JP3498341B2 - 光学用表示板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、防汚性、接着性に優れ
た塩化ビニル系樹脂からなる光学用表示板、特に内照式
看板積層体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、繊維基布に軟質塩化ビニル系
樹脂をカレンダー法やコーティング法、Ｔダイ押し出し
法など種々の方法により被覆加工したシートが内照式看
板として使用されている。かかる塩化ビニル系樹脂シー
トは、低コストで加工性などの取扱いがよく、高周波ウ
エルダー溶着縫製が容易であるなど様々な長所を有する
が、長期の屋外使用により大気中の煤煙、塵埃などの汚
染物質が付着して汚れやすく、また拭き取っても除去し
にくいため、美観を損ねるという欠点がある。また、文
字、柄などを表現するためにマーキングフィルムを接着
剤を介して貼り合わせるが、接着力が時間の経過ととも
に低下すると言う重大な欠点を有するものである。

【０００３】かかる欠点を改善するため可塑剤の移行を
阻止する目的で種々の方法が提案されており、例えば (1) 有機溶剤に溶かしたアクリル系またはウレタン系樹
脂をコーティングする。

【０００４】(2) 特開昭５６−１６７４４５号公報に記
載のごとく塩化ビニルシートにポリメタクリル酸系フィ
ルムをラミネートする方法 (3) 特開昭５９−１７１６４９号公報に記載のごとく塩
化ビニルシートに弗素系樹脂を接着積層する方法 などがあるが、(1) の方法は、コーティング用樹脂の有
機溶剤中に可塑剤が溶け出したり、コーティング樹脂層
に移行すために防汚、接着の向上効果がほとんどない。
(2) の方法は可塑剤のフィルム層への移行を防ぎ得ず、
長期の使用には十分でないうえに、ウエルダー溶着性が
弱く、シワが入りやすい欠点を有する。(3) の方法は、
可塑剤の移行がなく、防汚性には優れるものの、マーキ
ングフィルムの接着性が著しく低いという欠点を有する
ものである。

【０００５】塩化ビニル樹脂シートにおいて、防汚性と
マーキングフィルムの耐久接着性を兼ね備えたシートは
現在のところまだ見出だされていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、塩化ビニル
樹脂シートの各種特性を維持し、しかも優れた防汚性と
マーキングフィルムとの接着性に優れた光学用表示板を
提供せんとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために次のような構成を有する。

【０００８】すなわち、本発明の光学用表示板は、塩化
ビニル系樹脂基材層の少なくとも表面側に、該基材層よ
り表面硬度の大きい塩化ビニル系樹脂表皮層が接合され
ており、かつ、該表皮層が、島津製作所株式会社製の島
津ダイナミック超微小硬度計ＤＵＨ−２００型の三角錘
圧子１１５°で測定した数値で、該基材層より０．２以
上大きい表面硬度を有するものであることを特徴とする
ものである。

【０００９】

【作用】本発明は、従来、塩化ビニル樹脂製シートの持
つ各種長所を維持して優れた防汚性と接着性を付与する
ことは極めて難しいとされていた事実に鑑み、鋭意検討
したところ、防汚性能、接着性能はシートの最外層表面
（つまり表皮層）の硬度に関係し、高硬度なもの程、防
汚性及び接着性が優れることをを究明したものである。

【００１０】本発明でいう塩化ビニル系樹脂とは、塩化
ビニル重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニル−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−塩
化ビニリデン共重合体などであり、これらを単独あるい
は二種以上を混合したものに可塑剤、安定剤、充填剤、
酸化防止剤、耐候剤、防炎剤などの添加剤を混合したも
のである。

【００１１】塩化ビニル系樹脂の平均重合度は６００〜
３５００であり、好ましくは８００〜２０００のものを
使用する。さらに、本発明の光学用表示板の塩化ビニル
系樹脂基材層の少なくとも表面側に設けられる表皮層に
使用される塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、該基材層
を構成する樹脂の平均重合度より大きいものを使用する
のが、防汚性、接着性および光透過性の上から好まし
い。すなわち、該表皮層の樹脂の平均重合度が該基材層
より、重合度の差で好ましくは５００以上、さららに好
ましくは、８００以上がよい。

