JP3491145B2 - インクジェット式記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キャリッジに搭載
されたインクジェット式記録ヘッドにより画像や文字等
を記録紙に記録するインクジェット式記録装置に関し、
とりわけ、インクタンクをプリンタ本体側に配置し、こ
のインクタンクからインク供給チューブを介して記録ヘ
ッドへインクを供給するようにしたインクジェット式記
録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】記録装置として、インクジェットプリン
タは既によく知られている。つまり、インクジェットプ
リンタは、記録紙等の印刷媒体にインク滴を吐出するこ
とにより画像や文字等の印刷データを記録する構成とな
っており、ノズル開口からインク滴を吐出するインクジ
ェット式記録ヘッドを備える。このインクジェット式記
録ヘッドは、例えば、記録紙の幅方向に移動（主走査）
可能なキャリッジに設けられる。

【０００３】Ａ０判等の大判の記録紙に記録可能なイン
クジェットプリンタでは、インク消費量が多いために多
量のインクを貯留しておく必要がある。このようなプリ
ンタにおいて、インクを貯留したインクカートリッジを
キャリッジに装着する構成を採ると、インクカートリッ
ジに大容量のものを使用する必要がある。これにより、
インクカートリッジを装着した状態のキャリッジが過度
に重くなってしまい、キャリッジの駆動モータに出力の
大きなものが必要となり、慣性モーメントが大きいため
キャリッジ反転時の反動が大きくなる等の問題がある。
また、６色等の多色のインクを用いるインクジェットプ
リンタでは、各色それぞれのインクを貯留したインクカ
ートリッジを必要とする。そして、各色のインク貯留量
を十分にしたインクカートリッジをキャリッジに装着す
ると、同様に、キャリッジが過度に重くなってしまう。

【０００４】このような事情から、インクタンクをキャ
リッジから分けてプリンタ本体（ハウジング）側に配置
し、そのインクタンクからインク供給チューブを介して
記録ヘッドへインクを供給するようにしたインクジェッ
トプリンタが提案されている。この構成のプリンタは、
多量のインクを貯留させてもキャリッジの重量を軽減す
ることができるという利点がある。しかし、このプリン
タでは、キャリッジの加減速に伴ってインク供給チュー
ブ内のインクに圧力変動が生じてしまう。そして、この
ようなインクの圧力変動は、インク滴の吐出を不安定に
する。そこで、インクの圧力変動を抑制するためにキャ
リッジに圧力ダンパを取り付け、この圧力ダンパにより
インクの圧力変動を抑制する構成としている。

【０００５】上記の圧力ダンパは、例えば、凹室の開口
部を弾性シートで封止したインク室とこのインク室に連
通した針接続部とを備えており、針接続部をキャリッジ
に設けたインク供給針に挿入することでキャリッジに取
り付けられている。この取付状態において、圧力ダンパ
は、針接続部のＯリングによってキャリッジに支持され
る。この圧力ダンパは、インク供給チューブを通じて供
給されたインクの圧力変動を弾性シートの変形によるコ
ンプライアンスによって吸収・緩和する。そして、圧力
変動が抑制されたインクは、針接続部に接続されたイン
ク供給針を通じて記録ヘッド側に供給される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、最近の記録
装置では、記録速度の向上を図るため、キャリッジの移
動を高速で行うようになってきている。これに伴い、キ
ャリッジの加減速度が増し、キャリッジ反転時の反動力
も大きくなる傾向にある。しかし、従来のインクジェッ
ト式記録装置では、圧力ダンパがキャリッジに対して単
にＯリングを介して接続されていることから、キャリッ
ジの加減速度を増すと、キャリッジの移動に伴ってＯリ
ングの部分を支点にして圧力ダンパが首振り状態に動い
てしまい、インクの吐出不良を起こす虞がある。また、
圧力ダンパの接続部分が動いてしまうので、連結のシー
ル性が悪化する虞がある。

