JP2002211003A - インクジェット式記録装置およびその圧力ダンパ取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 修理コストの低廉化を図るとともに、ダンパ
取付時の作業効率を高める。 【解決手段】 記録ヘッド６に連通するインク供給針８
を有し印刷領域と非印刷領域との間を往復可能なキャリ
ッジ１と、このキャリッジ１上に配置されインク供給針
８０の外側先端部に環状シールを介して嵌合する円筒部
７３およびこの筒部７３内に連通するインク室を有する
圧力変動吸収用の圧力ダンパ７と、この圧力ダンパ７に
インク供給チューブを介して接続されインク室にインク
を供給するインクタンクとを備えたインクジェット式記
録装置において、キャリッジ１に、円筒部７３の外側先
端部に嵌合しかつ圧力ダンパ７をダンパ配置面方向に位
置決めするリブ１ｂを設けるとともに、このリブ１ｂの
ダンパ配置面方向位置に位置しかつ圧力ダンパ７をねじ
締めするためのボス２１を設けた構成とされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクタンクから
インク供給チューブを介して記録ヘッドにインクを供給
するように構成されたインクジェット式記録装置および
その圧力ダンパ取付方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット式記録装置は、一般にキ
ャリッジ上に搭載されて記録用紙の幅方向に移動する記
録ヘッドと、この記録ヘッドの移動方向と直交する方向
に記録用紙を相対的に移動させる紙送り手段とを備えて
いる。このようなインクジェット式記録装置において、
記録用紙に対する印刷は、印刷データに基づいて記録ヘ
ッドよりインク滴を吐出させることにより行われる。そ
して、キャリッジ上に例えばブラック，イエロー，シア
ンおよびマゼンタの各インクを吐出可能な記録ヘッドを
搭載し、ブラックインクによるテキスト印刷ばかりでな
く、各インクの吐出割合を変えることにより、フルカラ
ー印刷を可能としている。

【０００３】このため、記録ヘッドに各インクを供給す
るインクカートリッジが装置本体内に配置されている。
通常のインクジェット式記録装置にあっては、前記ブラ
ック，イエロー，シアンおよびマゼンタのインクが貯留
された各インクカートリッジがキャリッジ上に配置さ
れ、キャリッジと共に移動する。一方、例えばオフィス
向けまたは業務用に提供されるこの種の記録装置におい
ては、比較的大量の印刷に対応させるために、前記した
各インクが貯留された大容量のインクカートリッジがキ
ャリッジ上に配置されず、装置本体側に配置されてい
る。これは、大容量のインクカートリッジをキャリッジ
上に配置すると、キャリッジ全体の重量が大きくなって
高出力のキャリッジ駆動モータを使用する必要が生じる
ことから、この高出力モータの使用を回避するためであ
る。

【０００４】しかし、このような記録装置においては、
インクカートリッジからのインクを記録ヘッドに供給す
るためのインク供給チューブが備えられているため、次
に示すような問題を抱えている。すなわち、キャリッジ
の加減速に伴いインク供給チューブ内のインクに圧力変
動が生じてしまい、記録ヘッドからのインク滴の吐出を
不安定にするという問題である。このため、内部圧力
（容積）の変化によって弾性変形する圧力ダンパを用
い、キャリッジの加減速に伴ってインク供給チューブ内
のインクに生じる圧力変動を吸収することが行われる。

【０００５】従来、この種の記録装置においては、圧力
ダンパ（針接続部）がキャリッジ（インク供給針）にシ
ール部材（Ｏリング）を介して連結されている。このた
め、キャリッジの加減速が高くなると、キャリッジ移動
時にインク供給針を枢支部として圧力ダンパが首振り運
動していた。このことは、記録速度の向上を図る目的か
らキャリッジの移動を高速で行う最近の記録装置におい
て顕著である。なお、圧力ダンパが首振り運動すると、
インクの吐出不良を起こすばかりか、キャリッジ・ダン
パ連結部分のシール性が悪化してインク脱気度が低下
し、良好な印刷を実現することができない。

