JP3485218B2 - ワイヤーハーネス用グロメット - Google Patents
ワイヤーハーネス用グロメットInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車の車
体パネルに形成された貫通孔内に挿通されるワイヤーハ
ーネスが貫通孔の縁部に接触しないように保持するとと
もに、ワイヤーハーネスと貫通孔の縁部との間の隙間を
閉塞するワイヤーハーネス用グロメットに関し、より詳
しくはグロメットを貫通孔に係合させる際に、グロメッ
トとワイヤーハーネスとが軸線方向に位置ずれしないよ
うに構成されたワイヤーハーネス用グロメットに関す
る。
体パネルに形成された貫通孔内に挿通されるワイヤーハ
ーネスが貫通孔の縁部に接触しないように保持するとと
もに、ワイヤーハーネスと貫通孔の縁部との間の隙間を
閉塞するワイヤーハーネス用グロメットに関し、より詳
しくはグロメットを貫通孔に係合させる際に、グロメッ
トとワイヤーハーネスとが軸線方向に位置ずれしないよ
うに構成されたワイヤーハーネス用グロメットに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車の車体には多数のワイヤーハーネ
スが引き回されているが、これらのワイヤーハーネスの
なかには、車体パネルに形成された貫通孔からサイドド
ア等に延び出るものがある。この場合、貫通孔内に挿通
されるワイヤーハーネスが貫通孔の縁部に接触しないよ
うに保持するとともに、ワイヤーハーネスと貫通孔の周
縁との間の隙間から雨水等が入らないように閉塞するた
めに、ワイヤーハーネスに取り付けたグロメットを貫通
孔に係合させるようになっている。
スが引き回されているが、これらのワイヤーハーネスの
なかには、車体パネルに形成された貫通孔からサイドド
ア等に延び出るものがある。この場合、貫通孔内に挿通
されるワイヤーハーネスが貫通孔の縁部に接触しないよ
うに保持するとともに、ワイヤーハーネスと貫通孔の周
縁との間の隙間から雨水等が入らないように閉塞するた
めに、ワイヤーハーネスに取り付けたグロメットを貫通
孔に係合させるようになっている。
【０００３】このようなグロメットの構造の一例を図６
を参照して説明すると、自動車の車体パネル１に形成さ
れた貫通孔２に挿通されるワイヤーハーネス３に取り付
けられたグロメット４は、前記貫通孔２の縁部に係合す
る環状部分５と、ワイヤーハーネス３に外嵌する筒状部
分６と、この筒状部分６と前記環状部分４とを連結する
とともに筒状部分６と環状部分４との間の隙間を閉塞す
る膜状部分７とを備えている。そして、このグロメット
４の環状部分５を貫通孔２に係合させる際には、図７に
示すように筒状部分６をワイヤーハーネス３の軸線方向
に引っ張ることによって環状部分５を貫通孔２の縁部に
押圧し、環状部分５を変形させて貫通孔２の縁部に係合
させるようになっている。
を参照して説明すると、自動車の車体パネル１に形成さ
れた貫通孔２に挿通されるワイヤーハーネス３に取り付
けられたグロメット４は、前記貫通孔２の縁部に係合す
る環状部分５と、ワイヤーハーネス３に外嵌する筒状部
分６と、この筒状部分６と前記環状部分４とを連結する
とともに筒状部分６と環状部分４との間の隙間を閉塞す
る膜状部分７とを備えている。そして、このグロメット
４の環状部分５を貫通孔２に係合させる際には、図７に
示すように筒状部分６をワイヤーハーネス３の軸線方向
に引っ張ることによって環状部分５を貫通孔２の縁部に
押圧し、環状部分５を変形させて貫通孔２の縁部に係合
させるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のグロメット４は、筒状部分６が単に膜状部分７
のみを介して環状部分５に連結されているので、筒状部
分６を強く引っ張ると膜状部分７が伸びて、筒状部分６
が環状部分５に対してワイヤーハーネス３の軸線方向に
