JP3488115B2 - 接触子の製造方法 - Google Patents
接触子の製造方法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/04—Wound springs
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
- H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
- H01H1/24—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting with resilient mounting
- H01H1/242—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting with resilient mounting the contact forming a part of a coil spring
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はバネ要素としてコイ
ルバネを用いた接触子の製造方法に関する。
ルバネを用いた接触子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＩＣや配線基板の表面に電極パッドや多
数の導電ボールの如き外部接点を有する電子部品におい
ては、外部接点に対し垂直方向において伸縮弾性を有す
る接触子を用い、該接触子を垂直な加圧力を以って上記
外部接点に加圧接触させる方法が多く採られおり、この
垂直方向の伸縮弾性を与えるバネ要素としてコイルバネ
が用いられている。
数の導電ボールの如き外部接点を有する電子部品におい
ては、外部接点に対し垂直方向において伸縮弾性を有す
る接触子を用い、該接触子を垂直な加圧力を以って上記
外部接点に加圧接触させる方法が多く採られおり、この
垂直方向の伸縮弾性を与えるバネ要素としてコイルバネ
が用いられている。
【０００３】例えば、特開平３−１２７７８９５号の第
４図に示すように、スリーブを絶縁板の貫通孔内に圧入
し、このスリーブに上部接点部材と下部接点部材を上下
動可に設け、上下接点部材間をスリーブ内に設けたコイ
ルバネにより弾持し、この多点両面接続板を、例えば配
線基板と電子部品間に介在し、上下接点部材を互いに反
対方向から押圧することにより上記コイルバネを圧縮
し、その反力として生ずる弾発力により電子部品の外部
接点と配線基板の電極パッドとの接触力を得ている。
４図に示すように、スリーブを絶縁板の貫通孔内に圧入
し、このスリーブに上部接点部材と下部接点部材を上下
動可に設け、上下接点部材間をスリーブ内に設けたコイ
ルバネにより弾持し、この多点両面接続板を、例えば配
線基板と電子部品間に介在し、上下接点部材を互いに反
対方向から押圧することにより上記コイルバネを圧縮
し、その反力として生ずる弾発力により電子部品の外部
接点と配線基板の電極パッドとの接触力を得ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら上記従来例
は、接触子がスリーブと上下接点部材とコイルバネの４
部品からなる上、組立手間を要しコスト高となるばかり
か、絶縁板へのスリーブ圧入時における孔壁の割れ、圧
入不良等の問題を生ずる。殊に接触子の全体の外径が大
きく、微小ピッチ化が困難なる問題を有している。
は、接触子がスリーブと上下接点部材とコイルバネの４
部品からなる上、組立手間を要しコスト高となるばかり
か、絶縁板へのスリーブ圧入時における孔壁の割れ、圧
入不良等の問題を生ずる。殊に接触子の全体の外径が大
きく、微小ピッチ化が困難なる問題を有している。
【０００５】又各部品は互いに独立し、各部品間は単な
る接触にて導通しているため、接触子としての他の電子
部品との接触の信頼性が損なわれる問題点を有してい
る。
る接触にて導通しているため、接触子としての他の電子
部品との接触の信頼性が損なわれる問題点を有してい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はバネ要素とし