【０００７】そこで、圧力ダンパをキャリッジに一体化
させてしまう構成を採ることが考えられる。しかし、圧
力ダンパは、インクの圧力変動を吸収するための薄い樹
脂フィルムに対する溶着性を考慮すると材料が限定さ
れ、この樹脂フィルムとの溶着性を満足する材料は寸法
精度が悪い。一方、この圧力ダンパとキャリッジとの間
に配設されるフィルタユニットは高い寸法精度が要求さ
れるので、圧力ダンパとフィルタユニットとを同じ素材
で成型することは困難である。以上の理由から、圧力ダ
ンパとキャリッジを一体化させることも困難である。

【０００８】本発明は、上記した事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、キャリッジの移動時に圧力ダ
ンパが振れ動くことを防止し、印刷品質を良好に維持で
きるインクジェット式記録装置を提供しようとするもの
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために本発明の請求項１に記載のものは、インク供給針
を突設した取付ベース部及び記録ヘッドを備えたキャリ
ッジと、プリンタ本体側に設置したインクタンク内のイ
ンクを供給するためのインク供給チューブと、インク供
給チューブからのインクが貯留されるインク室及びイン
ク室に連通する針接続部を備えた圧力ダンパとを有し、
キャリッジを主走査方向に移動させた際に生じるインク
の圧力変動をインク室で抑制し、圧力変動が抑制された
インクを針接続部に接続されたインク供給針を通じて記
録ヘッド側に供給するように構成したインクジェット式
記録装置において、前記圧力ダンパには、厚さ方向に貫
通する止着用開口部を開設した止着部を、圧力ダンパに
おける一方の側部と他方の側部の間に１つ設け、前記針
接続部の内部には、基端開口部の外周が圧力ダンパ側に
液密に接合されて先端開口部の内周がインク供給針の外
周面に液密に接触可能な弾性筒状のシール部材を設け
て、先端開口部の開口面積を基端開口部の開口面積より
も小さく設 定し、前記キャリッジには、圧力ダンパの一
方の側部に当接する第１回転防止部と、他方の側部に当
接する第２回転防止部とからなる回転防止部を設け、 該
キャリッジの取付ベース部には、前記止着部材の軸部が
固定可能な受座を設け、前記止着部材の軸部を前記止着
用開口部に挿入した状態で前記止着部材によって止着部
を受座側に押圧し、前記止着部を前記止着部材と前記受
座とで挟持して圧力ダンパをキャリッジに剛体固定した
ことを特徴とするインクジェット式記録装置である。

【００１０】また、請求項２に記載のものは、前記止着
部材を雄ねじによって構成し、雄ねじの軸部を受座に螺
合させることにより、雄ねじの頭部で止着部を受座側に
押圧するように構成したことを特徴とする請求項１に記
載のインクジェット式記録装置である。

【００１１】そして、請求項３に記載のものは、前記シ
ール部材の先端開口部を基端開口部よりも針接続部の奥
側に位置させたことを特徴とする請求項１又は２に記載
のインクジェット式記録装置である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明のインクジェット式
記録装置の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

【００１３】図１〜図５は、代表的なインクジェット式
記録装置であるインクジェットプリンタを示し、図１は
インクジェットプリンタの平面図、図２及び図３はキャ
リッジを斜め上側から見た図、図４は圧力ダンパの正面
図、図５は圧力ダンパ及びキャリッジを図３におけるＸ
Ｚ面で切断した断面図である。

【００１４】図１に示すように、プリンタ１は、キャリ
ッジ２がガイド部材（図示せず）に移動自在に取り付け
られている。このキャリッジ２は、駆動プーリ１２と遊
転プーリ１３との間に掛け渡したタイミングベルト１４
に接続され、駆動モータ１５の駆動により記録紙３の幅
方向に移動（主走査）される。

【００１５】図２に示すように、キャリッジ２における
取付ベース部２ａの下面（つまり、記録紙３と対向する
面）には、記録ヘッド４が設けられている。この記録ヘ
ッド４は、供給されたインクを小さなインク滴として吐
出させるものである。本実施形態の記録ヘッド４は、図
５に示すように、箱体状のケース４０と、このケース４
０の収納空部に収容された圧電振動子４１と、ケース４
０の下面（先端面）に接合された流路ユニット４５と、
流路ユニット４５の圧力室（図示せず）にインクを供給
するインク供給管４４と、複数のノズル開口４３を副走
査方向に沿って並べたノズル列を主走査方向に離隔させ
て２列平行に形成したノズルプレート４２とを備える。
この記録ヘッド４では、圧電振動子４１によって圧力室
を膨張・収縮させることで、ノズル開口４３からインク
滴を吐出させる。

