JP3488413B2 - 印刷用スクリーン版及び印刷用スクリーン版の製造方法 - Google Patents
印刷用スクリーン版及び印刷用スクリーン版の製造方法Info
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- JP3488413B2 JP3488413B2 JP2000057218A JP2000057218A JP3488413B2 JP 3488413 B2 JP3488413 B2 JP 3488413B2 JP 2000057218 A JP2000057218 A JP 2000057218A JP 2000057218 A JP2000057218 A JP 2000057218A JP 3488413 B2 JP3488413 B2 JP 3488413B2
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- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スクリーン印刷
機に用いられるスクリーン版及びその製造方法に関する
ものである。
機に用いられるスクリーン版及びその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のスクリーン印刷機に用いられるス
クリーン版は、スクリーン印刷用パターンを形成するた
めに乳材を用いている。従来のスクリーン版は、スチー
ル製のスクリーンメッシュ、或いは、テトロン（登録商
標）製又はナイロン製のスクリーンメッシュに乳材をコ
ーティングし、マスクパターンを介して光を照射するこ
とにより露光感光させ、その後、乳材を現像乾燥させる
ことによりスクリーン印刷用パターンを形成している。
クリーン版は、スクリーン印刷用パターンを形成するた
めに乳材を用いている。従来のスクリーン版は、スチー
ル製のスクリーンメッシュ、或いは、テトロン（登録商
標）製又はナイロン製のスクリーンメッシュに乳材をコ
ーティングし、マスクパターンを介して光を照射するこ
とにより露光感光させ、その後、乳材を現像乾燥させる
ことによりスクリーン印刷用パターンを形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スクリーン版に乳材を
用いてパターンを形成している場合には、高精度の微細
パターンを形成しにくいという課題がある。また、乳材
は耐溶剤性に乏しく、スクリーン版を溶剤で洗浄する場
合に、印刷パターンが崩れやすいという課題がある。ま
た、乳材は耐水性が低いという課題も有している。
用いてパターンを形成している場合には、高精度の微細
パターンを形成しにくいという課題がある。また、乳材
は耐溶剤性に乏しく、スクリーン版を溶剤で洗浄する場
合に、印刷パターンが崩れやすいという課題がある。ま
た、乳材は耐水性が低いという課題も有している。
【０００４】この発明は、以上のような課題を解決する
ためになされたものであり、高精度の印刷パターンを維
持できるとともに、耐溶剤性及び耐水性が向上した印刷
用スクリーン版及びその製造方法を得ることを目的とす
る。
ためになされたものであり、高精度の印刷パターンを維
持できるとともに、耐溶剤性及び耐水性が向上した印刷
用スクリーン版及びその製造方法を得ることを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る印刷用ス
クリーン版は、スクリーンメッシュと、上記スクリーン
メッシュに取り付けられ、印刷パターンを形成したパタ
ーン形成材と、上記スクリーンメッシュと上記パターン
形成材との表面に蒸着された表面層とを備えたことを特
徴とする。
クリーン版は、スクリーンメッシュと、上記スクリーン
メッシュに取り付けられ、印刷パターンを形成したパタ
ーン形成材と、上記スクリーンメッシュと上記パターン
形成材との表面に蒸着された表面層とを備えたことを特
徴とする。
【０００６】上記表面層は、スパッタ蒸着により形成さ
れた金属表面層であることを特徴とする。
れた金属表面層であることを特徴とする。
【０００７】上記パターン形成材は、スクリーンメッシ
ュの外周部になく中央部に存在することを特徴とする。
ュの外周部になく中央部に存在することを特徴とする。
【０００８】この発明に係る印刷用スクリーン版の製造
方法は、スクリーンメッシュにパターン形成材を用いて
印刷用パターンを形成する工程と、印刷用パターンを形
成する工程の後に、スクリーンメッシュとパターン形成
材との表面に蒸着により表面層を形成する工程とを備え
たことを特徴とする。
方法は、スクリーンメッシュにパターン形成材を用いて
印刷用パターンを形成する工程と、印刷用パターンを形
成する工程の後に、スクリーンメッシュとパターン形成
