JP3495420B2 - 着色廃水の処理方法 - Google Patents
着色廃水の処理方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩素系酸化剤と異種の
ハロゲン化物の併用による廃水の処理方法に関し、その
代表例として着色廃水の効率的且つ経済的な脱色処理方
法を提供するものである。
ハロゲン化物の併用による廃水の処理方法に関し、その
代表例として着色廃水の効率的且つ経済的な脱色処理方
法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】浮遊物質やＣＯＤ，ＢＯＤ成分を含む廃
水は、一般には凝集沈殿処理、活性汚泥処理、吸着処
理、酸化処理等を施して放流されるが、廃水中に含有す
る着色成分は、このような単独処理のみによって除去で
きない場合が多く、また実際の水質以上に汚染されたご
とく視覚上非常に目立つため、美観上の見地から好まし
いものとはいえない。また、各種産業より排出される着
色廃液中の着色成分の種類はその排出源によって千差万
別であり、さらに同一排出源であっても複数の廃水経路
から合流する場合は多種類の着色成分が混在することが
あり、特に化学的安定性の高い着色成分を含有する場合
は甚だ処理が困難であるとされている。
水は、一般には凝集沈殿処理、活性汚泥処理、吸着処
理、酸化処理等を施して放流されるが、廃水中に含有す
る着色成分は、このような単独処理のみによって除去で
きない場合が多く、また実際の水質以上に汚染されたご
とく視覚上非常に目立つため、美観上の見地から好まし
いものとはいえない。また、各種産業より排出される着
色廃液中の着色成分の種類はその排出源によって千差万
別であり、さらに同一排出源であっても複数の廃水経路
から合流する場合は多種類の着色成分が混在することが
あり、特に化学的安定性の高い着色成分を含有する場合
は甚だ処理が困難であるとされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】次に従来における着色
廃液の主な処理方法とその問題点について述べる。
廃液の主な処理方法とその問題点について述べる。
【０００４】凝集沈殿法
廃液中の着色成分の化学的組成により処理条件を一定で
きない場合とか、着色成分が水溶性である場合には特に
脱色効果が低い。またこの処理法のみでは、例えば酸性
媒染料等のように殆ど脱色効果を期待できない場合があ
る。さらには、大がかりな処理設備を必要とし、汚泥が
多量に発生しその処分についての問題がある。
きない場合とか、着色成分が水溶性である場合には特に
脱色効果が低い。またこの処理法のみでは、例えば酸性
媒染料等のように殆ど脱色効果を期待できない場合があ
る。さらには、大がかりな処理設備を必要とし、汚泥が
多量に発生しその処分についての問題がある。
【０００５】活性汚泥処理法
廃液中のＣＯＤやＢＯＤ成分以外、着色成分の除去効果
は殆ど期待できない。例えば比較的生物分解を受けやす
いとされるし尿や糖質醗酵廃液でも処理水中の色相が残
留する。さらには、設備に多大の設置面積を要し、厄介
な日常管理が必要となるため、設備費と維持管理費が非
常に高くなる。
は殆ど期待できない。例えば比較的生物分解を受けやす
いとされるし尿や糖質醗酵廃液でも処理水中の色相が残
留する。さらには、設備に多大の設置面積を要し、厄介
な日常管理が必要となるため、設備費と維持管理費が非
常に高くなる。
【０００６】活性炭吸着法
除去できる着色成分の種類が限られ、塩基性染料、酸性
染料の場合はある程度効果的であるが、硫化染料、媒染
染料等の場合には殆ど効果がない。さらに、吸着性能が
比較的短時間で著しく低下することに加え、活性炭の費
用が高額であることから経済的に不利であるという大き
な欠点があるほか、使用済み老廃炭の処分の問題があ
る。
染料の場合はある程度効果的であるが、硫化染料、媒染
染料等の場合には殆ど効果がない。さらに、吸着性能が
比較的短時間で著しく低下することに加え、活性炭の費
用が高額であることから経済的に不利であるという大き
な欠点があるほか、使用済み老廃炭の処分の問題があ
る。
【０００７】酸化分解法
多量の酸化剤が必要であるうえ、処理に長時間を要し、
特に懸濁物質や有機性物質が共存すると脱色効果が低下
し易い。また、酸化剤、例えば塩素ガス、さらし粉、次
亜塩素酸ナトリウム、オゾン等は一般に高価であり、単
独で多量に使用する際のコストはかなり割り高となる。
特に懸濁物質や有機性物質が共存すると脱色効果が低下