て、コイルバネを用いつつ、上記問題点を適切に解決す
ることができる接触子の製造方法を提供するものであ
る。
て、コイルバネを用いつつ、上記問題点を適切に解決す
ることができる接触子の製造方法を提供するものであ
る。
【０００７】要述すると、この接触子の製造方法は転写
板の表面に形成した接点部材成形用凹所及びその開口面
の周縁部に導電金属をメッキにより層着して接点部材を
成形し、次に上記接点部材の外表面に低融点金属を重ね
付けし、次にコイルバネ位置決め孔を持つ位置合せ板を
上記転写板に重ね合せ、上記位置決め孔内にコイルバネ
を挿入して同コイルバネの端部巻線の端面を上記低融点
金属に押しつけつつ加熱して接点部材を低融点金属を介
して同端部巻線に溶接し取り付け、次に上記低融点金属
の硬化後転写板から接点部材を含めた接触子を剥離する
方法を採る。
板の表面に形成した接点部材成形用凹所及びその開口面
の周縁部に導電金属をメッキにより層着して接点部材を
成形し、次に上記接点部材の外表面に低融点金属を重ね
付けし、次にコイルバネ位置決め孔を持つ位置合せ板を
上記転写板に重ね合せ、上記位置決め孔内にコイルバネ
を挿入して同コイルバネの端部巻線の端面を上記低融点
金属に押しつけつつ加熱して接点部材を低融点金属を介
して同端部巻線に溶接し取り付け、次に上記低融点金属
の硬化後転写板から接点部材を含めた接触子を剥離する
方法を採る。
【０００８】又は上記低融点金属に代え、導電性接着材
を上記接点部材の外表面に重ね付けして、上記位置合せ
板の上記位置決め孔内に挿入したコイルバネの端部巻線
の端面を上記導電性接着材に押しつけ、導電性接着材の
硬化により接点部材を導電性接着材を介して同端部巻線
に取り付け、上記と同様、導電性接着材の硬化後転写板
から接点部材を含めた接触子を剥離する接触子の製造方
法を採る。
を上記接点部材の外表面に重ね付けして、上記位置合せ
板の上記位置決め孔内に挿入したコイルバネの端部巻線
の端面を上記導電性接着材に押しつけ、導電性接着材の
硬化により接点部材を導電性接着材を介して同端部巻線
に取り付け、上記と同様、導電性接着材の硬化後転写板
から接点部材を含めた接触子を剥離する接触子の製造方
法を採る。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態例を図１
乃至図８に基づいて説明する。
乃至図８に基づいて説明する。
【００１４】図２，図３に示すように、絶縁板１の対向
する一方の表面と他方の表面とに開口し厚み方向に貫通
する多数の貫通孔２を設け、該各貫通孔２内にコイルバ
ネ３を保有せしめる。
する一方の表面と他方の表面とに開口し厚み方向に貫通
する多数の貫通孔２を設け、該各貫通孔２内にコイルバ
ネ３を保有せしめる。
【００１５】本願発明においてコイルバネ３とは二巻以
上の巻き数を持つ。ＩＣウエハ検査用の接触子として、
上記コイルバネ３は軸線方向の高さが約０．５〜３ｍ
ｍ、外径が約０．１〜１ｍｍ程度の微細なものである。
上の巻き数を持つ。ＩＣウエハ検査用の接触子として、
上記コイルバネ３は軸線方向の高さが約０．５〜３ｍ
ｍ、外径が約０．１〜１ｍｍ程度の微細なものである。
【００１６】上記コイルバネ３は貫通孔２内に若干の間
隙を存して、即ち貫通孔２の内径がコイルバネ３の外径
より僅かに大径となるように設定してコイルバネ３の外
周面と貫通孔２の内周面との間に若干の間隙を存して遊
挿し、貫通孔２の軸線方向に自由に移動可に同貫通孔２
内に保有せしめる。
隙を存して、即ち貫通孔２の内径がコイルバネ３の外径
より僅かに大径となるように設定してコイルバネ３の外
周面と貫通孔２の内周面との間に若干の間隙を存して遊
挿し、貫通孔２の軸線方向に自由に移動可に同貫通孔２
内に保有せしめる。
【００１７】又はコイルバネ３の外周面を貫通孔２の内
周面に摩擦係合して移動抑止するように同貫通孔２内に
保有せしめる。
周面に摩擦係合して移動抑止するように同貫通孔２内に
保有せしめる。
【００１８】図１に示すように、上記コイルバネ３の一
端巻線４と他端巻線５とには、又は一方の巻き線には、
各巻線４，５の開口面６を覆う接点部材７が溶接にて取
り付けられており、該各接点部材７を上記貫通孔２の両
端開口面８より外方へ突出させ、多点両面接続板を構成
