JP3496844B2 - 埋設管の防護標識シ−ト - Google Patents
埋設管の防護標識シ−トInfo
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- JP3496844B2 JP3496844B2 JP25449094A JP25449094A JP3496844B2 JP 3496844 B2 JP3496844 B2 JP 3496844B2 JP 25449094 A JP25449094 A JP 25449094A JP 25449094 A JP25449094 A JP 25449094A JP 3496844 B2 JP3496844 B2 JP 3496844B2
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、埋設ガス管や埋設水
道管等の埋設管の防護標識シ−トに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、道路や家屋の敷地内等に埋設
されたガス管・水道管等の埋設位置を表示するため、か
かる埋設管の上方、又は直上に防護標識シ−トが埋設さ
れている。そして、建築工事や土木工事などを行うさい
に、かかる埋設管の埋設位置を知らしめて不測の事故を
未然に防止すると共に、スコップ等の掘削工具による衝
撃から埋設管を有効に防護するものとされている。とこ
ろで、近年、例えば埋設ガス管は合成樹脂製のものが使
用され、また、屈曲部には継手を必要としない屈曲自在
な蛇腹形状のものが用いられている。このため、かかる
防護標識シ−トは、従来にもまして非常に重要なものと
なっている。 【０００３】かかる埋設ガス管の防護標識シ−トとして
は、従来より、図５および図６に示すように、長尺板状
とされた比較的硬い合成樹脂製シ−ト本体１２の表面に
所要の標識部１３を形成せしめた防護標識シ−ト１１、
あるいは、横断面下向きコ字形状とされた金属製防護標
識シ−ト本体２２の表面に合成樹脂製シ−トを介して所
要の標識部２３が印刷形成された防護標識シ−ト２１が
知られており、それぞれ埋設ガス管Ａの上方、又は直上
に付設して使用するものとされている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上述の如く構成された
従来の防護標識シ−ト１１・２１は、埋設ガス管Ａの直
線個所においてはその上方、又は直上に確実に付設して
防護標識機能を有効に発揮せしめることが出来る反面、
以下の欠点を有する。まず第１に、埋設ガス管Ａのカ−
ブ個所においては、防護標識シ−ト１１・２１自体が容
易に曲げ加工出来ないため、カ−ブ個所専用の部品を別
途に作成しなければならず、極めて面倒で手間がかかる
ものとなっていた。第２に、埋設ガス管Ａの直線個所に
おいても、防護標識シ−ト１１・２１が常に一定の長さ
の寸法に規定されているため、直線個所の長さに応じて
適宜切断加工することにより対応しなければならず、そ
の作業が面倒で無理ムダを生じやすいものとなってい
た。特に、蛇行する直線個所においては、その傾向が強
いものである。第３に、従来の防護標識シ−ト１１・２
１は、一定の長さの寸法に規定されると共に、殆んど可
撓性を有しないため非常に嵩張りやすく、その保管や輸
送のみならず、付設施工時における取扱いが極めて面倒
なものとなっていた。 【０００５】この発明は、従来の問題点を一挙に解決し
ようとするもので、直線個所のみならず、蛇行個所やカ
−ブ個所においても別途部品を必要とすることなく所要
の埋設管に沿って作業性よく確実に、しかも、無理ムダ
なく付設せしめ、防護標識機能を有効に発揮せしめるこ
とが出来るのみならず、コンパクトに巻回して保管や輸
送に極めて至便な埋設管の防護標識シ−トを提供するに
ある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】即ち、この発明は、外表
面に標識部３３を備えた横断面略半円形状のシ−ト本体
３２が可撓性を有する軟質合成樹脂材等により長尺シ−
ト状に形成され、該シ−ト本体３２の外表面にはその長