し易い。また、酸化剤、例えば塩素ガス、さらし粉、次
亜塩素酸ナトリウム、オゾン等は一般に高価であり、単
独で多量に使用する際のコストはかなり割り高となる。
【０００８】電解凝集法（電気化学的方法）
電力消費量が多く、また電極材料の消耗量が多く処理費
用が増大するため、低コストによる処理が困難となる。
用が増大するため、低コストによる処理が困難となる。
【０００９】一般に着色廃水中には着色成分以外の汚濁
成分を含んでいることが多く、特に染色廃水と他工程か
らの廃水とが混入しているような場合、単独処理では期
待する処理効果を得られないことが多く、複数の処理方
式を組み合わせることが多い。従って、廃水処理にあた
って基準値を満たしつつ十分な脱色効果を得るために
は、高い処理コストの負担など多大の企業努力が必要と
なっている。
成分を含んでいることが多く、特に染色廃水と他工程か
らの廃水とが混入しているような場合、単独処理では期
待する処理効果を得られないことが多く、複数の処理方
式を組み合わせることが多い。従って、廃水処理にあた
って基準値を満たしつつ十分な脱色効果を得るために
は、高い処理コストの負担など多大の企業努力が必要と
なっている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】着色廃水の脱色処理方法
において、着色廃水中に海水（自然海水もしくは海水成
分を含有する人工海水、本発明ではこれらを海水と総称
する）を添加するとともに塩素系酸化剤（海水を電解し
て生成する次亜塩素酸を除く）を添加して混合した後、
該混合液にアルカリ剤を加えてｐＨ１０〜１２に調整
し、次いで生成した沈殿物を分離する着色廃水の処理方
法であって、前記着色廃水又は海水中に臭素化合物を添
加することを特徴とするものである。
において、着色廃水中に海水（自然海水もしくは海水成
分を含有する人工海水、本発明ではこれらを海水と総称
する）を添加するとともに塩素系酸化剤（海水を電解し
て生成する次亜塩素酸を除く）を添加して混合した後、
該混合液にアルカリ剤を加えてｐＨ１０〜１２に調整
し、次いで生成した沈殿物を分離する着色廃水の処理方
法であって、前記着色廃水又は海水中に臭素化合物を添
加することを特徴とするものである。
【００１１】すなわち、本発明の一実施例である図１に
従って詳しく説明すると、各工程から排出された着色排
水１１は、混合槽１における海水添加工程にて攪拌しな
がら海水（自然海水もしくは人工海水）１２が添加され
る。ついで、反応槽２における塩素系酸化剤注入工程に
て引き続き攪拌しながら次亜塩素酸ナトリウム、亜塩素
酸ナトリウム等の塩素系酸化剤１３を注入し十分に混合
する。それによって着色成分が酸化して脱色し始める
が、このとき臭素化合物が存在すると脱色反応が著しく
促進される。
従って詳しく説明すると、各工程から排出された着色排
水１１は、混合槽１における海水添加工程にて攪拌しな
がら海水（自然海水もしくは人工海水）１２が添加され
る。ついで、反応槽２における塩素系酸化剤注入工程に
て引き続き攪拌しながら次亜塩素酸ナトリウム、亜塩素
酸ナトリウム等の塩素系酸化剤１３を注入し十分に混合
する。それによって着色成分が酸化して脱色し始める
が、このとき臭素化合物が存在すると脱色反応が著しく
促進される。
【００１２】こうして、海水と酸化剤が混合された廃水
には、ｐＨ調整槽３もしくは分離槽４にて水酸化ナトリ
ウム等のアルカリ剤１４を注入し、ｐＨ９以上、好まし
くはｐＨ１０〜１２に調整する。そして分離槽４におけ
る沈殿物分離工程では水酸化マグネシウムのフロックが
沈降し、酸化されずに残存した着色成分の殆どはこの沈
殿物に吸着されて汚泥１６として排出され、処理水１５
はほぼ完全に脱色された状態となる。なお実験の結果、
この場合も臭素化合物が存在することにより水酸化マグ
ネシウムのフロック生成と着色成分の吸着性が改善され
有効に脱色されるものと考えられる。
には、ｐＨ調整槽３もしくは分離槽４にて水酸化ナトリ
ウム等のアルカリ剤１４を注入し、ｐＨ９以上、好まし
くはｐＨ１０〜１２に調整する。そして分離槽４におけ
る沈殿物分離工程では水酸化マグネシウムのフロックが
沈降し、酸化されずに残存した着色成分の殆どはこの沈
殿物に吸着されて汚泥１６として排出され、処理水１５
はほぼ完全に脱色された状態となる。なお実験の結果、
この場合も臭素化合物が存在することにより水酸化マグ
ネシウムのフロック生成と着色成分の吸着性が改善され
有効に脱色されるものと考えられる。
【００１３】
【作用】次に本発明における作用を述べる。本発明を適
