JP3487140B2 - ラベル用記録メディア - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラベル用記録メデ
ィアに関し、さらに詳しくは、基材の片側面に粘着性を
有するラベル本体に剥離紙が設けられて、インクジェッ
ト記録用として用いられるラベル用記録メディアに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、基材の片側(裏側)に粘着層を
有するラベル本体に対し、該粘着層を介して剥離紙が設
けられており、この剥離紙を剥がすことにより、ラベル
本体を貼着可能とするラベル用記録メディアがある。こ
のラベル用記録メディアは、所定の画像を形成(基材の
表面側に形成)したのち、画像を形成されたラベル本体
と剥離紙とを分離し、該ラベル本体を所望箇所に貼着し
て使用するためのメディアである。そして、このメディ
アは、インクジェット記録用のラベルシ−トとして従来
から市販されている。

【０００３】このインクジェット記録用のラベルシ−ト
において、特に、近年における画像品質は極めて高品質
となってきており、ユーザーにとってその用途、楽しみ
方は、より広範囲になってきている。また、この種のラ
ベルシートには、その画像形成形態として、剥離紙上に
多数枚のラベル本体が設けられたものがある。そして、
この多数のラベル本体を有するラベルシートに、インク
ジェットプリンタを使用して、各ラベル本体に画像を形
成する(通常、各ラベル本体に同時に画像形成をする)す
る。

【０００４】このように、多数枚の画像を同時に形成可
能なラベルシートについて、図３を参照して説明する。
図３に示すラベルシート３０は、剥離紙であるベースシ
ート３１上に、基材３４、粘着層３２およびインク受容
層３３からなるラベル本体３５が剥離可能に設けられた
構成である。そして、ラベル本体３５は、切り込み３８
により複数枚に分離されている。

【０００５】このラベルシート３０に画像を形成すると
きは、該ラベルシート３０をインクジェットプリンタに
装填するとともに、切り込み３８によって画成されたラ
ベル本体の数に対応した数の画像を設定して、印刷を実
施する。この印刷によって、例えば、ラベル本体数だけ
の多数の画像が一度に形成される。したがって、多数形
成されたラベル本体３５は、ベースシート３１(剥離紙)
から順次剥がして、所望する箇所に貼りつけて使用する
ことができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前掲の
多数枚のラベル本体を有するラベルシート３０におい
て、形成画像に不測の縞模様ができるという問題があっ
た。この原因について、本発明者らが鋭意研究した結
果、切り込み３８が形成されたことによる、ラベル本体
３５及び／又はベースシート３１の変形が原因であるこ
とが判明した。このラベル本体３５及び／又はベースシ
ート３１の変形は、切り込み３８が形成されるときに、
切り込み形成手段３９による切り込み圧力(シート厚み
方向の圧力)による。

【０００７】上記切り込み形成時の変形の結果、画像形
成時におけるラベルシート搬送に際し、プリンターヘッ
ドに対してシート表面(画像形成面)の距離が周期的に変
化してしまい、インク滴の滴下条件が変動し、該変動に
対応して画像に縞模様が現れてしまうことになる。

【０００８】なお、この縞模様は、ラベル本体３５の変
形が主たる要因であるのか、或いはベースシート３１の
変形が主たる原因であるのかは、明らかではないが、該
縞模様は、画像が高品質になればなるほど、ラベルシー
トの付加価値を低下させるものとして大きな問題であっ
た。

【０００９】本発明は、上記諸題点に鑑み成されたもの
であって、その目的とするところは、インクジェット方
式により画像を形成するときに、画像に縞模様が現れる
現象を防止できるラベル用記録メディアを提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係るラベル用記
録メディアは、基材の表側にインク受容層を有し、裏側
に粘着層を介して該粘着層から剥離可能に設けられたベ
−スシ−トを有するラベル用記録メディアであって、前
記インク受容層および基材が複数に分離する切れ込みが
形成されており、かつ前記ベ−スシ−トの厚みをＴ1、
前記基材の厚みをＴ2としたときに、下記式（Ｔ1／Ｔ
2）＞０．３８を満足するように構成して、切れ込みに
よる記録メディアの変形を抑止するインクジェット記録
用ラベル用記録メディアであることを特徴とし(請求項
１)、これにより上記目的を達成することができる。

