JP3488080B2 - フラットハーネス用シート - Google Patents
フラットハーネス用シートInfo
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- JP3488080B2 JP3488080B2 JP08193798A JP8193798A JP3488080B2 JP 3488080 B2 JP3488080 B2 JP 3488080B2 JP 08193798 A JP08193798 A JP 08193798A JP 8193798 A JP8193798 A JP 8193798A JP 3488080 B2 JP3488080 B2 JP 3488080B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の電線を平面
状に配列したハーネス本体への組付性の向上を図った帯
状で熱可撓性のフラットハーネス用シートに関する。
状に配列したハーネス本体への組付性の向上を図った帯
状で熱可撓性のフラットハーネス用シートに関する。
【０００２】
【先行技術】この種のフラットハーネスを、本出願人は
特願平９−４９３６０号において出願により開示した。
これを、図５〜図８によって簡単に説明すると、フラッ
トハーネス１′は、複数の電線２ａを平面状に配列した
ハーネス本体２と、このハーネス本体２の幅方向の両端
に対向する位置に折り返し部３ｄ，３ｅを有し、この各
折り返し部３ｄ，３ｅより両側部３ｂ，３ｃが上記ハー
ネス本体２の外周を包み込むように重なり合わされて加
熱される帯状で熱可撓性のシート３とから構成されてい
る。
特願平９−４９３６０号において出願により開示した。
これを、図５〜図８によって簡単に説明すると、フラッ
トハーネス１′は、複数の電線２ａを平面状に配列した
ハーネス本体２と、このハーネス本体２の幅方向の両端
に対向する位置に折り返し部３ｄ，３ｅを有し、この各
折り返し部３ｄ，３ｅより両側部３ｂ，３ｃが上記ハー
ネス本体２の外周を包み込むように重なり合わされて加
熱される帯状で熱可撓性のシート３とから構成されてい
る。
【０００３】そして、フラットハーネス１′を製造する
場合には、シート３の内面側に図示しないホットメルト
接着剤をコーティイングし、次に、図６に示すように、
上記シート３の中央部３ａの内面上にハーネス本体２を
置き、このハーネス本体２の幅方向両端より食み出した
シート３の幅方向両側部３ｂ，３ｃをハーネス本体２の
上側に折り曲げて、該両側部３ｂ，３ｃの先端をハーネ
ス本体２の上でラップさせる。このラップ状態のハーネ
ス本体２及びシート３を、図７に示すように、加熱プレ
ス機の断熱材５Ａとヒータ６Ａ及び雄型のクッション材
７Ａから成る上型４Ａと、断熱材５Ｂとヒータ６Ｂ及び
雌型のクッション材７Ｂから成る下型４Ｂ間に挟んで加
熱プレスする。これにより、シート３の内面のホットメ
ルト接着剤が溶融固化され、ハーネス本体２とシート３
が隙間なく相互に接合されて図８に示すフラットハーネ
ス１′が製造される。
場合には、シート３の内面側に図示しないホットメルト
接着剤をコーティイングし、次に、図６に示すように、
上記シート３の中央部３ａの内面上にハーネス本体２を
置き、このハーネス本体２の幅方向両端より食み出した
シート３の幅方向両側部３ｂ，３ｃをハーネス本体２の
上側に折り曲げて、該両側部３ｂ，３ｃの先端をハーネ
ス本体２の上でラップさせる。このラップ状態のハーネ
ス本体２及びシート３を、図７に示すように、加熱プレ
ス機の断熱材５Ａとヒータ６Ａ及び雄型のクッション材
７Ａから成る上型４Ａと、断熱材５Ｂとヒータ６Ｂ及び
雌型のクッション材７Ｂから成る下型４Ｂ間に挟んで加
熱プレスする。これにより、シート３の内面のホットメ
ルト接着剤が溶融固化され、ハーネス本体２とシート３
が隙間なく相互に接合されて図８に示すフラットハーネ
ス１′が製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記先
行技術のフラットハーネス１′では、ハーネス本体２と
折り返し部３ｄ，３ｅを介して両側部３ｂ，３ｃが上側
に折り曲げられたシート３の加熱プレスの際に、シート
３の両側部３ｂ，３ｃの重なり合わされるラップ部分に
おいて捲れが発生して不良の原因になっていた。そのた
め、ハーネス本体２に対するシート３の両側部３ｂ，３
ｃの重なり合わされる部分の捲れを防止するために接着
剤や接着テープ等によりシート３の両側部３ｂ，３ｃ同
士を仮固定する必要があり、その分コスト高となった。
また、加熱プレスの際に、シート３の両側部３ｂ，３ｃ
