JP3485213B2 - 接触燃焼式ガスセンサ - Google Patents
接触燃焼式ガスセンサInfo
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- JP3485213B2 JP3485213B2 JP05408895A JP5408895A JP3485213B2 JP 3485213 B2 JP3485213 B2 JP 3485213B2 JP 05408895 A JP05408895 A JP 05408895A JP 5408895 A JP5408895 A JP 5408895A JP 3485213 B2 JP3485213 B2 JP 3485213B2
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- wire
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ガス、ＬＰガスま
たはＣＯガス等の可燃性ガスを検出する接触燃焼式ガス
センサに関する。
たはＣＯガス等の可燃性ガスを検出する接触燃焼式ガス
センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ガス、ＬＰガスまたはＣＯガス等の
可燃性ガスを検出するガスセンサには接触燃焼式、半導
体式等があり、それぞれ広く用いられている。これらの
ガスセンサについて、例えば接触燃焼式ガスセンサにつ
いては特開昭４８−６７９７号公報、特公昭６３−２６
３３５号公報、特公昭６４−１０７７４号公報等に、半
導体式ガスセンサについては特開平１−２２１６４９号
公報等にその技術内容が開示されている。
可燃性ガスを検出するガスセンサには接触燃焼式、半導
体式等があり、それぞれ広く用いられている。これらの
ガスセンサについて、例えば接触燃焼式ガスセンサにつ
いては特開昭４８−６７９７号公報、特公昭６３−２６
３３５号公報、特公昭６４−１０７７４号公報等に、半
導体式ガスセンサについては特開平１−２２１６４９号
公報等にその技術内容が開示されている。
【０００３】図１０は従来の接触燃焼式ガスセンサの検
知素子の一例の正面図、図１１は図９に示す検知素子の
センサ素子の拡大正面図である。
知素子の一例の正面図、図１１は図９に示す検知素子の
センサ素子の拡大正面図である。
【０００４】台座７１には一対のリード端子７２が設け
られ、リード端子７２の間にセンサ素子７３が接続され
る。センサ素子７３を外部力または衝撃から保護し、か
つガスが通って流れるように、破線７６に示すように、
耐熱性繊維で補強する。
られ、リード端子７２の間にセンサ素子７３が接続され
る。センサ素子７３を外部力または衝撃から保護し、か
つガスが通って流れるように、破線７６に示すように、
耐熱性繊維で補強する。
【０００５】センサ素子７３は、図１１に示すように、
直径１０〜５０μｍのＰｔ線またはＰｔ強化線で内径
０．２〜１．０ｍｍ、ピッチ５０〜１００μｍのＰｔコ
イル７４に作り、コイル部分に触媒の粉末とアルミナ粉
末とアルミナ系バインダと水とを混合したペーストを塗
布し、乾燥させた後約７００℃で焼成して触媒焼結体７
５を形成することにより製造される。このセンサ素子７
３は、触媒がアルミナ担体中に分散しており、長期間安
定に動作する利点を有している。触媒にはＰｔ，Ｐｄ，
Ｉｒ，Ｒｈ等の周期律表の８族の金属、あるいはこれら
の金属の酸化物が用いられる。この中でもＰｔ，Ｐｄが
良く用いられている。アルミナ粉末は触媒を担持する担
体として作用するので、アルミナ担体と呼ばれる。
直径１０〜５０μｍのＰｔ線またはＰｔ強化線で内径
０．２〜１．０ｍｍ、ピッチ５０〜１００μｍのＰｔコ
イル７４に作り、コイル部分に触媒の粉末とアルミナ粉
末とアルミナ系バインダと水とを混合したペーストを塗
布し、乾燥させた後約７００℃で焼成して触媒焼結体７
５を形成することにより製造される。このセンサ素子７
３は、触媒がアルミナ担体中に分散しており、長期間安
定に動作する利点を有している。触媒にはＰｔ，Ｐｄ，
Ｉｒ，Ｒｈ等の周期律表の８族の金属、あるいはこれら
の金属の酸化物が用いられる。この中でもＰｔ，Ｐｄが
良く用いられている。アルミナ粉末は触媒を担持する担
体として作用するので、アルミナ担体と呼ばれる。
【０００６】監視している可燃性ガスが触媒に接触する
と、ガスが燃焼して発熱する。この発熱によりＰｔコイ
ル７４の抵抗値が変化する。接触燃焼式ガスセンサは、