大きく相対変位してしまう。これにより、環状部分５と
筒状部分６との相対変位寸法Ｌ１に対して十分な大きさ
の作業スペースを確保できない場合には、グロメット４
を貫通孔２に取り付ける作業が困難になってしまうとい
う問題がある。また、筒状部分６を引っ張ると、筒状部
分６とワイヤーハーネス３との間に軸線方向の位置ずれ
が生じるので、ワイヤーハーネス３の軸線方向の位置
を、グロメット４によって正確に位置決めすることがで
きないという問題がある。
た従来のグロメット４は、筒状部分６が単に膜状部分７
のみを介して環状部分５に連結されているので、筒状部
分６を強く引っ張ると膜状部分７が伸びて、筒状部分６
が環状部分５に対してワイヤーハーネス３の軸線方向に
大きく相対変位してしまう。これにより、環状部分５と
筒状部分６との相対変位寸法Ｌ１に対して十分な大きさ
の作業スペースを確保できない場合には、グロメット４
を貫通孔２に取り付ける作業が困難になってしまうとい
う問題がある。また、筒状部分６を引っ張ると、筒状部
分６とワイヤーハーネス３との間に軸線方向の位置ずれ
が生じるので、ワイヤーハーネス３の軸線方向の位置
を、グロメット４によって正確に位置決めすることがで
きないという問題がある。
【０００５】そこで、本発明の目的は、従来の技術が有
する問題点を解消し、ワイヤーハーネスに取り付けたグ
ロメットをパネルに形成した貫通孔に係合させる際に、
グロメットの筒状部分を引っ張っても筒状部分が環状部
分に対して軸線方向に大きく相対変位することがなく、
かつ筒状部分とワイヤーハーネスとが軸線方向に位置ず
れすることがないワイヤーハーネス用グロメットを提供
することにある。
する問題点を解消し、ワイヤーハーネスに取り付けたグ
ロメットをパネルに形成した貫通孔に係合させる際に、
グロメットの筒状部分を引っ張っても筒状部分が環状部
分に対して軸線方向に大きく相対変位することがなく、
かつ筒状部分とワイヤーハーネスとが軸線方向に位置ず
れすることがないワイヤーハーネス用グロメットを提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のワイヤーハーネス用グロメットは、パネル
に形成された貫通孔の縁部に係合する環状部分と、前記
貫通孔内に挿通されるワイヤーハーネスに外嵌する筒状
部分と、前記環状部分と前記筒状部分とを連結するとと
もに前記環状部分と前記筒状部分との間の隙間を閉塞す
る膜状部分とから構成されるワイヤーハーネス用グロメ
ットにおいて、前記環状部分から延設されて半径方向内
側に延びるとともに、前記パネルへの取り付け時に、そ
の先端部が前記ワイヤーハーネスを半径方向に挟持する
複数のワイヤーハーネス挟持部を備え、該ワイヤーハー
ネス挟持部の半径方向内側の部分が前記筒状部分に接続
されている。
に、本発明のワイヤーハーネス用グロメットは、パネル
に形成された貫通孔の縁部に係合する環状部分と、前記
貫通孔内に挿通されるワイヤーハーネスに外嵌する筒状
部分と、前記環状部分と前記筒状部分とを連結するとと
もに前記環状部分と前記筒状部分との間の隙間を閉塞す
る膜状部分とから構成されるワイヤーハーネス用グロメ
ットにおいて、前記環状部分から延設されて半径方向内
側に延びるとともに、前記パネルへの取り付け時に、そ
の先端部が前記ワイヤーハーネスを半径方向に挟持する
複数のワイヤーハーネス挟持部を備え、該ワイヤーハー
ネス挟持部の半径方向内側の部分が前記筒状部分に接続
されている。
【０００７】すなわち、本発明のグロメットにおいて
は、グロメットの環状部分を貫通孔の縁部に係合させる
ために筒状部分を軸線方向に引っ張ると、ワイヤーハー
ネス挟持部が環状部分側の端部を支点に揺動して、その
先端部が半径方向内側に変位し、ワイヤーハーネス挟持
部がワイヤーハーネスを強く挟持する。これにより、筒
状部分とワイヤーハーネスとの間の軸線方向の位置ずれ
を確実に防止することができる。また、筒状部分が膜状