【００１６】一方、記録ヘッド４が設けられている面と
は反対側の取付ベース部２ａの上面には、キャリッジ２
の主走査に伴うインク圧力の変動を抑制するための圧力
ダンパ６が取り付けられている。この圧力ダンパ６は、
２列のノズル列のそれぞれに対応させて２つ取り付けら
れている。そして、各圧力ダンパ６，６は、主走査方向
に少し離隔して配置されており同じ向きに取り付けられ
ている。なお、キャリッジ２や圧力ダンパ６については
後で詳しく説明する。

【００１７】キャリッジ２の移動範囲で印刷領域の外側
には、記録ヘッド４をクリーニングするクリーニング部
１７と、キャッピングするキャッピング部１８とが並べ
て設けられている。クリーニング部１７は、記録ヘッド
４のノズルプレート４２へワイパーブレードが押し当て
可能に配置されて、ワイパーブレードによってノズルプ
レート４２の表面を払拭可能な構成とされている。キャ
ッピング部１８は、上面が開放した凹室を形成したトレ
ー状のキャップ部材を備えており、このキャップ部材に
よってノズルプレート４２を適宜封じる構成とされ、非
記録時にはノズル開口からのインク溶媒の蒸発を防止す
るようになっている。さらに、キャップ部材の凹室は吸
引チューブに連通されており、吸引チューブの途中に配
設された吸引ポンプによって、記録ヘッド４からキャッ
プ部材側へインクを強制的に吸引するようになってい
る。

【００１８】また、プリンタ本体におけるキャッピング
部１８のさらに外側（図１における右側）には、インク
タンク５が設けられている。このインクタンク５は、プ
リンタ１で使用されるインクを貯留するものである。本
実施形態では２列のノズル列のそれぞれに対応させてイ
ンクタンク５を２つ設けてある。

【００１９】このインクタンク５と上記の圧力ダンパ６
とは、弾性を有するインク供給チューブ７により連通さ
れている。このインク供給チューブ７は、例えばシリコ
ンゴム等の弾性材により形成されている。また、インク
供給チューブ７は、耐薬品性に優れたシリコン系樹脂等
の弾性部材による内層に、気密遮断性に優れた塩化ビニ
ルや金属膜等を外層として覆った二重構造を採ってもよ
い。インクタンク５に貯留されたインクは、このインク
供給チューブ７を通じて圧力ダンパ６に供給される。そ
してインクは、圧力ダンパ６内で圧力変動が吸収された
状態で記録ヘッド４側に供給される。

【００２０】上記構成のプリンタ１では、キャリッジ２
を主走査方向に移動させながら記録ヘッド４のノズル開
口４３からインク滴を吐出させ、キャリッジ２の主走査
に連動させてプラテン１６を回転して記録紙３を縦方向
に移動（副走査）させることによって、記録紙３上に画
像や文字等の印刷データを記録する。

【００２１】次に、上記のキャリッジ２について詳しく
説明する。

【００２２】このキャリッジ２は、樹脂性材料によって
成型される。そして、図２及び図３に示すように、キャ
リッジ２は、副走査方向（図中Ｙ方向）が少し長い略長
方形状の板状部として形成された取付ベース部２ａを備
える。この取付ベース部２ａの上面における長手方向略
中央には、圧力ダンパ６を止着するための止着ボス２１
を上方に突設する。この止着ボス２１は、先端面の略中
心から下側に向けて止着ねじ１０が螺合し得る空部２１
ａを形成した略円筒状の部材であり、本願発明における
受座として機能する。そして、止着ボス２１は、各圧力
ダンパ６，６のそれぞれに対応して主走査方向に２つ並
べて形成されている。

