JP3486383B2 - ガス噴射弁 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液化炭酸ガス等の
高圧ガスをプロペラントとして、ガス容器内に充填した
内容物を噴射するガス噴射弁に関し、とりわけ、経時使
用に伴うガス漏れを防止すべく改良を施したガス噴射弁
に関する。
高圧ガスをプロペラントとして、ガス容器内に充填した
内容物を噴射するガス噴射弁に関し、とりわけ、経時使
用に伴うガス漏れを防止すべく改良を施したガス噴射弁
に関する。
【０００２】
【従来の技術】薬剤等の内容物を高圧ガスと共にガス容
器内に充填し、ガス容器の口部に固定設置したガス噴射
弁から内容物をガス圧によって噴射する装置が従来より
用いられている。この種の噴射装置は、従来は特定フロ
ンをプロペラントとして用いていたが、現在では、環境
保全の関心の高まりから特定フロンに代わる代替フロン
ＨＦＣ１３４ａを使用とする動きがある。
器内に充填し、ガス容器の口部に固定設置したガス噴射
弁から内容物をガス圧によって噴射する装置が従来より
用いられている。この種の噴射装置は、従来は特定フロ
ンをプロペラントとして用いていたが、現在では、環境
保全の関心の高まりから特定フロンに代わる代替フロン
ＨＦＣ１３４ａを使用とする動きがある。
【０００３】しかし、このＨＦＣ１３４ａは、オゾン層
への影響は無いものの、地球温暖化への影響はＣＯ2の
１０００倍以上あり、今後使用が増加すると新たな問題
の提起が予測される。そこで、今日ではオゾン層の破壊
や地球温暖化への影響の少ない炭酸ガスや窒素ガス、ヘ
リューム、ネオン、クリプトン、キセノン、ラドン等の
不活性ガスを噴射装置のプロペラントとして使用するこ
とが考えられている。
への影響は無いものの、地球温暖化への影響はＣＯ2の
１０００倍以上あり、今後使用が増加すると新たな問題
の提起が予測される。そこで、今日ではオゾン層の破壊
や地球温暖化への影響の少ない炭酸ガスや窒素ガス、ヘ
リューム、ネオン、クリプトン、キセノン、ラドン等の
不活性ガスを噴射装置のプロペラントとして使用するこ
とが考えられている。
【０００４】ところで、このようなガスを噴射装置のプ
ロペラントとして用いる場合、現行のフロンのように液
化してガス容器を小型化することが望まれているが、例
えば、液化炭酸ガスであれば、その蒸気圧は２０℃で６
０kgf/cm2あり、また、不活性ガスについても容積効率
を上げるには、高圧縮したものや液化したものが良く、
やはり５０kgf/cm2以上の圧力での使用が望まれてい
る。
ロペラントとして用いる場合、現行のフロンのように液
化してガス容器を小型化することが望まれているが、例
えば、液化炭酸ガスであれば、その蒸気圧は２０℃で６
０kgf/cm2あり、また、不活性ガスについても容積効率
を上げるには、高圧縮したものや液化したものが良く、
やはり５０kgf/cm2以上の圧力での使用が望まれてい
る。
【０００５】このような高圧ガスを扱うためのガス噴射
弁としては、例えば、特開平８−１４１４５０号公報に
示されるようなものが従来より案出されている。
弁としては、例えば、特開平８−１４１４５０号公報に
示されるようなものが従来より案出されている。
【０００６】このガス噴射弁は、図６，図７に示すよう
に、ガス容器の口部（図示せず。）に固定設置されたバ
ルブケース１に、ガス容器の外部からの押し込み操作に
よってガス通路２を開閉するバルブピン３が進退自在に
保持されている。バルブピン３は、バルブケース１に固
定設置された内周シールリング４に密接する大径部５ａ
と、この大径部５ａからテーパ部５ｂを通して上方に突
出する小径部５ｃとを備えており、前記ガス通路２は、
バルブピン３の押し込まれない定常状態においては、図
６に示すように大径部５ａが内周シールリング４に密接
することによって閉塞状態を維持している。
に、ガス容器の口部（図示せず。）に固定設置されたバ
ルブケース１に、ガス容器の外部からの押し込み操作に
よってガス通路２を開閉するバルブピン３が進退自在に
保持されている。バルブピン３は、バルブケース１に固
定設置された内周シールリング４に密接する大径部５ａ
と、この大径部５ａからテーパ部５ｂを通して上方に突
出する小径部５ｃとを備えており、前記ガス通路２は、
バルブピン３の押し込まれない定常状態においては、図
６に示すように大径部５ａが内周シールリング４に密接
することによって閉塞状態を維持している。
【０００７】このガス噴射弁は以上のような構成である
ため、図７に示すように、バルブピン３の先端部がガス
容器の外部から押し込み操作されると、今まで大径部５
ａが位置していた内周シールリング４部分に小径部５ｃ
が移動し、それによって内周シールリング４とバルブピ
ン３の間に隙間が生じてガス通路２が開かれる。ガス容
器の内容物はこのときガスと共に外部に噴射される。
ため、図７に示すように、バルブピン３の先端部がガス
容器の外部から押し込み操作されると、今まで大径部５
ａが位置していた内周シールリング４部分に小径部５ｃ
が移動し、それによって内周シールリング４とバルブピ
ン３の間に隙間が生じてガス通路２が開かれる。ガス容
器の内容物はこのときガスと共に外部に噴射される。
【０００８】ところで、このガス噴射弁は、医療用の薬
剤噴射容器等に用いられるときには全体を小型に製造し
なければならず、このときの内周シールリング４は直径
で数mmのものが要求される。このため、内周シールリン
グ４を収容するバルブケース１の保持溝６は一つのブロ
ックに対する切削によって精度良く形成することは実際
上難しく、従来では、図６，図７に示すようにバルブケ
ース１を複数ブロック７，８によって構成して、これら
のブロック７，８の組み付けによって保持溝６を形成す
るようにしている。
剤噴射容器等に用いられるときには全体を小型に製造し
