JP3486135B2 - 施工部材及び加工石の施工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、施工部材及び加工
石の施工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、河川の護岸工事、或いは庭園や公
園、アミューズメントパークなどの景観に配慮が必要な
部位に加工石を施工する加工石の施工方法では、加工が
施されて丸くなった加工石（グリ石）を、杭やボルトな
どの固着部材を用いて地面等の施工部に固着している。
特に、河川の護岸工事においては、斜面にグリ石を施工
することが多いため、該グリ石がずり落ちるのを防止す
べく、強固に固着部材によって固着されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、そのように、
グリ石を杭やボルトなどの固着部材を用いて施工部に固
着するのは、上記グリ石をクレーンなどで吊り下げた状
態で保持して、杭やボルトなどの固着作業を行う必要が
あるため、多くの工数が必要で困難なものであった。

【０００４】そこで、本発明は、グリ石の施工部への固
着を不要とすることができ、簡略で短時間に施工を行う
ことが可能な部材及び加工石の施工方法を提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために創作されたものであって、第１には、石材
を用いた施工部材であって、原石を研磨加工することに
より形成した複数のグリ石であって、各グリ石には、複
数の取付穴と、該取付穴に設けられた杭部材とが設けら
れた複数のグリ石と、異なるグリ石に設けられた杭部材
間に接続された連結部材と、を有し、上記グリ石におけ
る各グリ石においては、該グリ石に設けられた複数の杭
部材に接続された各連結部材が異なるグリ石の杭部材に
接続されることによって、上記複数のグリ石が連結部材
によって網目状に連結していることを特徴とする。よっ
て、この第１の構成の施工部材によれば、各グリ石を略
網目状に一体化した態様とすることにより、各グリ石が
互いに拘束されるため、上記グリ石の施工部への固定を
不要とすることができ、簡略で短時間に施工を行うこと
が可能となる。また、特に、施工部材に原石を研磨加工
したグリ石を使用するので、自然の風合いを出すことが
でき、また、原石における角部が研磨によって削り取ら
れているので、公園等に付設しても幼児等に危険になる
ことがない。また、特に、グリ石と連結部材とを確実に
取り付けることが可能となる。

【０００６】また、第２には、上記第１の構成におい
て、上記連結部材のグリ石への固着が、ネジによる螺着
又は接着剤による固着によることを特徴とする。また、
第３には、上記第１又は第２の構成において、上記連結
部材が、チェーンにより構成されているか、あるいは、
チェーン、ワイヤー等の略ひも状部材と該略ひも状部材
を被覆する耐腐食性物質とにより構成されていることを
特徴とする。よって、特に、耐腐食性物質により被覆さ
れる場合には、チェーン等の略ひも状部材が腐食した
り、擦り切れたりすることがない。

【０００７】また、第４は、上記第１から第３までのい
ずれかの構成において、上記施工部材が、さらに、上記
連結部材で連結されたグリ石の載置面に敷設される敷設
部材を有することを特徴とする。よって、上記敷設部材
によって上記グリ石のすべりが防止されるため、各グリ
石を略網目状に一体化して拘束するのと相俟って確実に
上記グリ石を保持して、上記グリ石の施工部への固定を
不要とすることができ、また施工も簡略で短時間に行う
ことができる。

【０００８】また、第５は、上記第４の構成において、
上記施工部材が、さらに、上記グリ石と上記敷設部材を
連結する第２の連結部材を有することを特徴とする。よ
って、グリ石と上記敷設部材とを連結することによりよ
り一体性のある安定した構成とすることができる。

【０００９】また、第６には、石材を用いた施工部材で
あって、原石を研磨加工することにより形成した複数の
グリ石と、該グリ石同士を連結する第１の連結部材と、
該第１の連結部材で連結されたグリ石の載置面に敷設さ
れる敷設部材と、該グリ石と上記敷設部材を連結する第
２の連結部材と、を有し、複数のグリ石における各グリ
石には、複数の該第１の連結部材が設けられ、該複数の
第１の連結部材における各第１の連結部材は、異なるグ
リ石に連結されることによって、上記複数のグリ石が第
１の連結部材によって網目状に連結していることを特徴
とする。よって、この第６の構成の施工部材によれば、
各グリ石を略網目状に一体化した態様とすることによ
り、各グリ石が互いに拘束されるため、上記グリ石の施
工部への固定を不要とすることができ、簡略で短時間に
施工を行うことが可能となる。また、特に、施工部材に
原石を研磨加工したグリ石を使用するので、自然の風合
いを出すことができ、また、原石における角部が研磨に
よって削り取られているので、公園等に付設しても幼児
等に危険になることがない。また、第２の連結部材によ
り、グリ石と上記敷設部材とを連結することによりより
一体性のある安定した構成とすることができる。また、
第７には、上記第６の構成において、上記第１の連結部
材のグリ石への固着が、ネジによる螺着又は接着剤によ
る固着によることを特徴とする。また、第８には、上記
第６又は第７の構成において、上記第１の連結部材が、
チェーンにより構成されているか、あるいは、チェー
ン、ワイヤー等の略ひも状部材と該略ひも状部材を被覆
する耐腐食性物質とにより構成されていることを特徴と
する。よって、特に、耐腐食性物質により被覆される場
合には、チェーン等の略ひも状部材が腐食したり、擦り
切れたりすることがない。また、第９には、上記第５か
ら第８までのいずれかの構成において、上記第２の連結
部材のグリ石への固着が、ネジによる螺着又は接着剤に
よる固着によることを特徴とする。また、第１０には、
上記第５から第９までのいずれかの構成において、上記
第２の連結部材が、チェーンにより構成されているか、
あるいは、チェーン、ワイヤー等の略ひも状部材と該略
ひも状部材を被覆する耐腐食性物質とにより構成されて
いることを特徴とする。よって、特に、耐腐食性物質に
より被覆される場合には、チェーン等の略ひも状部材が
腐食したり、擦り切れたりすることがない。