材との表面に蒸着により表面層を形成する工程とを備え
たことを特徴とする。
【０００９】上記表面層を形成する工程は、スパッタ蒸
着により金属表面層を形成する工程を有することを特徴
とする。
着により金属表面層を形成する工程を有することを特徴
とする。
【００１０】上記印刷用パターンを形成する工程は、ス
クリーンメッシュの外周部からパターン形成材を取り除
く工程を備えたことを特徴とする。
クリーンメッシュの外周部からパターン形成材を取り除
く工程を備えたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、この発明
の印刷用スクリーン版の製造方法を示すフローチャート
である。図２は、この発明の印刷用スクリーン版の製造
途中経過を示す図である。図３は、この発明の印刷用ス
クリーン版の拡大断面図である。
の印刷用スクリーン版の製造方法を示すフローチャート
である。図２は、この発明の印刷用スクリーン版の製造
途中経過を示す図である。図３は、この発明の印刷用ス
クリーン版の拡大断面図である。
【００１２】Ｓ１１において、スクリーン枠５３にスク
リーンメッシュ５１を紗張りする。スクリーンメッシュ
５１は、スチール等の金属製のものでもよいし、テトロ
ン、或いは、ナイロン等の化学繊維のものを用いても構
わない。張り方はノーマル張り、或いは、バイアス張り
等を用いる。次に、Ｓ２１において、印刷用パターンを
形成する。この印刷用パターン形成工程Ｓ２１において
は、まず、Ｓ１２において感光性乳材５４をスクリーン
全体に裏側から塗布する。次に、Ｓ１３において、マス
クパターン（図示せず）を用いて光を照射し、感光性乳
材５４を感光させる。次に、Ｓ１４において、感光性乳
材５４を現像し、印刷用パターンを生成する。
リーンメッシュ５１を紗張りする。スクリーンメッシュ
５１は、スチール等の金属製のものでもよいし、テトロ
ン、或いは、ナイロン等の化学繊維のものを用いても構
わない。張り方はノーマル張り、或いは、バイアス張り
等を用いる。次に、Ｓ２１において、印刷用パターンを
形成する。この印刷用パターン形成工程Ｓ２１において
は、まず、Ｓ１２において感光性乳材５４をスクリーン
全体に裏側から塗布する。次に、Ｓ１３において、マス
クパターン（図示せず）を用いて光を照射し、感光性乳
材５４を感光させる。次に、Ｓ１４において、感光性乳
材５４を現像し、印刷用パターンを生成する。
【００１３】図２の（ａ）は、Ｓ１１において、スクリ
ーンメッシュ５１がスクリーン枠５３に紗張りされた状
態を示している。図２の（ｂ）は、Ｓ１２において、感
光性乳材５４がコーティングされた状態を示している。
図２の（ｃ）は、図２の（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
図２の（ｄ）は、Ｓ１４において感光性乳材５４が現像
され、印刷パターン５５が生成された状態を示してい
る。
ーンメッシュ５１がスクリーン枠５３に紗張りされた状
態を示している。図２の（ｂ）は、Ｓ１２において、感
光性乳材５４がコーティングされた状態を示している。
図２の（ｃ）は、図２の（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
図２の（ｄ）は、Ｓ１４において感光性乳材５４が現像
され、印刷パターン５５が生成された状態を示してい
る。
【００１４】次に、Ｓ２２において、スクリーン版の表
面（表側と裏側との全体）に金属表面層を形成する。こ
の表面層形成工程Ｓ２２においては、まず、Ｓ１５にお
いて、スクリーン版を蒸着装置に入れ、蒸着により表面
全体に金属薄膜を形成する。ここで、蒸着とは、金属を
真空中で蒸発させ、成膜することをいう。例えば、銅や
ニッケルを蒸着装置内を真空にして蒸発させ、ニッケル
や銅をスクリーン版の表面に付着させることをいう。ま
た、蒸着の一種であるスパッタリングによるスパッタ蒸
着を行っても構わない。ここで、スパッタ蒸着とは、ス
パッタリングによる蒸着をいう。スパッタリングとは、
真空中に不活性ガスを導入しながら、ニッケルや銅など
の金属と印刷用スクリーン版との間に放電を起こし、加
速された不活性ガスイオンで金属の表面から原子、分子
を叩き出し、印刷用スクリーン版に金属の膜を堆積させ
る方法をいう。このスパッタリング蒸着は、一般の蒸着
と比較した場合、 （１）付着力が強い。 （２）均一性のある膜が得られる。 という利点がある一方、 （１）装置が複雑になる。 （２）不活性ガスの排気が必要になる。 等の欠点がある。
面（表側と裏側との全体）に金属表面層を形成する。こ
の表面層形成工程Ｓ２２においては、まず、Ｓ１５にお
いて、スクリーン版を蒸着装置に入れ、蒸着により表面
全体に金属薄膜を形成する。ここで、蒸着とは、金属を
真空中で蒸発させ、成膜することをいう。例えば、銅や
