JP2003336770A - ロケーティングテープ保護機能付樹脂管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂管の耐摩耗強度を向上させることができ
ると共に、樹脂管の外面への突出量を少なくして引き込
み時の抵抗増大を防ぐことができるロケーティングテー
プ保護機能付樹脂管を提供する。 【解決手段】 樹脂管本体２の外周で軸線方向に沿っ
て、伸縮性のある金属ネット３を有するロケーティング
テープ４を取付け、上記樹脂管本体２とロケーティング
テープ４の外面を、樹脂管本体２よりも強度的に優れた
透明な合成樹脂の保護層５で被覆している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、地中に敷設して
各種流体の管路とするロケーティングテープ保護機能付
樹脂管に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレン製の樹脂管を地中に敷設し
て流体の管路を構築する場合、非開削工法は、道路交通
や周辺環境に与える影響が緩和でき、工事能率が向上
し、掘削発生土が削減できる等の利点があり、管路の構
築に多用されている。

【０００３】この非開削工法は、発進立坑から到達立坑
間に、ロッドの先端に設けた削孔ヘッドで削孔を掘削
し、ロッドの後端に樹脂管を連結してロッドを到達立坑
側に引き出すことで樹脂管を削孔内に引き込んだり、ま
た、到達立坑でロッドの先端に樹脂管を連結し、ロッド
を引き戻すことによって樹脂管を削孔内に引き込むこと
により、地中に樹脂管を敷設するものである。また、他
の非開削工法として、金属製の既設ガス管内に樹脂管を
引き込むことも行われている。

【０００４】上記のように、非開削工法においては、地
中の削孔や既設ガス管内に樹脂管を引き込むため、樹脂
管には、引き込時における土砂や既設ガス管との摩擦に
よる損傷の発生を防止する手段を施す必要がある。

【０００５】また、樹脂管をガス管として埋設する場
合、樹脂管本体に導電線（ロケーティングワイヤ）やロ
ケーティングテープを貼付し、導電線やロケーティング
テープに直接電流を流したり（直接法）、直接電流を流
せない場合は地上から磁力線を発生させ、ロケーティン
グテープに誘導電流を流して樹脂管本体のまわりに磁力
線を発生させることにより、探知機（ロケータ）を用い
て地上からガス管の埋設位置を確認できるようにしたり
（間接法）、樹脂管本体に表示テープを貼り付けること
により、露出時に名称や管理者、圧力埋設年等の表示が
できるように、ガス管にロケーティング手段を施す必要
がある。

【０００６】従来、上記した樹脂管の埋設時の損傷防止
方法としては、施工現場において樹脂管本体の外周に保
護用の樹脂テープを巻き付ける方法や、樹脂管本体の外
周にロケーティング手段となる導電線を装着した保護カ
バーを取り付ける方法（特開平５−１０６７７９）、樹
脂管本体の外周面に導電線を沿わせ、樹脂管本体に巻き
付けた表示テープで導電線を固定した後、樹脂管本体の
外周面に押し出し成形で合成樹脂の保護層を被覆する方
法（特開２００１−２４１５７７）等が提案されてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、現場で樹脂
テープを巻き付ける方法は、作業性が極めて悪く品質も
安定しないだけでなく、樹脂テープに軟質塩化ビニルテ
ープやポリエチレンテープを使用しているため、強度的
にも弱いという問題がある。

【０００８】また、樹脂管本体の外周に導電線を装着し
た保護カバーを取り付ける方法は、樹脂管本体の全長に
わたって別体の保護カバーを取り付けなければならない
ので、装着に手間がかかり、施工コストが高く付くとい
う問題がある。

【０００９】さらに、樹脂管本体の外周面を合成樹脂の
保護層で被覆する方法は、保護層の成形時における導電
線の位置ずれを防ぐため、表示テープで導電線を固定し
ているが、表示テープを所定間隔ごとに巻き付けるには
手間がかかり、コストアップの要因になると共に、樹脂
管本体は温度の変化によって伸縮が生じることになり、
この樹脂管本体に伸縮性の乏しい導電線を軸方向に沿っ
て固定すると、導電線が樹脂管本体の伸縮性を阻害する
ことになり、このため、埋設した樹脂管に曲がりが生じ
たり、導電線が切断するという事態が発生する。

【００１０】また、押し出し成形で合成樹脂を被覆する
保護層の形成に用いられている従来のポリオレフィン
は、強度が低く、樹脂管本体を保護するには、保護層の
肉厚を厚くする必要があり、ポリエチレン製樹脂管本体
の特徴である柔軟性が損なわれ、曲がり部分への装着が
困難になると共に、樹脂管全体の外径が大きくなり、樹
脂管を引き込むための削孔を大きくしなければならな
い。

