CN115773379A - 阀瓣及应用其的阀门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀瓣及应用其的阀门，阀瓣包括阀瓣本体、密封垫和保持件，密封垫通过保持件与阀瓣本体连接，保持件和阀瓣本体密闭连接，并形成容纳部，密封垫具有环状凹槽，阀瓣还包括扩张件，扩张件插入环状凹槽内，以使密封垫发生变形，密封垫与阀瓣本体紧密相抵；在外力作用下，密封垫有脱离于阀瓣本体变形的趋势，扩张件可阻挡密封垫向外变形，密封垫自身变形的量受阻并挤压容纳部的内壁，使密封垫能够更充分的填充容纳部内的空间，从而优化密封垫受压的变形情况。

Description

阀瓣及应用其的阀门

技术领域

本发明涉及阀门相关领域，特别涉及一种阀瓣及应用其的阀门。

背景技术

目前随着流体技术的发展，无论是在工业、医学还是民用领域，各类流体的应用越来越广泛，例如在半导体制造过程中所需要的部分流体有一定的腐蚀性或毒性，在部分工业制造领域会使用10MPa甚至更高的高压流体，因此对于流体管路或流体容器的密封性有很高的要求，尤其是对于阀门或其他需要对流体的通断、开度进行控制的装置，其密封性的好坏会对整个流体管路或流体容器产生非常大的影响。

以阀门为例，现有的阀门通常包括阀体和设置在阀体内的阀瓣，阀瓣相对于阀体运动以实现阀门的通断。为了保证阀门能够有效地切断流体通路，阀瓣上通常会设有密封垫，密封垫和阀体上的阀座充分接触以保证密封，从而切断阀座两边的流体管路。

现有密封垫安装于阀瓣本体上，由于密封垫和阀瓣本体通常是由不同的材料构成的，为了防止流体介质穿过密封垫和阀瓣本体之间的间隙，从而造成泄漏，通常需要密封垫在与阀瓣本体接触的位置发生压缩变形，进而保证阀瓣自身的密封性。而在密封垫在受压时容易因变形量过大或应力过大的原因发生破坏，因此，如何优化阀瓣本体和密封垫的连接方式是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中密封垫和阀瓣本体结合过程中容易发生破坏的技术缺陷。

本发明为解决上述技术问题，提供一种阀瓣及应用其的阀门。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种阀瓣，所述阀瓣包括阀瓣本体、密封垫和保持件，所述密封垫通过所述保持件与所述阀瓣本体连接，其特征在于：所述保持件和所述阀瓣本体密闭连接，所述保持件与所述阀瓣本体包围形成容纳部，所述容纳部具有开口，所述密封垫至少部分固定于所述容纳部内，设置于所述开口处的所述密封垫用于与阀座配合进行密封；所述阀瓣还包括环形的扩张件，所述扩张件设置于所述容纳部中，所述密封垫设有环状凹槽，所述扩张件容纳于所述环状凹槽，并且所述扩张件向所述环状凹槽的两侧挤压所述密封垫；所述密封垫与所述容纳部的内壁接触，并且接触的表面包括环形轮廓，所述密封垫在所述环形轮廓处发生压缩变形；所述容纳部包括限位部，所述限位部与所述扩张件配合，以至少限制所述扩张件脱离所述环状凹槽。

在本方案中，密封垫受到扩张件的挤压，从而使得密封垫自身与容纳部的内壁在环形轮廓处发生变形，流体难以通过环形轮廓，增强密封性；限位部使得扩张件与密封垫保持相抵，限制扩张件脱离密封垫。

为了保证密封垫和容纳部之间的密封效果，密封垫和扩张件接触的表面、密封垫和容纳部内壁接触的表面均存在压缩变形，密封垫在受压的状态下会产生向开口方向变形的趋势，但由于扩张件阻挡在部分密封垫与开口之间，这部分密封垫向开口方向的变形有部分被扩张件或容纳部的内壁阻碍，本方案减少了密封垫向开口处变形的趋势，使密封垫能够更充分的填充容纳部内的空间，达到更好的密封效果。