【００２３】止着ボス２１の副走査方向側であってこの
止着ボス２１の近傍には、インク供給針８及びフィルタ
８４を取り付けるためのフィルタ取付窪部２４を形成す
る。このフィルタ取付窪部２４は、図５に示すように、
インク供給針８のリング状（環状）の基部８１及びフラ
ンジ部８２と、この基部８１の下側に位置するフィルタ
８４とが丁度嵌合する上面開放の円形状開口を有し下方
に向けて縮径した空部によって構成される。そして、こ
のフィルタ取付窪部２４もまた、各圧力ダンパ６，６の
それぞれに対応して主走査方向（図中Ｘ方向）に２つ並
べて形成されている。

【００２４】取付ベース部２ａにおける副走査方向の一
端部にはブロック状の突起２２を上方に向けて突設す
る。この突起２２は、圧力ダンパ６の嵌合溝部６６ａ
（後述する）が嵌め合わされる部分であり、本願発明に
おける回転防止部の一種（第１回転防止部）である。同
様に、取付ベース部２ａにおける副走査方向の他端部に
は、当て板２３を上方に突設する。この当て板２３は、
圧力ダンパ６の取り付け時において圧力ダンパ６が当接
する部分であり、本願発明における回転防止部の一種
（第２回転防止部）である。本実施形態では、この当て
板２３の上端の一部を上方に延出して当接部を形成す
る。

【００２５】図５に示すように、取付ベース部２ａの下
面には流路形成部２０を下側に向けて突設する。この流
路形成部２０の内部には、基端がフィルタ取付窪部２４
内に、先端がインク供給管４４にそれぞれ連通したイン
ク流路２０ａが設けられている。従って、フィルタ取付
窪部２４とインク供給管４４とは、インク流路２０ａを
通じて連通している。なお、上記の記録ヘッド４は、こ
の流路形成部２０の先端面に接合されている。

【００２６】上記のインク供給針８は、寸法精度の高い
樹脂製材料によって成型されており、図５に示すよう
に、リング状の基部８１と、この基部８１の外周面の上
側部分から外側に延出されたフランジ部８２と、基部８
１の上端から上側に連続的に形成されて上方に向けて次
第に縮径する縮径部８３と、縮径部８３の上端から上方
に向けて連続的に形成されて、内部空間と外部とを連通
する通孔が形成された円錐状頂部を有する円筒状の針部
８０とを備えて構成されている。そして、フィルタ取付
窪部２４内における基部８１の下側には、円盤状のフィ
ルタ８４が嵌め込まれており、流通インク中から気泡及
びゴミ等をトラップするようになっている。

【００２７】次に、上記の圧力ダンパ６について詳細に
説明する。

【００２８】この圧力ダンパ６は、図４に示すように、
正面から見て横方向に少し長い楕円形状の基部６１と、
この基部６１の一側の下端部を側方（図４における右方
向）に延出した延出部６６とを備え、弾性シート６４を
構成する樹脂フィルムとの溶着性の良い樹脂性材料、例
えば、ポリプロピレンによって成型される。

【００２９】基部６１にはインク室６０となる凹室を裏
面方向に窪ませて形成してあり、基部６１の下面には円
筒状の針接続部６３を下方に向けて突設する。一方、延
出部６６の上面にはインク流入口６２を上方に向けて突
設する。このインク流入口６２には、上記のインク供給
チューブ７の先端が接続される。従って、インク供給チ
ューブ７を通じて供給されるインクは、このインク流入
口６２を通じて圧力ダンパ６内に流入する。また、延出
部６６の先端には上記の突起２２に嵌合する嵌合溝部６
６ａを形成する。この嵌合溝部６６ａは、上方から見て
先端側が開放した略凹状に形成されており、一対の突起
を突起２２が丁度嵌まる幅に離隔させて形成する。

【００３０】そして、インク室６０とインク流入口６２
のインク流路６２ａとの間を接続溝部６７により連通
し、インク室６０と針接続部６３の内部空間６３ａとの
間を接続流路６８により連通してある。なお、接続流路
６８のインク室側開口にはフィルタ６５（図５参照）が
取り付けられていて、流れるインクの中からゴミ等をト
ラップするようになっている。

