JP3497052B2 - 食品における余剰粉状物除去装置及び余剰粉状物除去装置を有する自動粉付け装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、表面にぱん粉や
メリケン粉等の粉状物を付着させる際に、食品に付着し
ていない余剰の粉状物を、必要十分な粉状物の付いた食
品から除去する食品における余剰粉状物除去装置及び余
剰粉状物除去装置を有する自動粉付け装置の改良に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばフライ物等の食品は、食品の表面
全体にぱん粉を付けた状態にまで成形され、その状態で
商品として販売等されているが、そのぱん粉付けに際し
ては、多量の食品を、多量のぱん粉の中で行うため、食
品に付着していない余剰の粉状物を、必要十分な粉状物
の付いた食品から除去する作業に時間を要する。又、自
動粉付け機で自動連続的にぱん粉を食品に付けるような
場合にも、ぱん粉の付いた食品と、食品に付いていない
余剰のぱん粉とを同時にコンベア等によって移送されて
くるため、必要十分なぱん粉の付いた食品と余剰のぱん
粉とを分離しなければならない。

【０００３】そのため、従来、例えばネットコンベアを
利用して、ぱん粉を付けた食品を、ネットコンベア上に
載置して所定間、移送させ、その移送に際し、ネットコ
ンベアの孔から余剰のぱん粉を自動的に落とすようにし
て必要十分なぱん粉の付いた食品を自動連続的に得られ
るようにしたものが知られている。しかし、ぱん粉を付
けた食品を、ネットコンベア上に載置してもネットコン
ベアに対して載置した食品が移動しないため、ネットコ
ンベアと食品との間に挟まれた余剰のぱん粉は、そのま
ま移送されてしまい、余剰のぱん粉を充分に除去すこと
ができないという課題がある。

【０００４】一方、複数の円柱状の回転ローラａ…ａに
よって余剰のぱん粉を除去させるようにしたのも提案さ
れている。詳しくは、図９(A)(B)に示すように複数の円
柱状の回転ローラａ…ａを、回転ローラａ、ａ間に間隙
ｂを設けるようにして支持部材ｃ、ｃの前方側から後方
側に順次回転可能に架け渡すことにより、並設した回転
ローラａ…ａ上に食品移送路ｄを形成し、そして、回転
ローラａ…ａ各々を回転手段（図示せず）によって回転
させることにより、食品Ｓを食品移送路ｄに沿って移送
し、その移送に際して、余剰のぱん粉を回転ローラａ、
ａ間の間隙ｂ…ｂから下方に落とすことにより除去する
ようにしたものであり、こうすることにより、回転ロー
ラａ各々が回転するため、回転ローラａと食品Ｓとの間
に余剰のぱん粉が挟まれるようなことを防止できる。と
ころが、このものにおいては、ぱん粉の量が多くなると
回転ローラａ、ａ間の間隙ｂ…ｂが余剰のぱん粉に目詰
まりを起こしてしまい、その結果、それ以降の余剰のぱ
ん粉が下方に落下せずに食品Ｓと共に移送されてしまう
という課題がある。又、その場合に、余剰のぱん粉を落
とし易いように間隙ｂを予め広く設定しておくことも考
えられるが、間隙ｂをあまり広くすると食品Ｓを移送し
難くなってしまう。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、以上の実
情に鑑み提案されたもので、食品に付着していない余剰
の粉状物を、必要十分な粉状物の付いた食品から除去す
る食品における余剰粉状物除去装置及び余剰粉状物除去
装置を有する自動粉付け装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願発明は、以下の特徴
を有する食品における余剰粉状物除去装置を提供するこ
とにより上記課題を解決する。

【０００７】本願の請求項１に係る発明は、複数の長尺
状の回転部材 (2) が、複数、並設されることにより、並
設された複数の回転部材 (2) 上に、これらの回転軸方向
と交わる方向に食品を移送する食品移送路 (5) が形成さ
れ、上記回転部材 (2) が、線材 (12) を軸方向に螺旋状に
巻回成形されることにより、線材 (12) 間に複数の空隙部
(3) が軸方向に沿って形成されたものであり、且つ、隣
接する二つの回転部材 (2)(2) 間に所定間隔の間隙 (6) が
備えられたものであることにより、回転部材 (2) の回転
に伴って、表面にぱん粉やメリケン粉等の粉状物の付け
られた食品が食品移送路 (5) に沿って移送されつつ、食
品に付着していない余剰の粉状物が、上記の空隙部 (3)
及び間隙 (6) から下方に落とされて除去されるものであ
ることを特徴とする食品における余剰粉状物除去装置を
提供する。