部分より剛性の高いワイヤーハーネス挟持部を介して環
状部分に接続されるので、筒状部分の環状部分に対する
相対変位量を小さくすることができる。
は、グロメットの環状部分を貫通孔の縁部に係合させる
ために筒状部分を軸線方向に引っ張ると、ワイヤーハー
ネス挟持部が環状部分側の端部を支点に揺動して、その
先端部が半径方向内側に変位し、ワイヤーハーネス挟持
部がワイヤーハーネスを強く挟持する。これにより、筒
状部分とワイヤーハーネスとの間の軸線方向の位置ずれ
を確実に防止することができる。また、筒状部分が膜状
部分より剛性の高いワイヤーハーネス挟持部を介して環
状部分に接続されるので、筒状部分の環状部分に対する
相対変位量を小さくすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るワイヤーハー
ネス用グロメットの一実施形態を図１乃至図５を参照し
て詳細に説明する。図１は本発明に係る一実施形態のワ
イヤーハーネス用グロメットの要部を破断して示す全体
斜視図、図２は図１に示したワイヤーハーネス用グロメ
ットの後方正面図、図３は図２中に示したIII−III矢視
線に沿った縦断面図、図４は図１に示したワイヤーハー
ネス用グロメットをパネル孔へ取り付ける状態を示した
縦断面図、図５は本発明に係る他の実施形態のワイヤー
ハーネス用グロメットの後方正面図である。
ネス用グロメットの一実施形態を図１乃至図５を参照し
て詳細に説明する。図１は本発明に係る一実施形態のワ
イヤーハーネス用グロメットの要部を破断して示す全体
斜視図、図２は図１に示したワイヤーハーネス用グロメ
ットの後方正面図、図３は図２中に示したIII−III矢視
線に沿った縦断面図、図４は図１に示したワイヤーハー
ネス用グロメットをパネル孔へ取り付ける状態を示した
縦断面図、図５は本発明に係る他の実施形態のワイヤー
ハーネス用グロメットの後方正面図である。
【０００９】図１に示したように、本実施形態のワイヤ
ーハーネス用グロメット１０は、パネル１に形成された
貫通孔２（図４参照）の縁部に係合する環状部分１１
と、貫通孔２内に挿通されるワイヤーハーネス３（図４
参照）に外嵌する筒状部分１２と、前記環状部分１１と
前記筒状部分１２とを連結するとともに前記環状部分１
１と前記筒状部分１２との間の隙間を閉塞する膜状部分
１３と、前記環状部分から延設されて半径方向内側に延
びる一対のワイヤーハーネス挟持部１４とを備えてい
る。
ーハーネス用グロメット１０は、パネル１に形成された
貫通孔２（図４参照）の縁部に係合する環状部分１１
と、貫通孔２内に挿通されるワイヤーハーネス３（図４
参照）に外嵌する筒状部分１２と、前記環状部分１１と
前記筒状部分１２とを連結するとともに前記環状部分１
１と前記筒状部分１２との間の隙間を閉塞する膜状部分
１３と、前記環状部分から延設されて半径方向内側に延
びる一対のワイヤーハーネス挟持部１４とを備えてい
る。
【００１０】前記一対のワイヤーハーネス挟持部１４
は、図１および図２に示したように、前記筒状部分１２
を挟んで半径方向に一直線状に並ぶように配設されてい
る。そして、その半径方向内側の端面は前記筒状部分１
２の内周面と面一とされている。これにより、筒状部分
１２がワイヤーハーネス３に外嵌された状態では、一対
のワイヤーハーネス挟持部１４は、ワイヤーハーネス３
を半径方向に挟持するようになっている。
は、図１および図２に示したように、前記筒状部分１２
を挟んで半径方向に一直線状に並ぶように配設されてい
る。そして、その半径方向内側の端面は前記筒状部分１
２の内周面と面一とされている。これにより、筒状部分
１２がワイヤーハーネス３に外嵌された状態では、一対
のワイヤーハーネス挟持部１４は、ワイヤーハーネス３
を半径方向に挟持するようになっている。
【００１１】また、図３に示したように、一対のワイヤ
ーハーネス挟持部１４の半径方向内側の端部は、それぞ
