JPH0714452A - グロメット - Google Patents
グロメットInfo
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- JPH0714452A JPH0714452A JP5175950A JP17595093A JPH0714452A JP H0714452 A JPH0714452 A JP H0714452A JP 5175950 A JP5175950 A JP 5175950A JP 17595093 A JP17595093 A JP 17595093A JP H0714452 A JPH0714452 A JP H0714452A
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- grommet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワイヤーハーネスの屈曲に伴う屈曲力によ
り、パネルとの嵌合状態が損なわれないとともに、グロ
メット自体が曲げにより損傷を受けないグロメットを得
る。 【構成】パネル７と嵌合する大径部２と、ワイヤーハー
ネス８を貫通保持する小径筒部３と、前記大径部と前記
小径筒部とを連設する中間部４とからなり、少なくとも
前記中間部の外周面に、該中間部と一体成形されたリブ
状の環状厚肉部５を突設する。
り、パネルとの嵌合状態が損なわれないとともに、グロ
メット自体が曲げにより損傷を受けないグロメットを得
る。 【構成】パネル７と嵌合する大径部２と、ワイヤーハー
ネス８を貫通保持する小径筒部３と、前記大径部と前記
小径筒部とを連設する中間部４とからなり、少なくとも
前記中間部の外周面に、該中間部と一体成形されたリブ
状の環状厚肉部５を突設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車等の車両パネルに
設けた孔に、ワイヤーハーネス等を挿通させる場合に使
用するグロメットに関する。
設けた孔に、ワイヤーハーネス等を挿通させる場合に使
用するグロメットに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の電子機器類を相互に接続するワ
イヤーハーネス等は、配索空間等の制約から、車両パネ
ルに挿通された後、直角に屈曲して配索されることが多
い。
イヤーハーネス等は、配索空間等の制約から、車両パネ
ルに挿通された後、直角に屈曲して配索されることが多
い。
【０００３】したがって、車両パネル等に嵌合され、挿
通されたワイヤーハネース等を保護するグロメットは、
ワイヤーハーネス等の屈曲に容易に追従できる構造に設
けられている。また、予め屈曲された構造のものが用い
られている。
通されたワイヤーハネース等を保護するグロメットは、
ワイヤーハーネス等の屈曲に容易に追従できる構造に設
けられている。また、予め屈曲された構造のものが用い
られている。
【０００４】係る従来のグロメット構造として、例えば
図５に示した構造のものや、図６に示す実開昭５９−１
１４７１７号公報に開示された構造のものがある。
図５に示した構造のものや、図６に示す実開昭５９−１
１４７１７号公報に開示された構造のものがある。
【０００５】すなわち、図５に示すものは、パネル１１
に嵌合する厚肉の大径部１０ａと、この大径部１０ａに
連続してワイヤーハーネス１２を貫通保持する小径筒部
１０ｂとが可撓性材料によって一体的に設けられてお
り、グロメット１０は、屈曲箇所で折り曲げられるワイ
ヤーハーネス１２に対応して小径筒部１０ｂが折り曲げ
られるとともに、ホルダ−１４によって屈曲状態に固定
されるワイヤーハーネス１２に従って屈曲状態に維持さ
れる。
に嵌合する厚肉の大径部１０ａと、この大径部１０ａに
連続してワイヤーハーネス１２を貫通保持する小径筒部
１０ｂとが可撓性材料によって一体的に設けられてお
り、グロメット１０は、屈曲箇所で折り曲げられるワイ
ヤーハーネス１２に対応して小径筒部１０ｂが折り曲げ
られるとともに、ホルダ−１４によって屈曲状態に固定
されるワイヤーハーネス１２に従って屈曲状態に維持さ
れる。
【０００６】また、図６に示すグロメット１５は、一端
のパネル装着部１５ａと他端のパネル平行部１５ｂとの
間に、パネル平行部１５ｂの姿勢を維持する肉厚部１５
ｃを形成して予め屈曲形状に設けてある。
のパネル装着部１５ａと他端のパネル平行部１５ｂとの
間に、パネル平行部１５ｂの姿勢を維持する肉厚部１５
ｃを形成して予め屈曲形状に設けてある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
ものでは、グロメットは、その小径部が屈曲内周側では