【０００８】本願の請求項２に係る発明は、食品移送用
コンベア (101) と、余剰粉状物除去装置 (1) とを備え、
食品移送用コンベア (101) が、食品及び粉状物を載置し
て所定間、移送するコンベア移送路 (100a) と、食品に粉
状物を押し付ける粉押し付け手段 (101c)(101d) とを備え
ることにより、コンベア移送路 (100a) 上に載置された食
品が移送途中に粉状物を付けられるとともに、その粉状
物の付けられた食品及び食品に付着していない余剰の粉
状物がコンベア移送路 (100a) の後端側まで移送され、余
剰粉状物除去装置 (1) は、線材 (12) を軸方向に螺旋状に
巻回成形されることにより線材 (12) 間に粉状物を下方に
落とし得る複数の空隙部 (3) が軸方向に沿って形成され
た、少なくとも一つの長尺状の回転部材 (2) を有し、こ
の回転部材 (2) 上においてその回転軸方向と交わる方向
に食品を移送する食品移送路 (5) が形成され、この余剰
粉状物除去装置 (1) における食品移送路 (5) の前端側
が、食品移送 用コンベア (101) におけるコンベア移送路
(100a) の後端側に接続されることにより、回転部材 (2)
の回転に伴って、コンベア移送路 (100a) の後端側から送
られてくる食品が食品移送路 (5) に入って食品移送路
(5) の後端側に移送されつつ、余剰の粉状物が空隙部
(3) から下方に落とされて除去されるものであることを
特徴とする余剰粉状物除去装置を有する自動粉付け装置
を提供する。

【０００９】以上のように構成された本願の請求項１に
係る余剰粉状物除去装置の発明においては、軸方向の適
宜位置に粉状物を下方に落とし得る空隙部３を有する回
転自在な回転部材２を備えたものとする。こうすること
により、回転部材２上を移送する食品と、回転部材２と
の間に挟まれた余剰の粉状物を、回転部材２の回転に際
してその挟まれた状態を解除し、空隙部３から下方に落
とすことができる。又、多量の余剰の粉状物が流れた場
合でも、空隙部３から下方に落とすことができ、目詰ま
りを起こすようなことを防止できる。

【００１０】しかも、軸方向の適宜位置に粉状物を下方
に落とし得る空隙部３を有する回転自在な回転部材２
を、複数、並設するとともに、その隣接する二つの回転
部材２、２間に、所定間隔の間隙６を備えたものとする
ため、食品移送路５中に多くの空隙部３及び間隙６を形
成でき、より一層、確実に余剰の粉状物を落下させて除
去できる。

【００１１】即ち、請求項１に係る発明においては、回
転部材２を、線材２１を軸方向に螺旋状に巻回成形する
ことにより、線材２１間に複数の空隙部３を軸方向に沿
って形成したものとする。こうすることにより、図３に
示すように回転部材２を形成している線材２１がその食
品の移送方向（回転部材２の回転方向に沿う図示のＸ方
向）に対して所定角度Ｐを持ち、回転部材２の側面が押
圧面２１ａをなす。そして、この押圧面２１ａが上方側
にきたパン粉を移送方向の幅全体に渡って順次連続的に
下方側から押し上げながら前方側に引っ掛けるようにし
て押圧することができる。これにより、余剰の粉状物が
絡み合って塊状になっている場合でも、塊状の粉状物を
砕き、分散させて空隙３…３又は間隙６から円滑に下方
に落下させることができる。

【００１２】本願の請求項２に係る余剰粉状物除去装置
を有する自動粉付け装置の発明においては、食品移送用
コンベア１０１のコンベア移送路１００ａの後端側と、
余剰粉状物除去装置１の食品移送路５の前端側とを接続
し、食品移送用コンベア１０１の粉押し付け手段１０１
ｃ、１０１ｄで押し付けて粉状物を付けた食品及び食品
に付着していない余剰の粉状物とを、余剰粉状物除去装
置１に受容し、食品移送路５で移送する。こうすること
により、粉付けから余剰の粉状物の除去を自動連続的に
行うことができ、必要十分な粉状物の付いた食品を自動
連続的に得ることができる。又、食品移送用コンベア１
０１で自動連続的に粉付けを行う際、粉押し付け手段１
０１ｃ、１０１ｄで粉状物を押し付けるため、コンベア
移送路１００ａ上の多量の粉状物が塊状になって余剰粉
状物除去装置１の食品移送路５に入る場合があるが、そ
の場合でも、回転部材２の回転に伴って空隙３…３から
余剰の粉状物を自動連続的に落下させることができる。
一方、自動粉付け装置に余剰粉状物除去装置を付設する
ことで、余剰粉状物除去装置で確実に余剰の粉状物をき
ることにより、余剰の粉状物の回収を円滑、且つ確実に
行うことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図を基に本願発明の一実施
形態を具体的に説明する。図１は、本願発明の一実施形
態の食品における余剰粉状物除去装置の平面図、図２
は、図１のII−II線に沿う断面図であり、図４は、本願
発明の一実施形態の余剰粉状物除去装置を有する自動粉
付け装置の概略図である。