この抵抗値の変化を検出して可燃性ガスの有無を検出す
るのである。Ｐｔコイル７４の抵抗値の変化を参照値と
比較して変化量のみを検出するように、接触燃焼式ガス
センサでは、通常、比較素子が用いられる。図示してい
ないが、比較素子は検知素子とほぼ同じ形と抵抗値を有
し、触媒を含まない。
と、ガスが燃焼して発熱する。この発熱によりＰｔコイ
ル７４の抵抗値が変化する。接触燃焼式ガスセンサは、
この抵抗値の変化を検出して可燃性ガスの有無を検出す
るのである。Ｐｔコイル７４の抵抗値の変化を参照値と
比較して変化量のみを検出するように、接触燃焼式ガス
センサでは、通常、比較素子が用いられる。図示してい
ないが、比較素子は検知素子とほぼ同じ形と抵抗値を有
し、触媒を含まない。
【０００７】図１２は接触燃焼式ガスセンサの検出回路
の回路図である。
の回路図である。
【０００８】検知素子ＲF1、比較素子ＲF2、固定抵抗Ｒ
1 ，Ｒ2 、直流電源Ｅ0 を図示するようにブリッジ回路
に組む。検知素子ＲF1は、図１０に示したものと同じで
ある。可燃性ガスが流れて触媒焼結体７５の触媒に接触
して反応し、発熱して検知素子ＲF1のＰｔコイルの抵抗
値がΔＲF1だけ変化したとすると、ガスセンサの出力Ｅ
は、次の式（１）で表される。
1 ，Ｒ2 、直流電源Ｅ0 を図示するようにブリッジ回路
に組む。検知素子ＲF1は、図１０に示したものと同じで
ある。可燃性ガスが流れて触媒焼結体７５の触媒に接触
して反応し、発熱して検知素子ＲF1のＰｔコイルの抵抗
値がΔＲF1だけ変化したとすると、ガスセンサの出力Ｅ
は、次の式（１）で表される。
【０００９】
【数１】
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】低濃度のガスあるいは
ＣＯガスのようにモル燃焼熱が小さい可燃性ガスを検出
するためには出力Ｅを大きくする必要がある。出力Ｅを
大きくするためにはΔＲ F1を大きくしてやれば良い。そ
れには、Ｐｔコイル７４のＰｔ線を細くして抵抗値を大
きくしてやるのが最も手っ取り早い。しかし、Ｐｔ線を
細くするとコイルの強度が低下し、耐衝撃性が低下する
という問題が起こる。強度を確保し、耐衝撃性を確保す
る手段として耐熱性繊維等で補強することが行われてい
る。耐熱性繊維でキャップを作り、図１０に破線７６で
示すように上から被せるものであればセンサ素子７３の
出力感度は殆ど低下しないが、センサ素子７３の耐衝撃
性は余り改善されない。耐衝撃性を大きくするにはセン
サ素子７３の周り（図１０で破線７６で囲んだ範囲）に
耐熱性繊維を詰めなければならないが、そうするとセン
サ素子７３の出力感度が低下するという問題が起こる。
ＣＯガスのようにモル燃焼熱が小さい可燃性ガスを検出
するためには出力Ｅを大きくする必要がある。出力Ｅを
大きくするためにはΔＲ F1を大きくしてやれば良い。そ
れには、Ｐｔコイル７４のＰｔ線を細くして抵抗値を大
きくしてやるのが最も手っ取り早い。しかし、Ｐｔ線を
細くするとコイルの強度が低下し、耐衝撃性が低下する
という問題が起こる。強度を確保し、耐衝撃性を確保す
る手段として耐熱性繊維等で補強することが行われてい
る。耐熱性繊維でキャップを作り、図１０に破線７６で
示すように上から被せるものであればセンサ素子７３の
出力感度は殆ど低下しないが、センサ素子７３の耐衝撃
性は余り改善されない。耐衝撃性を大きくするにはセン
サ素子７３の周り（図１０で破線７６で囲んだ範囲）に
耐熱性繊維を詰めなければならないが、そうするとセン
サ素子７３の出力感度が低下するという問題が起こる。
【００１１】本発明の目的は、検出感度を余り低下させ
ずにコイルの耐衝撃性を非常に大きくした接触燃焼式ガ
スセンサを提供することにある。
ずにコイルの耐衝撃性を非常に大きくした接触燃焼式ガ
スセンサを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の接触燃焼式ガス
センサは、金属線のコイルに触媒焼結体が被着されてな
るセンサ素子を台座に設けられた一対のリード端子間に
接続してなる接触燃焼式ガスセンサにおいて、前記コイ
ルを補強する補強線の一部が前記触媒焼結体内に埋め込
まれていて、前記補強線がその一端に前記リード端子に
嵌合する環を有するセラミックで作られ、前記リード端
子に前記環が嵌合して片持ち梁形式で支持されているこ
とを特徴とする。
センサは、金属線のコイルに触媒焼結体が被着されてな