另一方面，本方案中，无论采取何种装配方式，在装配过程中都需要先使扩张件和密封垫接触，再在外力的作用下，由扩张件按预设的形式挤压密封垫，将密封垫固定在容纳部中，相比于直接将外力施加在密封垫上，能够有效的降低定位精度和/或尺寸偏差对装配过程的不利影响。

较佳的，所述环形轮廓至少为两个，分别位于所述环状凹槽的两侧。

在本方案中，环状凹槽两侧的环形轮廓于容纳部的内壁处各形成一道密封，以加强密封效果，若高压流体充破其中一道密封区域，还有另一道密封区域拦截，密封效果得到了提高。

较佳的，所述环形轮廓为多个，至少部分相邻的环形轮廓形成第一曲面，所述第一曲面为连续的曲面。

在本方案中，第一曲面与容纳部的内壁相抵，和/或多个环形轮廓与容纳部内壁相抵，以形成封堵流体的密封区域，上述抵接方式均可增加抵接的接触面积，平摊了环形轮廓和容纳部内壁之间的压力，降低由于局部压力过大导致的接触部位发生破损的风险。

较佳的，所述环状凹槽靠近所述扩张件的一侧包括第二曲面，所述扩张件靠近所述环状凹槽的一侧包括第三曲面，所述第二曲面与所述第三曲面相抵。

在本方案中，扩张件通过第二曲面与环状凹槽的第三曲面抵接，利用两曲面相互配合的方式进行导向，使得扩张件能准确、稳定的插入环状凹槽内。

较佳的，所述环状凹槽具有两个所述第二曲面，两个所述第二曲面均为锥面，所述扩张件具有两个所述第三曲面，两个所述第三曲面均为锥面，两个所述第二曲面之间的夹角定义为第一夹角，两个所述第三曲面之间的夹角定义为第二夹角，所述第一夹角小于或等于所述第二夹角。

在本方案中，当第一夹角小于第二夹角时，扩张件插入环状凹槽内，两者相互接触的部位发生压缩，以形成密封，并且扩张件挤压环状凹槽的两侧壁以使密封垫发生变形，同时，由于扩张件的第二夹角大于凹槽的第一夹角，能够充分利用锥面配合的良好导向作用，扩张件能更加准确的插入到环状凹槽内；当第一夹角等于第二夹角时，密封垫受扩张件的挤压而产生的各处变形相同或基本相同，通过这样的设置可以减少局部的应力过大的现象，以降低密封垫被破坏的风险。

较佳的，所述阀瓣本体包括延伸部和固定部，所述延伸部设置在所述固定部靠近所述密封垫的一端；所述保持件与所述固定部密闭连接，所述保持件、所述固定部和所述延伸部包围形成所述容纳部；所述密封垫为环状，所述扩张件沿所述密封垫的径向挤压所述密封垫，两个所述环形轮廓分别位于所述密封垫的内侧和外侧。

在本方案中，环状的密封垫套于延伸部，环状密封垫的内侧表面与延伸部通过环形轮廓相抵，以增强密封性，环状密封垫外侧表面与靠近的容纳部内壁通过环形轮廓相抵，进一步增强密封性，两个环形轮廓处发生压缩，形成两道密封，防止气体通过两个环形轮廓进入密封垫的背面。