ニッケルを蒸着装置内を真空にして蒸発させ、ニッケル
や銅をスクリーン版の表面に付着させることをいう。ま
た、蒸着の一種であるスパッタリングによるスパッタ蒸
着を行っても構わない。ここで、スパッタ蒸着とは、ス
パッタリングによる蒸着をいう。スパッタリングとは、
真空中に不活性ガスを導入しながら、ニッケルや銅など
の金属と印刷用スクリーン版との間に放電を起こし、加
速された不活性ガスイオンで金属の表面から原子、分子
を叩き出し、印刷用スクリーン版に金属の膜を堆積させ
る方法をいう。このスパッタリング蒸着は、一般の蒸着
と比較した場合、 （１）付着力が強い。 （２）均一性のある膜が得られる。 という利点がある一方、 （１）装置が複雑になる。 （２）不活性ガスの排気が必要になる。 等の欠点がある。
【００１５】図３は、Ｓ１５の蒸着処理が行われた印刷
用スクリーン版の拡大断面図である。スクリーンメッシ
ュ５１と感光性乳材５４の表面全体にニッケル又は銅に
よる金属表面層５６が形成されている。金属表面層５６
の厚さＷは、例えば、１μｍ〜２μｍである。金属表面
層５６は、縦横に編まれたスクリーンメッシュ５１を強
固に結合する役割を持つ。また、金属表面層５６は、印
刷パターン５５の内壁にも形成されるため、印刷パター
ン５５を通過するインキのインキ離れが向上する。金属
表面層５６は、感光性乳材５４の表面と裏面にも形成さ
れるためメタルマスクと同様に、強度と硬度が向上した
印刷パターンを得ることができる。即ち、金属表面層５
６がスクリーン全体を覆うため、印刷パターン５５のパ
ターンが崩れることがなく、高精度のパターンを維持す
ることができる。また、金属表面層５６が表面に存在す
ることにより乳材が露出することがなくなり、耐溶剤性
及び耐水性が向上する。
用スクリーン版の拡大断面図である。スクリーンメッシ
ュ５１と感光性乳材５４の表面全体にニッケル又は銅に
よる金属表面層５６が形成されている。金属表面層５６
の厚さＷは、例えば、１μｍ〜２μｍである。金属表面
層５６は、縦横に編まれたスクリーンメッシュ５１を強
固に結合する役割を持つ。また、金属表面層５６は、印
刷パターン５５の内壁にも形成されるため、印刷パター
ン５５を通過するインキのインキ離れが向上する。金属
表面層５６は、感光性乳材５４の表面と裏面にも形成さ
れるためメタルマスクと同様に、強度と硬度が向上した
印刷パターンを得ることができる。即ち、金属表面層５
６がスクリーン全体を覆うため、印刷パターン５５のパ
ターンが崩れることがなく、高精度のパターンを維持す
ることができる。また、金属表面層５６が表面に存在す
ることにより乳材が露出することがなくなり、耐溶剤性
及び耐水性が向上する。
【００１６】金属表面層５６の厚さＷの分だけ印刷パタ
ーン５５のサイズが小さくなることを考慮して、印刷パ
ターン５５の幅Ｍが最終的に望ましい幅になるように、
感光性乳材５４を露光するマスクパターンのパターン幅
Ｌは、Ｌ＝Ｍ＋２Ｗとなるように、マスクパターンのパ
ターン形成をしておくことが望ましい。即ち、露光用の
マスクパターンは、金属表面層５６の幅（２Ｗ）分だけ
予め大きな幅Ｌを有することにより、蒸着後に形成され
る印刷パターン５５の幅Ｍが期待通りの幅として形成さ
れる。
ーン５５のサイズが小さくなることを考慮して、印刷パ
ターン５５の幅Ｍが最終的に望ましい幅になるように、
感光性乳材５４を露光するマスクパターンのパターン幅
Ｌは、Ｌ＝Ｍ＋２Ｗとなるように、マスクパターンのパ
ターン形成をしておくことが望ましい。即ち、露光用の
マスクパターンは、金属表面層５６の幅（２Ｗ）分だけ
予め大きな幅Ｌを有することにより、蒸着後に形成され
る印刷パターン５５の幅Ｍが期待通りの幅として形成さ
れる。
【００１７】次に、Ｓ１６において、印刷用スクリーン
版をメッキする。このメッキ処理には、無電解メッキ、
或いは、電解メッキを用いることができる。両方のメッ
キ処理を行っても構わない。或いは、Ｓ１６におけるメ
ッキ処理はなくてもよい。なお、メッキ処理を行う場合
には、メッキ処理によって付着するメッキの幅分も考慮
して予めマスクパターンの幅を大きめにとっておくこと
が望ましい。
版をメッキする。このメッキ処理には、無電解メッキ、
或いは、電解メッキを用いることができる。両方のメッ
キ処理を行っても構わない。或いは、Ｓ１６におけるメ
ッキ処理はなくてもよい。なお、メッキ処理を行う場合
には、メッキ処理によって付着するメッキの幅分も考慮
して予めマスクパターンの幅を大きめにとっておくこと
が望ましい。
【００１８】実施の形態２．図４は、Ｓ１３及びＳ１４
において、スクリーン版の外周部５７の部分から感光性
乳材５４を取り除いてしまった場合を示している。図４
の（ａ）は、斜視図であり、図４の（ｂ）は、図４の
（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図４は、外周部５７から
