JP3483343B2 - 実装機の部品供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、上下複数段のトレーを
収納したトレー収納部からトレーを引出してこのトレー
から取出した部品を実装機本体に送るようになっている
給送フィーダーを備えた実装機の部品供給装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば特開平６−１７７５８４号
公報に示されるように、部品を配列した上下複数段のト
レーを収納したトレー収納部と、このトレー収納部の前
方に位置してトレー収納部内のトレーを引き出すトレー
引出装置と、このトレー引出装置を昇降させる引出装置
昇降機構と、トレー引出位置の前方に配置されてトレー
引出方向と直交する方向に延びる部品搬送部と、部品吸
着ヘッド及びロボット部等からなる部品移載装置とを有
する給送フィーダーにより、部品を実装機本体に供給す
るようにした実装機の部品供給装置が知られている。

【０００３】この部品供給装置は、実装機本体への部品
供給の際に、上記給送フィーダーにおいて、先ず上記引
出装置昇降機構によりトレー引出装置をトレー収納部の
対象トレー（供給すべき部品が置かれているトレー）に
対応する高さ位置まで昇降させてから、トレー引出装置
によりトレーを引出し、さらに上記部品移載装置により
トレー上の部品を吸着して部品搬送部へ移載した後、部
品搬送装置により部品を実装機本体に送るようにしたも
のである。そして、実装機本体は、上記給送フィーダー
から送られた部品を実装用ヘッドにより吸着し、この実
装用ヘッドがプリント基板上に移動して、部品をプリン
ト基板に実装するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この種の部品供給装置
においては、上記給送フィーダーが実装機本体の外部
に、実装機本体の構造に応じたレイアウトで設置され、
例えば、図６（ａ）に示すような設置状態あるいは図６
（ｂ）に示すような設置状態とされる。つまり、図６
（ａ）に示す例では、基板搬送コンベア１６１、テープ
フィーダー１６２、実装用ヘッド（図示せず）等を具備
した実装機本体１６０に対し、基板搬送コンベア１６１
と直交する方向の外方に給送フィーダー１０１が位置
し、部品搬送部１１２が基板搬送コンベア１６１と直交
する方向で実装機本体１６０に向かうように配置され
る。また、図６（ｂ）に示す例では、実装機本体１６０
に対し、基板搬送コンベア１６１に沿った方向の側方に
給送フィーダー１０１′が位置し、かつ、上記部品搬送
部１１２が基板搬送コンベア１６１と平行に実装機本体
１６０に向かうように配置される。

【０００５】ところで、上記給送フィーダー１０１，１
０１′において、トレー引出装置１１０を昇降させるた
めの引出装置昇降機構１１１は、ボールねじ軸１２６と
これを駆動するモータ１２４等によって構成されるが、
そのモータ１２４等をトレー引出装置１１０と干渉しな
いように配置する必要があることから、従来の給送フィ
ーダーではトレー引出装置１１０のトレー引出方向前方
側に上記引出装置昇降機構１１１が配置されている。つ
まり、図６中に示すように、給送フィーダーのハウジン
グ１０２内のトレー収納部１０５の前方にトレー引出装
置１１０が位置し、その上方に部品移載装置１１３が配
置されるとともに、トレー引出装置１１０の前方におけ
る所定高さ位置に部品搬送部１１２が配置され、さらに
その前方におけるハウジング１０２の下部に、搬送装置
昇降機構１１１が配置されている。従って、給送フィー
ダーのハウジング１０２は、搬送装置昇降機構１１１を
配置するためのスペースをとるために部品搬送部１１０
よりも前方に比較的大きく張り出した部分Ａを有してい
る。

【０００６】しかし、このような構造によると、実装機
本体１６０に対する給送フィーダーのレイアウトの合理
化等を図る上で次のような不都合がある。

【０００７】すなわち、図６（ａ）のように実装機本体
１６０の外方に給送フィーダー１０１を位置させる場合
に、上記部品搬送部１１２が上記テープフィーダー１６
２の近辺を通って実装機本体１６０の所定部品供給位置
に向かうように配置する必要があるが、給送フィーダー
１０１の部品搬送部１１２よりも前方部分Ａが比較的大
きく張り出していると、部品搬送部１１２を上記配置と
しつつ前方部分Ａがテープフィーダー１６２と干渉しな
いようにするためには、実装機本体１６０の外側に突出
するテープフィーダー１６２よりさらに外方に給送フィ
ーダー１０１を設置しなければならない。従って、レイ
アウトのコンパクト化が充分に図れない上に、給送フィ
ーダー１０１が実装機本体１６０から遠ざかるため上記
部品搬送部１１２を長くしなければならず、それに伴
い、部品搬送に要する時間が長くなって、能率向上の妨
げとなるという問題がある。