用できる廃水としては、染色工業における染料、染色助
剤、顔料、重金属等を含む廃水の他、リグニン、カラメ
ル、ラノリン、フミン等生物処理のみでは分解の難しい
廃水も含まれる。
用できる廃水としては、染色工業における染料、染色助
剤、顔料、重金属等を含む廃水の他、リグニン、カラメ
ル、ラノリン、フミン等生物処理のみでは分解の難しい
廃水も含まれる。
【００１４】着色廃水には反応槽等を利用して海水、例
えば海水や市販の人工海水等を添加し攪拌などして十分
に混合する。なお、海水は自然海水によって所望の効果
が得られるが、市販されている粉状の人工海水を溶解し
て使用してもよく、この場合濃度の調節が任意となり、
特に処理水量の減少が望まれる場合は高濃度の溶液を使
用すればよい。
えば海水や市販の人工海水等を添加し攪拌などして十分
に混合する。なお、海水は自然海水によって所望の効果
が得られるが、市販されている粉状の人工海水を溶解し
て使用してもよく、この場合濃度の調節が任意となり、
特に処理水量の減少が望まれる場合は高濃度の溶液を使
用すればよい。
【００１５】ついで塩素系酸化剤、例えば次亜塩素酸塩
等を添加してさらに十分な混合を行う。この工程により
廃水中の着色成分のうち一部は酸化されて脱色される
が、酸化還元に関与しない着色成分は残留する。このと
き臭素化合物が共存することによって着色成分の分解を
促進する効果があるとみられるが、海水成分中の臭素化
合物量では不足することがあるのでこの場合は所要量添
加しておく必要がある。
等を添加してさらに十分な混合を行う。この工程により
廃水中の着色成分のうち一部は酸化されて脱色される
が、酸化還元に関与しない着色成分は残留する。このと
き臭素化合物が共存することによって着色成分の分解を
促進する効果があるとみられるが、海水成分中の臭素化
合物量では不足することがあるのでこの場合は所要量添
加しておく必要がある。
【００１６】そして、該混合液にアルカリ剤、例えば水
酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化カリウム等を
添加してｐＨ９以上、好ましくはｐＨ１０〜１２に調整
する。このｐＨ調整により、海水成分中のマグネシウム
は水酸化物となって凝集する。ここで、好ましくは高分
子凝集剤を添加することにより凝集効果を向上させるこ
とができるが、後続の処理手段すなわち分離方法を適宜
選択することによって添加する必要のない場合もある。
酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化カリウム等を
添加してｐＨ９以上、好ましくはｐＨ１０〜１２に調整
する。このｐＨ調整により、海水成分中のマグネシウム
は水酸化物となって凝集する。ここで、好ましくは高分
子凝集剤を添加することにより凝集効果を向上させるこ
とができるが、後続の処理手段すなわち分離方法を適宜
選択することによって添加する必要のない場合もある。
【００１７】この反応の際、液中に可溶化もしくはコロ
イド状に分散している着色物質が水酸化マグネシウムに
吸着し、脱色される。さらに、この反応においては、前
記塩素系酸化剤のみによって着色成分を単に酸化する以
外に、臭素化合物が存在することによって、水酸化マグ
ネシウムに吸着された着色物質の酸化活性と沈殿生成直
前のマグネシウムイオンの吸着活性を高める作用によっ
て、脱色効果を一層向上させる傾向がみられる。
イド状に分散している着色物質が水酸化マグネシウムに
吸着し、脱色される。さらに、この反応においては、前
記塩素系酸化剤のみによって着色成分を単に酸化する以
外に、臭素化合物が存在することによって、水酸化マグ
ネシウムに吸着された着色物質の酸化活性と沈殿生成直
前のマグネシウムイオンの吸着活性を高める作用によっ
て、脱色効果を一層向上させる傾向がみられる。
【００１８】着色成分を吸着し凝集した水酸化マグネシ
ウムは、分離工程で例えばろ過、遠心脱水等によって固
液分離が可能であり、従ってこれらを分離した水溶液は
ほぼ完全に脱色された状態となる。なお、これらの操作
により得られた処理水には、残留塩素が含まれる場合が
あり、さらに還元剤を添加したり活性炭吸着処理をして
おくことが望ましい。
ウムは、分離工程で例えばろ過、遠心脱水等によって固
液分離が可能であり、従ってこれらを分離した水溶液は
ほぼ完全に脱色された状態となる。なお、これらの操作
により得られた処理水には、残留塩素が含まれる場合が
あり、さらに還元剤を添加したり活性炭吸着処理をして
おくことが望ましい。
【００１９】この場合、処理水の残留塩素濃度を測定
