JP3483153B2 - 感光性フィルムマガジンの製造方法および感光性フィルムマガジン包装体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、感光性フィルムマガ
ジンおよび感光性フィルムマガジンを感光性フィルムマ
ガジン容器に収容された感光性フィルムマガジン包装体
の、製造方法に関するものである。

【０００２】なお、この特許出願においては、「感光性
フィルムマガジン」とは、感光性フィルムが組み込まれ
たマガジンのことで、感光性フィルムの一部がマガジン
から出ているものも、出ていないものも含まれる。

【０００３】また、「感光性フィルム」とは、画像を得
るのに用いる感光性を有するウエブ状のもので、ハロゲ
ン化銀カラーネガフィルムのような支持体がフィルムで
あるものだけでなく、印画紙も含み、また、ハロゲン化
銀写真フィルムだけに限られない。

【０００４】そして、「元巻」とは、感光性フィルムマ
ガジンの材料となる感光性フィルムをロール状に巻いた
ものであり、通常は巻芯の上に感光性フィルムを数十ｍ
から数千ｍ巻いたものである。

【０００５】そして、「遮光性トンネル」とは、経路を
遮光性部材で覆うトンネル状のもので、経路方向と垂直
な方向からくる光を実質的に遮断するものである。

【０００６】また、「暗室状態」とは、感光性フィルム
を数時間置いておいても、光によるカブリが認められな
い状態のことをいう。従って、その状態は感光性フィル
ムによって相違し、例えば、青色領域しか感光しないレ
ギュラー感光性フィルムに対しては、実質的に青色領域
の光がなければ、赤色光の存在下であっても暗室状態で
ある。

【０００７】

【従来の技術】感光性フィルムマガジンを製造するの
に、従来から、１つの装置で、元巻収納容器から感光性
フィルムの元巻を取り出し、取り出した元巻から感光性
フィルムを巻き出し、巻き出した感光性フィルムと部品
から感光性フィルムマガジンを組み立てていた。また、
別の装置で、感光性フィルムマガジンを感光性フィルム
マガジン容器に収納し、感光性フィルムマガジン包装体
を製造していた。

【０００８】そして、完成された感光性フィルムマガジ
ン包装体の１つのロットから幾つかの感光性フィルムマ
ガジン包装体を抜き出し、感光性フィルムマガジン包装
体から感光性フィルムマガジンを取り出して検査してい
た。

【０００９】このような感光性フィルムマガジン製造装
置では、多数の部品を収納した部品収納箱を、予め暗室
状態の内部に入れておき、この部品収納箱から部品を取
り出して、感光性フィルムマガジンを組み立て、組み立
てられた感光性フィルムマガジンを製品収納箱に多数収
納し、製品収納箱を暗室状態の内部から取り出してい
る。

【００１０】また、元巻収納容器は、例えば実開昭５７
−１９０５４６号公報に開示されており、暗室で、元巻
１本が収納できる遮光機能を持った元巻収納容器に、オ
ペレータが人手で元巻を装填するものである。そして、
この元巻収納容器を、人手または人手により運搬するた
めの何らかの台車で、暗室から運んで、感光性フィルム
マガジン製造装置の元巻供給位置に人手でセットしてい
た。また、空になった元巻収納容器もオペレータが運び
出していた。

【００１１】そして、１つの感光性フィルムマガジン製
造装置では基本的に１種類の感光性フィルムの感光性フ
ィルムマガジンしか製造せず、種類を変える時は、人手
で元巻収納容器を取り替えていた。

【００１２】また、元巻からの感光性フィルムの巻き出
しは、例えば、特開昭６１−１１９５５５号公報、特開
平１−１６２６６２号公報に開示されているものがあ
る。これらは、２つの元巻を保持しながら巻き出す元巻
巻出手段があり、一方を使用して感光性フィルムを巻き
出している間に、他方で次の元巻を準備することを、互
い違いに行うものである。

【００１３】また、感光性フィルムマガジンの組み立て
は、例えば、特開昭６３−３０５３５３号公報に開示さ
れているものがあり、感光性フィルムが巻き取られたス
プールが存在している時に、パトローネ胴部材を供給す
るものであった。

【００１４】また、機械の停止・漏光等による不良フィ
ルムは、その発生原因が起こった時に、オペレータがそ
のバッチの感光性フィルムマガジンを全て捨てることに
よって対処していた。

【００１５】

【発明の解決しようとする課題】ところで、感光性フィ
ルムマガジン製造装置の暗室状態の内部に、部品収納箱
や製品収納箱を出し入れするためには、例えば、内扉と
外扉の二重構造にし、内扉と外扉を交互に開閉して遮光
性を保持する必要があり、構造が複雑である。