【００３１】これらの基部６１及び延出部６６を覆うよ
うにして基部６１の縁部６１ａ及び延出部６６の縁部６
６ｂには透明な弾性シート６４を貼設し、インク室６０
の正面側の開口と接続溝部６７の開口とをこの弾性シー
ト６４で封止する。従って、この圧力ダンパ６内には、
インク流入口６２（インク流路６２ａ）から接続溝部６
７、インク室６０、接続流路６８、及び針接続部６３
（内部空間６３ａ）から構成される一連のインク通路が
形成される。そして、インク室６０の一部を区画する弾
性シート６４は、本願発明における弾性隔壁として機能
する。この弾性シート６４は、図５に示すように、イン
ク室６０を収縮させる方向と膨張させる方向とに変形可
能であり、この弾性シート６４の変形によるコンプライ
アンスによってインク室６０内におけるインクの圧力変
動が吸収される。

【００３２】弾性シート６４とは反対側の圧力ダンパ６
の裏面側であって圧力ダンパ６における一方の側部と他
方の側部の間には、図２に示すように、止着部６９を１
つ設けてある。この止着部６９は、基部６１の下縁と略
平行であって後方に向けて延出形成された板状の部材で
ある。この止着部６９には、止着部６９の厚さ方向（上
下方向）に貫通する止着用開口部６９ａを開設する。こ
の止着用開口部６９ａの直径は、雄ねじ（詳しくは、セ
ルフタップねじとも呼ばれるタッピングねじ）として構
成された止着ねじ１０（本願発明の止着部材の一種）の
軸部の直径よりも大きく止着ねじ１０の頭部の直径より
も小さく設定してある。また、止着部６９の下側の平面
（載置面）から針接続部６３の先端までの長さは、止着
ボス２１の高さ（基端から先端面までの長さ）と同じ
か、この高さよりも少し短く設定してある。これは、圧
力ダンパ６を取り付けた際において、針接続部６３がイ
ンク供給針８のフランジ部８２に対して過度に強い力で
押し付けられてしまうのを防止するためである。さら
に、止着部６９の左右方向両端部には、止着部６９の形
成方向と交差する上下方向に延出された一対の補強リブ
６９ｂ，６９ｂが一体に形成されている。この補強リブ
６９ｂは、止着部６９の上下方向の撓みを防止する補強
部材である。

【００３３】針接続部６３は、図４及び図５に示すよう
に、上側に位置する基端部が塞がれて下側に位置する先
端部が開放した円筒状の部分である。この針接続部６３
における内部空間６３ａの天井面には、接続流路６８の
端部が開口しており、この接続流路６８を通じてインク
室６０と内部空間６３ａとが連通されている。針接続部
６３の内径は、針部８０の直径よりも十分に大きく、例
えば、針部８０の直径の３〜４倍程度に設定されてい
る。また、針接続部６３の内部空間６３ａの高さは、針
部８０が十分収納できる程度に設定されている。

【００３４】針接続部６３の内部空間６３ａには、シー
ル部材９が嵌め込まれている。このシール部材９は、図
５に示すように、大径の環状部９０（本願発明における
基端開口部に相当）と、この環状部９０と同心上に形成
された小径の環状部９１（本願発明における先端開口部
に相当）と、これらの環状部９０，９１を連結する弾性
側壁部９２とを有する弾性筒状部材であり、例えば、ブ
チルゴムによって成型されている。そして、大径の環状
部９０の外径は内部空間６３ａの内径と同じか僅かに大
きい径とされ、その内径は針部８０の直径よりも大きく
設定される。さらに、この環状部９０の外周面には、針
接続部６３との液密性を確保するための突条を全周に亘
って形成してある。一方、小径の環状部９１の内径（つ
まり、開口面積）は、大径の環状部９０の内径（つま
り、開口面積）よりも小さく設定されており、例えば、
針部８０の直径よりも少し小さく設定する。これは、針
部８０との間の液密性を確保するためである。

【００３５】このような構成のシール部材９は、大径の
環状部９０の外周が針接続部６３（つまり、圧力ダンパ
６）の先端開口部付近で針接続部６３の内壁面に液密に
接合されている。また、小径の環状部９１は、大径の環
状部９０よりも内部空間６３ａの奥側に位置する。