感光性乳材５４が露光現像により取り除かれ、外周部５
７にスクリーンメッシュ５１が露出している場合を示し
ている。図４に示したように、外周部５７の部分から感
光性乳材５４を取り除くことにより、外周部５７のメッ
シュに対してＳ１５における蒸着処理が行われる。メッ
シュに対して蒸着が行われた場合には、縦横に編まれた
メッシュが固定されるが、メッシュに対して蒸着が行わ
れた場合の方が感光性乳材５４の表面と裏面全体に金属
表面層５６が形成された場合よりもスクリーンは弾力性
を有しており、スクリーン印刷の版離れをよくすること
ができる。即ち、図４の構成によれば、メタルマスクの
特徴とスクリーンメッシュを用いたマスクの特徴との両
方を併せ持ったスクリーン版を提供することができる。
において、スクリーン版の外周部５７の部分から感光性
乳材５４を取り除いてしまった場合を示している。図４
の（ａ）は、斜視図であり、図４の（ｂ）は、図４の
（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図４は、外周部５７から
感光性乳材５４が露光現像により取り除かれ、外周部５
７にスクリーンメッシュ５１が露出している場合を示し
ている。図４に示したように、外周部５７の部分から感
光性乳材５４を取り除くことにより、外周部５７のメッ
シュに対してＳ１５における蒸着処理が行われる。メッ
シュに対して蒸着が行われた場合には、縦横に編まれた
メッシュが固定されるが、メッシュに対して蒸着が行わ
れた場合の方が感光性乳材５４の表面と裏面全体に金属
表面層５６が形成された場合よりもスクリーンは弾力性
を有しており、スクリーン印刷の版離れをよくすること
ができる。即ち、図４の構成によれば、メタルマスクの
特徴とスクリーンメッシュを用いたマスクの特徴との両
方を併せ持ったスクリーン版を提供することができる。
【００１９】この発明の特徴は、蒸着を用いて金属表面
層を形成する点である。蒸着を用いずに、メッキ処理に
より金属表面層を形成することも考えられるが、メッキ
処理は電気メッキ、或いは、無電解メッキのいずれの場
合を用いたとしてもメッキ液という液体の中にスクリー
ン版を浸す必要があり、メッキの厚さの均一性が得られ
ない恐れがある。また、スクリーンメッシュの間にメッ
キ液が入り込み、印刷パターンを破壊してしまったり、
インキが通過する孔をつぶしてしまったりする恐れがあ
る。また、メッキの厚さが厚くなってしまうという課題
がある。このメッキ処理に対して蒸着処理は、金属を蒸
発させて成膜する方法であるから、メッキ液に浸してメ
ッキ処理する場合に比べてより薄膜で、より均一な膜が
得られるという効果がある。また、スパッタ蒸着を用い
れば、スクリーンメッシュ５１や感光性乳材５４との結
合がより強固になった膜を得ることができる。
層を形成する点である。蒸着を用いずに、メッキ処理に
より金属表面層を形成することも考えられるが、メッキ
処理は電気メッキ、或いは、無電解メッキのいずれの場
合を用いたとしてもメッキ液という液体の中にスクリー
ン版を浸す必要があり、メッキの厚さの均一性が得られ
ない恐れがある。また、スクリーンメッシュの間にメッ
キ液が入り込み、印刷パターンを破壊してしまったり、
インキが通過する孔をつぶしてしまったりする恐れがあ
る。また、メッキの厚さが厚くなってしまうという課題
がある。このメッキ処理に対して蒸着処理は、金属を蒸
発させて成膜する方法であるから、メッキ液に浸してメ
ッキ処理する場合に比べてより薄膜で、より均一な膜が
得られるという効果がある。また、スパッタ蒸着を用い
れば、スクリーンメッシュ５１や感光性乳材５４との結
合がより強固になった膜を得ることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、蒸
着、或いは、スパッタ蒸着を用いてスクリーン版の表面
に金属表面層を形成するので、印刷パターンを高精度に
保ち、かつ、耐溶剤性と耐水性が向上した印刷用スクリ
ーン板を提供することができる。
着、或いは、スパッタ蒸着を用いてスクリーン版の表面
に金属表面層を形成するので、印刷パターンを高精度に
保ち、かつ、耐溶剤性と耐水性が向上した印刷用スクリ
ーン板を提供することができる。
【図１】 この発明の印刷用スクリーン版の製造方法を
示すフローチャート図。
示すフローチャート図。
【図２】 印刷用パターン形成工程の説明図。
【図３】 蒸着後の印刷用スクリーン版の拡大断面図。
【図４】 他の例による印刷用パターン形成工程の状態
図。
図。
５１ スクリーンメッシュ、５３ スクリーン枠、５４
感光性乳材、５５印刷パターン、５６ 金属表面層、
５７ 外周部。
感光性乳材、５５印刷パターン、５６ 金属表面層、