し、その値に基づき処理水に対して当量の還元剤を注入
する。還元剤としては、例えば亜硫酸ナトリウムやチオ
硫酸ナトリウム等が使用できる。また前記還元剤の注入
に代えて、さらに処理水を活性炭吸着処理すれば残留塩
素以外の不純成分も除去することができる。これによっ
て放流のためのｐＨ調整が不要となる利点がある。
し、その値に基づき処理水に対して当量の還元剤を注入
する。還元剤としては、例えば亜硫酸ナトリウムやチオ
硫酸ナトリウム等が使用できる。また前記還元剤の注入
に代えて、さらに処理水を活性炭吸着処理すれば残留塩
素以外の不純成分も除去することができる。これによっ
て放流のためのｐＨ調整が不要となる利点がある。
【００２０】
【００２１】（実施例１）
以下、本発明の実施例について説明する。着色物質とし
て反応性染料を次の割合で純水に溶解し、７０℃で３０
分間温浴中で加熱後放冷して模擬排水を調整した。 反応性染料 ２ｇ／リットル 炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ） ２０ｇ／リットル 硫酸ナトリウム（Ｎａ2 ＳＯ4 ） ５０ｇ／リットル
て反応性染料を次の割合で純水に溶解し、７０℃で３０
分間温浴中で加熱後放冷して模擬排水を調整した。 反応性染料 ２ｇ／リットル 炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ） ２０ｇ／リットル 硫酸ナトリウム（Ｎａ2 ＳＯ4 ） ５０ｇ／リットル
【００２２】ここに、反応性染料の種類を２種類とし、
試料（１）と（２）とを調整した。 試料（１）：反応性染料〔住友化学製，商品名：Sumifi
x Supra Red 3BF 〕 試料（２）：反応性染料〔チバ化学製，商品名：Cibacr
on Red F-B〕
試料（１）と（２）とを調整した。 試料（１）：反応性染料〔住友化学製，商品名：Sumifi
x Supra Red 3BF 〕 試料（２）：反応性染料〔チバ化学製，商品名：Cibacr
on Red F-B〕
【００２３】この試料に対し、表１に示す組成の人工海
水を次に示す所定量注入し、攪拌しながら次亜塩素酸ナ
トリウム溶液を有効塩素が２０００mg/リットル となるよう
添加した後、アルカリ剤によりｐＨ９に調整して１０分
間攪拌し、この溶液を酸化処理液とした。なお上記人工
海水は、それに含まれる臭素（Ｂｒ）の量とその後に添
加する次亜塩素酸ナトリウム量の比によって注入量を変
更し、臭素（Ｂｒ）／有効塩素（Ｃｌ）（モル比）がほ
ぼ０．１となるよう排水中に注入した。
水を次に示す所定量注入し、攪拌しながら次亜塩素酸ナ
トリウム溶液を有効塩素が２０００mg/リットル となるよう
添加した後、アルカリ剤によりｐＨ９に調整して１０分
間攪拌し、この溶液を酸化処理液とした。なお上記人工
海水は、それに含まれる臭素（Ｂｒ）の量とその後に添
加する次亜塩素酸ナトリウム量の比によって注入量を変
更し、臭素（Ｂｒ）／有効塩素（Ｃｌ）（モル比）がほ
ぼ０．１となるよう排水中に注入した。
【００２４】酸化処理液の透過率測定結果は表２に示す
とおりであり、表１の人工海水のうち臭化マグネシウム
（ＭｇＢｒ2 ）含有率の低い組成の人工海水を添加した
ものは、脱色率が低い傾向がみられた。そこで、活性塩
素量に対する臭素化合物量の脱色効果に及ぼす影響を検
証するため、前記人工海水Ｂまたは人工海水Ｆに臭化ナ
トリウム（ＮａＢｒ）を添加してＢｒ／Ｃｌ（モル比）
を０／１００〜１００／０とし、前記と同様に操作して
透過率の傾向を調べ図２に示した。
とおりであり、表１の人工海水のうち臭化マグネシウム
（ＭｇＢｒ2 ）含有率の低い組成の人工海水を添加した
ものは、脱色率が低い傾向がみられた。そこで、活性塩
素量に対する臭素化合物量の脱色効果に及ぼす影響を検
証するため、前記人工海水Ｂまたは人工海水Ｆに臭化ナ
トリウム（ＮａＢｒ）を添加してＢｒ／Ｃｌ（モル比）
を０／１００〜１００／０とし、前記と同様に操作して
透過率の傾向を調べ図２に示した。
【００２５】その結果、Ｂｒ／Ｃｌ（モル比）が５／９
５〜７０／３０が実用範囲であり、１０／９０〜６０／
４０では脱色率（吸光光度計による透過率％）が最も高
かった。なお、海水成分中の臭素化合物濃度のみでは不
足する場合が多く、特に処理水量を増やさないために
は、市販の粉体状となった海水成分含有物に臭素化合物
を所要量添加して使用することが望ましい。ついで、上
記反応後の混合液にはアルカリ剤として０．１Ｎ水酸化
ナトリウム溶液を添加してｐＨ１０．０〜１１．０に調
整し、５分間攪拌した。