【００１０】また、第１１は、上記第４から第１０での
いずれかの構成において、上記敷設部材が、シート状部
材であることを特徴とする。よって、該施工部材の施工
場所が河岸や海岸であっても、水により浸食されること
がない。また、第１２には、上記第４から第１０までの
いずれかの構成において、上記敷設部材が、ワイヤーネ
ットであることを特徴とする。よって、グリ石のすべり
を確実に防止することが可能となる。

【００１１】また、第１３には、上記第１から第１２ま
でのいずれかの構成において、上記グリ石の隙間が、装
填部材によって装填されていることを特徴とするよっ
て、この装填部材により、より安定した施工部材とする
ことができる。また、第１４には、上記第１３の構成に
おいて、上記装填部材が、砕石砂利プラントにて発生す
る残留物を処理したものであることを特徴とする。よっ
て、廃棄物を再利用することができるため、廃棄物の減
量化を図ることができ、また安価な構成とすることがで
きる。

【００１２】また、第１５には、原石に加工が施された
加工石を、任意の施工場所に施工する加工石の施工方法
であって、原石を研磨加工して該原石の角部を落として
複数のグリ石を生産する研磨工程と、該グリ石に複数の
取付穴を設ける取付穴付設工程と、該グリ石の各取付穴
に杭部材を固着する杭部材固着工程と、各杭部材を連結
部材により連結することによりグリ石同士を連結する杭
部材連結工程であって、複数のグリ石における各グリ石
においては、該グリ石に設けられた複数の杭部材に接続
された各連結部材を異なるグリ石の杭部材に接続するこ
とによって、上記複数のグリ石を連結部材によって網目
状に連結する杭部材連結工程と、を有することを特徴と
する。よって、上記第１５の構成の加工石の施工方法に
よれば、各グリ石を連結部材で連結して略網目状に一体
化した態様とすることにより、各グリ石が互いに拘束さ
れるため、上記グリ石の施工場所への固定を不要とする
ことができ、簡略で短時間に施工を行うことが可能とな
る。また、特に、上記第１５の構成の施工方法によれ
ば、取付穴付設工程と、杭部材固着工程と、杭部材連結
工程とを有しているので、グリ石同士を確実に連結する
ことが可能となる。

【００１３】また、第１６には、上記第１５の構成にお
いて、上記加工石の施工方法が、さらに、グリ石の施工
面に敷設部材を敷設する敷設工程と、該敷設された敷設
部材上にグリ石を載置する載置工程と、を有することを
特徴とする。そのため、上記敷設部材によって上記グリ
石のすべりが防止されるため、各グリ石を略網目状に一
体化して拘束するのと相俟って確実に上記グリ石を保持
して、上記グリ石の施工部への固定を不要とすることが
でき、また施工も簡略で短時間に行うことができる。

【００１４】また、第１７には、上記第１６の構成にお
いて、上記加工石の施工方法が、さらに、該グリ石と敷
設部材とを連結するグリ石敷設部材連結工程を有するこ
とを特徴とする。よって、グリ石と敷設部材とを連結す
るので、より安定した施工部材を施工することが可能と
なる。

【００１５】また、第１８には、上記第１６又は第１７
の構成において、上記敷設部材が、シート状部材である
ことを特徴とする。また、第１９には、上記第１６又は
第１７の構成において、上記敷設部材が、ワイヤーネッ
トであることを特徴とする。よって、グリ石の滑りやず
れを防止することができる。

【００１６】また、第２０には、上記第１５から第１９
までのいずれかの構成において、上記加工石の施工方法
が、さらに、上記グリ石の隙間を、装填部材によって装
填する装填工程を有することを特徴とする。よって、こ
の装填部材により、より安定した施工部材とすることが
できる。また、第２１には、上記第２０の構成におい
て、上記装填部材が、砕石砂利プラントにて発生する残
留物を安定処理したものであることを特徴とする。よっ
て、廃棄物を再利用することができるため、廃棄物の減
量化を図ることができ、また安価な構成とすることがで
きる。

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【発明の実施の形態】（第１実施例）本発明の実施の形
態としての第１実施例を図面を利用して説明する。本第
１実施例における施工部材Ａ１は、図１〜図３に示すよ
うに、複数のグリ石Ｇ１０をチェーンＲ１０により網目
状に連結した構造となっている。つまり、グリ石Ｇ１０
には、杭部材Ｋ１０が打ち込まれており、この杭部材Ｋ
１０の頭部には、チェーンＲ１０と連結可能にリング状
に形成されており、この杭部材Ｋ１０同士をチェーンＲ
１０により連結したものである。このグリ石Ｇ１０は、
石材としての原石を後述する研磨装置Ｓ１により研磨加
工されたものである。

