JP3493563B2 - カプセル剤 - Google Patents
カプセル剤Info
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- JP3493563B2 JP3493563B2 JP05216895A JP5216895A JP3493563B2 JP 3493563 B2 JP3493563 B2 JP 3493563B2 JP 05216895 A JP05216895 A JP 05216895A JP 5216895 A JP5216895 A JP 5216895A JP 3493563 B2 JP3493563 B2 JP 3493563B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は医薬品、食品、化粧品な
どに用いられるカプセル剤に関する。
どに用いられるカプセル剤に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】一般的に、カプセル剤は内
容物質をゼラチンを基剤とする皮膜で覆うことにより形
成される。
容物質をゼラチンを基剤とする皮膜で覆うことにより形
成される。
【０００３】ゼラチンを基剤とすることでカプセル剤は
胃内で速やかに溶解し、内容薬物を一挙に放出するため
に薬効の発現が早く速効性に優れる。しかし薬物が胃内
で一挙に放出されることで副作用が懸念される場合や、
薬効に持続性が求められる場合には問題となる。
胃内で速やかに溶解し、内容薬物を一挙に放出するため
に薬効の発現が早く速効性に優れる。しかし薬物が胃内
で一挙に放出されることで副作用が懸念される場合や、
薬効に持続性が求められる場合には問題となる。
【０００４】また、ゼラチンは融点が低いため、主に軟
カプセル剤において内容物が硬化油、ロウなどの高融点
の物質にした場合には、皮膜用ゼラチンゲルフィルムが
３５℃程度で溶解してしまうためこれ以上の温度で内容
物を加温することができず、内容物に制限を受けること
や、 高温多湿下において溶解し、互いに付着したり液
漏れを起こすこと等の問題があった。
カプセル剤において内容物が硬化油、ロウなどの高融点
の物質にした場合には、皮膜用ゼラチンゲルフィルムが
３５℃程度で溶解してしまうためこれ以上の温度で内容
物を加温することができず、内容物に制限を受けること
や、 高温多湿下において溶解し、互いに付着したり液
漏れを起こすこと等の問題があった。
【０００５】さらに、ゼラチンは粘弾性が強いため、一
般にセルフカットタイプ、ツイストオフタイプなどと呼
ばれる、主に外用剤に用いられ、使用時にカプセル剤の
一部を捻り切って内容物を放出して用いる軟カプセル剤
においては、吸湿などにより軟化した場合捻り切ること
が困難であった。
般にセルフカットタイプ、ツイストオフタイプなどと呼
ばれる、主に外用剤に用いられ、使用時にカプセル剤の
一部を捻り切って内容物を放出して用いる軟カプセル剤
においては、吸湿などにより軟化した場合捻り切ること
が困難であった。
【０００６】上記徐放性の問題に対しては、皮膜に寒天
や水溶性高分子を配合する技術が知られている。（特開
昭５７−３２２３０、特開昭６３−２３８０１５、特開
平２−７８６１２、特開平５−３２５４３）
や水溶性高分子を配合する技術が知られている。（特開
昭５７−３２２３０、特開昭６３−２３８０１５、特開
平２−７８６１２、特開平５−３２５４３）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、通常カプセル
剤に用いるところのアルカリ処理ゼラチンは寒天と完全
には相溶しないために、得られたカプセル剤は必ずしも