【００１６】そして、内扉が完全に閉じられていないの
に、外扉が開かれたり、逆に、外扉が完全に閉じられて
いないのに、内扉が開かれたりして、感光性フィルムマ
ガジン製造装置内部に光が漏れ、製品のカブリが発生し
たり、最悪の場合は多量の不良品が発生するという問題
があった。

【００１７】また、部品収納箱や製品収納箱を出し入れ
を、内扉と外扉を交互に開閉して行うため、部品収納箱
や製品収納箱を出し入れに時間を要し、感光性フィルム
マガジンの生産速度を上げにくいという問題があった。

【００１８】さらに、部品収納箱に多数の部品を入れた
り、製品収納箱に多数の感光性フィルムマガジンを入れ
るため、お互いにぶつかって、傷が付いたり、変形した
りというトラブルが発生しがちであった。

【００１９】また、部品収納箱や製品収納箱をセットす
る場所を確保する必要があり、感光性フィルムマガジン
製造装置の小型化の障害となっていた。

【００２０】また、元巻収納容器に１つの元巻しか収納
されていなかったため、度々、元巻収納容器を供給しな
ければならず、作業量が極めて多かった。

【００２１】また、感光性フィルムマガジン製造装置の
元巻供給位置に元巻収納容器を人手でセットしていたた
め、人手で暗室作業をしなければならず、危険性も高か
った。そして、元巻収納容器は重いものなので、かなり
の重労働であった。

【００２２】さらに、元巻からの感光性フィルムの巻き
出しは、１個の感光性フィルムマガジン製造装置に、２
つの元巻を保持しながら巻き出す元巻巻出手段があるた
め、同じ機構が２つ必要であり、構造が複雑で、コスト
が嵩み、また、残りの元巻の巻芯を回収する時に、オペ
レータが２か所で回収しなければならず、作業が面倒で
あった。

【００２３】また、感光性フィルムマガジンの組み立て
は、感光性フィルムが巻き取られたスプールが存在して
いる時に、パトローネ胴部材を供給するものであったた
め、パトローネ胴部材が供給されなかった場合、感光性
フィルムが巻き取られたスプールを搬送ラインに戻すこ
とになり、検出と制御が複雑となった。また、感光性フ
ィルムが巻き取られたスプールの感光性フィルムが搬送
ラインにある間に、巻緩むことを防止するために搬送治
具が必要であり、設備が複雑で割高になった。また、搬
送治具から感光性フィルムが巻き取られたスプールが落
下し安定稼働しないことがあった。

【００２４】また、機械の停止・漏光等による不良フィ
ルムは、その発生原因が起こった時に、オペレータがそ
のバッチの感光性フィルムマガジンを全て捨てることに
よって対処していたため、不良フィルムがその中の一部
であっても全て捨てていたため、ロスが非常に多かっ
た。また、不良フイルムの発生原因が起こったにもかか
わらず、オペレータがそれを認識しなかった場合、不良
フィルムの感光性フィルムマガジンが感光性フィルムマ
ガジン包装体として製造され、抜き取り検査で発見され
るまで不良フィルムであることが発見されないので、ロ
スがさらに大きくなりがちであった。

【００２５】この発明は、かかる実情に鑑みてなされた
次のような目的を有する感光性フィルムマガジンの製造
方法および感光性フィルムマガジン包装体の製造方法を
提供する。

【００２６】この発明の目的の１つは、感光性フィルム
マガジンの製造と感光性フィルムマガジン包装体の製造
において、品質と生産性を向上させ、ロスを減少させる
ことである。

【００２７】また、この発明の目的の１つは、暗室状態
の内部と外部との間の部品収納箱や製品収納箱による出
し入れを廃止し、暗室状態の内部に部品を供給する際
や、暗室状態の内部から感光性フィルムマガジンを取り
出す際の、傷や変形を防止し、順々に搬送することによ
り、生産性を向上させることである。

【００２８】また、この発明の目的の１つは、傷や変形
の少ない感光性フィルムマガジンを得ることである。

【００２９】また、この発明の目的の１つは、感光性フ
ィルムマガジンを全数検査した後、良品のみを収納容器
に収納することにより、ロスを減少させることである。

【００３０】また、この発明の目的の１つは、対応する
位置で部品を検出することにより、高価な感光性フィル
ムのロスを減少させ、装置の小型・簡素化することであ
る。

【００３１】また、この発明の目的の１つは、感光性フ
ィルムに不良なものが混入・発生した場合、そのバッチ
の感光性フィルムマガジンを全て捨てる必要もなくし、
装置の運転を停止することも無く自動的に不良な感光性
フィルムを排出し、また、不良な感光性フィルムを含む
感光性フィルムマガジンが感光性フィルムマガジン包装
体として組み立てられる恐れを少なくすることである。

【００３２】また、この発明の目的の１つは、この不良
フィルムを自動的に排出する際でも、暗室状態を維持し
ながら、連続的に排出することにより、不良フィルムの
排出の際の生産性の低下を防止することである。