【００２３】グリ石Ｇ１０を生産するための原石類の研
磨装置について説明する。原石類の研磨装置Ｓ１は、図
４〜図７に示すように構成され、コンクリート製の基礎
土台Ｂ１に立設した直方体形状のコンクリート製の２台
の架台１ａと、該両架台１ａ上に設けられて油圧モータ
２１により回動自在な回動軸２２で両側部を支持された
略正方形の上下面を有する直方体形状の外枠本体２３お
よび該外枠本体２３の上下面に垂直に支持アーム２４に
より支持されて下面の中央部に取り付けられた直方体形
状の支持外枠２５よりなる外枠２と、該外枠本体２３の
側部に設けられて、前記外枠本体２３の回動軸２２に垂
直な中心軸３１を有する４対のタイヤ３と、該タイヤ３
により挟持状に支承され、かつ、耐磨耗鋼板でなるライ
ニング部４１を備え、さらに、開口部４２を締付ネジ４
３により開閉可能とし、蓋部４４を備えた円筒形状のシ
ェル本体４により構成されている。

【００２４】なお、該シェル本体４は、前記外枠本体２
３の両側部を支持する回動軸２２に直交する回転軸４６
を備えていて、該回転軸４６は前記外枠２の支持外枠２
５により支持されており、かつ、該シェル本体４は、油
圧モータ４５により該回転軸４６の周りに任意速度で任
意方向に回転可能に枢支され、さらに、該回転軸４６に
はトルクアーム４７を接続して回転トルクを測定しうる
ようになっている。

【００２５】上記施工部材Ａ１の製造工程について説明
すると、まず、上記研磨装置Ｓ１を用いて原石を加工す
る。具体的には、油圧モータ２１を作動し、外枠２を回
転させて、図４に示すようにシェル本体４の開口部４２
が上側になる（直立状態）ようにし、締付ネジ４３を緩
めて蓋部４４を外し、原石類および砂利、粘土、水等の
研磨媒体をシェル本体４に投入し、締付ネジ４３を締め
付けて、蓋部４４により開口部４２を閉じる。

【００２６】その後、再び油圧モータ２１を作動し、外
枠２を回転させて図５、図６に示すように開口部４２が
横になるようにシェル本体４を水平（水平状態）にし、
油圧モータ４５を作動して、タイヤ３により挟持状に支
承させてシェル本体４を中速度で回転し、内部に収納さ
れた原石類を前記研磨媒体により研磨して順次角を落と
して自然石状形状のグリ石Ｇ１０に変化させ、最後に一
定の高速度で回転して仕上げした後、再び油圧モータ２
１を作動し外枠２を回転させて、図７に示すように開口
部４２が下になる（倒立状態）ようにシェル本体４を下
向きにして、締付ネジ４３を緩めて蓋部４４を開口部４
２より外すことにより、内部の上記グリ石Ｇ１０を研磨
媒体とともに外部に排出させることが可能となる。以上
の工程が、上記研磨工程に当たる。

【００２７】そして、そのように形成されたグリ石Ｇ１
０に、所定の部位に複数の取付穴Ｇ１２を、ハンマード
リルやインパクトドリル等によって穿設し、ネジ加工を
施して後述する杭部材Ｋ１０を螺着できるようにする。
この取付穴Ｇ１２を設ける位置は任意であるが、グリ石
Ｇ１０を載置する方向における下部に設けるのが、グリ
石Ｇ１２を載置した際に杭部材Ｋ１０や後述するチェー
ンＲ１０が邪魔にならないので好ましい。この取付穴Ｇ
１２を設ける工程が、上記取付穴付設工程に当たる。

【００２８】続いて、そのように形成された上記グリ石
Ｇ１０を、施工を行う施工部（施工場所）に搬送して所
定の部位に載置する。この施工部としては、例えば、河
川の護岸、土木工事現場等が挙げられる。そして、ネジ
加工が施された各取付穴Ｇ１２に、先端部にネジ加工が
施された杭部材Ｋ１０をねじ込んで螺着する。この工程
が、杭部材固着工程に当たる。そして、各杭部材Ｋ１０
と近隣の他のグリ石Ｇ１０の杭部材Ｋ１０とを、チェー
ン（連結部材）Ｒ１０によって連結してグリ石Ｇ１０同
士を結合する。同様に、順次、上記杭部材Ｋ１０及び上
記チェーンＲ１０によって各グリ石Ｇ１０同士を無限連
鎖状に結合して網状に連結する。この工程が杭部材連結
工程に当たる。また、上記取付穴付設工程、杭部材固着
工程、杭部材連結工程からなる一連の工程が上記連結工
程に当たる。