の重なり合わされる部分を接着剤や接着テープ等により
仮固定しておかないと、ハーネス本体２に対するシート
３の位置ずれが発生し易く、フラットハーネス１′の外
観不良を招く虞があった。
行技術のフラットハーネス１′では、ハーネス本体２と
折り返し部３ｄ，３ｅを介して両側部３ｂ，３ｃが上側
に折り曲げられたシート３の加熱プレスの際に、シート
３の両側部３ｂ，３ｃの重なり合わされるラップ部分に
おいて捲れが発生して不良の原因になっていた。そのた
め、ハーネス本体２に対するシート３の両側部３ｂ，３
ｃの重なり合わされる部分の捲れを防止するために接着
剤や接着テープ等によりシート３の両側部３ｂ，３ｃ同
士を仮固定する必要があり、その分コスト高となった。
また、加熱プレスの際に、シート３の両側部３ｂ，３ｃ
の重なり合わされる部分を接着剤や接着テープ等により
仮固定しておかないと、ハーネス本体２に対するシート
３の位置ずれが発生し易く、フラットハーネス１′の外
観不良を招く虞があった。
【０００５】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、シート本体の両側部の重なり
合わされる部分の接着剤や接着テープ等による仮固定が
不要となり、かつハーネス本体に対するシート本体の位
置ずれを防止することができるフラットハーネス用シー
トを提供することを目的とする。
べくなされたものであり、シート本体の両側部の重なり
合わされる部分の接着剤や接着テープ等による仮固定が
不要となり、かつハーネス本体に対するシート本体の位
置ずれを防止することができるフラットハーネス用シー
トを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、複数
の電線を平面状に配列したハーネス本体の幅方向の両端
に対向する位置に折り返し部をそれぞれ設け、この各折
り返し部より食み出した両側部が前記ハーネス本体を包
み込むように重なり合わされるシート本体を備え、この
シート本体で前記ハーネス本体の外周を覆うと共に加熱
することによりフラットハーネスを製造する際に用いる
フラットハーネス用シートであって、前記シート本体の
幅方向の両側部のうちの一側部に凹状の切欠部を設ける
と共に、該切欠部の内側の両角隅に幅方向に対して平行
でかつ切欠部の反対側に所定長延びる一対の切り込みを
設ける一方、前記シート本体の幅方向の両側部のうちの
他側部の前記切欠部側の一対の切り込みに対向する位置
に、該他側部の外端縁より幅方向に対して垂直でかつ並
列に所定長延びる一対の切り込みを更に設け、この一対
の切り込み間の前記他側部の一部の両端側を前記切欠部
側の一対の切り込み間に挟み込み自在にしたことを特徴
とする。
の電線を平面状に配列したハーネス本体の幅方向の両端
に対向する位置に折り返し部をそれぞれ設け、この各折
り返し部より食み出した両側部が前記ハーネス本体を包
み込むように重なり合わされるシート本体を備え、この
シート本体で前記ハーネス本体の外周を覆うと共に加熱
することによりフラットハーネスを製造する際に用いる
フラットハーネス用シートであって、前記シート本体の
幅方向の両側部のうちの一側部に凹状の切欠部を設ける
と共に、該切欠部の内側の両角隅に幅方向に対して平行
でかつ切欠部の反対側に所定長延びる一対の切り込みを
設ける一方、前記シート本体の幅方向の両側部のうちの
他側部の前記切欠部側の一対の切り込みに対向する位置
に、該他側部の外端縁より幅方向に対して垂直でかつ並
列に所定長延びる一対の切り込みを更に設け、この一対
の切り込み間の前記他側部の一部の両端側を前記切欠部
側の一対の切り込み間に挟み込み自在にしたことを特徴
とする。
【０００７】このフラットハーネス用シートでは、シー
ト本体の他側部の一対の切り込み間の一部の両端側が切
欠部側の一対の切り込み間に挟み込まれて抜けないよう
に保持されるため、シート本体の両側部の捲れが防止さ
れる。これにより、フラットハーネスの製造時に、シー
ト本体の両側部の重なり合わされる部分の接着剤や接着
テープ等による仮固定が不要となって低コスト化が図れ
る。また、シート本体の一側部の切欠部側の一対の切り
込みが他側部の一対の切り込み間の一部の両端側のガイ
ドの役目をしているため、ハーネス本体に対するシート
本体の位置ずれが防止され、シート本体の両側部の重な
りが正確なものとなる。
ト本体の他側部の一対の切り込み間の一部の両端側が切
欠部側の一対の切り込み間に挟み込まれて抜けないよう
に保持されるため、シート本体の両側部の捲れが防止さ
れる。これにより、フラットハーネスの製造時に、シー
ト本体の両側部の重なり合わされる部分の接着剤や接着