なければならず、このときの内周シールリング４は直径
で数mmのものが要求される。このため、内周シールリン
グ４を収容するバルブケース１の保持溝６は一つのブロ
ックに対する切削によって精度良く形成することは実際
上難しく、従来では、図６，図７に示すようにバルブケ
ース１を複数ブロック７，８によって構成して、これら
のブロック７，８の組み付けによって保持溝６を形成す
るようにしている。
【０００９】図６，図７に示すものの場合、ガス容器外
側寄りに位置される第１のブロック７に凹部９が形成さ
れ、この凹部９に、ガス容器内側寄りに位置される第２
のブロック８が軸方向から嵌合されており、第２のブロ
ック８の内周側コーナが環状に切り欠かれて第１のブロ
ック７との間に保持溝６が形成されている。さらに詳細
には、第２のブロック８の切欠きは断面Ｌ字状であり、
そのＬ字の各辺によって保持溝６の底壁６ａと一方の側
壁６ｂとが構成され、第１のブロック７の下面の内周縁
によって保持溝６の他方の側壁６ｃが構成されている。
側寄りに位置される第１のブロック７に凹部９が形成さ
れ、この凹部９に、ガス容器内側寄りに位置される第２
のブロック８が軸方向から嵌合されており、第２のブロ
ック８の内周側コーナが環状に切り欠かれて第１のブロ
ック７との間に保持溝６が形成されている。さらに詳細
には、第２のブロック８の切欠きは断面Ｌ字状であり、
そのＬ字の各辺によって保持溝６の底壁６ａと一方の側
壁６ｂとが構成され、第１のブロック７の下面の内周縁
によって保持溝６の他方の側壁６ｃが構成されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のガ
ス噴射弁は内周シールリング４を収容する保持溝６が複
数ブロック７，８によって構成されているため、容器内
の高圧ガスがバルブピン３に沿って内周シールリング４
の内周側に直接作用するばかりでなく、ブロック７，８
間の合わせ面を通して内周シールリング４の外周側にも
作用する。このため、内周シールリング４はこれらの２
つの経路のガス圧の相乗作用によって大きく変形し、そ
の結果として容器内のガスが内周シールリング４を通し
て外部に僅かずつ漏れる可能性がある。
ス噴射弁は内周シールリング４を収容する保持溝６が複
数ブロック７，８によって構成されているため、容器内
の高圧ガスがバルブピン３に沿って内周シールリング４
の内周側に直接作用するばかりでなく、ブロック７，８
間の合わせ面を通して内周シールリング４の外周側にも
作用する。このため、内周シールリング４はこれらの２
つの経路のガス圧の相乗作用によって大きく変形し、そ
の結果として容器内のガスが内周シールリング４を通し
て外部に僅かずつ漏れる可能性がある。
【００１１】とりわけ、ガス透過性の高い液化炭酸ガス
等をプロペラントとして用いる場合には、長期保管に伴
なう内周シールリング４からのガス漏れが大きくなり、
その結果、ガス容器から噴射される内容物の濃度が必要
以上に増大したり、使用寿命が低下する不具合を招き易
くなる。
等をプロペラントとして用いる場合には、長期保管に伴
なう内周シールリング４からのガス漏れが大きくなり、
その結果、ガス容器から噴射される内容物の濃度が必要
以上に増大したり、使用寿命が低下する不具合を招き易
くなる。
【００１２】そこで本発明は、内周シールリングからの
ガス漏れを確実に防止して、内容物の噴射濃度を常時安
定させ、かつ、使用寿命をも延ばすことのできるガス噴
射弁を提供しようとするものである。
ガス漏れを確実に防止して、内容物の噴射濃度を常時安
定させ、かつ、使用寿命をも延ばすことのできるガス噴
射弁を提供しようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ための手段として、請求項１に記載の発明は、ガス容器
の口部に固定されるバルブケースにバルブピンが進退自
在に保持され、このバルブケースの内周面に、バルブピ
ンの外周面に密接する内周シールリングが取付けられる
と共に、前記バルブピンに、同ピンが外部から押し込み
操作されたときにガス容器の外部とバルブケース内の前
記内周シールリングよりもガス容器内側部分とを連通さ
せるガス通路が設けられたガス噴射弁にして、バルブケ
ースの前記内周シールリングを保持する保持溝が、その
溝の底壁と一方の側壁を形成するブロックと、その溝の
他方の側壁を形成する別のブロックによって構成される
と共に、これらのブロックのうちの前記内周シールリン
グを挟んでガス容器内側寄りのブロックがガス容器外側
寄りのブロックの凹部に軸方向から嵌合されてなるもの
において、前記両ブロックの合わせ面に環状空間を形成
して、この環状空間に、前記合わせ面を通してのガス容
器内と前記保持溝の連通を阻止するサブシールリングを
収容配置するようにした。
ための手段として、請求項１に記載の発明は、ガス容器
の口部に固定されるバルブケースにバルブピンが進退自
在に保持され、このバルブケースの内周面に、バルブピ
ンの外周面に密接する内周シールリングが取付けられる
と共に、前記バルブピンに、同ピンが外部から押し込み
操作されたときにガス容器の外部とバルブケース内の前
記内周シールリングよりもガス容器内側部分とを連通さ
せるガス通路が設けられたガス噴射弁にして、バルブケ
ースの前記内周シールリングを保持する保持溝が、その
溝の底壁と一方の側壁を形成するブロックと、その溝の
他方の側壁を形成する別のブロックによって構成される
と共に、これらのブロックのうちの前記内周シールリン
グを挟んでガス容器内側寄りのブロックがガス容器外側
寄りのブロックの凹部に軸方向から嵌合されてなるもの
において、前記両ブロックの合わせ面に環状空間を形成
して、この環状空間に、前記合わせ面を通してのガス容
器内と前記保持溝の連通を阻止するサブシールリングを
収容配置するようにした。