【０００６】そこで、圧力ダンパの首振り運動を防止す
るために、キャリッジに圧力ダンパをねじ締めすること
が考えられるが、この場合ねじ締め時にその締付力が圧
力ダンパに直接作用し、キャリッジおよび圧力ダンパの
各連結部（中心部）が互いにずれてしまう。このため、
圧力ダンパとキャリッジとの連結に、接着剤や高硬度の
環状シールを用いたり、あるいはコ字状のスペーサを用
いてねじ締めしたりすることが行われている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、接着剤を用い
た場合には、ダンパ取付後に記録ヘッド等に不良が発生
すると、圧力ダンパをキャリッジから取り外すことがで
きないため、正常な圧力ダンパを廃棄することになり、
修理コストが嵩むという問題があった。一方、高硬度の
環状シールを用いた場合には環状シール内へのインク供
給針の挿入が円滑に行われず、またスペーサを用いた場
合には部品点数が嵩み、これら何れの場合にもダンパ取
付時の作業効率が低下するという問題があった。

【０００８】本発明は、このような技術的な課題を解決
するためになされたものであり、修理コストの低廉化を
図ることができるとともに、ダンパ取付時の作業効率を
高めることができるインクジェット式記録装置およびそ
の圧力ダンパ取付方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ためになされた本発明に係るインクジェット式記録装置
は、記録装置用ヘッドに連通するインク供給針を有し印
刷領域と非印刷領域との間を往復可能なヘッド装着用の
キャリッジと、このキャリッジ上に配置され前記インク
供給針の外側先端部に環状シールを介して嵌合する筒部
およびこの筒部内に連通するインク室を有する圧力変動
吸収用の圧力ダンパと、この圧力ダンパにインク供給チ
ューブを介して接続され前記インク室にインクを供給す
るインクタンクとを備えたインクジェット式記録装置に
おいて、前記キャリッジに、前記筒部の外側先端部に嵌
合しかつ前記圧力ダンパをダンパ配置面方向に位置決め
するリブを設けるとともに、このリブのダンパ配置面方
向位置に位置しかつ前記圧力ダンパをねじ締めするため
の受座を設けたことを特徴とする。

【００１０】このように構成されているため、キャリッ
ジに対する圧力ダンパの取り付けが、筒部とリブとを嵌
合させて圧力ダンパをダンパ配置面方向に位置決めした
後、圧力ダンパを受座にねじ締めすることにより行われ
る。したがって、ダンパ取付後に記録ヘッド等に不良が
発生しても、ねじ締めの解除によって圧力ダンパを取り
外すことができるため、圧力ダンパを再使用することが
でき、修理コストの低廉化を図ることができる。

【００１１】また、ダンパ配置面方向に位置決めされた
圧力ダンパをキャリッジにねじ締めすることは、ダンパ
取付時にキャリッジおよび圧力ダンパの各連結部が互い
にずれないため、低硬度の環状シールを用いることが可
能となるとともに、従来必要としたコ字状のスペーサが
不要となる。このため、環状シール内へのインク供給針
の挿入を円滑に行うことおよび部品点数を削減すること
が可能となり、ダンパ取付時の作業効率を高めることが
できる。

【００１２】この場合、前記圧力ダンパに、前記受座に
対応するダンパ取付片が一体に設けられていることが望
ましい。このように構成されているため、ダンパ取付時
にダンパ取付片が受座にねじ締めされる。また、前記ダ
ンパ取付片に、前記受座の外側先端部に嵌合し、かつ前
記圧力ダンパをダンパ配置面方向に位置決めする貫通孔
が設けられている構成とされる。このように構成されて
いるため、ダンパ取付時に筒部とリブおよび受座と貫通
孔の嵌合による位置決めによって圧力ダンパのねじ締め
による共回りが防止される。

【００１３】そして、前記リブが、前記筒部の外周面に
嵌合する内周面を有する環状のリブからなる構成とされ
る。このように構成されているため、ダンパ取付時にリ
ブの内周面と筒部の外周面とを嵌合させ、圧力ダンパが
ダンパ配置面方向に位置決めされる。また、前記ねじ部
材が、タッピングねじからなる構成も採用し得る。この
ように構成されているため、タッピングねじによって受
座に雌ねじが形成されるとともに、圧力ダンパが受座に
ねじ締めされ、ダンパ取付誤差を吸収することができ
る。