期待したようにゼラチンと寒天の両方の性質を併せ持つ
ものとはならない。またこれらを溶解したカプセル皮膜
用の水溶液は経時的に分離してしまい、品質が一定なカ
プセル剤を連続して得ることは困難であり、上記課題を
現実的に解決するには至っていない。
剤に用いるところのアルカリ処理ゼラチンは寒天と完全
には相溶しないために、得られたカプセル剤は必ずしも
期待したようにゼラチンと寒天の両方の性質を併せ持つ
ものとはならない。またこれらを溶解したカプセル皮膜
用の水溶液は経時的に分離してしまい、品質が一定なカ
プセル剤を連続して得ることは困難であり、上記課題を
現実的に解決するには至っていない。
【０００８】さらには経時的に皮膜の不溶化を起こし徐
々に崩壊時間が延長してしまう問題があった。
々に崩壊時間が延長してしまう問題があった。
【０００９】本願発明は、寒天とゼラチンの本来の性質
を具備した安定な皮膜を製造することにより、寒天とゼ
ラチンの混合皮膜の上記欠点を解決するためになされた
ものである。
を具備した安定な皮膜を製造することにより、寒天とゼ
ラチンの混合皮膜の上記欠点を解決するためになされた
ものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本願発明者は、通常使用
されている寒天とアルカリ処理ゼラチンについて研究を
重ね、混合するゼラチンに化学修飾ゼラチンまたは化学
修飾ゼラチンと酸処理ゼラチンの混合物を用いること、
得られたカプセル剤が経時的に不溶化することを防止す
るためにはゼラチン材料のすべてまたは一部を化学修飾
ゼラチンとすること、および有機酸、アミノ酸、還元剤
等のゼラチン不溶化防止剤を配合することが有効である
ことを見出した。本願発明に係るカプセル剤は、寒天と
ゼラチンが完全に相溶し、経時的に分離せずゼラチンと
寒天の両方の特質を併せ持ったカプセル剤であって、皮
膜が経時的に崩壊時間が延長することのない、品質が一
定なカプセル剤を提供するものである。
されている寒天とアルカリ処理ゼラチンについて研究を
重ね、混合するゼラチンに化学修飾ゼラチンまたは化学
修飾ゼラチンと酸処理ゼラチンの混合物を用いること、
得られたカプセル剤が経時的に不溶化することを防止す
るためにはゼラチン材料のすべてまたは一部を化学修飾
ゼラチンとすること、および有機酸、アミノ酸、還元剤
等のゼラチン不溶化防止剤を配合することが有効である
ことを見出した。本願発明に係るカプセル剤は、寒天と
ゼラチンが完全に相溶し、経時的に分離せずゼラチンと
寒天の両方の特質を併せ持ったカプセル剤であって、皮
膜が経時的に崩壊時間が延長することのない、品質が一
定なカプセル剤を提供するものである。
【００１１】ここにいう酸処理ゼラチンとはゼラチンの
原料であるコラーゲンを希塩酸、希硫酸などの酸性物質
にて加水分解し抽出したゼラチンをいい、コラーゲンを
石灰液等のアルカリ性物質にて加水分解し抽出したアル
カリ処理ゼラチンとは異なる。通常カプセル剤において
は主に透明性の高い、着色度が少ないなどの外観上の問
題や内容薬物との反応性の問題でアルカリ処理ゼラチン
が用いられる。
原料であるコラーゲンを希塩酸、希硫酸などの酸性物質
にて加水分解し抽出したゼラチンをいい、コラーゲンを
石灰液等のアルカリ性物質にて加水分解し抽出したアル
カリ処理ゼラチンとは異なる。通常カプセル剤において
は主に透明性の高い、着色度が少ないなどの外観上の問
題や内容薬物との反応性の問題でアルカリ処理ゼラチン
が用いられる。
【００１２】一方、化学修飾ゼラチンとはゼラチンのア
ミノ基と種々の物質を反応させ、ゼラチンの特性を変化
させたものをいい、コハク酸、フタル酸、酢酸などで反
応させて製造したものが一般的であるがこれに限定され