【００３３】また、この発明の目的の１つは、１つの感
光性フィルムマガジン製造装置で、複数種類の感光性フ
ィルムに対応でき、多品種少量生産でも、生産性を維持
することである。

【００３４】また、この発明の目的の１つは、暗室状態
の元巻供給位置への元巻のセットを自動化し、オペレー
タの負荷を軽減し、オペレータが暗室に入る必要を無く
し、装置をコンパクトにすることである。

【００３５】また、この発明の目的の１つは、感光性フ
ィルムの供給の流れを１本化し、簡素にし、トラブルを
減少させ、また、装置をコンパクトにすることである。

【００３６】また、この発明の目的の１つは、感光性フ
ィルムを供給し終えた巻芯の回収を容易にすることであ
る。

【００３７】

【課題を解決するための手段】この発明の１つは、暗室
状態の感光性フィルムマガジン組立部に感光性フィルム
マガジンの部品を部品供給部から供給し、感光性フィル
ムと前記部品から感光性フィルムマガジンを製造する感
光性フィルムマガジンの製造方法において、 前記感光性
フィルムマガジン組立部へ、前記部品供給部から、前記
感光性フィルムマガジン組立部を実質的に暗室状態にす
るのに必要な区間を遮光性トンネルで覆われた所定の経
路で、順々に、前記部品を供給し、 前記所定の経路の中
で、前記遮光性トンネルで覆われた区間の所定の位置
で、前記部品が存在するか否かを検出し、その検出に従
って、前記遮光性トンネルで覆われた前記感光性フィル
ムマガジン組立部を実質的に暗室状態にするのに必要な
区間に必ず前記部品が１つ以上存在するように、前記所
定の経路における前記部品の搬送を制御することを特徴
とする。

【００３８】この発明の１つは、暗室状態の感光性フィ
ルムマガジン組立部で、感光性フィルムマガジンを組み
立てる感光性フィルムマガジンの製造方法において、 前
記感光性フィルムマガジン組立部から、前記感光性フィ
ルムマガジン組立部を実質的に暗室状態にするのに必要
な区間を遮光性トンネルで覆われた所定の経路で、順々
に、前記感光性フィルムマガジンを、非暗室状態下に排
出し、 前記所定の経路の中で、前記遮光性トンネルで覆
われた区間の所定の位置で、前記感光性フィルムマガジ
ンが存在するか否かを検出し、その検出に従って、前記
遮光性トンネルで覆われた前記感光性フィルムマガジン
組立部を実質的に暗室状態にするのに必要な区間に必ず
前記感光性フィルムマガジンが１つ以上存在するよう
に、前記所定の経路における前記感光性フィルムマガジ
ンの搬送を制御することを特徴とする。

【００３９】

【００４０】この発明の１つは、暗室状態の感光性フィ
ルムマガジン組立部で、感光性フィルムマガジンを組み
立てる感光性フィルムマガジンの製造方法において、 前
記感光性フィルムマガジン組立部から、前記感光性フィ
ルムマガジン組立部を実質的に暗室状態にするのに必要
な区間を遮光性トンネルで覆われた所定の経路で、順々
に、前記感光性フィルムマガジンを、非暗室状態下に排
出し、 前記所定の経路の中で、前記遮光性トンネルで覆
われた区間の所定の位置に、可とう性の遮光幕で塞ぎ、
前記感光性フィルムマガジンが可とう性の遮光幕を通過
する時、前記感光性フィルムマガジンが可とう性の遮光
幕を変形させて通過することを特徴とする。

【００４１】

【００４２】この発明の１つは、感光性フィルムを加工
し、加工済感光性フィルムと感光性フィルムマガジンの
部品とを同期して順々に供給し、供給された前記加工済
感光性フィルムと前記部品から感光性フィルムマガジン
を組み立てる感光性フィルムマガジンの製造方法におい
て、前記感光性フィルムを加工するに際して、対応する
位置に前記部品が存在するか否かを検出し、対応する位
置に前記部品が存在すると検出した場合のみ前記感光性
フィルムを供給して加工を行うことを特徴とする。

【００４３】

【００４４】

【００４５】

【００４６】

【００４７】

【００４８】

【００４９】

【００５０】

【００５１】

【００５２】

【００５３】

【００５４】

【００５５】

【００５６】なお、この発明において、好ましい態様を
以下に示す。

【００５７】感光性フィルムマガジンとしては、１３５
パトローネ等の１００ｍ³以下の小型のマガジンに適用
することが好ましい。特に、５０ｍ³以下の小型のもの
に適用することが好ましい。

【００５８】また、感光性フィルムとしては、ＩＳＯ感
度２５以上のものに適用することが好ましく、特に、Ｉ
ＳＯ感度１００以上のものに適用することが好ましい。
そして、ハロゲン化銀写真感光材料、特に、ハロゲン化
銀カラーフィルムに適用することが好ましい。