【００１１】さらに、間接法による探知機で埋設位置を
確認できるようにするために用いる導電線は、探知機で
探知することができるようにするため、少なくとも直径
２ｍｍ以上のものを使用する必要があり、従って、樹脂
管の外面に、導電線の直径分の突出部が部分的に発生
し、このような突出量の大きな部分は削孔や既設ガス管
への樹脂管の引き込み時に抵抗を増大させるという問題
がある。

【００１２】そこで、この発明の課題は、樹脂管の耐摩
耗強度を向上させることができると共に、柔軟性も大き
く損なうことがなく、樹脂管の外面への突出量を少なく
して引き込み時の抵抗増大を防ぎ、埋設時の削孔を大き
くする必要がなく、しかも、ロケーティング手段が樹脂
管の伸縮発生を阻害することのないロケーティングテー
プ保護機能付樹脂管を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、導電層を有するロケーティング
テープを樹脂管本体の外周で軸線方向に沿って取付け、
このロケーティングテープの導電層を伸縮性のある金属
ネットで形成し、上記樹脂管本体とロケーティングテー
プの外面を、樹脂管本体よりも強度の強い透明な合成樹
脂の保護層で被覆した構成を採用したものである。

【００１４】上記保護層は、樹脂管本体の屈曲に追従す
るように、柔軟性に富み、かつ、強度を有する熱可塑性
樹脂、例えば、ポリオレフィンまたはポリオレフィンと
他のポリマーの共重合体等を用い、樹脂管本体とロケー
ティングテープの外面を覆うように押出成形によって形
成されている。

【００１５】この保護層を形成するポリオレフィンとし
ては、ポリエチレンを例示でき、また、ポリオレフィン
と他のポリマーの共重合体としては、エチレン−メタク
リル酸共重合体を用いるのが好ましい。

【００１６】また、ポリオレフィンと他のポリマーの共
重合体であるエチレン−メタクリル酸共重合体の分子間
を金属イオンで架橋したアイオノマー樹脂を使用でき
る。

【００１７】このような保護層を形成する樹脂材料は、
樹脂管本体よりも耐摩耗性に優れ、削孔への樹脂管の引
き込み時に樹脂管本体が損傷するのを防ぐことができる
ことになると共に、強度と耐摩耗性に優れているので厚
みを１．５ｍｍ以下と薄くすることができ、樹脂管本体
の柔軟性を損なうことがなく、樹脂管全体の外径が大き
くならないので、削孔の小径化が図れる。

【００１８】上記ロケーティングテープは、粘着剤層を
設けた合成樹脂の表示テープと、この表示テープの粘着
剤層に重ねられた金属ネットとで形成され、上記ロケー
ティングテープを表示テープの粘着剤層で樹脂管本体に
貼付けることによって配設した構造とすることができ
る。

【００１９】また、ロケーティングテープは、粘着剤層
を設けた合成樹脂の表示テープと、この表示テープに上
記粘着剤層で接着したベーステープの間に金属ネットを
設けて形成され、上記ロケーティングテープをベーステ
ープに設けた粘着剤層で樹脂管本体に貼付けることによ
って配設した構造とすることができる。

【００２０】更に、前記ロケーティングテープの金属ネ
ットを、厚み０．５ｍｍ以下で平なテープ状に形成した
り、ロケーティングテープの厚みを１．０ｍｍ以下とす
ることができ、このようにロケーティングテープを薄く
することで、樹脂管全体の外径が大きくならないので、
削孔の小径化が図れると共に、既設ガス管内への引き込
みも有利となる。

【００２１】上記のような保護層を形成する樹脂材料
は、樹脂管本体よりも耐摩耗性に優れ、削孔への樹脂管
の引き込み時に樹脂管本体が損傷するのを防ぐことがで
きることになると共に、強度と耐摩耗性に優れているの
で厚みを薄くすることができるものであり、このような
薄い保護層は、樹脂管本体の柔軟性を損なうこともな
い。

【００２２】上記金属ネットは、厚みが薄く伸縮性に富
み、樹脂管本体の伸縮に追従することにより、樹脂管本
体の伸縮を阻害しないと共に、樹脂管本体の外面への突
出量が少なくなり、削孔への樹脂管の引き込み時におけ
る摩擦の増大発生を少なくすることができ、しかもね幅
があるので、金属探査機による地上からの埋設位置の確
認が正確に行えることになる。