している。
端巻線４と他端巻線５とには、又は一方の巻き線には、
各巻線４，５の開口面６を覆う接点部材７が溶接にて取
り付けられており、該各接点部材７を上記貫通孔２の両
端開口面８より外方へ突出させ、多点両面接続板を構成
している。
【００１９】上記多点両面接続板は、コイルバネ３の少
なくとも一端巻線４に該端部巻線の開口面６を覆う接点
部材７が溶接にて取り付けられた接触子を用いている。
なくとも一端巻線４に該端部巻線の開口面６を覆う接点
部材７が溶接にて取り付けられた接触子を用いている。
【００２０】又は上記溶接付けに換え、コイルバネ３の
少なくとも一端巻線４に該端部巻線の開口面を覆う接点
部材７を導電性接着材９にて取り付ける。
少なくとも一端巻線４に該端部巻線の開口面を覆う接点
部材７を導電性接着材９にて取り付ける。
【００２１】同様に、絶縁板１に厚み方向に貫通する多
数の貫通孔２を設け、該各貫通孔２内にコイルバネ３を
保有し、該コイルバネ３の端部に該端部巻線の開口面８
を覆う接点部材７を導電性接着材９にて取り付け、該接
点部材７を上記貫通孔２の両端開口面より外方へ突出せ
しめる。
数の貫通孔２を設け、該各貫通孔２内にコイルバネ３を
保有し、該コイルバネ３の端部に該端部巻線の開口面８
を覆う接点部材７を導電性接着材９にて取り付け、該接
点部材７を上記貫通孔２の両端開口面より外方へ突出せ
しめる。
【００２２】上記コイルバネ３と接点部材７とは溶接又
は導電性接着材９により結合された実質単部品構造であ
る。
は導電性接着材９により結合された実質単部品構造であ
る。
【００２３】上記溶接手段として、接点部材７は低融点
金属９を介して上記コイルバネ３の一端巻線４又は／及
び他端巻線５とに溶接して取り付ける。９は導電性接着
材と低融点金属を示す符号として兼用している。
金属９を介して上記コイルバネ３の一端巻線４又は／及
び他端巻線５とに溶接して取り付ける。９は導電性接着
材と低融点金属を示す符号として兼用している。
【００２４】上記溶接手段の他例として、上記接点部材
７を該接点部材７の母材を溶融して一端巻線４又は／及
び他端巻線５とに溶接して取り付ける。
７を該接点部材７の母材を溶融して一端巻線４又は／及
び他端巻線５とに溶接して取り付ける。
【００２５】適例として図４に示すように、上記低融点
金属９及び接点部材７の母材による溶接時に同溶融金属
を上記一端巻線４と他端巻線５の内腔部１０に内込め
し、好ましくは同時に次に連設する巻線間１１に介入
し、端部巻線内周面１２と上記巻線間１１の巻線間周面
１３とに強固に結合する。所謂接点部材７をコイルバネ
３の両端にアンカー結合する。
金属９及び接点部材７の母材による溶接時に同溶融金属
を上記一端巻線４と他端巻線５の内腔部１０に内込め
し、好ましくは同時に次に連設する巻線間１１に介入
し、端部巻線内周面１２と上記巻線間１１の巻線間周面
１３とに強固に結合する。所謂接点部材７をコイルバネ
３の両端にアンカー結合する。
【００２６】従って適例として図４に示すように、上記
導電性接着材９を上記一端巻線４又は／及び他端巻線５
の内腔部１０に内込めし、好ましくは同時に次に連設す
る巻線間１１に介入し、端部巻線内周面１２と上記巻線
間１１を形成する巻線間周面１３とに強固に結合する。
所謂接点部材７をコイルバネ３の両端にアンカー結合す
る。
導電性接着材９を上記一端巻線４又は／及び他端巻線５
の内腔部１０に内込めし、好ましくは同時に次に連設す
る巻線間１１に介入し、端部巻線内周面１２と上記巻線
間１１を形成する巻線間周面１３とに強固に結合する。
所謂接点部材７をコイルバネ３の両端にアンカー結合す
る。
【００２７】上記コイルバネ３は中央部において大径
で、両端に向け漸次小径となる構造とする。即ち紡錘形
にし、加圧接触時の圧縮性を良好にする。即ち小径端が
貫通孔２内面に摩擦係合して圧縮性を阻害するのを防止
し、又両端に弾力を集中する。この小径端に上記接点部
材７を溶接にて又は導電性接着材９にて取り付ける。そ
して中央大径部を貫通孔２の内周面中央部に摩擦係合し
て貫通孔２内に保持させる例を含む。
で、両端に向け漸次小径となる構造とする。即ち紡錘形
にし、加圧接触時の圧縮性を良好にする。即ち小径端が
貫通孔２内面に摩擦係合して圧縮性を阻害するのを防止