５７ 外周部。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭63−77787（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−172795（ＪＰ，Ａ)
実開 昭58−53177（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41N 1/24
B41C 1/14
G03F 7/12
Claims (6)
- 【請求項１】 スクリーンメッシュと、 上記スクリーンメッシュに取り付けられ、印刷パターン
を形成した乳剤と、 上記スクリーンメッシュと上記乳剤との表面に蒸着され
た金属膜とを備えたことを特徴とする印刷用スクリーン
版。 - 【請求項２】 上記金属膜は、スパッタ蒸着により形成
された銅膜又はニッケル膜であることを特徴とする請求
項１記載の印刷用スクリーン版。 - 【請求項３】 上記乳剤は、スクリーンメッシュの外周
部になく中央部に存在することを特徴とする請求項１記
載の印刷用スクリーン版。 - 【請求項４】 スクリーンメッシュに乳剤を用いて印刷
用パターンを形成する工程と、 印刷用パターンを形成する工程の後に、スクリーンメッ
シュと乳剤との表面に蒸着により金属膜を形成する工程
とを備えたことを特徴とする印刷用スクリーン版の製造
方法。 - 【請求項５】 上記金属膜を形成する工程は、スパッタ
蒸着により銅膜又はニッケル膜を形成する工程を有する
ことを特徴とする請求項４記載の印刷用スクリーン版の
製造方法。 - 【請求項６】 上記印刷用パターンを形成する工程は、
スクリーンメッシュの外周部から乳剤を取り除く工程を
備えたことを特徴とする請求項４記載の印刷用スクリー
ン版の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000057218A JP3488413B2 (ja) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | 印刷用スクリーン版及び印刷用スクリーン版の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000057218A JP3488413B2 (ja) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | 印刷用スクリーン版及び印刷用スクリーン版の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001239767A JP2001239767A (ja) | 2001-09-04 |
| JP3488413B2 true JP3488413B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=18578047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000057218A Expired - Fee Related JP3488413B2 (ja) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | 印刷用スクリーン版及び印刷用スクリーン版の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3488413B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106061739B (zh) * | 2014-02-20 | 2018-08-03 | 加卢斯费迪南德吕施股份公司 | 印刷丝网和用于成像印刷丝网的方法 |
| JP5927282B1 (ja) * | 2014-12-10 | 2016-06-01 | 東京プロセスサービス株式会社 | スクリーン印刷方法およびスクリーン印刷装置 |
| CN107507923B (zh) * | 2017-08-01 | 2019-12-03 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种丝网网版、封装方法、显示面板和显示装置 |
| WO2022138824A1 (ja) * | 2020-12-24 | 2022-06-30 | 京セラ株式会社 | スクリーン印刷製版およびスクリーン印刷装置 |
-
2000
- 2000-03-02 JP JP2000057218A patent/JP3488413B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2001239767A (ja) | 2001-09-04 |
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