テープ等による仮固定が不要となって低コスト化が図れ
る。また、シート本体の一側部の切欠部側の一対の切り
込みが他側部の一対の切り込み間の一部の両端側のガイ
ドの役目をしているため、ハーネス本体に対するシート
本体の位置ずれが防止され、シート本体の両側部の重な
りが正確なものとなる。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１記載のフラッ
トハーネス用シートであって、前記各一対の切り込みの
各端末部を丸孔状にそれぞれ形成したことを特徴とす
る。
トハーネス用シートであって、前記各一対の切り込みの
各端末部を丸孔状にそれぞれ形成したことを特徴とす
る。
【０００９】このフラットハーネス用シートでは、シー
ト本体の各切り込みの端末部が丸孔状になっているた
め、該各切り込みの端末部の裂け進行が防止され、高品
質のフラットハーネス用シートが低コストで得られる。
ト本体の各切り込みの端末部が丸孔状になっているた
め、該各切り込みの端末部の裂け進行が防止され、高品
質のフラットハーネス用シートが低コストで得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１１】図１は本発明の一実施形態のフラットハー
ネス用シートのハーネス本体への取付状態を示す斜視
図、図２は同フラットハーネス用シートの展開図、図３
は同フラットハーネス用シートの要部の部分拡大説明
図、図４は同フラットハーネス用シートを用いたフラッ
トハーネスの製造完成状態を示す斜視図である。
ネス用シートのハーネス本体への取付状態を示す斜視
図、図２は同フラットハーネス用シートの展開図、図３
は同フラットハーネス用シートの要部の部分拡大説明
図、図４は同フラットハーネス用シートを用いたフラッ
トハーネスの製造完成状態を示す斜視図である。
【００１２】図１，図２に示すように、フラットハーネ
ス用シート１０は、複数の電線２ａを平面状に配列した
ハーネス本体２の幅方向の両端に対向する位置に折り返
し部１２，１２をそれぞれ設け、この各折り返し部１
２，１２より食み出した両側部１１ａ，１１ｂが上記ハ
ーネス本体２を包み込むように重なり合わされる帯状で
熱可撓性のシート本体１１を備えていて、このシート本
体１１でハーネス本体２の外周を覆うと共に、図７に示
す加熱プレス機で加熱プレスすることにより、図４に示
すフラットハーネス１が製造されるようになっている。
ス用シート１０は、複数の電線２ａを平面状に配列した
ハーネス本体２の幅方向の両端に対向する位置に折り返
し部１２，１２をそれぞれ設け、この各折り返し部１
２，１２より食み出した両側部１１ａ，１１ｂが上記ハ
ーネス本体２を包み込むように重なり合わされる帯状で
熱可撓性のシート本体１１を備えていて、このシート本
体１１でハーネス本体２の外周を覆うと共に、図７に示
す加熱プレス機で加熱プレスすることにより、図４に示
すフラットハーネス１が製造されるようになっている。
【００１３】図１，図４に示すように、シート本体１１
はハーネス本体２の幅の２倍よりも若干大きい幅の帯状
に形成してあり、その内面側に図示しないホットメルト
接着剤をコーティイングしてある。また、図１，図２，
図４に示すように、シート本体１１の幅方向の両側部１
１ａ，１１ｂのうちの一側部１１ａに凹状の切欠部１３
を形成してあると共に、該切欠部１３の内側の両角隅１
３ａ，１３ａに幅方向に対して平行でかつ切欠部１３の
反対側に略一直線状に所定長延びる一対の切り込み１
４，１４を形成してある。
はハーネス本体２の幅の２倍よりも若干大きい幅の帯状
に形成してあり、その内面側に図示しないホットメルト
接着剤をコーティイングしてある。また、図１，図２，
図４に示すように、シート本体１１の幅方向の両側部１
１ａ，１１ｂのうちの一側部１１ａに凹状の切欠部１３
を形成してあると共に、該切欠部１３の内側の両角隅１
３ａ，１３ａに幅方向に対して平行でかつ切欠部１３の
反対側に略一直線状に所定長延びる一対の切り込み１
４，１４を形成してある。
【００１４】さらに、シート本体１１の幅方向の両側部
１１ａ，１１ｂのうちの他側部１１ｂの切欠部１３側の
一対の切り込み１４，１４に対向する位置に、該他側部
１１ｂの外端縁より幅方向に対して垂直でかつ並列に所
定長延びる一対の切り込み１５，１５を更に形成してあ
り、この一対の切り込み１５，１５間の他側部１１ｂの
一部１１ｂ′の両端側を切欠部１３側の一対の切り込み
１４，１４間に挟み込み自在にしてある。
１１ａ，１１ｂのうちの他側部１１ｂの切欠部１３側の
一対の切り込み１４，１４に対向する位置に、該他側部