【００１４】一方、本発明に係るインクジェット式記録
装置の圧力ダンパ取付方法は、記録装置用ヘッドに連通
するインク供給針を有し印刷領域と非印刷領域との間を
往復可能なヘッド装着用のキャリッジと、このキャリッ
ジ上に配置され前記インク供給針の外側先端部に環状シ
ールを介して嵌合する筒部およびこの筒部内に連通する
インク室を有する圧力変動吸収用の圧力ダンパと、この
圧力ダンパにインク供給チューブを介して接続され前記
インク室にインクを供給するインクタンクとを備えたイ
ンクジェット式記録装置において、前記筒部のダンパ配
置面方向位置で前記圧力ダンパをねじ締めすることによ
り、前記キャリッジに前記圧力ダンパを取り付ける方法
であって、前記圧力ダンパを取り付けるにあたり、前記
筒部の外側先端部において前記圧力ダンパをダンパ配置
面方向に位置決めすることを特徴とする。

【００１５】このような方法であるため、キャリッジに
対する圧力ダンパの取り付けが、筒部の外側先端部にお
いてダンパ配置面方向に圧力ダンパを位置決めした後、
圧力ダンパを筒部のダンパ配置面方向位置でねじ締めす
ることにより行われる。したがって、ダンパ取付後に記
録ヘッド等に不良が発生しても、ねじ締めの解除によっ
て圧力ダンパを取り外すことができるため、圧力ダンパ
を再使用することができ、修理コストの低廉化が図れる
インクジェット式記録装置を得ることができる。

【００１６】また、圧力ダンパをダンパ配置面方向に位
置決めしてキャリッジにねじ締めすることは、ダンパ取
付時にキャリッジおよび圧力ダンパの各連結部がずれな
いため、低硬度の環状シールを用いることが可能となる
とともに、ダンパ取付時に従来必要としたコ字状のスペ
ーサが不要となる。このため、環状シール内へのインク
供給針の挿入を円滑に行うことおよび部品点数を削減す
ることが可能となり、ダンパ取付時の作業効率を高める
インクジェット式記録装置を得ることもできる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明が適用されたインク
ジェット式記録装置およびその圧力ダンパ取付方法につ
き、図に示す実施の形態に基づいて説明する。先ず、イ
ンクジェット式記録装置の基本構成につき、図１を用い
て説明する。図１は、本発明の実施形態に係るインクジ
ェット式記録装置の基本構成を示す平面図である。図中
符号１で示すキャリッジは、駆動プーリ１２と従動プー
リ１３との間に掛け渡したタイミングベルト３に装着さ
れ、かつガイド部材４に移動自在に取り付けられてい
る。そして、駆動モータ２の駆動によって紙送り部材５
の長手方向、すなわち記録用紙１４の幅方向である主走
査方向に往復移動されるように構成されている。キャリ
ッジ１の紙送り部材５に対向する面には、インクジェッ
ト式の記録ヘッド６が装着されている。また、前記キャ
リッジ１には、前記記録ヘッド６にインクを供給するた
めの圧力ダンパ７が取り付けられている。

【００１８】これら圧力ダンパ７は、その内部において
各インクを一時的に貯留するために、ブラック，イエロ
ー，マゼンタおよびシアンの各インクに対応して四個
（図では二個）具備されている。そして、これら各圧力
ダンパ７は、装置本体側のカートリッジホルダ８に装填
された各インクタンク（インクカートリッジ）８ａか
ら、可撓性材料からなるインク供給チューブ９をそれぞ
れ介して各インクが供給されるように構成されている。
なお、この圧力ダンパ７，前記記録ヘッド６および前記
キャリッジ１の構成については、後で詳しく説明する。

【００１９】一方、前記キャリッジ１の移動経路上にお
ける非印字領域（ホームポジション）には、前記記録ヘ
ッド６のノズル形成面を封止することができるキャッピ
ング手段１５が配置されている。このキャッピング手段
１５の上面には、前記記録ヘッド６のノズル形成面を封
止し得るゴム等の可撓性素材により形成されたキャップ
部材１５ａが配置されている。そして、前記キャリッジ
１がホームポジションに移動したときに、前記キャップ
部材１５ａによって前記記録ヘッド６のノズル形成面を
封止し得るように構成されている。