るセンサ素子を台座に設けられた一対のリード端子間に
接続してなる接触燃焼式ガスセンサにおいて、前記コイ
ルを補強する補強線の一部が前記触媒焼結体内に埋め込
まれていて、前記補強線がその一端に前記リード端子に
嵌合する環を有するセラミックで作られ、前記リード端
子に前記環が嵌合して片持ち梁形式で支持されているこ
とを特徴とする。
【００１３】本発明の接触燃焼式ガスセンサは、金属線
のコイルに触媒焼結体が被着されてなるセンサ素子を台
座に設けられた一対のリード端子間に接続してなる接触
燃焼式ガスセンサにおいて、前記コイルを補強する補強
線が前記リード端子に片持ち梁形式で支持されていると
共に前記補強線の一部が前記触媒焼結体内において前記
コイルの外側上下を通るように埋め込まれていることを
特徴とする。
のコイルに触媒焼結体が被着されてなるセンサ素子を台
座に設けられた一対のリード端子間に接続してなる接触
燃焼式ガスセンサにおいて、前記コイルを補強する補強
線が前記リード端子に片持ち梁形式で支持されていると
共に前記補強線の一部が前記触媒焼結体内において前記
コイルの外側上下を通るように埋め込まれていることを
特徴とする。
【００１４】本発明の接触燃焼式ガスセンサは、前記補
強線が金属線で作られ、金属線の表面に絶縁被膜が設け
られていることを特徴とする。
強線が金属線で作られ、金属線の表面に絶縁被膜が設け
られていることを特徴とする。
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【作用】本発明では、補強線をコイルに沿わせて設け、
その一部を触媒と共に焼結して固定したので、検出感度
を余り低下させずに耐衝撃性を大きく増加させた接触燃
焼式ガスセンサを得ることができる。また、補強線をセ
ラミックで作ると電気的短絡の心配がないが、リード端
子への固定が難しくなる。この問題を解決するため、補
強線の一端にリード端子に嵌合する環を設け、リード端
子にこの環に嵌合させた後、ガラス蝋材で固定するよう
にすればよい。
その一部を触媒と共に焼結して固定したので、検出感度
を余り低下させずに耐衝撃性を大きく増加させた接触燃
焼式ガスセンサを得ることができる。また、補強線をセ
ラミックで作ると電気的短絡の心配がないが、リード端
子への固定が難しくなる。この問題を解決するため、補
強線の一端にリード端子に嵌合する環を設け、リード端
子にこの環に嵌合させた後、ガラス蝋材で固定するよう
にすればよい。
【００２０】本発明では、コイルを補強する補強線がリ
ード端子に片持ち梁形式で支持されていると共に補強線
の一部が触媒焼結体内においてコイルの外側上下を通る
ように埋め込まれているので、片持ち梁形式の長所を享
受しつつ、耐衝撃性にも優れる。
ード端子に片持ち梁形式で支持されていると共に補強線
の一部が触媒焼結体内においてコイルの外側上下を通る
ように埋め込まれているので、片持ち梁形式の長所を享
受しつつ、耐衝撃性にも優れる。
【００２１】補強線が金属である場合、コイルと補強線
が短絡してはならない。短絡を防ぐために補強線表面に
絶縁被膜を設けておくとよい。
が短絡してはならない。短絡を防ぐために補強線表面に
絶縁被膜を設けておくとよい。
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【実施例】図１は本発明の第１の実施例の平面図および
正面図、図２は図１のセンサ素子の正面図および平面図
である。
正面図、図２は図１のセンサ素子の正面図および平面図
である。
【００２７】第１の実施例においては、従来の台座にさ
らに一対の支柱６を設けた台座１を用いる。支柱６は、
台座１の下面には引き出されない。従って、このガスセ
ンサは従来のソケットにそのまま差し込むことができ
る。一対のリード端子２の間にセンサ素子３のＰｔコイ
ル４を張り、コイル４の中にＰｔコイル４に接触しない
ように補強線７を通した後１対の支柱６の間に張り、支
柱６に溶接して固定する。触媒とアルミナ担体を含むペ
ーストをＰｔコイル４と補強線７に塗布し、乾燥させた
後焼結して触媒焼結体５を形成し、補強線７の一部を触
媒焼結体５の中に埋め込む。補強線７には、直径５０〜
１００μｍ程度のＰｔ、Ｐｄ．Ｒｈまたはステンレス鋼
等の耐熱性、耐食性の良い材料が選ばれる。
らに一対の支柱６を設けた台座１を用いる。支柱６は、
台座１の下面には引き出されない。従って、このガスセ
ンサは従来のソケットにそのまま差し込むことができ