较佳的，所述容纳部的内壁向内凹陷以形成至少一处环形开槽，所述密封垫部分被所述扩张件压入所述环形开槽。

在本方案中，密封垫受到挤压，其自身发生压缩变形，变形量容纳于至少一处环形开槽内，并在开槽的边缘处形成密封，进一步增强密封性。

较佳的，所述容纳部的内壁向外凸出以形成至少一处环状凸缘，所述环状凸缘设置在所述环形轮廓处。

在本方案中，密封垫容纳于容纳部，密封垫受压，于环状凸缘处产生更大的变形，从而增加环状凸缘与容纳部内壁的抵接压力，进而增强密封性。

较佳的，所述保持件与所述扩张件一体加工。

在本方案中，当有气体进入密封垫的背面，使密封垫产生脱落阀瓣本体的趋势时，扩张件的至少一侧的应力增大，阻碍上述脱落趋势。

较佳的，所述密封垫为环形，所述密封垫的中心设有和所述阀瓣本体连接的备用密封件。

在本方案中，密封垫和备用密封件都可以用于和阀座配合以形成密封，当密封垫失效，备用密封件还可继续作用，降低密封垫失效造成的损失。

一种阀门，所述阀门包括上述的阀瓣。

在本方案中，阀门包括有阀体，阀体内部具有开关腔，阀体上开设进气通道和出气通道，分别连通开关腔，阀瓣设置于开关腔内，并用于封堵或开启进气通道或出气通道。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：扩张件阻挡在部分密封垫与开口之间，这部分密封垫向开口方向的变形有部分被扩张件或容纳部的内壁阻碍，减少了密封垫向开口处变形的趋势，使密封垫能够更充分的填充容纳部内的空间，达到更好的密封效果。

另一方面，本发明在装配过程中扩张件和密封垫先接触，再在外力的作用下，由扩张件按预设的形式挤压密封垫，将密封垫固定在容纳部中，能够有效的降低定位精度和/或尺寸偏差对装配过程的不利影响。

附图说明

图1为本发明的一种阀瓣的实施例一的结构示意图。

图2为本发明阀瓣实施例二的保持件和扩张件一体式加工的结构示意图。

图3为本发明阀瓣实施例二的密封垫的结构示意图。

图4为本发明阀瓣第一曲面处的结构示意图。

图5为本发明阀瓣的实施例三的结构示意图。

图6为本发明一种阀门的结构示意图。

图7为图6中C处的放大结构示意图。

附图标记说明：

阀瓣本体1

密封垫2

扩张件3

保持件4

膜片5

延伸部11

固定部12

环形开槽13

环状凹槽21

第二曲面22

第一曲面24

开口41

限位部42

第三曲面43

第一环状凸起61

第二环状凸起62

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。

实施例一

图1所展示为本发明一种阀瓣实施例一，阀瓣包括阀瓣本体1、密封垫2和保持件4，密封垫2通过保持件4与阀瓣本体1连接，保持件4和阀瓣本体1密闭连接，保持件4与阀瓣本体1包围形成容纳部，容纳部具有开口41，密封垫2至少部分固定于容纳部内，设置于开口41处的密封垫2用于与阀座配合进行密封；阀瓣还包括环形的扩张件3，扩张件3设置于容纳部中，密封垫2设有环状凹槽21，扩张件3容纳于环状凹槽21，并且扩张件3向环状凹槽21的两侧挤压密封垫2；密封垫2与容纳部的内壁接触，并且接触的表面包括环形轮廓，密封垫2在环形轮廓处发生压缩变形；容纳部包括限位部42，限位部42与扩张件3配合，以至少限制扩张件3脱离环状凹槽21。具体的，环形轮廓所处的位置是图1中F和G所指区域的其中的一个或多个。

在本实例中，在装配过程中，保持件4的限位部42抵住并推动扩张件3，使扩张件3伸入密封垫2的环状凹槽21中，密封垫2受到扩张件3的挤压，从而使得密封垫2自身与容纳部的内壁在环形轮廓处发生变形，流体难以通过环形轮廓，增强密封性；限位部42使得扩张件3与密封垫2保持相抵，限制扩张件3脱离密封垫2。

在本发明的其他实施例中，扩张件3还可以以其他的形式与环状凹槽21配合，例如环状凹槽21的张开方向朝向阀瓣本体1，保持件4将密封垫2抵接在阀瓣本体1上，阀瓣本体1与扩张件3接触，此时阀瓣本体1与扩张件3接触的位置限定为限位部42。在本发明中，限位部42作为容纳部的一部分，可以设置在阀瓣本体1或保持件4上，只要能够限制扩张件3脱离密封垫2即可。

为了保证密封垫2和容纳部之间的密封效果，密封垫2和扩张件3接触的表面、密封垫2和容纳部内壁接触的表面均存在压缩变形，密封垫2在受压的状态下会产生向开口41方向变形的趋势，但由于扩张件3阻挡在部分密封垫2与开口41之间，这部分密封垫2向开口41方向的变形有部分被扩张件3或容纳部的内壁阻碍，本方案减少了密封垫2向开口41处变形的趋势，使密封垫2能够更充分的填充容纳部内的空间，达到更好的密封效果。

另一方面，现有技术在装配密封垫的过程中，需要对密封垫施加压力，以将密封垫和阀瓣本体固定，如因定位不准或尺寸偏差，在装配过程中对密封垫的棱角处施加压力，密封垫容易因应力过高而发生破坏；本实施例中，在装配过程中保持件4先和扩张件3接触，再由扩张件3按预设的形式挤压密封垫2，将密封垫2固定在容纳部中，相比于直接将外力施加在密封垫上，能够有效的降低定位精度和/或尺寸偏差对装配过程的不利影响。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，密封垫2的环状凹槽21的截面形状可为圆弧形、锥形或菱形，只要扩张件3插入环状凹槽21内能够使密封垫2发生变形，就能实现相应的技术效果。

优选的，环形轮廓至少为两个，分别位于环状凹槽21的两侧。

在本实例中，环状凹槽21两侧的环形轮廓于容纳部的内壁处各形成一道密封，以加强密封效果，若高压流体充破其中一道密封区域，还有另一道密封区域拦截，密封效果得到了提高。

优选的，环形轮廓为多个，至少部分相邻的环形轮廓形成第一曲面，第一曲面为连续的曲面。

在本实例中，第一曲面与容纳部的内壁相抵，和/或多个环形轮廓与容纳部内壁相抵，以形成封堵流体的密封区域，上述抵接方式均可增加抵接的接触面积，平摊了环形轮廓和容纳部内壁之间的压力，降低由于局部压力过大导致的接触部位发生破损的风险。

在本申请的其他实施例中，第一曲面可以是锥面或连续光滑的波纹锥面。

优选的，环状凹槽21靠近扩张件3的一侧包括第二曲面，扩张件3靠近环状凹槽21的一侧包括第三曲面，第二曲面与第三曲面相抵。

在本实例中，扩张件3通过第二曲面与环状凹槽21的第三曲面抵接，利用两曲面相互配合的方式进行导向，使得扩张件3能准确、稳定的插入环状凹槽21内。

优选的，环状凹槽21具有两个第二曲面，两个第二曲面均为锥面，扩张件3具有两个第三曲面，两个第三曲面均为锥面，两个第二曲面之间的夹角定义为第一夹角，两个第三曲面之间的夹角定义为第二夹角，第一夹角小于或等于第二夹角。

在本实例中，第一夹角小于第二夹角，扩张件3插入环状凹槽21内，两者相互接触的部位发生压缩，以形成密封，并且扩张件3挤压环状凹槽21的两侧壁以使密封垫2发生变形，同时，由于扩张件3的第二夹角大于凹槽的第一夹角，能够充分利用锥面配合的良好导向作用，扩张件3能更加准确的插入到环状凹槽21内；在本发明的其他实施例中，第一夹角还可以等于第二夹角，密封垫2受扩张件3的挤压而产生的各处变形相同或基本相同，通过这样的设置可以减少局部的应力过大的现象，以降低密封垫2被破坏的风险。

如图1所示，优选的，阀瓣本体1包括延伸部11和固定部12，延伸部11从固定部12伸出，并且设置在固定部12靠近密封垫2的一端；保持件4为环状，套设在延伸部11外，并且与固定部12通过焊接的方式密闭连接，保持件4远离固定部12的一端向内延伸，形成用于固定密封垫2底部的环形挡板，保持件4、固定部12和延伸部11包围形成容纳部，需要说明的是，环形挡板伸出保持件4的长度应当使容纳部远离固定部12的一端具有开口41；密封垫2为环状，并且设置在容纳部中，密封垫2的顶部抵接于固定部12，底部部分抵接于保持件4的环形挡板，密封垫2的底部端面向内凹陷以形成环状凹槽21，扩张件3设置在环状凹槽21中，并且扩张件3的一端抵接于保持件4的环形挡板，扩张件3沿密封垫2的径向两侧挤压密封垫2，使得密封垫2的内侧抵接在延伸部11上，密封垫2的外侧抵接在保持件4上，即两个环形轮廓分别位于密封垫2的内侧和外侧。

在本实例中，环状的密封垫2套于延伸部11，环状密封垫2的内侧表面与延伸部11通过环形轮廓相抵，以增强密封性，环状密封垫2外侧表面与靠近的容纳部内壁通过环形轮廓相抵，进一步增强密封性，两个环形轮廓处发生压缩，形成两道密封，防止气体通过两个环形轮廓进入密封垫2的背面，背面即密封垫2远离开口41一端的端面，如图1中E处所指为密封垫背面。

具体实施时，延伸部11选用圆柱形，由于圆柱形无向外凸起的结构，密封垫2能轻松套于延伸部11，不会由于强行挤压导致密封垫2局部出现破碎或碎屑，从而提高了延伸部11与密封垫2之间的密封性。延伸部11靠近密封垫2的端部具有倒角，以便于延伸部11顺利插入到密封垫2中。

优选的，密封垫2为环形，密封垫2的中心设有和阀瓣本体1连接的备用密封件。

在本实例中，延伸部11远离固定部12的一端为备用密封件，密封垫2和备用密封件都可以用于和阀座配合以形成密封，当密封垫2失效，备用密封件还可继续作用，降低密封垫2失效造成的损失。在其他实施例中，备用密封件还可以根据实际需要设置为其他形式。

如图1所示，优选的，容纳部的内壁向内凹陷以形成至少一处环形开槽13，密封垫2部分被扩张件3压入环形开槽13。

在本实例中，密封垫2受到挤压，其自身发生压缩变形，变形量容纳于至少一处环形开槽13内，并在环形开槽13的边缘处形成密封，进一步增强密封性。

具体实施时，如图1所示，延伸部11侧壁开设环形开槽13，固定部12抵接密封垫2的端面开设环形开槽13，保持件4抵接密封垫2的内壁开设有环形开槽13。

密封垫2容纳于容纳部，密封垫2受压，于上述三处环形开槽13处形成三道密封，以阻止气流通过三处密封，阀瓣自身的密封性得到了极大的提高。

另一方面，环形开槽13用于容纳密封垫2部分受压而产生的变形，也能从一定程度上减少密封垫2向开口41方向变形的趋势，能够更充分的利用密封垫2的变形，以达到更好的密封效果。