【００２０】このキャップ部材１５ａは、記録装置の休
止期間中において前記記録ヘッド６のノズル形成面を封
止し、ノズル開口の乾燥を防止する蓋体として機能す
る。また、キャップ部材１５ａには、図には示されてい
ないが、吸引ポンプ（チューブポンプ）におけるチュー
ブの一端部が接続されている。そして、吸引ポンプによ
る負圧を前記記録ヘッド６に作用させて、この記録ヘッ
ド６からインクを吸引排出させるクリーニング動作が実
行されるように構成されている。また、前記キャッピン
グ手段１５の印字領域側にはゴムなどの弾性素材による
ワイピング部材１６が配置され、必要に応じて前記記録
ヘッド６のノズル形成面を払拭して清掃し得るように構
成されている。

【００２１】次に、本発明の実施形態に適用される「キ
ャリッジ」，「記録ヘッド」および「圧力ダンパ」につ
き、図２乃至図５を用いて順次詳細に説明する。図２は
本発明の実施形態に係るインクジェット式記録装置のキ
ャリッジに対する圧力ダンパを背面から見た状態を示す
斜視図、図３は同じく本発明の実施形態に係るインクジ
ェット式記録装置のキャリッジに対する圧力ダンパを正
面から見た状態を示す斜視図である。図４は本発明の実
施形態に係るインクジェット式記録装置の圧力ダンパを
示す正面図、図５は同じく本発明の実施形態に係るイン
クジェット式記録装置のキャリッジに対する圧力ダンパ
の取付状態を示す断面図である。

【００２２】「キャリッジ」キャリッジ１は、図２およ
び図３に示すように、主走査方向（図中Ｘ方向）寸法に
比べて副走査方向（図中Ｙ方向）寸法が少し長い平面略
矩形状の取付ベース１ａを有し、全体が合成樹脂材料に
よって形成されている。前記取付ベース１ａの上面にお
ける長手方向略中央部には、前記圧力ダンパ７を取り付
けるための四個（図では二個）のボス（受座）２１が上
方に突出して並設されている。

【００２３】これらボス２１は、上方に開口し、かつ取
付ねじ１１が螺合するための空間部２１ａを有し、全体
が円筒部によって形成されている。これらボス２１の外
周面には、前記圧力ダンパ７のダンパ取付片（後述）を
載置する複数（四個）の保持体２１ｂが円周方向に等間
隔をもって突設されている。なお、前記取付ねじ１１と
しては、圧力ダンパ７の取付時に前記空間部２１ａ内に
雌ねじを形成してその取付誤差を吸収することができる
ため、タッピングねじが用いられている。

【００２４】これら各ボス２１の副走査方向（図中Ｙ方
向）位置には、図５に示すように、上方に開口され、イ
ンク供給針８０およびフィルタ８５を取り付けるための
凹部２４が設けられている。そして、インク供給針８０
の一部を形成する環状の基部８１と、この基部８１の外
周面に突出する鍔部８２と、前記基部８１の下方に位置
するフィルタ１９とが嵌合するように構成されている。

【００２５】また、前記各凹部２４の開口周縁には、前
記圧力ダンパ７の円筒部（後述）における先端部の外周
面に嵌合する内周面を有する環状のリブ１ｂが上方に突
出して一体に設けられている。そして、ダンパ取付時に
当該円筒部の外周面にそのリブ内周面が嵌合して、前記
圧力ダンパ７をダンパ配置面方向に位置決めし得るよう
に構成されている。

【００２６】前記取付ベース１ａの下面には、図５に示
すように、下方に突出する流路形成部２０が一体に設け
られている。この流路形成部２０内には、前記凹部２４
および前記記録ヘッド６（インク供給路）に連通するイ
ンク流路２０ａが形成されている。これにより、前記凹
部２４とインク供給路（後述）とは、前記インク流路２
０ａを介して連通している。

【００２７】前記インク供給針８０は、図５に示すよう
に、前記基部８１，前記鍔部８２の他に、さらに下方か
ら上方に向かって漸次縮径する環状の中間部８３および
この中間部８３内と外部とを連通する円筒状の針部８４
を備えている。このインク供給針８０の下方には、前記
フィルタ１９が前記基部８１の下方開口部を閉塞するよ
うに配置されている。そして、インク中の気泡および塵
埃等を捕捉し得るように構成されている。