【００１１】本発明に係る上記ラベル用記録メディアに
おいて、・前記基材の厚みが１００μｍ未満に構成され
たこと(請求項２)、・表側にインク受容層を有し、裏側
に粘着層を有する前記基材をラベル本体とし、該ラベル
本体の厚みが前記ベースシートの厚みよりも小さく構成
されたこと(請求項３)、・前記ベ−スシ−トの周縁に形
成される非画像領域の幅が、前記周縁の対向する部分に
おいて同じ幅に構成されたこと(請求項４)、を特徴とす
る。

【００１２】（作用）本発明に係るラベル用記録メディ
アによれば、基材が複数に分離する切れ込みが形成され
ており、かつベ−スシ−トの厚みをＴ1、基材の厚みを
Ｔ2としたときに、両部材の厚み比が（Ｔ1／Ｔ2）＞
０．３８を満足するように構成されたことにより、画像
形成時の縞模様が抑えられる。これは、ベ−スシ−トの
厚みと基材の厚みとを、前記の特定値を満足するように
設定することにより、前記切り込みを形成する切り込み
形成手段によるメディア自体の変形の顕在化が抑えられ
るものと推測され、このラベル用記録メディアが、イン
クジェット記録用として用いられることにより、高品質
でかつ不測の縞模様が現れない画像を形成できる(請求
項１)。

【００１３】本発明に係る上記ラベル用記録メディアに
おいて、前記基材の厚みが１００μｍ未満に構成された
ことにより、前記切り込みを形成するときの切り込み
（切断）部分及びその近傍における変形が抑えられるも
のと思われる(請求項２)。

【００１４】本発明に係る上記ラベル用記録メディアに
おいて、表側にインク受容層を有し、裏側に粘着層を有
する前記基材をラベル本体とし、このラベル本体の厚み
が前記ベースシートの厚みよりも小さくした構成によ
り、ラベル用記録メディア全体の剛性において、ベ−ス
シ−トの剛性を支配的な要素とすることができる。そし
て、ラベル本体への切り込み形成に際しては、該ラベル
本体がベースシートにしっかりと支持された状態で切り
込みが形成されるので、ラベル本体(主に基材)の変形が
抑えられ、かつベースシートの変形をも抑えることがで
きるものと思われる。したがって、印刷搬送時における
画像形成面のプリンタヘッドに対する距離変動をなく
し、縞模様の原因を回避することができる(請求項３)。

【００１５】また、本発明に係る上記ラベル用記録メデ
ィアにおいて、前記ベ−スシ−トの周縁に形成される非
画像領域の幅が、前記周縁の対向する部分において同じ
幅に構成されたことにより、プリンタへの装填向き(前
後向き)の制約が無くなる(請求項４)。

【００１６】

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るラベル用記録
メディアの実施の形態について、図１に基づいて詳細に
説明する。なお、図１は、本発明のラベル用記録メディ
アの一実施の形態を示す断面図(図２におけるＸ−Ｘ線
に沿った部分の拡大断面図)である。

【００１８】図１に示すように、本発明に係るラベル用
記録メディア１は、基材１０の表側にインク受容層１３
を有し、裏側に粘着層１２を有するラベル本体１５と、
粘着層１２を覆いかつラベル本体１５から剥離可能に設
けられたベ−スシ−ト１１とからなる。

【００１９】そして、上記のラベル用記録メディア１
は、基材１０が複数に分離する切れ込み１８が形成され
ている。このラベル本体１５は、縦横に形成された切り
込み１８により複数に画成されている(図２参照)。ま
た、ベ−スシ−ト１１の厚みをＴ1、基材の厚みをＴ2と
したときに、両部材の厚み比（Ｔ1／Ｔ2）が（Ｔ1／Ｔ
2）＞０．３８を満足するように構成されている。この
ように、ベ−スシ−ト１１の厚みＴ1と基材１０の厚み
Ｔ2との関係を、前記値を満足するように設定すること
により、切り込み１８を形成する切り込み形成手段によ
るメディア自体の変形が抑えられるものと思われる。し
たがって、本実施の形態のラベル用記録メディア１を用
いて画像形成を行うと、画像形成時の縞模様の発生が抑
えられる。