【００１４】本願発明の食品における余剰粉状物除去装
置は、図１、図２に示すように複数の長尺状の回転部材
２…２を備えている。回転部材２各々は、本実施形態で
は、直径５ｍｍ程度の断面円形状からなる一本の線材２
１を螺旋状に順次複数回、巻回成形することにより、線
材２１間に軸方向に沿って所定間隔毎に複数の空隙部３
…３を有する所定長さの円筒体をなしている。

【００１５】このように形成された各回転部材２…２
は、支持部材４ａ、４ｂに支持されて前後方向に沿って
並設されることにより、回転部材２…２の上方側に食品
Ｓを移送する食品移送路５を形成している。詳しくは、
支持部材４ａ、４ｂは、左部側の左支持部材４ａと、左
支持部材４ａから略回転部材２の長さ分の距離だけ隔て
た右部側に配位された右支持部材４ｂとの二つの長尺体
を備えており、これらが前後方向（図示のＸ−Ｙ方向）
に平行に伸ばされている。回転部材２…２は、各々の左
右の両端が、左支持部材４ａと右支持部材４ｂとに架け
渡されることにより、各々の軸方向が左右方向に伸ばさ
れ、支持部材４ａ、４ｂの前後方向に沿って順次並設さ
れている。又、隣接する二つの回転部材２、２は、所定
間隔だけ隔てられて配位されており、二つの回転部材
２、２間に所定間隔の間隙６が設けられている。

【００１６】又、並設された複数の回転部材２…２各々
は、回転手段７によって周方向に回転し得るようになさ
れており、この回転部材２…２各々の回転が食品移送路
５における移送手段をなしている。この回転手段７は、
本実施形態では、回転部材２…２各々の左右の両端側に
取り付けられたギヤ７１…７１と、駆動手段としてのモ
ータ（図示せず）とを備えてたものから構成されてい
る。これらのギヤ７１…７１は、同じ歯数を有するもの
からなり、これらのギヤ７１…７１が順次歯合されるこ
とにより、回転部材２…２が回転伝達可能に接続されて
いる。又、モータは、前端側の回転部材２に回転伝達可
能に接続されており、モータの始動により前端側の回転
部材２が図２の反時計方向に回転することにより、各回
転部材２…２がギヤ７１…７１を介して前端側の回転部
材２と同方向に同速度で回転するようになされている。
そして、この各回転部材２…２の回転により、食品移送
路５上の食品Ｓを、前方から後方に移送し得るようにな
されている。尚、回転手段７は、ギヤ７１…７１を用い
るものに限らず、ベルト等の回転を伝達し得るものであ
れば良く、又、各々の回転部材２にモータ等の駆動手段
を設けるようにしても良く、適宜変更し得る。

【００１７】このように構成された余剰粉状物除去装置
１は、本実施形態では、図４に示す自動粉付け装置１０
０に付設され、自動粉付け装置１００の一部として使用
されている。この自動粉付け装置１００は、食品移送用
コンベア１０１と、上記余剰粉状物除去装置１と、粉回
収用コンベア１０２と、粉ふり掛け手段とを備えてい
る。

【００１８】食品移送用コンベア１０１は、無端状のベ
ルトコンベアからなり、上方側にコンベア移送路１００
ａが備えられている。このコンベア移送路１００ａは、
上面に載置面１０１ｂが備えられ、載置面１０１ｂにぱ
ん粉等の粉状物Ｈが載置されると共に、揚げ物等の食品
Ｓが粉状物Ｈの上に載置され、移送手段（図示せず）に
よって、図示右方側の前端から図示左方側の後端まで移
送されるようになされている。尚、本実施形態における
食品移送用コンベア１０１の移送速度は、本実施形態で
は、調節可能とされ、通常は毎分５〜７ｍ程度の速度で
可動されるが、この食品移送用コンベア１０１の移送速
度は特に限定されない。又、食品移送用コンベア１０１
には、二つの押圧ローラ１０１ｃ、１０１ｄが備えられ
ている。これらの押圧ローラ１０１ｃ、１０１ｄは、載
置面１０１ｂに載置されて粉状物Ｈで覆われた食品Ｓを
上方側から押圧することにより、食品Ｓに粉状物Ｈを確
実に付けるためのもので、第一押圧ローラ１０１ｃと、
第一押圧ローラ１０１ｃから所定距離だけ後方側に隔て
た位置に設置された第二押圧ローラ１０１ｄとの二つを
備えている。第一押圧ローラ１０１ｃは、食品移送用コ
ンベア１０１の略左右中央における載置面１０１ｂの上
方側に回動自在に設置されている。第二押圧ローラ１０
１ｄは、第一押圧ローラ１０１ｃと同様に載置面１０１
ｂの上方側に回動自在に設置されているが、載置面１０
１ｂからの高さｈ２が、第一押圧ローラ１０１ｃにおけ
る載置面１０１ｂからの高さｈ１よりやや低く設定され
ている。

