JP3483736B2 - 銀合金の製造方法 - Google Patents
銀合金の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高強度と高導電性
を兼ね備え、さらに、良好な加工性（伸び）をも併せ持
つ、各種電気接点材料や、酸化物超電導線等のセラミッ
クス複合線材のシース材、補強材等として有用な、銀合
金の製造方法に関する。
を兼ね備え、さらに、良好な加工性（伸び）をも併せ持
つ、各種電気接点材料や、酸化物超電導線等のセラミッ
クス複合線材のシース材、補強材等として有用な、銀合
金の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種電気接点材料や、酸化物超電
導線等のセラミックス複合線材のシース材、補強材等の
用途に、高強度と高導電性を有し、かつ、加工性（伸
び）にも優れた材料の要求がある。
導線等のセラミックス複合線材のシース材、補強材等の
用途に、高強度と高導電性を有し、かつ、加工性（伸
び）にも優れた材料の要求がある。
【０００３】ところで、従来より高い導電性を有するも
のとして銀が良く知られているが、銀は強度が低いとい
う難点がある。そこで、銀を他の金属と合金化したり、
あるいは、銀の高温で酸素を透過する性質を利用して、
銀に微量のマグネシウムを配合し、その酸化物を選択的
に生成させることにより、銀の強度を高める方法が開発
され、特に、後者は、選択酸化法と称し、銀の優れた導
電性をさほど低下させることなく強度を付与することが
できることから注目されている。
のとして銀が良く知られているが、銀は強度が低いとい
う難点がある。そこで、銀を他の金属と合金化したり、
あるいは、銀の高温で酸素を透過する性質を利用して、
銀に微量のマグネシウムを配合し、その酸化物を選択的
に生成させることにより、銀の強度を高める方法が開発
され、特に、後者は、選択酸化法と称し、銀の優れた導
電性をさほど低下させることなく強度を付与することが
できることから注目されている。
【０００４】しかしながら、この選択酸化法で高い強度
を得るためには、マグネシウムを多量に添加しなければ
ならず、その結果、脆くなって加工性に乏しいものとな
る問題がある。
を得るためには、マグネシウムを多量に添加しなければ
ならず、その結果、脆くなって加工性に乏しいものとな
る問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、近年、高
強度、高導電性で、かつ、加工性にも優れた材料の要求
があり、選択酸化法により銀に強度を付与したものが注
目されているが、高い強度を得ようとすると、酸化元素
（マグネシウム）を多量に添加しなければならず、加工
性が低下するという問題がある。
強度、高導電性で、かつ、加工性にも優れた材料の要求
があり、選択酸化法により銀に強度を付与したものが注
目されているが、高い強度を得ようとすると、酸化元素
（マグネシウム）を多量に添加しなければならず、加工
性が低下するという問題がある。
【０００６】本発明はこのような点に対処してなされた
もので、銀の導電性を低下させることなく高い強度を付
与することができ、しかも、加工性も良好な銀合金を製
造することができる方法を提供することを目的とする。
もので、銀の導電性を低下させることなく高い強度を付
与することができ、しかも、加工性も良好な銀合金を製
造することができる方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の銀合金の製造方
法は、マグネシウム0.05〜0.3 重量％およびアンチモン
0.05〜0.8 重量％を含有し、残部が銀および不可避的不
純物からなる銀合金を溶解鋳造した後、冷間加工を施
し、次いで、酸化雰囲気中で 550〜900 ℃の温度で 1〜
250 時間熱処理することを特徴とする。
法は、マグネシウム0.05〜0.3 重量％およびアンチモン
0.05〜0.8 重量％を含有し、残部が銀および不可避的不
純物からなる銀合金を溶解鋳造した後、冷間加工を施
し、次いで、酸化雰囲気中で 550〜900 ℃の温度で 1〜
250 時間熱処理することを特徴とする。
【０００８】本発明においては、銀に添加する微量成分
としてマグネシウムとアンチモンを併用したことによ
り、導電性のみならず、加工性をも低下させることな
く、銀に高い強度を付与することが可能になり、高導電
性、高強度であって、かつ、加工性にも優れた銀合金を
得ることができる。
としてマグネシウムとアンチモンを併用したことによ
り、導電性のみならず、加工性をも低下させることな
く、銀に高い強度を付与することが可能になり、高導電
性、高強度であって、かつ、加工性にも優れた銀合金を
得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て記載する。
て記載する。
【００１０】本発明においては、まず、マグネシウム0.