【００２０】なお、画像形成に際しては、図２に示すよ
うな複数のラベル本体１５に対して、インクジェットプ
リンタを用いて、例えば全てのラベル本体１５（図２に
おいては、２１個）に画像を形成するが、この画像の印
字サイズを、ラベル本体１５のサイズよりも若干大きく
する。このことにより、例えば印字位置がずれた場合で
も、ラベル本体１５の全面に対して画像を確実に形成す
ることができる。

【００２１】本実施の形態のラベル用記録メディア１に
おいては、前記両部材の厚み比（Ｔ1／Ｔ2）の特定値に
加えて、基材１０の厚みＴ2が１００μｍ未満に構成さ
れている場合には、ベースシート１１の厚さＴ1に対す
る切り込み１８の食い込み深さの割合を比較的小さくで
き、該切り込み１８の形成時におけるベースシート１１
のダメージを小さく抑えることができるものと思われ
る。その結果、切り込み１８を形成するときの切り込み
１８の部分及びその近傍における変形が抑えられる。

【００２２】更にまた、本実施の形態のラベル用記録メ
ディア１においては、ラベル本体１５の厚みＴ0がベー
スシート１１の厚みＴ1よりも小さく構成（Ｔ0＜Ｔ1）
されている。このように構成された場合、ラベル用記録
メディア１全体の剛性は、そのほとんどがベ−スシ−ト
１１の剛性によって決定される。このことから、例え
ば、ラベル本体１５への切り込み１８の形成に際して、
このラベル本体１５がベースシート１１にしっかりと支
持された状態で切り込みが形成されることから、ラベル
本体１５の変形が抑えられる。

【００２３】また、切り込み１８の切り込み深さは、ラ
ベル本体１５の厚さに対応するように設定させることか
ら、上記Ｔ0＜Ｔ1に設定されていることにより、ベース
シート１１の厚さＴ1に対する切り込み１８の食い込み
深さの割合を小さくでき、該ベースシート１１の変形も
抑えることができる。

【００２４】更に、切り込み１８によって、ラベル本体
１５自体の強度が低下しても、ベースシート１１によっ
て十分な強度が維持されるので、画像形成時における紙
送り動作を安定状態に維持しやすくなり、印刷搬送時に
おける画像形成面のプリンタヘッドに対する距離変動を
なくし、縞模様の原因を回避することができる。

【００２５】また、本発明に係るラベル用記録メディア
１において、非画像領域２０が該メディア１の周縁に形
成されている。この非画像領域２０は、搬送方向（図２
においてＡ方向）に対して前後縁における前後幅Ｗ1が
同じであり、また、左右縁における左右幅Ｗ2が同じに
構成されている。このように構成されていることによ
り、ラベル用記録メディア１をインクジェトプリンタに
装填するときの前後の向きの制約がなく、該向きを気に
すること無くセッティングすることができる。

【００２６】本発明に係るラベル用記録メディア１にお
いて、基材１０およびベ−スシ−ト１１の材質として
は、強度的な面並びに加工性等から合成樹脂製フイルム
を使用するのが好ましい。また、合成樹脂フイルムによ
って構成された基材１０，ベ−スシ−ト１１の場合に
は、両部材共に吸湿性をなくすことができることで、コ
ックリングやカ−ルを防止することができ、画像品質を
良好に維持できる。

【００２７】前記合成樹脂製フィルムの材質としては、
ポリエステル，ポリオレフィン，ポリアミド，ポリエス
テルアミド，ポリエーテル，ポリイミド，ポリアミドイ
ミド，ポリスチレン，ポリカーボネート，ポリ-ρ-フェ
ニレンスルフィド，ポリエーテルエステル，ポリ塩化ビ
ニル，ポリ(メタ)アクリル酸エステルが好ましい。ま
た、これらの共重合体やブレンド物、さらには、架橋し
たものを用いることもできる。