し、又両端に弾力を集中する。この小径端に上記接点部
材７を溶接にて又は導電性接着材９にて取り付ける。そ
して中央大径部を貫通孔２の内周面中央部に摩擦係合し
て貫通孔２内に保持させる例を含む。
【００２８】上記接点部材７の形状例は図６に示されて
いる。上記一方の接点部材７は図６Ｇ，Ｈに示すよう
に、カップ形又は二股形にし、図８に示すように、ＩＣ
１４の導電ボール等の如き突出した外部接点１５に対し
これを抱接する構造にする。
いる。上記一方の接点部材７は図６Ｇ，Ｈに示すよう
に、カップ形又は二股形にし、図８に示すように、ＩＣ
１４の導電ボール等の如き突出した外部接点１５に対し
これを抱接する構造にする。
【００２９】図６Ａ，Ｂに示すように、接点部材７を円
盤形にし、その外端面の平面にてＩＣ１４の外部接点１
５又は配線基板１６の電極パッド２０と加圧接触せしめ
る構造にする。
盤形にし、その外端面の平面にてＩＣ１４の外部接点１
５又は配線基板１６の電極パッド２０と加圧接触せしめ
る構造にする。
【００３０】又は図６Ｃ，Ｄに示すように、接点部材７
を円盤形にし、その外端面中央部に三角錐形等の凹所を
形成し、該凹所内にＩＣ１４の外部接点１５を受け入
れ、抱接する構造にする。
を円盤形にし、その外端面中央部に三角錐形等の凹所を
形成し、該凹所内にＩＣ１４の外部接点１５を受け入
れ、抱接する構造にする。
【００３１】又は図６Ｅ，Ｆに示すように、接点部材７
の先端部を尖った形状にし、ＩＣ１４の外部接点１５又
は配線基板１６の電極パッド２０とに集中して加圧接触
するようにする。
の先端部を尖った形状にし、ＩＣ１４の外部接点１５又
は配線基板１６の電極パッド２０とに集中して加圧接触
するようにする。
【００３２】図７に基づき、上記コイルバネ３に接点部
材７を一体に溶接付けする方法、又は導電性接着材９に
て接着する方法につき説明する。
材７を一体に溶接付けする方法、又は導電性接着材９に
て接着する方法につき説明する。
【００３３】図７Ａに示すように、ステンレス板等から
なる転写板１７の表面に接点部材成形用の凹所１８を多
数形成したものを準備する。
なる転写板１７の表面に接点部材成形用の凹所１８を多
数形成したものを準備する。
【００３４】この転写板１７の凹所１８を除いた表面に
レジスト層１９を層着し、凹所１８及びその開口面の周
縁部に導電金属をメッキ等にて層着し、接点部材７を成
形する。この接点部材７は凹所１８内を満たし凹所内周
面に密着し、凹所１８の開口面の周縁部（転写板表面）
に密着する。
レジスト層１９を層着し、凹所１８及びその開口面の周
縁部に導電金属をメッキ等にて層着し、接点部材７を成
形する。この接点部材７は凹所１８内を満たし凹所内周
面に密着し、凹所１８の開口面の周縁部（転写板表面）
に密着する。
【００３５】次いで図７Ｂに示すように、上記接点部材
７の外表面に半田ペーストの如き低融点金属９又は導電
性接着材９を印刷等にて重ね付けする。
７の外表面に半田ペーストの如き低融点金属９又は導電
性接着材９を印刷等にて重ね付けする。
【００３６】次に図７Ｃに示すように、上記接点部材７
と同じ位置にコイルバネ位置決め孔２２を持つ位置合せ
板２１を上記転写板１７に重ね合せ、上記位置決め孔２
２内にコイルバネ３を挿入した後、コイルバネ３の端
面、即ちコイルバネ３の端部巻線４，５の端面を上記低
融点金属９に押しつけつつ加熱して低融点金属９を溶融
又は軟化させ、接点部材７を低融点金属９を介して端部
巻線４，５の開口面６を覆うように、同端部巻線４，５
に溶接し取り付ける。
と同じ位置にコイルバネ位置決め孔２２を持つ位置合せ
板２１を上記転写板１７に重ね合せ、上記位置決め孔２
２内にコイルバネ３を挿入した後、コイルバネ３の端
面、即ちコイルバネ３の端部巻線４，５の端面を上記低
融点金属９に押しつけつつ加熱して低融点金属９を溶融
又は軟化させ、接点部材７を低融点金属９を介して端部
巻線４，５の開口面６を覆うように、同端部巻線４，５
に溶接し取り付ける。
【００３７】又は図７Ｃに示すように、上記接点部材７
と同じ位置にコイルバネ位置決め孔２２を持つ位置合せ
板２１を上記転写板１７に重ね合せ、上記位置決め孔２
２内にコイルバネ３を挿入した後、コイルバネ３の端