【００５９】そして、元巻は、感光性フィルムマガジン
に組み立てられた時の感光性フィルムの幅にスリットさ
れた感光性フィルムをロール状に巻いたものであること
が、好ましい。

【００６０】そして、遮光性トンネルは、その内面は光
を吸収するように黒色になっている方が好ましい。ま
た、強度や耐久性の面から、金属でできている方が好ま
しい。特に、腐食による変形等は避けなければならない
ので、ステンレス鋼や防錆処理されたものが好ましい。
また、内面を黒色にするのに、黒色塗料で塗られたもの
が好ましく、この黒色塗料は感光性フィルムが実質的に
感度を有する波長領域の光を吸収するような染料または
顔料を含んでいることが好ましく、また、つや消し塗料
の方が好ましく、また、マット材を含有している方が好
ましい。また他に、内面を黒色にするのに、パトローネ
等に使用されているテレンプを貼ってもよい。

【００６１】

【作用】請求項１の発明では、感光性フィルムマガジン
組立部へ、部品供給部から、前記感光性フィルムマガジ
ン組立部を実質的に暗室状態にするのに必要な区間を遮
光性トンネルで覆われた所定の経路で、順々に、部品を
供給し、前記所定の経路の中で、前記遮光性トンネルで
覆われた区間の所定の位置で、前記部品が存在するか否
かを検出し、その検出に従って、前記遮光性トンネルで
覆われた前記感光性フィルムマガジン組立部を実質的に
暗室状態にするのに必要な区間に必ず前記部品が１つ以
上存在するように、前記所定の経路における前記部品の
搬送を制御する。

【００６２】請求項２の発明では、感光性フィルムマガ
ジン組立部から、前記感光性フィルムマガジン組立部を
実質的に暗室状態にするのに必要な区間を遮光性トンネ
ルで覆われた所定の経路で、順々に、感光性フィルムマ
ガジンを、非暗室状態下に排出し、前記所定の経路の中
で、前記遮光性トンネルで覆われた区間の所定の位置
で、前記感光性フィルムマガジンが存在するか否かを検
出し、その検出に従って、前記遮光性トンネルで覆われ
た前記感光性フィルムマガジン組立部を実質的に暗室状
態にするのに必要な区間に必ず前記感光性フィルムマガ
ジンが１つ以上存在するように、前記所定の経路におけ
る前記感光性フィルムマガジンの搬送を制御する。

【００６３】請求項３の発明では、感光性フィルムマガ
ジン組立部から、前記感光性フィルムマガジン組立部を
実質的に暗室状態にするのに必要な区間を遮光性トンネ
ルで覆われた所定の経路で、順々に、前記感光性フィル
ムマガジンを、非暗室状態下に排出し、前記所定の経路
の中で、前記遮光性トンネルで覆われた区間の所定の位
置に、可とう性の遮光幕で塞ぎ、前記感光性フィルムマ
ガジンが可とう性の遮光幕を通過する時、前記感光性フ
ィルムマガジンが可とう性の遮光幕を変形させて通過す
る。

【００６４】

【００６５】

【００６６】

【００６７】

【００６８】

【００６９】

【００７０】請求項５の発明では、感光性フィルムを加
工するに際して、対応する位置に前記部品が存在するか
否かを検出し、対応する位置に前記部品が存在すると検
出した場合のみ前記感光性フィルムを供給して加工を行
う。

【００７１】

【００７２】

【００７３】

【００７４】

【００７５】

【００７６】

【００７７】

【００７８】

【００７９】

【００８０】

【実施例】次に、この発明の感光性フィルムマガジンの
製造方法および感光性フィルムマガジン包装体の製造方
法の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以
下、この実施例では「感光性フィルムマガジン」のこと
を「内装品」という。また、「内装品に必要な一定の長
さに感光性フィルムを切断する」ことを「定尺」とい
う。

【００８１】この実施例では、ＪＩＳ Ｋ−７５１９−
１９８２（ＡＮＳＩ ＰＨ１，１４−１９９０）に規定
される感光性フィルムが組み込まれた内装品の製造に使
用されるものを中心に説明するが、この実施例に、この
発明は限定されるものではない。例えば、特開平１−３
０６８４４号，特開平１−３０６８４５号公報等で示さ
れる樹脂製パトローネや、特開平４−３３５６３９号公
報等で示される小型パトローネや、１１０カートリッジ
やロールマガジンにも適用できる。

【００８２】図１は内装品製造装置の概略構成を示す斜
視図である。この内装品製造装置１には、元巻収納容器
２から元巻３を取り出して次工程へ感光性フィルムを繰
り出す暗室状態のフィルム接合部１００と、感光性フィ
ルムの組み込みに供する部品を供給する部品供給部２０
０と、この部品供給部２００から供給される部品とフィ
ルム接合部１００から搬送される感光性フィルムを加工
して組み込む暗室状態のフィルム加工組込部３００と、
このフィルム加工組込部３００で感光性フィルムが組み
込まれた内装品を容器に収納する容器収納部４００とが
備えられている。

