JP3401151B2 - グロメット - Google Patents
グロメットInfo
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- cylindrical portion
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤーハーネス
のパネル貫通部に装着され、ワイヤーハーネスの保護お
よび前記パネル貫通部からの水の侵入を防止するグロメ
ットに係り、特にワイヤーハーネスのリサイクル化に向
けて、パネル貫通孔からの取り外しの簡易化を図ったグ
ロメットに関する。
のパネル貫通部に装着され、ワイヤーハーネスの保護お
よび前記パネル貫通部からの水の侵入を防止するグロメ
ットに係り、特にワイヤーハーネスのリサイクル化に向
けて、パネル貫通孔からの取り外しの簡易化を図ったグ
ロメットに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車においては、ワイヤーハ
ーネスのパネル貫通部に、ワイヤーハーネスの保護およ
び同貫通部からの水の侵入を防止する目的でグロメット
が装着されている。
ーネスのパネル貫通部に、ワイヤーハーネスの保護およ
び同貫通部からの水の侵入を防止する目的でグロメット
が装着されている。
【０００３】図７は特開昭６１−１０９２１１号公報等
に示される従来のグロメット１を示し、図８は同グロメ
ット１をパネルＰの貫通孔Ｐａに組付けた状態を示す。
に示される従来のグロメット１を示し、図８は同グロメ
ット１をパネルＰの貫通孔Ｐａに組付けた状態を示す。
【０００４】このグロメット１は、全体がゴムや樹脂等
の弾性材料により筒形に一体成形され、内孔１ａにワイ
ヤーハーネスＷを挿通させるもので、先端にパネルの貫
通孔Ｐａに嵌合する厚肉の大径筒部２が設けられると共
に、後端にワイヤーハーネスＷの外周に嵌合する薄肉の
小径筒部３が設けられており、厚肉の大径筒部２の外周
に、パネルの貫通孔Ｐａの開口縁に対する嵌着溝５が形
成されている。嵌着溝５は、前側の側壁５ａと後側の側
壁５ｂとの間に形成されている。大径筒部２と小径筒部
３の間には薄肉のテーパ筒部４が設けられ、この薄肉の
テーパ筒部４の大径端４ａが厚肉の大径筒部２の後側の
側壁５ｂに連続し、小径端４ｂが薄肉の小径筒部３の先
端に連続している。
の弾性材料により筒形に一体成形され、内孔１ａにワイ
ヤーハーネスＷを挿通させるもので、先端にパネルの貫
通孔Ｐａに嵌合する厚肉の大径筒部２が設けられると共
に、後端にワイヤーハーネスＷの外周に嵌合する薄肉の
小径筒部３が設けられており、厚肉の大径筒部２の外周
に、パネルの貫通孔Ｐａの開口縁に対する嵌着溝５が形
成されている。嵌着溝５は、前側の側壁５ａと後側の側
壁５ｂとの間に形成されている。大径筒部２と小径筒部
３の間には薄肉のテーパ筒部４が設けられ、この薄肉の
テーパ筒部４の大径端４ａが厚肉の大径筒部２の後側の
側壁５ｂに連続し、小径端４ｂが薄肉の小径筒部３の先
端に連続している。
【０００５】このグロメット１は、小径筒部３をワイヤ
ーハーネスＷの外周に嵌合した状態で、テープ巻き固定
（図示略）することによりワイヤーハーネスＷに装着さ
れ、図２に示すように、大径筒部２の外周の嵌着溝５を
パネルの貫通孔Ｐａの開口縁に嵌めることで、パネルＰ
に取付けられている。
ーハーネスＷの外周に嵌合した状態で、テープ巻き固定
（図示略）することによりワイヤーハーネスＷに装着さ
れ、図２に示すように、大径筒部２の外周の嵌着溝５を
パネルの貫通孔Ｐａの開口縁に嵌めることで、パネルＰ
に取付けられている。
【０００６】ところで、最近では、ワイヤーハーネスの
リサイクル化のために、パネルからグロメットを簡単に
外したいという要請が出てきた。
リサイクル化のために、パネルからグロメットを簡単に
外したいという要請が出てきた。
【０００７】この点、従来では、図９（ａ）〜（ｃ）に
手順を示すように、グロメット１を取り外していた。即
ち、（ａ）の取付け状態から、（ｂ）、（ｃ）に示すよ
うにワイヤーハーネスＷを矢印Ａ方向に引っ張り、パネ
ルＰに並立する後側の側壁５ｂを、ワイヤーハーネスＷ
を引く力によって変形させながら引き抜いていた。