【０００８】また、図６（ｂ）のように実装機本体１６
０の側方に給送フィーダー１０１′を位置させて、部品
搬送部１１２を基板搬送コンベア１６１に沿うように配
置する場合には、給送フィーダー１０１′の部品搬送部
１１２より前方側の部分が基板搬送ラインと交錯する状
態となるので、実装機本体１６０に対する基板の搬入、
搬出を可能にするためには、実装機本体１６０の基板搬
送コンベア１６０に対応する補助コンベア１７０を給送
フィーダー１０１′に組み込んでおく必要があり、その
構造が複雑化する。

【０００９】しかも、上記のように図６（ｂ）の設置状
態とする場合は補助コンベア１７０を組み込んだ給送フ
ィーダー１０１′を用いる必要があって、この場合と図
６（ａ）に示すような設置状態とする場合とに対して給
送フィーダーを共通化することができないため、給送フ
ィーダーの製造の合理化を図る上でも問題があった。

【００１０】本発明は、上記の事情に鑑み、実装機本体
に対して給送フィーダーを合理的にレイアウトすること
ができるとともに、設置状態が異なる場合に対して給送
フィーダーを共通化することができる実装機の部品供給
装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
基板搬送ライン上に位置するプリント基板に部品を実装
する実装機本体と、この実装機本体に外部から部品を供
給する給送フィーダーとを備え、上記給送フィーダー
は、部品を配列した上下複数段のトレーを収納したトレ
ー収納部と、このトレー収納部内のトレーを引き出すト
レー引出装置と、このトレー引出装置を昇降させる引出
装置昇降機構と、トレー引出方向と直交する方向に延び
て実装機本体に部品を搬送する部品搬送部と、上記引出
装置により引き出されたトレー上の部品を上記部品搬送
部に移載する部品移載装置とを有している実装機の部品
供給装置であって、上記給送フィーダーを上記基板搬送
ラインと別体に構成し、この給送フィーダーの部品搬送
部を、給送フィーダーの片側の側方の実装機本体内まで
延びて、実装機本体の実装用ヘッドによる部品のピック
アップに適した所定位置に達するように配置し、上記給
送フィーダーの引出装置昇降機構を、上記トレー引出装
置のトレー引出方向と直交する方向の一側方部であっ
て、上記所定位置とは反対側に配置したものである。

【００１２】 また、請求項２に係る発明は、請求項１
記載の実装機の部品供給装置において、上記部品搬送部
に、上記部品移載装置から部品の移載を受ける部品載置
台と、この部品載置台を上記所定位置へ移動させるガイ
ドレールとを設け、上記給送フィーダーを、上記ガイド
レールが基板搬送ラインと直交する方向となる配置で実
装機本体の外方に位置させる第１の設置状態と、上記ガ
イドレールが基板搬送ラインと平行となる配置で実装機
本体の側方に位置させる第２の設置状態とに選択的に設
置可能としたものである。

【００１３】

【作用】請求項１記載の発明によると、上記給送フィー
ダーにおける引出装置昇降機構がトレー引出方向と直交
する方向の一側方部に配置されていることにより、従来
のように引出装置昇降機構がトレー引出方向の前方側に
配置されているものと比べ、給送フィーダーの部品搬送
部より前方側の部分の張出し量が小さくなる。

【００１４】そして、請求項２記載のように、上記給送
フィーダーを上記第１の設置状態と上記第２の設置状態
とに選択的に設置可能とし、上記第１の設置状態では実
装機本体のテープフィーダー配設箇所に隣接する位置に
給送フィーダーを設置し、上記第２の設置状態では基板
搬送ラインに沿った位置に給送フィーダーを設置するこ
とにより、第１の設置状態とする場合と第２設置状態と
する場合とで給送フィーダーの構造を変える必要がな
く、かつ、それぞれの場合に合理的なレイアウトが得ら
れる。

【００１５】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１６】図１〜図３は給送フィーダーを示すもので
あり、図１は平面図、図２は一側方から見た立面図、図
３は後方（図１，図２の右側）から見た立面図（トレー
収納部は断面で示す）である。