れ前記筒状部分１２に接続されている。これにより、図
４に示したように、環状部分１１を貫通孔２の縁部に係
合させるために筒状部分１２を軸線方向に引っ張ると、
ワイヤーハーネス挟持部１４の半径方向内側の端部は筒
状部分１２と一体に変位する。この時、ワイヤーハーネ
ス挟持部１４は、環状部分１１側の端部を支点として半
径方向に延びる平面内で揺動し、その半径方向内側の端
部１４ａが筒状部分１２の軸線に接近するように、すな
わちワイヤーハーネス３の外周に食い込むように設定さ
れている。
ーハーネス挟持部１４の半径方向内側の端部は、それぞ
れ前記筒状部分１２に接続されている。これにより、図
４に示したように、環状部分１１を貫通孔２の縁部に係
合させるために筒状部分１２を軸線方向に引っ張ると、
ワイヤーハーネス挟持部１４の半径方向内側の端部は筒
状部分１２と一体に変位する。この時、ワイヤーハーネ
ス挟持部１４は、環状部分１１側の端部を支点として半
径方向に延びる平面内で揺動し、その半径方向内側の端
部１４ａが筒状部分１２の軸線に接近するように、すな
わちワイヤーハーネス３の外周に食い込むように設定さ
れている。
【００１２】また、一対のワイヤーハーネス挟持部１４
は、図１および図３に示したように、この筒状部分１２
に対して半径方向および軸線方向に延びる平板状の縦壁
とされている。これにより、筒状部分１２が軸線方向に
変位する時にワイヤーハーネス挟持部１４に作用する曲
げモーメントは、ワイヤーハーネス挟持部１４を形成す
る平板状の縦壁の面内に作用することになり、ワイヤー
ハーネス挟持部１４の剛性は十分に高いものとなる。す
なわち、筒状部分１２は、高い剛性を有するワイヤーハ
ーネス挟持部１４を介して環状部分に接続されている。
また、ワイヤーハーネス挟持部１４の軸線方向の一方の
端部は、前記膜状部分１３に接続され、膜状部分１４の
剛性を高めている。
は、図１および図３に示したように、この筒状部分１２
に対して半径方向および軸線方向に延びる平板状の縦壁
とされている。これにより、筒状部分１２が軸線方向に
変位する時にワイヤーハーネス挟持部１４に作用する曲
げモーメントは、ワイヤーハーネス挟持部１４を形成す
る平板状の縦壁の面内に作用することになり、ワイヤー
ハーネス挟持部１４の剛性は十分に高いものとなる。す
なわち、筒状部分１２は、高い剛性を有するワイヤーハ
ーネス挟持部１４を介して環状部分に接続されている。
また、ワイヤーハーネス挟持部１４の軸線方向の一方の
端部は、前記膜状部分１３に接続され、膜状部分１４の
剛性を高めている。
【００１３】次に、上述のように構成された本実施形態
のグロメット１０の環状部分１１をパネル１に形成され
た貫通孔２の縁部に係合させる際のグロメット１０の作
用について説明する。本実施形態のグロメット１０の環
状部分１１をパネル１に形成された貫通孔２の縁部に係
合させるには、先ず、図４に示したようにグロメット１
０の筒状部分１２をワイヤーハーネス３に外嵌し、グロ
メット１０をワイヤーハーネス３に固定しておく。次い
で、ワイヤーハーネス３を貫通孔２内に挿通し、グロメ
ット１０の筒状部分１２を貫通孔２を介してパネル１の
手前側に突出させるとともに、環状部分１１をパネル１
の反対側の表面に密着させる。
のグロメット１０の環状部分１１をパネル１に形成され
た貫通孔２の縁部に係合させる際のグロメット１０の作
用について説明する。本実施形態のグロメット１０の環
状部分１１をパネル１に形成された貫通孔２の縁部に係
合させるには、先ず、図４に示したようにグロメット１
０の筒状部分１２をワイヤーハーネス３に外嵌し、グロ
メット１０をワイヤーハーネス３に固定しておく。次い
で、ワイヤーハーネス３を貫通孔２内に挿通し、グロメ
ット１０の筒状部分１２を貫通孔２を介してパネル１の
手前側に突出させるとともに、環状部分１１をパネル１
の反対側の表面に密着させる。
【００１４】この状態で作業者がグロメット１０の筒状