面、即ちコイルバネ３の端部巻線４，５の端面を上記導
電性接着材９に押しつけ、導電性接着材９の硬化により
接点部材７を導電性接着材９を介して端部巻線４，５の
開口面６を覆うように、同端部巻線４，５に取り付け
る。
と同じ位置にコイルバネ位置決め孔２２を持つ位置合せ
板２１を上記転写板１７に重ね合せ、上記位置決め孔２
２内にコイルバネ３を挿入した後、コイルバネ３の端
面、即ちコイルバネ３の端部巻線４，５の端面を上記導
電性接着材９に押しつけ、導電性接着材９の硬化により
接点部材７を導電性接着材９を介して端部巻線４，５の
開口面６を覆うように、同端部巻線４，５に取り付け
る。
【００３８】これによって溶接金属又は導電性接着材９
が端部巻線内腔部に入れ込まれた結合構造又は同時に巻
線間１１に介入した図４に示す結合構造を得る。
が端部巻線内腔部に入れ込まれた結合構造又は同時に巻
線間１１に介入した図４に示す結合構造を得る。
【００３９】然る後、上記低融点金属９又は導電性接着
材９の硬化後転写板１７から接点部材７を含めた接触子
を剥離する。
材９の硬化後転写板１７から接点部材７を含めた接触子
を剥離する。
【００４０】本製造法で転写板１７上の所定位置に接点
部材７を剥離可能な状態でメッキ成形することで、微小
な接点部材７を一定位置と一定形状と一定姿勢で成形
し、コイルバネ３に保持させることができる。上記位置
合せ板２１は微小なコイルバネ３と接点部材７との位置
合せを容易にしている。
部材７を剥離可能な状態でメッキ成形することで、微小
な接点部材７を一定位置と一定形状と一定姿勢で成形
し、コイルバネ３に保持させることができる。上記位置
合せ板２１は微小なコイルバネ３と接点部材７との位置
合せを容易にしている。
【００４１】上記溶接時の溶融金属又は導電性接着材９
が上記一端巻線４と他端巻線５の内腔部１０に内込めさ
れ又は／及び巻線間に介入された結合構造とすることに
よってコイルバネ３と接点部材７とは機械的に強固にア
ンカー結合され、且つ電気信号的に高信頼に結合され、
単部品化される。上記接触子を絶縁板１の各貫通孔２内
に保有せしめ、多点両面接続板を形成する。
が上記一端巻線４と他端巻線５の内腔部１０に内込めさ
れ又は／及び巻線間に介入された結合構造とすることに
よってコイルバネ３と接点部材７とは機械的に強固にア
ンカー結合され、且つ電気信号的に高信頼に結合され、
単部品化される。上記接触子を絶縁板１の各貫通孔２内
に保有せしめ、多点両面接続板を形成する。
【００４２】上記多点両面接続板は例えば図３に示すよ
うに、配線基板１６と電子部品、例えばＩＣ１４との間
に介在され、コイルバネ３を垂直方向に圧縮することに
よって一方の接点部材７が配線基板１６の電極パッド２
０に加圧接触され、他方の接点部材７がＩＣ等の電子部
品１４の外部接点１５に加圧接触される。
うに、配線基板１６と電子部品、例えばＩＣ１４との間
に介在され、コイルバネ３を垂直方向に圧縮することに
よって一方の接点部材７が配線基板１６の電極パッド２
０に加圧接触され、他方の接点部材７がＩＣ等の電子部
品１４の外部接点１５に加圧接触される。
【００４３】又他例として図５に示すように、多点両面
接続板が保有する接触子のコイルバネ３の一端に溶接付
けした接点部材７を配線基板１６の電極パッド２０に融
着して固定的に接続すると共に、他方の接点部材７をＩ
Ｃ１４等の電子部品の外部接点１５との加圧接触に供す
る。
接続板が保有する接触子のコイルバネ３の一端に溶接付
けした接点部材７を配線基板１６の電極パッド２０に融
着して固定的に接続すると共に、他方の接点部材７をＩ
Ｃ１４等の電子部品の外部接点１５との加圧接触に供す
る。
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、コイルバネをバネ要素
として使用した接触子の外径をできるだけ小径にして狭
ピッチ配置にすることができ、接続対象部品の電極パッ
ドや外部接点の狭ピッチ化に有効に対応できる。
として使用した接触子の外径をできるだけ小径にして狭
ピッチ配置にすることができ、接続対象部品の電極パッ
ドや外部接点の狭ピッチ化に有効に対応できる。
【００４５】又コイルバネと接点部材とを溶接付け又は
導電性接着材にて接着付けして実質的に単部品にでき、
