位置させ、印刷
時では搬送ガイドを移動させ、印字ヘッドをプラテンに
対向させる構成とする方法が考えられるが、その機構の
ための部品点数の増加、装置の大型化、およびそれに伴
うコストアップといった問題が発生していた。
わりに搬送ガイドを印字ヘッドの位置に位置させ、印刷
時では搬送ガイドを移動させ、印字ヘッドをプラテンに
対向させる構成とする方法が考えられるが、その機構の
ための部品点数の増加、装置の大型化、およびそれに伴
うコストアップといった問題が発生していた。
【０００８】本発明の目的とするところは、以上の問題
を鑑み、簡単な構成でありながら確実にチューブをプラ
テンローラに巻き付けるよう搬送することができるチュ
ーブプリンタを提供することにある。
を鑑み、簡単な構成でありながら確実にチューブをプラ
テンローラに巻き付けるよう搬送することができるチュ
ーブプリンタを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のチューブプリン
タは、プラテンローラに対し接離方向に移動するサーマ
ルヘッドと、プラテンローラとサーマルヘッド間にチュ
ーブを搬送供給する第一搬送手段と、プラテンローラと
サーマルヘッド間を通過したチューブをさらに下流方向
へ搬送する第二の搬送手段とを備え、プラテンを通過し
たチューブがプラテンローラに巻き付くよう前記第一の
搬送手段と第二の搬送手段の位置を配置したチューブプ
リンタにおいて、前記サーマルヘッドは発熱体とその上
流側のチューブ案内板部から構成され、第一搬送手段の
搬送によるチューブのプラテンローラへの接点Ｂと、サ
ーマルヘッド発熱体のプラテンローラへの接点Ａとの角
度αをα＝１０°〜６０°とすることを特徴とする。
タは、プラテンローラに対し接離方向に移動するサーマ
ルヘッドと、プラテンローラとサーマルヘッド間にチュ
ーブを搬送供給する第一搬送手段と、プラテンローラと
サーマルヘッド間を通過したチューブをさらに下流方向
へ搬送する第二の搬送手段とを備え、プラテンを通過し
たチューブがプラテンローラに巻き付くよう前記第一の
搬送手段と第二の搬送手段の位置を配置したチューブプ
リンタにおいて、前記サーマルヘッドは発熱体とその上
流側のチューブ案内板部から構成され、第一搬送手段の
搬送によるチューブのプラテンローラへの接点Ｂと、サ
ーマルヘッド発熱体のプラテンローラへの接点Ａとの角
度αをα＝１０°〜６０°とすることを特徴とする。
【００１０】さらに望ましくは、チューブ搬送時にサー
マルヘッドをプラテンローラから離間させ、サーマルヘ
ッド発熱体とプラテンローラとの接点における接線に対
するサーマルヘッドのチューブ案内部の傾き角度γをγ
＝１〜１５°とし、前記角度α＋角度γの和を６０°以
内とすることを特徴とする。
マルヘッドをプラテンローラから離間させ、サーマルヘ
ッド発熱体とプラテンローラとの接点における接線に対
するサーマルヘッドのチューブ案内部の傾き角度γをγ
＝１〜１５°とし、前記角度α＋角度γの和を６０°以
内とすることを特徴とする。
【００１１】さらに望ましくはサーマルヘッドを平面型
サーマルヘッドとし、発熱体の向きを下流側に角度γ分
傾けたことを特徴とする。
サーマルヘッドとし、発熱体の向きを下流側に角度γ分
傾けたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図より説明
する。図１はチューブプリンタの概略平面図である。チ
ューブプリンタ１は、図に示すように平面型薄膜サーマ
ルヘッド２にチューブＴを供給するための搬送ローラ３
ａと従動ローラ３ｂからなる搬送ローラ対３が設けられ
ている。この搬送ローラ対３の従動ローラ３ｂは、カバ
ー（不図示）と連動するようになっており、カバーを開
けた状態で搬送ローラ３ａから離れ長尺印字媒体を挿入
しやすくなっており、カバーを閉めると搬送ローラ３ａ
と共にチューブＴを挟み込み確実に搬送を行うようにな
っている。
する。図１はチューブプリンタの概略平面図である。チ
ューブプリンタ１は、図に示すように平面型薄膜サーマ
ルヘッド２にチューブＴを供給するための搬送ローラ３
ａと従動ローラ３ｂからなる搬送ローラ対３が設けられ
ている。この搬送ローラ対３の従動ローラ３ｂは、カバ
ー（不図示）と連動するようになっており、カバーを開
けた状態で搬送ローラ３ａから離れ長尺印字媒体を挿入
しやすくなっており、カバーを閉めると搬送ローラ３ａ
と共にチューブＴを挟み込み確実に搬送を行うようにな
っている。
【００１３】搬送ローラ対３による搬送方向下流側には
前記サーマルヘッド２と、それに対向するプラテンロー
ラ４と、さらにサーマルヘッド２の下流側にはプラテン
ローラ４に従動するセカンドローラ５が設けられてい
る。
前記サーマルヘッド２と、それに対向するプラテンロー