ない。また化学修飾ゼラチンであれば酸処理ゼラチンで
ある必要はなくアルカリ処理ゼラチンを化学修飾したも
のも使用できる。いずれのゼラチンもその物性に特に制
限はないが従来公知のカプセル製造機で製造するために
はゼリー強度１５０〜３００ブルームのものが好まし
い。
ミノ基と種々の物質を反応させ、ゼラチンの特性を変化
させたものをいい、コハク酸、フタル酸、酢酸などで反
応させて製造したものが一般的であるがこれに限定され
ない。また化学修飾ゼラチンであれば酸処理ゼラチンで
ある必要はなくアルカリ処理ゼラチンを化学修飾したも
のも使用できる。いずれのゼラチンもその物性に特に制
限はないが従来公知のカプセル製造機で製造するために
はゼリー強度１５０〜３００ブルームのものが好まし
い。
【００１３】化学修飾されていない酸処理ゼラチンと化
学修飾ゼラチンを混合して使用することは化学修飾ゼラ
チンが酸処理ゼラチンの場合には問題なくどのような比
率で混合することも可能であるが化学修飾ゼラチンがア
ルカリ処理ゼラチンの場合には混合する比率によっては
混合液が白濁化するために注意が必要である。この場合
の酸処理ゼラチンとアルカリ処理修飾ゼラチンの比率は
４０：６０〜６０：４０が好ましい。ただしどちらのゼ
ラチンも５０％を越えると白濁化が強くなる傾向がある
のでより好ましくは５０：５０である。
学修飾ゼラチンを混合して使用することは化学修飾ゼラ
チンが酸処理ゼラチンの場合には問題なくどのような比
率で混合することも可能であるが化学修飾ゼラチンがア
ルカリ処理ゼラチンの場合には混合する比率によっては
混合液が白濁化するために注意が必要である。この場合
の酸処理ゼラチンとアルカリ処理修飾ゼラチンの比率は
４０：６０〜６０：４０が好ましい。ただしどちらのゼ
ラチンも５０％を越えると白濁化が強くなる傾向がある
のでより好ましくは５０：５０である。
【００１４】混合する寒天の種類は特に制限がないが、
徐放性のカプセル剤のようにカプセル剤の皮膜強度が必
要な場合には、ゼリー強度４００ｇ／ｃｍ2（日寒水
式）以上の高強度の寒天が好ましく、それ以外の用途で
はゼリー強度２００ｇ／ｃｍ2以下の加水分解寒天をも
使用可能である。
徐放性のカプセル剤のようにカプセル剤の皮膜強度が必
要な場合には、ゼリー強度４００ｇ／ｃｍ2（日寒水
式）以上の高強度の寒天が好ましく、それ以外の用途で
はゼリー強度２００ｇ／ｃｍ2以下の加水分解寒天をも
使用可能である。
【００１５】寒天とゼラチンの混合比率はその目的と用
途で適宜選択すればよく特に限定されない。例えば崩壊
性を延長させるためにはゼラチン、寒天の混合物中寒天
の比率を５％以上、徐放性のカプセル剤を得るためには
１５％以上、セルフカットタイプのカプセル剤の捻り切
り性を向上せしめるのは２０％以上、カプセル剤の加工
時または保存時の耐熱性を向上させるためには１％以
上、カプセル剤同士の付着性を防止するためには５％以
上が効果的である。
途で適宜選択すればよく特に限定されない。例えば崩壊
性を延長させるためにはゼラチン、寒天の混合物中寒天
の比率を５％以上、徐放性のカプセル剤を得るためには
１５％以上、セルフカットタイプのカプセル剤の捻り切
り性を向上せしめるのは２０％以上、カプセル剤の加工
時または保存時の耐熱性を向上させるためには１％以
上、カプセル剤同士の付着性を防止するためには５％以
上が効果的である。
【００１６】ゼラチン不溶化防止剤とは、有機酸、アミ
ノ酸、還元剤などをいいゼラチンの経時的な溶解性の劣
化を防止するものであれば特に限定されない。有機酸と
して具体的にはフマル酸、酒石酸、クエン酸、塩酸など
があり、アミノ酸として具体的には、アルギニン、グリ
シン、アスパラギン酸などがある。ここにいう還元剤と