る。一対のリード端子２の間にセンサ素子３のＰｔコイ
ル４を張り、コイル４の中にＰｔコイル４に接触しない
ように補強線７を通した後１対の支柱６の間に張り、支
柱６に溶接して固定する。触媒とアルミナ担体を含むペ
ーストをＰｔコイル４と補強線７に塗布し、乾燥させた
後焼結して触媒焼結体５を形成し、補強線７の一部を触
媒焼結体５の中に埋め込む。補強線７には、直径５０〜
１００μｍ程度のＰｔ、Ｐｄ．Ｒｈまたはステンレス鋼
等の耐熱性、耐食性の良い材料が選ばれる。
【００２８】補強線７が金属で作られる場合、補強線７
とコイル４とは短絡してはならない。短絡を防ぐには、
溶接部以外の補強線表面に予め絶縁被膜を設けておけば
よい。絶縁被膜は、例えば、γ−アルミナ粉末とアルミ
ナ系バインダと水とを混合して作ったペーストを表面に
塗布し、乾燥、焼結すればよい。コイル４と補強線７と
を触媒焼結体５中に固めてしまうと、コイル４と補強線
７は動かないから短絡することはない。この実施例で
は、補強線７をコイル４の中に通しているが、コイル４
の下または上またはコイル４の上下に補強線７を設けて
もよい。さらに、補強線７は、１本に限定されず、２本
以上設けても差し支えない。例えば、コイル４の中に補
強線７を１本通し、コイル４の上下に補強線７を２本、
合計３本設けてもよい。
とコイル４とは短絡してはならない。短絡を防ぐには、
溶接部以外の補強線表面に予め絶縁被膜を設けておけば
よい。絶縁被膜は、例えば、γ−アルミナ粉末とアルミ
ナ系バインダと水とを混合して作ったペーストを表面に
塗布し、乾燥、焼結すればよい。コイル４と補強線７と
を触媒焼結体５中に固めてしまうと、コイル４と補強線
７は動かないから短絡することはない。この実施例で
は、補強線７をコイル４の中に通しているが、コイル４
の下または上またはコイル４の上下に補強線７を設けて
もよい。さらに、補強線７は、１本に限定されず、２本
以上設けても差し支えない。例えば、コイル４の中に補
強線７を１本通し、コイル４の上下に補強線７を２本、
合計３本設けてもよい。
【００２９】図３は第１の実施例の補強線の線径と耐衝
撃性との関係を示す図である。
撃性との関係を示す図である。
【００３０】図１に示す第１の実施例の検知素子に重力
の加速度ｇを単位にした衝撃を与え、検知素子が不良と
なるときの衝撃の大きさと補強線の線径との関係を調べ
た。図３で、線径０は補強線が無い従来の検知素子を表
す。従来の検知素子は加速度５０ｇ弱の衝撃で不良にな
ったが、線径１００μｍの補強線を取り付けると耐衝撃
性は約１２５ｇまで上がり、強度が約２．５倍になる。
このように、補強線を取り付けることは耐衝撃性の向上
に非常に有効である。
の加速度ｇを単位にした衝撃を与え、検知素子が不良と
なるときの衝撃の大きさと補強線の線径との関係を調べ
た。図３で、線径０は補強線が無い従来の検知素子を表
す。従来の検知素子は加速度５０ｇ弱の衝撃で不良にな
ったが、線径１００μｍの補強線を取り付けると耐衝撃
性は約１２５ｇまで上がり、強度が約２．５倍になる。
このように、補強線を取り付けることは耐衝撃性の向上
に非常に有効である。
【００３１】図４は第１の実施例の補強線の線径と出力
特性との関係を示す図である。
特性との関係を示す図である。
【００３２】出力特性として濃度１０００ｐｐｍのＣＯ
ガスの検出感度をとり、補強線７の線径を独立変数とし
て検出感度の変化を示す。図３で、線径０は補強線が無
い従来の検知素子を表す。補強線７の線径が大きくなる
に従って検出感度は低下する。線径１００μｍの補強線
を取り付けると、強度が約２．５倍になる代わりに検出
感度は約２８％低下する。補強線の線径を５０μｍにす
ると検出感度は約２０％の低下で済む代わりに強度は約
２倍になる。このように、耐衝撃性と出力特性とは相反
関係にあるので、どの線径を選ぶかは耐衝撃性と出力特
性との兼ね合いとなる。
ガスの検出感度をとり、補強線７の線径を独立変数とし
て検出感度の変化を示す。図３で、線径０は補強線が無
い従来の検知素子を表す。補強線７の線径が大きくなる
に従って検出感度は低下する。線径１００μｍの補強線
を取り付けると、強度が約２．５倍になる代わりに検出
感度は約２８％低下する。補強線の線径を５０μｍにす
ると検出感度は約２０％の低下で済む代わりに強度は約
２倍になる。このように、耐衝撃性と出力特性とは相反
関係にあるので、どの線径を選ぶかは耐衝撃性と出力特
性との兼ね合いとなる。