【００１２】本発明の可塑剤としては、一般に使用され
ているものを使用することができる。例えば、フタル酸
エステル系としては、ジブチルフタレート、ジエチルフ
タレート、ジヘブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキ
シルフタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジノニ
ルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジトリデシル
フタレート、ブチルベンジルフタレートなどであり、脂
肪族二塩基酸系エステルとしては、ジメチルアジペー
ト、ジイソブチルアジペート、ジブチルアジペート、ジ
−２−エチルヘキシルアジペート、ジイソデシルアジペ
ート、ジブチルジグリコールアジペート、ジ−２−エチ
ルヘキシルアゼレート、ジメチルセバケート、ジブチル
セバケート、ジ−２−エチルヘキシルセバケート、メチ
ルアセチルリシノレートなどであり、エポキシ系として
は、エポキシ化大豆油、オクチルエポキシステアレート
などであり、リン酸エステル系としては、トリメチルホ
スヘート、トリエチルホスヘート、トリブチルホスヘー
ト、トリ−２−エチルヘキシルホスヘート、トリブトキ
シエチルホスヘート、トリオレイルホスヘート、トリフ
ェニルホスヘート、トリクレジルホスヘート、トリキシ
レニルホスヘート、クレジルジフェニルホスヘート、キ
シレニルジフェニルホスヘート、２−エチルヘキシルジ
フェニルホスヘートなどであり、ポリエステル系として
は、アジピン酸と２−メチル−１、８−オクタンジオー
ル、１、２−プロパンジオール、１、３−ブタンジオー
ル、２−エチルヘキサノール、ｎ−オクタノールなどの
グリコール類をエステル化したものなどであり、トリメ
リット酸系ではトリ２−エチルヘキシルトリメリレー
ト、トリイソデシルトリメリレートなどであり、その他
に２−エチルヘキシルピロメリレートなどのピロメリッ
ト酸系、ビフェニルテトラカルボン酸エステル系などを
例示することができ、これらを単独あるいは混合したも
のが軟質塩化ビニル樹脂の場合、塩化ビニル系樹脂１０
０重量部に対し通常５０〜１０重量部使用される。ま
た、無可塑用のエチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン／アクリル酸アルキル共重合体及びこれらの変性体、
塩素化パラフィンなどであり、塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対し通常８０〜１２０重量部使用される。

【００１３】安定剤、安定助剤の例としては、例えば、
カルシュウム・亜鉛系、カルシュウム・亜鉛有機複合体
系、バリウム・亜鉛系、カドミウム・バリウム系、カド
ミウム・鉛系、エポキシ系、有機錫ラウレート、有機錫
メルカプタイト、有機錫オクチルなどがあり、これらを
単独あるいは混合したものを塩化ビニル系樹脂１００重
量部に対し、０．１〜１０重量部使用する。

【００１４】充填剤としては、シリカ、タルク、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、リン酸カ
ルシウム、カオリンクレイ、チタン白、石英、ケオソウ
土、ハイドロタルサイトなどであり、単独あるいは混合
したものを塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、３〜
２５重量部使用する。

【００１５】酸化防止剤としては、２、６−ジ−ｔ−ブ
チル−メチルフェノール、ジラウリルチオジプロピオネ
ートなどがあり、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対
し、０．０５〜２．５重量部使用する。