ラ４と、さらにサーマルヘッド２の下流側にはプラテン
ローラ４に従動するセカンドローラ５が設けられてい
る。
【００１４】前記サーマルヘッド２は一端部６ａを揺動
自在にして設けられるヘッドアングル６に設けられてお
り、このヘッドアングル６の他端部６ｂをカム７に接触
させ、カム７を回転させることで前記プラテンローラ４
に対し接離方向に移動するようになっている。なお、カ
ム７は不図示のモータによって駆動されており、サーマ
ルヘッド２を常態時はサーマルヘッドから離れた位置
に、印刷時は図１示すプラテンローラ４と接する位置
に、チューブＴの給送時は図２に示す中間の位置に移動
させている。なお、図中符号８はインクリボン、符号９
はカッタである。
自在にして設けられるヘッドアングル６に設けられてお
り、このヘッドアングル６の他端部６ｂをカム７に接触
させ、カム７を回転させることで前記プラテンローラ４
に対し接離方向に移動するようになっている。なお、カ
ム７は不図示のモータによって駆動されており、サーマ
ルヘッド２を常態時はサーマルヘッドから離れた位置
に、印刷時は図１示すプラテンローラ４と接する位置
に、チューブＴの給送時は図２に示す中間の位置に移動
させている。なお、図中符号８はインクリボン、符号９
はカッタである。
【００１５】前記プラテンローラ４に対する、搬送ロー
ラ対３と、サーマルヘッド２と、セカンドローラ５の関
係は、搬送ローラ対３等によって搬送されるチューブＴ
がプラテンローラ４に自動的に巻き付くように配置され
ている。
ラ対３と、サーマルヘッド２と、セカンドローラ５の関
係は、搬送ローラ対３等によって搬送されるチューブＴ
がプラテンローラ４に自動的に巻き付くように配置され
ている。
【００１６】図２に示すとおり搬送ローラ対３は、これ
が搬送するチューブＴのプラテンローラ４に対する接触
点Ｂと、プラテンローラ４に対するサーマルヘッド２の
発熱体２ａの接点Ａとの角度α＝４０°となる位置に設
けられている。つまり搬送ローラ対３は、チューブＴを
プラテンローラ４に当てることでその向きを変え、前記
接点Ａからの接線ａに対してほぼ４０°の角度でチュー
ブＴを供給することになる。
が搬送するチューブＴのプラテンローラ４に対する接触
点Ｂと、プラテンローラ４に対するサーマルヘッド２の
発熱体２ａの接点Ａとの角度α＝４０°となる位置に設
けられている。つまり搬送ローラ対３は、チューブＴを
プラテンローラ４に当てることでその向きを変え、前記
接点Ａからの接線ａに対してほぼ４０°の角度でチュー
ブＴを供給することになる。
【００１７】またセカンドローラ５は、プラテンローラ
４との接点Ｃと前記発熱体の接点Ａとの角度β＝５６°
となる位置に設けられている。
４との接点Ｃと前記発熱体の接点Ａとの角度β＝５６°
となる位置に設けられている。
【００１８】また平面型サーマルヘッド２の基板２ｂ
は、前記サーマルヘッド２の発熱体２ａとプラテンロー
ラ４との接点Ａからの接線ａに対し、角度γ＝５°だけ
チューブの搬送に対して広げる方向に傾けて備えられて
いる。
は、前記サーマルヘッド２の発熱体２ａとプラテンロー
ラ４との接点Ａからの接線ａに対し、角度γ＝５°だけ
チューブの搬送に対して広げる方向に傾けて備えられて
いる。
【００１９】次に、本プリンタにおけるチューブＴ搬送
の状況を説明する。まず、操作者によって搬送ローラ対
３に装着されたチューブＴは、印刷指令に基づいて図中
左方向に搬送され、プラテンローラ４表面の点Ｂに接触
しプラテンローラ７に沿って搬送される。
の状況を説明する。まず、操作者によって搬送ローラ対
３に装着されたチューブＴは、印刷指令に基づいて図中
左方向に搬送され、プラテンローラ４表面の点Ｂに接触
しプラテンローラ７に沿って搬送される。
【００２０】チューブＴの給送時の平面型サーマルヘッ
ド２は、図３に示す中間の位置にあり、プラテンローラ
４に沿って搬送されたチューブＴはサーマルヘッド２の
基板２ｂに接触し、その基板２ｂに沿って搬送される。
ここで基板２ｂを角度γ＝５°だけ傾けてあるので、プ
ラテンから離れた位置にあってもチューブＴをプラテン
ローラに巻き付く方向に搬送することができる。
ド２は、図３に示す中間の位置にあり、プラテンローラ
４に沿って搬送されたチューブＴはサーマルヘッド２の
基板２ｂに接触し、その基板２ｂに沿って搬送される。
ここで基板２ｂを角度γ＝５°だけ傾けてあるので、プ
ラテンから離れた位置にあってもチューブＴをプラテン
ローラに巻き付く方向に搬送することができる。
【００２１】基板２ｂによって向きの変えられたチュー
ブＴはさらに、その下流側のセカンドローラに向けて搬
送され、セカンドローラ７に接することになる。ここで
セカンドローラはプラテンローラ４の回転に従動し回転
しているので、その回転によってプラテンローラ間に運
ばれる。