５〜７０／３０が実用範囲であり、１０／９０〜６０／
４０では脱色率（吸光光度計による透過率％）が最も高
かった。なお、海水成分中の臭素化合物濃度のみでは不
足する場合が多く、特に処理水量を増やさないために
は、市販の粉体状となった海水成分含有物に臭素化合物
を所要量添加して使用することが望ましい。ついで、上
記反応後の混合液にはアルカリ剤として０．１Ｎ水酸化
ナトリウム溶液を添加してｐＨ１０．０〜１１．０に調
整し、５分間攪拌した。
【００２６】ここで海水中に含まれるマグネシウム化合
物が水酸化物となって沈殿する。 Ｍｇ2+＋２（ＯＨ- ）→ Ｍｇ（ＯＨ）2 ＯＣｌ2 - → ＯＣｌ- ＋Ｏ 〔例えばＮａＯＣｌ2 の場合〕 ＯＣｌ- → Ｃｌ- ＋Ｏ また、その際人工海水中に含有する臭化マグネシウムも
次式に従って反応する。 ＭｇＢｒ2 ＋２ＮａＯＨ → Ｍｇ（ＯＨ）2 ＋２ＮａＢｒ
物が水酸化物となって沈殿する。 Ｍｇ2+＋２（ＯＨ- ）→ Ｍｇ（ＯＨ）2 ＯＣｌ2 - → ＯＣｌ- ＋Ｏ 〔例えばＮａＯＣｌ2 の場合〕 ＯＣｌ- → Ｃｌ- ＋Ｏ また、その際人工海水中に含有する臭化マグネシウムも
次式に従って反応する。 ＭｇＢｒ2 ＋２ＮａＯＨ → Ｍｇ（ＯＨ）2 ＋２ＮａＢｒ
【００２７】こうして、沈殿物を生成した懸濁液を約１
５分間静置し、その上澄液をろ紙（Ｎｏ．５Ａ）により
ろ過したものを凝集処理液とし、波長５４０nmでの透過
度を測定し脱色効果を比較した。その結果を前記表２に
示した。それによると、臭素イオン（Ｂｒ- ）濃度が高
い人工海水では脱色効果が一層向上する傾向がみられ、
臭素イオンにより沈殿生成直前のマグネシウムイオンの
活性度を高めて吸着効果を促進する効果があると考えら
れたため次の実験を行った。
５分間静置し、その上澄液をろ紙（Ｎｏ．５Ａ）により
ろ過したものを凝集処理液とし、波長５４０nmでの透過
度を測定し脱色効果を比較した。その結果を前記表２に
示した。それによると、臭素イオン（Ｂｒ- ）濃度が高
い人工海水では脱色効果が一層向上する傾向がみられ、
臭素イオンにより沈殿生成直前のマグネシウムイオンの
活性度を高めて吸着効果を促進する効果があると考えら
れたため次の実験を行った。
【００２８】すなわち、試料（１）について表２に示す
各人工海水Ａ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの他、人工海水Ａよりさ
らに臭化ナトリウム（ＮａＢｒ）量を増やしたものを加
え、Ｂｒ／Ｍｇ（モル比）を０，０．０１，０．１，
１，１０，１００として前記と同様に操作し、マグネシ
ウムイオンに対する臭素イオンの影響を調べた。その結
果は図３に示すとおりであり、Ｂｒ／Ｍｇ（モル比）が
０．１以上でほぼ実用範囲とみられ、１以上ではほぼ上
限に達しこの範囲で処理することが最も望ましいことが
判明した。
各人工海水Ａ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの他、人工海水Ａよりさ
らに臭化ナトリウム（ＮａＢｒ）量を増やしたものを加
え、Ｂｒ／Ｍｇ（モル比）を０，０．０１，０．１，
１，１０，１００として前記と同様に操作し、マグネシ
ウムイオンに対する臭素イオンの影響を調べた。その結
果は図３に示すとおりであり、Ｂｒ／Ｍｇ（モル比）が
０．１以上でほぼ実用範囲とみられ、１以上ではほぼ上
限に達しこの範囲で処理することが最も望ましいことが
判明した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】このように、試料（模擬着色廃水）につい
て実験した結果、脱色効果は試料（１）（２）ともほぼ
同等であった。前述したような活性塩素に加え臭素化合
物のみ添加した場合（上記Ｇ）も有効に脱色される傾向
がみられたが、さらに試料中のＭｇ量に対してＢｒ量を
多くした場合（上記Ａ，Ｂ，Ｃ）、すなわちＢｒ／Ｍｇ
（モル比）を高くするほどさらに脱色効果を向上させる
ことが判明した。
て実験した結果、脱色効果は試料（１）（２）ともほぼ
同等であった。前述したような活性塩素に加え臭素化合
物のみ添加した場合（上記Ｇ）も有効に脱色される傾向
がみられたが、さらに試料中のＭｇ量に対してＢｒ量を
多くした場合（上記Ａ，Ｂ，Ｃ）、すなわちＢｒ／Ｍｇ
（モル比）を高くするほどさらに脱色効果を向上させる
ことが判明した。
【００３２】なお自然海水の場合、臭素化合物濃度が所
定量に比べて不足する場合が多く、特に処理水量を増や
さないためには、海水成分および臭素化合物を粉末で添