【００２９】そのため、施工する全ての上記グリ石Ｇ１
０が無限連鎖状に結合されるため、各グリ石Ｇ１０が略
網目状に一体化した態様となる。従って、各グリ石Ｇ１
０が互いに拘束されるため、上記グリ石Ｇ１０の施工部
への固定を不要とすることができ、簡略で短時間に施工
を行うことが可能となる。また、特に、施工部材に原石
を研磨加工したグリ石を使用するので、自然の風合いを
出すことができ、また、原石における角部が研磨によっ
て削り取られているので、公園等に付設しても幼児等に
危険になることがない。なお、取付穴Ｇ１２に雌状のネ
ジ溝が設けられた部材を埋め込んで、この部材に上記杭
部材を螺着するようにしてもよい。

【００３０】なお、使用するグリ石Ｇ１０においては、
図２に示すように、研磨装置Ｓ１で研磨加工されたグリ
石Ｇ１０をそのまま使用してもよいし、一方、図３に示
すように、研磨装置Ｓ１で研磨加工されたグリ石Ｇ１０
を、下面部Ｇ１４で切断して分割したものを使用しても
よい。

【００３１】（第２実施例）本発明の実施の形態として
の第２実施例を図面を利用して説明する。なお、本第２
実施例は、上記第１実施例に対してグリ石Ｇ１０を製造
する工程は略同一であるので、相違している構成及び施
工方法のみに限定して説明する。本第２実施例における
施工部材Ａ２は、図８に示すように、グリ石Ｇ１０をチ
ェーンＲ１０により敷設部材たるワイヤーネットＦ１０
に連結した構造となっている。このワイヤーネットＦ１
０は、ワイヤーを網状に形成したものである。つまり、
グリ石Ｇ１０には、杭部材Ｋ１０が打ち込まれており、
この杭部材Ｋ１０の頭部はチェーンＲ１０と連結可能に
リング状に形成されており、この杭部材Ｋ１０をチェー
ンＲ１０によって上記ワイヤーネットＦ１０に連結した
ものである。つまり、チェーンの一方の端部は該ワイヤ
ーネットＦ１０に固定されている。

【００３２】このグリ石Ｇ１０は、石材としての原石を
第１実施例と同様に研磨装置Ｓ１により研磨工程におい
て研磨加工されたものであり、また、杭部材Ｋ１０を取
り付けるための取付穴は、上記第１実施例と同様に取付
穴付設工程により付設され、また、杭部材Ｋ１０は、上
記第１実施例と同様に杭部材固着工程により取り付けら
れたものである。

【００３３】まず、施工部（施工場所）としての、例え
ば、河川の護岸、土木工事現場等に敷設部材たるワイヤ
ーネットＦ１０が敷設される（敷設工程）。そして、そ
の敷設された上記ワイヤーネットＦ１０の上面の所定の
部位に、上述した方法により形成された上記グリ石Ｇ１
０を搬送して載置する（載置工程）。そのため、上記グ
リ石Ｇ１０は、上記ワイヤーネットＦ１０によって好適
にすべりが防止される。

【００３４】そして、その状態から、ネジ加工が施され
た各取付穴Ｇ１２に、先端部にネジ加工が施された杭部
材Ｋ１０をねじ込んで螺着する。この工程が、杭部材固
着工程に当たる。そして、各杭部材Ｋ１０と近傍の上記
ワイヤーネットＦ１０とを、チェーン（連結部材）Ｒ１
０によって連結して上記グリ石Ｇ１０と上記ワイヤーネ
ットＦ１０とを結合する。この工程が敷設部材連結工程
に当たる。また、上記取付穴付設工程、杭部材固着工
程、敷設部材連結工程からなる一連の工程が上記グリ石
敷設部材連結工程に当たる。なお、上記チェーンＲ１０
と上記ワイヤーネットＦ１０との結合は、直接上記ワイ
ヤーネットＦ１０のワイヤーを上記チェーンＲ１０を通
して直接連結してもよく、またフックやクランプ類を用
いて連結してもよい。

【００３５】そのため、上記チェーンＲ１０によって、
上記グリ石Ｇ１０と上記ワイヤーネットＦ１０とが結合
されるため、上記グリ石を確実に保持することが可能に
なる。従って、各グリ石Ｇ１０が拘束されるため、上記
グリ石Ｇ１０の施工部への固定を不要とすることがで
き、簡略で短時間に施工を行うことが可能となる。ま
た、特に、施工部材に原石を研磨加工したグリ石を使用
するので、自然の風合いを出すことができ、また、原石
における角部が研磨によって削り取られているので、公
園等に付設しても幼児等に危険になることがない。な
お、取付穴Ｇ１２に雌状のネジ溝が設けられた部材を埋
め込んで、この部材に上記杭部材を螺着するようにして
もよい。

【００３６】なお、使用するグリ石Ｇ１０においては、
図８に示すように、研磨装置Ｓ１で研磨加工されたグリ
石Ｇ１０をそのまま使用してもよいし、一方、図９に示
すように、研磨装置Ｓ１で研磨加工されたグリ石Ｇ１０
を、下面部Ｇ１４で切断して分割したものを使用しても
よい。つまり、この図９の場合には、グリ石Ｇ１０の底
面は切断面となり、基本的には平面となっている。

