JP2000243167A - 接触子及びこれを用いた多点両面接続板 - Google Patents
接触子及びこれを用いた多点両面接続板Info
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- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
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Abstract
外径をできるだけ小径にして狭ピッチ配置にすることが
でき、又コイルバネと接点部材とを溶接付け又は導電性
接着材にて接着付けして実質的に単部品にでき、構造の
簡素化とコストダウンを図ることができる接触子及びこ
れを用いた多点両面接続板を提供する。 【解決手段】コイルバネ3の少なくとも一端巻線4に該
端部巻線の開口面6を覆う接点部材7が溶接にて取り付
けられている接触子、及び絶縁板1に厚み方向に貫通す
る多数の貫通孔2を設け、該各貫通孔2内にコイルバネ
3を保有し、該コイルバネ3の少なくとも一端巻線4に
該端部巻線の開口面6を覆う接点部材7が溶接にて取り
付けられ、該接点部材7が上記貫通孔2の両端開口面8
より外方へ突出している多点両面接続板。
Description
子を配設した多点両面接続板と同接触子の構造に係わ
り、殊にバネ要素としてコイルバネを用いた接触子とこ
れを用いた多点両面接続板の改善に関する。
数の導電ボールの如き外部接点を有する電子部品におい
ては、外部接点に対し垂直方向において伸縮弾性を有す
る接触子を用い、該接触子を垂直な加圧力を以って上記
外部接点に加圧接触させる方法が多く採られおり、この
垂直方向の伸縮弾性を与えるバネ要素としてコイルバネ
が用いられている。
4図に示すように、スリーブを絶縁板の貫通孔内に圧入
し、このスリーブに上部接点部材と下部接点部材を上下
動可に設け、上下接点部材間をスリーブ内に設けたコイ
ルバネにより弾持し、この多点両面接続板を、例えば配
線基板と電子部品間に介在し、上下接点部材を互いに反
対方向から押圧することにより上記コイルバネを圧縮
し、その反力として生ずる弾発力により電子部品の外部
接点と配線基板の電極パッドとの接触力を得ている。
は、接触子がスリーブと上下接点部材とコイルバネの4
部品からなる上、組立手間を要しコスト高となるばかり
か、絶縁板へのスリーブ圧入時における孔壁の割れ、圧
入不良等の問題を生ずる。殊に接触子の全体の外径が大
きく、微小ピッチ化が困難なる問題を有している。
る接触にて導通しているため、接触子としての他の電子
部品との接触の信頼性が損なわれる問題点を有してい
る。
て、コイルバネを用いつつ、上記問題点を適切に解決す
ることができる接触子及びこれを用いた多点両面接続板
を提供するものである。
巻線に該端部巻線の開口面を覆う接点部材を溶接又は導
電性接着材にて取り付けて、単部品構造の接触子を構成
する。
け、該各貫通孔内にコイルバネを保有させ、該コイルバ
ネの少なくとも一端巻線に該端部巻線の開口面を覆う接
点部材を溶接又は導電性接着材にて取り付け、該各接点
部材を上記貫通孔の両端開口面より外方へ突出させ多点
両面接続板を構成する。
イルバネの端部巻線に溶接する。又は上記接点部材は該
接点部材の母材にて上記コイルバネの端部巻線に溶接す
る。
電性接着材を上記端部巻線の内腔部に内込めし端部巻線
の内周面に結合する。同時に両者を巻線間にも介入させ
た結合構造にする。
両端において小径なる構造とする。即ち紡錘形にし、圧
縮性を良好にし且つ両端に弾力を集中し、この小径両端
に上記接点部材を溶接又は導電接着材にて取り付ける。
れたもので構成する。
乃至図8に基づいて説明する。
する一方の表面と他方の表面とに開口し厚み方向に貫通
する多数の貫通孔2を設け、該各貫通孔2内にコイルバ
ネ3を保有せしめる。
上の巻き数を持つ。ICウエハ検査用の接触子として、
上記コイルバネ3は軸線方向の高さが約0.5〜3m
m、外径が約0.1〜1mm程度の微細なものである。
隙を存して、即ち貫通孔2の内径がコイルバネ3の外径
より僅かに大径となるように設定してコイルバネ3の外
周面と貫通孔2の内周面との間に若干の間隙を存して遊
挿し、貫通孔2の軸線方向に自由に移動可に同貫通孔2
内に保有せしめる。
周面に摩擦係合して移動抑止するように同貫通孔2内に
保有せしめる。
端巻線4と他端巻線5とには、又は一方の巻き線には、
各巻線4,5の開口面6を覆う接点部材7が溶接にて取
り付けられており、該各接点部材7を上記貫通孔2の両
端開口面8より外方へ突出させ、多点両面接続板を構成
している。
なくとも一端巻線4に該端部巻線の開口面6を覆う接点
部材7が溶接にて取り付けられた接触子を用いている。
少なくとも一端巻線4に該端部巻線の開口面を覆う接点
部材7を導電性接着材9にて取り付ける。
数の貫通孔2を設け、該各貫通孔2内にコイルバネ3を
保有し、該コイルバネ3の端部に該端部巻線の開口面8
を覆う接点部材7を導電性接着材9にて取り付け、該接