手方向に沿って所要数の凹条３５が形成されると共に、
ロ−ル状に巻回されてなり、付設状況に応じて適宜所定
寸法に切断使用すべく構成されたことを要旨とするもの
である。 【０００７】 【作用】この発明に係る防護標識シ−ト３１は、シ−ト
状に巻回せしめた状態で保管し、また、輸送する。そし
て、付設施工するさいには、防護標識シ−ト３１自体を
埋設管Ｂの敷設方向に沿って転動せしめつつ順次巻戻
し、所要の長さに切断したのち、埋設管Ｂの直上、また
は上方に所要の取付け具３６を介して、または介するこ
となく付設せしめ、防護標識機能を有効に発揮せしめる
ことが出来る。 【０００８】 【実施例】以下に、この発明を図面に示す一実施例につ
いて説明する。３１は芯材３４を介してロ−ル状に巻回
された防護標識シ−ト、３２は該防護標識シ−ト３１を
構成する長尺シ−ト状のシ−ト本体で、該シ−ト本体３
２は横断面略半円形状に形成されると共に、軟質合成樹
脂により可撓自在に形成されている。そして、かかる軟
質合成樹脂は、手で自由に曲げられる程度の硬さであれ
ばよく、好適には厚さ４〜７mm、JISK6301「加硫ゴム物
理試験方法」のＡ型による硬さ測定で硬度を７５°〜８
５°に調製した軟質ポリ塩化ビニルを採択使用するとよ
い。３５は巻回を容易化せしめるべく上記シ−ト本体３
２の長手方向に沿ってその外表面に形成された略コ字形
状の凹条、３３はシ−ト本体３２の長手方向に沿ってそ
の外表面に所定間隔をもって印刷形成された標識部であ
る。その他、３６は取付けバンド、Ｂは合成樹脂製の蛇
腹状埋設ガス管を示す。 【０００９】上述の如く構成された防護標識シ−ト３１
を埋設ガス管Ｂの直上に付設するさいには、図１に示す
ように、まず、ロ−ル状に巻回された防護標識シ−ト３
１の自由端を上方より埋設ガス管Ｂの一端部に当てがっ
たのち、同他端方向に沿って転動せしめつつ巻戻して順
次埋設ガス管Ｂに当てがい、所定間隔毎に取付けバンド
３６でもって埋設ガス管Ｂに取付ける。このさい、シ−
ト本体３２は略半円形状に形成されると共に、可撓性を
有する軟質合成樹脂材により形成されているから、円筒
形状の埋設ガス管Ｂに対する取付け作業を容易に行うこ
とが出来るのみならず、図３および図４に示すように、
埋設ガス管Ｂのカ−ブ個所や蛇行個所においても、シ−
ト本体３２を適宜屈曲せしめて埋設ガス管Ｂにぴったり
と沿わせて取付けることが出来る。そして、埋設ガス管
Ｂの他端部に到達した時点で防護標識シ−ト３１を切断
し、切断端部を埋設ガス管Ｂの他端部に取付けバンド３
６でもって取付けることにより付設作業を完了する。 【００１０】そして、後発的に建築工事や土木工事等を
行うさいには、スコップなどの掘削工具による衝撃から
埋設ガス管Ｂを有効に防護せしめると共に、掘削の進行
に伴って標識部３３が顕現し、埋設ガス管Ｂの存在を知
らしめて不測の事故を未然に防止せしめる。 【００１１】 なお、上記実施例において、防護標識シ−
ト３１は埋設ガス管Ｂの直上に付設するものとされてい
るが、これに限定されるものでなく、埋設ガス管Ｂの上
方に所定間隔をおいて付設せしめてもよく、このさい、
取付けバンド３６による取付けは不要である。また、シ
−ト本体３２は軟質合成樹脂材により形成するものとさ
れているが、手で自由に曲げられる硬さ、好適にはJISK
6301[加硫ゴム物理試験方法」のＡ型による硬さ測定で
硬度７５°〜８５°の合成ゴムや複合材を採択使用する
ことが出来るものである。さらに、この発明にかかる防
護標識シ−ト３１は、埋設ガス管Ｂのみならず、埋設水
道管等の埋設管にも適用することが出来るものである。 【００１２】 【発明の効果】この発明によれば以上の次第で、外表面
に標識部３３を備えた横断面略半円形状のシ−ト本体３
２が可撓性を有する軟質合成樹脂材等により長尺シ−ト
状に形成され、該シ−ト本体３２の外表面にはその長手
方向に沿って所要数の凹条３５が形成されると共に、ロ
−ル状に巻回されてなり、付設状況に応じて適宜所定寸
法に切断使用すべく構成されているから、防護標識シ−
ト３１を埋設管Ｂの敷設方向に沿って転動せしめつつ順
次巻戻し、埋設管Ｂの直線個所のみならず蛇行個所やカ
−ブ個所においても、従来のように別途専用の部品を必