优选的，容纳部的内壁向外凸出以形成至少一处环状凸缘，环状凸缘设置在环形轮廓处。

在本实例中，密封垫2容纳于容纳部，密封垫2受压，于环状凸缘处产生更大的变形，从而增加环状凸缘与容纳部内壁的抵接压力，进而增强密封性。

另外，通过设置环状凸缘和/或环形开槽13，能够准确的控制环状轮廓的位置，使密封垫2在预设的位置发生压缩变形，更有利于优化密封垫2的受力、变形情况。

实施例二

图2-图4所展示为本发明阀瓣的实施例二，其大部分特征与实施例一保持一致，实施例二的部分特征如下：

如图2所示，在本实施例中，阀瓣包括有圆柱形的延伸部11和固定部12，密封垫2为中间具有贯穿孔的圆环状，保持件4与扩张件3一体式加工。

在本实施例中，当有气体进入密封垫2的背面，使密封垫2产生脱落阀瓣本体1的趋势时，扩张件3的远离开口41一侧施加给密封垫2的应力增大，阻碍上述脱落趋势。

如图4，优选的，环形轮廓为两组，分别位于密封垫2内外两侧，多个环形轮廓圆滑过渡以形成第一曲面24，第一曲面24为两个连续的曲面，在本实例中，第一曲面24为两个圆柱面。

如图2和图3所示，优选的，密封垫2的一端开设环状凹槽21，且环状凹槽21的内表面为第二曲面22，扩张件3插入环状凹槽21的表面为第三曲面43，第二曲面22与第三曲面43相抵。

具体的，环状凹槽21的第二曲面22为两个锥面，扩张件3的第三曲面43也为两个锥面，两个第二曲面22之间的夹角定义为第一夹角C1，两个第三曲面43之间的夹角定义为第二夹角C2。

具体实施时，可以根据实际情况，设置第一夹角C1和第二夹角C2的大小，例如，设置C1为45°～80°，C2＝C1+10°。

如图3所示，环状凹槽21的深度为A，密封垫2的环状凹槽21以外位置的厚度为B，可根据实际情况设置两者大小。例如，两者大小关系满足A/B＝40％～60％，通过上述设置，扩张件3伸入环状凹槽21并向密封垫2施加压力时，降低密封垫2受到的压力超过自身承受极限而导致其破损的风险。

在本实例中，密封垫2容纳于容纳部，密封垫2受压，于环状凸缘处产生较大变形，从而增加环状凸缘与容纳部内壁的抵接压力，进而增强密封性。

实施例三

图5所展示为本发明一种阀瓣的实施例三，其大部分特征与实施例二保持一致，其部分特征如下：

在本实施例中，阀瓣包括阀瓣本体1、密封垫2和保持件4，保持件4与扩张件3为分体式。

阀瓣本体1的延伸部11侧边具有第一环状凸起61，密封垫2的贯穿孔具有第二环状凸起62，密封垫2套于延伸部11上，以使第一环状凸起61卡住第二环状凸起62。在本实施例中，第一环状凸起61、延伸部11的侧边、固定部12的端面、保持件4的内壁共同包围形成容纳部，密封垫2被第一环状凸起61以及保持件4固定在容纳部中。

通过上述设置，利用第一环状凸起61和第二环状凸起62的配合，加强了密封垫2与延伸部11的结合强度，可降低密封垫2在高压工况下脱离延伸部11的风险。

在本发明的其他实施例中，容纳部还可以是其他不同的形式，例如阀瓣本体1的固定部12的一端的中心与四周同时向阀瓣本体1的轴向延伸，以形成延伸部，延伸部和固定部12包围形成凹槽，凹槽的边缘设有保持件，保持件和延伸部通过焊接或其他方式密闭连接，保持件、延伸部和固定部12合围形成具有开口的容纳部。只要容纳部能够用于容纳密封垫并对密封垫起限位作用即可。同理，保持件和延伸部的形式也可以根据实际需要进行设置，只要能够相互配合以形成容纳部即可。

在本实施例中，保持件4与阀瓣本体1之间焊接于一起。在本申请的其他实施例中，保持件4与阀瓣本体1之间还可选用其他密闭连接形式，例如熔融连接、通过密封胶连接、通过气密螺纹连接等，只要能够保证连接处的密闭性即可，即容纳部除开口以外的其他部位均为密闭的，阀瓣在使用时，介质只能通过密封垫与容纳部之间可能存在的间隙穿过阀瓣。