【００２８】ポリエステルフィルムとしては、ポリエス
テル中に白色無機粒子を含有させることにより白色化さ
せているものを用いることもできる。白色無機粒子と
は、公知の無着色に近い無機粒子をいい、炭酸カルシウ
ム，非晶質ゼオライト粒子，アナターゼ型の二酸化チタ
ン，リン酸カルシウム，硫酸カルシウム，硫酸バリウ
ム，シリカ，アルミナ，カオリン，タルク，クレーなど
が挙げられる。このような無機粒子以外にも、ポリエス
テル重合反応系で触媒残査とリン化合物との反応により
析出した微粒子を用いることもできる。

【００２９】また、フィルム内部に微細な気泡を含有さ
せ、該気泡で光を散乱させることにより白色化させてい
るものを用いることもできる。このようなフィルムの使
用は、微細気泡を有するため、比重が低くなり、また、
クッション性も有するため、鮮明な画像が得られるとい
う利点がある。

【００３０】微細な気泡を形成する手段としては、フィ
ルム母材(例えばポリエステル)中に、非相溶ポリマー、
例えばポリ-3-メチルブテン-1，ポリ-4-メチルペンテン
-1，ポリプロピレン，ポリビニル-ｔ-ブタン，1,4-トラ
ンス-ポリ-2,3-ジメチルブタジエン，セルローストリア
セテート，セルローストリプロピオネート，ポリクロロ
トリフルオロエチレンなどを細かく分散させ、あるい
は、前記白色無機粒子を添加し、それらを１軸または２
軸に延伸することにより形成させることができる。この
延伸に際して、分散させた非相溶ポリマー粒子または添
加した白色無機粒子の周りにボイド(気泡)が形成され、
これが光の散乱作用を発揮するため白色化される。

【００３１】また、ポリエステルフィルムとして、公知
の方法で表面処理を施したフイルム、例えば、コロナ放
電処理(空気中，窒素中，炭酸ガス中など)や、易接着処
理が施されたフィルムを使用する場合、あるいは、一軸
または二軸延伸後のフィルムに後記する各種接着剤を塗
布したフィルムを使用する場合、記録層との密着性，耐
水性，耐溶剤性などが改良されるので、より好ましい。
なお、易接着処理は、公知の各種の方法を用いることが
でき、フィルム製造工程中でアクリル系，ウレタン系，
ポリエステル系などの各種接着剤を塗布したものなどが
好適に用いることができる。

【００３２】本発明に係るラベル用記録メディア１にお
いて、ベースシート11として、上記合成樹脂フィルムに
離型剤(シリコーン)を塗布し、離型しやすい処理を施し
たものを使用するのが好ましい。また、ベースシート１
１の厚みについては、特に限定するものではないが、通
常、10〜500μｍであり、好ましくは20〜300μｍ、より
好ましくは30〜250μｍである。

【００３３】本発明に係るラベル用記録メディア１にお
いて、インク受容層１３としては、従来公知の材料で形
成することができる。すなわち、インク受容層１３は、
インク滴を好適に吸収して保持するためのものであり、
顔料およびバインダー樹脂、その他各種の添加剤から成
る公知の材料で形成することができる。

【００３４】顔料としては、シリカ，ゼオライト，炭酸
カルシウム，ケイソウ土，クレー，タルク，酸化アル
ミ，水酸化アルミナなどを使用することができる。バイ
ンダー樹脂としては、ポリビニルアルコール，ポリビニ
ルピロリドン，カゼイン，ゼラチン，アクリル酸エステ
ルの共重合体，ポリアクリルアミド，ポリエチレンオキ
サイド，エチレン−酢ビ共重合体，セルロース誘導体な
どを使用することができる。添加剤としては、紫外線吸
収剤，防腐剤，酸化防止剤，ＰＨ調整剤，界面活性剤，
消泡剤などを併用することができる。

【００３５】また、特開平2-276670号公報，特開平3-28
1383号公報，特開平6-199035号公報に「擬ベーマイト系
微粒子を用いて微細空孔を有するインク受容層が形成さ
れた記録シ−ト」について記載されているが、このよう
な記録シ−トを本発明のラベル用記録メディア1として
使用することもできる。

【００３６】本発明に係るラベル用記録メディア１にお
いて、粘着層１２を構成する粘着剤としては、粘着性を
付与する低Ｔｇの主モノマー成分，接着性や凝集力を付
与する高Ｔｇのコモノマー成分，架橋や接着性改良のた
めの官能基含有モノマー成分などを主とする重合体また
は共重合体を用いることができ、これらの重合体または
共重合体の溶液に架橋剤を添加して使用することができ
る。