【００１４】この発明の場合、両ブロックの合わせ面を
通してのガス容器内と保持溝の連通がサブシールリング
によって阻止されるため、保持溝に収容される内周シー
ルリングには、ガス容器からバルブピンに沿って伝わる
ガス圧のみが作用することとなる。
通してのガス容器内と保持溝の連通がサブシールリング
によって阻止されるため、保持溝に収容される内周シー
ルリングには、ガス容器からバルブピンに沿って伝わる
ガス圧のみが作用することとなる。
【００１５】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、ガス容器内側寄りのブロックのうち
の、ガス容器外側寄りブロックの凹部に嵌合される外周
コーナに環状切欠き部を設け、この環状切欠き部と前記
凹部との間で、サブシールリングを収容する環状空間を
構成するようにした。
の発明において、ガス容器内側寄りのブロックのうち
の、ガス容器外側寄りブロックの凹部に嵌合される外周
コーナに環状切欠き部を設け、この環状切欠き部と前記
凹部との間で、サブシールリングを収容する環状空間を
構成するようにした。
【００１６】この発明の場合、環状空間を形成するにあ
たっては、ガス容器内側寄りのブロックの外周コーナに
環状切欠き部を形成するだけでよく、加工が容易にな
る。
たっては、ガス容器内側寄りのブロックの外周コーナに
環状切欠き部を形成するだけでよく、加工が容易にな
る。
【００１７】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、環状空間を形成するための環状溝を、
内周シールリングを収容する保持溝の底壁と一方の側壁
を形成する側のブロックに形成するようにした。
の発明において、環状空間を形成するための環状溝を、
内周シールリングを収容する保持溝の底壁と一方の側壁
を形成する側のブロックに形成するようにした。
【００１８】この発明の場合、保持溝を形成するための
加工と環状溝を形成するための加工を一方側のブロック
のみに施すだけで良くなり、その結果、加工が容易にな
る。
加工と環状溝を形成するための加工を一方側のブロック
のみに施すだけで良くなり、その結果、加工が容易にな
る。
【００１９】また、請求項４に記載の発明は、ガス容器
内側寄りのブロックのさらにガス容器内側面に第３のブ
ロックを重合して、この第３のブロックを前記ガス容器
内側寄りのブロックと共にガス容器外側寄りのブロック
の凹部に嵌合し、ガス容器内側寄りブロックとガス容器
外側寄りブロックの合わせ面に連なる、第３のブロック
とこれらの各ブロックとの合わせ面に環状空間を形成し
て、この環状空間に、ガス容器内側寄りブロックとガス
容器外側寄りブロックの合わせ面を通してのガス容器内
と前記保持溝の連通を阻止するサブシールリングを収容
配置するようにした。
内側寄りのブロックのさらにガス容器内側面に第３のブ
ロックを重合して、この第３のブロックを前記ガス容器
内側寄りのブロックと共にガス容器外側寄りのブロック
の凹部に嵌合し、ガス容器内側寄りブロックとガス容器
外側寄りブロックの合わせ面に連なる、第３のブロック
とこれらの各ブロックとの合わせ面に環状空間を形成し
て、この環状空間に、ガス容器内側寄りブロックとガス
容器外側寄りブロックの合わせ面を通してのガス容器内
と前記保持溝の連通を阻止するサブシールリングを収容
配置するようにした。
【００２０】この発明の場合、ガス容器内側寄りブロッ
クとガス容器外側寄りブロックの合わせ面を通してのガ
ス容器内と保持溝の連通がサブシールリングによって阻
止される。
クとガス容器外側寄りブロックの合わせ面を通してのガ
ス容器内と保持溝の連通がサブシールリングによって阻
止される。
【００２１】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の発明において、ガス容器外側寄りブロックとガス容器
内側寄りブロックの合わせ面と、ガス容器外側寄りブロ
ックと第３のブロックの合わせ面と、第３のブロックと
ガス容器内側寄りブロックの合わせ面の接する部分に環
状空間を設け、この環状空間に、ガス容器外側寄りのブ
ロック、ガス容器内側寄りのブロック、第３のブロック
の三者に密接するようにサブシールリングを収容配置す
るようにした。
の発明において、ガス容器外側寄りブロックとガス容器
内側寄りブロックの合わせ面と、ガス容器外側寄りブロ
ックと第３のブロックの合わせ面と、第３のブロックと
ガス容器内側寄りブロックの合わせ面の接する部分に環
状空間を設け、この環状空間に、ガス容器外側寄りのブ
ロック、ガス容器内側寄りのブロック、第３のブロック
の三者に密接するようにサブシールリングを収容配置す
るようにした。
【００２２】この発明の場合、一つのサブシールリング
によって第３のブロックとガス容器内側寄りのブロック
の合わせ面と、第３のブロックとガス容器外側寄りのブ
ロックの合わせ面とを同時にシールすることが可能にな
る。
によって第３のブロックとガス容器内側寄りのブロック
の合わせ面と、第３のブロックとガス容器外側寄りのブ
ロックの合わせ面とを同時にシールすることが可能にな
る。
【００２３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２４】最初に、図１に示す第１の実施形態につい
て説明する。
て説明する。
【００２５】図１は、本発明にかかるガス噴射弁１０を
用いた噴射装置を示し、この噴射装置は、液化炭酸ガス
等の高圧ガスと薬剤等の内容物を注入充填したガス容器
１１にガス噴射弁１０が密閉状態で取り付けられてい
る。
用いた噴射装置を示し、この噴射装置は、液化炭酸ガス
等の高圧ガスと薬剤等の内容物を注入充填したガス容器
１１にガス噴射弁１０が密閉状態で取り付けられてい
る。
【００２６】ガス噴射弁１０は、ガス容器１１の口部１