【００３７】（第３実施例）本発明の実施の形態として
の第２実施例を図面を利用して説明する。なお、本第３
実施例は、上記第１実施例に対してグリ石Ｇ１０を製造
する工程は略同一であるので、相違している構成及び施
工方法のみに限定して説明する。本第３実施例における
施工部材Ａ３は、図１０に示すように、グリ石Ｇ１０を
チェーンＲ１０により敷設部材及びシート状部材たる止
水シートＦ２０に連結した構造となっている。この止水
シートＦ２０は、ゴム、塩化ビニル等の非透水性の素材
で形成されたシート状部材である。なお、この止水シー
トＦ２０は、グリ石Ｇ１０が滑らない材質とすることが
好ましい。つまり、グリ石Ｇ１０には、杭部材Ｋ１０が
打ち込まれており、この杭部材Ｋ１０の頭部はチェーン
Ｒ１０と連結可能にリング状に形成されており、この杭
部材Ｋ１０をチェーンＲ１０によって止水シートＦ２０
に連結したものである。つまり、チェーンの一方の端部
は該ワイヤーネットＦ１０に固定されている。

【００３８】このグリ石Ｇ１０は、石材としての原石を
第１実施例と同様に研磨装置Ｓ１により研磨工程におい
て研磨加工されたものであり、また、杭部材Ｋ１０を取
り付けるための取付穴は、上記第１実施例と同様に取付
穴付設工程により付設され、また、杭部材Ｋ１０は、上
記第１実施例と同様に杭部材固着工程により取り付けら
れたものである。

【００３９】まず、施工部（施工場所）としての、例え
ば、河川の護岸、土木工事現場等に敷設部材たる止水シ
ートＦ２０が敷設される（敷設工程）。そして、その敷
設された上記止水シートＦ２０の上面の所定の部位に、
上述した方法により形成された上記グリ石Ｇ１０を搬送
して載置する（載置工程）。そのため、上記グリ石Ｇ１
０は、上記止水シートＦ２０によって好適にすべりが防
止される。また、上記止水シートＦ２０の所定の部位に
は上記グリ石Ｇ１０を保持すべく、複数の略ループ状の
繋止具Ｆ２２が接着剤や一体成型などによって固着され
ている。

【００４０】そして、その状態から、ネジ加工が施され
た各取付穴Ｇ１２に、先端部にネジ加工が施された杭部
材Ｋ１０をねじ込んで螺着する。この工程が、杭部材固
着工程に当たる。そして、各杭部材Ｋ１０と近傍の上記
繋止具Ｆ２２とを、チェーン（連結部材）Ｒ１０によっ
て連結して上記グリ石Ｇ１０と上記止水シートＦ２０と
を結合する。この工程が敷設部材連結工程に当たる。ま
た、上記取付穴付設工程、杭部材固着工程、敷設部材連
結工程からなる一連の工程が上記グリ石敷設部材連結工
程に当たる。

【００４１】そのため、上記チェーンＲ１０によって、
上記グリ石Ｇ１０と上記止水シートＦ２０とが結合され
るため、上記グリ石を確実に保持することが可能にな
る。従って、各グリ石Ｇ１０が拘束されるため、上記グ
リ石Ｇ１０の施工部への固定を不要とすることができ、
簡略で短時間に施工を行うことが可能となる。また、特
に、施工部材に原石を研磨加工したグリ石を使用するの
で、自然の風合いを出すことができ、また、原石におけ
る角部が研磨によって削り取られているので、公園等に
付設しても幼児等に危険になることがない。また、止水
シートＦ２０を使用することにより、該施工部材Ａ３の
施工場所が河岸や海岸であっても、水により浸食される
ことがない。なお、取付穴Ｇ１２に雌状のネジ溝が設け
られた部材を埋め込んで、この部材に上記杭部材を螺着
するようにしてもよい。

【００４２】なお、使用するグリ石Ｇ１０においては、
図１０に示すように、研磨装置Ｓ１で研磨加工されたグ
リ石Ｇ１０をそのまま使用してもよいし、一方、図１１
に示すように、研磨装置Ｓ１で研磨加工されたグリ石Ｇ
１０を、下面部Ｇ１４で切断して分割したものを使用し
てもよい。また、上記繋止具Ｆ２２においても、フック
状やクランプ状など、任意の構成でよい。

【００４３】（第４実施例）本発明の実施の形態として
の第４実施例を図面を利用して説明する。なお、本第４
実施例は、上記第１実施例に対してグリ石Ｇ１０を製造
する工程は略同一であるので、相違している構成及び施
工方法のみに限定して説明する。本第実施例における施
工部材Ａ４は、図１２に示すように、敷設部材たるワイ
ヤーネットＦ１０上で、複数のグリ石Ｇ１０をチェーン
Ｒ１０により網目状に連結した構造となっている。つま
り、グリ石Ｇ１０には、杭部材Ｋ１０が打ち込まれてお
り、この杭部材Ｋ１０の頭部には、チェーンＲ１０と連
結可能にリング状に形成されており、この杭部材Ｋ１０
同士をチェーンＲ１０により連結したものである。

【００４４】このグリ石Ｇ１０は、石材としての原石を
第１実施例と同様に研磨装置Ｓ１により研磨工程におい
て研磨加工されたものであり、また、杭部材Ｋ１０を取
り付けるための取付穴は、上記第１実施例と同様に取付
穴付設工程により付設され、また、杭部材Ｋ１０は、上
記第１実施例と同様に杭部材固着工程により取り付けら
れたものである。