常時圧縮され、屈曲外周側では常時引っ張られた状態と
なる。このため、経年使用において、特に屈曲外周側で
力の集中によって部材が延びきって塑性変形し、やがて
ひび割れ等の損傷を生じる問題があった。
ものでは、グロメットは、その小径部が屈曲内周側では
常時圧縮され、屈曲外周側では常時引っ張られた状態と
なる。このため、経年使用において、特に屈曲外周側で
力の集中によって部材が延びきって塑性変形し、やがて
ひび割れ等の損傷を生じる問題があった。
【０００８】また、後者のものでは、前者のようにホル
ダー等の屈曲状態を維持させる手段を設ける必要がない
ので、組立作業を一部省略できるが、反面、予め屈曲状
態に設けられているので、ワイヤーハーネス等の挿通作
業性に難点があった。また、このような構造のもので
は、パネル等の孔へ嵌合する取付作業が難しいという問
題点があった。さらに、屈曲構造が固定なので、適用さ
れる箇所或いは、適用するワイヤーハーネスが限定され
て汎用性に欠けた。
ダー等の屈曲状態を維持させる手段を設ける必要がない
ので、組立作業を一部省略できるが、反面、予め屈曲状
態に設けられているので、ワイヤーハーネス等の挿通作
業性に難点があった。また、このような構造のもので
は、パネル等の孔へ嵌合する取付作業が難しいという問
題点があった。さらに、屈曲構造が固定なので、適用さ
れる箇所或いは、適用するワイヤーハーネスが限定され
て汎用性に欠けた。
【０００９】さらにワイヤーハーネス等に引張力が働く
と、その力が、直接パネル装着部にまで及ぶため、パネ
ル装着部とパネルとの間の密接状態が損なわれることも
あった。
と、その力が、直接パネル装着部にまで及ぶため、パネ
ル装着部とパネルとの間の密接状態が損なわれることも
あった。
【００１０】本発明の目的は、上記事情に基づいてなさ
れたものであり、屈曲される小径筒部での屈曲ポイント
を所定部位に限定することで、ワイヤーハーネス等の屈
曲に伴う屈曲力をパネル装着部へ伝えないようにし、因
って、パネル装着部とパネルとの間の水密性を確保する
グロメットを提供することにある。また、曲げに伴う圧
縮力や引張力を実質的に吸収して損傷を防止できるグロ
メットを提供することを目的とする。
れたものであり、屈曲される小径筒部での屈曲ポイント
を所定部位に限定することで、ワイヤーハーネス等の屈
曲に伴う屈曲力をパネル装着部へ伝えないようにし、因
って、パネル装着部とパネルとの間の水密性を確保する
グロメットを提供することにある。また、曲げに伴う圧
縮力や引張力を実質的に吸収して損傷を防止できるグロ
メットを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、パ
ネル等の孔に嵌合する大径部と、ワイヤーハーネス等を
貫通保持する小径筒部と、可撓性を有し前記大径部およ
び前記小径筒部を連設する中間部とからなり、少なくと
も前記中間部には前記ワイヤーハーネスを前記パネルに
沿って屈曲させた際に屈曲ポイントとして作用するリブ
状の環状厚肉部が設けられたことを特徴とするグロメッ
トによって達成される。
ネル等の孔に嵌合する大径部と、ワイヤーハーネス等を
貫通保持する小径筒部と、可撓性を有し前記大径部およ
び前記小径筒部を連設する中間部とからなり、少なくと
も前記中間部には前記ワイヤーハーネスを前記パネルに
沿って屈曲させた際に屈曲ポイントとして作用するリブ
状の環状厚肉部が設けられたことを特徴とするグロメッ
トによって達成される。
【００１２】
【作用】グロメットは、屈曲する部分に環状厚肉部を設
けているので、屈曲ポイントを実質的にこの環状厚肉部
に設定して屈曲できる。さらに、屈曲ポイントが設定さ
れていることにより、ワイヤーハーネス等の屈曲に伴う
屈曲力がこの屈曲ポイントで遮断されてパネル嵌合する
大径部まで伝えないため、グロメットとパネル間の密接
状態を維持できる。
けているので、屈曲ポイントを実質的にこの環状厚肉部
に設定して屈曲できる。さらに、屈曲ポイントが設定さ
れていることにより、ワイヤーハーネス等の屈曲に伴う
屈曲力がこの屈曲ポイントで遮断されてパネル嵌合する
大径部まで伝えないため、グロメットとパネル間の密接
状態を維持できる。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て詳説する。図１及び図２は本発明の一実施例に係わる
グロメットで、図１はグロメットの一部切欠正面図、図
２はグロメットの使用状態を示す縦断面図である。
て詳説する。図１及び図２は本発明の一実施例に係わる
グロメットで、図１はグロメットの一部切欠正面図、図
２はグロメットの使用状態を示す縦断面図である。
【００１４】可撓性を有する軟質ゴムまたは軟質合成樹
脂からなるグロメット１は、パネル７に透設した孔７ａ