【００３７】主モノマー成分としては、アクリル酸エチ
ル，アクリル酸ブチル，アクリル酸アミル，アクリル酸
-2-エチルヘキシル，アクリル酸オクチル，アクリル酸
シクロヘキシル，アクリル酸ベンジル等のアクリル酸ア
ルキルエステルや、メタクリル酸ブチル，メタクリル酸
-2-エチルヘキシル，メタクリル酸シクロヘキシル，メ
タクリル酸ベンジル等のメタクリル酸アルキルエステル
等を用いることができる。

【００３８】コモノマー成分としては、アクリル酸メチ
ル，メタクリル酸メチル，メタクリル酸エチル，酢酸ビ
ニル，スチレン，アクリロニトリル等を用いることがで
き、また、官能基含有モノマー成分としては、アクリル
酸，メタクリル酸，マレイン酸，イタコン酸，クロトン
酸等のカルボキシル含有モノマーや、2-ヒドロキシエチ
ル(メタ)アクリレート，2-ヒドロキシプロピル(メタ)ア
クリレート，N-メチロールアクリルアミド等のヒドロキ
シル基含有モノマー，アクリルアミド，メタクリルアミ
ド，グリシジルメタクリレート等を用いることができ
る。

【００３９】本発明に係るラベル用記録メディア１で
は、粘着剤として、上述した重合体または共重合体の溶
液に架橋剤を添加して使用するが、架橋剤としては、イ
ソシアナート系，エポキシ系，エチレンイミン系，アル
ミキレート系など官能基と反応し得る種類の架橋剤を選
択し添加すればよい。

【００４０】本発明に係るラベル用記録メディア１にお
いては、粘着層１２を構成する粘着剤の塗布量(乾燥重
量)としては、20ｇ／ｍ²以下の範囲であればよく、より
好ましくは15ｇ／ｍ²以下とすることにより、粘着剤を
ラベル周縁まで設けた場合のはみ出しを防ぐことができ
る。

【００４１】

【実施例】次に、本発明の実施例を比較例と共に挙げ、
本発明に係るラベル用記録メディアについて具体的に説
明する。なお、以下の実施例および比較例を説明するに
あたって、前掲の図１を参照している。即ち、各実施
例，比較例で作製されたサンプルは、図１に示すよう
に、インク受容層１３，基材１０及び粘着層１２からな
るラベル本体１５と、ベ−スシ−ト１１とで構成される
ラベル用記録メディア１である。

【００４２】（実施例１）本実施例１では、厚さ(Ｔ2)
が38μｍの白色ＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレ−ト)の
基材１０上に20μｍのインク受容層１３を以下の通り形
成した。 （インク受容層組成および形成方法）アルミニウムアル
コキシドの加水分解・解膠法で合成した固形分１８重量
％のアルミナゾル１００ｇ、ポリビニルアルコール６．
２重量％水溶液３２ｇを混合し、得られたアルミナゾル
塗工液を、乾燥後の塗工量２０ｇ／ｍ²になるようにダ
イコーターを用いて塗工し、乾燥後、１４０℃で熱処理
した。上記のベーマイト多孔質上に一次粒子径２０から
３０ｎｍのコロイダルシリカとシラノール変性ポリビニ
ルアルコール(株式会社クラレ製：商品名Ｒ−１１３０)
からなる固形分５重量％の塗工液を塗布し、さらに、１
４０℃で熱処理し、１μｍの表面処理層を形成した。イ
ンク受容層の総厚は約２０μｍであった。一方、ベース
シート１１としては、厚さ(Ｔ1)が38μｍのシリコン離
型処理された透明ＰＥＴを使用した。

【００４３】上記ベースシート１１に、アクリル系粘着
剤を10ｇ／ｍ²になるようにバーコートにより塗布して
粘着層１２を形成し、上記ＯＨＰ用シートの裏面と貼り
合わせ、その後、切り込み刃(カッタ)による切り込み１
８の深さを68μｍとして、図２に示すように複数のラベ
ル本体を剥がせる形態のサンプル(ラベル用記録メディ
ア１)を作製した。このように構成したサンプルの全て
のラベル本体に対して、同じ画像を形成した。