手順を示すように、グロメット１を取り外していた。即
ち、（ａ）の取付け状態から、（ｂ）、（ｃ）に示すよ
うにワイヤーハーネスＷを矢印Ａ方向に引っ張り、パネ
ルＰに並立する後側の側壁５ｂを、ワイヤーハーネスＷ
を引く力によって変形させながら引き抜いていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ワイヤーハー
ネスＷを引っ張る力で、薄肉のテーパ筒部４を介して、
側壁５ｂを全周にわたって変形させながら引き抜く必要
があるため、相当に強い力でワイヤーハーネスＷを引っ
張らなければグロメットを抜くことができず、作業が面
倒で時間がかかるという問題があった。しかも、最近の
グロメットでは、防水性の向上のために、大径筒部２の
肉厚等を増大して剛性を大きくする傾向にあり、いっそ
う容易に外しづらいくなっていた。
ネスＷを引っ張る力で、薄肉のテーパ筒部４を介して、
側壁５ｂを全周にわたって変形させながら引き抜く必要
があるため、相当に強い力でワイヤーハーネスＷを引っ
張らなければグロメットを抜くことができず、作業が面
倒で時間がかかるという問題があった。しかも、最近の
グロメットでは、防水性の向上のために、大径筒部２の
肉厚等を増大して剛性を大きくする傾向にあり、いっそ
う容易に外しづらいくなっていた。
【０００９】本発明は、上記事情を考慮し、取り外しの
容易なグロメットを提供することを目的とする。
容易なグロメットを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明のグロメ
ットは、パネルの貫通孔の開口縁に対する嵌着溝を外周
に有する大径筒部と、ワイヤーハーネスの外周に嵌合す
る小径筒部と、大径端が前記大径筒部に連続し、小径端
が前記小径筒部に連続する薄肉のテーパ筒部とを有し、
全体が弾性材料により一体に形成されたグロメットにお
いて、前記薄肉のテーパ筒部の内周面に引張片を突設
し、該引張片の先端を、前記大径筒部の内周位置を超え
て外部にまで延出したことを特徴とする。
ットは、パネルの貫通孔の開口縁に対する嵌着溝を外周
に有する大径筒部と、ワイヤーハーネスの外周に嵌合す
る小径筒部と、大径端が前記大径筒部に連続し、小径端
が前記小径筒部に連続する薄肉のテーパ筒部とを有し、
全体が弾性材料により一体に形成されたグロメットにお
いて、前記薄肉のテーパ筒部の内周面に引張片を突設
し、該引張片の先端を、前記大径筒部の内周位置を超え
て外部にまで延出したことを特徴とする。
【００１１】このグロメットを取り外す場合は、大径筒
部の内周位置より外部に突出した引張片の先端を掴んで
外向きに引っ張る。そうすると、引張片に加えられた力
がテーパ筒部の１点に加わり、テーパ筒部が局部的に変
形することで、それに引きづられて大径筒部の嵌着溝の
側壁が局部的に変形し、その箇所で嵌着溝がパネルの貫
通孔の開口縁から外れる。１箇所が外れると、全体の緊
張が緩んで変形が広がり、引張片をさらに引っ張ること
で、グロメット全体がパネルから抜ける。
部の内周位置より外部に突出した引張片の先端を掴んで
外向きに引っ張る。そうすると、引張片に加えられた力
がテーパ筒部の１点に加わり、テーパ筒部が局部的に変
形することで、それに引きづられて大径筒部の嵌着溝の
側壁が局部的に変形し、その箇所で嵌着溝がパネルの貫
通孔の開口縁から外れる。１箇所が外れると、全体の緊
張が緩んで変形が広がり、引張片をさらに引っ張ること
で、グロメット全体がパネルから抜ける。
【００１２】請求項２の発明のグロメットは、請求項１
において、前記テーパ筒部の内周面に対する引張片の突
設位置を、テーパ筒部の大径端側に設定し、該引張片の
先端をワイヤーハーネスの貫通方向と平行に延出したこ
とを特徴とする。
において、前記テーパ筒部の内周面に対する引張片の突
設位置を、テーパ筒部の大径端側に設定し、該引張片の
先端をワイヤーハーネスの貫通方向と平行に延出したこ
とを特徴とする。
【００１３】このグロメットの場合、引張片の突設箇所
をテーパ筒部の大径端側に限定したので、引張片を引っ
張った際の力を、大径筒部の嵌着溝の側壁に有効に伝え
ることができ、容易に嵌着溝の一部をパネルから外すこ
とができる。また、引張片の先端側をワイヤーハーネス