部分１２を手で把持し、ワイヤーハーネス３の軸線方向
に引っ張ると、筒状部分１２は環状部分１１に対してワ
イヤーハーネス３の軸線方向に変位する。すると、ワイ
ヤーハーネス挟持部１４は、図４に示したように環状部
分１１側の端部を支点として半径方向に延びる平面内で
揺動し、その半径方向内側の端部１４ａがワイヤーハー
ネス３の軸線に接近するように変位する。これにより、
一対のワイヤーハーネス挟持部１４の先端部分１４ａ同
士の間隔寸法ｄが、ワイヤーハーネス３の外径Ｄより狭
まるので、ワイヤーハーネス挟持部１４の先端部分１４
ａはワイヤーハーネス３の表面に食い込むようにしてワ
イヤーハーネス３を半径方向内側に強く挟持する。した
がって、ワイヤーハーネス挟持部１４に接続された筒状
部分１２は、作業者によって強く引っ張られても、ワイ
ヤーハーネス３に対して軸線方向に位置ずれすることが
ない。
部分１２を手で把持し、ワイヤーハーネス３の軸線方向
に引っ張ると、筒状部分１２は環状部分１１に対してワ
イヤーハーネス３の軸線方向に変位する。すると、ワイ
ヤーハーネス挟持部１４は、図４に示したように環状部
分１１側の端部を支点として半径方向に延びる平面内で
揺動し、その半径方向内側の端部１４ａがワイヤーハー
ネス３の軸線に接近するように変位する。これにより、
一対のワイヤーハーネス挟持部１４の先端部分１４ａ同
士の間隔寸法ｄが、ワイヤーハーネス３の外径Ｄより狭
まるので、ワイヤーハーネス挟持部１４の先端部分１４
ａはワイヤーハーネス３の表面に食い込むようにしてワ
イヤーハーネス３を半径方向内側に強く挟持する。した
がって、ワイヤーハーネス挟持部１４に接続された筒状
部分１２は、作業者によって強く引っ張られても、ワイ
ヤーハーネス３に対して軸線方向に位置ずれすることが
ない。
【００１５】また、筒状部分１２は、曲げ剛性の高い平
板状のワイヤーハーネス挟持部１４を介して環状部分１
１に接続されている。さらに、膜状部分１３は、平板状
のワイヤーハーネス挟持部１４に接続されて剛性が高め
られており、筒状部分１２が軸線方向に引っ張られて
も、従来のグロメット４のように容易に変形することが
ない。これにより、環状部分１１を貫通孔２の縁部に係
合させるために筒状部分１２を引っ張る際に生じる筒状
部分１２の環状部分１１に対する軸線方向の相対変位量
Ｌ２を従来のグロメット４の相対変位量Ｌ１よりも小さ
くすることができる。したがって、作業スペースが小さ
い場合でも、グロメット１０を貫通孔２に係合させる作
業を容易に行うことができる。
板状のワイヤーハーネス挟持部１４を介して環状部分１
１に接続されている。さらに、膜状部分１３は、平板状
のワイヤーハーネス挟持部１４に接続されて剛性が高め
られており、筒状部分１２が軸線方向に引っ張られて
も、従来のグロメット４のように容易に変形することが
ない。これにより、環状部分１１を貫通孔２の縁部に係
合させるために筒状部分１２を引っ張る際に生じる筒状
部分１２の環状部分１１に対する軸線方向の相対変位量
Ｌ２を従来のグロメット４の相対変位量Ｌ１よりも小さ
くすることができる。したがって、作業スペースが小さ
い場合でも、グロメット１０を貫通孔２に係合させる作
業を容易に行うことができる。
【００１６】一方、グロメット１０の環状部分１１が貫
通孔２の縁部に係合するためには、環状部分１１の前半
分が貫通孔２を通過して、パネル１の反対側の表面に到
達しなければならない。この時、環状部分１１は半径方
向内側に変位するので、ワイヤーハーネス挟持部１４に
は半径方向の圧縮力が作用する。しかしながら、本実施
形態においては、ワイヤーハーネス挟持部１４は平板状
とされているので、環状部分１１から半径方向の圧縮力
を受けたワイヤーハーネス挟持部１４は、容易に湾曲す
ることができる。これにより、環状部分１１の半径方向
内側への変位がワイヤーハーネス挟持部１４により妨げ
られることがないから、環状部分１１を貫通孔２の縁部