【００２３】また、上記したロケーティングテープと保
護層は、樹脂管本体の端部において容易に剥離可能とな
り、樹脂管本体の確実な融着が可能となる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。

【００２５】図示のように、ロケーティングテープ保護
機能付の樹脂管１は、樹脂管本体２の外周で軸線方向の
全長にわたって、導電層を有するロケーティングテープ
４を取付け、上記樹脂管本体２とロケーティングテープ
４の外面を、樹脂管本体２よりも強度的に優れ、透明な
合成樹脂の保護層５で一体に被覆した構造になってい
る。

【００２６】上記樹脂管本体２は、ポリエチレンを用
い、所定の内径と厚みに形成され、また、保護層５は、
ポリオレフィンまたはポリオレフィンと他のポリマーの
共重合体であるエチレン−メタクリル酸共重合体の分子
間を金属イオンで架橋したアイオノマー樹脂の何れかを
用い、樹脂管本体２とロケーティングテープ４の外面を
覆うように押出成形によって形成されている。

【００２７】前記ポリオレフィンとしては、ポリエチレ
ンを例示でき、また、ポリオレフィンと他のポリマーの
共重合体であるエチレン−メタクリル酸共重合体の分子
間を金属イオンで架橋したアイオノマー樹脂を使用する
ことができる。

【００２８】具体的な例としては、エチレン−メタクリ
ル酸共重合体（三井・デュポンポリケミカル株式会社製
のニュクレル）を用いるのが好ましく、ポリオレフィン
と他のポリマーの共重合体のアイオノマーとして、エチ
レン−メタクリル酸共重合体のアイオノマー（三井・デ
ュポンポリケミカル株式会社製のハイミラン）を挙げる
ことができる。

【００２９】このような保護層５を形成するための上記
樹脂材料は、樹脂管本体２よりも強度や耐摩耗性、弾力
性と柔軟性、耐寒性等に優れ、樹脂管本体２の柔軟性や
伸縮性を損なうことがなく、厚みを１．５ｍｍ以下と薄
くすることができ、このような厚みにより樹脂管の小径
化が図れることになり、しかも、削孔への樹脂管１の引
き込み時に樹脂管本体２が損傷するのを防ぐことがで
き、樹脂管本体２を地中に埋設するスプリッタ工法に適
しており、樹脂管本体２を地中へ無理なく挿入でき、作
業性の向上が図れる。

【００３０】図２に示す第１の例のロケーティングテー
プ４は、粘着剤層６を設けたポリエチレン製の表示テー
プ７の上記粘着剤層６に導電層となる金属ネット３を重
ね、この表示テープ７を粘着剤層６で樹脂管本体２に貼
付けることによって金属ネット３を樹脂管本体２の軸線
方向の全長に沿って配設する構造になっている。

【００３１】また、図３に示す第２の例のロケーティン
グテープ４は、粘着剤層６を設けたポリエチレン製の表
示テープ７と、この表示テープ７に上記粘着剤層６で接
着したポリエチレン製のベーステープ８の間に金属ネッ
ト３を設け、上記表示テープ７をベーステープ８に設け
た粘着剤層９で樹脂管本体２に貼付けることによって金
属ネット３を樹脂管本体２の軸線方向の全長に沿って配
設するようにした構造になっている。

【００３２】上記ロケーティングテープ４は、樹脂管本
体２の軸線方向に沿って接着するだけでよいので、導電
層となる金属ネット３の配設作業が簡単に能率よく行
え、表示テープ７の外表面には、名称や管理者、圧力、
埋設年等の表示を予め施したり、無地の表示テープを使
用し、樹脂管本体２に貼付けた保護層５の形成前に、名
称や管理者、圧力、埋設年等の表示を印字するようにし
てもよい。

【００３３】また、金属ネット３は、細いステンレス等
の金属線を帯状に編んだものであり、厚みが０．５ｍｍ
以下と薄くて平なテープ状に形成されているので、伸縮
性に富み、樹脂管本体２の伸縮に追従することにより、
樹脂管本体２の伸縮を阻害しないと共に、このような金
属ネット３を用いたロケーティングテープ４は、樹脂管
本体２の外面への突出量が少なくなり、削孔への樹脂管
１の引き込み時における摩擦の増大発生を少なくするこ
とができ、埋設に際して、推進器を使った工法にも適し
ており、無理なく挿入できるので、作業性が向上する。