【００８３】フィルム接合部１００は暗室状態にあり、
元巻収納容器２に収納された元巻３の取り出しと、感光
性フィルムの接合を行なうものである。元巻収納容器２
から元巻３が自動切換機１０１で取り出され、この自動
切換機１０１には元巻３が搬送位置ａと待機位置ｂにセ
ットされており、搬送位置ａにセットされた元巻３の感
光性フィルムは、アキューム部１０２を介してフィルム
加工組込部３００に搬送される。待機位置ｂにセットさ
れた元巻３の感光性フィルムの先端部は取り外して送り
出し可能にセットされている。搬送位置ａにセットされ
た元巻３の感光性フィルムがなくなると、接合機１０３
で感光性フィルムをカットして搬送位置ａの巻芯を外し
て回収し、待機位置ｂにセットされた元巻３を搬送位置
ａへ移動させて、その感光性フィルムの先端部を、カッ
トされた感光性フィルムの後端部に接合する。そして、
次の元巻３を待機位置ｂにセットする。

【００８４】部品供給部２００には、片カシメパトロー
ネ加工装置２２０、スプール供給装置２４０及びパトロ
ーネキャップ供給装置２６０等を備えている。

【００８５】片カシメパトローネ加工装置２２０は、舟
型自動供給部２２１、舟型丸め部２２２、パトローネキ
ャッピングカシメ部２２３を有している。舟型自動供給
部２２１に収納された舟型４から舟型丸め５、片カシメ
パトローネ６になるように自動的に作成し、この片カシ
メパトローネ６をフィルム加工組込部３００のパトロー
ネ組付部３０６へ供給する。なお、片パトローネはカシ
メでなくても良い。

【００８６】スプール供給装置２４０は、供給レール２
４１、集中収納部２４２を有している。供給レール２４
１からスプール７が一旦集中収納部２４２に収納され、
この集中収納部２４２からスプール７が整列されて所定
のタイミングでフィルム加工組込部３００のスプール組
付部３０４へ供給される。

【００８７】パトローネキャップ供給装置２６０にはパ
トローネキャップ１１が収納され、パトローネキャップ
１１をフィルム加工組込部３００のパトローネ組付部３
０６へ供給する。

【００８８】フィルム加工組込部３００は暗室状態にあ
り、フィルム接合部１００のアキューム部１０２から搬
送される感光性フィルムに穿孔機３０１でパーフォレー
ションが形成され、この感光性フィルムはアキューム部
３０２を介して潜像焼込部３０３へ搬送される。この潜
像焼込部３０３では感光性フィルムにフレームナンバー
等の焼き込みを行ない、この感光性フィルムはスプール
組付部３０４へ搬送され、この搬送された感光性フィル
ムは裁断器３０５で所定長さに切断される。

【００８９】スプール組付部３０４にはスプール供給装
置２４０からスプール７が順次供給され、このスプール
７のスリットに感光性フィルムの先端部を挿着して巻き
付け、この感光性フィルムを巻き付けた状態でキャリヤ
３０８でパトローネ組付部３０６へ供給される。このパ
トローネ組付部３０６には、片カシメパトローネ供給装
置２４０から片カシメパトローネ６が供給される。この
片カシメパトローネ６は、パトローネ胴体に片方の端部
にのみパトローネキャップ１１がカシメられたものであ
る。

【００９０】また、パトローネ組付部３０６には、パト
ローネキャップ供給装置２６０からパトローネキャップ
１１が供給され、片カシメパトローネ６に感光性フィル
ムが巻き付けられたスプール７を収納し、この片カシメ
パトローネ６にパトローネキャップ１１をカシメ機３０
７でカシメて取り付け、感光性フィルムが組み込まれた
内装品８が製造される。

【００９１】このように、感光性フィルムマガジンの製
造では、感光性フィルムマガジン組立部であるフィルム
加工組込部３００へ、部品供給部２００から、フィルム
加工組込部３００を実質的に暗室状態にするのに必要な
区間を後記する遮光性トンネルで覆われた所定の経路
で、順々に、感光性フィルムマガジンの部品であるスプ
ール７、片カシメパトローネ６、パトローネキャップ１
１を供給するようになっている。

【００９２】従って、この感光性フィルムマガジンの製
造において、品質と生産性を向上させ、ロスを減少させ
ることができる。また、遮光性トンネルを用いることに
より、順々に部品を搬送することができる。また、暗室
状態の内部と外部との間の部品収納箱による出し入れを
廃止し、暗室状態の内部に部品を供給する際の、傷や変
形を防止し、順々に搬送することにより、生産性を向上
させることができる。また、製造された感光性フィルム
マガジンに、傷や変形の少ない。