の貫通方向と平行に延出したから、引張片が邪魔になら
ず、また取り外す際には掴みやすい。
をテーパ筒部の大径端側に限定したので、引張片を引っ
張った際の力を、大径筒部の嵌着溝の側壁に有効に伝え
ることができ、容易に嵌着溝の一部をパネルから外すこ
とができる。また、引張片の先端側をワイヤーハーネス
の貫通方向と平行に延出したから、引張片が邪魔になら
ず、また取り外す際には掴みやすい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１５】図１は実施形態のグロメット１１を示す斜
視図、図２は同グロメット１１をパネルＰの貫通孔Ｐａ
に組付けた状態を示す断面図である。また、図３は図２
のＩＩＩ矢視図、図４は図２のＩＶ矢視図である。
視図、図２は同グロメット１１をパネルＰの貫通孔Ｐａ
に組付けた状態を示す断面図である。また、図３は図２
のＩＩＩ矢視図、図４は図２のＩＶ矢視図である。
【００１６】このグロメット１１は、ゴムあるいは樹脂
等の弾性材料により全体が一体成形されたもので、図
７、図８に示したものと同様に、前端に嵌着溝５付きの
大径筒部２、後端に小径筒部３を備えており、大径筒部
２と小径筒部３の間がテーパ筒部４でつながれている。
嵌着溝５は、前側の側壁５ａと後側の側壁５ｂとに挟ま
れており、テーパ筒部４の大径端４ａが、後側の側壁５
ｂに連続している。
等の弾性材料により全体が一体成形されたもので、図
７、図８に示したものと同様に、前端に嵌着溝５付きの
大径筒部２、後端に小径筒部３を備えており、大径筒部
２と小径筒部３の間がテーパ筒部４でつながれている。
嵌着溝５は、前側の側壁５ａと後側の側壁５ｂとに挟ま
れており、テーパ筒部４の大径端４ａが、後側の側壁５
ｂに連続している。
【００１７】そして、テーパ筒部４の大径端の内周面
に、円柱形状の１本の引張片１２が突設され、引張片１
２の先端が、ワイヤーハーネスＷの貫通方向と平行にさ
れて、大径筒部２の内周位置より外部に延出している。
したがって、引張片１２は、テーパ筒部４の内周面に垂
直に突設された上で、屈曲部１２ａを経て、大径筒部２
の外部に延びている。
に、円柱形状の１本の引張片１２が突設され、引張片１
２の先端が、ワイヤーハーネスＷの貫通方向と平行にさ
れて、大径筒部２の内周位置より外部に延出している。
したがって、引張片１２は、テーパ筒部４の内周面に垂
直に突設された上で、屈曲部１２ａを経て、大径筒部２
の外部に延びている。
【００１８】次に、図２の使用状態からグロメット１１
を取り外す場合の作用を、図５、図６を用いて説明す
る。なお、取り外しの手順は図（ａ）〜図（ｄ）の順に
従う。また、図５、図６の各（ａ）〜（ｄ）において、
上側の図は後面図、下側の図は側断面図である。
を取り外す場合の作用を、図５、図６を用いて説明す
る。なお、取り外しの手順は図（ａ）〜図（ｄ）の順に
従う。また、図５、図６の各（ａ）〜（ｄ）において、
上側の図は後面図、下側の図は側断面図である。
【００１９】グロメット１１の取り外しに際しては、
（ａ）の取付状態から、（ｂ）のように、引張片１２を
矢印Ａ方向に引っ張る。そうすると、引張片１２に加え
られた力が、テーパ筒部４の大径端の周上の１点に加わ
り、テーパ筒部４が局部的に変形することで、それに引
きづられて大径筒部２の嵌着溝５の後側の側壁５ｂが、
局部的に変形してパネルＰから外れ始める。さらに、引
張片１２を引っ張ると、側壁５ｂは、（ｃ）のように、
パネルＰから部分的に完全に外れる。そのまま引張片１
２を引っ張り続けると、テーパ筒部４や大径筒部２が大
きく変形することにより、（ｄ）のように、前側の側壁
５ａもパネルＰから外れ、グロメット１１全体がパネル
Ｐから脱落する。
（ａ）の取付状態から、（ｂ）のように、引張片１２を
矢印Ａ方向に引っ張る。そうすると、引張片１２に加え
られた力が、テーパ筒部４の大径端の周上の１点に加わ
り、テーパ筒部４が局部的に変形することで、それに引
きづられて大径筒部２の嵌着溝５の後側の側壁５ｂが、
局部的に変形してパネルＰから外れ始める。さらに、引
張片１２を引っ張ると、側壁５ｂは、（ｃ）のように、
パネルＰから部分的に完全に外れる。そのまま引張片１
２を引っ張り続けると、テーパ筒部４や大径筒部２が大
きく変形することにより、（ｄ）のように、前側の側壁