【００３４】ちなみに、金属ネット３を含む上記ロケー
ティングテープ４の厚みは、何れの例においても１．０
ｍｍ以下に設定され、このような薄いロケーティングテ
ープ４の外面に保護層５を押し出し成形すると、ロケー
ティングテープ４及び樹脂管本体２の外面に対する保護
層５の密着性がよく、表示テープ７の外表面に施した表
示を鮮明に読み取ることができると共に、保護層５の内
面において、ロケーティングテープ４の両側における空
隙の発生が殆どなく、万一保護層５が部分的に破損して
も、保護層５の内部に泥水が進入するのを防止できる。

【００３５】この発明の埋設用樹脂管は、上記のような
構成であり、非開削工法を用い、地中の削孔や既設ガス
管内に樹脂管１を引き込むことにより、地中に各種流体
の管路を構築するものであり、外面に施した保護層５
が、引き込時における土砂や既設ガス管との摩擦による
樹脂管本体２の損傷の発生を防止すると共に、樹脂管本
体２の長さ方向の全長にわたって貼付けたロケーティン
グテープ４の金属ネット３が、電磁誘導方式や電流を流
す直接方式により、地上から探知機で埋設位置を確認で
きるようにすると共に、保護層５が透明であるので、表
示テープ７の外表面に施した名称や管理者、圧力、埋設
年等が露出時に配管の種類を表示することになる。

【００３６】また、保護層５は、ポリエチレンやエチレ
ン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共
重合体のアイオノマーで形成されているので、樹脂管本
体２よりも強度や耐摩耗性、弾力性と柔軟性、耐寒性等
に優れ、樹脂管本体２の柔軟性や伸縮性を損なうことが
なく、削孔や既設ガス管内への樹脂管１の引き込み時
に、従来の非開削工法の治具や工具類をそのまま使用す
ることができ、かつ、金属ネット３を用いたロケーティ
ングテープ４の採用とによって保護層５の厚みを薄く
し、樹脂管１の小径化が図れることになり、削孔や既設
ガス管内への樹脂管１の引き込み時に樹脂管本体２が損
傷するのを防ぐことができる。

【００３７】また、樹脂管本体２の融着による接続時に
おいて、ロケーティングテープ４も接続することになる
が、保護層５の厚みが薄いので、カッター等を用いて保
護層５を樹脂管本体２から簡単に剥離させてロケーティ
ングテープ４を露出させることができ、これにより、樹
脂管本体２の確実な融着が行えるだけでなく、ロケーテ
ィングテープ４の導電層に平なテープ状の金属ネット３
を採用することにより、金属ネット３の端部を重ねた状
態で、ステンレス等のホッチキスのような針で金属ネッ
ト３を互いに接続することができることになる。

【００３８】さらに、ロケーティングテープ４は平なテ
ープ状の金属ネット３を採用することにより、樹脂管本
体２の外部への突出量を極力少なくすることができ、樹
脂管１の削孔や既設ガス管内への引き込み時に、局部接
触や摩擦の発生を抑えることができ、しかも、導電のた
めに丸形や偏平の導電線を用いた場合に比べ、導電線が
原因で製品積み上げ保管時の自重による樹脂管本体２の
凹変形の発生を防止することができる。

【００３９】上記ロケーティングテープ４は、表示テー
プ７が樹脂管１の全長にわたって貼り付けられることに
なるので、埋設後、どの場所を掘削しても表示の確認が
容易にできることになると共に、保護層５の透明度がよ
く、保護層５がロケーティングテープ４に密着している
ので 表示テープ７の表示が鮮明になる。

【００４０】なお、保護層５を形成する樹脂の耐候性を
強化するようにすれば、樹脂管本体２の耐候性が向上
し、樹脂管１の屋外保管も可能になる。

【００４１】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、導電
層に伸縮性のある金属ネットを用いたロケーティングテ
ープを樹脂管本体の外周で軸線方向に沿って取付け、上
記樹脂管本体とロケーティングテープの外面を、樹脂管
本体よりも強度の強い透明な合成樹脂の保護層で被覆し
たので、外面に施した保護層が、引き込時における土砂
や既設ガス管との摩擦による損傷の発生を防止し、樹脂
管本体の損傷発生を防ぐと共に、ロケーティングテープ
の金属ネットは、厚みが薄く伸縮性に富み、樹脂管本体
の伸縮に追従することにより、樹脂管本体の伸縮を阻害
しないと共に、樹脂管本体の外面への突出量が少なくな
り、削孔や既設ガス管内への樹脂管の引き込み時におけ
る摩擦の増大発生を少なくすることができ、かつ、削孔
を大きくする必要がなく、柔軟性も大きく損なうことが
ない。