【００１９】更に、食品移送用コンベア１０１の後端側
には、エア吹き付け機１０１ｅが備えられている。この
エア吹き付け機１０１ｅは、載置面１０１ｂの上方側に
設置され、載置面１０１ｂ上の食品Ｓに上方側からエア
を吹き付けるものである。

【００２０】そして、上述した余剰粉状物除去装置１
は、食品移送用コンベア１０１におけるコンベア移送路
１００ａの後端側に接続されており、コンベア移送路１
００ａを後端側まで移送されてきた食品Ｓを余剰粉状物
除去装置１の食品移送路５に自動的に受容し得るように
なされている。

【００２１】粉回収用コンベア１０２は、余剰粉状物除
去装置１から落とされた粉状物Ｈを受容して回収して再
び食品移送用コンベア１０１に送り込む粉循環装置をな
すものである。この粉回収用コンベア１０２は、無端状
のベルトコンベアからなり、上方側に粉載置面１０２ｂ
を有する粉移送路１００ｂを備えている。この粉移送路
１００ｂは、食品移送用コンベア１０１とは逆に図示左
方側から図示右方側に移動手段（図示せず）によって移
動するようになされている。従って、この粉移送路１０
０ｂは、図示左方側が移送方向の前端をなし、図示右方
側が後端をなしている。又、この粉移送路１００ｂは、
食品移送用コンベア１０１のコンベア移送路１００ａよ
り長くなされ、粉移送路１００ｂの前端側が、余剰粉状
物除去装置１の下方位置まで伸ばされることにより、余
剰粉状物除去装置１から落下してくる粉状物Ｈを粉載置
面１０２ｂに受け得るようになされており、一方、粉移
送路１００ｂの後端側が、食品移送用コンベア１０１の
コンベア移送路１００ａの前端側の下方位置に配位され
ている。

【００２２】又、この粉回収用コンベア１０２の後端側
には、接続手段が備えられており、この接続手段によっ
て、粉回収用コンベア１０２における粉移送路１００ｂ
の後端側と、食品移送用コンベア１０１におけるコンベ
ア移送路１００ａの前端側とが接続され、粉回収用コン
ベア１０２の粉移送路１００ｂで移送してきた粉状物Ｈ
を食品移送用コンベア１０１のコンベア移送路１００ａ
に自動連続的に送り込むようになされている。本実施形
態におけるこの接続手段は、粉回収用コンベア１０２に
おける粉移送路１００ｂの後端側と、食品移送用コンベ
ア１０１におけるコンベア移送路１００ａの前端側との
間に粉案内路１０４を形成することにより接続してい
る。詳しくは、図４、図５に示すように食品移送用コン
ベア１０１の前端側には、食品移送用コンベア１０１の
コンベア移送路１００ａを形成するベルト１０１ａを巻
回した前端ホイール１１０の左右両端各々に巻回ホイー
ル１１０より径大な案内用ホイール１１０ａ、１１０ｂ
（図４では、左端側のものだけが現れ、図５では、右端
側のものだけが現れている）が前端ホイール１１０と一
体的に設けられている。一方、粉回収用コンベア１０２
の粉移送路１００ｂを形成するベルト１０２ａを巻回し
た後端ホイール１１１が、案内用ホイール１１０ａ、１
１０ｂにおける上方側に配位されている。そして、粉回
収用コンベア１０２のベルト１０２ａが、案内用ホイー
ル１１０ａ、１１０ｂの外周を下方側から上方側に巻回
され、更にその後、後端ホイール１１１に巻回されて折
り返されている。又、そのように巻回されたベルト１０
２ａは、後端ホイール１１１によってベルト１０２ａが
案内用ホイール１１０ａ、１１０ｂの外周に押し付けら
れている。これにより、食品移送用コンベア１０１のベ
ルト１０１ａと、粉回収用コンベア１０２のベルト１０
２ａとの間に、食品移送用コンベア１０１のベルト１０
１ｂの前端側における下方側から上方側に至る範囲にか
けて所定間隔の粉案内路１０４が形成され、この粉案内
路１０４によって食品移送用コンベア１０１のコンベア
移送路１００ａと粉回収用コンベア１０２の粉移送路１
００ｂとが連通されている。そして、食品移送用コンベ
ア１０１の前端ホイール１１０の回転に伴って食品移送
用コンベア１０１のベルト１０１ａが可動すると、粉回
収用コンベア１０２の後端ホイール１１１が食品移送用
コンベア１０１の前端ホイール１１０の回転に同調して
回転し、粉回収用コンベア１０２のベルト１０２ａが食
品移送用コンベア１０１のベルト１０１ａと同速度で可
動する。そして、この両ベルト１０１ａ、１０２ａの可
動により、粉回収用コンベア１０２のベルト１０２ａ上
に載置した粉状物Ｈを粉案内路１０４に入れ、粉案内路
１０４に入った粉状物Ｈを両ベルト１０１ａ、１０２ａ
で挾持しつつ、食品移送用コンベア１０１の載置面１０
１ｂにおける前端側に送り出す。尚、この粉案内路１０
４の間隔は、特に限定されないが、本実施形態では、１
０〜６０ｍｍ程度の範囲内で調整可能とされており、通
常は２５〜３０ｍｍ程度に設定されて使用されている。