に容易に係合させることができる。
通孔２の縁部に係合するためには、環状部分１１の前半
分が貫通孔２を通過して、パネル１の反対側の表面に到
達しなければならない。この時、環状部分１１は半径方
向内側に変位するので、ワイヤーハーネス挟持部１４に
は半径方向の圧縮力が作用する。しかしながら、本実施
形態においては、ワイヤーハーネス挟持部１４は平板状
とされているので、環状部分１１から半径方向の圧縮力
を受けたワイヤーハーネス挟持部１４は、容易に湾曲す
ることができる。これにより、環状部分１１の半径方向
内側への変位がワイヤーハーネス挟持部１４により妨げ
られることがないから、環状部分１１を貫通孔２の縁部
に容易に係合させることができる。
【００１７】すなわち、本実施形態のグロメット１０に
おいては、ワイヤーハーネス挟持体１４がグロメット１
０の軸線方向および半径方向に延びる平板状とされてい
るので、ワイヤーハーネス挟持部１４は、筒状部分１２
の軸線方向の変位に対しては高い剛性を有するが、環状
部分１１の半径方向内側への変位に対しては容易に湾曲
することができる。これにより、グロメット１０の環状
部分１１を貫通孔２の縁部に係合させるために、作業者
が筒状部分１２を軸線方向に引っ張ると、ワイヤーハー
ネス挟持部１４はワイヤーハーネス３を半径方向に強く
挟持し、筒状部分１２とワイヤーハーネス３との軸線方
向の位置ずれを防止するとともに、筒状部分１２の環状
部分１１に対する軸線方向の相対変位量を小さく保つこ
とができる。これに対して、環状部分１１の前半分が貫
通孔２を通過するために、環状部分１１が半径方向内側
に変位する際には、ワイヤーハーネス挟持部１４は環状
部分１１からの半径方向の圧縮力を受けて湾曲し、環状
部分１１の変位を妨げることがないから、環状部分１１
を貫通孔２の縁部に容易に係合させることができる。
おいては、ワイヤーハーネス挟持体１４がグロメット１
０の軸線方向および半径方向に延びる平板状とされてい
るので、ワイヤーハーネス挟持部１４は、筒状部分１２
の軸線方向の変位に対しては高い剛性を有するが、環状
部分１１の半径方向内側への変位に対しては容易に湾曲
することができる。これにより、グロメット１０の環状
部分１１を貫通孔２の縁部に係合させるために、作業者
が筒状部分１２を軸線方向に引っ張ると、ワイヤーハー
ネス挟持部１４はワイヤーハーネス３を半径方向に強く
挟持し、筒状部分１２とワイヤーハーネス３との軸線方
向の位置ずれを防止するとともに、筒状部分１２の環状
部分１１に対する軸線方向の相対変位量を小さく保つこ
とができる。これに対して、環状部分１１の前半分が貫
通孔２を通過するために、環状部分１１が半径方向内側
に変位する際には、ワイヤーハーネス挟持部１４は環状
部分１１からの半径方向の圧縮力を受けて湾曲し、環状
部分１１の変位を妨げることがないから、環状部分１１
を貫通孔２の縁部に容易に係合させることができる。
【００１８】以上、本発明に係る一実施形態のワイヤー
ハーネス用グロメットについて説明したが、本発明は上
述した実施形態によって限定されるものではなく、本発
明の主旨に基づいて種々の変更が可能であることは言う
までもない。例えば、上述した実施形態においては、図
２に示したように、一対のワイヤーハーネス挟持部１４
が、筒状部分１２を挟んで半径方向に一直線状に並ぶよ
うに配設されているが、図５に示したように合計４個の
ワイヤーハーネス挟持部１４を十文字状に配設したり、
さらに多くのワイヤーハーネス挟持部を筒状部分１２の
周囲に放射状に並ぶように配設することも可能である。
また、ワイヤーハーネス挟持部の形状を平板状に限らず
に様々な形状とすることができる。さらに、ワイヤーハ
ーネス挟持部を膜状部分に接続することなく、膜状部分
から離して設ける構成としても良い。
ハーネス用グロメットについて説明したが、本発明は上
述した実施形態によって限定されるものではなく、本発
