JPH11249564A - ラベル用記録メディア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェット方式により画像を形成すると
きに、画像に縞模様が現れる現象を防止できるラベル用
記録メディアを提供する。 【解決手段】 基材の表側にインク受容層を有するラベ
ル本体15と、該ラベル本体の裏面側を覆いかつ該ラベル
本体から剥離可能に設けられたベ−スシ−ト11とを有す
るラベル用記録メディア1である。ラベル本体を複数に
分離する切り込み18が形成されており、かつベ−スシ−
ト11とラベル本体15との間に、切り込み形成時における
変形を阻止する緩衝層12を設けた構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラベル用記録メデ
ィアに関し、さらに詳しくは、粘着性を有するラベル本
体の裏側に剥離紙を有して、インクジェット記録用とし
て用いられるラベル用記録メディアに関する。

【０００２】

【従来の技術】裏側に剥離紙を有して、該剥離紙から粘
着性を有するラベル本体を剥がして使用するラベル用記
録メディアがある。このラベル用記録メディアは、所定
の画像を形成したのち、画像を形成されたラベル本体と
剥離紙とを分離し、該ラベル本体を所望箇所に貼着して
使用するためのメディアである。そして、このインクジ
ェット記録用のラベルシ−トとして従来から市販されて
いる。

【０００３】このインクジェット記録用のラベルシ−ト
において、特に、近年における画像品質は極めて高品質
となってきており、ユーザーにとってその用途、楽しみ
方は、より広範囲になってきている。また、この種のラ
ベルシートには、その画像形成形態として、剥離紙上に
多数枚のラベル本体が設けられたものに、インクジェッ
トプリンタを使用して、各ラベル本体に画像を形成する
(通常、複数の各ラベル本体に同時に画像形成をする)も
のがある。

【０００４】このように、多数枚の画像を同時に形成可
能なラベルシートについて図４を参照して説明する。図
４に示すラベルシート４０は、剥離紙であるベースシー
ト４１上に、基材４４、粘着層４２およびインク受容層
４３からなるラベル本体４５が剥離可能に設けられた構
成である。そして、ラベル本体４５は、切り込み４８に
より複数枚に分離されている。

【０００５】このラベルシート４０に画像を形成すると
きは、該ラベルシート４０をインクジェットプリンタに
装填するとともに、切り込み４８によって画成されたラ
ベル本体の数に対応した数の画像を設定して、印刷を実
施する。この印刷によって、例えば、ラベル本体数だけ
の多数の画像が一度に形成される。したがって、多数形
成されたラベル本体４５を、ベースシート４１(剥離紙)
から順次剥がして使用することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前掲の
多数枚のラベル本体を有するラベルシート４０におい
て、形成画像に不測の縞模様ができるという問題があっ
た。この原因について、本発明者らが鋭意研究した結
果、切り込み４８が形成されたことによる、ラベル本体
４５の変形が原因であることが判明した。このラベル本
体４５の変形は、切り込み４８が形成されるときに、切
り込み形成手段４９による切り込み圧力(シート厚み方
向の圧力)による。

【０００７】このように切り込み形成時に変形が発生し
た結果、画像形成時におけるラベルシート搬送に際し、
プリンターヘッドに対してシート表面の距離が周期的に
変化してしまう。このために、インク滴の滴下条件が変
動し、該変動に対応して画像に縞模様が現れてしまうこ
とになる。この縞模様は、画像が高品質になればなるほ
ど、ラベルシートの付加価値を低下させるものとして大
きな問題であった。

【０００８】本発明は、上記諸題点に鑑み成されたもの
であって、その目的とするところは、インクジェット方
式により画像を形成するときに、画像に縞模様が現れる
現象を防止できるラベル用記録メディアを提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係るラベル用記
録メディアは、基材の表側にインク受容層を有するラベ
ル本体と、該ラベル本体の裏面側を覆いかつ該ラベル本
体から剥離可能に設けられたベ−スシ−トとを有するラ
ベル用記録メディアであって、前記ラベル本体を複数に
分離する切り込みが形成されており、かつ前記ベ−スシ
−トと前記ラベル本体との間に、前記切り込み形成時に
おける変形を阻止する緩衝層を設けたことを特徴とし
(請求項１)、これにより上記目的を達成することができ
る。