【００１６】耐候剤としては、トリアゾール系紫外線吸
収剤では２−（２′ヒドロキシ−３′、５′−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２
−（２′ヒドロキシ−３′−ｔ−アミノ−５′−イソブ
チルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−
（２′ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリ
アゾール、 ２−（２′ヒドロキシ−５′−メチルフェ
ニル）５、６−ジクロロベンゾトリアゾール、２−
（２′ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）５−エチル
スルホンベンゾトリアゾール、２−（２′ヒドロキシ−
３′−イソブチル−５′−メチルフェニル）５−クロロ
ベンゾトリアゾール、２−（２′ヒドロキシ−３′−イ
ソブチル−５′−プロピルフェニル）５−クロロベンゾ
トリアゾール、２−（２′ヒドロキシ−３′、５′−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２′ヒドロキシ−５′−１、１、３、３−テトラメチ
ルブチルフェニル）ベンゾトリアゾールなどであり、ベ
ンゾフェノン系紫外線吸収剤としては２−ヒドロキシ−
４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−
４−メトキシ−２′−カルボキシベンゾフェノン、２、
２′−ジヒドロキシ−４、４′−ジメトキシベンゾフェ
ノン、２−ヒドロキシ−４−ベンゾイルオキシベンゾフ
ェノン、２、２′、４、４′−テトラヒドロキシベンゾ
フェノン、ハイドロキノン系紫外線吸収剤としては、ハ
イドロキノン、ヒドロキノンジサリチレート、サリチル
酸系紫外線吸収剤としては、フェニルサリチレート、パ
ラオクチルフェニルサリチレートなどであり、これらを
単独あるいは混合したものを塩化ビニル系樹脂１００重
量部に対して０．２５〜３重量部添加する。

【００１７】酸化防止剤としては、２、６−ジ−ｔ−ブ
チル−４−メチルフェノール、２、２′−メチレンビス
（６−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール）、２、６−
ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールなどのフェノール系酸
化防止剤、ジ−ｎ−ドデシル−チオジプロピオネート、
ジ−ｎ−オクタデシル−チオジプロピオネート、ジラウ
リルチオジプロピオネートなどのチオジプロピオン酸エ
ステルなどがあり、これらを単独あるいは混合したもの
を塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して０．１〜１重
量部添加する。

【００１８】防炎剤としては、三酸化アンチモン、リン
酸チタン、水和硼酸亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化
マグネシウムなどの無機系化合物が一般的に用いられ、
特に三酸化アンチモンを主体としたものを塩化ビニル系
樹脂１００重量部に対して３〜１０重量部添加する。ト
リクレジルホスヘートなどの難燃可塑剤が使用される場
合もある。

【００１９】その他、２、４、５、６−テトラクロロイ
ソフタロニトリル、１０、１０′オキシビスフェノキシ
アルシンなどの防黴剤、フタロシニアンブルー、フタロ
シニアングレーン、アリザリンレーキ、酸化チタン、亜
鉛華、カーボンブラックなどの着色剤を塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対してそれぞれ０．００１〜２重量
部、添加する０．００１〜１重量部添加してもよい。

【００２０】なお、ここに例示した対外の化合物も必要
に応じて添加してもさしつかえない。

【００２１】本発明の可塑剤としては、一般に使用され
ているものを使用することができる。例えば、フタル酸
エステル系としては、ジブチルフタレート、ジエチルフ
タレート、ジヘブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキ
シルフタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジノニ
ルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジトリデシル
フタレート、ブチルベンジルフタレートなどであり、脂
肪族二塩基酸系エステルとしては、ジメチルアジペー
ト、ジイソブチルアジペート、ジブチルアジペート、ジ
−２−エチルヘキシルアジペート、ジイソデシルアジペ
ート、ジブチルジグリコールアジペート、ジ−２−エチ
ルヘキシルアゼレート、ジメチルセバケート、ジブチル
セバケート、ジ−２−エチルヘキシルセバケート、メチ
ルアセチルリシノレートなどであり、エポキシ系として
は、エポキシ化大豆油、オクチルエポキシステアレート
などであり、リン酸エステル系としては、トリメチルホ
スヘート、トリエチルホスヘート、トリブチルホスヘー
ト、トリ−２−エチルヘキシルホスヘート、トリブトキ
シエチルホスヘート、トリオレイルホスヘート、トリフ
ェニルホスヘート、トリクレジルホスヘート、トリキシ
レニルホスヘート、クレジルジフェニルホスヘート、キ
シレニルジフェニルホスヘート、２−エチルヘキシルジ
フェニルホスヘートなどであり、ポリエステル系として
は、アジピン酸と２−メチル−１、８−オクタンジオー
ル、１、２−プロパンジオール、１、３−ブタンジオー
ル、２−エチルヘキサノール、ｎ−オクタノールなどの
グリコール類をエステル化したものなどであり、トリメ
リット酸系ではトリ２−エチルヘキシルトリメリレー
ト、トリイソデシルトリメリレートなどであり、その他
に２−エチルヘキシルピロメリレートなどのピロメリッ
ト酸系、ビフェニルテトラカルボン酸エステル系などを
例示することができ、これらを単独あるいは混合したも
のが使用される。