は、ゼラチンを経時的に不溶化する成分であって、寒天
中に微量含まれるガラクトース、キシロースなどの還元
糖の性質を改質する成分をいう。具体的には、ヨウ化水
素、硫化水素、二酸化硫黄、亜硫酸塩等がある。これら
の不溶化防止剤は単独または組み合わせにより有効に作
用する。配合量は配合する物質によって異なるために特
に限定できないが寒天およびゼラチン混合物の固形分重
量に対し、例えば有機酸であるクエン酸の場合は０．５
〜５％、アミノ酸であるアスパラギン酸の場合は０．５
〜４％、還元剤である亜硫酸ナトリウムの場合は０．０
５％〜１％程度が良好である。
ノ酸、還元剤などをいいゼラチンの経時的な溶解性の劣
化を防止するものであれば特に限定されない。有機酸と
して具体的にはフマル酸、酒石酸、クエン酸、塩酸など
があり、アミノ酸として具体的には、アルギニン、グリ
シン、アスパラギン酸などがある。ここにいう還元剤と
は、ゼラチンを経時的に不溶化する成分であって、寒天
中に微量含まれるガラクトース、キシロースなどの還元
糖の性質を改質する成分をいう。具体的には、ヨウ化水
素、硫化水素、二酸化硫黄、亜硫酸塩等がある。これら
の不溶化防止剤は単独または組み合わせにより有効に作
用する。配合量は配合する物質によって異なるために特
に限定できないが寒天およびゼラチン混合物の固形分重
量に対し、例えば有機酸であるクエン酸の場合は０．５
〜５％、アミノ酸であるアスパラギン酸の場合は０．５
〜４％、還元剤である亜硫酸ナトリウムの場合は０．０
５％〜１％程度が良好である。
【００１７】本発明のカプセル剤は、硬カプセル、軟カ
プセル、マイクロカプセルいずれにおいても常法の製造
方法を利用することができ、各種のカプセル剤を得るこ
とができる。例えば硬カプセル製造法としての成形ピン
浸漬法、軟カプセル製造法としてのロータリー法、滴下
法、マイクロカプセル製造法としてのコアセルベーショ
ン法などが有効に使用できる。また、カプセル剤の内容
物および皮膜中には従来公知のカプセル剤と同様、可塑
剤、着色剤、防腐剤、矯味剤、乳化剤などの添加物を配
合することができる。
プセル、マイクロカプセルいずれにおいても常法の製造
方法を利用することができ、各種のカプセル剤を得るこ
とができる。例えば硬カプセル製造法としての成形ピン
浸漬法、軟カプセル製造法としてのロータリー法、滴下
法、マイクロカプセル製造法としてのコアセルベーショ
ン法などが有効に使用できる。また、カプセル剤の内容
物および皮膜中には従来公知のカプセル剤と同様、可塑
剤、着色剤、防腐剤、矯味剤、乳化剤などの添加物を配
合することができる。
【００１８】
【実施例】本発明にかかるカプセル剤のうち軟カプセル
剤について、以下に比較実験例を挙げて詳細に説明す
る。これらは本発明の一例にすぎず、これらに限定され
るものではない。
剤について、以下に比較実験例を挙げて詳細に説明す
る。これらは本発明の一例にすぎず、これらに限定され
るものではない。
【００１９】１．検体
表１に示すとおりの原料を混合調合して比較例１〜２、
実施例１〜６の軟カプセル皮膜用溶液を調製した。つい
で該軟カプセル皮膜用溶液をライナー社製ロータリー式
軟カプセル製造機に仕込み、内容物を流動パラフィンと
したオーバル５型（一般的に使用される楕円球型のカプ
セル剤、以下同じ）の軟カプセル剤を製造した。
実施例１〜６の軟カプセル皮膜用溶液を調製した。つい
で該軟カプセル皮膜用溶液をライナー社製ロータリー式
軟カプセル製造機に仕込み、内容物を流動パラフィンと
したオーバル５型（一般的に使用される楕円球型のカプ
セル剤、以下同じ）の軟カプセル剤を製造した。
【００２０】
【表１】各実験に供する比較例１〜２、実施例１〜６の