【００２８】「記録ヘッド」記録ヘッド６は、図５に示
すように、前記インク流路２０ａに連通するイン供給路
４４を有し、前記流路形成部２０の先端（下端）面に接
合されている。また、この記録ヘッド６は、角箱状のケ
ース４０と、このケース４０内に収納された圧電振動子
４１と、この圧電振動子４１の下方に位置するノズルプ
レート４２と、このノズルプレート４２と前記ケース４
０との間に介在する流路ユニット４５とを備えている。
そして、圧電振動子４１によって流路ユニット４５の圧
力室（図示せず）を膨張・収縮させることで、ノズルユ
ニット４２のノズル開口４３からインク滴を吐出し得る
ように構成されている。

【００２９】「圧力ダンパ」圧力ダンパ７は、図２乃至
図４に示すように、正面略楕円形状の基部７１と、この
基部７１の下端部に片側側方に延在する延在部７６とを
有し、前記キャリッジ１の取付ベース１ａに配置されて
いる。前記基部７１には、正面（印刷領域側）に開口す
るインク室７０およびこのインク室７０に連通する接続
流路７８が形成されている。この基部７１の下端部に
は、前記リブ１ｂの内周面に嵌合可能な外周面を有する
円筒部（針接続部）７３が一体に設けられている。前記
インク室７０内には、前記接続流路７８のインク室側開
口部を閉塞するようなフィルタ７５が配置されている。
そして、インク中の気泡および塵埃等を捕捉し得るよう
に構成されている。

【００３０】前記円筒部７３には、図４および図５に示
すように、前記接続流路７８に連通する円柱状の空間部
７３ａが形成されている。この空間部７３ａの内径は前
記針部８４の直径の３〜４倍程度に設定されており、ま
た高さ寸法は前記針部８４を収納するに十分な寸法に設
定されている。そして、空間部７３ａには、前記針部８
４の外周面と前記円筒部７３の内周面との間に弾装する
環状シール１０が配置されている。

【００３１】前記環状シール１０は、図５に示すよう
に、各径が互いに異なる大小二つの環状部９０，９１
と、これら環状部９０，９１を連結する弾性壁部９２と
を有し、全体がブチルゴム等の合成樹脂によって形成さ
れている。前記環状部９０（大径の環状部）の外径は前
記空間部７３ａの内径より若干大きい寸法に設定され、
その内径は前記針部８４の外径より大きい寸法に設定さ
れている。そして、この環状部９０の外周面には、前記
円筒部７３の内周面との液密性を確保するための突条部
が全周にわたって形成されている。前記環状部９１（小
径の環状部）の内径は、前記針部８４の外周面との間の
液密性を確保するために、前記針部８４の外径より若干
小さい寸法に設定されている。

【００３２】また、前記基部７１には、図２に示すよう
に、前記ボス２１に対応するダンパ取付片７９が背面
（非印刷領域側）に突出して一体に設けられている。こ
のダンパ取付片７９には、上下方向に開口する貫通孔７
９ａが設けられている。そして、貫通孔７９ａの内周面
が前記ボス２１の外周面に嵌合して前記圧力ダンパ７を
ダンパ配置面方向に位置決めし得るように構成されてい
る。なお、前記貫通孔７９ａの内周面と前記ボス２１の
外周面とが嵌合するとともに、前記リブ１ｂの内周面と
前記円筒部７３の外周面とが嵌合すると、ダンパ取付時
におけるねじ締めによる圧力ダンパ７の共回りが防止さ
れる。さらに、前記基部７１には、前記ダンパ取付片７
９の副走査方向両端部に位置する補強リブ７９ｂが一体
に設けられている。