（いずれも、図２参照）に嵌合される大径部２と、ワイ
ヤーハーネス８を貫通保持する小径筒部３と、前記大径
部２および前記小径筒部３を連設する中間部４とからな
って、全体として漏斗状に形成されている。
脂からなるグロメット１は、パネル７に透設した孔７ａ
（いずれも、図２参照）に嵌合される大径部２と、ワイ
ヤーハーネス８を貫通保持する小径筒部３と、前記大径
部２および前記小径筒部３を連設する中間部４とからな
って、全体として漏斗状に形成されている。
【００１５】前記大径部２は、前記パネル７との嵌合力
を保持するための充分な厚肉形状に設けられており、前
記小径筒部３および前記中間部４は、略同じ肉厚の薄肉
形状に設けられている。
を保持するための充分な厚肉形状に設けられており、前
記小径筒部３および前記中間部４は、略同じ肉厚の薄肉
形状に設けられている。
【００１６】前記大径部２には、前記パネル７の孔７ａ
と係合する環状溝２ａが外周面上に形成されており、前
記環状溝２ａの開口縁２ｂは、前記パネル７とのシール
性を高めるためにリップ状に設けられている。
と係合する環状溝２ａが外周面上に形成されており、前
記環状溝２ａの開口縁２ｂは、前記パネル７とのシール
性を高めるためにリップ状に設けられている。
【００１７】前記中間部４の略中央には、リブ状の環状
厚肉部５がそのテーパ状に設けられた外周面上に一体的
に突設されている。この環状厚肉部５は、グロメット１
に挿通されたワイヤーハーネス８を屈曲させた際に、実
質的に屈曲ポイントとして作用するもので、小径筒部３
より及ぶ屈曲力を遮断して大径部２へ伝えないものであ
る。
厚肉部５がそのテーパ状に設けられた外周面上に一体的
に突設されている。この環状厚肉部５は、グロメット１
に挿通されたワイヤーハーネス８を屈曲させた際に、実
質的に屈曲ポイントとして作用するもので、小径筒部３
より及ぶ屈曲力を遮断して大径部２へ伝えないものであ
る。
【００１８】前記小径筒部３は、その開口端３ａより切
り込まれた左右一対の切欠部６が設けられ、ワイヤーハ
ーネス８の挿通を容易にしている。
り込まれた左右一対の切欠部６が設けられ、ワイヤーハ
ーネス８の挿通を容易にしている。
【００１９】次に、上記構成のグロメット１の使用状態
について説明すると、グロメット１は、図示しない拡径
治具により小径筒部３を拡径した状態でワイヤーハーネ
ス８を挿通させた後、大径部２を圧縮状態にしてパネル
７の孔７ａに通して環状溝２ａを嵌合させることによ
り、パネル７に装着される。なお、図示してないけれど
も、グロメット１は小径筒部３とワイヤーハーネス８と
が一体的にテープ巻きされてワイヤーハーネス８に固着
される。
について説明すると、グロメット１は、図示しない拡径
治具により小径筒部３を拡径した状態でワイヤーハーネ
ス８を挿通させた後、大径部２を圧縮状態にしてパネル
７の孔７ａに通して環状溝２ａを嵌合させることによ
り、パネル７に装着される。なお、図示してないけれど
も、グロメット１は小径筒部３とワイヤーハーネス８と
が一体的にテープ巻きされてワイヤーハーネス８に固着
される。
【００２０】係る状態下において、ワイヤーハーネス８
の配索上の都合からパネル通過直後より該ワイヤーハー
ネス８をパネル７に沿って屈曲した場合、グロメット１
は、このワイヤーハーネス８の屈曲力に伴って屈曲する
が、その際、環状厚肉部５を曲げの屈曲基点として折り
曲げられ、中間部４が、屈曲内周側では環状厚肉部５を
境とする小径筒部３寄りの部分をグロメット内方へ押し
込むように折り曲げられ、他方、屈曲外周側では屈曲に
伴った引張力が働かない略定常状態に設けられている。
の配索上の都合からパネル通過直後より該ワイヤーハー
ネス８をパネル７に沿って屈曲した場合、グロメット１
は、このワイヤーハーネス８の屈曲力に伴って屈曲する
が、その際、環状厚肉部５を曲げの屈曲基点として折り
曲げられ、中間部４が、屈曲内周側では環状厚肉部５を
境とする小径筒部３寄りの部分をグロメット内方へ押し
込むように折り曲げられ、他方、屈曲外周側では屈曲に
伴った引張力が働かない略定常状態に設けられている。
【００２１】従って、グロメット１は、屈曲外周側では
屈曲に伴う圧縮力が吸収され、また屈曲外周側では、既
述したとおり、引張力が解消されて屈曲し、屈曲力の集
中による損傷が防止される。また、引張力や圧縮力が大
径部２に及ばないので、屈曲に伴って大径部２とパネル
７との嵌合状態を悪化させることがなく、従って、大径
部２とパネル７との間に高い密着性を確保できる。
屈曲に伴う圧縮力が吸収され、また屈曲外周側では、既
述したとおり、引張力が解消されて屈曲し、屈曲力の集
中による損傷が防止される。また、引張力や圧縮力が大
径部２に及ばないので、屈曲に伴って大径部２とパネル
７との嵌合状態を悪化させることがなく、従って、大径
部２とパネル７との間に高い密着性を確保できる。
【００２２】図３および図４は、本発明の他の実施例に
よるグロメツトを示しており、このグロメット１Ａで
は、先の図１および図２の実施例で述べた環状厚肉部５
に相当する第２の環状厚肉部５Ａが、中間部３に設けた
環状厚肉部５に加えてさらに設けられている。なお、他
の構成部分は先の実施例と同様に設けられているので、
同一符号を用いてここでの説明は省略する。
よるグロメツトを示しており、このグロメット１Ａで
は、先の図１および図２の実施例で述べた環状厚肉部５
に相当する第２の環状厚肉部５Ａが、中間部３に設けた
環状厚肉部５に加えてさらに設けられている。なお、他
の構成部分は先の実施例と同様に設けられているので、
同一符号を用いてここでの説明は省略する。
【００２３】この第２の環状厚肉部５Ａは、中間部４に
近接する小径筒部３の基部に設けられている。
近接する小径筒部３の基部に設けられている。
【００２４】この第２の環状厚肉部５Ａを設けることに
より、ワイヤーハーネス８の屈曲に伴ってグロメット１
Ａが屈曲された際、この時の屈曲力が小径筒部３にも及
ぶがそれはこの第２の環状厚肉部５Ａの剛性に阻まれて
低減する。因って、グロメット１Ａは、屈曲領域が実質
的に中間部３に設けた環状厚肉部５とこの第２の環状厚
肉部５Ａとの間に限定される。従って、屈曲に伴う引張
力や圧縮力による他の部位への作用を排除でき、特に大
径部２でのパネル７との密接状態を好適に確保できる。
なお、中間部３に設けた環状厚肉部５は、前記と同様、
屈曲ポイントとして作用する。
より、ワイヤーハーネス８の屈曲に伴ってグロメット１
Ａが屈曲された際、この時の屈曲力が小径筒部３にも及
ぶがそれはこの第２の環状厚肉部５Ａの剛性に阻まれて
低減する。因って、グロメット１Ａは、屈曲領域が実質
的に中間部３に設けた環状厚肉部５とこの第２の環状厚
肉部５Ａとの間に限定される。従って、屈曲に伴う引張
力や圧縮力による他の部位への作用を排除でき、特に大
径部２でのパネル７との密接状態を好適に確保できる。
なお、中間部３に設けた環状厚肉部５は、前記と同様、
屈曲ポイントとして作用する。
【００２５】
【発明の効果】以上記載したように本発明のグロメット
によれば、屈曲ポイントを決める環状厚肉部が薄肉形状
に設けた中間部等に設けられているので、屈曲箇所に生
じる引張力や圧縮力を解消しているのでこの屈曲箇所で
のグロメットの損傷が防止される。また、グロメット
は、屈曲に伴う力を、屈曲箇所以外の他の部位に作用さ
せないので、例えば大径部とパネルとの嵌合において高
い密着状態を確保できる。
によれば、屈曲ポイントを決める環状厚肉部が薄肉形状
に設けた中間部等に設けられているので、屈曲箇所に生
じる引張力や圧縮力を解消しているのでこの屈曲箇所で
のグロメットの損傷が防止される。また、グロメット
は、屈曲に伴う力を、屈曲箇所以外の他の部位に作用さ
せないので、例えば大径部とパネルとの嵌合において高
い密着状態を確保できる。
【図１】本発明の一実施例に係わるグロメットを示す一
部切欠正面図である。
部切欠正面図である。
【図２】図１のグロメットの使用状態を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の他の実施例に係わるグロメットを示す
一部切欠正面図である。
一部切欠正面図である。
【図４】図３のグロメットの使用状態を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図５】従来のグロメットの使用状態を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図６】従来の他のグロメットの使用状態を示す縦断面
図である。
図である。
１，１Ａ グロメット ２ 大径部 ３ 小径筒部 ４ 中間部 ５ 環状厚肉部 ５Ａ 第２の環状厚肉部 ６ 切欠部 ７ パネル ８ ワイヤーハーネス
Claims (2)
- 【請求項１】 パネル等の孔に嵌合する大径部と、ワイ
ヤーハーネス等を貫通保持する小径筒部と、可撓性を有
し前記大径部および前記小径筒部を連設する中間部とか
らなり、少なくとも前記中間部には前記ワイヤーハーネ
スを前記パネルに沿って屈曲させた際に屈曲ポイントと
して作用するリブ状の環状厚肉部が設けられたことを特
徴とするグロメット。 - 【請求項２】 前記環状厚肉部がさらに前記中間部に近
接する前記小径筒部に設けられたことを特徴とする請求