【００３３】次に、本発明の第１の実施例の製造方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００３４】図５は図１に示す第１の実施例の製造方法
を説明するための工程順に示した斜視図である。
を説明するための工程順に示した斜視図である。
【００３５】まず、図５（ａ）に示すように、一対のリ
ード端子２と一対の支柱６を設けた台座１を用意する。
一対のリード端子２間にＰｔコイル４を張り、端部を溶
接で取り付け。
ード端子２と一対の支柱６を設けた台座１を用意する。
一対のリード端子２間にＰｔコイル４を張り、端部を溶
接で取り付け。
【００３６】次に、図５（ｂ）に示すように、Ｐｔコイ
ル４に接触しないように補強線７を通し、補強線７を１
対の支柱６の間に張り、補強線７を支柱６に溶接して固
定する。補強線７には、直径５０〜１００μｍ程度のＰ
ｔ、Ｐｄ．Ｒｈまたはステンレス鋼等の耐熱性、耐食性
の良い材料を使用する。補強線７とＰｔコイル４とは短
絡してはならないから、溶接部以外の補強線表面に予め
絶縁被膜を設けておくとよい。絶縁被膜は、例えば、γ
−アルミナ粉末とアルミナ系バインダと水とを混合して
作ったペーストを表面に塗布し、乾燥、焼結して形成す
る。
ル４に接触しないように補強線７を通し、補強線７を１
対の支柱６の間に張り、補強線７を支柱６に溶接して固
定する。補強線７には、直径５０〜１００μｍ程度のＰ
ｔ、Ｐｄ．Ｒｈまたはステンレス鋼等の耐熱性、耐食性
の良い材料を使用する。補強線７とＰｔコイル４とは短
絡してはならないから、溶接部以外の補強線表面に予め
絶縁被膜を設けておくとよい。絶縁被膜は、例えば、γ
−アルミナ粉末とアルミナ系バインダと水とを混合して
作ったペーストを表面に塗布し、乾燥、焼結して形成す
る。
【００３７】次に、図５（ｃ）に示すように、触媒とア
ルミナ担体を含むペーストをＰｔコイル４に塗布し、乾
燥させた後焼結して触媒焼結体５を形成する。これによ
り図１に示す実施例が製造される。
ルミナ担体を含むペーストをＰｔコイル４に塗布し、乾
燥させた後焼結して触媒焼結体５を形成する。これによ
り図１に示す実施例が製造される。
【００３８】図６は本発明の接触燃焼式ガスセンサの第
２の実施例の正面図である。
２の実施例の正面図である。
【００３９】第２の実施例は、補強線８をリード端子２
に片持ち梁形式で取り付けた例である。台座１１には図
１の支柱６は無い。補強線８の一端をリード端子２に溶
接して固定し、他端はコイル４に接触しないようにコイ
ル４の近傍に位置せしめる。補強線８の他端は自由端で
ある。触媒焼結体５を形成して補強線８とコイル４とを
固定する。第２の実施例では補強線８を２本設けている
が、これは必須要件ではなく、１本でも差し支えない。
この実施例では補強線８をコイル４の上下に設けている
が、その内の１本はコイル４の中を通るようにしてもよ
い。片持ち梁形式にして補強線８の他端を自由端にする
と補強線に電流は流れないから、第１の実施例のように
支柱６を設けて電流が流れるのを防ぐ必要はなく、リー
ド端子２に直接取り付けることができる。従って、支柱
６が不要となる分だけコスト低減が図れるという利点が
ある。
に片持ち梁形式で取り付けた例である。台座１１には図
１の支柱６は無い。補強線８の一端をリード端子２に溶
接して固定し、他端はコイル４に接触しないようにコイ
ル４の近傍に位置せしめる。補強線８の他端は自由端で
ある。触媒焼結体５を形成して補強線８とコイル４とを
固定する。第２の実施例では補強線８を２本設けている
が、これは必須要件ではなく、１本でも差し支えない。
この実施例では補強線８をコイル４の上下に設けている
が、その内の１本はコイル４の中を通るようにしてもよ
い。片持ち梁形式にして補強線８の他端を自由端にする
と補強線に電流は流れないから、第１の実施例のように
支柱６を設けて電流が流れるのを防ぐ必要はなく、リー
ド端子２に直接取り付けることができる。従って、支柱
６が不要となる分だけコスト低減が図れるという利点が
ある。
【００４０】図７は本発明に使用するセラミック製補強
線の一例の斜視図である。
線の一例の斜視図である。
【００４１】補強線をセラミックで製造するとコイル４
との短絡を心配しなくて済み、組み立てが楽になるとい
う利点があるが、セラミックと金属との溶接ができない
ので、リード端子２への取り付けが難しくなるという問
題が生じる。この問題を解決すくため、図７（ａ）に示
するように、セラミック製補強線９の一端に環９ａを設