カプセル皮膜用溶液の配合量 ２．崩壊試験 比較例１〜２、実施例１〜６の軟カプセル皮膜用溶液を
用いて製造したカプセル剤と、同検体をガラス製サンプ
ル瓶に１０個ずつ入れ密栓して４０℃の恒温槽中で３カ
月保存したものを日本薬局方規定の崩壊試験器中に入
れ、３６℃の精製水および日本薬局方第一液（ＰＨ約
１．２）および第二液（ＰＨ約６．８）中で溶解時間を
測定した。その結果を表２に示す。
カプセル皮膜用溶液の配合量 ２．崩壊試験 比較例１〜２、実施例１〜６の軟カプセル皮膜用溶液を
用いて製造したカプセル剤と、同検体をガラス製サンプ
ル瓶に１０個ずつ入れ密栓して４０℃の恒温槽中で３カ
月保存したものを日本薬局方規定の崩壊試験器中に入
れ、３６℃の精製水および日本薬局方第一液（ＰＨ約
１．２）および第二液（ＰＨ約６．８）中で溶解時間を
測定した。その結果を表２に示す。
【００２１】
【表２】崩壊試験の結果
表２より明らかなように、本発明によるカプセル剤は、
従来法の比較例２と寒天の配合量が同じ実施例３でも崩
壊時間の延長効果が顕著に見られ、その崩壊性はＰＨに
依存しないことがわかった。このことから、生体内のさ
まざまなＰＨの状態に左右される事なく一定の崩壊性を
発現することが示唆される。
従来法の比較例２と寒天の配合量が同じ実施例３でも崩
壊時間の延長効果が顕著に見られ、その崩壊性はＰＨに
依存しないことがわかった。このことから、生体内のさ
まざまなＰＨの状態に左右される事なく一定の崩壊性を
発現することが示唆される。
【００２２】また実施例１、２、３の実験結果よりカプ
セル剤の崩壊性は酸処理ゼラチンと寒天の配合量に依存
することが解った。よってその配合量によって崩壊時間
が任意に調節できる。また、コハク酸で化学修飾された
ゼラチンを用いた検体である、実施例４、５、アスパラ
ギン酸を配合した検体である実施例６では保存前と比べ
て保存後の経時的崩壊時間の延長は見られない。よって
生体内のＰＨに影響されず任意に崩壊時間を設定できか
つ経時的に崩壊時間が延長することのないカプセル剤を
可能とし、特に経口医薬品等としてカプセル剤に適して
いる。
セル剤の崩壊性は酸処理ゼラチンと寒天の配合量に依存
することが解った。よってその配合量によって崩壊時間
が任意に調節できる。また、コハク酸で化学修飾された
ゼラチンを用いた検体である、実施例４、５、アスパラ
ギン酸を配合した検体である実施例６では保存前と比べ
て保存後の経時的崩壊時間の延長は見られない。よって
生体内のＰＨに影響されず任意に崩壊時間を設定できか
つ経時的に崩壊時間が延長することのないカプセル剤を
可能とし、特に経口医薬品等としてカプセル剤に適して
いる。
【００２３】３．付着試験
比較例１〜２、実施例３のカプセル剤を１０個ずつガラ
ス製サンプル瓶に入れ、瓶口を開口した状態で４０℃、
７０％ＲＨの恒温恒湿槽中で２４時間保存し、室温に戻
した後、該サンプル瓶を以下の状態にして、落下した軟
カプセル剤の個数によって各検体の付着性を判定した。
ス製サンプル瓶に入れ、瓶口を開口した状態で４０℃、
７０％ＲＨの恒温恒湿槽中で２４時間保存し、室温に戻
した後、該サンプル瓶を以下の状態にして、落下した軟
カプセル剤の個数によって各検体の付着性を判定した。
【００２４】（ａ）サンプル瓶を静かに逆さにする。
【００２５】（ｂ）ａの試験後サンプル瓶を静かに逆さ
にして机上１ｃｍから落とす。
にして机上１ｃｍから落とす。
【００２６】（ｃ）ｂの試験後サンプル瓶を静かに逆さ
にして机上３ｃｍから落とす。
にして机上３ｃｍから落とす。
【００２７】（ｄ）ｃの試験後サンプル瓶を静かに逆さ
にして机上５ｃｍから落とす。
にして机上５ｃｍから落とす。
【００２８】結果を表３に示す。
【００２９】
【表３】付着試験の結果
表３から明らかなように本発明に係るカプセル剤は、従