加することが望ましい。
定量に比べて不足する場合が多く、特に処理水量を増や
さないためには、海水成分および臭素化合物を粉末で添
加することが望ましい。
【００３３】（比較例１）
さらに、次亜塩素酸ナトリウム等塩素系酸化剤だけを、
試料に２０００〜３０００mg/リットル 添加して上記と同様
の処理を行ったが、酸化処理液および凝集処理液ともに
表２の人工海水Ｈと同様に脱色効果は得られなかった。
試料に２０００〜３０００mg/リットル 添加して上記と同様
の処理を行ったが、酸化処理液および凝集処理液ともに
表２の人工海水Ｈと同様に脱色効果は得られなかった。
【００３４】（実施例２）
実施例１の試料（１）の反応性染料を用いた模擬排水
に、アンモニア性窒素（ＮＨ4-Ｎ）が２５０mg/リットル と
なるように塩化アンモニウムを添加し、実施例１と同様
にして、次亜塩素酸ナトリウム２０００mg/リットル と表１
に示す人工海水Ａ〜Ｈを添加して、ｐＨ７に調整した。
この溶液を酸化処理液とし、さらにアルカリでｐＨ１２
に調整して、この液を凝集処理液とした。これらの溶液
の透過率、全窒素（Ｔ−Ｎ）およびアンモニア性窒素
（ＮＨ4-Ｎ）を測定した。その結果、脱色率は表２とほ
ぼ同じであった。このときの酸化処理液および凝集処理
液の全窒素（Ｔ−Ｎ）、アンモニア性窒素（ＮＨ4-Ｎ）
を表３に示す。
に、アンモニア性窒素（ＮＨ4-Ｎ）が２５０mg/リットル と
なるように塩化アンモニウムを添加し、実施例１と同様
にして、次亜塩素酸ナトリウム２０００mg/リットル と表１
に示す人工海水Ａ〜Ｈを添加して、ｐＨ７に調整した。
この溶液を酸化処理液とし、さらにアルカリでｐＨ１２
に調整して、この液を凝集処理液とした。これらの溶液
の透過率、全窒素（Ｔ−Ｎ）およびアンモニア性窒素
（ＮＨ4-Ｎ）を測定した。その結果、脱色率は表２とほ
ぼ同じであった。このときの酸化処理液および凝集処理
液の全窒素（Ｔ−Ｎ）、アンモニア性窒素（ＮＨ4-Ｎ）
を表３に示す。
【００３５】表３から、実施例１と同様に、活性塩素に
加え臭素化合物のみ添加した場合（人工海水Ｇ）も有効
にアンモニア性窒素を酸化分解する傾向がみられたが、
さらに試料中のＢｒ量を多くした場合（上記Ａ，Ｂ，
Ｃ，ＤおよびＥ）、アンモニア性窒素の酸化分解効果が
向上し、残存する全窒素を低減すること、すなわちクロ
ラミン類や硝酸等の生成を抑制することが判明した。な
お実施例１の試料（２）の反応性染料で、上記のアンモ
ニア性窒素（ＮＨ4-Ｎ）濃度を含む模擬排水を使用し
て、上記と同様の処理を行ったところ、ほぼ同様の結果
が得られた。
加え臭素化合物のみ添加した場合（人工海水Ｇ）も有効
にアンモニア性窒素を酸化分解する傾向がみられたが、
さらに試料中のＢｒ量を多くした場合（上記Ａ，Ｂ，
Ｃ，ＤおよびＥ）、アンモニア性窒素の酸化分解効果が
向上し、残存する全窒素を低減すること、すなわちクロ
ラミン類や硝酸等の生成を抑制することが判明した。な
お実施例１の試料（２）の反応性染料で、上記のアンモ
ニア性窒素（ＮＨ4-Ｎ）濃度を含む模擬排水を使用し
て、上記と同様の処理を行ったところ、ほぼ同様の結果
が得られた。
【００３６】（比較例２）
実施例２と同様の模擬排水を用いて、次亜塩素酸ナトリ
ウムのみを２０００mg/リットル となるように添加した。そ
の結果比較例１と同じように、脱色効果は得られず、そ
の酸化処理液の全窒素（Ｔ−Ｎ）、アンモニア性窒素
（ＮＨ4-Ｎ）はそれぞれ２１０mg/リットル 、３０mg/リットル
で、アンモニア性窒素の酸化分解は不十分であった。
ウムのみを２０００mg/リットル となるように添加した。そ
の結果比較例１と同じように、脱色効果は得られず、そ
の酸化処理液の全窒素（Ｔ−Ｎ）、アンモニア性窒素
（ＮＨ4-Ｎ）はそれぞれ２１０mg/リットル 、３０mg/リットル
で、アンモニア性窒素の酸化分解は不十分であった。
【００３７】
【表３】
【００３８】（実施例３）
アンモニア性窒素（ＮＨ4-Ｎ）が５００mg/リットル となる
ように調整した模擬排水および人工海水ＣとＧを使用
し、その他の操作は実施例２と同様にして酸化処理およ
び凝集処理を行った。その結果、脱色率は表２とほぼ同
じであった。このときの酸化処理液および凝集処理液の
全窒素（Ｔ−Ｎ）、アンモニア性窒素（ＮＨ4-Ｎ）を表
４に示す。
ように調整した模擬排水および人工海水ＣとＧを使用
し、その他の操作は実施例２と同様にして酸化処理およ
び凝集処理を行った。その結果、脱色率は表２とほぼ同
じであった。このときの酸化処理液および凝集処理液の
全窒素（Ｔ−Ｎ）、アンモニア性窒素（ＮＨ4-Ｎ）を表