【００４４】（実施例２）本実施例２においては、基材
１０の厚さ(Ｔ2)を50μｍ、切り込み深さを80μｍにし
た以外は実施例１と同じ条件とした。

【００４５】（実施例３）本実施例３においては、基材
１０の厚さ(Ｔ2)を75μｍ、切り込み深さを105μｍにし
た以外は実施例１と同じ条件とした。

【００４６】（比較例１）本比較例１においては、基材
１０の厚さ(Ｔ2)を100μｍ、切り込み深さを130μｍに
した以外は実施例１と同じ条件とした。

【００４７】（比較例２）本比較例２においては、基材
１０の厚さ(Ｔ2)を125μｍ、切り込み深さを155μｍに
した以外は実施例１と同じ条件とした。

【００４８】上記実施例１〜３および比較例１，２の各
サンプルについて、インクジェットプリンタとしては、
セイコーエプソン(株)製の商品名：ＭＪ８１０Ｃを使用
し、７２０ＤＰＩの解像度にて、カラー画像を形成し、
その画像について、縞模様の有無を目視にて観察した。
基材とベースシートとの厚みに着目し、その結果を表１
に示す。なお、表１における評価については、 ＡＡ：縞模様が全く無く極めて良好であった。 Ａ：縞模様の形成がほとんどなかった。 ＡＢ：縞模様が僅かに認められるものの、評価Ｂよりも
良好な状態。 Ｂ：縞模様が僅かに見られた。 Ｃ：ほとんどの画像に縞模様が見られた。 として表記した。

【００４９】表１から判るように、比較例１，２に比べ
て、本発明の実施例１〜３は、縞模様が形成されるのを
防止することができた。したがって、（Ｔ1／Ｔ2）＞
０．３８を満足する構成であれば縞模様の形成が抑えら
れることが判る。

【００５０】

【表１】

【００５１】（実施例４）本実施例４では、ラベル用の
基材１０として「38μｍの白色ＰＥＴフィルム」を使用
し、ベースシート１１として「シリコン離型処理した10
0μｍの透明ＰＥＴフイルム」を使用した。そして、 上
記基材１０上にインク受容組成物を20ｇ／ｍ²塗布して
インク受容層１３を形成した。一方、上記ベースシート
１１上にアクリル系粘着剤を15ｇ／ｍ² になるようにバ
ーコートにより塗布して粘着層１２を形成し、上記基材
１０の裏面と貼り合わせ、その後、切り込み刃(カッタ)
による切り込み１８の深さを73μｍとして、図２に示す
ように複数のラベル本体を剥がせる形態のサンプル(ラ
ベル用記録メディア１)を作製した。

【００５２】（実施例５）本実施例５においては、基材
１０の厚さ(Ｔ2)を50μｍ、切り込み深さを85μｍ、ベ
ースシート１１の厚さ(Ｔ1)を100μｍにした以外は実施
例４と同じ条件とした。

【００５３】（実施例６）本実施例６においては、基材
１０の厚さ(Ｔ2)を75μｍ、切り込み深さを110μｍ、ベ
ースシート１１の厚さ(Ｔ1)を125μｍにした以外は実施
例４と同じ条件とした。

【００５４】（実施例７）本実施例７においては、基材
１０の厚さ(Ｔ2)を100μｍ、切り込み深さを135μｍ、
ベースシート１１の厚さ(Ｔ1)を150μｍにした以外は実
施例４と同じ条件とした。

【００５５】上記実施例４〜７の各サンプルについて、
前掲の実施例１に用いたインクジェットプリンタによ
り、７２０ＤＰＩの解像度にて、実施例１と同じカラー
画像を形成し、その画像について、縞模様の有無を目視
にて観察した。なお、実施例４〜７においては、ラベル
本体とベースシートとの厚みに着目し、その結果を表２
に示す。なお、表２における評価については、表１と同
じ基準として ＡＡ：縞模様が全く無く極めて良好であった。 Ａ：縞模様の形成がほとんどなかった。 ＡＢ：縞模様が僅かに認められるものの、評価Ｂよりも
良好な状態。 Ｂ：縞模様が僅かに見られた。 Ｃ：ほとんどの画像に縞模様が見られた。 として表記した。