ブＴはさらに、その下流側のセカンドローラに向けて搬
送され、セカンドローラ７に接することになる。ここで
セカンドローラはプラテンローラ４の回転に従動し回転
しているので、その回転によってプラテンローラ間に運
ばれる。
【００２２】このように本実施の形態によれば、プラテ
ンローラ４とサーマルヘッド２の発熱部２ａとの接点Ａ
からの接線ａ方向より内側に傾けた方向からチューブＴ
が搬送されても、平面型サーマルヘッド２の基板２ｂに
よってその向きがプラテンに巻き付く方向に変更され、
さらにその２後方のセカンドローラ７に向けて搬送する
ことができる。
ンローラ４とサーマルヘッド２の発熱部２ａとの接点Ａ
からの接線ａ方向より内側に傾けた方向からチューブＴ
が搬送されても、平面型サーマルヘッド２の基板２ｂに
よってその向きがプラテンに巻き付く方向に変更され、
さらにその２後方のセカンドローラ７に向けて搬送する
ことができる。
【００２３】なお、サーマルヘッド２の発熱部２ａは、
基板２ｂの垂直方向より角度γ＝５°だけ後方に向けて
傾けられている。これによって基板２ｂが接線ａに対し
角度γ＝５°だけ傾いていても発熱部２ａの向きはプラ
テンローラの中心に向けられることになり印字品質が保
たれる。
基板２ｂの垂直方向より角度γ＝５°だけ後方に向けて
傾けられている。これによって基板２ｂが接線ａに対し
角度γ＝５°だけ傾いていても発熱部２ａの向きはプラ
テンローラの中心に向けられることになり印字品質が保
たれる。
【００２４】本実施の形熊では、角度αと角度γによっ
てチューブＴの搬送方向に対する平面サーマルヘッドの
基板２ａの角度は４５°となるが、この角度は本実施例
に限定されるものではなく、広くなるほど好ましいが、
６０°を超える角度で搬送されるとチューブがつっかえ
てしまうので１０〜６０°の範囲であればよい。また角
度γの角度も本実施例に限定されるものではなく１５°
以下の範囲内であればよい。
てチューブＴの搬送方向に対する平面サーマルヘッドの
基板２ａの角度は４５°となるが、この角度は本実施例
に限定されるものではなく、広くなるほど好ましいが、
６０°を超える角度で搬送されるとチューブがつっかえ
てしまうので１０〜６０°の範囲であればよい。また角
度γの角度も本実施例に限定されるものではなく１５°
以下の範囲内であればよい。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、極めて単純な構成であ
りながら、サーマルヘッドの発熱体の前後においてチュ
ーブをプラテンに広い範囲で巻き付けるように自動搬送
することが出来る。この巻き付けによってサーマルヘッ
ド付近のチューブを潰すことができ高品質なチューブ印
字が行える。さらにプラテンローラに巻き付けた範囲が
広くなったのでチューブの搬送力も向上する。
りながら、サーマルヘッドの発熱体の前後においてチュ
ーブをプラテンに広い範囲で巻き付けるように自動搬送
することが出来る。この巻き付けによってサーマルヘッ
ド付近のチューブを潰すことができ高品質なチューブ印
字が行える。さらにプラテンローラに巻き付けた範囲が
広くなったのでチューブの搬送力も向上する。
【図１】本実施の形態のチューブプリンタの概略平面
図。
図。
【図２】サーマルヘッド近傍の拡大平面図
【図３】チューブ給送時でのチューブプリンタ概略平面
図。
図。
【符号の説明】 １ チューブプリンタ ２ 平面型サーマルヘッド ２ａ 発熱部 ２ｂ 基板 ３ 搬送ローラ対 ４ プラテンローラ ５ セカンドローラ ６ ヘッドアングル
Claims (3)
- 【請求項１】 プラテンローラに対し接離方向に移動す
るサーマルヘッドと、プラテンローラとサーマルヘッド
間にチューブを搬送供給する第一搬送手段と、プラテン
ローラとサーマルヘッド間を通過したチューブをさらに
下流方向へ搬送する第二の搬送手段とを備え、プラテン
を通過したチューブがプラテンローラに巻き付くよう前
記第一の搬送手段と第二の搬送手段の位置を配置したチ
ューブプリンタにおいて、 前記サーマルヘッドは発熱体とその上流側のチューブ案
内板部から構成され、第一搬送手段の搬送によるチュー
ブのプラテンローラへの接点Ｂと、サーマルヘッド発熱
体のプラテンローラへの接点Ａとの角度αをα＝１０°
〜６０°とすることを特徴とするチューブプリンタ。 - 【請求項２】 請求項１のチューブプリンタにおいてチ
ューブ搬送時にサーマルヘッドをプラテンローラから離
間させ、サーマルヘッド発熱体とプラテンローラとの接
点における接線に対するサーマルヘッドのチューブ案内
部の傾き角度γをγ＝１〜１５°とし、前記角度α＋角
度γの和を６０°以内とすることを特徴とするチューブ
プリンタ。 - 【請求項３】 請求項２のサーマルヘッドを平面型サー
マルヘッドとし、発熱体の向きを下流側に角度γ分傾け