【００３６】次に、上記圧力ダンパ６のキャリッジ２へ
の取り付けについて説明する。

【００３７】圧力ダンパ６をキャリッジ２へ取り付ける
場合には、まず、針接続部６３を針部８０の上方から被
せ、キャリッジ２側に軽く押し込む。これにより、針部
８０の先端がシール部材９の小径環状部９１の開口に挿
入される。針部８０を小径環状部９１に挿入したなら
ば、圧力ダンパ６の嵌合溝部６６ａを、取付ベース部２
ａの突起２２上に位置合わせし、嵌合溝部６６ａとは反
対側の圧力ダンパ６の端部を当て板２３上に載置した状
態で、圧力ダンパ６をキャリッジ２側に更に押し込む。
これにより、嵌合溝部６６ａと突起２２とが嵌め合わさ
れた状態になって、止着部６９の下面が止着ボス２１の
先端面の上に載置される。

【００３８】また、図５に示すように、針部８０の先端
部が小径の環状部９１よりも奥側に突出して、この環状
部９１の内周が針部８０の外周面に液密に接触する。こ
の状態では、側壁部９２の弾性によって、小径の環状部
９１が大径の環状部９０とは独立して移動することが可
能である。このため、圧力ダンパ６を多少動かしてもシ
ール部材９によるシール性を良好に維持することができ
る。

【００３９】圧力ダンパ６を更に押し込んだならば、止
着ボス２１の空部２１ａと止着部６９の止着用開口部６
９ａとを位置合わせし、止着ねじ１０の軸部を止着用開
口部６９ａに挿入して止着ねじ１０を締め込む。ここ
で、本実施形態の止着ねじ１０はタッピングねじである
ため、止着ねじ１０の締め込みに伴って空部２１ａの内
壁周面に雌ねじが形成される。そして、止着ねじ１０を
締め込んで行くことで、止着ねじ１０の頭部が止着部６
９の上側平面（押圧面）に接触する。この接触状態でさ
らに止着ねじ１０を締め込むと、圧力ダンパ６にはねじ
締め込み方向（例えば、時計回り方向）の回転力が加わ
るが、本実施形態では、圧力ダンパ６の回転力を突起２
２と当て板２３とによって受け止めている。即ち、圧力
ダンパ６における一方の側部では嵌合溝部６６ａが突起
２２と嵌め合わされており、他方の側部では回転力の作
用方向に当て板２３を設けて圧力ダンパ６を当て板２３
の当接部に押し当てている。このため、止着ねじ１０を
締め込んでも圧力ダンパ６の共回りを防止することがで
きる。これにより、圧力ダンパ６の取り付け時における
針接続部６３と針部８０との間のシール不良を確実に防
止することができる。なお、嵌合溝部６６ａと突起２２
とのクリアランスが大きかったりするなどして、万一、
取り付け時に圧力ダンパ６が多少回転したとしても、上
記のシール部材９によって針接続部６３と針部８０との
間の液密性は確保できる。

【００４０】止着ねじ１０を十分に締め込むと、止着ね
じ１０の頭部が止着部６９の上側平面を止着ボス２１側
に押圧する。これにより、止着部６９が止着ねじ１０と
止着ボス２１とで挟持され、圧力ダンパ６がキャリッジ
２に対してリジットに取り付けられて剛体固定される。
この固定状態では、キャリッジ２の動作時に圧力ダンパ
６が振れ動くことを確実に防止でき、針接続部６３と針
部８０との間のシール性を高く保つことができる。ま
た、止着部６９が止着ねじ１０と止着ボス２１とで挟持
されることで圧力ダンパ６がキャリッジ２に対してリジ
ットに取り付けられる構成であるため、針接続部６３と
針部８０との接続部分には不要な力が加わり難い。この
点でも針接続部６３と針部８０との間のシール性を高く
保つことができる。その結果、圧力ダンパ６とキャリッ
ジ２とを別部材で構成しても、圧力ダンパ６による圧力
変動の抑制動作を維持でき、印刷品質を良好に維持でき
る。