１１ｂの外端縁より幅方向に対して垂直でかつ並列に所
定長延びる一対の切り込み１５，１５を更に形成してあ
り、この一対の切り込み１５，１５間の他側部１１ｂの
一部１１ｂ′の両端側を切欠部１３側の一対の切り込み
１４，１４間に挟み込み自在にしてある。
【００１５】図２，図３に示すように、各一対の切り込
み１４，１４及び１５，１５の各端末部１４ａ及び１５
ａを丸孔状にそれぞれ形成してある。また、図２に示す
ように、切欠部１３側の一対の切り込み１４，１４の各
端末部１４ａ，１４ａ間の距離をＡとし、他側部１１ｂ
側の一対の切り込み１５，１５間の距離をＢとし、切欠
部１３の内側の両角隅１３ａ，１３ａ間の距離をＣとす
ると、これらの寸法関係は、Ａ≧Ｂ＞Ｃとなるように設
定されている。
み１４，１４及び１５，１５の各端末部１４ａ及び１５
ａを丸孔状にそれぞれ形成してある。また、図２に示す
ように、切欠部１３側の一対の切り込み１４，１４の各
端末部１４ａ，１４ａ間の距離をＡとし、他側部１１ｂ
側の一対の切り込み１５，１５間の距離をＢとし、切欠
部１３の内側の両角隅１３ａ，１３ａ間の距離をＣとす
ると、これらの寸法関係は、Ａ≧Ｂ＞Ｃとなるように設
定されている。
【００１６】以上実施形態のフラットハーネス用シート
１０を用いてフラットハーネス１を製造する場合には、
図１に示すように、シート本体１１の中央部１１ｃａの
内面上にハーネス本体２を置き、このハーネス本体２の
幅方向両端より食み出したシート本体１１の幅方向の両
側部１１ａ，１１ｂを各折り返し部１２，１２からハー
ネス本体２の上側に折り曲げる。
１０を用いてフラットハーネス１を製造する場合には、
図１に示すように、シート本体１１の中央部１１ｃａの
内面上にハーネス本体２を置き、このハーネス本体２の
幅方向両端より食み出したシート本体１１の幅方向の両
側部１１ａ，１１ｂを各折り返し部１２，１２からハー
ネス本体２の上側に折り曲げる。
【００１７】この際に、シート本体１１の他側部１１ｂ
の一対の切り込み１５，１５間の一部１１ｂ′の両端側
を一側部１１ａの切欠部１３側の一対の切り込み１４，
１４内に通して該一対の切り込み１４，１４間に挟み込
んで保持し、他側部１１ｂの一対の切り込み１５，１５
の両側を一側部１１ａの下側に入り込ませるようにして
シート本体１１の両側部１１ａ，１１ｂをハーネス本体
２の上面側に折り込み、該シート本体１１の両側部１１
ａ，１１ｂの切欠部１３と各切り込み１５で仕切られた
各先端側をハーネス本体２の上で互い違いにラップさせ
る。
の一対の切り込み１５，１５間の一部１１ｂ′の両端側
を一側部１１ａの切欠部１３側の一対の切り込み１４，
１４内に通して該一対の切り込み１４，１４間に挟み込
んで保持し、他側部１１ｂの一対の切り込み１５，１５
の両側を一側部１１ａの下側に入り込ませるようにして
シート本体１１の両側部１１ａ，１１ｂをハーネス本体
２の上面側に折り込み、該シート本体１１の両側部１１
ａ，１１ｂの切欠部１３と各切り込み１５で仕切られた
各先端側をハーネス本体２の上で互い違いにラップさせ
る。
【００１８】このラップ状態のハーネス本体２及びシー
ト本体１１を、図７に示す加熱プレス機の断熱材５Ａと
ヒータ６Ａ及び雄型のクッション材７Ａから成る上型４
Ａと、断熱材５Ｂとヒータ６Ｂ及び雌型のクッション材
７Ｂから成る下型４Ｂ間に挟んで加熱プレスする。これ
により、シート本体１１の内面のホットメルト接着剤が
溶融固化され、ハーネス本体２とシート本体１１が隙間
なく相互に接合されて図４に示すフラットハーネス１が
製造される。
ト本体１１を、図７に示す加熱プレス機の断熱材５Ａと
ヒータ６Ａ及び雄型のクッション材７Ａから成る上型４
Ａと、断熱材５Ｂとヒータ６Ｂ及び雌型のクッション材
７Ｂから成る下型４Ｂ間に挟んで加熱プレスする。これ
により、シート本体１１の内面のホットメルト接着剤が
溶融固化され、ハーネス本体２とシート本体１１が隙間
なく相互に接合されて図４に示すフラットハーネス１が
製造される。
【００１９】このように、シート本体１１の他側部１１
ｂの一対の切り込み１５，１５間の一部１１ｂ′の両端
側を一側部１１ａの切欠部１３側の一対の切り込み１
４，１４間に挟み込んで抜けないように保持したので、
シート本体１１の両側部１１ａ，１１ｂの捲れを確実に
防止することができる。これにより、フラットハーネス
１の製造時に、シート本体１１の両側部１１ａ，１１ｂ
の重なり合わされる部分の接着剤や接着テープ等による
仮固定が不要となって低コスト化を図ることができる。
ｂの一対の切り込み１５，１５間の一部１１ｂ′の両端
側を一側部１１ａの切欠部１３側の一対の切り込み１