【００４２】また、保護層は樹脂管本体の柔軟性や伸縮
性を損なうことがなく、樹脂管を埋設するための従来の
非開削工法の治具や工具類をそのまま使用することがで
き、かつ、金属ネットの採用で樹脂管本体の外面への突
出量が少なくなり、樹脂管の小径化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るロケーティングテープ保護機能
付樹脂管の斜視図

【図２】同上におけるロケーティングテープの第１の例
を示す使用状態の拡大断面図

【図３】同上におけるロケーティングテープの第２の例
を示す使用状態の拡大断面図

【符号の説明】

１ 樹脂管 ２ 樹脂管本体 ３ 金属ネット ４ ロケーティングテープ ５ 保護層 ６ 粘着剤層 ７ 表示テープ ８ ベーステープ ９ 粘着剤層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 597167634 習志野市 千葉県習志野市藤崎１丁目１番13号 (71)出願人 000142078 株式会社協成 大阪府大阪市西区立売堀２丁目３番11号 (72)発明者 秋山 恵男 東京都福生市本町17番の１ 武陽ガス株式 会社内 (72)発明者 豊田 康弘 福岡県福岡市博多区千代１丁目17番１号 西部瓦斯株式会社内 (72)発明者 山田 勇一 福岡県福岡市博多区千代１丁目17番１号 西部瓦斯株式会社内 (72)発明者 小川 政雄 千葉県習志野市藤崎１丁目１番13号 習志 野市企業局内 (72)発明者 古市 久 千葉県習志野市藤崎１丁目１番13号 習志 野市企業局内 (72)発明者 木津 照雄 大阪府大阪市西区立売堀２丁目３番11号 株式会社協成内 (72)発明者 橋本 祥一 大阪府大阪市西区立売堀２丁目３番11号 株式会社協成内 Ｆターム(参考） 3H024 AA04 AB07 AC05 3H111 AA02 BA01 BA15 CB29 CC13 DA04 DA21 DB16 DB17

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電層を有するロケーティングテープを
   樹脂管本体の外周で軸線方向に沿って取付け、このロケ
   ーティングテープの導電層を伸縮性のある金属ネットで
   形成し、上記樹脂管本体とロケーティングテープの外面
   を、樹脂管本体よりも強度の強い透明な合成樹脂の保護
   層で被覆したロケーティングテープ保護機能付樹脂管。
2. 【請求項２】 前記保護層が、樹脂管本体の屈曲に追従
   するように、柔軟性に富み、かつ、強度を有する熱可塑
   性樹脂を用い、樹脂管本体とロケーティングテープの外
   面を覆うように押出成形によって形成されている請求項
   １に記載のロケーティングテープ保護機能付樹脂管。
3. 【請求項３】 前記保護層が、１．５ｍｍ以下の厚みに
   形成されている請求項１又は２に記載のロケーティング
   テープ保護機能付樹脂管。
4. 【請求項４】 前記ロケーティングテープが、粘着剤層
   を設けた合成樹脂の表示テープと、この表示テープの粘
   着剤層に重ねられた金属ネットとで形成され、上記ロケ
   ーティングテープを表示テープの粘着剤層で樹脂管本体
   に貼付けることによって配設した請求項１乃至３の何れ
   かに記載のロケーティングテープ保護機能付樹脂管。
5. 【請求項５】 前記ロケーティングテープが、粘着剤層
   を設けた合成樹脂の表示テープと、この表示テープに上
   記粘着剤層で接着したベーステープの間に金属ネットを
   設けて形成され、上記ロケーティングテープをベーステ
   ープに設けた粘着剤層で樹脂管本体に貼付けることによ
   って配設した請求項１乃至３の何れかに記載のロケーテ
   ィングテープ保護機能付樹脂管。
6. 【請求項６】 前記ロケーティングテープの金属ネット
   が、厚み０．５ｍｍ以下で平なテープ状に形成されてい
   る請求項１乃至５の何れかに記載のロケーティングテー
   プ保護機能付樹脂管。
7. 【請求項７】 前記ロケーティングテープの厚みが１．
   ０ｍｍ以下である請求項１乃至６の何れかに記載のロケ
   ーティングテープ保護機能付樹脂管。
8. 【請求項８】 前記ロケーティングテープと保護層が樹
   脂管本体の端部において容易に剥離可能となり、樹脂管
   本体の確実な融着が可能となるようにした請求項１乃至
   ７の何れかに記載のロケーティングテープ保護機能付樹
   脂管。