点部材7を上記貫通孔2の両端開口面より外方へ突出せ
しめる。
は導電性接着材9により結合された実質単部品構造であ
る。
金属9を介して上記コイルバネ3の一端巻線4又は/及
び他端巻線5とに溶接して取り付ける。9は導電性接着
材と低融点金属を示す符号として兼用している。
7を該接点部材7の母材を溶融して一端巻線4又は/及
び他端巻線5とに溶接して取り付ける。
金属9及び接点部材7の母材による溶接時に同溶融金属
を上記一端巻線4と他端巻線5の内腔部10に内込め
し、好ましくは同時に次に連設する巻線間11に介入
し、端部巻線内周面12と上記巻線間11の巻線間周面
13とに強固に結合する。所謂接点部材7をコイルバネ
3の両端にアンカー結合する。
導電性接着材9を上記一端巻線4又は/及び他端巻線5
の内腔部10に内込めし、好ましくは同時に次に連設す
る巻線間11に介入し、端部巻線内周面12と上記巻線
間11を形成する巻線間周面13とに強固に結合する。
所謂接点部材7をコイルバネ3の両端にアンカー結合す
る。
で、両端に向け漸次小径となる構造とする。即ち紡錘形
にし、加圧接触時の圧縮性を良好にする。即ち小径端が
貫通孔2内面に摩擦係合して圧縮性を阻害するのを防止
し、又両端に弾力を集中する。この小径端に上記接点部
材7を溶接にて又は導電性接着材9にて取り付ける。そ
して中央大径部を貫通孔2の内周面中央部に摩擦係合し
て貫通孔2内に保持させる例を含む。
いる。上記一方の接点部材7は図6G,Hに示すよう
に、カップ形又は二股形にし、図8に示すように、IC
14の導電ボール等の如き突出した外部接点15に対し
これを抱接する構造にする。
盤形にし、その外端面の平面にてIC14の外部接点1
5又は配線基板16の電極パッド20と加圧接触せしめ
る構造にする。
を円盤形にし、その外端面中央部に三角錐形等の凹所を
形成し、該凹所内にIC14の外部接点15を受け入
れ、抱接する構造にする。
の先端部を尖った形状にし、IC14の外部接点15又
は配線基板16の電極パッド20とに集中して加圧接触
するようにする。
材7を一体に溶接付けする方法、又は導電性接着材9に
て接着する方法につき説明する。
なる転写板17の表面に接点部材成形用の凹所18を多
数形成したものを準備する。
レジスト層19を層着し、凹所18及びその開口面の周
縁部に導電金属をメッキ等にて層着し、接点部材7を成
形する。この接点部材7は凹所18内を満たし凹所内周
面に密着し、凹所18の開口面の周縁部(転写板表面)
に密着する。
7の外表面に半田ペーストの如き低融点金属9又は導電
性接着材9を印刷等にて重ね付けする。
と同じ位置にコイルバネ位置決め孔22を持つ位置合せ
板21を上記転写板17に重ね合せ、上記位置決め孔2
2内にコイルバネ3を挿入した後、コイルバネ3の端
面、即ちコイルバネ3の端部巻線4,5の端面を上記低
融点金属9に押しつけつつ加熱して低融点金属9を溶融
又は軟化させ、接点部材7を低融点金属9を介して端部
巻線4,5の開口面6を覆うように、同端部巻線4,5
に溶接し取り付ける。
と同じ位置にコイルバネ位置決め孔22を持つ位置合せ
板21を上記転写板17に重ね合せ、上記位置決め孔2
2内にコイルバネ3を挿入した後、コイルバネ3の端
面、即ちコイルバネ3の端部巻線4,5の端面を上記導
電性接着材9に押しつけ、導電性接着材9の硬化により
接点部材7を導電性接着材9を介して端部巻線4,5の
開口面6を覆うように、同端部巻線4,5に取り付け
る。
が端部巻線内腔部に入れ込まれた結合構造又は同時に巻
線間11に介入した図4に示す結合構造を得る。
硬化後転写板17から接点部材7を含めた接触子を剥離
する。
部材7を剥離可能な状態でメッキ成形することで、微小
な接点部材7を一定位置と一定形状と一定姿勢で成形
し、コイルバネ3に保持させることができる。上記位置
合せ板21は微小なコイルバネ3と接点部材7との位置
合せを容易にしている。
が上記一端巻線4と他端巻線5の内腔部10に内込めさ
れ又は/及び巻線間に介入された結合構造とすることに
よってコイルバネ3と接点部材7とは機械的に強固にア
ンカー結合され、且つ電気信号的に高信頼に結合され、
単部品化される。上記接触子を絶縁板1の各貫通孔2内
に保有せしめ、多点両面接続板を形成する。
うに、配線基板16と電子部品、例えばIC14との間
に介在され、コイルバネ3を垂直方向に圧縮することに
よって一方の接点部材7が配線基板16の電極パッド2
0に加圧接触され、他方の接点部材7がIC等の電子部
品14の外部接点15に加圧接触される。
接続板が保有する接触子のコイルバネ3の一端に溶接付
けした接点部材7を配線基板16の電極パッド20に融
着して固定的に接続すると共に、他方の接点部材7をI
C14等の電子部品の外部接点15との加圧接触に供す
る。
として使用した接触子の外径をできるだけ小径にして狭
ピッチ配置にすることができ、接続対象部品の電極パッ
ドや外部接点の狭ピッチ化に有効に対応できる。
導電性接着材にて接着付けして実質的に単部品にでき、
構造の簡素化とコストダウンを図ることができる。
触構造を配し、溶接付け又は導電性接着材を介しての接