【００１７】これらの図において、給送フィーダー１の
ハウジング２の下端部にはキャスタ３及びレベリングボ
ルト４が設けられており、上記レベリングボルト４を上
げた状態でキャスタ３によって給送フィーダー１を任意
の位置に移動でき、移動後はレベリングボルト４を下げ
ることによって位置規制することができるようになって
いる。

【００１８】上記ハウジング２内の後方部（図１，図２
で右方部）には、トレー収納部５が設けられている。こ
のトレー収納部５は、ハウジング２に固定された枠体６
を有し、この枠体６内に上下多数段のトレー７を収納し
ており、各トレー７上にＩＣ等の部品（図示せず）が配
列されている。上記トレー７は前方（矢印ａ方向）に引
出し可能とされ、その前面には被把持部８が設けられて
いる。

【００１９】さらに給送フィーダー１には、トレー引出
装置１０、引出装置昇降機構１１、部品搬送部１２及び
部品移載装置１３が設けられている。

【００２０】上記トレー引出装置１０は、上記トレー７
の被把持部８を把持するためのチャック機構１５と、こ
のチャック機構１５をトレー出入方向に移動させるため
のシリンダ１６と、一対のトレーガイド１７と、これら
を支持する支持台１８とを備え、トレー引出装置１０全
体がハウジング２に対して昇降可能となっている。具体
的に説明すると、上記支持台１８は、ハウジング２内の
複数箇所に配設されたガイド柱１９に昇降自在に支持さ
れており、この支持台１８上に上記シリンダ１６が設け
られ、このシリンダ１６により作動されてトレー出入方
向に移動する可動部２０に上記チャック機構１５が取り
付けられている。このチャック機構１５は、互いに近
接、離間可能な一対のチャックアーム２１と、この一対
のチャックアーム２１を作動するチャックシリンダ２２
とを有している。また、上記一対のトレーガイド１７
は、上記支持台１８の上方に所定間隔をおいて互いに平
行に配置されている。

【００２１】また、上記引出装置昇降機構１１は、昇降
用モータ２４と、このモータ２４により駆動されるボー
ルねじ軸２５とを有し、上記ハウジング２内におけるト
レー収納部５の近傍で、トレー引出方向と直交する方向
の一側方部に配置されている。上記ボールねじ軸２５
は、垂直方向に延び、ハウジング２内のフレーム２ａに
回転自在に支承され、プーリ２６，２７及びベルト２８
を介して上記昇降用モータ２４に連結される一方、上記
トレー引出装置１０の支持台１８の一側方部延出部分１
８ａに設けられたナット２９に螺合している。

【００２２】また、上記部品搬送部１２は、トレー引出
装置１０の前方の所定高さ位置においてトレー引出方向
と直交する方向に延びるガイドレール３１と、このガイ
ドレール３１に沿って配置された送りベルト３２と、上
記ガイドレール３１にスライド自在に支持されるととも
に上記送りベルト３２に止着された部品載置台３３とを
有している。上記送りベルト３２は、ガイドレール３１
の長手方向両端部に軸支された一対のプーリ３４，３５
に掛け渡され、その一方のプーリ３４はベルト伝動手段
３６を介してモータ３７により駆動されるようになって
いる。

【００２３】なお、上記部品搬送部１２は、給送フィー
ダー１のハウジング２に対して着脱可能に取り付けられ
ている。そして、図１中に示す部品搬送部１２は、給送
フィーダー１の前端近傍部において片側の側方（同図に
おける下方）へ突出した状態に取り付けられているが、
部品搬送部１２を図示のものとは対称形状のものに取り
替えることにより、反対側の側方（同図における上方）
へ突出する状態に取り付けることもできるようになって
いる。

【００２４】また、上記部品移載装置１３は、Ｘ方向
（トレー引出方向）に移動可能な基台４１と、この基台
４１に対してＹ方向（トレー引出方向と直交する方向）
に移動可能なヘッド保持台４２と、このヘッド保持台４
２に取り付けられた部品吸着ヘッド４３と、上記基台４
１をＸ方向に移動させる機構と、上記ヘッド保持台４２
をＹ方向に移動させる機構とを有している。

【００２５】具体的には、ハウジング内の上方両側部に
一対のＸ方向ガイドレール４４が配設され、このガイド
レール４４に上記基台４１の両端部がスライド自在に支
持されるとともに、片側のＸ方向ガイドレール４４の近
傍にＸ方向送りベルト４５が設けられ、上記基台４１の
一端部が上記Ｘ方向送りベルト４５に止着されている。
上記Ｘ方向送りベルト４５は一対のプーリ４６，４７に
掛け渡され、その一方のプーリ４５が、ベルト伝動手段
４８を介してＸ軸モータ４９により駆動されるようにな
っている。また、上記基台４１には、Ｙ方向ガイド５１
と、このガイド５１と平行に配置されて一対のプーリ５
３，５４に掛け渡されたＹ方向送りベルト５２と、ベル
ト伝動手段５５を介して一方のプーリ５３を駆動するＹ
軸モータ５６とが装備されており、上記ヘッド保持台４
２が、Ｙ方向ガイド５１にスライド自在に支持されると
ともにＹ方向送りベルト５２に止着されている。そし
て、このヘッド保持台４２にブラケット５７を介して部
品吸着ヘッド４３が取り付けられている。部品吸着ヘッ
ド４３には、吸着用ノズル５８と、これを所定ストロー
クだけ昇降させるシリンダ５９とが設けられている。

【００２６】図４は、実装機本体６０に対して上記給送
フィーダー１を第１の設置状態とした場合の配置構成を
概略的に示している。

【００２７】同図において、実装機本体６０には、一定
方向（図の左右方向）にプリント基板を搬送する基板搬
送コンベア６１と、多数列のテープフィーダー６２と、
プリント基板への部品の実装を行う実装用ヘッド（図示
せず）等を備えている。上記テープフィーダー６２は、
一般に知られているように、部品を所定間隔おきに収
納、保持したテープがリールから導出され、繰出機構に
よってテープが間欠的に繰り出されるとともに、テープ
導出側端部で部品のピックアップが可能となるように構
成されたものである。そして、多数列のテープフィーダ
ー６２が、実装機本体６０の外側に突出する状態で、実
装機本体１に取り付けられている。

【００２８】一方、上記給送フィーダー１は、先にも述
べたように、ハウジング２内の後方部に位置するトレー
収納部５と、その前方に位置するトレー引出装置１０
と、引出装置昇降機構１１と、部品搬送部１２と、部品
移載装置１３とを備えており、上記引出装置昇降機構１
１がハウジング２内の一側方部に配置され、部品搬送部
１２が給送フィーダー１の前端部付近に位置するように
構成されている。

【００２９】そして、同図に示す第１の設置状態では、
部品搬送部１２が基板搬送ラインと直交する方向となる
配置で給送フィーダー１が実装機本体６０の外方に設置
されている。上記部品搬送部１２は、テープフィーダー
６２の近辺に位置してテープフィーダー６２と平行に実
装機本体６０内にまで延び、実装用ヘッドによるピック
アップに適した所定位置に達している。

【００３０】とくに、この第１の設置状態において、上
記給送フィーダー１は実装機本体６０のテープフィーダ
ー配設箇所に隣接する位置に設置されている。つまり、
給送フィーダー１は、実装機本体６０からテープフィー
ダー６２が外側に突出している部分の側方で、実装機本
体６０の外側部に近接した位置に設置されている。

【００３１】なお、実装機本体６０においては、上記実
装用ヘッドにより、選択的にテープフィーダー６２の部
品もしくは給送フィーダー１から供給される部品がピッ
クアップされ、つまり、実装すべき部品がテープフィー
ダー６２に存在する場合はこのテープフィーダー６２か
ら部品がピックアップされ、実装すべき部品が給送フィ
ーダー１に存在する場合は給送フィーダー１の部品搬送
部１２により実装機本体６０内に送り込まれた部品がピ
ックアップされるようになっている。

【００３２】また、図５は、実装機本体６０に対して上
記給送フィーダー１を第２の設置状態とした場合の配置
構成を概略的に示している。同図において、実装機本体
１の基板搬送コンベア６１の側方には、延長コンベア６
１ａが設けられている。この延長コンベア９１ａは、給
送フィーダー１とは別体のもので、実装機本体１の基板
搬送コンベア６１に連なっている。

【００３３】そして、第２の設置状態では、部品搬送部
１２が基板搬送ラインと平行となる配置で、給送フィー
ダー１が実装機本体６０の側方に設置されている。より
具体的には、上記部品搬送部１２が基板搬送コンベア６
１及び延長コンベア６１ａの近辺に位置してこれらと平
行に実装機本体６０内にまで延び、給送フィーダー１の
前端部が延長コンベア６１ａが沿った状態に、給送フィ
ーダー１が設置されている。

【００３４】以上のような部品供給装置によると、上記
給送フィーダー１から実装機本体６０へ部品を供給する
ときには、先ず上記引出装置昇降機構１１の昇降用モー
タ２４でボールねじ軸２５が駆動されることにより、供
給すべき部品が置かれているトレー７に対応する高さ位
置までトレー引出装置１０が昇降され、次いでトレー引
出装置１０のシリンダ１６及びチャックシリンダ２２が
順次作動されることにより、チャック機構１５によって
トレー７の被把持部８が把持された後、トレー７が所定
の引出位置まで引出される。

【００３５】次に、上記トレー引出装置１０が所定上昇
端位置まで上昇され、この状態で部品移載装置１３が作
動され、部品吸着用ヘッド４３が所定引出位置にあるト
レー７上の部品を吸着して、部品搬送部１２の部品設置
台３３上へ移載する。それから、部品搬送部１２の送り
ベルト３２がモータ３７によって作動されることによ
り、上記部品設置台３３がガイドレール３１に沿って移
動し、実装機本体６０へ部品が搬送される。

【００３６】ところで、上記給送フィーダー１は、引出
装置昇降機構１１がトレー引出方向と直交する方向の一
側方部に配置されているため、従来のように部品搬送部
１１２の前方に引出装置昇降機構１１１のモータ１２４
等が配置されているもの（図６参照）と比べ、給送フィ
ーダー１の部品搬送部１２より前方側の部分の張出し量
が小さくなっている。これにより、この給送フィーダー
１は実装機本体６０に対して前記の第１の設置状態（図
４）と第２の設置状態（図５）とのいずれの状態にも設
置可能となるとともに、各設置状態において合理的にレ
イアウトすることができる。

【００３７】すなわち、上記第１の設置状態では、給送
フィーダー１が実装機本体６０の外方に位置し、上記部
品搬送部１２がテープフィーダー６２の近辺を通って実
装機本体６０内の所定位置に達するように配置される。
この場合に、上記給送フィーダー１の部品搬送部１２よ
り前方側の部分の張出し量が小さいため、テープフィー
ダー配設箇所に隣接する位置に、テープフィーダー６２
と干渉することなく給送フィーダー１を設置することが
できる。そして、このようなレイアウトとすることによ
り、従来の図６（ａ）に示すレイアウトと比べて給送フ
ィーダー１が実装機本体６０に近付くため、全体がコン
パクトになるとともに、部品搬送部１２が短くなって、
部品搬送に要する時間を短縮することができる。

【００３８】また、上記第２の設置状態では、給送フィ
ーダー１が実装機本体６０の側方に位置し、上記部品搬
送部１２が基板搬送コンベア６１及び延長コンベア６１
ａに近接してこれらと平行に実装機本体６０へ向けて延
びるように配置される。この場合に、上記給送フィーダ
ー１の部品搬送部１２より前方側の部分の張出し量が小
さいため、給送フィーダー１と上記延長コンベア６１ａ
とを別体として、給送フィーダー１が延長コンベア６１
ａに沿うように配置することができ、従来の図６（ｂ）
に示すもののように給送フィーダー１０１′に補助コン
ベア１７０を一体に設けておく必要がない。従って、上
記第１の設置状態とする場合と第２の設置状態とする場
合とに対して給送フィーダー１を共通化することができ
る。

【００３９】なお、前述のように上記給送フィーダー１
における部品搬送部１２の突出方向はこの部品搬送部１
２を取替えることで逆方向に変更可能である。従って、
給送フィーダー１の設置状態を替える場合に必要に応じ
て部品搬送部１２の突出方向を変更すればよく、また、
上記第１の設置状態とする場合の実装機本体６０、テー
プフィーダー６２、給送フィーダー１の位置関係の変更
（図４における上下、左右の位置関係の変更）や上記第
２の設置状態とする場合の実装機本体６０、延長コンベ
ア６１ａ、給送フィーダー１の位置関係の変更（図５に
おける上下、左右の位置関係の変更）等も、部品搬送部
１２の突出方向を変更することで可能となる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、トレー
収納部、トレー引出装置、引出装置昇降機構、部品搬送
部及び部品移載装置を有する給送フィーダーにより、実
装機本体に外部から部品を供給するようにした部品供給
装置において、上記給送フィーダーを上記基板搬送ライ
ンと別体に構成し、この給送フィーダーの部品搬送部
を、給送フィーダーの片側の側方の実装機本体内まで延
びて、実装機本体の実装用ヘッドによる部品のピックア
ップに適した所定位置に達するように配置し、上記給送
フィーダーの引出装置昇降機構を、上記トレー引出装置
のトレー引出方向と直交する方向の一側方部であって、
上記所定位置とは反対側に配置しているため、給送フィ
ーダーの部品搬送部より前方側の部分の張出し量を小さ
くすることができ、これにより、給送フィーダーの前方
側部分が実装機本体に付属する部品と干渉することを避
けつつ、実装機本体に対して給送フィーダーを合理的に
レイアウトすることができる。

【００４１】 具体的には、上記部品搬送部のガイドレ
ールが基板搬送ラインと直交する方向となる配置で給送
フィーダーが実装機本体の外方に位置するような第１の
設置状態とする場合に、実装機本体のテープフィーダー
配設箇所に隣接する位置に給送フィーダーを設置するこ
とができ、これにより、従来と比べ、レイアウトをコン
パクト化することができるとともに、部品搬送時間を短
縮することができる。また、上記部品搬送部のガイドレ
ールが基板搬送ラインと平行となる配置で給送フィーダ
ーが実装機本体の側方に位置するような第２の設置状態
とする場合に、基板搬送ラインを構成するコンベアと給
送フィーダーとを別体としても、基板搬送ラインに沿っ
た位置に給送フィーダーを設置することができる。従っ
て、上記第１の設置状態とする場合と第２の設置状態と
する場合とに給送フィーダーを共通化することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による給送フィーダーの平面
図である。

【図２】上記給送フィーダーを一側方から見た立面図で
ある。

【図３】上記給送フィーダーを後方から見た立面図であ
る。

【図４】実装機本体に対して給送フィーダーを第１の設
置状態とした場合のレイアウトを示す概略図である。

【図５】実装機本体に対して給送フィーダーを第２の設
置状態とした場合のレイアウトを示す概略図である。

【図６】（ａ）（ｂ）は従来の給送フィーダーを実装機
本体に対して第１の設置状態及び第２の設置状態とした
場合のレイアウトを示す概略図である。

【符号の説明】

１ 給送フィーダー ２ ハウジング ５ トレー収納部 ７ トレー １０ トレー引出装置 １１ 引出装置昇降機構 １２ 部品搬送部 １３ 部品移載装置 ６０ 実装機本体 ６１ 基板搬送コンベア ６２ テープフィーダー

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板搬送ライン上に位置するプリント基
   板に部品を実装する実装機本体と、この実装機本体に外
   部から部品を供給する給送フィーダーとを備え、上記給
   送フィーダーは、部品を配列した上下複数段のトレーを
   収納したトレー収納部と、このトレー収納部内のトレー
   を引き出すトレー引出装置と、このトレー引出装置を昇
   降させる引出装置昇降機構と、トレー引出方向と直交す
   る方向に延びて実装機本体に部品を搬送する部品搬送部
   と、上記引出装置により引き出されたトレー上の部品を
   上記部品搬送部に移載する部品移載装置とを有している
   実装機の部品供給装置であって、上記給送フィーダーを上記基板搬送ラインと別体に構成
   し、 この給送フィーダーの 部品搬送部を、給送フィーダーの
   片側の側方の実装機本体内まで延びて、実装機本体の実
   装用ヘッドによる部品のピックアップに適した所定位置
   に達するように配置し、 上記給送フィーダーの引出装置昇降機構を、上記トレー
   引出装置のトレー引出方向と直交する方向の一側方部で
   あって、上記所定位置とは反対側に配置した ことを特徴
   とする実装機の部品供給装置。
2. 【請求項２】 上記部品搬送部に、上記部品移載装置か
   ら部品の移載を受ける部品載置台と、この部品載置台を
   上記所定位置へ移動させるガイドレールとを設け、上記
   給送フィーダーを、上記ガイドレールが基板搬送ライン
   と直交する方向となる配置で実装機本体の外方に位置さ
   せる第１の設置状態と、上記ガイドレールが基板搬送ラ
   インと平行となる配置で実装機本体の側方に位置させる
   第２の設置状態とに選択的に設置可能としたことを特徴
   とする実装機の部品供給装置。