【００２２】従来、内照式看板用シートなどの軟質塩化
ビニル系樹脂の可塑剤は、一般的に使用されるジ−２−
エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）の例で示すと添加
量が塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して５０〜１０
０重量部のものである。

【００２３】該軟質塩化ビニル樹脂は、特に屋外で長期
間使用した場合に表面に各種汚染物質が付着し、極めて
汚れやすく、マーキングフィルムの接着力が低下するも
のであることは周知の事実である。かかる欠点の原因と
して、一般に可塑剤がシート表面に滲みだし、粘着性が
増すため、汚染物質が付着しやすく、付着した汚染物が
取れにくくなり、マーキングフィルムの接着力も低下す
るといわれている。

【００２４】本発明者等は上記原因が主要因であるなら
ば、滲みだしの程度が異なる可塑剤の種類や、滲みだし
を全く考慮する必要のないエチレン−アクリル酸アルキ
ルやエチレン−ビニルアセテート、塩素化パラフィンな
どの可塑化成分を配合したシートで汚染性、接着性汚の
程度に差が生ずるものと考え、シートの表面硬度をほぼ
同一にして種々実験を実施したところ可塑剤の種類、無
可塑タイプにほとんど差がないという事実を確認し、可
塑剤の滲みだしが主要因でないことを突き止めたもので
ある。

【００２５】本発明者等はさらに研究を重ねた結果、シ
ートの表面硬度が著しく防汚性、接着耐久性を左右し、
表面の硬いものが汚れにくく、付着した汚れが拭き取り
で除去しやすく、マーキングフィルムの接着力の変化も
小さいという事実を発見した。

【００２６】本発明者等は、シート全体としては柔軟性
を持ち、最外層（つまり表皮層）は表面硬度が高く、し
かもその硬度が長期間の屋外曝露で変化しにくい塩化ビ
ニル系樹脂１００％系からなる積層構造体について鋭意
検討し、本発明に到達した。

【００２７】本発明は、基材層の、光学用表示板の少な
くとも表面側の面に該基材層より表面硬度の大きい表皮
層を接合するものであり、かかる表面硬度の差は、島津
製作所株式会社製の島津ダイナミック超微小硬度計ＤＵ
Ｈ−２００型の三角錘圧子１１５°で測定した数値が、
表皮層が０．２以上、好ましくは、０．４以上大きいも
のであり、表皮層の硬度が０．５以上、好ましくは０．
６以上である。かかる硬度範囲において、耐久性に優れ
た防汚性、接着性を発揮できるものである。

【００２８】本発明は、基材層と表皮層の可塑剤濃度が
異なるものであり、具体的には、可塑剤がジ−２−エチ
ルヘキシルフタレートの場合は、基材層が５０重量部の
場合表皮層は５〜２０重量部であり、テトラオクチルピ
ロメリメートでは基材層が６５重量部、表皮層が５〜４
０重量部の範囲である。

【００２９】本発明は、基材層と表皮層の可塑剤の種類
が異なるものであり、具体的には、基材層がトリメリッ
ト酸エステル系またはピロメリット酸エステル系または
ポリエステル系及びこれらの混合物であり、表皮層はフ
タル酸エステル系の組み合わせが良い。例えば、基材層
にテトラオクチルピロメリメートでは基材層が６５重量
部の場合、表皮層はジ−２−エチルヘキシルフタレート
５〜３０重量部である。