構造の簡素化とコストダウンを図ることができる。
導電性接着材にて接着付けして実質的に単部品にでき、
構造の簡素化とコストダウンを図ることができる。
【００４６】加えて、接点部材とコイルバネの単なる接
触構造を配し、溶接付け又は導電性接着材を介しての接
着付けにて高信頼の接続並びに信号伝達を可能にする。
触構造を配し、溶接付け又は導電性接着材を介しての接
着付けにて高信頼の接続並びに信号伝達を可能にする。
【００４７】又接点部材をコイルバネの端部巻線の内腔
部にアンカー結合することにより、微細な接触子におけ
る結合を強化し接続の信頼性を向上できる。
部にアンカー結合することにより、微細な接触子におけ
る結合を強化し接続の信頼性を向上できる。
【００４８】又上記接点部材を転写板上でメッキ成形す
ることにより、位置と形状と姿勢を一定にし、且つ微細
化に対応できる。
ることにより、位置と形状と姿勢を一定にし、且つ微細
化に対応できる。
【図１】Ａはコイルバネと接点部材の溶接付け前又は導
電性接着材を介しての接着付け前の状態を示す側面図、
Ｂは同溶接付け後又は接着付け後の接触子の側面図。
電性接着材を介しての接着付け前の状態を示す側面図、
Ｂは同溶接付け後又は接着付け後の接触子の側面図。
【図２】上記接触子を多点配置にした多点両面接続板の
要部断面図。
要部断面図。
【図３】図２の多点両面接続板を使用してＩＣと配線基
板間の接続を図った場合の要部断面図。
板間の接続を図った場合の要部断面図。
【図４】接点部材とコイルバネのアンカー結合構造を示
す要部断面図。
す要部断面図。
【図５】上記多点両面接続板が保有する接触子の一端接
点部材を配線基板に融着した場合を例示する要部断面
図。
点部材を配線基板に融着した場合を例示する要部断面
図。
【図６】Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇは上記接点部材の形状例を表す
側面図、Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈは上記各例の平面図。
側面図、Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈは上記各例の平面図。
【図７】Ａ，Ｂ，Ｃは上記コイルバネに接点部材を溶接
付けする方法、又は同接点部材を導電性接着材を介して
接着付けする方法の一例を工程順に示す要部断面図。
付けする方法、又は同接点部材を導電性接着材を介して
接着付けする方法の一例を工程順に示す要部断面図。
【図８】上記多点両面接続板が保有する接触子の一端接
点部材でＩＣ等の電子部品の外部接点を抱接した場合を
例示する要部断面図。
点部材でＩＣ等の電子部品の外部接点を抱接した場合を
例示する要部断面図。
１ 絶縁板
２ 貫通孔
３ コイルバネ
４，５ 端部巻線
６ 端部巻線の開口面
７ 接点部材
８ 貫通孔の端部開口面
９ 低融点金属，導電性接着材
１０ 端部巻線の内腔部
１１ 巻線間
１２ 巻線内周面
１３ 巻線間周面
１４ ＩＣ
１５ 同外部接点
１６ 配線基板
１７ 転写板
１８ 接点部材成形用凹所
１９ レジスト層
２０ 電極パッド
２１ 位置合せ板
２２ 位置決め孔
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−201725（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−50113（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−149969（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−172641（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−39973（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭54−22149（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−154868（ＪＰ，Ｕ)