４，１４間に挟み込んで抜けないように保持したので、
シート本体１１の両側部１１ａ，１１ｂの捲れを確実に
防止することができる。これにより、フラットハーネス
１の製造時に、シート本体１１の両側部１１ａ，１１ｂ
の重なり合わされる部分の接着剤や接着テープ等による
仮固定が不要となって低コスト化を図ることができる。
【００２０】また、シート本体１１の一側部１１ａの切
欠部１３側の一対の切り込み１４，１４を、他側部１１
ｂの一対の切り込み１５，１５間の一部１１ｂ′の両端
側のガイドとして機能させることができるので、ハーネ
ス本体２に対するシート本体１１の位置ずれを確実に防
止することができ、シート本体１１の両側部１１ａ，１
１ｂを正確に重なり合わすことができる。
欠部１３側の一対の切り込み１４，１４を、他側部１１
ｂの一対の切り込み１５，１５間の一部１１ｂ′の両端
側のガイドとして機能させることができるので、ハーネ
ス本体２に対するシート本体１１の位置ずれを確実に防
止することができ、シート本体１１の両側部１１ａ，１
１ｂを正確に重なり合わすことができる。
【００２１】さらに、シート本体１１の各切り込み１
４，１５の端末部１４ａ，１５ａを丸孔状に形成したの
で、該各切り込み１４，１５の端末部１４ａ，１５ｂの
裂け進行を防止することができ、高品質のフラットハー
ネス用シート１０を低コストで提供することができる。
４，１５の端末部１４ａ，１５ａを丸孔状に形成したの
で、該各切り込み１４，１５の端末部１４ａ，１５ｂの
裂け進行を防止することができ、高品質のフラットハー
ネス用シート１０を低コストで提供することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、シート本体の他側部の一対の切り込み間の一部
の両端側を該シート本体の一側部の切欠部側の一対の切
り込み間に挟み込んで抜けないように保持したので、シ
ート本体の両側部の捲れを防止することができる。これ
により、フラットハーネスの製造時に、シート本体の両
側部の重なり合わされる部分の接着剤や接着テープ等に
よる仮固定が不要となって低コスト化を図ることができ
る。また、シート本体の一側部の切欠部側の一対の切り
込みを他側部の一対の切り込み間の一部の両端側のガイ
ドとして機能させることができるので、ハーネス本体に
対するシート本体の位置ずれを確実に防止することがで
き、シート本体の両側部を正確に重なり合わすことがで
きる。
よれば、シート本体の他側部の一対の切り込み間の一部
の両端側を該シート本体の一側部の切欠部側の一対の切
り込み間に挟み込んで抜けないように保持したので、シ
ート本体の両側部の捲れを防止することができる。これ
により、フラットハーネスの製造時に、シート本体の両
側部の重なり合わされる部分の接着剤や接着テープ等に
よる仮固定が不要となって低コスト化を図ることができ
る。また、シート本体の一側部の切欠部側の一対の切り
込みを他側部の一対の切り込み間の一部の両端側のガイ
ドとして機能させることができるので、ハーネス本体に
対するシート本体の位置ずれを確実に防止することがで
き、シート本体の両側部を正確に重なり合わすことがで
きる。
【００２３】請求項２の発明によれば、シート本体の各
切り込みの端末部を丸孔状に形成したので、該各切り込
みの端末部の裂け進行を防止することができ、高品質の
フラットハーネス用シートを低コストで得ることができ
る。
切り込みの端末部を丸孔状に形成したので、該各切り込
みの端末部の裂け進行を防止することができ、高品質の
フラットハーネス用シートを低コストで得ることができ
る。
【図１】本発明の一実施形態のフラットハーネス用シー
トのハーネス本体への取付状態を示す斜視図である。
トのハーネス本体への取付状態を示す斜視図である。
【図２】上記フラットハーネス用シートの展開図であ
る。
る。
【図３】上記フラットハーネス用シートの要部の部分拡
大説明図である。
大説明図である。
【図４】上記フラットハーネス用シートを用いたフラッ
トハーネスの製造完成状態を示す斜視図である。
トハーネスの製造完成状態を示す斜視図である。
【図５】先行技術のフラットハーネス用シートを予め折
り曲げた状態を示す部分斜視図である。
り曲げた状態を示す部分斜視図である。
【図６】上記先行技術のフラットハーネス用シートの上
にハーネス本体を置き、該シートの両側部を上に折り曲
げた状態を示す部分斜視図である。
にハーネス本体を置き、該シートの両側部を上に折り曲
げた状態を示す部分斜視図である。
【図７】上記先行技術のフラットハーネス用シート及び
ハーネス本体を加熱プレス機の上，下型間に挟んで加熱
プレスする直前の状態を示す説明図である。