【００９３】この感光性フィルムマガジンである内装品
８は容器収納部４００へ搬送される。この容器収納部４
００には、検査装置４２０及びパトローネ容器収納装置
４４０等を備えている。

【００９４】検査装置４２０ではフィルム加工組込部３
００から搬送される内装品８の感光性フィルムの引出力
等の検査を行ない、この不合格の内装品８は排出し、合
格した内装品８はパトローネ容器収納装置４４０へ送
る。

【００９５】パトローネ容器収納装置４４０は内装品８
をパトローネ容器９に収納するもので、パトローネ容器
供給部４４１からパトローネ容器９が供給され、またキ
ャップ供給部４４２から容器キャップ１０が供給され
る。このパトローネ容器収納装置４４０で内装品８をパ
トローネ容器９に収納して容器キャップ１０で閉塞した
状態の製品として外装ラインへ順次搬送される。

【００９６】このように、感光性フィルムマガジン包装
体の製造において、感光性フィルムマガジン組立部であ
るフィルム加工組込部３００から、容器収納部４００
へ、所定の経路で、順々に、感光性フィルムマガジンで
ある内装品８を供給する。従って、感光性フィルムマガ
ジン包装体の製造において、品質と生産性を向上させ、
ロスを減少させることができる。また、暗室状態の内部
と外部との間の製品収納箱による出し入れを廃止し、暗
室状態の内部から感光性フィルムマガジンを取り出す際
の、傷や変形を防止し、順々に搬送することにより、生
産性を向上させることができる。

【００９７】また、感光性フィルムマガジン包装体の製
造において、感光性フィルムマガジンである内装品８を
１つづつ検査し、検査された内装品８を、容器収納部４
００へ、所定の経路で、順々に、供給し、その検査の結
果、良と判定された内装品８のみを感光性フィルムマガ
ジン容器であるパトローネ容器９及び容器キャップ１０
に収納する。従って、感光性フィルムマガジン包装体の
製造において、品質と生産性を向上させ、ロスを減少さ
せることができる。また、暗室状態の内部と外部との間
の製品収納箱による出し入れを廃止し、暗室状態の内部
から感光性フィルムマガジンを取り出す際の、傷や変形
を防止し、順々に搬送することにより、生産性を向上さ
せることができる。また、内装品８を全数検査した後、
良品のみを感光性フィルムマガジン容器に収納すること
により、ロスを減少させることができる。

【００９８】また、感光性フィルムマガジン包装体の製
造において、感光性フィルムマガジン組立部であるフィ
ルム加工組込部３００から、所定の経路で、順々に、感
光性フィルムマガジンである内装品８を供給し、内装品
８を１つづつ検査し、検査された内装品８を、容器収納
部４００へ、所定の経路で、順々に、供給し、その検査
の結果、良と判定された感光性フィルムマガジンのみを
感光性フィルムマガジン容器であるパトローネ容器９及
び容器キャップ１０に収納する。従って、感光性フィル
ムマガジン包装体の製造において、品質と生産性を向上
させ、ロスを減少させることができる。また、暗室状態
の内部と外部との間の製品収納箱による出し入れを廃止
し、暗室状態の内部から内装品８を取り出す際の、傷や
変形を防止し、順々に搬送することにより、生産性を向
上させることができる。また、内装品８を全数検査した
後、良品のみを感光性フィルムマガジン容器に収納する
ことにより、ロスを減少させることができる。

【００９９】次に、元巻収納容器２について、図２乃至
図６に基づいて詳細に説明する。図２は元巻収納容器の
蓋を閉じた状態の斜視図、図３は元巻収納容器の蓋を開
いた状態の斜視図、図４は元巻収納容器の縦断面図、図
５は図４のＡーＡ線に沿う断面図、図６は図４のＢーＢ
線に沿う断面図である。

【０１００】この元巻収納容器２は容器本体２０と蓋２
１からなっている。容器本体２０の奥壁２０ａには取付
プレート２２が設けられ、この取付プレート２２の中央
部には支持軸２３の基部２３ａが取り付けられ、この片
持ち支持された支持軸２３に複数の元巻３が保持され
る。支持軸２３の取付側にはストッパ２４が設けられ、
このストッパ２４で元巻３の位置決めが行われる。ま
た、支持軸２３には軸方向にスリット２３ｂが形成さ
れ、このスリット２３ｂは、元巻３を取り出す時に取出
保持手段が挿入され、この取出保持手段で元巻３を１個
毎に持ち上げて、このスリット２３ｂに、取り出すため
のものである。

【０１０１】蓋２１の前壁２１ａの内側にはストッパ２
５が設けられ、蓋２１を閉じると、このストッパ２５は
支持軸２３の先端２３ｃでスリット２３ｂの間に挿入さ
れる。このストッパ２５は蓋２１を閉じた状態でスリッ
ト２３ｂの間に挿入されることで、支持軸２３に保持さ
れた元巻３の位置決めを行っている。