１ａに固定されるバルブケース１２と、このバルブケー
ス１２に摺動自在に保持されるバルブピン１３とを備
え、バルブケース１２から上方に突出したバルブピン１
３の先端部にノズル機能と押しボタン機能を併せ持った
ノズルボタン１４が嵌着固定されている。
１ａに固定されるバルブケース１２と、このバルブケー
ス１２に摺動自在に保持されるバルブピン１３とを備
え、バルブケース１２から上方に突出したバルブピン１
３の先端部にノズル機能と押しボタン機能を併せ持った
ノズルボタン１４が嵌着固定されている。
【００２７】バルブケース１２は、その軸芯部にバルブ
ピン１３が嵌入されるガイド孔１５が軸方向に沿って形
成されており、このガイド孔１５内の軸方向略中央位置
には軸心方向に向かって開口する断面コ字状の保持溝１
６が形成され、その保持溝１６内に弾性部材からなる断
面円形状の内周シールリング１７が収容配置されてい
る。
ピン１３が嵌入されるガイド孔１５が軸方向に沿って形
成されており、このガイド孔１５内の軸方向略中央位置
には軸心方向に向かって開口する断面コ字状の保持溝１
６が形成され、その保持溝１６内に弾性部材からなる断
面円形状の内周シールリング１７が収容配置されてい
る。
【００２８】ここで、バルブケース１２は、ガス容器１
１の口部１１ａに直接かしめ固定されると共にガス容器
１１内に臨む下面側に凹部１８が形成された第１のブロ
ック１９（ガス容器外側寄りのブロック）と、この第１
のブロック１９の凹部１８に軸方向から嵌合される第２
のブロック２０（ガス容器内側寄りのブロック）とを備
えて成り、第１のブロック１９の凹部１８の底壁中央に
は、環状切欠き部２１がガイド孔１５に臨むように形成
されている。この切欠き部２１は断面Ｌ字状とされて、
前記保持溝１６の底壁と一方の側壁を構成するようにな
っており、これに対し第２のブロック２０の上面側内周
縁部は偏平に形成され、保持溝１６の他方の側壁を構成
するようになっている。
１の口部１１ａに直接かしめ固定されると共にガス容器
１１内に臨む下面側に凹部１８が形成された第１のブロ
ック１９（ガス容器外側寄りのブロック）と、この第１
のブロック１９の凹部１８に軸方向から嵌合される第２
のブロック２０（ガス容器内側寄りのブロック）とを備
えて成り、第１のブロック１９の凹部１８の底壁中央に
は、環状切欠き部２１がガイド孔１５に臨むように形成
されている。この切欠き部２１は断面Ｌ字状とされて、
前記保持溝１６の底壁と一方の側壁を構成するようにな
っており、これに対し第２のブロック２０の上面側内周
縁部は偏平に形成され、保持溝１６の他方の側壁を構成
するようになっている。
【００２９】一方、バルブピン１３は、バルブケース１
２から上方に突出する先端部側に、先端面とその先端面
から軸方向に所定距離離間したバルブピン１３の外周面
とを連通するガス通路孔２２（ガス通路）が形成されて
いる。そして、このガス通路孔２２のバルブピン１３の
外周面側の端部は、バルブピン１３が上昇位置にあると
きに内周シールリング１７よりも上方（ガス容器１１の
外側寄り）に開口し、かつ、外部からのバルブピン１３
の押し込み操作時に内側シールリング１７よりも下方
（ガス容器１１の内側寄り）に開口するように設定され
ている。
２から上方に突出する先端部側に、先端面とその先端面
から軸方向に所定距離離間したバルブピン１３の外周面
とを連通するガス通路孔２２（ガス通路）が形成されて
いる。そして、このガス通路孔２２のバルブピン１３の
外周面側の端部は、バルブピン１３が上昇位置にあると
きに内周シールリング１７よりも上方（ガス容器１１の
外側寄り）に開口し、かつ、外部からのバルブピン１３
の押し込み操作時に内側シールリング１７よりも下方
（ガス容器１１の内側寄り）に開口するように設定され
ている。
【００３０】また、ガス容器１１内に位置されるバルブ
ピン１３の下端にはストッパフランジ２３が一体に設け
られ、このフランジ２３がバルブケース１２（第２のブ
ロック２０）の下面に当接することによってバルブピン
１３の上昇変位が規制されるようになっている。そし
て、このストッパフランジ２３の上面には径方向に沿っ
て切欠き溝２４が形成されており、同フランジ２３がバ
ルブケース１２の下面に当接した状態においても、ガイ
ド孔１５内がこの切欠き溝２４を通してガス容器１１内
と常時導通するようになっている。
ピン１３の下端にはストッパフランジ２３が一体に設け
られ、このフランジ２３がバルブケース１２（第２のブ
ロック２０）の下面に当接することによってバルブピン
１３の上昇変位が規制されるようになっている。そし
て、このストッパフランジ２３の上面には径方向に沿っ
て切欠き溝２４が形成されており、同フランジ２３がバ
ルブケース１２の下面に当接した状態においても、ガイ
ド孔１５内がこの切欠き溝２４を通してガス容器１１内
と常時導通するようになっている。
【００３１】このガス噴射弁１０の場合、上述のように
内周シールリング１７を収容する保持溝１６が第１のブ
ロック１９と第２のブロック２０によって構成され、そ
の結果、両ブロック１９，２０の合わせ面Ａが保持溝１
６の底部からガス容器１１内に連続するように形成され
ているが、この合わせ面Ａの途中には、保持溝１６とほ
ぼ同心円となるように環状空間２５が形成され、その環
状空間２５に断面円形状の弾性部材から成るサブシール
リング２６が収容されている。具体的には、この実施形
態の場合、第２のブロック２０の上面側の外周コーナに
断面Ｌ字状の環状切欠き部２９が設けられ、この切欠き
部２９と第１のブロック１９の凹部１８との間で環状空
間２５が形成されている。
内周シールリング１７を収容する保持溝１６が第１のブ
ロック１９と第２のブロック２０によって構成され、そ
の結果、両ブロック１９，２０の合わせ面Ａが保持溝１
６の底部からガス容器１１内に連続するように形成され