【００４１】さらに、圧力ダンパ６を止着ねじ１０によ
って取り付ける構成であるので、止着ねじ１０を締め込
むという簡単な操作で圧力ダンパ６をキャリッジ２に固
定することができる。これにより、組立作業における作
業効率の向上が図れ、プリンタ１を効率よく製造するこ
とができる。そして、組立作業者の作業負担も軽減する
ことができる。また、一回取り付けた圧力ダンパ６をキ
ャリッジ２から取り外すことも可能である。このため、
組み付け後に記録ヘッド４に何らかの不良が発見された
場合には、圧力ダンパ６を取り外して他の記録ヘッド４
に付け替えることが可能である。これにより、正常な圧
力ダンパ６を無駄に廃棄してしまうことが防止でき、部
品コストを削減することができる。

【００４２】そして、１つの圧力ダンパ６を取り付けた
ならば、他の圧力ダンパ６の取り付けを上記と同様の手
順で行い、最後の圧力ダンパ６まで取り付けたならば、
キャリッジ２をプリンタ本体（ハウジング側）に組み付
け、その後、インク供給チューブ７をインク流入口６２
に接続する。

【００４３】なお、上述した本発明の要旨の範囲内で種
々の追加、変更等が可能である。例えば、止着ねじ１０
に代えて金属製の楔部材を止着部材として用い、先端部
分（つまり本願発明における軸部）を止着用開口部６９
ａに挿入した状態でこの楔部材を止着ボス２１の先端面
から下方に形成した空部２１ａに打ち込み、圧力ダンパ
６をキャリッジ２に対して剛体固定するようにしてもよ
い。また、止着ボス２１に代えて、先端面に固定軸を突
設した止着基部を設け、固定軸を止着用開口部６９ａに
挿入した状態で固定軸の先端を熱で変形させ、熱カシメ
によって止着部６９を止着基部側に抑止し、圧力ダンパ
６をキャリッジ２に対して剛体固定するようにしてもよ
い。

【００４４】また、以上説明した実施形態では、圧力ダ
ンパ６を２個取り付けたキャリッジ２を例示したが、圧
力ダンパ６の個数はこれに限らず、４色や６色が記録可
能なプリンタ１では４個や６個など適宜に設けることが
できる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェット式記録装置は、次に示すような優れた効果を奏す
る。即ち、止着部材の軸部を止着用開口部に挿入した状
態で止着部材によって止着部を受座側に押圧し、止着部
を止着部材と受座とで挟持することで圧力ダンパをキャ
リッジ側へ剛体固定するようにしたので、キャリッジの
加減速を急激に行っても圧力ダンパが振れ動くことを確
実に防止でき、インク供給針と針接続部との間のシール
性を高く保つことができる。その結果、圧力ダンパによ
るインク圧力の抑制効果を良好に保つことができ、印刷
品質の低下を防ぐことができる。また、止着部を止着部
材と受座とで挟持することにより、圧力ダンパをキャリ
ッジに対して剛体固定する構成であるため、インク供給
針と針接続部との接続部分には不要な力が加わり難い。
この点でもインク供給針と針接続部との間のシール性を
高く保つことができる。さらに、圧力ダンパと当接する
ことで取付時における圧力ダンパの回転を防止する回転
防止部をキャリッジに設ける構成であるため、取付時に
おける針接続部とインク供給針との間のシール不良を確
実に防止することができる。

【００４６】また、止着部材を雄ねじによって構成し、
雄ねじの軸部を受座に螺合させることにより、雄ねじの
頭部で止着部を受座側に押圧するように構成した場合に
は、雄ねじを締め込むという簡単な操作で圧力ダンパを
キャリッジに固定することができる。これにより、組立
作業における作業効率の向上が図れ、記録装置を効率よ
く製造することができるし、組立作業者の作業負担も軽
減できる。さらに、雄ねじを取り外すことにより、一回
取り付けた圧力ダンパをキャリッジから取り外すことも
可能である。このため、組み付け後に記録ヘッドに何ら
かの不良が発見された場合には、圧力ダンパを取り外し
て他の記録ヘッドに付け替えることが可能である。これ
により、正常な圧力ダンパを無駄に廃棄してしまうこと
が防止でき、部品コストを削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示し、インクジェット式
プリンタの平面図である。