【０１０２】蓋２１の前壁２１ａ及び側壁２１ｂの下部
には係合プレート２６が設けられ、容器本体２０の底壁
２０ｂ及び側壁２０ｃの下部には係合プレート２７が互
いに対向して設けられる。この前壁２１ａ及び側壁２１
ｂ並びに係合プレート２６と、対向して設けられた係合
プレート２７で凸凹係合し、更に係合プレート２６並び
に係合プレート２７の内側に遮光部材２８を設けて遮光
している。なお、前壁２１ａ及び側壁２１ｂ並びに係合
プレート２６と、対向して設けられた係合プレート２７
で２重の凸凹係合になっているが、この係合部は２重以
上に構成しても良い。

【０１０３】蓋２１の上壁２１ｃ及び側壁２１ｂには係
合プレート２９，３０が設けられ、容器本体２０の上壁
２０ｄ及び側壁２０ｃには係合プレート３１，３２が対
向して設けられ、この係合プレート２９，３０と係合プ
レート３１，３２は凸凹係合し、さらに係合プレート２
９，３０並びに係合プレート３１，３２の内側に遮光部
材３６を設けて遮光している。なお、係合プレート２
９，３０と係合プレート３１，３２は２重の凸凹係合に
なっているが、この係合部も同様に２重以上に構成して
も良い。

【０１０４】また、容器本体２０の係合プレート３１，
３２には遮光壁３７が溶接して固定され、この遮光壁３
７は蓋２１の内側の全周に位置して遮光している。

【０１０５】容器本体２０の上部の両側と、蓋２１の下
部の両側との間には板バネ３８が設けられ、この蓋２１
は容器本体２０に対して板バネ３８の作用により上方へ
の持ち上がる力により支持軸２３と直交する方向に摺動
し、開閉可能となっている。なお、蓋２１を開閉する機
構は板バネ３８の他に、コイルバネ、モータとチエー
ン、シリンダー等を用いて構成することができる。

【０１０６】容器本体２０の上壁２０ｄにはロック機構
３３が備えられ、一方蓋２１の上壁２１ｃにロック解除
レバー３４が設けられている。このロック解除レバー３
４とロック機構３３とで蓋２１のロックとロック解除が
行われ、ロック解除レバー３４を上方へ操作することで
ロック解除が行われ、蓋２１が開放可能になる。なお、
蓋２１をロックする機構にはパッチン錠、ピン止め等の
ロック機構を用いて構成することができる。

【０１０７】容器本体２０の上壁２０ｄには感光性フィ
ルムの管理情報（例えば元巻収納容器の番号、元巻スリ
ット日時、本数並びに元巻きのフィルム品種、スリット
した機械番号、乳剤番号等）を記録した記録媒体３５が
設けられている。

【０１０８】このように、元巻収納容器２では容器本体
２０の内部の支持軸２３に複数の元巻３が保持され、こ
の容器本体２０の蓋２１を閉じた状態では凹凸係合して
遮光される。元巻３を取り出すときには、ロック解除レ
バー３４を上方に操作すると蓋２１のロックが解除さ
れ、蓋２１を上方へ持ち上げて支持軸２３と直交する方
向に摺動して開くことで、元巻３が取り出し可能にな
る。さらに、容器本体２０の外部の記録媒体３５から感
光性フィルムの管理情報を読み取ることで、感光性フィ
ルムの管理を容易に行うことができる。

【０１０９】従って、この元巻収納容器２を用いること
で、フィルム接合部１００への感光性フィルムの自動装
填、取り出しが可能で、しかも作業者により生産管理し
ていたものが全て無くなり、同時に暗室内での元巻取り
出しマガジンセット等も無くなり、大幅に人手作業の軽
減が可能であり、安全性が高くなる。

【０１１０】次に、フィルム接合部１００について、図
７乃至図５２に基づいて詳細に説明する。まず、フィル
ム接合部１００に元巻収納容器２を供給するステーショ
ンについて図７乃至図２３に基づいて説明する。

【０１１１】図７はフィルム接合部の概略側面図、図８
はフィルム接合部の概略平面図、図９はフィルム接合部
のステーションの配置を示す概略図、図１０はステーシ
ョンの遮光シャッタの配置を示す平面図、図１１は遮光
シャッタの開閉機構を示す概略図、図１２は取出ステー
ション、供給ステーション及び排出ステーションの搬送
機構を示す平面図、図１３は取出ステーション、供給ス
テーション及び排出ステーションの搬送機構を示す正面
図、図１４は取出ステーション、供給ステーション及び
排出ステーションの搬送機構を示す側面図、図１５は待
機ステーション及び切替ステーションの搬送機構を示す
平面図、図１６は待機ステーション及び切替ステーショ
ンの搬送機構を示す側面図、図１７は搬送機構の他の実
施例の概略図、図１８は搬送機構のさらに他の実施例の
概略図、図１９は切替ステーションの位置決めストッパ
の側面図、図２０は取出ステーションの位置決めストッ
パの側面図、図２１は遮光シャッタの開閉機構を示す他
の実施例の概略図、図２２は元巻収納容器の供給のフロ
ーチャート、図２３は元巻収納容器の排出のフローチャ
ートである。