要とすることなく、埋設管Ｂに沿って非常に作業性よ
く、しかも、無理ムダなく確実に付設せしめて防護標識
機能を有効に発揮せしめることが出来るものである。し
かも、防護標識シ−ト３１は非常にコンパクトなロ−ル
状に巻回されているため、その保管や輸送に極めて至便
である。
道管等の埋設管の防護標識シ−トに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、道路や家屋の敷地内等に埋設
されたガス管・水道管等の埋設位置を表示するため、か
かる埋設管の上方、又は直上に防護標識シ−トが埋設さ
れている。そして、建築工事や土木工事などを行うさい
に、かかる埋設管の埋設位置を知らしめて不測の事故を
未然に防止すると共に、スコップ等の掘削工具による衝
撃から埋設管を有効に防護するものとされている。とこ
ろで、近年、例えば埋設ガス管は合成樹脂製のものが使
用され、また、屈曲部には継手を必要としない屈曲自在
な蛇腹形状のものが用いられている。このため、かかる
防護標識シ−トは、従来にもまして非常に重要なものと
なっている。 【０００３】かかる埋設ガス管の防護標識シ−トとして
は、従来より、図５および図６に示すように、長尺板状
とされた比較的硬い合成樹脂製シ−ト本体１２の表面に
所要の標識部１３を形成せしめた防護標識シ−ト１１、
あるいは、横断面下向きコ字形状とされた金属製防護標
識シ−ト本体２２の表面に合成樹脂製シ−トを介して所
要の標識部２３が印刷形成された防護標識シ−ト２１が
知られており、それぞれ埋設ガス管Ａの上方、又は直上
に付設して使用するものとされている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上述の如く構成された
従来の防護標識シ−ト１１・２１は、埋設ガス管Ａの直
線個所においてはその上方、又は直上に確実に付設して
防護標識機能を有効に発揮せしめることが出来る反面、
以下の欠点を有する。まず第１に、埋設ガス管Ａのカ−
ブ個所においては、防護標識シ−ト１１・２１自体が容
易に曲げ加工出来ないため、カ−ブ個所専用の部品を別
途に作成しなければならず、極めて面倒で手間がかかる
ものとなっていた。第２に、埋設ガス管Ａの直線個所に
おいても、防護標識シ−ト１１・２１が常に一定の長さ
の寸法に規定されているため、直線個所の長さに応じて
適宜切断加工することにより対応しなければならず、そ
の作業が面倒で無理ムダを生じやすいものとなってい
た。特に、蛇行する直線個所においては、その傾向が強
いものである。第３に、従来の防護標識シ−ト１１・２
１は、一定の長さの寸法に規定されると共に、殆んど可
撓性を有しないため非常に嵩張りやすく、その保管や輸
送のみならず、付設施工時における取扱いが極めて面倒
なものとなっていた。 【０００５】この発明は、従来の問題点を一挙に解決し
ようとするもので、直線個所のみならず、蛇行個所やカ
−ブ個所においても別途部品を必要とすることなく所要
の埋設管に沿って作業性よく確実に、しかも、無理ムダ
なく付設せしめ、防護標識機能を有効に発揮せしめるこ
とが出来るのみならず、コンパクトに巻回して保管や輸
送に極めて至便な埋設管の防護標識シ−トを提供するに
ある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】即ち、この発明は、外表
面に標識部３３を備えた横断面略半円形状のシ−ト本体
３２が可撓性を有する軟質合成樹脂材等により長尺シ−
ト状に形成され、該シ−ト本体３２の外表面にはその長
手方向に沿って所要数の凹条３５が形成されると共に、
ロ−ル状に巻回されてなり、付設状況に応じて適宜所定
寸法に切断使用すべく構成されたことを要旨とするもの
である。 【０００７】 【作用】この発明に係る防護標識シ−ト３１は、シ−ト
状に巻回せしめた状態で保管し、また、輸送する。そし
て、付設施工するさいには、防護標識シ−ト３１自体を
埋設管Ｂの敷設方向に沿って転動せしめつつ順次巻戻
し、所要の長さに切断したのち、埋設管Ｂの直上、また
は上方に所要の取付け具３６を介して、または介するこ
となく付設せしめ、防護標識機能を有効に発揮せしめる