【００４５】まず、施工部（施工場所）としての、例え
ば、河川の護岸、土木工事現場等に敷設部材たるワイヤ
ーネットＦ１０が敷設される（敷設工程）。そして、そ
の敷設された上記ワイヤーネットＦ１０の上面の所定の
部位に、上述した方法により形成された上記グリ石Ｇ１
０を搬送して載置する（載置工程）。そのため、上記グ
リ石Ｇ１０は、上記ワイヤーネットＦ１０によって好適
にすべりが防止される。

【００４６】そして、ネジ加工が施された各取付穴Ｇ１
２に、先端部にネジ加工が施された杭部材Ｋ１０をねじ
込んで螺着する。この工程が、杭部材固着工程に当た
る。そして、各杭部材Ｋ１０と近隣の他のグリ石Ｇ１０
の杭部材Ｋ１０とを、チェーン（連結部材）Ｒ１０によ
って連結してグリ石Ｇ１０同士を結合する。同様に、順
次、上記杭部材Ｋ１０及び上記チェーンＲ１０によって
各グリ石Ｇ１０同士を無限連鎖状に結合して網状に連結
する。この工程が杭部材連結工程に当たる。また、上記
取付穴付設工程、杭部材固着工程、杭連結工程が上記連
結工程に当たる。

【００４７】そのため、上記ワイヤーネットＦ１０によ
って上記グリ石Ｇ１０のすべりが防止されるとともに、
施工する全ての上記グリ石Ｇ１０が無限連鎖状に結合さ
れるため、各グリ石Ｇ１０が略網目状に一体化した態様
となる。従って、各グリ石Ｇ１０が互いに拘束されるの
と相俟って、確実に上記グリ石Ｇ１０を保持して上記グ
リ石Ｇ１０の施工部への固定を不要とすることができ、
簡略で短時間に施工を行うことが可能となる。また、特
に、施工部材に原石を研磨加工したグリ石を使用するの
で、自然の風合いを出すことができ、また、原石におけ
る角部が研磨によって削り取られているので、公園等に
付設しても幼児等に危険になることがない。なお、取付
穴Ｇ１２に雌状のネジ溝が設けられた部材を埋め込ん
で、この部材に上記杭部材を螺着するようにしてもよ
い。

【００４８】なお、使用するグリ石Ｇ１０においては、
上記各実施例と同様に、研磨装置Ｓ１で研磨加工された
グリ石Ｇ１０をそのまま使用してもよいし、一方、研磨
装置Ｓ１で研磨加工されたグリ石Ｇ１０を、下面部で切
断して分割したものを使用してもよい。また、当然なが
ら、敷設部材としては上記ワイヤーネットＦ１０に換え
て、止水シートを用いる構成としてもよい。

【００４９】さらに、図１３に示すように、上記グリ石
Ｇ１０と上記ワイヤーネットＦ１０を、部分的にチェー
ンＲ１０ａによって連結するようにしてもよい。つま
り、上記グリ石敷設部材連結工程によりグリ石Ｇ１０と
ワイヤーネットＦ１０とを連結するのである。このよう
に構成すると、上述した構成よりもさらに上記グリ石Ｇ
１０の拘束を高めることができ、上記グリ石Ｇ１０の保
持をより確実なものとすることができる。

【００５０】以上述べたように、上記第１〜第４実施例
による施工部材及び加工石の施工方法の構成によれば、
施工する全てのグリ石が無限連鎖状に結合されるか、或
いは敷設部材と連結されるため、各グリ石が略網目状に
一体化、或いは敷設部材と一体化した態様となる。その
ため、各グリ石が互いに拘束されるため、上記グリ石の
施工部への固定を不要とすることができ、簡略で短時間
に施工を行うことが可能となる。また、特に、施工部材
に原石を研磨加工したグリ石を使用するので、自然の風
合いを出すことができ、また、原石における角部が研磨
によって削り取られているので、公園等に付設しても幼
児等に危険になることがない。

【００５１】なお、本発明は、上記各実施例の態様に限
定されるものではなく、多様な態様が可能である。例え
ば、上記各実施例では、上記杭部材Ｋ１０の上記取付穴
Ｇ１２への固着をネジによる螺着としているが、それの
みに限定されるものではなく、圧入や接着剤を用いる構
成など任意でよい。また、敷設部材としても、ワイヤー
ネットＦ１０や止水シートＦ２０に限定されるものでは
なく、敷綱やハニカム形状の止水シートなど任意でよ
い。

【００５２】また、本実施例では、連結部材としてチェ
ーンを用いる構成としているが、それのみに限定される
ものではなくワイヤー部材やロープ、綱など、上記杭部
材Ｋ１０を連結可能なものであれば全て含まれる。ま
た、上記杭部材Ｋ１０（取付穴Ｇ１２）の個数、大き
さ、形状においても任意でよく、結合するグリ石の大き
さ、重量などに応じて、適宜選定されるものである。