ているが、この合わせ面Ａの途中には、保持溝１６とほ
ぼ同心円となるように環状空間２５が形成され、その環
状空間２５に断面円形状の弾性部材から成るサブシール
リング２６が収容されている。具体的には、この実施形
態の場合、第２のブロック２０の上面側の外周コーナに
断面Ｌ字状の環状切欠き部２９が設けられ、この切欠き
部２９と第１のブロック１９の凹部１８との間で環状空
間２５が形成されている。
【００３２】こうして形成された環状空間２５は断面方
形状であり、断面円形状のサブシールリング２６を収容
した状態においては、同リング２６が環状空間２５の四
面の壁に密接するようになっている。尚、保持溝１６内
の内周シールリング１７も同様に保持溝１６の三面の壁
とバルブピン１３の周壁に対して四面（四箇所）で密接
している。
形状であり、断面円形状のサブシールリング２６を収容
した状態においては、同リング２６が環状空間２５の四
面の壁に密接するようになっている。尚、保持溝１６内
の内周シールリング１７も同様に保持溝１６の三面の壁
とバルブピン１３の周壁に対して四面（四箇所）で密接
している。
【００３３】また、バルブケース１２の第１のブロック
１９の外周面には環状溝２７が形成され、この環状溝２
７に弾性部材から成る外周シールリング２８が収容され
て第１のブロック１９とガス容器１１の口部１１ａの間
が密閉されている。
１９の外周面には環状溝２７が形成され、この環状溝２
７に弾性部材から成る外周シールリング２８が収容され
て第１のブロック１９とガス容器１１の口部１１ａの間
が密閉されている。
【００３４】このガス噴射弁１０は以上のような構成で
あるため、ノズルボタン１４が押し込み操作されない間
はバルブピン１３がガス容器１１内のガス圧に付勢され
て最上昇位置にあり、ガス通路孔２２の下端が内周シー
ルリング１７よりも上方に位置している。このため、ガ
ス通路孔２２はこのときガス容器１１内に対して非連通
となっている。
あるため、ノズルボタン１４が押し込み操作されない間
はバルブピン１３がガス容器１１内のガス圧に付勢され
て最上昇位置にあり、ガス通路孔２２の下端が内周シー
ルリング１７よりも上方に位置している。このため、ガ
ス通路孔２２はこのときガス容器１１内に対して非連通
となっている。
【００３５】そして、この状態からノズルボタン１４が
押し込み操作されると、バルブピン１３が下降してガス
通路孔２２の下端が内周シールリング１７よりも下方に
位置され、ガス容器１１内のガスが内容物と共にガス通
路孔２２とノズルボタン１４の孔を通して外部に噴射さ
れる。
押し込み操作されると、バルブピン１３が下降してガス
通路孔２２の下端が内周シールリング１７よりも下方に
位置され、ガス容器１１内のガスが内容物と共にガス通
路孔２２とノズルボタン１４の孔を通して外部に噴射さ
れる。
【００３６】このガス噴射弁１０の場合、保管時等の不
使用時におけるガイド孔１５からのガスの漏れはバルブ
ピン１３の外周面に密接する内周シールリング１７によ
って阻止されているが、内周シールリング１７にはガス
容器１１内のガス圧がバルブピン１３に沿って直接作用
するだけであり、第１のブロック１９と第２のブロック
２０の合わせ面Ａを通してはガス圧が作用しない。つま
り、ガス容器１１内から両ブロック１９．２０の合わせ
面Ａを通して内周シールリング１７の保持溝１６に入り
込もうとするガス圧は環状空間２５に収容されたサブシ
ールリング２６によって確実に阻止される。
使用時におけるガイド孔１５からのガスの漏れはバルブ
ピン１３の外周面に密接する内周シールリング１７によ
って阻止されているが、内周シールリング１７にはガス
容器１１内のガス圧がバルブピン１３に沿って直接作用
するだけであり、第１のブロック１９と第２のブロック
２０の合わせ面Ａを通してはガス圧が作用しない。つま
り、ガス容器１１内から両ブロック１９．２０の合わせ
面Ａを通して内周シールリング１７の保持溝１６に入り
込もうとするガス圧は環状空間２５に収容されたサブシ
ールリング２６によって確実に阻止される。
【００３７】したがって、このガス噴射弁１０にあって
は、内周シールリング１７が複数経路からガス圧を受け
ることによって大きく変形することがなくなり、この対
策を施していない従来のものに比較して不使用時のガス
漏れが確実に低減される。
は、内周シールリング１７が複数経路からガス圧を受け
ることによって大きく変形することがなくなり、この対
策を施していない従来のものに比較して不使用時のガス
漏れが確実に低減される。
【００３８】また、この実施形態のガス噴射弁１０は、
第１のブロック１９の凹部１８に嵌合される第２のブロ
ック２０の外周コーナに断面Ｌ字状の環状切欠き部２９
を形成することにより環状空間２５を設けるようにして
いるため、一方のブロックに環状溝を形成する場合に比
較して加工が容易であり、低コストでの製造が可能であ
るという利点がある。
第１のブロック１９の凹部１８に嵌合される第２のブロ
ック２０の外周コーナに断面Ｌ字状の環状切欠き部２９
を形成することにより環状空間２５を設けるようにして
いるため、一方のブロックに環状溝を形成する場合に比
較して加工が容易であり、低コストでの製造が可能であ
るという利点がある。
【００３９】尚、以上で説明した第１の実施形態におい
ては、保持溝１６を形成するためにガス容器１１外側寄
りに位置される第１のブロック１９の下面内周縁に環状
切欠き部２１を設けたが、逆に、第１のブロック１９の
下面内周縁を偏平にして第２のブロック２０の上面内周
縁に環状切欠き部２１を設けるようにしても良い。
ては、保持溝１６を形成するためにガス容器１１外側寄
りに位置される第１のブロック１９の下面内周縁に環状
切欠き部２１を設けたが、逆に、第１のブロック１９の
下面内周縁を偏平にして第２のブロック２０の上面内周
縁に環状切欠き部２１を設けるようにしても良い。