明の主旨に基づいて種々の変更が可能であることは言う
までもない。例えば、上述した実施形態においては、図
２に示したように、一対のワイヤーハーネス挟持部１４
が、筒状部分１２を挟んで半径方向に一直線状に並ぶよ
うに配設されているが、図５に示したように合計４個の
ワイヤーハーネス挟持部１４を十文字状に配設したり、
さらに多くのワイヤーハーネス挟持部を筒状部分１２の
周囲に放射状に並ぶように配設することも可能である。
また、ワイヤーハーネス挟持部の形状を平板状に限らず
に様々な形状とすることができる。さらに、ワイヤーハ
ーネス挟持部を膜状部分に接続することなく、膜状部分
から離して設ける構成としても良い。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
ワイヤーハーネス用グロメットによれば、グロメットの
環状部分を貫通孔の縁部に係合させるために、作業者が
グロメットの筒状部分を軸線方向に引っ張ると、ワイヤ
ーハーネス挟持部がワイヤーハーネスを半径方向に強く
挟持し、筒状部分とワイヤーハーネスとの軸線方向の位
置ずれを確実に防止することができる。これにより、パ
ネルに形成した貫通孔に係合するグロメットを用いて、
ワイヤーハーネスの軸線方向に正確に位置決めすること
ができるから、ワイヤーハーネスが位置ずれして周囲の
部品に擦れ、損傷するといった不具合を未然に防止する
ことができる。また、グロメットの環状部分を貫通孔の
縁部に係合させるために、作業者がグロメットの筒状部
分を軸線方向に引っ張る際に生じる筒状部分の環状部分
に対する軸線方向の相対変位量を小さくすることができ
るから、作業スペースが小さい場合でも、グロメットを
貫通孔に係合させる作業を容易に行うことができる。
ワイヤーハーネス用グロメットによれば、グロメットの
環状部分を貫通孔の縁部に係合させるために、作業者が
グロメットの筒状部分を軸線方向に引っ張ると、ワイヤ
ーハーネス挟持部がワイヤーハーネスを半径方向に強く
挟持し、筒状部分とワイヤーハーネスとの軸線方向の位
置ずれを確実に防止することができる。これにより、パ
ネルに形成した貫通孔に係合するグロメットを用いて、
ワイヤーハーネスの軸線方向に正確に位置決めすること
ができるから、ワイヤーハーネスが位置ずれして周囲の
部品に擦れ、損傷するといった不具合を未然に防止する
ことができる。また、グロメットの環状部分を貫通孔の
縁部に係合させるために、作業者がグロメットの筒状部
分を軸線方向に引っ張る際に生じる筒状部分の環状部分
に対する軸線方向の相対変位量を小さくすることができ
るから、作業スペースが小さい場合でも、グロメットを
貫通孔に係合させる作業を容易に行うことができる。
【図１】本発明に係る一実施形態のワイヤーハーネス用
グロメットの要部を破断して示す斜視図である。
グロメットの要部を破断して示す斜視図である。
【図２】図１に示したワイヤーハーネス用グロメットの
後方正面図である。
後方正面図である。
【図３】図２中に示したIII−III矢視線に沿った縦断面
図である。
図である。
【図４】図１に示したワイヤーハーネス用グロメットを
パネル孔へ取り付ける状態を示した縦断面図である。
パネル孔へ取り付ける状態を示した縦断面図である。
【図５】本発明に係る他の実施形態のワイヤーハーネス
用グロメットの後方正面図である。
用グロメットの後方正面図である。
【図６】従来のワイヤーハーネス用グロメットの縦断面
図である。
図である。
【図７】図６に示したワイヤーハーネス用グロメットを
パネル孔へ取り付ける状態を示した縦断面図である。
パネル孔へ取り付ける状態を示した縦断面図である。
１ 車体パネル
２ パネル孔
３ ワイヤーハーネス
４ 従来のグロメット
５ 環状部分
６ 筒状部分
７ 連結部分
１０ グロメット
１１ 環状部分
１２ 筒状部分
１３ 膜状部分