項１記載のグロメット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5175950A JPH0714452A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | グロメット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5175950A JPH0714452A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | グロメット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0714452A true JPH0714452A (ja) | 1995-01-17 |
Family
ID=16005089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5175950A Pending JPH0714452A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | グロメット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714452A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5856635A (en) * | 1995-03-09 | 1999-01-05 | Inoac Corporation | Grommet |
| US6339196B1 (en) | 1999-03-02 | 2002-01-15 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Grommet |
| JP2008310989A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | グロメット |
| WO2009005128A1 (ja) | 2007-07-04 | 2009-01-08 | Yazaki Corporation | グロメット |
| KR100901306B1 (ko) * | 2007-05-23 | 2009-06-09 | 동양기전 주식회사 | 그로멧 |
| US8314337B2 (en) | 2010-02-15 | 2012-11-20 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Grommet for wire harness |
| JP2014220928A (ja) * | 2013-05-09 | 2014-11-20 | 矢崎総業株式会社 | グロメット |
| JP2019198136A (ja) * | 2018-05-07 | 2019-11-14 | 矢崎総業株式会社 | グロメット |
-
1993
- 1993-06-24 JP JP5175950A patent/JPH0714452A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5856635A (en) * | 1995-03-09 | 1999-01-05 | Inoac Corporation | Grommet |
| US6339196B1 (en) | 1999-03-02 | 2002-01-15 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Grommet |
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| WO2009005128A1 (ja) | 2007-07-04 | 2009-01-08 | Yazaki Corporation | グロメット |
| EP2164080A1 (en) * | 2007-07-04 | 2010-03-17 | Yazaki Corporation | Grommet |
| EP2164080A4 (en) * | 2007-07-04 | 2011-08-10 | Yazaki Corp | GROMMET |
| US8314337B2 (en) | 2010-02-15 | 2012-11-20 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Grommet for wire harness |
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| JP2019198136A (ja) * | 2018-05-07 | 2019-11-14 | 矢崎総業株式会社 | グロメット |
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