【００４０】また、第１の実施形態においては、第２の
ブロック２０の外周コーナに環状切欠き部２９を形成す
ることで環状空間２５を構成したが、図２に示すように
第２のブロック２０の外周面に環状溝３０を形成した
り、逆に、図３に示すように第１のブロック１９の凹部
１８の内周面に環状溝３１を形成するようにしても良
い。ただし、図３に示すように、保持溝１６用の環状切
欠き部２１を形成する第１のブロック１９側に環状溝３
１を形成するようにすれば、同一ブロック側のみに加工
を施せば良くなり、加工のためのチャッキング代えの必
要がなくなる分、製造の容易化が可能になる。
ブロック２０の外周コーナに環状切欠き部２９を形成す
ることで環状空間２５を構成したが、図２に示すように
第２のブロック２０の外周面に環状溝３０を形成した
り、逆に、図３に示すように第１のブロック１９の凹部
１８の内周面に環状溝３１を形成するようにしても良
い。ただし、図３に示すように、保持溝１６用の環状切
欠き部２１を形成する第１のブロック１９側に環状溝３
１を形成するようにすれば、同一ブロック側のみに加工
を施せば良くなり、加工のためのチャッキング代えの必
要がなくなる分、製造の容易化が可能になる。
【００４１】つづいて、図４に示す第４の実施形態につ
いて説明する。尚、この実施形態のガス噴射弁１１０は
バルブケース１１２を除く基本的な構成は図１に示した
第１の実施形態と同様であるため、第１の実施形態と同
一部分に同一符号を付し、重複する説明は省略するもの
とする。
いて説明する。尚、この実施形態のガス噴射弁１１０は
バルブケース１１２を除く基本的な構成は図１に示した
第１の実施形態と同様であるため、第１の実施形態と同
一部分に同一符号を付し、重複する説明は省略するもの
とする。
【００４２】このガス噴射弁１１０のバルブケース１１
２は、第１のブロック１９と第２のブロック２０の他に
この第２のブロック２０と同径の第３のブロック３２を
備えており、第３のブロック３２は第２のブロック２０
のガス容器１１内側の面に重合されて、第２のブロック
２０と共に第１のブロック１９の凹部１８内に軸方向か
ら嵌合されている。
２は、第１のブロック１９と第２のブロック２０の他に
この第２のブロック２０と同径の第３のブロック３２を
備えており、第３のブロック３２は第２のブロック２０
のガス容器１１内側の面に重合されて、第２のブロック
２０と共に第１のブロック１９の凹部１８内に軸方向か
ら嵌合されている。
【００４３】第１のブロック１９の凹部１８内の底面は
偏平に形成され、第２のブロック２０の上面内周縁には
断面Ｌ字状の環状切欠き部３３が形成されており、内周
シールリング１７を収容する保持溝１６は、この第１の
ブロック１９の底面と第２のブロック２０の環状切欠き
部３３によって構成されている。
偏平に形成され、第２のブロック２０の上面内周縁には
断面Ｌ字状の環状切欠き部３３が形成されており、内周
シールリング１７を収容する保持溝１６は、この第１の
ブロック１９の底面と第２のブロック２０の環状切欠き
部３３によって構成されている。
【００４４】また、第３のブロック３２の上部側の外周
コーナには断面Ｌ字状の環状切欠き部３４が形成され、
この環状切欠き部３４と、第２のブロック２０の下面
と、第１のブロック１９の凹部１８の内周面とによって
サブシールリング２６を収容する環状空間２５が形成さ
れている。サブシールリング２６は断面円形状に形成さ
れ、環状切欠き部３４の二面に、第２のブロック２０の
下面と、凹部１８の内周面を加えた四面に対して密接す
るようになっている。つまり、環状空間２５は第１のブ
ロック１９と第２のブロック２０の合わせ面Ａと、第１
のブロック１９と第３のブロック３２の合わせ面Ｂと、
第３のブロック３２と第２のブロック２０の合わせ面Ｃ
の接する部分に配置され、第３のブロック３２が形成す
る二つの合わせ面Ｂ，Ｃが一つのサブシールリング２６
によって閉塞されている。
コーナには断面Ｌ字状の環状切欠き部３４が形成され、
この環状切欠き部３４と、第２のブロック２０の下面
と、第１のブロック１９の凹部１８の内周面とによって
サブシールリング２６を収容する環状空間２５が形成さ
れている。サブシールリング２６は断面円形状に形成さ
れ、環状切欠き部３４の二面に、第２のブロック２０の
下面と、凹部１８の内周面を加えた四面に対して密接す
るようになっている。つまり、環状空間２５は第１のブ
ロック１９と第２のブロック２０の合わせ面Ａと、第１
のブロック１９と第３のブロック３２の合わせ面Ｂと、
第３のブロック３２と第２のブロック２０の合わせ面Ｃ
の接する部分に配置され、第３のブロック３２が形成す
る二つの合わせ面Ｂ，Ｃが一つのサブシールリング２６
によって閉塞されている。
【００４５】したがって、この実施形態のガス噴射弁１
１０の場合には、第１のブロック１９と第２のブロック
２０の合わせ面Ａが直接密閉されないものの、第１のブ
ロック１９と第２のブロック２０の合わせ面Ａに連なる
第３のブロック３２の二つの合わせ面Ｂ，Ｃがサブシー
ルリング２６によって閉塞されるため、内周シールリン
グ１７を収容する保持溝１６の底部にはガス容器１１内
のガス圧が合わせ面Ａを通して作用することはない。よ
って、この噴射弁１１０の場合にも、ガイド孔１５から
のガスの漏れを確実に低減することができる。
１０の場合には、第１のブロック１９と第２のブロック
２０の合わせ面Ａが直接密閉されないものの、第１のブ
ロック１９と第２のブロック２０の合わせ面Ａに連なる
第３のブロック３２の二つの合わせ面Ｂ，Ｃがサブシー
ルリング２６によって閉塞されるため、内周シールリン
グ１７を収容する保持溝１６の底部にはガス容器１１内
のガス圧が合わせ面Ａを通して作用することはない。よ
って、この噴射弁１１０の場合にも、ガイド孔１５から
のガスの漏れを確実に低減することができる。