ハーネス本体を加熱プレス機の上，下型間に挟んで加熱
プレスする直前の状態を示す説明図である。
【図８】上記先行技術のフラットハーネスの製造完成状
態を示す部分斜視図である。
態を示す部分斜視図である。
１ フラットハーネス
２ ハーネス本体
２ａ 電線
１０ フラットハーネス用シート
１１ シート本体
１１ａ，１１ｂ 両側部
１１ａ 一側部
１１ｂ 他側部
１１ｂ′ 一部
１２ 折り返し部
１３ 切欠部
１３ａ，１３ａ 内側の両角隅
１４，１４ 一対の切り込み
１４ａ 端末部
１５，１５ 一対の切り込み
１５ａ 端末部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01B 7/08
H02G 3/26
B65D 73/00
B65D 5/04
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の電線を平面状に配列したハーネス
本体の幅方向の両端に対向する位置に折り返し部をそれ
ぞれ設け、この各折り返し部より食み出した両側部が前
記ハーネス本体を包み込むように重なり合わされるシー
ト本体を備え、このシート本体で前記ハーネス本体の外
周を覆うと共に加熱することによりフラットハーネスを
製造する際に用いるフラットハーネス用シートであっ
て、 前記シート本体の幅方向の両側部のうちの一側部に凹状
の切欠部を設けると共に、該切欠部の内側の両角隅に幅
方向に対して平行でかつ切欠部の反対側に所定長延びる
一対の切り込みを設ける一方、前記シート本体の幅方向
の両側部のうちの他側部の前記切欠部側の一対の切り込
みに対向する位置に、該他側部の外端縁より幅方向に対
して垂直でかつ並列に所定長延びる一対の切り込みを更
に設け、この一対の切り込み間の前記他側部の一部の両
端側を前記切欠部側の一対の切り込み間に挟み込み自在
にしたことを特徴とするフラットハーネス用シート。 - 【請求項２】 請求項１記載のフラットハーネス用シー
トであって、 前記各一対の切り込みの各端末部を丸孔状にそれぞれ形
成したことを特徴とするフラットハーネス用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08193798A JP3488080B2 (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | フラットハーネス用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08193798A JP3488080B2 (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | フラットハーネス用シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11283446A JPH11283446A (ja) | 1999-10-15 |
| JP3488080B2 true JP3488080B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=13760412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08193798A Expired - Fee Related JP3488080B2 (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | フラットハーネス用シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3488080B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005104302A1 (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-03 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | 電線接続部の防水構造および防水方法 |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP08193798A patent/JP3488080B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11283446A (ja) | 1999-10-15 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |