JPS62243750A - 耐応力緩和特性に優れた銅合金の製造方法 - Google Patents
耐応力緩和特性に優れた銅合金の製造方法Info
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- JPS62243750A JPS62243750A JP8513486A JP8513486A JPS62243750A JP S62243750 A JPS62243750 A JP S62243750A JP 8513486 A JP8513486 A JP 8513486A JP 8513486 A JP8513486 A JP 8513486A JP S62243750 A JPS62243750 A JP S62243750A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔目 的〕
本発明は耐応力緩和特性を改善する銅合金の製造方法に
関するものである。
関するものである。
従来、リレー、スイッチ、コネクター等の機器の導電性
ばね材料として、銅合金が多く用いられているが、この
銅合金の中でも特に高強度で耐食性も優れかつ耐応力緩
和特性の優れた洋白が広く使用されている。しかし、近
年上記のような機器の小型化が進み、それに伴って高信
頼性が必要とされ、従来の洋白よりもさらに優れたばね
特性が要求される様になった。また同時に、低コスト化
の要望が強く、洋白より安価な材料が望まれていた。
ばね材料として、銅合金が多く用いられているが、この
銅合金の中でも特に高強度で耐食性も優れかつ耐応力緩
和特性の優れた洋白が広く使用されている。しかし、近
年上記のような機器の小型化が進み、それに伴って高信
頼性が必要とされ、従来の洋白よりもさらに優れたばね
特性が要求される様になった。また同時に、低コスト化
の要望が強く、洋白より安価な材料が望まれていた。
上記ばね特性としては５強度、ばね限界値、ばね疲労強
さ、応力緩和特性などがあるが５機器を小型化してもな
お、高信頼性を得るためには、良好な接触圧を維持しな
ければならない。すなわち、より応力緩和の少ない材料
が特に望まれている。そして、さらに自動車用コネクタ
ーなどは熱発生源（エンジン）に近い所で用いられるの
で。
さ、応力緩和特性などがあるが５機器を小型化してもな
お、高信頼性を得るためには、良好な接触圧を維持しな
ければならない。すなわち、より応力緩和の少ない材料
が特に望まれている。そして、さらに自動車用コネクタ
ーなどは熱発生源（エンジン）に近い所で用いられるの
で。
熱の影響による応力緩和の増加が大きな問題となってお
り、この様な高熱部分で用いられるコネクターは従来考
えられていた温度よりさらに高く、最高１５０℃の温度
で、長時間の耐応力緩和特性に優れている必要がある。
り、この様な高熱部分で用いられるコネクターは従来考
えられていた温度よりさらに高く、最高１５０℃の温度
で、長時間の耐応力緩和特性に優れている必要がある。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、１
５０℃の高温においてもなお耐応力緩和特性に優れ、し
かも洋白より安価な銅合金の製造方法を提供しようとす
るものである。
５０℃の高温においてもなお耐応力緩和特性に優れ、し
かも洋白より安価な銅合金の製造方法を提供しようとす
るものである。
すなわち、本発明はＺｎ２０〜４０ｗｔ％、Ｎ ｉ ２
〜１０ ｗ ｔ％、Ｍ ｎ １〜１０ ｗ ｔ％、５ｎ
Ｏ００１〜３ｗｔ％を含み、残部Ｃｕ及び不可避的不純
物からなる高力高導電銅合金を最終加工前の焼鈍で結晶
粒度を５μｍ以上にし１次いで２０％以上の加工度で冷
間加工することを特徴とする耐応力緩和特性に優れた銅
合金の製造方法並びにＺ ｎ ２０〜４０ ｗ ｔ％、
Ｎｉ２〜１０ｗｔ％１Ｍｎ １〜１０ ｗ ｔ％、Ｓｎ
０．０１〜３ｗｔ％及び他にＴｅ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｚｒ、
Ｖ、Ｂｅ、Ｃｄ、Ａｓ、Ｐの内１種又は２種以上を０．
０１〜３ｗ ｔ、％含み、残部Ｃｕ及び不可避的不純物
からなる高力高導電銅合金を最終加工前の焼鈍で結晶粒
度５μｍ以上にし、次いで２０％以上の加工度で冷間加
工することを特徴とする耐応力緩和特性に優れた銅合金
の製造方法を提供するものである。
〜１０ ｗ ｔ％、Ｍ ｎ １〜１０ ｗ ｔ％、５ｎ
Ｏ００１〜３ｗｔ％を含み、残部Ｃｕ及び不可避的不純
物からなる高力高導電銅合金を最終加工前の焼鈍で結晶
粒度を５μｍ以上にし１次いで２０％以上の加工度で冷
間加工することを特徴とする耐応力緩和特性に優れた銅
合金の製造方法並びにＺ ｎ ２０〜４０ ｗ ｔ％、
Ｎｉ２〜１０ｗｔ％１Ｍｎ １〜１０ ｗ ｔ％、Ｓｎ
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Ｖ、Ｂｅ、Ｃｄ、Ａｓ、Ｐの内１種又は２種以上を０．
０１〜３ｗ ｔ、％含み、残部Ｃｕ及び不可避的不純物
からなる高力高導電銅合金を最終加工前の焼鈍で結晶粒
度５μｍ以上にし、次いで２０％以上の加工度で冷間加
工することを特徴とする耐応力緩和特性に優れた銅合金
の製造方法を提供するものである。
次に本発明の各成分の限定理由及び条件について具体的
に説明する。
に説明する。
Ｃｕ及びＺｎは本発明合金の基本成分であり。
加工性、機械的性質、及び電気伝導性を良好に保有せし
める。Ｚｎ含有量を２０〜４０ｗｔ％とする理由は、Ｚ
ｎ含有量が２０ｗｔ％未満では強度が十分ではなく、Ｚ
ｎ含有量が４０ｗｔ％を超えると加工性が劣化する為で
ある。
める。Ｚｎ含有量を２０〜４０ｗｔ％とする理由は、Ｚ
ｎ含有量が２０ｗｔ％未満では強度が十分ではなく、Ｚ
ｎ含有量が４０ｗｔ％を超えると加工性が劣化する為で
ある。
Ｎｉ含有量を２〜１０ｗｔ％とする理由は、Ｎｉ含有量
が２ｗｔ％未満では強度及び耐食性が十分でなく、Ｎｉ
含有量が１０ｖｔ％を超えると加工性が悪くなり、又価
格も高くなるためである。
が２ｗｔ％未満では強度及び耐食性が十分でなく、Ｎｉ
含有量が１０ｖｔ％を超えると加工性が悪くなり、又価
格も高くなるためである。
Ｍｎを添加するのは、Ｎｉよりも安価で、かつ強度を向
上させるため一部Ｎｉの代替材として使用 。
上させるため一部Ｎｉの代替材として使用 。
でき、しかも熱間加工性を向上させるからである。
Ｍｎ含有量を１〜１０ｗｔ％とする理由は、Ｍｎ含有量
が１ｗｔ％未満では強度及び熱間加工性の向上の効果が
認められず、又Ｍｎ含有量が１０ｗｔ％を超えると逆に
加工性が悪化するためである。Ｓｎを添加するのは１強
度及び耐食性を向上させるためであり、Ｓｎ含有量を０
．０１〜３ｗｔ％とする理由は、Ｓｎ含有量がＱ、Ｑ１
ｗｔ％未満では強度及び耐食性の向上が認められず、Ｓ
ｎ含有量が３ｗｔ％を超えると加工性が悪化し、又価格
も高くなるためである。
が１ｗｔ％未満では強度及び熱間加工性の向上の効果が
認められず、又Ｍｎ含有量が１０ｗｔ％を超えると逆に
加工性が悪化するためである。Ｓｎを添加するのは１強
度及び耐食性を向上させるためであり、Ｓｎ含有量を０
．０１〜３ｗｔ％とする理由は、Ｓｎ含有量がＱ、Ｑ１
ｗｔ％未満では強度及び耐食性の向上が認められず、Ｓ
ｎ含有量が３ｗｔ％を超えると加工性が悪化し、又価格
も高くなるためである。
さらに副成分としてＴｅ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｚｒ。
Ｖ、Ｂｅ、Ｃｄ、Ａｓ、Ｐを添加するのは１強度及び耐
食性を向上させるからである。
食性を向上させるからである。
これら副成分の内１種若しくは２種以上を０゜０１〜３
ｗ ｔ％とする理由は、Ｑ、０１ｗｔ％未満では強度
及び耐食性の向上の効果が認められず。
ｗ ｔ％とする理由は、Ｑ、０１ｗｔ％未満では強度
及び耐食性の向上の効果が認められず。
又３ｗｔ％を超えると加工性が劣化するからである。
次に、最終加工前の焼鈍で結晶粒度５μｍ以上とした理
由は、結晶粒度の応力緩和特性に及ぼす影響が大きく、
５μｍ未満では応力緩和が大きく。
由は、結晶粒度の応力緩和特性に及ぼす影響が大きく、
５μｍ未満では応力緩和が大きく。
ばね性の劣化が著しくなる為である。なお、好ましくは
１０μｍ以上がよい。
１０μｍ以上がよい。
また、冷間加工度を２０％以上とした理由は。
加工度が２０％未満では強度、ばね特性の向上。
特に応力緩和特性の向上も得られない為である。
なお、最終圧延後、再結晶させない程度の熱処理を行う
場合があるが１本発明の製造方法はこのような熱処理の
有無に関係なく、耐応力緩和特性を向上させるものであ
る。
場合があるが１本発明の製造方法はこのような熱処理の
有無に関係なく、耐応力緩和特性を向上させるものであ
る。
したがって、この最終圧延後の再結晶させない熱処理は
当然本発明に包含されるものである。
当然本発明に包含されるものである。
次に２本発明の詳細な説明する。
第１表に示される本発明合金に係・る各種成分組成のイ
ンゴットを、電気銅あるいは無酸素銅を原料として、高
周波溶解炉で大気、不活性または還元性雰囲気中で溶解
鋳造した。次にこれを８００℃で熱間圧延して厚さ４Ｉ
の板とした後１固剤を行って、冷間圧延で厚さ１．０Ｉ
とした。これを第１表に示す種々の結晶粒度になるよう
に各種条件で焼鈍したのち、冷間圧延で各種加工度で圧
延した。
ンゴットを、電気銅あるいは無酸素銅を原料として、高
周波溶解炉で大気、不活性または還元性雰囲気中で溶解
鋳造した。次にこれを８００℃で熱間圧延して厚さ４Ｉ
の板とした後１固剤を行って、冷間圧延で厚さ１．０Ｉ
とした。これを第１表に示す種々の結晶粒度になるよう
に各種条件で焼鈍したのち、冷間圧延で各種加工度で圧
延した。
このようにして調整された試料の評価として、強度、伸
びを引張試験により、また、応力緩和特性は、１５０℃
、大気中で、耐力の８０％を付加して１０００ｈｒ後の
応力緩和率を％で評価した。
びを引張試験により、また、応力緩和特性は、１５０℃
、大気中で、耐力の８０％を付加して１０００ｈｒ後の
応力緩和率を％で評価した。
これらの結果を比較の例とともに第１表に示した。
第１表から明らかな様に、比較の例の中では。
最終圧延前の結晶粒度が５μｍ未満のものは、応力緩和
率が高く、また最終圧延前の結晶粒度が５μｍ以上の場
合でも、冷間加工度が低い場合は引張強さが劣ることが
わかる。
率が高く、また最終圧延前の結晶粒度が５μｍ以上の場
合でも、冷間加工度が低い場合は引張強さが劣ることが
わかる。
これに対して本発明の例では、最終圧延前の結晶粒度を
５μｍ以上とすることにより、耐応力緩和特性が大幅に
向上し、また最終圧延率を２０％以上とすることにより
強度等にも優れた良好な材料が得られる。
５μｍ以上とすることにより、耐応力緩和特性が大幅に
向上し、また最終圧延率を２０％以上とすることにより
強度等にも優れた良好な材料が得られる。
この様に本発明の製造方法により導電性ばね材料として
、十分な耐応力緩和特性、機械的強度を有し、しかも洋
白より安価な銅合金が製造できる。
、十分な耐応力緩和特性、機械的強度を有し、しかも洋
白より安価な銅合金が製造できる。
以下余白
Claims (2)
- （１）Ｚｎ２０〜４０ｗｔ％、Ｎｉ２〜１０ｗｔ％、Ｍ
ｎ１〜１０ｗｔ％、Ｓｎ０．０１〜３ｗｔ％を含み、残
部Ｃｕ及び不可避的不純物からなる高力高導電銅合金を
最終加工前の焼鈍で結晶粒度を５μｍ以上にし、次いで
２０％以上の加工度で冷間加工することを特徴とする耐
応力緩和特性に優れた銅合金の製造方法。 - （２）Ｚｎ２０〜４０ｗｔ％、Ｎｉ２〜１０ｗｔ％、Ｍ
ｎ１〜１０ｗｔ％、Ｓｎ０．０１〜３ｗｔ％及び他にＴ
ｅ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｖ、Ｂｅ、Ｃｄ、Ａｓ、Ｐの内
１種又は２種以上を０．０１〜３ｗｔ％含み、残部Ｃｕ
及び不可避的不純物からなる高力高導電銅合金を最終加
工前の焼鈍で結晶粒度５μｍ以上にし、次いで２０％以
上の加工度で冷間加工することを特徴とする耐応力緩和
特性に優れた銅合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8513486A JPS62243750A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 耐応力緩和特性に優れた銅合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8513486A JPS62243750A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 耐応力緩和特性に優れた銅合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62243750A true JPS62243750A (ja) | 1987-10-24 |
Family
ID=13850178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8513486A Pending JPS62243750A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 耐応力緩和特性に優れた銅合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62243750A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998010106A1 (fr) * | 1996-09-09 | 1998-03-12 | Toto Ltd. | Alliage de cuivre et procede de fabrication correspondant |
| US6627011B2 (en) | 2000-04-14 | 2003-09-30 | Dowa Mining Co., Ltd. | Process for producing connector copper alloys |
| US6949150B2 (en) | 2000-04-14 | 2005-09-27 | Dowa Mining Co., Ltd. | Connector copper alloys and a process for producing the same |
| JP2012502189A (ja) * | 2008-09-10 | 2012-01-26 | ピーエムエックス・インダストリーズ・インコーポレーテッド | 低下したニッケル含有率を有する白色銅合金 |
-
1986
- 1986-04-15 JP JP8513486A patent/JPS62243750A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998010106A1 (fr) * | 1996-09-09 | 1998-03-12 | Toto Ltd. | Alliage de cuivre et procede de fabrication correspondant |
| US6627011B2 (en) | 2000-04-14 | 2003-09-30 | Dowa Mining Co., Ltd. | Process for producing connector copper alloys |
| US6949150B2 (en) | 2000-04-14 | 2005-09-27 | Dowa Mining Co., Ltd. | Connector copper alloys and a process for producing the same |
| JP2012502189A (ja) * | 2008-09-10 | 2012-01-26 | ピーエムエックス・インダストリーズ・インコーポレーテッド | 低下したニッケル含有率を有する白色銅合金 |
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