着付けにて高信頼の接続並びに信号伝達を可能にする。
部にアンカー結合することにより、微細な接触子におけ
る結合を強化し接続の信頼性を向上できる。
ることにより、位置と形状と姿勢を一定にし、且つ微細
化に対応できる。
電性接着材を介しての接着付け前の状態を示す側面図、
Bは同溶接付け後又は接着付け後の接触子の側面図。
要部断面図。
板間の接続を図った場合の要部断面図。
す要部断面図。
点部材を配線基板に融着した場合を例示する要部断面
図。
側面図、B,D,F,Hは上記各例の平面図。
付けする方法、又は同接点部材を導電性接着材を介して
接着付けする方法の一例を工程順に示す要部断面図。
点部材でIC等の電子部品の外部接点を抱接した場合を
例示する要部断面図。
Claims (12)
- 【請求項1】コイルバネの少なくとも一端巻線に該端部
巻線の開口面を覆う接点部材が溶接にて取り付けられて
いることを特徴とする接触子。 - 【請求項2】上記溶接時の溶融金属が上記端部巻線の内
腔部に内込めされ端部巻線内周面に結合した結合構造を
有することを特徴とする請求項1記載の接触子。 - 【請求項3】絶縁板に厚み方向に貫通する多数の貫通孔
を設け、該各貫通孔内にコイルバネを保有し、該コイル
バネの少なくとも一端巻線に該端部巻線の開口面を覆う
接点部材が溶接にて取り付けられ、該接点部材が上記貫
通孔の両端開口面より外方へ突出していることを特徴と
する多点両面接続板。 - 【請求項4】上記溶接時の溶融金属が上記端部巻線の内
腔部に内込めされ端部巻線内周面に結合した結合構造を
有することを特徴とする請求項3記載の多点両面接続
板。 - 【請求項5】コイルバネの少なくとも一端巻線に該端部
巻線の開口面を覆う接点部材が導電性接着材にて取り付
けられていることを特徴とする接触子。 - 【請求項6】上記導電性接着材が上記端部巻線の内腔部
に内込めされ端部巻線内周面に結合した結合構造を有す
ることを特徴とする請求項5記載の接触子。 - 【請求項7】絶縁板に厚み方向に貫通する多数の貫通孔
を設け、該各貫通孔内にコイルバネを保有し、該コイル
バネの端部に該端部巻線の開口面を覆う接点部材が導電
性接着材にて取り付けられ、該接点部材が上記貫通孔の
両端開口面より外方へ突出していることを特徴とする多
点両面接続板。 - 【請求項8】上記導電性接着材が上記端部巻線の内腔部
に内込めされ端部巻線内周面に結合した結合構造を有す
ることを特徴とする請求項7記載の多点両面接続板。 - 【請求項9】上記コイルバネが中央部において大径で、
両端において小径となる構造を有することを特徴とする
請求項1又は5記載の接触子。 - 【請求項10】上記コイルバネが中央部において大径
で、両端において小径となる構造を有することを特徴と
する請求項3又は7記載の多点両面接続板。 - 【請求項11】上記接点部材は転写板上でメッキ成形さ
れたものであることを特徴とする請求項1又は5記載の
接触子。 - 【請求項12】上記接点部材は転写板上でメッキ成形さ
れたものであることを特徴とする請求項3又は7記載の
多点両面接続板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Applications Claiming Priority (1)
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Publication Number | Publication Date |
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JP2000243167A true JP2000243167A (ja) | 2000-09-08 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1193679A2 (de) * | 2000-09-28 | 2002-04-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Flüssigkristall-Anzeige, insbesondere in einem Kraftfahrzeug |
CN107799330A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-13 | 漳州聚安美电气科技有限公司 | 防开关触点接触间隙的触点结构 |
-
1999
- 1999-02-18 JP JP04061699A patent/JP3488115B2/ja not_active Expired - Fee Related
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CN107799330B (zh) * | 2017-11-24 | 2020-09-15 | 漳州聚安美电气科技有限公司 | 防开关触点接触间隙的触点结构 |
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