【００２３】粉ふり掛け手段は、粉状物Ｈを、食品移送
用コンベア１０１におけるコンベア移送路１００ａの載
置面１０１ｂに載置された食品Ｓに上方側からふり掛け
ながら食品移送用コンベア１０１に供給するためのもの
で、図４及び図６に示すように粉供給機１０６と、粉ふ
り掛け機１０５とを備えている。この粉供給機１０６
は、食品移送用コンベア１０１に粉状物Ｈを供給するた
めのもので、食品移送用コンベア１０１の側方側に設置
され、ホッパー（図示せず）に入れられた粉状物Ｈを所
定量ずつ、粉供給機１０６と粉ふり掛け機１０５との間
に設けられた搬送機１０７を介して粉ふり掛け機１０５
に供給する。一方、粉ふり掛け機１０５は、食品移送用
コンベア１０１と略同幅の無端状のベルトコンベアから
構成され、上方側のベルト１０５ａが食品移送用コンベ
ア１０１と反対方向の図示の左から右に移動し得るよう
になされ、後端が食品移送用コンベア１０１の前端部の
上方側に配位されることにより、粉供給機１０６から供
給された粉状物Ｈを食品移送用コンベア１０１の前端部
に落とす。又、粉ふり掛け機１０５の後端側には、ロー
ラ１０５ｂが備えられている。このローラ１０５ｂは、
軸方向が粉ふり掛け機１０５のベルト１０５ａの可動方
向と略直角をなすようにして、粉ふり掛け機１０５のベ
ルト１０５ａの上方側に所定間隔だけ隔てて回転可能に
掛け渡されており、搬送機１０７から山状に盛られて受
容した粉状物Ｈが回転ローラ１０５ｂの下方を通過する
に際し、粉状物Ｈを粉ふり掛け機１０５の幅方向の略全
体に均一に分配する。これにより、粉状物Ｈを、粉ふり
掛け機１０５の後端側から食品移送用コンベア１０１の
載置面１０１ｂ上に、載置面１０１ｂの幅方向の全体に
略均一に落とすようになされている。

【００２４】次に、この余剰粉状物除去装置１を有する
自動粉付け装置１００の作動を、食品Ｓに粉状物Ｈとし
てのパン粉を付ける場合について説明する。まず、パン
粉を供給し、食品移送用コンベア１０１のコンベア移送
路１００ａ上に載置して循環させておく。この循環は、
食品移送用コンベア１０１に載置されたパン粉の量が食
品移送用コンベア１０１と粉回収用コンベア１０２との
間に形成された粉案内路１０４の間隔以上（本実施形態
では、２５〜３０ｍｍ以上）になると、粉案内路１０４
において、食品移送用コンベア１０１と粉回収用コンベ
ア１０２との双方のベルト１０１ａ、１０２ａに挾持さ
れるようにして下方側の粉回収用コンベア１０２から上
方側の食品移送用コンベア１０１に送られ、これによ
り、パン粉が自動的に循環する。

【００２５】そして、その状態から、表面全体に練った
メリケン粉等の粘状物で覆ってパン粉付け前の状態にし
た食品Ｓを、食品移送用コンベア１０１のコンベア移送
路１００ａに載せたパン粉上に前端側から載置させる。
尚、この食品Ｓの載置は、手で載せても良いが、図４に
示すように例えばコンベア移送路１００ａの前端側に、
自動粘状物付け装置の一部をなすネットコンベア１２０
を接続しておき、ネットコンベア１２０に載置した食品
Ｓを、ネットコンベア１００からコンベア移送路１００
ａの前端側に送り込むようにしても良く、こうすること
により、粘状物付けからパン粉付けまで自動連続的に行
うことができる。

【００２６】食品移送用コンベア１０１のパン粉上に載
置された食品Ｓが、粉ふり掛け機１０５の下方位置まで
移送されると、粉ふり掛け機１０５によって上方側から
パン粉がふり掛けられる。その後、食品Ｓが、第１押圧
ローラ１０１ｃを通過するに伴い、第１押圧ローラ１０
１ｃによって上方側から押圧され、その結果、食品Ｓの
上部側及び下部側のパン粉が食品Ｓに押し付けられる。
更に、食品Ｓが、第２押圧ローラ１０１ｄを通過するに
伴い、第１押圧ローラ１０１ｃによってパン粉の押し付
けられた食品Ｓが、更に第２押圧ローラ１０２ｄによっ
て食品Ｓに押し付けられる。これにより、粘状物と接し
たパン粉が確実に食品Ｓに付着した状態となる。