けた補強線、および図７（ｂ）に示するように、セラミ
ック製補強線１０の一端に環１０ａを設けた補強線を作
る。環９ａ、１０ａの内径はリード端子に嵌合する大き
さにするものとし、環１０ａの内径は環９ａの内径より
小さい。
との短絡を心配しなくて済み、組み立てが楽になるとい
う利点があるが、セラミックと金属との溶接ができない
ので、リード端子２への取り付けが難しくなるという問
題が生じる。この問題を解決すくため、図７（ａ）に示
するように、セラミック製補強線９の一端に環９ａを設
けた補強線、および図７（ｂ）に示するように、セラミ
ック製補強線１０の一端に環１０ａを設けた補強線を作
る。環９ａ、１０ａの内径はリード端子に嵌合する大き
さにするものとし、環１０ａの内径は環９ａの内径より
小さい。
【００４２】図８は本発明の第３の実施例の正面図であ
る。
る。
【００４３】リード端子２２は、台座２１の上方に突き
出る部分にテーパーをつける。セラミック製補強線９の
環９ａをリード端子２２に嵌合させる。環９ａはの内径
は所望の位置に止まる大きさに決定しておく。環９ａと
リード端子２２とをガラス蝋材などの接着材で固着す
る。コイル４をリード端子２２間に張る。補強線９を２
本取り付ける場合は、環９ａより内径が小さい環１０ａ
の補強線１０を用い、補強線９と同様にリード端子２２
に取り付ける。第２の実施例と同様に触媒焼結体５を設
ける。
出る部分にテーパーをつける。セラミック製補強線９の
環９ａをリード端子２２に嵌合させる。環９ａはの内径
は所望の位置に止まる大きさに決定しておく。環９ａと
リード端子２２とをガラス蝋材などの接着材で固着す
る。コイル４をリード端子２２間に張る。補強線９を２
本取り付ける場合は、環９ａより内径が小さい環１０ａ
の補強線１０を用い、補強線９と同様にリード端子２２
に取り付ける。第２の実施例と同様に触媒焼結体５を設
ける。
【００４４】図９は本発明の第４の実施例の正面図であ
る。
る。
【００４５】リード端子３２，３３は、上方の直径がリ
ード端子の下方の直径より小さい段付きに作る。リード
端子３３は、直径が小さくなる段がリード端子３２より
も上方に作られる。これらのリード端子３２，３３を台
座３１に取り付ける。セラミック製補強線９の環９ａを
リード端子３２に嵌め込むと、環９ａは段の所で止ま
る。環９ａとリード端子３２とをガラス蝋材などの接着
材で固着する。コイル４をリード端子３２と３３との間
に張り、リード端子３３に補強線９を取り付け接着材で
固着する。第２の実施例と同様に触媒焼結体５を設け
る。リード端子３２，３３を直径の異なる段付きリード
端子にすると、補強線９の固定位置が明確に定まる利点
がある。リード端子を２種類作る必要があるが、補強線
９は１種類で済むという利点もある。
ード端子の下方の直径より小さい段付きに作る。リード
端子３３は、直径が小さくなる段がリード端子３２より
も上方に作られる。これらのリード端子３２，３３を台
座３１に取り付ける。セラミック製補強線９の環９ａを
リード端子３２に嵌め込むと、環９ａは段の所で止ま
る。環９ａとリード端子３２とをガラス蝋材などの接着
材で固着する。コイル４をリード端子３２と３３との間
に張り、リード端子３３に補強線９を取り付け接着材で
固着する。第２の実施例と同様に触媒焼結体５を設け
る。リード端子３２，３３を直径の異なる段付きリード
端子にすると、補強線９の固定位置が明確に定まる利点
がある。リード端子を２種類作る必要があるが、補強線
９は１種類で済むという利点もある。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、セン
サ素子に補強線を設け、その補強線の一部をコイルと共
に触媒焼結体内に埋め込み焼結するようにしたので、検
出感度を余り低下させずにコイルの強度を大きくし、耐
衝撃性を非常に大きくした接触燃焼式ガスセンサを得る
ことができる。
サ素子に補強線を設け、その補強線の一部をコイルと共
に触媒焼結体内に埋め込み焼結するようにしたので、検
出感度を余り低下させずにコイルの強度を大きくし、耐
衝撃性を非常に大きくした接触燃焼式ガスセンサを得る
ことができる。
【図１】本発明の第１の実施例の平面図および正面図で
ある。
ある。
【図２】図１に示す第１の実施例のセンサ素子の正面図
および平面図である。
および平面図である。
【図３】第１の実施例の補強線の線径と耐衝撃性との関
係を示す図である。
係を示す図である。
【図４】第１の実施例の補強線の線径と出力特性との関