【００４６】また、この実施形態の変形例としては、第
３のブロック３２の二つの合わせ面Ｂ，Ｃに別々に環状
溝を形成してこの各環状溝にサブシールリング２６を収
容することも考えられるが、図４に示したもののように
第３のブロック３２の上部側外周コーナに環状切欠き部
３４を形成して、そこにサブシールリング２６を収容す
るようにすれば、サブシールリング２６の部品点数が削
減されると共に、環状空間２５を形成するための加工工
数も削減される。
３のブロック３２の二つの合わせ面Ｂ，Ｃに別々に環状
溝を形成してこの各環状溝にサブシールリング２６を収
容することも考えられるが、図４に示したもののように
第３のブロック３２の上部側外周コーナに環状切欠き部
３４を形成して、そこにサブシールリング２６を収容す
るようにすれば、サブシールリング２６の部品点数が削
減されると共に、環状空間２５を形成するための加工工
数も削減される。
【００４７】一方、図５は本発明の第５の実施形態を示
すものであり、この実施形態のガス噴射弁２１０は、図
４に示した第４の実施形態のガス噴射弁１１０とほぼ同
様の構成であるが、第３のブロック３２の上部側の内周
コーナに断面Ｌ字状の環状切欠き部３５を追加し、この
環状切欠き部３５と第２のブロック２０の下面とバルブ
ピン１３とによって構成される環状空間３６に、第２の
サブシールリング３７を収容している点で異なってい
る。
すものであり、この実施形態のガス噴射弁２１０は、図
４に示した第４の実施形態のガス噴射弁１１０とほぼ同
様の構成であるが、第３のブロック３２の上部側の内周
コーナに断面Ｌ字状の環状切欠き部３５を追加し、この
環状切欠き部３５と第２のブロック２０の下面とバルブ
ピン１３とによって構成される環状空間３６に、第２の
サブシールリング３７を収容している点で異なってい
る。
【００４８】この実施形態の場合、基本的には図４に示
した第４の実施形態と同様の作用効果を得ることができ
るが、第２のサブシールリング３７が第３のブロック３
２の上面側の合わせ面Ｃの密閉と、バルブピン１３の外
周面の密閉を行うため、合わせ面Ｃ，Ａを通してのガス
の漏れと、バルブピン１３の外周面に沿ってのガスの漏
れを夫々二重に防止することができる。
した第４の実施形態と同様の作用効果を得ることができ
るが、第２のサブシールリング３７が第３のブロック３
２の上面側の合わせ面Ｃの密閉と、バルブピン１３の外
周面の密閉を行うため、合わせ面Ｃ，Ａを通してのガス
の漏れと、バルブピン１３の外周面に沿ってのガスの漏
れを夫々二重に防止することができる。
【００４９】
【発明の効果】以上のように請求項１に記載の発明は、
ガス容器内側寄りのブロックと外側寄りのブロックの合
わせ面に環状空間を形成して、この環状空間に、合わせ
面を通してのガス容器内と保持溝の連通を阻止するサブ
シールリングを収容配置するようにしたため、保持溝内
の内周シールリングには、ガス容器からバルブピンに沿
って直接伝わるガス圧だけが作用することとなり、その
結果、保管時に内周シールリングを通して外部に漏れ出
るガス量が確実に削減される。したがって、この発明に
よれば、ガス容器を長期間保管した場合であってもガス
漏れがほとんど生じないことから、内容物の噴射濃度を
常時安定させることができると共に、使用寿命も確実に
延ばすことができる。
ガス容器内側寄りのブロックと外側寄りのブロックの合
わせ面に環状空間を形成して、この環状空間に、合わせ
面を通してのガス容器内と保持溝の連通を阻止するサブ
シールリングを収容配置するようにしたため、保持溝内
の内周シールリングには、ガス容器からバルブピンに沿
って直接伝わるガス圧だけが作用することとなり、その
結果、保管時に内周シールリングを通して外部に漏れ出
るガス量が確実に削減される。したがって、この発明に
よれば、ガス容器を長期間保管した場合であってもガス
漏れがほとんど生じないことから、内容物の噴射濃度を
常時安定させることができると共に、使用寿命も確実に
延ばすことができる。
【００５０】請求項２に記載の発明は、サブシールリン
グを収容するための環状空間を形成するに際して、ガス
容器内側寄りのブロックの外周コーナに環状切欠き部を
形成するだけで良くなり、その結果、溝加工によって環
状空間を形成する場合に比較して低コストでの製造が可
能になる。
グを収容するための環状空間を形成するに際して、ガス
容器内側寄りのブロックの外周コーナに環状切欠き部を
形成するだけで良くなり、その結果、溝加工によって環
状空間を形成する場合に比較して低コストでの製造が可
能になる。
【００５１】請求項３に記載の発明は、保持溝を形成す
るための加工と環状溝を形成するための加工を一方側の
ブロックのみに施すだけで良くなることから、加工時の
チャッキング代え等の煩雑な作業から開放され、その点
から製造コストの削減が可能になる。
るための加工と環状溝を形成するための加工を一方側の
ブロックのみに施すだけで良くなることから、加工時の
チャッキング代え等の煩雑な作業から開放され、その点
から製造コストの削減が可能になる。
【００５２】また、請求項４に記載の発明は、ガス容器
内側寄りのブロックと外側寄りブロックの、第３のブロ
ックとの合わせ面に環状空間を形成して、その環状空間
にサブシールリップを収容することで、ガス容器内側寄
りブロックとガス容器外側寄りブロックの合わせ面を通
してのガス容器内と保持溝の連通を阻止するようにした
ため、保持溝内の内周シールリングにブロック間の合わ
せ面を通してガス容器内のガス圧が作用しなくなり、そ
の結果、内周シールリングを通してのガス漏れが生じに
くくなって、内容物の噴射濃度が常時安定すると共にガ
ス噴射寿命も延びる。
内側寄りのブロックと外側寄りブロックの、第３のブロ
ックとの合わせ面に環状空間を形成して、その環状空間
にサブシールリップを収容することで、ガス容器内側寄