【００２７】その後、食品Ｓが、食品移送用コンベア１
０１のコンベア移送路１００ａの後端まで移送される
と、エア吹き付け機１０１ｅによって食品Ｓの上方側の
パン粉の内、粘状物と接したパン粉の上に載って粘状物
に付いていないパン粉が吹き飛ばされながら、余剰粉状
物除去装置１に連続的に送りこまれる。そして、食品Ｓ
が余剰粉状物除去装置１に入ると、食品Ｓの側方側及び
下方側のパン粉の内、粘状物と接していないパン粉は余
剰粉状物除去装置１における回転部材２…２に形成され
た空隙３…３及び回転部材２、２間に形成された間隙６
…６から下方に落下する。又、食品Ｓの下方側のパン粉
の内、食品Ｓと回転部材２…２の線材２１との間に配位
されたパン粉は、食品Ｓと回転部材２…２とに挟まれた
状態になるが、回転部材２…２の回転に伴ってその挟ま
れた状態が解除され、空隙３…３及び間隙６…６から下
方に落下する。

【００２８】又、その際、パン粉が食品移送用コンベア
１０１のコンベア移送路１００ａ上に１０〜６０ｍｍ程
度の厚さ（本実施形態では２５〜３０ｍｍ程度の厚さ）
で載置されて送られてくるため、多量のパン粉が連続的
に余剰粉状物除去装置１に送りこまれる。しかも、その
パン粉が粉案内路１０４や押圧ローラの通過に伴って押
しつけられた状態になっているため、個々が絡み合って
全体がやや固まった状態を呈している。その結果、例え
ば余剰粉状物除去装置１の移送路を金網のネットコンベ
アから構成する場合は、食品Ｓに付いていない余剰のパ
ン粉の内、金網の線材上のもののみならず、金網の孔の
上方側にきたものも孔から下方に落ちずに移送路上を移
送方向側に引きずられてしまい、又、例えば余剰粉状物
除去装置１の移送路を、図９(A)(B)に示すような円柱状
の回転部材を所定の間隙を設けて順次並設したような場
合は、余剰のパン粉の多くが間隙を乗り越えて移送され
しまうといったことがある。従って、このような場合
は、余剰のパン粉が食品Ｓと共に移送路を移送され、必
要十分なパン粉を付着した食品Ｓだけを得られず、しか
も、余剰のパン粉を自動連続的に回収できないことにな
る。しかし、本実施形態においては、図３に示すように
回転部材２を形成している線材２１がその食品Ｓの移送
方向（回転部材２の回転方向に沿う図示のＸ方向）に対
して所定角度Ｐを有した螺旋状をなしているため、回転
部材２の側面が押圧面２１ａをなし、この押圧面２１ａ
が上方側にきたパン粉を移送方向の幅全体に渡って順次
連続的に下方側から押し上げながら前方側に引っ掛ける
ようにして押圧し、この押圧面２１ａの動きにより、絡
み合ったパン粉を砕き、分散させる。これにより、回転
部材２のパン粉を空隙３…３及び間隙６…６から円滑に
下方に落下させることができる。従って、移送に際し、
食品Ｓと共に食品移送路５に入った多量のパン粉の内、
粘状物と接していないパン粉を、余剰粉状物除去装置１
の空隙３…３及び間隙６…６から下方に落下させつつ、
粘状物と接した必要十分なパン粉だけを付けた状態の食
品Ｓを選別して移送できる。しかも、食品移送用コンベ
ア１０１における余剰のパン粉を、粉回収用コンベア１
０２に効率良く回収して循環させることができる。

【００２９】尚、本実施形態では、余剰粉状物除去装置
１を、自動粉付け装置１００の一部として使用している
が、単独で使用することもでき、例えば手、又は、自動
粉付け機でパン粉等の粉状物Ｈを食品Ｓに付着させた
後、食品Ｓと共に余分な粉状物Ｈを余剰粉状物除去装置
１に流せば、必要十分な粉状物Ｈだけを付けた食品Ｓ
と、余分な粉状物Ｈとを自動的に選別でき、必要十分な
粉状物Ｈの付いた食品Ｓのみを得ることができる。ま
た、自動粉付け装置１００に付設する場合、本実施形態
のように粉案内路１０４を形成することにより余剰の粉
状物Ｈを循環するような場合に、粉案内路１０４を通過
する際に粉状物Ｈが押し付けられて塊状になり易いた
め、特に有効なものとなるが、循環しないようなものに
付設して実施することもでき、適宜変更できる。