５ａもパネルＰから外れ、グロメット１１全体がパネル
Ｐから脱落する。
【００２０】このように、引張片１２によってグロメッ
ト１１の周上の１点に力を集中させて、最初に周上の１
箇所を外すことで全体の緊張を解くので、小さい力で、
容易且つ迅速にグロメット１１をパネルＰから取り外す
ことができる。特に、引張片１２の突設箇所をテーパ筒
部４の大径端４ａ側に設定したので、引張力を前記側壁
５ｂに有効に伝えることができ、一層小さな力でグロメ
ット１１を取り外すことができる。また、引張片１２を
引っ張るだけであるから、グロメット１１の周辺のスペ
ースが狭くても作業できる。さらに、ワイヤーハーネス
Ｗを引っ張る必要がないから、ワイヤーハーネスに無理
な力を加えなくて済む。また、引張片１２の先端側をワ
イヤーハーネスＷの貫通方向と平行に延出したから、引
張片１２が邪魔にならず、また掴みやすい。
ト１１の周上の１点に力を集中させて、最初に周上の１
箇所を外すことで全体の緊張を解くので、小さい力で、
容易且つ迅速にグロメット１１をパネルＰから取り外す
ことができる。特に、引張片１２の突設箇所をテーパ筒
部４の大径端４ａ側に設定したので、引張力を前記側壁
５ｂに有効に伝えることができ、一層小さな力でグロメ
ット１１を取り外すことができる。また、引張片１２を
引っ張るだけであるから、グロメット１１の周辺のスペ
ースが狭くても作業できる。さらに、ワイヤーハーネス
Ｗを引っ張る必要がないから、ワイヤーハーネスに無理
な力を加えなくて済む。また、引張片１２の先端側をワ
イヤーハーネスＷの貫通方向と平行に延出したから、引
張片１２が邪魔にならず、また掴みやすい。
【００２１】なお、引張片１２は１個に限らず複数設け
てもよい。また、引張片１２の形状は円柱形状に限定さ
れない。
てもよい。また、引張片１２の形状は円柱形状に限定さ
れない。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、引張片によってグロメットの周上の１点に力を
集中させ、それにより、まず周上の１箇所を外すことで
全体の緊張を解くので、小さい力で、容易且つ迅速にグ
ロメットを取り外すことができる。また、引張片を引っ
張るだけであるから、グロメット周辺のスペースが狭く
ても、容易に取り外しが可能である。また、ワイヤーハ
ーネスを引っ張るのではないから、ワイヤーハーネスに
無理な力を加えなくて済む。
よれば、引張片によってグロメットの周上の１点に力を
集中させ、それにより、まず周上の１箇所を外すことで
全体の緊張を解くので、小さい力で、容易且つ迅速にグ
ロメットを取り外すことができる。また、引張片を引っ
張るだけであるから、グロメット周辺のスペースが狭く
ても、容易に取り外しが可能である。また、ワイヤーハ
ーネスを引っ張るのではないから、ワイヤーハーネスに
無理な力を加えなくて済む。
【００２３】請求項２の発明によれば、引張片が掴みや
すくなる上、引張片を掴んで引っ張った際の力を、有効
に大径筒部の嵌着溝の側壁に伝えることができる。した
がって、より簡単にグロメットの取り外しができるよう
になる。
すくなる上、引張片を掴んで引っ張った際の力を、有効
に大径筒部の嵌着溝の側壁に伝えることができる。した
がって、より簡単にグロメットの取り外しができるよう
になる。
【図１】本発明の実施形態のグロメットの斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施形態のグロメットの使用時の状態
を示す側断面図である。
を示す側断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ矢視図である。
【図４】図２のＩＶ矢視図でる。
【図５】本発明の実施形態のグロメットの取り外し時の
動作を説明するための図で、（ａ）は初期の取付け状態
を示す図、（ｂ）は引張片を引っ張り始めたときの状態
を示す図である。ただし、（ａ）、（ｂ）中の上側の図
はグロメットの後面図、下側の図はグロメットの側断面
図である。
動作を説明するための図で、（ａ）は初期の取付け状態
を示す図、（ｂ）は引張片を引っ張り始めたときの状態
を示す図である。ただし、（ａ）、（ｂ）中の上側の図