【００３０】本発明のかかる構成により、表皮層への可
塑剤の移行を抑える事ができ、表皮層の硬度を安定して
維持する事ができる。

【００３１】本発明の表皮層の厚みは、１０〜２００
μ、好ましくは３０〜８０μである。本発明の基材層と
して、繊維基布との積層体を使用することができるが、
かかるとは、ポリエステル、ポリアミド、ビニロン等の
合成繊維や、木綿、麻などの天然繊維を単独あるいは混
合した編織物であり、繊維は長繊維でも短繊維でもよ
い。

【００３２】本発明の光学用表示板の製造は、たとえ
ば、繊維基布に基材層（Ａ）を張合わせた後、中間層
（Ｂ）、表皮層（Ｃ）を順次接合するか、中間層（Ｂ）
と表皮層（Ｃ）をあらかじめ接合したものを基材層
（Ａ）に接合してもよく特に限定されるものではない。
該積層体の製造にあたっては、接着剤法、加圧下での加
熱圧着法、ラミネーター法、エクストルージョンラミネ
ーター法などが使用できるが、これらに限定されるもの
ではないが、繊維基布に基材層（Ａ）を被覆し、その表
面に中間層（Ｂ）、表皮層（Ｂ）をラミネートするのが
好ましい。さらに積層シートの表面を凹凸のある加圧体
で処理し、表面を賦型してもよい。

【００３３】本発明の光学用表示板の重量は、約７００
〜１０００ｇ／ｍ² 程度である。

【００３４】本発明は、従来の改善技術のように塩化ビ
ニル系樹脂の表面に、アクリル系、フッ素系などの異な
る種類の高分子物質を接合するものではなく、塩化ビニ
ル系樹脂１００％系の積層シートを採用できるので、塩
化ビニル系樹脂が本来持つ高周波溶着性などの特性を損
なうことがないので、縫製性、縫製部強力が変化しない
ので、従来と同様の取扱い、施工が可能である。

【００３５】

【実施例】以下、実施例により詳しく説明するが、本発
明はこれらに限定されるものではない。

【００３６】なお、実施例及び比較例に示すに示す性能
値は次の方法で測定した。

【００３７】「屋外曝露汚染試験」ＪＩＳ Ａ１４１０
に基ずく方法で１８０日間実施した。 「汚れ除去性」屋外曝露したものを、綿布で拭き取っ
た。

【００３８】「汚染性評価」汚染前のシート、曝露後の
シート、曝露後の汚れを綿布で拭き取ったシートの表面
をデジタル測色色差計算機（スガ試験機株式会社製）に
よりＬ値を測定し、次の計算式により汚染の程度汚れの
除去性を求めた。 汚染度 Ｘ＝（Ａ−Ｂ）／Ａ ×１００ 汚染除去性 Ｙ＝（Ａ−Ｃ）／Ａ ×１００ ここで、 Ａ：汚染試験前のシートのＬ値 Ｂ：屋外曝露後のシートのＬ値 Ｃ：屋外曝露後のシートの汚れを綿布で拭き取った後の
Ｌ値 であり、Ｘの値が大きいものほど汚染がひどいことを現
し、Ｙの値が小さいものほど汚れが落ちやすいことを現
す。 「表面硬度」屋外曝露前後のシート表面を島津製作所株
式会社製の島津ダイナミック超微小硬度計ＤＵＨ−２０
０型の三角すい圧子１１５°で測定した。

【００３９】「マーキングフィルムの接着力」ＪＩＳ
Ｋ ６３２８に規定される方法で２ｃｍ幅で測定した。

【００４０】接着力の耐久性は、温度８０℃、湿度９０
％ＲＨの雰囲気中で７日間処理した物を同様に測定し
た。

【００４１】実施例１〜７、比較例１〜４ 縦糸，緯糸に繊度５００デニール、強度７．８ｇ／ｄの
ポリエステル繊維（東レ株式会社製）を使用してラッセ
ル地としたものを、常法により精練、乾燥した後、弗素
系撥水剤水溶液に浸漬し、マングルで絞り、１３０℃で
乾燥し、１８０℃でヒートセットした。弗素系撥水剤の
付着量は、０．３％であった。