１４ ワイヤーハーネス挟持部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01B 17/58
B60R 16/02 622
F16L 5/02
H02G 3/22
Claims (3)
- 【請求項１】 パネルに形成された貫通孔の縁部に係合
する環状部分と、前記貫通孔内に挿通されるワイヤーハ
ーネスに外嵌する筒状部分と、前記環状部分と前記筒状
部分とを連結するとともに前記環状部分と前記筒状部分
との間の隙間を閉塞する膜状部分とから構成されるワイ
ヤーハーネス用グロメットにおいて、 前記環状部分から延設されて半径方向内側に延びるとと
もに、前記パネルへの取り付け時に、その先端部が前記
ワイヤーハーネスを半径方向に挟持する複数のワイヤー
ハーネス挟持部を備え、該ワイヤーハーネス挟持部の半
径方向内側の部分が前記筒状部分に接続されていること
を特徴とするワイヤーハーネス用グロメット。 - 【請求項２】 前記ワイヤーハーネス挟持部が、前記筒
状部分に対して半径方向および軸線方向に延びる平板状
であることを特徴とする請求項１に記載のワイヤーハー
ネス用グロメット。 - 【請求項３】 前記ワイヤーハーネス挟持部の軸線方向
の一方の端部が、前記膜状部分に接続されていることを
特徴とする請求項２に記載のワイヤーハーネス用グロメ
ット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01429196A JP3485218B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | ワイヤーハーネス用グロメット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01429196A JP3485218B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | ワイヤーハーネス用グロメット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09213152A JPH09213152A (ja) | 1997-08-15 |
| JP3485218B2 true JP3485218B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=11856998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01429196A Expired - Fee Related JP3485218B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | ワイヤーハーネス用グロメット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3485218B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4933854B2 (ja) * | 2006-07-20 | 2012-05-16 | 住友電装株式会社 | グロメット及び該グロメットの成形方法 |
| JP5397256B2 (ja) | 2010-02-15 | 2014-01-22 | 住友電装株式会社 | ワイヤハーネス用のグロメット |
-
1996
- 1996-01-30 JP JP01429196A patent/JP3485218B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09213152A (ja) | 1997-08-15 |
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Legal Events
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