【００１０】本発明に係る上記ラベル用記録メディアに
おいて、 ・前記ラベル本体の粘着層の厚みが15μm以上形成さ
れ、該粘着層が前記緩衝層を兼ねるように構成されてい
ること(請求項２)、 ・前記緩衝層は前記粘着層とは別層にて形成されてお
り、該緩衝層の厚みが10μm以上に構成されたこと(請求
項３)、 ・前記ベ−スシ−トの周縁に形成される非画像領域の幅
が、前記周縁の対向する部分において同じ幅に構成され
たこと(請求項４)、 ・前記ラベル用記録メディアが、インクジェット記録用
として用いられること(請求項５)、 を特徴とする。

【００１１】（作用）本発明に係るラベル用記録メディ
アによれば、ラベル本体を複数に分離する切り込みが形
成されており、かつベ−スシ−トとラベル本体との間
に、切り込み形成時における変形を阻止する緩衝層を設
けた構成により、切り込み形成時における切り込み圧力
による圧力を緩衝し、ラベル本体並びにベースシートの
塑性変形を抑えることができる。よって、ラベル本体に
切り込みを形成したときのカッタによりラベル本体の表
面での変形を顕在化することが無くなり、印刷搬送時に
おける画像形成面のプリンタヘッドに対する距離変動を
なくし、縞模様の原因を回避することができる(請求項
１)。

【００１２】本発明に係るラベル用記録メディアにおい
て、前記緩衝層が、厚み15μm以上の厚さを有する粘着
層にて構成されている場合には、特別な緩衝層を形成し
なくても、切り込み形成時の緩衝作用を持たせることが
できる(請求項２)。また、本発明に係る上記ラベル用記
録メディアにおいて、粘着層とは別層の前記緩衝層の厚
みが10μm以上に構成されたことにより、該緩衝層を必
要以上に厚くすることなく、緩衝作用を有効に発揮する
ことができる(請求項３)。

【００１３】本発明に係るラベル用記録メディアにおい
て、前記ベ−スシ−トの周縁に形成される非画像領域の
幅が、前記周縁の対向する部分において同じ幅に構成さ
れたことにより、プリンタへの装填向き(前後向き)の制
約が無くなる(請求項４)。

【００１４】本発明に係るラベル用記録メディアにおい
て、ラベル用記録メディアが、インクジェット記録用と
して用いられることにより、高品質でかつ不測の縞模様
が現れない画像を形成できる(請求項５)。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るラベル用記録
メディアの実施の形態について、図１〜図３に基づいて
詳細に説明する。なお、図１は、本発明に係るラベル用
記録メディアの第１の実施の形態の断面図(図２におけ
るＸ−Ｘ断面図)である。図２は、本発明に係るラベル
用記録メディアの第１の実施の形態の斜視図である。ま
た、図３は、本発明に係るラベル用記録メディアの第２
の実施の形態の断面図である。

【００１６】（第１の実施の形態）本発明に係るラベル
用記録メディアの第１の実施の形態を、図１（断面図）
および図２（斜視図）に示す。先ず、図１に示すよう
に、本発明に係るラベル用記録メディア１は、基材１０
の表側にインク受容層１３を有し、裏側に粘着層１２を
有するラベル本体１５と、この粘着層１２を覆いかつラ
ベル本体１５から剥離可能に設けられたベ−スシ−ト１
１とからなる。そして、ラベル本体１５は、縦横に形成
された切り込み１８により複数に画成されて、別々に剥
離できるように構成されている(図２参照)。

【００１７】本実施の形態における特徴的構成は、ベ−
スシ−ト１１とラベル本体１５との間に、切り込み１８
の形成時における変形を阻止する緩衝層として機能する
特定の厚みを有した粘着層１２を設けた構成である。こ
のような緩衝層を有した構成により、切り込み形成時に
おける切り込み圧力(カッタによる圧力)を緩衝して、ラ
ベル本体１５並びにベースシート１１の塑性変形を抑え
る。また、本実施の形態において、粘着層１２の厚み(t
3)を15μm以上にすることにより、切り込み形成時にお
ける変形を効果的に防止することができる。