05〜0.3 重量％およびアンチモン0.05〜0.8 重量％を含
有し、残部が銀および不可避的不純物からなる銀合金を
溶解鋳造する。
05〜0.3 重量％およびアンチモン0.05〜0.8 重量％を含
有し、残部が銀および不可避的不純物からなる銀合金を
溶解鋳造する。
【００１１】ここで合金成分の組成を上述のような範囲
に限定したのは、この範囲のものが最も強度と導電性の
バランスが良く、かつ加工性も良好であるからである。
すなわち、マグネシウムは強度を高めるために添加する
ものであり、マグネシウムの添加量が0.05重量％未満で
は、強度が不十分となり、0.3 重量％を越えると加工性
が低下してくる。また、アンチモンは主として加工性を
改善するために添加するものであり、アンチモンの添加
量が0.05重量％未満では、加工性を改善する効果が小さ
く、また、0.8 重量％を越えると、加工性が逆に低下す
るようになるばかりか、強度も低下する。マグネシウム
添加量のより好ましい範囲は、 0.1〜0.2重量％であ
り、アンチモンは 0.2〜0.6 重量％の範囲である。
に限定したのは、この範囲のものが最も強度と導電性の
バランスが良く、かつ加工性も良好であるからである。
すなわち、マグネシウムは強度を高めるために添加する
ものであり、マグネシウムの添加量が0.05重量％未満で
は、強度が不十分となり、0.3 重量％を越えると加工性
が低下してくる。また、アンチモンは主として加工性を
改善するために添加するものであり、アンチモンの添加
量が0.05重量％未満では、加工性を改善する効果が小さ
く、また、0.8 重量％を越えると、加工性が逆に低下す
るようになるばかりか、強度も低下する。マグネシウム
添加量のより好ましい範囲は、 0.1〜0.2重量％であ
り、アンチモンは 0.2〜0.6 重量％の範囲である。
【００１２】次に、この鋳造合金に冷間加工を施す。こ
こでの加工度としては、減面率80％以上が好ましく、95
％以上とするとより好ましい。
こでの加工度としては、減面率80％以上が好ましく、95
％以上とするとより好ましい。
【００１３】続いて、この冷間加工を施した合金に、酸
化雰囲気中で 550〜900 ℃の温度で1〜250 時間の熱処
理を施す。この工程は、高強度を得るため、銀のマトリ
ックス中にマグネシウムおよびアンチモンの内部酸化に
よる酸化物粒子を生成させるためのものであるが、良好
な加工性を得る上でも重要な工程である。すなわち、熱
処理温度が 550℃未満であるか、もしくは熱処理時間が
1時間未満であると、酸化物粒子の生成が不十分で高強
度が得られず、また、熱処理温度が900 ℃を越えるか、
もしくは熱処理時間が 250時間を越えると、強度が逆に
低下するようになり、さらに加工性も低下してくる。
化雰囲気中で 550〜900 ℃の温度で1〜250 時間の熱処
理を施す。この工程は、高強度を得るため、銀のマトリ
ックス中にマグネシウムおよびアンチモンの内部酸化に
よる酸化物粒子を生成させるためのものであるが、良好
な加工性を得る上でも重要な工程である。すなわち、熱
処理温度が 550℃未満であるか、もしくは熱処理時間が
1時間未満であると、酸化物粒子の生成が不十分で高強
度が得られず、また、熱処理温度が900 ℃を越えるか、
もしくは熱処理時間が 250時間を越えると、強度が逆に
低下するようになり、さらに加工性も低下してくる。
【００１４】なお、本発明においては、この熱処理工程
を、 550℃以上、 750℃未満の温度で 1〜50時間熱処理
する工程と、この後 750℃以上、900 ℃以下の温度で 1
〜200 時間熱処理する工程を順に行う二段階熱処理とす
ることがより好ましく、かかる二段階の熱処理を行うこ
とにより、より高い強度を得ることが可能となる。
を、 550℃以上、 750℃未満の温度で 1〜50時間熱処理
する工程と、この後 750℃以上、900 ℃以下の温度で 1
〜200 時間熱処理する工程を順に行う二段階熱処理とす
ることがより好ましく、かかる二段階の熱処理を行うこ
とにより、より高い強度を得ることが可能となる。
【００１５】このようにして得られる銀合金は、高強度
および高導電性であって、かつ、加工性にも優れるた
め、各種電気接点材料として、また、酸化物超電導線等
のセラミックス複合線材のシース材や補強材等の材料と
して有用である。
および高導電性であって、かつ、加工性にも優れるた
め、各種電気接点材料として、また、酸化物超電導線等
のセラミックス複合線材のシース材や補強材等の材料と
して有用である。
【００１６】
【実施例】次に本発明の実施例を記載する。
【００１７】実施例１〜１１
表１に示す組成の銀合金を、水平連続鋳造機によって連
続鋳造して 8mmφの鋳造ロッドを製造した。次いで、得
られた各鋳造ロッドに減面率98％の冷間伸線加工を施し
た後、酸化雰囲気下で同表に示す条件の熱処理を行い、
線径 1mmφの銀合金線を製造した。
続鋳造して 8mmφの鋳造ロッドを製造した。次いで、得
られた各鋳造ロッドに減面率98％の冷間伸線加工を施し
た後、酸化雰囲気下で同表に示す条件の熱処理を行い、
線径 1mmφの銀合金線を製造した。
【００１８】また、比較のために、合金組成もしくは熱
処理条件を本発明の範囲外とした以外は、実施例と同様
にして線径 1mmφの銀合金線を製造した。
処理条件を本発明の範囲外とした以外は、実施例と同様
にして線径 1mmφの銀合金線を製造した。
【００１９】この後、上記各実施例および各比較例で得
られた銀合金線の引張強さおよび伸びを測定した。測定
結果を表１に併せ示す。なお、引張強さは、インストロ
ン型引張試験機を用いて 10mm/分の引張速度で測定した
ものである。また、伸びは、引張試験により破断した試