係を示す図である。
係を示す図である。
【図５】図１に示す第１の実施例の製造方法を説明する
ための工程順に示した斜視図である。
ための工程順に示した斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施例の正面図である。
【図７】本発明に使用するセラミック製補強線の一例の
斜視図である。
斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施例の正面図である。
【図９】本発明の第４の実施例の正面図である。
【図１０】従来の接触燃焼式ガスセンサの一例の正面図
である。
である。
【図１１】図１０に示す接触燃焼式ガスセンサのセンサ
素子の例の拡大正面図である。
素子の例の拡大正面図である。
【図１２】図１０に示す接触燃焼式ガスセンサの検出回
路の回路図である。
路の回路図である。
１ 台座
２ リード端子
３ センサ素子
４ Ｐｔコイル
５ 触媒焼結体
６ 支柱
７ 補強線
８ 補強線
９ 補強線
９ａ 環
１０ 補強線
１０ａ 環
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭51−17493（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−132948（ＪＰ，Ａ)
実開 昭52−64587（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭52−143993（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01N 27/00 - 27/24
Claims (3)
- 【請求項１】 金属線のコイルに触媒焼結体が被着され
てなるセンサ素子を台座に設けられた一対のリード端子
間に接続してなる接触燃焼式ガスセンサにおいて、前記
コイルを補強する補強線の一部が前記触媒焼結体内に埋
め込まれていて、前記補強線がその一端に前記リード端
子に嵌合する環を有するセラミックで作られ、前記リー
ド端子に前記環が嵌合して片持ち梁形式で支持されてい
ることを特徴とする接触燃焼式ガスセンサ。 - 【請求項２】 金属線のコイルに触媒焼結体が被着され
てなるセンサ素子を台座に設けられた一対のリード端子
間に接続してなる接触燃焼式ガスセンサにおいて、前記
コイルを補強する補強線が前記リード端子に片持ち梁形
式で支持されていると共に前記補強線の一部が前記触媒
焼結体内において前記コイルの外側上下を通るように埋
め込まれていることを特徴とする接触燃焼式ガスセン
サ。 - 【請求項３】 前記補強線が金属線で作られ、金属線の
表面に絶縁被膜が設けられていることを特徴とする請求
項２記載の接触燃焼式ガスセンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05408895A JP3485213B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 接触燃焼式ガスセンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05408895A JP3485213B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 接触燃焼式ガスセンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08247984A JPH08247984A (ja) | 1996-09-27 |
| JP3485213B2 true JP3485213B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=12960874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05408895A Expired - Fee Related JP3485213B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 接触燃焼式ガスセンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3485213B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3510386A4 (en) * | 2016-09-08 | 2020-04-22 | Industrial Scientific Corporation | ELEMENT FOR DETECTING FLAMMABLE GAS WITH A SUPPORTING SUPPORT |