実開 平６−62474（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01H 1/06
H01H 11/06
Claims (2)
- 【請求項１】転写板の表面に接点部材成形用の凹所を多
数形成したものを準備する；次に上記転写板の凹所を除
いた表面にレジスト層を層着すると共に、凹所及びその
開口面の周縁部に導電金属をメッキにより層着して接点
部材を成形する；次に上記接点部材の外表面に低融点金
属を重ね付けする；次に上記接点部材と同じ位置にコイ
ルバネ位置決め孔を持つ位置合せ板を上記転写板に重ね
合せ、上記位置決め孔内にコイルバネを挿入した後、コ
イルバネの端部巻線の端面を上記低融点金属に押しつけ
つつ加熱して低融点金属を溶融又は軟化させ、接点部材
を低融点金属を介して同端部巻線に溶接し取り付ける；
次に上記低融点金属の硬化後、転写板から接点部材を含
めた接触子を剥離する；接触子の製造方法。 - 【請求項２】転写板の表面に接点部材成形用の凹所を多
数形成したものを準備する；次に上記転写板の凹所を除
いた表面にレジスト層を層着すると共に、凹所及びその
開口面の周縁部に導電金属をメッキにより層着して接点
部材を成形する；次に上記接点部材の外表面に導電性接
着材を重ね付けする；次に上記接点部材と同じ位置にコ
イルバネ位置決め孔を持つ位置合せ板を上記転写板に重
ね合せ、上記位置決め孔内にコイルバネを挿入した後、
コイルバネの端部巻線の端面を上記導電性接着材に押し
つけ、導電性接着材の硬化により接点部材を導電性接着
材を介して同端部巻線に取り付ける；次に導電性接着材
の硬化後、転写板から接点部材を含めた接触子を剥離す
る；接触子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04061699A JP3488115B2 (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 接触子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04061699A JP3488115B2 (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 接触子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000243167A JP2000243167A (ja) | 2000-09-08 |
| JP3488115B2 true JP3488115B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=12585473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04061699A Expired - Fee Related JP3488115B2 (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 接触子の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3488115B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10049273A1 (de) * | 2000-09-28 | 2002-04-11 | Siemens Ag | Flüssigkristall-Anzeige, insbesondere in einem Kraftfahrzeug |
| CN107799330B (zh) * | 2017-11-24 | 2020-09-15 | 漳州聚安美电气科技有限公司 | 防开关触点接触间隙的触点结构 |
-
1999
- 1999-02-18 JP JP04061699A patent/JP3488115B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JP2000243167A (ja) | 2000-09-08 |
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