【図２】キャリッジ部分の斜視図である。

【図３】キャリッジ部分を図２のＺ軸回りに１８０度反
転させた斜視図である。

【図４】圧力ダンパの正面図である。

【図５】キャリッジ及び圧力ダンパを図３のＸＺ面で切
断した断面図である。

【符号の説明】

１ インクジェットプリンタ ２ キャリッジ ２ａ 取付ベース部 ３ 記録紙 ４ 記録ヘッド ５ インクタンク ６ 圧力ダンパ ７ インク供給チューブ ８ インク供給針 ９ シール部材 １０ 止着ねじ １２ 駆動プーリ １３ 遊転プーリ １４ タイミングベルト １５ 駆動モータ １６ プラテン １７ クリーニング部 １８ キャッピング部 ２０ 流路形成部 ２１ 止着ボス ２１ａ 空部 ２２ 突起 ２３ 当て板 ２４ フィルタ取付窪部 ４０ ケース ４１ 圧電振動子 ４２ ノズルプレート ４３ ノズル開口 ４４ インク供給管 ４５ 流路ユニット ６０ インク室 ６１ 基部 ６２ インク流入口 ６３ 針接続部 ６３ａ 内部空間 ６４ 弾性シート ６５ フィルタ ６６ 延出部 ６６ａ 嵌合溝部 ６７ 接続溝部 ６８ 接続流路 ６９ 止着部 ６９ａ 止着用開口部 ８０ 針部 ８１ 基部 ８２ フランジ部 ８３ 縮径部 ８４ フィルタ ９０ 大径の環状部 ９１ 小径の環状部 ９２ 弾性側壁部

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−277561（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−294554（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−1954（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−220972（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−193646（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−192721（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/175

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インク供給針を突設した取付ベース部及
   び記録ヘッドを備えたキャリッジと、プリンタ本体側に
   設置したインクタンク内のインクを供給するためのイン
   ク供給チューブと、インク供給チューブからのインクが
   貯留されるインク室及びインク室に連通する針接続部を
   備えた圧力ダンパとを有し、キャリッジを主走査方向に
   移動させた際に生じるインクの圧力変動をインク室で抑
   制し、圧力変動が抑制されたインクを針接続部に接続さ
   れたインク供給針を通じて記録ヘッド側に供給するよう
   に構成したインクジェット式記録装置において、 前記圧力ダンパには、厚さ方向に貫通する止着用開口部
   を開設した止着部を、圧力ダンパにおける一方の側部と
   他方の側部の間に１つ設け、前記針接続部の内部には、基端開口部の外周が圧力ダン
   パ側に液密に接合されて先端開口部の内周がインク供給
   針の外周面に液密に接触可能な弾性筒状のシール部材を
   設けて、先端開口部の開口面積を基端開口部の開口面積
   よりも小さく設定し、 前記キャリッジには、圧力ダンパの一方の側部に当接す
   る第１回転防止部と、他方の側部に当接する第２回転防
   止部とからなる回転防止部を設け、 該 キャリッジの取付ベース部には、前記止着部材の軸部
   が固定可能な受座を設け、前記 止着部材の軸部を前記止着用開口部に挿入した状態
   で前記止着部材によって止着部を受座側に押圧し、前記
   止着部を前記止着部材と前記受座とで挟持して圧力ダン
   パをキャリッジに剛体固定したことを特徴とするインク
   ジェット式記録装置。
2. 【請求項２】 前記止着部材を雄ねじによって構成し、
   雄ねじの軸部を受座に螺合させることにより、雄ねじの
   頭部で止着部を受座側に押圧するように構成したことを
   特徴とする請求項１に記載のインクジェット式記録装
   置。
3. 【請求項３】 前記シール部材の先端開口部を基端開口
   部よりも針接続部の奥側に位置させたことを特徴とする
   請求項１又は２に記載のインクジェット式記録装置。