【００５３】また、上記の各チェーンを擦り切れ等から
防止するために、耐腐食性部材であるビニールやゴム製
などのパイプによりカバーするようにしてもよい。具体
的には、図３に示すように、上記チェーンＲ１０を、耐
腐食性部材であるビニールやゴム製などのパイプＰ１０
に上記チェーンＲ１０を通して、上記パイプＰ１０によ
って上記チェーンＲ１０を被覆して上記チェーンＲ１０
をカバーする。この場合には、略ひも状部材としてのチ
ェーンと該耐腐食性部材とで連結部材が構成される。

【００５４】また、本実施例では、上記グリ石Ｇ１０を
施工部に直接載置、或いはワイヤーネットＦ１０又は止
水シートＦ２０を介して載置したのみの構成としている
が、河川の護岸工事など傾斜の急な斜面に上記グリ石Ｇ
１０を施工する場合には、上記グリ石Ｇ１０のうち一
部、或いはワイヤーネットＦ１０又は止水シートＦ２０
の一部を選択して、補助的に施工部と固着部材などによ
って固着する構成であっても、本発明の要旨を逸脱する
ものではない。また、上記グリ石Ｇ１０の、取付穴の加
工、杭部材の固着、杭部材と連結部材の固着、或いは杭
部材と他の杭部材の連結部材による連結などの各工程
は、予め工場において行ってもよいし、或いは施工する
現地で行うなど任意でよい。

【００５５】さらに、図１４に示すように、上記グリ石
Ｇ１０の隙間を、装填部材Ｊ１０によって装填する装填
工程を有し、上記グリ石Ｇ１０の隙間が装填部材Ｊ１０
で装填された施工部材Ａ５とすることも可能である。こ
のように構成すると、上記グリ石Ｇ１０の隙間が、上記
装填部材Ｊ１０で装填されるため、上記グリ石Ｇ１０の
ぐらつきを抑えることができて、より安定した施工部材
Ａ５とすることができる。また、上記装填部材Ｊ１０
を、砕石砂利プラントにて発生する残留物（いわゆるケ
ーキ）を安定処理したものを用いることもできる。この
場合には、上記残留物を再利用することができるため、
廃棄物の減量化を図ることができ、また安価な構成とす
ることができる。なお、この場合に、上記残留物の保水
性を向上すべくチップなどを混入した物を挿入するのが
好ましく、また、景観を向上すべく、そこに草、花等を
植えるようにすることも可能である。また、グリ石の形
成に当たっては、本実施例以外の研磨装置を使用して研
磨加工を行ってもよいし、手加工により研磨加工を行っ
てもよい。

【００５６】

【発明の効果】本発明に基づく施工部材及び加工石の施
工方法の構成によれば、施工する全てのグリ石が無限連
鎖状に結合されるか、或いは、さらに、敷設部材と連結
されるため、各グリ石が略網目状に一体化、或いは、さ
らに、敷設部材と一体化した態様となる。そのため、各
グリ石が互いに拘束されるため、上記グリ石の施工部へ
の固定を不要とすることができ、簡略で短時間に施工を
行うことが可能となる。また、特に、施工部材に原石を
研磨加工したグリ石を使用するので、自然の風合いを出
すことができ、また、原石における角部が研磨によって
削り取られているので、公園等に付設しても幼児等に危
険になることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における第１実施例の施工部材の構成を
示す説明図である。

【図２】分割加工されないグリ石に杭部材を固着した状
態を示す断面図である。

【図３】分割加工されたグリ石に杭部材を固着した状態
を示す断面図である。

【図４】研磨装置に原石類を投入した状態を示す正面図
である。

【図５】研磨装置による研磨時の状態を示す正面図であ
る。

【図６】研磨装置による研磨時の状態を示す側面図であ
る。

【図７】研磨装置から原石類の排出時の状態を示す正面
図である。

【図８】本発明における第２実施例の施工部材の構成を
示す説明図である。

【図９】第２実施例における分割加工されたグリ石を用
いた場合の構成を示す説明図である。

【図１０】本発明における第３実施例の施工部材の構成
を示す断面図である。

【図１１】第３実施例における分割加工されたグリ石を
用いた場合の構成を示す断面図である。

【図１２】本発明における第４実施例の施工部材の構成
を示す説明図である。

【図１３】第４実施例におけるグリ石を敷設部材に固着
した例を示す説明図である。

【図１４】グリ石の隙間を、装填部材によって装填した
例を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５ 施工部材 Ｆ１０ ワイヤーネット Ｆ２０ 止水シート Ｇ１０ グリ石 Ｇ１２ 取付穴 Ｋ１０ 杭部材 Ｊ１０ 装填部材 Ｒ１０ 連結部材 Ｓ１ 研磨装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−158344（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−151620（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−277516（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−235715（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−752（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3041631（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02B 3/14 E02D 17/20