４に示す。
【００３９】表４からＭｇの共存によって、凝集処理液
の全窒素、アンモニア性窒素が減少した。なお実施例１
の試料（２）の反応性染料で、上記のアンモニア性窒素
（ＮＨ4-Ｎ）濃度を含む模擬排水を使用して、上記と同
様の処理を行ったところ、ほぼ同様の結果が得られた。
の全窒素、アンモニア性窒素が減少した。なお実施例１
の試料（２）の反応性染料で、上記のアンモニア性窒素
（ＮＨ4-Ｎ）濃度を含む模擬排水を使用して、上記と同
様の処理を行ったところ、ほぼ同様の結果が得られた。
【００４０】（比較例３）
実施例３と同様の模擬排水を用いて、次亜塩素酸ナトリ
ウムが２０００mg/リットル となるように添加した。その結
果比較例２と同じように、脱色効果は得られず、その酸
化処理液の全窒素（Ｔ−Ｎ）、アンモニア性窒素（ＮＨ
4-Ｎ）はまったく減少せず、アンモニア性窒素の酸化分
解はされていないことが判明した。
ウムが２０００mg/リットル となるように添加した。その結
果比較例２と同じように、脱色効果は得られず、その酸
化処理液の全窒素（Ｔ−Ｎ）、アンモニア性窒素（ＮＨ
4-Ｎ）はまったく減少せず、アンモニア性窒素の酸化分
解はされていないことが判明した。
【００４１】
【表４】
【００４２】
【発明の効果】以上の構成によって、本発明の次の効果
を奏功する。
を奏功する。
【００４３】（１）通常使用される次亜塩素酸ナトリウ
ム等塩素系酸化剤に加えて臭素化合物を添加することに
より、廃水中の着色成分の脱色効率を著しく向上させる
とともに、着色成分の存在下でもアンモニア性窒素の酸
化分解反応を促進し、次亜塩素酸ナトリウム等塩素系酸
化剤の使用量を節減することができる。また、優れた脱
色効率が得られることから後続処理への負担も軽減する
ことができる。
ム等塩素系酸化剤に加えて臭素化合物を添加することに
より、廃水中の着色成分の脱色効率を著しく向上させる
とともに、着色成分の存在下でもアンモニア性窒素の酸
化分解反応を促進し、次亜塩素酸ナトリウム等塩素系酸
化剤の使用量を節減することができる。また、優れた脱
色効率が得られることから後続処理への負担も軽減する
ことができる。
【００４４】（２）安価且つ無尽蔵に存在する海水成分
を有効利用することにより、その含有成分中の臭素化合
物の一部を供給して脱色処理に寄与するとともに、後続
のｐＨ調整により生成する水酸化マグネシウムが残存す
る着色成分を吸着して確実に脱色することができ薬品の
使用量を大幅に節減することができる。
を有効利用することにより、その含有成分中の臭素化合
物の一部を供給して脱色処理に寄与するとともに、後続
のｐＨ調整により生成する水酸化マグネシウムが残存す
る着色成分を吸着して確実に脱色することができ薬品の
使用量を大幅に節減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係わる着色廃水の脱色処理方
法の模式図。
法の模式図。
【図２】ブロム塩と次亜塩素酸塩の添加比率と脱色率と
の関係を示すグラフ。
の関係を示すグラフ。
【図３】ブロム塩とマグネシウム塩の添加比率と脱色率
との関係を示すグラフ。
との関係を示すグラフ。
１ 混合槽
２ 反応槽
３ ｐＨ調整槽
４ 分離槽
１１ 着色廃水
１２ 海水
１３ 塩素系酸化剤
１４ アルカリ剤
１５ 処理水
１６ 汚泥
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０３ Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０３Ｃ
５０４ ５０４Ｂ
(72)発明者 佐藤 貞雄
神戸市兵庫区小松通五丁目１番16号 株
式会社神菱ハイテック内
(56)参考文献 特開 昭57−68196（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−65399（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−24514（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−115562（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−30359（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−480（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−764（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−198289（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−41851（ＪＰ，Ｕ)