【００３３】なお、前記ダンパ取付片７９の載置面から
前記取付ベース１ａまでの寸法は、前記円筒部７３の先
端面から前記取付ベース１ａまでの寸法より若干大きい
寸法に設定されている。これは、圧力ダンパ７の取付時
に円筒部７３の先端面がインク供給針８の鍔部８２に対
して押し付けられることを防止するためである。また、
前記ダンパ取付片７９の厚さは、ダンパ取付時にボス２
１が貫通孔７９ａを挿通しないような寸法に設定されて
いる。そして、前記貫通孔７９ａの口径は、前記ボス２
１の外径より大きく、かつ前記取付ねじ１１における頭
部の外径より小さい寸法に設定されている。これは、取
付ねじ１１による締付力をダンパ取付片７９に作用させ
るためである。

【００３４】一方、延在部７６には、前記インク室７０
の開口方向に開口し、かつ前記インク室７０に連通する
接続溝部７７が形成されている。また、延在部７６の上
端部には、前記接続溝部７７に連通する流路７２ａを有
するインク流路部７２が上方に突出して一体に設けられ
ている。そして、このインク流路部７２には、前記流路
７２ａに連通する前記インク供給チューブ９が接続され
る。

【００３５】また、前記圧力ダンパ７は、前記基部７１
および前記延在部７６の開口部（インク室７０および接
続溝部７７）を封止する弾性シート７４を有している。
この弾性シート７４は、前記基部７１および前記延在部
７６に貼付されており、全体がポリプロピレン等の透明
プラスチックシートによって形成されている。これによ
り、前記圧力ダンパ７には、インク流路７２ａ，接続溝
部７７，インク室７０，接続流路７８および空間部７３
ａから構成される一連のインク通路が形成される。そし
て、前記弾性シート７４は、図５に二点鎖線で示すよう
に、インク室７０の内部容積を小さくする方向と大きく
する方向とに弾性変形して前記インク供給チューブ９内
のインクに生じた圧力変動を吸収するように構成されて
いる。

【００３６】次に、本発明の実施形態に係る圧力ダンパ
の取付方法につき、図２乃至図５を用いて説明する。な
お、本実施形態における圧力ダンパの取付方法は、「圧
力ダンパの位置決め工程」および「圧力ダンパのねじ締
め工程」の各工程が順次実施されるため、これら各工程
について順次説明する。

【００３７】「圧力ダンパの位置決め工程」先ず、圧力
ダンパ７の円筒部７３および取付ベース１ａのリブ１ｂ
における各中心軸線を一致させ、円筒部７３の先端部を
リブ１ｂ内に浅く挿入する。この場合、円筒部７３をリ
ブ１ｂ内に浅く挿入すると、環状シール１０の環状部９
１内にインク供給針８の針部８４が一部圧入した状態で
位置付けられる。なお、この状態において、環状シール
１０の弾性壁部９２がその弾性（伸縮性）によって両環
状部９０，９１とは独立して伸縮することが可能である
ため、圧力ダンパ７を多少動かしても環状シール９によ
る良好なシール性を維持することができる。

【００３８】次に、ダンパ取付片７９の貫通孔７９ａお
よび取付ベース１ａのボス２１における各中心軸線を一
致させ、貫通孔７９ａ内にボス２１の先端部を挿入する
とともに、円筒部７３の先端部をリブ１ｂ内に深く挿入
する。この場合、円筒部７３の先端部がリブ１ｂ内に深
く挿入すると、リブ１ｂの内周面と円筒部７３の外周面
とが嵌合し、圧力ダンパ７がダンパ配置面方向に位置決
めされる。また、円筒部７３の外周面とリブ１ｂの内周
面とが嵌合すると、針部８４が環状シール１０内を挿通
して環状部９１の内周面と針部８３の外周面とが液密に
嵌合するとともに、空間部７３ａとインク流路２０ａと
が連通する。一方、貫通孔７９ａ内にボス２１の先端部
を挿入すると、貫通孔７９ａの内周面とボス２１の外周
面とが嵌合してダンパ取付片７９が保持体２１ｂ上に載
置され、圧力ダンパ７がダンパ配置面方向に位置決めさ
れる。

【００３９】「圧力ダンパのねじ締め工程」先ず、取付
ねじ１１の軸部およびボス２１（空間部２１ａ）の各中
心軸線を一致させ、取付ねじ１１を貫通孔７９ａに挿通
させるとともに、空間部２１ａに挿入してねじ込む。こ
の場合、取付ねじ１１がタッピングねじであるため、取
付ねじ１１を空間部２１ａ内にねじ込むと、空間部２１
ａ内の周壁に雌ねじが形成される。また、取付ねじ１１
をねじ込むと、その頭部がダンパ取付片７９における貫
通孔７９ａの開口周縁に押圧接触し、ダンパ取付片７９
が取付ねじ１１によってボス２１にねじ締めされる。