【００１８】また、本実施の形態のラベル用記録メディ
ア１において、図２に示すように、非画像領域２０がメ
ディア１の周縁に形成されている。この非画像領域２０
は、搬送方向（図２においてＡ方向）に対して前後縁に
おける前後幅Ｗ1が同じであり、また、左右縁における
左右幅Ｗ2が同じに構成されている。このように構成さ
れていることにより、ラベル用記録メディア１をインク
ジェトプリンタに装填するとき、メディア前後の向きの
制約がなく、該向きを気にすること無くセッティングす
ることができる。

【００１９】本実施の形態のラベル用記録メディア１に
おいて、基材１０およびベ−スシ−ト１１の材質として
は、合成樹脂製フイルムを使用するのが好ましい。これ
は、基材，ベ−スシ−トとも比較的強度があり、また吸
湿性がないことから、インク滴によるコックリングやカ
−ルを防止することができ、画像品質を良好に維持でき
るからである。

【００２０】前記合成樹脂製フィルムの材質としては、
ポリエステル，ポリオレフィン，ポリアミド，ポリエス
テルアミド，ポリエーテル，ポリイミド，ポリアミドイ
ミド，ポリスチレン，ポリカーボネート，ポリ-ρ-フェ
ニレンスルフィド，ポリエーテルエステル，ポリ塩化ビ
ニル，ポリ(メタ)アクリル酸エステルが好ましい。ま
た、これらの共重合体やブレンド物、さらには、架橋し
たものを用いることもできる。

【００２１】ポリエステルフィルムとしては、ポリエス
テル中に白色無機粒子を含有させることにより白色化さ
せているものを用いることもできる。白色無機粒子と
は、公知の無着色に近い無機粒子をいい、炭酸カルシウ
ム，非晶質ゼオライト粒子，アナターゼ型の二酸化チタ
ン，リン酸カルシウム，硫酸カルシウム，硫酸バリウ
ム，シリカ，アルミナ，カオリン，タルク，クレーなど
が挙げられる。このような無機粒子以外にも、ポリエス
テル重合反応系で触媒残査とリン化合物との反応により
析出した微粒子を用いることもできる。

【００２２】また、フィルム内部に微細な気泡を含有さ
せ、該気泡で光を散乱させることにより白色化させてい
るものを用いることもできる。このようなフィルムの使
用は、微細気泡を有するため、比重が低くなり、また、
クッション性も有するため、鮮明な画像が得られるとい
う利点がある。

【００２３】微細な気泡を形成する手段としては、フィ
ルム母材(例えばポリエステル)中に、非相溶ポリマー、
例えばポリ-3-メチルブテン-1，ポリ-4-メチルペンテン
-1，ポリプロピレン，ポリビニル-ｔ-ブタン，1,4-トラ
ンス-ポリ-2,3-ジメチルブタジエン，セルローストリア
セテート，セルローストリプロピオネート，ポリクロロ
トリフルオロエチレンなどを細かく分散させ、あるい
は、前記白色無機粒子を添加し、それらを１軸または２
軸に延伸することにより形成させることができる。この
延伸に際して、分散させた非相溶ポリマー粒子または添
加した白色無機粒子の周りにボイド(気泡)が形成され、
これが光の散乱作用を発揮するため白色化される。

【００２４】また、ポリエステルフィルムとして、公知
の方法で表面処理を施したフイルム、例えば、コロナ放
電処理(空気中，窒素中，炭酸ガス中など)や、易接着処
理が施されたフィルムを使用する場合、あるいは、一軸
または二軸延伸後のフィルムに後記する各種接着剤を塗
布したフィルムを使用する場合、記録層との密着性など
が改良されるので、より好ましい。なお、易接着処理
は、公知の各種の方法を用いることができ、フィルム製
造工程中でアクリル系，ウレタン系，ポリエステル系な
どの各種接着剤を塗布したものなどが好適に用いること
ができる。

【００２５】本実施の形態のラベル用記録メディア１に
おいて、ベースシート１１として、上記合成樹脂フィル
ムに離型剤(シリコーン)を塗布し、離型しやすい処理を
施したものを使用するのが好ましい。本実施の形態にお
いてベースシート１１の厚みについては、特に限定する
ものではないが、通常、10〜500μｍであり、好ましく
は20〜300μｍ、より好ましくは30〜250μｍである。