【００３０】又、本実施形態では、余剰粉状物除去装置
１を、空隙３…３を有する回転部材２…２のみから構成
しても良いが、その形態のものにかぎらず、例えば図４
に示すように回転部材２…２の後方側にネットコンベア
１３０を付設しても良く、或いは、少なくとも一つの回
転部材２…２の前後両側にネットコンベアを付設する、
更には、回転部材２…２の間にネットコンベアを設ける
ようにしても良く、適宜変更し得る。或いは、図９(A)
(B)に示した円柱状の回転部材と、空隙３…３を有する
回転部材２…２とを組み合わせて実施することも可能で
ある。

【００３１】また、回転部材２を構成する線材２１の断
面形状や、螺旋状に巻回した後の外周形状は、特に限定
されない。又、空隙３の間隔についても、特に限定され
ず、粉状物Ｈを落とすことができ、且つ、食品Ｓが落ち
ない間隔であれば良い。本願発明以外の回転部材２とし
ては、例えば図７に示すように長尺状の軸１２に、線材
を円形に形成した複数の円形部材又は、円板からなる円
形部材１３…１３から構成し、円形部材１３の側面１３
ａが軸１２に軸方向に対して直角になるように取り付け
て並設させることにより形成し、その軸方向に複数の空
隙３…３を形成するようにしたものもあり得る。更に、
その場合において、図７中に点線で示すように円形部材
１３の側面１３ａが軸１２の軸方向に対して所定角度で
傾くようにすることも可能であろう。ところが、円形部
材１３の側面１３ａを軸１２の軸方向に対して直角にす
ると、軸１２を回転させた場合に円形部材１３の側面が
回転方向に沿うため、線材２１を螺旋状に巻回した場合
のように押圧面が形成されず、粉状物Ｈが塊状になった
場合に回転に伴って砕き難く、線材２１を螺旋状に巻回
した場合に比し、空隙３…３や間隙６…６から粉状物Ｈ
を落下させる効率が劣り、この点で、線材２１を螺旋状
に巻回して形成した本願発明の方が好ましい。一方、図
７中に点線で示すように円形部材１３の側面１３ａが軸
１２の軸方向に対して所定角度で傾くようにすれば、押
圧面が形成され、側面１３ａを軸１２の軸方向に対して
直角にした場合に比し、粉状物Ｈが塊状になった場合に
回転に伴って砕き易いが、その押圧面１３ａが、線材２
１を螺旋状に巻回した場合のように軸１２の軸方向の全
体に連続して形成されずに断続して形成されるため、こ
の点で、線材２１を螺旋状に巻回して形成した本願発明
の方が塊状になった粉状物Ｈを回転に伴って砕き易く、
好ましい。

【００３２】更に、本実施形態では、並設した回転部材
２、２間に、間隙６を設けるようにして配設している
が、これ形態のものに限らず、例えば図８に示すように
一方の回転部材２における間隙３に、他方の回転部材２
の線材２１の一部を入り込むようにしても良く、適宜変
更できる。

【００３３】また一方、上記の余剰粉状物除去装置１や
余剰粉状物除去装置を有する自動粉付け装置１００に用
いられる粉状物Ｈは、パン粉に限らず、メリケン粉、砂
糖、あるいはピーナッツ等の果実を粉砕した粉状物等の
食品Ｓの外周を覆うようにして付けるものであれば適応
し得る。

【００３４】

【発明の効果】以上、本願発明に係る余剰粉状物除去装
置の発明は、回転部材２上を移送する食品と、回転部材
２との間に挟まれた余剰の粉状物を、回転部材２の回転
に際してその挟まれた状態を解除し、空隙部３から下方
に落とすことができる。又、多量の余剰の粉状物が流れ
た場合でも、空隙部３から下方に落とすことができ、目
詰まりを起こすようなことを防止できる。これにより、
必要十分に粉状物が付き、且つ余剰の粉状物の付いてい
ない食品を、容易に確実に得ることのできるものとな
る。

【００３５】さらに、この余剰粉状物除去装置の発明
は、食品移送路５中に多くの空隙部３及び間隙６を形成
でき、より一層、確実に余剰の粉状物を落下させて除去
できるものとなる。

【００３６】特にこの余剰粉状物除去装置の発明は、回
転部材２を形成している線材２１がその食品の移送方向
（回転部材２の回転方向に沿う図示のＸ方向）に対して
所定角度Ｐを持ち、回転部材２の側面が押圧面２１ａを
なす。そして、この押圧面２１ａが上方側にきたパン粉
を移送方向の幅全体に渡って順次連続的に下方側から押
し上げながら前方側に引っ掛けるようにして押圧するこ
とができる。これにより、余剰の粉状物が絡み合って塊
状になっている場合でも、塊状の粉状物を砕き、分散さ
せて空隙３…３又は間隙６から円滑に下方に落下させる
ことができる。従って、この実施形態の発明は、例えば
多量の粉状物の中で、押し付ける等して粉付けを行い、
余剰の粉状物が塊状になるような自動粉付け機への使用
に適する。