来のカプセル剤に比べて高温多湿下での保存においても
カプセル剤同士が付着しにくいというカプセル剤として
優れた性質を有するものである。
来のカプセル剤に比べて高温多湿下での保存においても
カプセル剤同士が付着しにくいというカプセル剤として
優れた性質を有するものである。
【００３０】４．セルフカットタイプカプセル剤におけ
る捻り切り試験 比較例１〜２、実施例３の軟カプセル皮膜用溶液を、金
型をオーバル５型からセルフカット型に変更したライナ
ー社製ロータリー式軟カプセル製造機に仕込み、常法に
より、内容物が流動パラフィンのセルフカットタイプカ
プセル剤を製造した。該セルフカットタイプカプセル剤
及び、同検体をガラス製サンプル瓶に１０個ずつ入れ栓
をせずに３０℃、７５％ＲＨの恒温恒湿槽中に２４時間
保存したセルフカットタイプカプセル剤について各々５
カプセルずつ首部を捻り切り、その捻り切り易さによっ
て良好３ポイント、普通２ポイント、不良１ポイントの
得点を付与する試験を５名のパネラーにより行った。結
果を表４に示す。
る捻り切り試験 比較例１〜２、実施例３の軟カプセル皮膜用溶液を、金
型をオーバル５型からセルフカット型に変更したライナ
ー社製ロータリー式軟カプセル製造機に仕込み、常法に
より、内容物が流動パラフィンのセルフカットタイプカ
プセル剤を製造した。該セルフカットタイプカプセル剤
及び、同検体をガラス製サンプル瓶に１０個ずつ入れ栓
をせずに３０℃、７５％ＲＨの恒温恒湿槽中に２４時間
保存したセルフカットタイプカプセル剤について各々５
カプセルずつ首部を捻り切り、その捻り切り易さによっ
て良好３ポイント、普通２ポイント、不良１ポイントの
得点を付与する試験を５名のパネラーにより行った。結
果を表４に示す。
【００３１】
【表４】セルフカットタイプカプセル剤における捻り切
り試験に結果 表４から明らかなように本発明によるカプセル剤は従来
法のそれと比較して明らかに捻り切り性が良好でそれは
高温多湿下で保存した場合も同様に効果が確かめられ
た。
り試験に結果 表４から明らかなように本発明によるカプセル剤は従来
法のそれと比較して明らかに捻り切り性が良好でそれは
高温多湿下で保存した場合も同様に効果が確かめられ
た。
【００３２】５．加温内容物充填試験
比較例１〜２、実施例３の軟カプセル皮膜用溶液をライ
ナー社製ロータリー式軟カプセル製造機に仕込み、内容
物をナタネ部分硬化油（融点４０℃）の加温融解物（温
度５０℃）として、オーバル５型の軟カプセル剤を製造
した後、目視で該カプセル剤２０個を観察し、不良を調
べた。結果を表５に示す。
ナー社製ロータリー式軟カプセル製造機に仕込み、内容
物をナタネ部分硬化油（融点４０℃）の加温融解物（温
度５０℃）として、オーバル５型の軟カプセル剤を製造
した後、目視で該カプセル剤２０個を観察し、不良を調
べた。結果を表５に示す。
【００３３】
【表５】加温内容物充填試験の結果
表５から明らかなとおり本発明のカプセル剤によれば従
来法では不可能であった高温に保たれた内容物でも、変
形や液漏れなどを起こすことなくカプセル加工が可能で
あった。
来法では不可能であった高温に保たれた内容物でも、変
形や液漏れなどを起こすことなくカプセル加工が可能で
あった。
【００３４】
【発明の効果】このように本願発明は、従来困難であっ
た寒天とゼラチンを完全に混合せしめたカプセル皮膜用
溶液を調整可能とし、寒天とゼラチンの双方の性質を十
分に併せ持った安定なカプセル剤であって、ゼラチンと
寒天との配合量によって任意の崩壊性を与えることはも
とより、ゼラチン、寒天の各々の特徴を任意に調節し希
望の性質を有するカプセル剤を提供することができる。
た寒天とゼラチンを完全に混合せしめたカプセル皮膜用