はグロメットの後面図、下側の図はグロメットの側断面
図である。
【図６】（ｃ）、（ｄ）は、図５（ｂ）の次の段階を示
す図である。ただし、（ａ）、（ｂ）中の上側の図はグ
ロメットの後面図、下側の図はグロメットの側断面図で
ある。
す図である。ただし、（ａ）、（ｂ）中の上側の図はグ
ロメットの後面図、下側の図はグロメットの側断面図で
ある。
【図７】従来のグロメットの斜視図である。
【図８】従来のグロメットの使用時の状態を示す側断面
図である。
図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）はグロメットの取り外し時の動
作を説明するための側断面図である。
作を説明するための側断面図である。
２ 大径筒部
３ 小径筒部
４ テーパ筒部
４ａ 大径端
４ｂ 小径端
５ 嵌着溝
１１ グロメット
１２ 引張片
Ｐ パネル
Ｐａ 貫通孔
Ｗ ワイヤーハーネス
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01B 17/58
B60R 16/02 622
F16L 5/02
H02G 3/22
Claims (2)
- 【請求項１】 パネルの貫通孔の開口縁に対する嵌着溝
を外周に有する大径筒部と、ワイヤーハーネスの外周に
嵌合する小径筒部と、大径端が前記大径筒部に連続し、
小径端が前記小径筒部に連続する薄肉のテーパ筒部とを
有し、全体が弾性材料により一体に形成されたグロメッ
トにおいて、 前記薄肉のテーパ筒部の内周面に引張片を突設し、該引
張片の先端を、前記大径筒部の内周位置を超えて外部に
まで延出したことを特徴とするグロメット。 - 【請求項２】 請求項１記載のグロメットであって、 前記テーパ筒部の内周面に対する引張片の突設位置を、
テーパ筒部の大径端側に設定し、 該引張片の先端をワイヤーハーネスの貫通方向と平行に
延出したことを特徴とするグロメット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32428096A JP3401151B2 (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | グロメット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32428096A JP3401151B2 (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | グロメット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10172370A JPH10172370A (ja) | 1998-06-26 |
| JP3401151B2 true JP3401151B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=18164048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32428096A Expired - Fee Related JP3401151B2 (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | グロメット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3401151B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5065927B2 (ja) * | 2008-02-04 | 2012-11-07 | 矢崎総業株式会社 | グロメット |
-
1996
- 1996-12-04 JP JP32428096A patent/JP3401151B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10172370A (ja) | 1998-06-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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