りブロックとガス容器外側寄りブロックの合わせ面を通
してのガス容器内と保持溝の連通を阻止するようにした
ため、保持溝内の内周シールリングにブロック間の合わ
せ面を通してガス容器内のガス圧が作用しなくなり、そ
の結果、内周シールリングを通してのガス漏れが生じに
くくなって、内容物の噴射濃度が常時安定すると共にガ
ス噴射寿命も延びる。
【００５３】請求項５に記載の発明は、一つのサブシー
ルリングによって第３のブロックとガス容器内側寄り及
び外側寄りの各ブロックとの合わせ面を同時にシールす
るようにしたことから、部品点数が確実に削減されると
共に、第３のブロックに対する加工も容易になり、これ
らのことから低コストでの製造が可能になる。
ルリングによって第３のブロックとガス容器内側寄り及
び外側寄りの各ブロックとの合わせ面を同時にシールす
るようにしたことから、部品点数が確実に削減されると
共に、第３のブロックに対する加工も容易になり、これ
らのことから低コストでの製造が可能になる。
【図１】本発明の第１の実施形態を示す断面図。
【図２】本発明の第２の実施形態を示す断面図。
【図３】本発明の第３の実施形態を示す断面図。
【図４】本発明の第４の実施形態を示す断面図。
【図５】本発明の第５の実施形態を示す断面図。
【図６】従来の技術を示す断面図。
【図７】同技術を示す断面図。
１０，１１０，２１０…ガス噴射弁
１１…ガス容器
１２，１１２…バルブケース
１３…バルブピン
１６…保持溝
１７…内周シールリング
１８…凹部
１９…第１のブロック（ガス容器外側寄りのブロック）
２０…第２のブロック（ガス容器内側寄りのブロック）
２２…ガス通路孔（ガス通路）
２５…環状空間
２６…サブシールリング
２９…環状切欠き部
３２…第３のブロック
３４…環状切欠き部
３６…環状空間
Ａ…合わせ面
Ｂ…合わせ面
Ｃ…合わせ面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平11−267558（ＪＰ，Ａ)
英国特許出願公開2328932（ＧＢ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B05B 9/00 - 9/08
B65D 83/44
F17C 13/04
Claims (5)
- 【請求項１】 ガス容器の口部に固定されるバルブケー
スにバルブピンが進退自在に保持され、このバルブケー
スの内周面に、バルブピンの外周面に密接する内周シー
ルリングが取付けられると共に、前記バルブピンに、同
ピンが外部から押し込み操作されたときにガス容器の外
部とバルブケース内の前記内周シールリングよりもガス
容器内側部分とを連通させるガス通路が設けられたガス
噴射弁にして、バルブケースの前記内周シールリングを
保持する保持溝が、その溝の底壁と一方の側壁を形成す
るブロックと、その溝の他方の側壁を形成する別のブロ
ックによって構成されると共に、これらのブロックのう
ちの前記内周シールリングを挟んでガス容器内側寄りの
ブロックがガス容器外側寄りのブロックの凹部に軸方向
から嵌合されてなるものにおいて、 前記両ブロックの合わせ面に環状空間を形成して、この
環状空間に、前記合わせ面を通してのガス容器内と前記
保持溝の連通を阻止するサブシールリングを収容配置し
たことを特徴とするガス噴射弁。 - 【請求項２】 ガス容器内側寄りのブロックのうちの、
ガス容器外側寄りブロックの凹部に嵌合される外周コー
ナに環状切欠き部を設け、この環状切欠き部と前記凹部
との間で、サブシールリングを収容する環状空間を構成
したことを特徴とする請求項１に記載のガス噴射弁。 - 【請求項３】 サブシールリングを収容する環状空間を
形成するための環状溝を、保持溝の底壁と一方の側壁を
形成する側のブロックに形成したことを特徴とする請求
項１に記載のガス噴射弁。 - 【請求項４】 ガス容器の口部に固定されるバルブケー
スにバルブピンが進退自在に保持され、このバルブケー
スの内周面に、バルブピンの外周面に密接する内周シー
ルリングが取付けられると共に、前記バルブピンに、同
ピンが外部から押し込み操作されたときにガス容器の外
部とバルブケース内の前記内周シールリングよりもガス
容器内側部分とを連通させるガス通路が設けられたガス
噴射弁にして、バルブケースの前記内周シールリングを
保持する保持溝が、その溝の底壁と一方の側壁を形成す
るブロックと、その溝の他方の側壁を形成する別のブロ
ックによって構成されると共に、これらのブロックのう
ちの前記内周シールリングを挟んでガス容器内側寄りの
ブロックがガス容器外側寄りのブロックの凹部に軸方向
から嵌合されてなるものにおいて、 前記ガス容器内側寄りのブロックのさらにガス容器内側
面に第３のブロックを重合して、この第３のブロックを
前記ガス容器内側寄りのブロックと共に前記ガス容器外
側寄りのブロックの凹部に嵌合し、ガス容器内側寄りブ
ロックとガス容器外側寄りブロックの合わせ面に連な
る、第３のブロックとこれらの各ブロックとの合わせ面
に環状空間を形成して、この環状空間に、ガス容器内側
寄りブロックとガス容器外側寄りブロックの合わせ面を
通してのガス容器内と前記保持溝の連通を阻止するサブ
シールリングを収容配置したことを特徴とするガス噴射
弁。 - 【請求項５】 ガス容器外側寄りブロックとガス容器内
側寄りブロックの合わせ面と、ガス容器外側寄りブロッ
クと第３のブロックの合わせ面と、第３のブロックとガ
ス容器内側寄りブロックの合わせ面の接する部分に環状
空間を設け、この環状空間に、前記ガス容器外側寄りの
ブロック、ガス容器内側寄りのブロック、第３のブロッ
クの三者に密接するようにサブシールリングを収容配置
したことを特徴とする請求項４に記載のガス噴射弁。
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