ことが出来る。 【０００８】 【実施例】以下に、この発明を図面に示す一実施例につ
いて説明する。３１は芯材３４を介してロ−ル状に巻回
された防護標識シ−ト、３２は該防護標識シ−ト３１を
構成する長尺シ−ト状のシ−ト本体で、該シ−ト本体３
２は横断面略半円形状に形成されると共に、軟質合成樹
脂により可撓自在に形成されている。そして、かかる軟
質合成樹脂は、手で自由に曲げられる程度の硬さであれ
ばよく、好適には厚さ４〜７mm、JISK6301「加硫ゴム物
理試験方法」のＡ型による硬さ測定で硬度を７５°〜８
５°に調製した軟質ポリ塩化ビニルを採択使用するとよ
い。３５は巻回を容易化せしめるべく上記シ−ト本体３
２の長手方向に沿ってその外表面に形成された略コ字形
状の凹条、３３はシ−ト本体３２の長手方向に沿ってそ
の外表面に所定間隔をもって印刷形成された標識部であ
る。その他、３６は取付けバンド、Ｂは合成樹脂製の蛇
腹状埋設ガス管を示す。 【０００９】上述の如く構成された防護標識シ−ト３１
を埋設ガス管Ｂの直上に付設するさいには、図１に示す
ように、まず、ロ−ル状に巻回された防護標識シ−ト３
１の自由端を上方より埋設ガス管Ｂの一端部に当てがっ
たのち、同他端方向に沿って転動せしめつつ巻戻して順
次埋設ガス管Ｂに当てがい、所定間隔毎に取付けバンド
３６でもって埋設ガス管Ｂに取付ける。このさい、シ−
ト本体３２は略半円形状に形成されると共に、可撓性を
有する軟質合成樹脂材により形成されているから、円筒
形状の埋設ガス管Ｂに対する取付け作業を容易に行うこ
とが出来るのみならず、図３および図４に示すように、
埋設ガス管Ｂのカ−ブ個所や蛇行個所においても、シ−
ト本体３２を適宜屈曲せしめて埋設ガス管Ｂにぴったり
と沿わせて取付けることが出来る。そして、埋設ガス管
Ｂの他端部に到達した時点で防護標識シ−ト３１を切断
し、切断端部を埋設ガス管Ｂの他端部に取付けバンド３
６でもって取付けることにより付設作業を完了する。 【００１０】そして、後発的に建築工事や土木工事等を
行うさいには、スコップなどの掘削工具による衝撃から
埋設ガス管Ｂを有効に防護せしめると共に、掘削の進行
に伴って標識部３３が顕現し、埋設ガス管Ｂの存在を知
らしめて不測の事故を未然に防止せしめる。 【００１１】 なお、上記実施例において、防護標識シ−
ト３１は埋設ガス管Ｂの直上に付設するものとされてい
るが、これに限定されるものでなく、埋設ガス管Ｂの上
方に所定間隔をおいて付設せしめてもよく、このさい、
取付けバンド３６による取付けは不要である。また、シ
−ト本体３２は軟質合成樹脂材により形成するものとさ
れているが、手で自由に曲げられる硬さ、好適にはJISK
6301[加硫ゴム物理試験方法」のＡ型による硬さ測定で
硬度７５°〜８５°の合成ゴムや複合材を採択使用する
ことが出来るものである。さらに、この発明にかかる防
護標識シ−ト３１は、埋設ガス管Ｂのみならず、埋設水
道管等の埋設管にも適用することが出来るものである。 【００１２】 【発明の効果】この発明によれば以上の次第で、外表面
に標識部３３を備えた横断面略半円形状のシ−ト本体３
２が可撓性を有する軟質合成樹脂材等により長尺シ−ト
状に形成され、該シ−ト本体３２の外表面にはその長手
方向に沿って所要数の凹条３５が形成されると共に、ロ
−ル状に巻回されてなり、付設状況に応じて適宜所定寸
法に切断使用すべく構成されているから、防護標識シ−
ト３１を埋設管Ｂの敷設方向に沿って転動せしめつつ順
次巻戻し、埋設管Ｂの直線個所のみならず蛇行個所やカ
−ブ個所においても、従来のように別途専用の部品を必
要とすることなく、埋設管Ｂに沿って非常に作業性よ
く、しかも、無理ムダなく確実に付設せしめて防護標識
機能を有効に発揮せしめることが出来るものである。し
かも、防護標識シ−ト３１は非常にコンパクトなロ−ル
状に巻回されているため、その保管や輸送に極めて至便
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を使用状態と共に示す斜視
図である。 【図２】同自由端の端面図である。 【図３】埋設ガス管Ｂのカ−ブ個所における使用状態を