【００４２】該布帛の片面に下記に示す透明塩化ビニル
樹脂（ａ）をカレンダー法で約０．２ｍｍ厚にシート化
し接合し、積層体の裏面とした。次いで、下記に示す塩
化ビニル樹脂（ｂ１、２）の約０．４ｍｍ厚シートを同
様にもう一方の布帛面に接合し表面とした。

【００４３】 （樹脂ａ） 塩化ビニル樹脂（平均重合度１０００） １００重量部 ジ−２−エチルヘキシルフタレート ５０ Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 ３ エポキシ化大豆油 ６ （樹脂ｂ１） 塩化ビニル樹脂（平均重合度１０００） １００重量部 ジ−２−エチルヘキシルフタレート ５０ Ｃｄ−Ｚｎ系安定剤 ３ 炭酸カルシウム １０ 酸化チタン ７ （樹脂ｂ２） 塩化ビニル樹脂（平均重合度１０００） １００重量部 テトラオクチルピロメリメート ６５ Ｃｄ−Ｚｎ系安定剤 ３ 炭酸カルシウム １０ 酸化チタン ７ 該接合シートの（ｂ１、２）樹脂面に次に示す５０μの
厚さの表皮層を１８０℃で熱圧着した。

【００４４】（表皮ア）樹脂ｂ１の可塑剤量を３５重量
部とした。

【００４５】（表皮イ）樹脂ｂ１の可塑剤量を２５重量
部とした。

【００４６】（表皮ウ）樹脂ｂ１の可塑剤量を１５重量
部とした。

【００４７】（表皮エ）樹脂ｂ２の可塑剤量を２０重量
部とした。

【００４８】（表皮オ）表皮アの樹脂平均重合度を２０
００とした。

【００４９】比較とし、表皮層を施さないものと、次に
示す５０μの厚さの表皮層を使用した。

【００５０】（表皮カ）ポリフッ化ビニリデン （表皮キ）ポリメタクリル酸エステル系樹脂 評価した結果を表１に示したが、本発明によるものは、
優れた防汚性、接着性を有することが判る。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、塩化ビニル系樹脂の本
来持つ特徴を維持して、長期間の屋外使用においても、
優れた防汚性、マーキングフィルム接着性を兼ね備えた
内照式看板積層体を提供し得る。

【００５３】本発明のシートは、テント、トラック用
幌、養生シート、バックリットなどに好適に使用でき
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−277989（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−267780（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−64299（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−7438（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G09F 7/00 - 15/00 B32B 5/00 - 27/30

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂基材層の少なくとも表
   面側に、該基材層より表面硬度の大きい塩化ビニル系樹
   脂表皮層が接合されており、かつ、該表皮層が、島津製
   作所株式会社製の島津ダイナミック超微小硬度計ＤＵＨ
   −２００型の三角錘圧子１１５°で測定した数値で、該
   基材層より０．２以上大きい表面硬度を有するものであ
   ることを特徴とする光学用表示板。
2. 【請求項２】 該表皮層の可塑剤濃度が、該基材層より
   少ないものである請求項１記載の光学用表示板。
3. 【請求項３】 該基材層と該表皮層の可塑剤の種類が異
   なるものである請求項１または２に記載の光学用表示
   板。
4. 【請求項４】 該表皮層の塩化ビニル系樹脂の平均重合
   度が、該基材層のそれより大きいものである請求項１〜
   ３のいずれかに記載の光学用表示板。
5. 【請求項５】 該基材層が、繊維布帛との積層体である
   請求項１〜４のいずれかに記載の光学用表示板。
6. 【請求項６】 該表皮層の表面硬度が、島津製作所株式
   会社製の島津ダイナミック超微小硬度計ＤＵＨ−２００
   型の三角錘圧子１１５°で測定した数値で、０．５以上
   である請求項１〜６のいずれかに記載の光学用表示板。
7. 【請求項７】 該表皮層が、マーキングフィルムが積層
   されてなるものである請求項１〜６のいずれかに記載の
   光学用表示板。
8. 【請求項８】 該光学用表示板が、内照式看板である請
   求項１〜７のいずれかに記載の光学用表示板。