【００４０】なお、ねじ締め時に圧力ダンパ７にねじ締
め方向の回転力が加わるが、圧力ダンパ７がダンパ配置
面内の二位置においてダンパ配置面方向に位置決めされ
ているため、圧力ダンパ７のねじ締めによる共回りを防
止することができる。これにより、ダンパ取付時におけ
る圧力ダンパ７とキャリッジ１間（針部８４と円筒部７
３間）のシール不良発生を防止することができる。

【００４１】そして、前記したように一の圧力ダンパ７
をねじ締めすると、他の圧力ダンパ７も前記した工程と
同様の工程を経てキャリッジ１に順次ねじ締めする。こ
のようにして、全て（図では二つ）の圧力ダンパ７がキ
ャリッジ１に取り付けられる。

【００４２】したがって、本実施形態においては、キャ
リッジ１に対する圧力ダンパ７の取り付けが、円筒部７
３とリブ１ｂとを嵌合させるとともに、貫通孔７９ａと
ボス２１とを嵌合させて圧力ダンパ７をダンパ配置面方
向に位置決めした後、ダンパ取付片７９をボス２１にね
じ締めすることにより行われる。このため、ダンパ取付
後に記録ヘッド６等に不良が発生しても、ねじ締めの解
除によって圧力ダンパ７を取り外すことができる。これ
により、圧力ダンパ７を再使用することができるため、
修理コストの低廉化を図ることができる。

【００４３】また、本実施形態において、ダンパ配置面
方向に位置決めされた圧力ダンパ７をキャリッジ１にね
じ締めすることは、ダンパ取付時にキャリッジ１および
圧力ダンパ７の各連結部が互いにずれないため、低硬度
の環状シール１０を用いることが可能となるとともに、
従来必要としたコ字状のスペーサが不要となる。このた
め、環状シール１０内へのインク供給針８０の挿入を円
滑に行うことおよび部品点数を削減することが可能とな
り、ダンパ取付時の作業効率を高めることができる。

【００４４】なお、本実施形態においては、圧力ダンパ
７の取り付けが、ダンパ配置面内の二位置で圧力ダンパ
７をダンパ配置面方向に位置決めしてから行われる場合
について説明したが、本発明はこれに限定されず、次に
示すような方法によって取り付けても実施形態と同様の
効果を奏する。すなわち、ダンパ配置面内の一位置（円
筒部７３）において圧力ダンパ７をダンパ配置面方向に
位置決めしてから、圧力ダンパ７をキャリッジ１にねじ
締めしても、ダンパ取付時にキャリッジ１および圧力ダ
ンパ７の各連結部がずれないため、ダンパ取付時の作業
効率を高めることができる。また、ねじ締めの解除によ
って圧力ダンパ７を取り外すことができるため、圧力ダ
ンパ７を再使用することができ、修理コストの低廉化を
図ることもできる。

【００４５】この他、本実施形態においては、円筒部７
３に嵌合するリブ１ｂが環状のリブである場合について
説明したが、本発明はこれに限定されず、圧力ダンパ７
をダンパ配置面方向に位置決めするものであれば、例え
ば円筒部７３に嵌合する複数の立ち上がり片（図示せ
ず）からなるものでも勿論よい。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係るインクジェット式記録装置およびその圧力ダンパ取
付方法によると、修理コストの低廉化を図ることができ
るとともに、ダンパ取付時の作業効率を高めることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェット式記録装置の基本
構成を示す平面図である。