【００２６】本実施の形態のラベル用記録メディア１に
おいて、インク受容層１３としては、従来公知の材料で
形成することができる。すなわち、インク受容層１３
は、インク滴を好適に吸収して保持するためのものであ
り、顔料およびバインダー樹脂、その他各種の添加剤か
ら成る公知の材料で形成することができる。

【００２７】顔料としては、シリカ，ゼオライト，炭酸
カルシウム，ケイソウ土，クレー，タルク，酸化アル
ミ，水酸化アルミナなどを使用することができる。バイ
ンダー樹脂としては、ポリビニルアルコール，ポリビニ
ルピロリドン，カゼイン，ゼラチン，アクリル酸エステ
ルの共重合体，ポリアクリルアミド，ポリエチレンオキ
サイド，エチレン−酢ビ共重合体，セルロース誘導体な
どを使用することができる。添加剤としては、紫外線吸
収剤，防腐剤，酸化防止剤，ＰＨ調整剤，界面活性剤，
消泡剤などを併用することができる。

【００２８】また、特開平2-276670号公報，特開平3-28
1383号公報，特開平6-199035号公報に「擬ベーマイト系
微粒子を用いて微細空孔を有するインク受容層が形成さ
れた記録シ−ト」について記載されているが、このよう
な記録シ−トを本発明のラベル用記録メディア1として
使用することもできる。

【００２９】ラベル用記録メディア１において、粘着層
１２を構成する粘着剤としては、粘着性を付与する低Ｔ
ｇの主モノマー成分，接着性や凝集力を付与する高Ｔｇ
のコモノマー成分，架橋や接着性改良のための官能基含
有モノマー成分などを主とする重合体または共重合体を
用いることができ、これらの重合体または共重合体の溶
液に架橋剤を添加して使用することができる。

【００３０】主モノマー成分としては、アクリル酸エチ
ル，アクリル酸ブチル，アクリル酸アミル，アクリル酸
-2-エチルヘキシル，アクリル酸オクチル，アクリル酸
シクロヘキシル，アクリル酸ベンジル等のアクリル酸ア
ルキルエステルや、メタクリル酸ブチル，メタクリル酸
-2-エチルヘキシル，メタクリル酸シクロヘキシル，メ
タクリル酸ベンジル等のメタクリル酸アルキルエステル
等を用いることができる。

【００３１】コモノマー成分としては、アクリル酸メチ
ル，メタクリル酸メチル，メタクリル酸エチル，酢酸ビ
ニル，スチレン，アクリロニトリル等を用いることがで
き、また、官能基含有モノマー成分としては、アクリル
酸，メタクリル酸，マレイン酸，イタコン酸，クロトン
酸等のカルボキシル含有モノマーや、2-ヒドロキシエチ
ル(メタ)アクリレート，2-ヒドロキシプロピル(メタ)ア
クリレート，N-メチロールアクリルアミド等のヒドロキ
シル基含有モノマー，アクリルアミド，メタクリルアミ
ド，グリシジルメタクリレート等を用いることができ
る。

【００３２】ラベル用記録メディア１では、粘着剤とし
て、上述した重合体または共重合体の溶液に架橋剤を添
加して使用するが、架橋剤としては、イソシアナート
系，エポキシ系，エチレンイミン系，アルミキレート系
など官能基と反応し得る種類の架橋剤を選択し添加すれ
ばよい。

【００３３】本実施の形態のラベル用記録メディア１に
おいて、粘着層１２を構成する上述の粘着剤において
は、緩衝機能を充分に発揮するためには、厚さが15μm
以上であることが望ましい。

【００３４】（第２の実施の形態）本発明に係るラベル
用記録メディアの第２の実施の形態を図３に示す。な
お、図３はラベル用記録メディアの要部断面図である。
本実施の形態のラベル用記録メディア３０は、ベースシ
ート３１上に、基材３４、粘着層３２およびインク受容
層３３からなるラベル本体３５が、緩衝層３６を介して
設けられた構成である。そして、ラベル本体３５は、切
り込み３８により複数枚に分離されている。

【００３５】本実施の形態におけるラベル用記録メディ
ア３０の特徴は、緩衝層３６がラベル本体３５とベース
シート３１との間に設けられた構成である。このよう
に、緩衝層３６を有した構成により、切り込み３８を形
成したときの切り込み圧力(カッタによる圧力)を緩衝し
て、ラベル本体３５並びにベースシート３１の塑性変形
を抑えることができる。