Claims (21)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 石材を用いた施工部材であって、 原石を研磨加工することにより形成した複数のグリ石で
   あって、各グリ石には、複数の取付穴と、該取付穴に設
   けられた杭部材とが設けられた複数のグリ石と、異なるグリ石に設けられた杭部材間に接続された 連結部
   材と、を有し、上記 グリ石における各グリ石においては、該グリ石に設
   けられた複数の杭部材に接続された各連結部材が異なる
   グリ石の杭部材に接続されることによって、上記複数の
   グリ石が連結部材によって網目状に連結していることを
   特徴とする施工部材。
2. 【請求項２】 上記連結部材のグリ石への固着が、ネジ
   による螺着又は接着剤による固着によることを特徴とす
   る請求項１に記載の施工部材。
3. 【請求項３】 上記連結部材が、チェーンにより構成さ
   れているか、あるいは、チェーン、ワイヤー等の略ひも
   状部材と該略ひも状部材を被覆する耐腐食性物質とによ
   り構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記
   載の施工部材。
4. 【請求項４】 上記施工部材が、さらに、上記連結部材
   で連結されたグリ石の載置面に敷設される敷設部材を有
   することを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の施
   工部材。
5. 【請求項５】 上記施工部材が、さらに、上記グリ石と
   上記敷設部材を連結する第２の連結部材を有することを
   特徴とする請求項４に記載の施工部材。
6. 【請求項６】 石材を用いた施工部材であって、 原石を研磨加工することにより形成した複数のグリ石
   と、 該グリ石同士を連結する第１の連結部材と、 該第１の連結部材で連結されたグリ石の載置面に敷設さ
   れる敷設部材と、 該グリ石と上記敷設部材を連結する第２の連結部材と、 を有し、 複数のグリ石における各グリ石には、複数の該第１の連
   結部材が設けられ、該 複数の第１の連結部材における各
   第１の連結部材は、異なるグリ石に連結されることによ
   って、上記複数のグリ石が第１の連結部材によって網目
   状に連結している ことを特徴とする施工部材。
7. 【請求項７】 上記第１の連結部材のグリ石への固着
   が、ネジによる螺着又は接着剤による固着によることを
   特徴とする請求項６に記載の施工部材。
8. 【請求項８】 上記第１の連結部材が、チェーンにより
   構成されているか、あるいは、チェーン、ワイヤー等の
   略ひも状部材と該略ひも状部材を被覆する耐腐食性物質
   とにより構成されていることを特徴とする請求項６又は
   ７に記載の施工部材。
9. 【請求項９】 上記第２の連結部材のグリ石への固着
   が、ネジによる螺着又は接着剤による固着によることを
   特徴とする請求項５又は６又は７又は８に記載の施工部
   材。
10. 【請求項１０】 上記第２の連結部材が、チェーンによ
    り構成されているか、あるいは、チェーン、ワイヤー等
    の略ひも状部材と該略ひも状部材を被覆する耐腐食性物
    質とにより構成されていることを特徴とする請求項５又
    は６又は７又は８又は９に記載の施工部材。
11. 【請求項１１】 上記敷設部材が、シート状部材である
    ことを特徴とする請求項４又は５又は６又は７又は８又
    は９又は１０に記載の施工部材。
12. 【請求項１２】 上記敷設部材が、ワイヤーネットであ
    ることを特徴とする請求項４又は５又は６又は７又は８
    又は９又は１０に記載の施工部材。
13. 【請求項１３】 上記グリ石の隙間が、装填部材によっ
    て装填されていることを特徴とする請求項１又は２又は
    ３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は１０又は
    １１又は１２に記載の施工部材。
14. 【請求項１４】 上記装填部材が、砕石砂利プラントに
    て発生する残留物を処理したものであることを特徴とす
    る請求項１３に記載の施工部材。
15. 【請求項１５】 原石に加工が施された加工石を、任意
    の施工場所に施工する加工石の施工方法であって、 原石を研磨加工して該原石の角部を落として複数のグリ
    石を生産する研磨工程と、 該グリ石に複数の取付穴を設ける取付穴付設工程と、 該グリ石の各取付穴に杭部材を固着する杭部材固着工程
    と、 各杭部材を連結部材により連結することによりグリ石同
    士を連結する杭部材連結工程であって、複数のグリ石に
    おける各グリ石においては、該グリ石に設けられた複数
    の杭部材に接続された各連結部材を異なるグリ石の杭部
    材に接続することによって、上記複数のグリ石を連結部
    材によって網目状に連結する杭部材連結工程と、 を有する ことを特徴とする加工石の施工方法。
16. 【請求項１６】 上記加工石の施工方法が、さらに、グリ石の施工面に敷設部材を敷設する敷設工程と、 該敷設された敷設部材上にグリ石を載置する載置工程
    と、 を有する ことを特徴とする請求項１５に記載の加工石の
    施工方法。
17. 【請求項１７】 上記加工石の施工方法が、さらに、該
    グリ石と敷設部材とを連結するグリ石敷設部材連結工程
    を有することを特徴とする請求項１６に記載の加工石の
    施工方法。
18. 【請求項１８】 上記敷設部材が、シート状部材である
    ことを特徴とする請求項１６又は１７に記載の加工石の
    施工方法。
19. 【請求項１９】 上記敷設部材が、ワイヤーネットであ
    ることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の加工石
    の施工方法。
20. 【請求項２０】 上記加工石の施工方法が、さらに、上
    記グリ石の隙間を、装填部材によって装填する装填工程
    を有することを特徴とする請求項１５又は１６又は１７
    又は１８又は１９に記載の加工石の施工方法。
21. 【請求項２１】 上記装填部材が、砕石砂利プラントに
    て発生する残留物を安定処理したものであることを特徴
    とする請求項２０に記載の加工石の施工方法。