实施例四

图6和图7所展示为本发明一种阀门的实施例，阀门包括上述的阀瓣。

在本实例中，阀门包括有阀体，阀体内部具有开关腔，阀体上开设进气通道和出气通道，分别连通开关腔，阀瓣设置于开关腔内，并用于封堵或开启进气通道或出气通道。

如图7所示，具体实施时，阀瓣的上端连接有膜片5，膜片5的边缘密闭连接于开关腔的内壁。

如图6所示，V1所示为进气通道，V2所示为出气通道。

阀门工作时，当阀瓣远离阀体的进气通道时，外界气体通过进气通道进入开关腔，并通过出气通道流出；当阀瓣抵住阀座，并封堵进气通道时，外界气体无法进入进气通道，实现关闭阀门的作用。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种阀瓣，所述阀瓣包括阀瓣本体、密封垫和保持件，所述密封垫通过所述保持件与所述阀瓣本体连接，其特征在于：

所述保持件和所述阀瓣本体密闭连接，所述保持件与所述阀瓣本体包围形成容纳部，所述容纳部具有开口，所述密封垫至少部分固定于所述容纳部内，设置于所述开口处的所述密封垫用于与阀座配合进行密封；

所述阀瓣还包括环形的扩张件，所述扩张件设置于所述容纳部中，所述密封垫设有环状凹槽，所述扩张件容纳于所述环状凹槽，并且所述扩张件向所述环状凹槽的两侧挤压所述密封垫；

所述密封垫与所述容纳部的内壁接触，并且接触的表面包括环形轮廓，所述密封垫在所述环形轮廓处发生压缩变形；

所述容纳部包括限位部，所述限位部与所述扩张件配合，以至少限制所述扩张件脱离所述环状凹槽。

2.如权利要求1所述的阀瓣，其特征在于：所述环形轮廓至少为两个，分别位于所述环状凹槽的两侧。

3.如权利要求1所述的阀瓣，其特征在于：所述环形轮廓为多个，至少部分相邻的环形轮廓形成第一曲面，所述第一曲面为连续的曲面。

4.如权利要求1所述的阀瓣，其特征在于：所述环状凹槽靠近所述扩张件的一侧包括第二曲面，所述扩张件靠近所述环状凹槽的一侧包括第三曲面，所述第二曲面与所述第三曲面相抵。

5.如权利要求4所述的阀瓣，其特征在于：所述环状凹槽具有两个所述第二曲面，两个所述第二曲面均为锥面，所述扩张件具有两个所述第三曲面，两个所述第三曲面均为锥面，两个所述第二曲面之间的夹角定义为第一夹角，两个所述第三曲面之间的夹角定义为第二夹角，所述第一夹角小于或等于所述第二夹角。

6.如权利要求2所述的阀瓣，其特征在于：所述阀瓣本体包括延伸部和固定部，所述延伸部设置在所述固定部靠近所述密封垫的一端；所述保持件与所述固定部密闭连接，所述保持件、所述固定部和所述延伸部包围形成所述容纳部；所述密封垫为环状，所述扩张件沿所述密封垫的径向挤压所述密封垫，两个所述环形轮廓分别位于所述密封垫的内侧和外侧。

7.如权利要求6所述的阀瓣，其特征在于：所述容纳部的内壁向内凹陷以形成至少一处环形开槽，所述密封垫部分被所述扩张件压入所述环形开槽。

8.如权利要求6所述的阀瓣，其特征在于：所述容纳部的内壁向外凸出以形成至少一处环状凸缘，所述环状凸缘设置在所述环形轮廓处。

9.如权利要求1-8中任意一项所述的阀瓣，其特征在于：所述保持件与所述扩张件一体加工。

10.如权利要求1-8中任意一项所述的阀瓣，其特征在于：所述密封垫为环形，所述密封垫的中心设有和所述阀瓣本体连接的备用密封件。

11.一种阀门，其特征在于：所述阀门包括如权利要求1-10中任意一项所述的阀瓣。

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