【００５６】表２から判るように、本発明の実施例４〜
７は、縞模様のない極めて良好な画像を得ることができ
た。したがって、（ラベル本体の厚さＴ0）＜（ベース
シートの厚さＴ1）を満足する構成であれば縞模様のな
い極めて良好な画像が得られることが判る。また、実施
例７と比較例１とを比較してみると、基材１０の厚み
(Ｔ2)が100μｍをボーダーラインにして、100μｍ以上
であると、縞模様が発生し始めることがうかがえる。

【００５７】

【表２】

【００５８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明に係るラベル
用記録メディアは、基材が複数に分離する切れ込みが形
成され、かつベ−スシ−トの厚みをＴ1、基材の厚みを
Ｔ2としたときに、両部材の厚み比が（Ｔ1／Ｔ2）＞
０．３８を満足するように構成されたことにより、画像
形成時の縞模様が抑えられる。したがって、本発明に係
るラベル用記録メディアによれば、ラベル本体に切れ込
みが形成されていても、縞模様のない高品質なラベル画
像を提供することができる。

【００５９】また、本発明に係る上記ラベル用記録メデ
ィアにおいて、基材の厚みを１００μｍ未満とした構成
によれば、切り込み部分及びその近傍の変形が抑えら
れ、縞模様の発生原因を抑えることができる。

【００６０】さらに、本発明に係るラベル用記録メディ
アにおいて、ラベル本体の厚みをベースシートの厚みよ
りも小さくした構成によれば、ラベル用記録メディア全
体の剛性において、ベ−スシ−トの剛性を支配的な要素
とすることができ、その結果、ラベル本体への切り込み
形成に際しては、該ラベル本体がベースシートにしっか
りと支持された状態で切り込みが形成されるので、ラベ
ル本体の変形を抑えることができ、かつベースシートの
変形をも抑えることができ、印刷搬送時における画像形
成面のプリンタヘッドに対する距離変動をなくし、縞模
様の原因を回避することができる。

【００６１】更にまた、本発明に係る上記ラベル用記録
メディアにおいて、前記ベ−スシ−トの周縁に形成され
る非画像領域の幅が、前記周縁の対向する部分において
同じ幅にした構成によれば、プリンタへの装填向き(前
後向き)の制約が無くなり、取り扱い性の良いラベル用
記録メディアを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るラベル用記録メディアの一実施の
形態の断面図(図２におけるＸ−Ｘ断面図)である。

【図２】本発明に係るラベル用記録メディアの一実施の
形態の斜視図である。

【図３】従来のラベル用記録メディアの断面図である。

【符号の説明】

１ ラベル用記録メディア(ラベルシ−ト) １０ 基材 １１ ベ−スシ−ト １２ 粘着層 １３ インク受容層 １５ ラベル本体 １８ 切り込み

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G09F 3/02 B41M 5/00 C09J 7/02

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材の表側にインク受容層を有し、裏側に
   粘着層を介して該粘着層から剥離可能に設けられたベ−
   スシ−トを有するラベル用記録メディアであって、前記
   インク受容層および基材が複数に分離する切れ込みが形
   成されており、かつ前記ベ−スシ−トの厚みをＴ1、前
   記基材の厚みをＴ2としたときに、下記式（Ｔ1／Ｔ2）
   ＞０．３８を満足するように構成して、切れ込みによる
   記録メディアの変形を抑止したことを特徴とするインク
   ジェット記録用ラベル用記録メディア。
2. 【請求項２】前記基材の厚みが１００μｍ未満に構成さ
   れたことを特徴とする請求項１に記載のラベル用記録メ
   ディア。
3. 【請求項３】表側にインク受容層を有し、裏側に粘着層
   を有する前記基材をラベル本体とし、該ラベル本体の厚
   みが前記ベースシートの厚みよりも小さく構成されたこ
   とを特徴とする請求項１に記載のラベル用記録メディ
   ア。
4. 【請求項４】前記ベ−スシ−トの周縁に形成される非画
   像領域の幅が、前記周縁の対向する部分において同じ幅
   に構成されたことを特徴とする請求項１〜３に記載のラ
   ベル用記録メディア。