料を評点距離 100mmの突合わせ伸びで測定したものであ
る。
られた銀合金線の引張強さおよび伸びを測定した。測定
結果を表１に併せ示す。なお、引張強さは、インストロ
ン型引張試験機を用いて 10mm/分の引張速度で測定した
ものである。また、伸びは、引張試験により破断した試
料を評点距離 100mmの突合わせ伸びで測定したものであ
る。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明の銀合金の製造方法によれば、銀に添加する微量成
分としてマグネシウムおよびアンチモンを併用するとと
もに、その後の加工条件を最適化したので、高導電性、
高強度であって、かつ、加工性にも優れた銀合金を得る
ことができる。
発明の銀合金の製造方法によれば、銀に添加する微量成
分としてマグネシウムおよびアンチモンを併用するとと
もに、その後の加工条件を最適化したので、高導電性、
高強度であって、かつ、加工性にも優れた銀合金を得る
ことができる。
【００２２】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８１ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８１
６８５ ６８５Ｚ
６８６ ６８６Ａ
６９１ ６９１Ｂ
６９１Ｃ
(56)参考文献 特開 平７−300635（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−207831（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−240728（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−16039（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C22F 1/00 - 3/02
C22C 5/00
H01B 13/00
Claims (2)
- 【請求項１】 マグネシウム0.05〜0.3 重量％およびア
ンチモン0.05〜0.8重量％を含有し、残部が銀および不
可避的不純物からなる銀合金を溶解鋳造した後、冷間加
工を施し、次いで、酸化雰囲気中で 550〜900 ℃の温度
で 1〜250 時間熱処理することを特徴とする銀合金の製
造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の銀合金の製造方法におい
て、冷間加工後の熱処理は、 550℃以上、 750℃未満の
温度で 1〜50時間熱処理する工程と、 750℃以上、900
℃以下の温度で 1〜200 時間熱処理する工程を順に行う
ことからなることを特徴とする銀合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19723897A JP3483736B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 銀合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19723897A JP3483736B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 銀合金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1143750A JPH1143750A (ja) | 1999-02-16 |
| JP3483736B2 true JP3483736B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=16371155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19723897A Expired - Fee Related JP3483736B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 銀合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3483736B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4947850B2 (ja) * | 2001-06-01 | 2012-06-06 | 株式会社徳力本店 | Ａｇ−酸化物系電気接点材料の製造方法 |
| JP2012102401A (ja) * | 2011-11-09 | 2012-05-31 | Tokuriki Honten Co Ltd | Ａｇ−酸化物系電気接点材料 |
| JP5590258B2 (ja) * | 2013-01-23 | 2014-09-17 | 三菱マテリアル株式会社 | Ａｇ合金膜形成用スパッタリングターゲットおよびＡｇ合金膜、Ａｇ合金反射膜、Ａｇ合金導電膜、Ａｇ合金半透過膜 |
| CN105261422A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-20 | 西北有色金属研究院 | 一种高强度高电导率铜银合金线材的制备方法 |
-
1997
- 1997-07-23 JP JP19723897A patent/JP3483736B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1143750A (ja) | 1999-02-16 |
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