【００３６】このラベル用記録メディア３０に画像を形
成した後に、ラベル本体３５を、ベースシート３１から
剥がして使用するときは、緩衝層３６は、ベースシート
１１側に残る。

【００３７】緩衝層３６の材質としては、例えば離型剤
としての機能を有しているシリコーン系化合物を使用す
ることができ、例えば、溶剤型のSD7223，SD7226,SD722
9,エマルジョン型のBY22-826，SH490,SM8701,SM8706,SH
7028A,SH7036,SM7060（以上、東レダウコーニングシリ
コーン社製）、エマルジョン型のKMシリーズ、溶剤型の
KS774，KS3703（以上、信越シリコーン社製）、TSWシリ
ーズ、TSMシリーズ、YMRシリーズ（以上、東芝シリコー
ン社製）、などを挙げることができる。また、シリコー
ン系界面活性剤を利用することも可能であり、例えばポ
リメチルシロキサン型界面活性剤が挙げられる。この緩
衝層３６は、粘着層３２とは別層として形成された場
合、その厚みが10μm以上に構成されたことにより、該
緩衝層を必要以上に厚くすることなく、緩衝作用を有効
に発揮することができる。

【００３８】

【実施例】次に、本発明の実施例を比較例と共に挙げ、
本発明に係るラベル用記録メディアについて具体的に説
明する。なお、以下の実施例および比較例を説明するに
あたって、前掲の図１、図２および図３を参照してい
る。即ち、各サンプルは、図１に示すように、インク受
容層１３，基材１０及び粘着層１２からなるラベル本体
１５と、ベ−スシ−ト１１とで構成され（実施例１、比
較例１および比較例２）、図３に示す構成では、緩衝層
３６を有する構成（実施例２、比較例３および比較例
４）のラベル用記録メディア３０である。

【００３９】（実施例１）本実施例１では、図１に示す
構成のもので、厚さが125μｍの白色ＰＥＴ(ポリエチレ
ンテレフタレ−ト)の基材１０上に20μｍのインク受容
層１３を以下の通り形成した。 （インク受容層組成および形成方法）アルミニウムアル
コキシドの加水分解・解膠法で合成した固形分１８重量
％のアルミナゾル１００ｇ、ポリビニルアルコール６．
２重量％水溶液３２ｇを混合し、得られたアルミナゾル
塗工液を、乾燥後の塗工量２０ｇ／ｍ²になるようにダ
イコーターを用いて塗工し、乾燥後、１４０℃で熱処理
した。上記のベーマイト多孔質上に一次粒子径２０から
３０ｎｍのコロイダルシリカとシラノール変性ポリビニ
ルアルコール(株式会社クラレ製：商品名Ｒ−１１３０)
からなる固形分５重量％の塗工液を塗布し、さらに、１
４０℃で熱処理し、１μｍの表面処理層を形成した。イ
ンク受容層の総厚は約２０μｍであった。一方、ベース
シート１１としては、厚さ(t2)が38μｍのシリコン離型
処理された透明ＰＥＴを使用した。

【００４０】上記ベースシート１１に、アクリル系粘着
剤の厚さ(t3)を厚さ15μｍ(塗布量15ｇ／ｍ²)になるよ
うにバーコートにより塗布して粘着層１２を形成し、上
記ＯＨＰ用シートの裏面と貼り合わせ、その後、切り込
み刃(カッタ)による切り込み１８の深さを160μｍとし
て、図２に示すように複数のラベル本体を剥がせる形態
のサンプル(ラベル用記録メディア１)を作製した。この
ように構成したサンプルの全てのラベル本体に対して、
同じ画像を形成した。

【００４１】（比較例１）本比較例１においては、アク
リル系粘着剤からなる粘着層１２の厚さ(t3)を10μｍ
(塗布量10ｇ／ｍ²)、切り込み深さを155μｍにした以外
は実施例１と同じ条件とした。

【００４２】（比較例２）本比較例２においては、アク
リル系粘着剤からなる粘着層１２の厚さ(t3)を13μｍ
(塗布量13ｇ／ｍ²)、切り込み深さを158μｍにした以外
は実施例１と同じ条件とした。