【００３７】本願の余剰粉状物除去装置を有する自動粉
付け装置の発明は、粉付けから余剰の粉状物の除去を自
動連続的に行うことができ、必要十分な粉状物の付いた
食品を自動連続的に得ることができる。又、食品移送用
コンベア１０１で自動連続的に粉付けを行う際、粉押し
付け手段１０１ｃ、１０１ｄで粉状物を押し付けるた
め、コンベア移送路１００ａ上の多量の粉状物が塊状に
なって余剰粉状物除去装置１の食品移送路５に入る場合
があるが、その場合でも、回転部材２の回転に伴って空
隙３…３から余剰の粉状物を自動連続的に落下させるこ
とができる。一方、自動粉付け装置に余剰粉状物除去装
置を付設することで、余剰粉状物除去装置で確実に余剰
の粉状物をきることにより、余剰の粉状物の回収を円
滑、且つ確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の食品における余剰粉状物除去装置の
一実施形態の平面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】回転部材の要部拡大平面図である。

【図４】余剰粉状物除去装置を有する自動粉付け装置の
概略図である。

【図５】食品移送用コンベアと粉回収用コンベアとの接
続手段を示す要部拡大断面図である。

【図６】自動粉付け装置における粉ふり掛け手段の説明
図である。

【図７】本願発明以外の余剰粉状物除去装置の平面図で
ある。

【図８】余剰粉状物除去装置の更に他の実施形態の要部
拡大平面図である。

【図９】(A) は、従来例の平面図、(B) は、(A) のIX−
IX線断面図である。

【符号の説明】

１ 余剰粉状物除去装置 ２ 回転部材 ３ 空隙部 ５ 食品移送路 ６ 間隙 １００ 自動粉付け装置 １０１ 食品移送用コンベア １０１ｃ 第１押圧ローラ １０１ｄ 第２押圧ローラ １０２ 粉回収用コンベア １０４ 粉案内路 １０５ 粉ふり掛け機 １０６ 粉供給機 Ｓ 食品 Ｈ 粉状物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−58935（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−87110（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−22684（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−59366（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−165313（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−56708（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−201491（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−45209（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−4786（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A23P 1/08 B65G 39/02

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の長尺状の回転部材(2) が、複数、
   並設されることにより、並設された複数の回転部材(2)
   上に、これらの回転軸方向と交わる方向に食品を移送す
   る食品移送路(5) が形成され、上記回転部材 (2) が、線材 (12) を軸方向に螺旋状に巻回
   成形されることにより、線材 (12) 間に複数の空隙部 (3)
   が軸方向に沿って形成されたものであり 、且つ、隣接す
   る二つの回転部材(2)(2)間に所定間隔の間隙(6) が備え
   られたものであることにより、回転部材(2) の回転に伴
   って、表面にぱん粉やメリケン粉等の粉状物の付けられ
   た食品が食品移送路(5) に沿って移送されつつ、食品に
   付着していない余剰の粉状物が、上記の空隙部(3) 及び
   間隙(6) から下方に落とされて除去されるものであるこ
   とを特徴とする食品における余剰粉状物除去装置。
2. 【請求項２】食品移送用コンベア(101) と、余剰粉状物
   除去装置(1) とを備え、 食品移送用コンベア(101) が、食品及び粉状物を載置し
   て所定間、移送するコンベア移送路(100a)と、食品に粉
   状物を押し付ける粉押し付け手段(101c)(101d)とを備え
   ることにより、コンベア移送路(100a)上に載置された食
   品が移送途中に粉状物を付けられるとともに、その粉状
   物の付けられた食品及び食品に付着していない余剰の粉
   状物がコンベア移送路(100a)の後端側まで移送され、 余剰粉状物除去装置(1) は、線材 (12) を軸方向に螺旋状
   に巻回成形されることにより線材 (12) 間に粉状物を下方
   に落とし得る複数の空隙部 (3) が軸方向に沿って形成さ
   れた、少なくとも一つの長尺状の回転部材(2) を有し、
   この回転部材(2) 上においてその回転軸方向と交わる方
   向に食品を移送する食品移送路(5) が形成され、 この余剰粉状物除去装置(1) における食品移送路(5) の
   前端側が、食品移送用コンベア(101) におけるコンベア
   移送路(100a)の後端側に接続されることにより、回転部
   材(2) の回転に伴って、コンベア移送路(100a)の後端側
   から送られてくる食品が食品移送路(5) に入って食品移
   送路(5) の後端側に移送されつつ、余剰の粉状物が空隙
   部(3) から下方に落とされて除去されるものであること
   を特徴とする余剰粉状物除去装置を有する自動粉付け装
   置。