【図２】本発明の実施形態に係るインクジェット式記録
装置のキャリッジに対する圧力ダンパを背面から見た状
態を示す斜視図である。

【図３】本発明の実施形態に係るインクジェット式記録
装置のキャリッジに対する圧力ダンパを正面から見た状
態を示す斜視図である。

【図４】本発明の実施形態に係るインクジェット式記録
装置の圧力ダンパを示す正面図である。

【図５】本発明の実施形態に係るインクジェット式記録
装置のキャリッジに対する圧力ダンパの取付状態を示す
断面図である。

【符号の説明】

１ キャリッジ １ａ 取付ベース １ｂ リブ ２ 駆動モータ ３ タイミングベルト ４ ガイド部材 ５ 紙送り部材 ６ 記録ヘッド ７ 圧力ダンパ ８ カートリッジホルダ ８ａ インクタンク ９ インク供給チューブ １０ 環状シール １１ 取付ねじ １２ 駆動プーリ １３ 従動プーリ １４ 記録紙 １５ キャッピング手段 １５ａ キャップ部材 １６ ワイピング部材 １９ フィルタ ２０ 流路形成部 ２１ ボス ２１ａ 空間部 ２４ 凹部 ４０ ケース ４１ 圧力振動子 ４２ ノズルプレート ４３ ノズル開口 ４４ インク供給路 ４５ 流路ユニット ７０ インク室 ７１ 基部 ７２ インク流路部 ７２ａ インク流路 ７３ 円筒部 ７３ａ 空間部 ７４ 弾性シート ７５ フィルタ ７６ 延在部 ７７ 接続溝部 ７８ 接続流路 ７９ ダンパ取付片 ７９ａ 貫通孔 ７９ｂ 補強リブ ８０ インク供給針 ８１ 基部 ８２ 鍔部 ８３ 中間部 ９０，９１ 環状部 ９２ 弾性壁部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録装置用ヘッドに連通するインク供給
   針を有し、印刷領域と非印刷領域との間を往復可能なヘ
   ッド装着用のキャリッジと、 このキャリッジ上に配置され、前記インク供給針の外側
   先端部に環状シールを介して嵌合する筒部およびこの筒
   部内に連通するインク室を有する圧力変動吸収用の圧力
   ダンパと、 この圧力ダンパにインク供給チューブを介して接続さ
   れ、前記インク室にインクを供給するインクタンクとを
   備えたインクジェット式記録装置において、 前記キャリッジに、前記筒部の外側先端部に嵌合し、か
   つ前記圧力ダンパをダンパ配置面方向に位置決めするリ
   ブを設けるとともに、 このリブのダンパ配置面方向位置に位置し、かつ前記圧
   力ダンパをねじ締めするための受座を設けたことを特徴
   とするインクジェット式記録装置。
2. 【請求項２】 前記圧力ダンパに、前記受座に対応する
   ダンパ取付片が一体に設けられていることを特徴とする
   請求項１に記載されたインクジェット式記録装置。
3. 【請求項３】 前記ダンパ取付片に、前記受座の外側先
   端部に嵌合し、かつ前記圧力ダンパをダンパ配置面方向
   に位置決めする貫通孔が設けられていることを特徴とす
   る請求項１または請求項２に記載されたインクジェット
   式記録装置。
4. 【請求項４】 前記リブが、前記筒部の外周面に嵌合す
   る内周面を有する環状のリブからなることを特徴とする
   請求項１，請求項２または請求項３に記載されたインク
   ジェット式記録装置。
5. 【請求項５】 前記ねじ部材が、タッピングねじからな
   ることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに
   記載されたインクジェット式記録装置。
6. 【請求項６】 記録装置用ヘッドに連通するインク供給
   針を有し、印刷領域と非印刷領域との間を往復可能なヘ
   ッド装着用のキャリッジと、 このキャリッジ上に配置され、前記インク供給針の外側
   先端部に環状シールを介して嵌合する筒部およびこの筒
   部内に連通するインク室を有する圧力変動吸収用の圧力
   ダンパと、 この圧力ダンパにインク供給チューブを介して接続さ
   れ、前記インク室にインクを供給するインクタンクとを
   備えたインクジェット式記録装置において、 前記筒部のダンパ配置面方向位置で前記圧力ダンパをね
   じ締めすることにより、前記キャリッジに前記圧力ダン
   パを取り付ける方法であって、 前記圧力ダンパを取り付けるにあたり、前記筒部の外側
   先端部において前記圧力ダンパをダンパ配置面方向に位
   置決めすることを特徴とするインクジェット式記録装置
   の圧力ダンパ取付方法。