示す平面図である。 【図４】埋設ガス管Ｂの蛇行個所における使用状態を示
す平面図である。 【図５】従来例を使用状態と共に示す斜視図である。 【図６】他の従来例を使用状態と共に示す斜視図であ
る。 【符号の説明】 ３１ 防護標識シ−ト ３２ シ−ト本体 ３３ 標識部３５ 凹条 Ｂ 埋設ガス管
図である。 【図２】同自由端の端面図である。 【図３】埋設ガス管Ｂのカ−ブ個所における使用状態を
示す平面図である。 【図４】埋設ガス管Ｂの蛇行個所における使用状態を示
す平面図である。 【図５】従来例を使用状態と共に示す斜視図である。 【図６】他の従来例を使用状態と共に示す斜視図であ
る。 【符号の説明】 ３１ 防護標識シ−ト ３２ シ−ト本体 ３３ 標識部３５ 凹条 Ｂ 埋設ガス管
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 岡崎 和史
大阪府大阪市北区西天満４丁目11番29号
大東電材株式会社内
(72)発明者 多賀 丈雅
大阪府大阪市北区西天満４丁目11番29号
大東電材株式会社内
(56)参考文献 特開 平５−312279（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−1789（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 1/024
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】外表面に標識部３３を備えた横断面略半円
形状のシ−ト本体３２が可撓性を有する軟質合成樹脂材
等により長尺シ−ト状に形成され、該シ−ト本体３２の
外表面にはその長手方向に沿って所要数の凹条３５が形
成されると共に、ロ−ル状に巻回されてなり、付設状況
に応じて適宜所定寸法に切断使用すべく構成されてなる
ことを特徴とする、埋設管の防護標識シ−ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25449094A JP3496844B2 (ja) | 1994-09-24 | 1994-09-24 | 埋設管の防護標識シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25449094A JP3496844B2 (ja) | 1994-09-24 | 1994-09-24 | 埋設管の防護標識シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0893966A JPH0893966A (ja) | 1996-04-12 |
| JP3496844B2 true JP3496844B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=17265781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25449094A Expired - Fee Related JP3496844B2 (ja) | 1994-09-24 | 1994-09-24 | 埋設管の防護標識シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3496844B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4540459B2 (ja) * | 2004-12-10 | 2010-09-08 | 大阪瓦斯株式会社 | 分岐用管継手の保護構造及びその敷設方法 |
-
1994
- 1994-09-24 JP JP25449094A patent/JP3496844B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0893966A (ja) | 1996-04-12 |
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Legal Events
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