特表 平３−502068（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C02F 1/00 - 1/78
Claims (4)
- 【請求項１】着色廃水中に海水を添加するとともに塩素
系酸化剤（海水を電解して生成する次亜塩素酸を除く）
を添加して混合した後、該混合液にアルカリ剤を加えて
ｐＨ１０〜１２に調整し、次いで生成した沈殿物を分離
する着色廃水の処理方法であって、前記着色廃水又は海
水中に臭素化合物を添加することを特徴とする着色廃水
の処理方法。 - 【請求項２】着色廃水中に臭素（Ｂｒ）：酸化性塩素
（Ｃｌ）のモル比が１：５〜０．０５となるように着色
廃水又は海水に塩素系酸化剤及び／又は臭素化合物を添
加することを特徴とする請求項１に記載された着色廃水
の処理方法。 - 【請求項３】着色廃水中に臭素（Ｂｒ）：マグネシウム
（Ｍｇ）のモル比が、１：１０〜０．１となるように着
色廃水又は海水に臭素化合物を添加することを特徴とす
る請求項１に記載された着色廃水の処理方法。 - 【請求項４】着色廃水中に臭素（Ｂｒ）：酸化性塩素
（Ｃｌ）：マグネシウム（Ｍｇ）のモル比が、１：５〜
０．０５：１０〜０．１となるように着色廃水又は海水
に塩素系酸化剤及び／又は臭素化合物を添加することを
特徴とする請求項１に記載された着色廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13353694A JP3495420B2 (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 着色廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13353694A JP3495420B2 (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 着色廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299475A JPH07299475A (ja) | 1995-11-14 |
| JP3495420B2 true JP3495420B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=15107109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13353694A Expired - Fee Related JP3495420B2 (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 着色廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3495420B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2015646B1 (en) * | 2006-04-28 | 2011-03-09 | Bayer CropScience AG | Method for separating off coloring components from aqueous plant extracts |
| CN104291425B (zh) * | 2014-11-10 | 2016-06-29 | 北京泛博化学股份有限公司 | 裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂及制备方法 |
| CN107500432B (zh) * | 2017-09-14 | 2021-02-09 | 福建师范大学福清分校 | 一种难降解工业废水的混凝和漂白粉催化氧化联合处理方法 |
-
1994
- 1994-05-10 JP JP13353694A patent/JP3495420B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07299475A (ja) | 1995-11-14 |
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