【００４３】（実施例２）本実施例２においては、図３
に示す構成のもので、アクリル系粘着剤からなる粘着層
１２の厚さを10μｍ(塗布量10ｇ／ｍ²)とし、切り込み
深さ155μｍ、緩衝層３６の厚み(t3)を10μｍで設けた
以外は実施例１と同じ条件とした。

【００４４】（比較例３）本比較例３においては、緩衝
層３６の厚み(t3)を5μｍで設けた以外は実施例１と同
じ条件とした。

【００４５】（比較例４）本比較例３においては、緩衝
層３６の厚み(t3)を8μｍで設けた以外は実施例１と同
じ条件とした。

【００４６】上記実施例１，２および比較例１，２，
３，４の各サンプルについて、インクジェットプリンタ
としては、セイコーエプソン(株)製の商品名：ＭＪ８１
０Ｃを使用し、７２０ＤＰＩの解像度にて、カラー画像
を形成し、その画像について、縞模様の有無を目視にて
観察した。その結果、実施例１，２においては、縞模様
の形成がほとんどなかった。一方、比較例２，４におい
ては、縞模様が僅かに見られ、また、比較例１，３にお
いては、ほとんどの画像に縞模様が見られた。

【００４７】比較例１，２と実施例１との比較から明か
なように、厚さ15μｍの粘着層により、縞模様の形成を
効果的に防止できた。また、比較例３，４と実施例２と
の比較から明かなように、10μｍ以上の厚さの緩衝層に
より、縞模様の形成が効果的に防止できた。

【００４８】

【発明の効果】以上詳記したように、本発明に係るラベ
ル用記録メディアは、ラベル本体を複数に分離する切り
込みが形成されており、かつベ−スシ−トとラベル本体
との間に、切り込み形成時における変形を阻止する緩衝
機能を有する層(緩衝層)を設けた構成であるので、切り
込み形成時における切り込み圧力による圧力を緩衝する
ことができ、ラベル本体並びにベースシートの塑性変形
を抑えることができる。したがって、本発明に係るラベ
ル用記録メディアによれば、ラベル本体に切り込みを形
成したときのカッタによりラベル本体の表面での変形を
顕在化することが無くなり、印刷搬送時における画像形
成面のプリンタヘッドに対する距離変動をなくし、縞模
様の原因を回避することができ、縞模様のない高品質な
ラベル画像を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るラベル用記録メディアの第１の実
施の形態の断面図(図２におけるＸ−Ｘ断面図)である。

【図２】本発明に係るラベル用記録メディアの第１の実
施の形態の斜視図である。

【図３】本発明に係るラベル用記録メディアの第２の実
施の形態の断面図である。

【図４】従来のラベル用記録メディアの断面図である。

【符号の説明】

１，３０ ラベル用記録メディア(ラベルシ−ト) １０，３４ 基材 １１，３１ ベ−スシ−ト １２，３２ 粘着層(緩衝層) １３，３３ インク受容層 １５，３５ ラベル本体 １８，３８ 切り込み ３６ 緩衝層

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の表側にインク受容層を有するラベ
   ル本体と、該ラベル本体の裏面側を覆いかつ該ラベル本
   体から剥離可能に設けられたベ−スシ−トとを有するラ
   ベル用記録メディアであって、 前記ラベル本体を複数に分離する切り込みが形成されて
   おり、かつ前記ベ−スシ−トと前記ラベル本体との間
   に、前記切り込み形成時における変形を阻止する緩衝層
   を設けたことを特徴とするラベル用記録メディア。
2. 【請求項２】 前記ラベル本体の粘着層の厚みが15μm
   以上形成され、該粘着層が前記緩衝層を兼ねるように構
   成されていることを特徴とする請求項１に記載のラベル
   用記録メディア。
3. 【請求項３】 前記緩衝層は前記粘着層とは別層にて形
   成されており、該緩衝層の厚みが10μm以上に構成され
   たことを特徴とする請求項１に記載のラベル用記録メデ
   ィア。
4. 【請求項４】 前記ベ−スシ−トの周縁に形成される非
   画像領域の幅が、前記周縁の対向する部分において同じ
   幅に構成されたことを特徴とする請求項１２、又は３に
   記載のラベル用記録メディア。
5. 【請求項５】 前記ラベル用記録メディアが、インクジ
   ェット記録用として用いられることを特徴とする請求項
   １から４のいずれかに記載のラベル用記録メディア。