溶液を調整可能とし、寒天とゼラチンの双方の性質を十
分に併せ持った安定なカプセル剤であって、ゼラチンと
寒天との配合量によって任意の崩壊性を与えることはも
とより、ゼラチン、寒天の各々の特徴を任意に調節し希
望の性質を有するカプセル剤を提供することができる。
【００３５】従って、任意に薬効の持続性を付与し、加
温内容物にも適応できる耐高温多湿性の軟カプセル剤の
実現を可能とした。
温内容物にも適応できる耐高温多湿性の軟カプセル剤の
実現を可能とした。
【００３６】セルフカットタイプカプセル剤においても
寒天の脆さとゼラチンの粘弾性を併せ持つために良好な
捻り切り性を得ることができ、このタイプのカプセル剤
の利便性を向上させるものである。
寒天の脆さとゼラチンの粘弾性を併せ持つために良好な
捻り切り性を得ることができ、このタイプのカプセル剤
の利便性を向上させるものである。
【００３７】また経時的にその崩壊性が一定で品質が変
化しにくいという特徴を有するため、内容物の用途、目
的に対し最適の崩壊性を設定することができる。
化しにくいという特徴を有するため、内容物の用途、目
的に対し最適の崩壊性を設定することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ａ６１Ｋ 47/42 Ａ６１Ｋ 47/42
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A61K 9/48
A61J 3/07
A61K 47/12
A61K 47/16
A61K 47/36
A61K 47/42
Claims (8)
- 【請求項１】化学修飾ゼラチンおよび寒天を皮膜基剤と
してなるカプセル剤 - 【請求項２】酸処理ゼラチンおよび化学修飾ゼラチン並
びに寒天を皮膜基剤としてなるカプセル剤 - 【請求項３】化学修飾ゼラチンがゼラチンのアミノ基を
コハク酸、フタル酸、酢酸の内から選ばれた１種類以上
を反応させて得られた酸処理またはアルカリ処理ゼラチ
ンである請求項１、または請求項２のカプセル剤 - 【請求項４】皮膜基剤にゼラチン不溶化防止剤を加えた
請求項１から３のいずれかに記載のカプセル剤 - 【請求項５】ゼラチン不溶化防止剤が有機酸である請求
項４のカプセル剤 - 【請求項６】ゼラチン不溶化防止剤がアミノ酸である請
求項４のカプセル剤 - 【請求項７】ゼラチン不溶化防止剤が還元剤である請求
項４のカプセル剤 - 【請求項８】外用剤として用いられ、使用時に皮膜の一
部を捻り切り内容物を放出させて用いる請求項１から７
のいずれかに記載のカプセル剤
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05216895A JP3493563B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | カプセル剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05216895A JP3493563B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | カプセル剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08245372A JPH08245372A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3493563B2 true JP3493563B2 (ja) | 2004-02-03 |
Family
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