たことを特徴とするテープ状印刷媒体プリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001107798A JP2002254717A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | チューブプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001107798A JP2002254717A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | チューブプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002254717A true JP2002254717A (ja) | 2002-09-11 |
Family
ID=18960055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001107798A Pending JP2002254717A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | チューブプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002254717A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006027242A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Max Co Ltd | テープ／チューブプリンタ |
| JP2006027239A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Max Co Ltd | テープ／チューブプリンタ |
| US7145584B2 (en) | 2004-01-26 | 2006-12-05 | Alps Electric Co., Ltd. | Printer having compact thermal head |
| CN106364170A (zh) * | 2015-07-24 | 2017-02-01 | 兄弟工业株式会社 | 能够提供提高的用于输送打印介质的输送性能的打印机 |
-
2001
- 2001-02-28 JP JP2001107798A patent/JP2002254717A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7145584B2 (en) | 2004-01-26 | 2006-12-05 | Alps Electric Co., Ltd. | Printer having compact thermal head |
| JP2006027242A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Max Co Ltd | テープ／チューブプリンタ |
| JP2006027239A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Max Co Ltd | テープ／チューブプリンタ |
| JP4613540B2 (ja) * | 2004-07-21 | 2011-01-19 | マックス株式会社 | テープ／チューブプリンタ |
| CN106364170A (zh) * | 2015-07-24 | 2017-02-01 | 兄弟工业株式会社 | 能够提供提高的用于输送打印介质的输送性能的打印机 |
| JP2017024316A (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | ブラザー工業株式会社 | 印刷装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080819 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A521 | Written amendment |
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|
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Effective date: 20090127 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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