| US11582681B2 (en) | 2016-04-19 | 2023-02-14 | Industrial Scientific Corporation | System and method for tracking an operator with a safety device |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009000820A1 (de) | 2009-02-12 | 2010-08-19 | Robert Bosch Gmbh | Sensorelement eines Gassensors und Verfahren zum Betrieb desselben |
| KR101758755B1 (ko) * | 2009-10-30 | 2017-07-17 | 엠에스에이 테크놀로지, 엘엘씨 | 일체형 지지 구조들을 포함하는 가연성 가스 센서 및 다수의 활성 요소들을 구비한 가연성 가스 센서 |
| JP2011099719A (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-19 | Riken Keiki Co Ltd | 接触燃焼式ガスセンサの車両への設置方法、及び接触燃焼式ガスセンサ |
| US10234412B2 (en) | 2016-11-04 | 2019-03-19 | Msa Technology, Llc | Identification of combustible gas species via pulsed operation of a combustible gas sensor |
| US10900922B2 (en) | 2018-07-17 | 2021-01-26 | Msa Technology, Llc | Power reduction in combustible gas sensors |
| US11703473B2 (en) | 2019-12-11 | 2023-07-18 | Msa Technology, Llc | Operation of combustible gas sensor in a dynamic mode with a constant resistance setpoint |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP05408895A patent/JP3485213B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11582681B2 (en) | 2016-04-19 | 2023-02-14 | Industrial Scientific Corporation | System and method for tracking an operator with a safety device |
| US11722949B2 (en) | 2016-04-19 | 2023-08-08 | Industrial Scientific Corporation | Static memory device with shared memory for an instrument and a wireless radio |
| EP3510386A4 (en) * | 2016-09-08 | 2020-04-22 | Industrial Scientific Corporation | ELEMENT FOR DETECTING FLAMMABLE GAS WITH A SUPPORTING SUPPORT |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08247984A (ja) | 1996-09-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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