【０１１２】元巻収納容器２から元巻３を取り出して次
工程へ感光性フィルムを繰り出すフィルム接合部１００
は暗室状態になっており、このフィルム接合部１００に
は元巻供給位置である取出ステーション１１０、供給ス
テーション１１１、待機ステーション１１２、排出ステ
ーション１１３及び切替ステーション１１４が備えら
れ、さらにこれらを制御する制御手段１１５が備えられ
ている。この取出ステーション１１０、供給ステーショ
ン１１１、待機ステーション１１２、排出ステーション
１１３及び切替ステーション１１４にはそれぞれ元巻収
納容器２を確認する近接センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３−１，
Ｓ３−２，Ｓ４，Ｓ５−１，Ｓ５−２，Ｓ５−３が設け
られている。

【０１１３】取出ステーション１１０では元巻収納容器
２から元巻３を取り出す。供給ステーション１１１には
断裁工程で断裁された元巻３を収納した元巻収納容器２
が供給される。待機ステーション１１２では供給ステー
ション１１１からの元巻収納容器２を待機させる。排出
ステーション１１３では元巻を取り出した空の元巻収納
容器２を排出する。切替ステーション１１４では取出ス
テーション１１０から元巻を取り出した空の元巻収納容
器２を受け取り排出ステーション１１３へ搬送し、待機
ステーション１１２から元巻収納容器２を受け取り取出
ステーション１１０へ搬送する。

【０１１４】制御手段１１５の制御で、供給ステーショ
ン１１１に供給された元巻収納容器２が待機ステーショ
ン１１２に搬送され、この待機ステーション１１２で待
機させる。取出ステーション１１０で元巻収納容器２が
空になると、この空の元巻収納容器２を切替ステーショ
ン１１４を介して排出ステーション１１３に搬送する。
そして、この後、待機ステーション１１２で待機してい
る元巻収納容器２を切替ステーション１１４を介して取
出ステーション１１０へ供給する。

【０１１５】この取出ステーション１１０、供給ステー
ション１１１及び排出ステーション１１３の搬送機構１
４０は図１２乃至図１４に示すように構成されている。
元巻収納容器２が一対のガイドレール１４１にガイドさ
れて搬送され、この一対のガイドレール１４１の間に例
えば３個の駆動軸１４２が軸受１４３に支持されてい
る。この駆動軸は駆動を伝達するものであれば良く３個
でなくても良いし、４個でも良い。この駆動軸１４２の
両端に搬送ローラ１４４が設けられ、この搬送ローラ１
４４上に元巻収納容器２が載置され、この搬送ローラ１
４４の回転によって元巻収納容器２が搬送される。

【０１１６】それぞれの駆動軸１４２にはスプロケット
１４５が固定され、このスプロケット１４５と駆動モー
タ１４６の駆動スプロケット１４７にチェーン１４８が
掛け渡され、駆動モータ１４６によってそれぞれの駆動
軸１４２が回転される。また、チェーン１４８には軸受
１４９で支持されたタイトナー１５０で所定の張力が与
えられている。

【０１１７】待機ステーション１１２及び切替ステーシ
ョン１１４の搬送機構１５１は図１５及び図１６に示す
ように構成されている。ベースプレート１５２にスライ
ド軸１５３が設けられ、このスライド軸１５３に軸受台
１５４が支持されている。この軸受台１５４はベースプ
レート１５２に設けられた駆動シリンダ１５５によって
上下動する。この軸受台１５４の軸受１５６には４個の
駆動軸１５７が支持されている。この駆動軸１５７の両
端に搬送ローラ１５８が設けられ、この搬送ローラ１５
８上に元巻収納容器２が載置され、この搬送ローラ１５
８の回転によって元巻収納容器２が搬送される。

【０１１８】それぞれの駆動軸１５７にはスプロケット
１５９が固定され、このスプロケット１５９と駆動モー
タ１６０の駆動スプロケット１６１にチェーン１６２が
掛け渡され、駆動モータ１６０によってそれぞれの駆動
軸１５７が回転される。また、チェーン１６２には軸受
１６３で支持されたタイトナー１６４で所定の張力が与
えられている。

【０１１９】また、ベースプレート１５２の軸受１６５
に３個の駆動軸１６６が支持されている。この駆動軸１
６６の両端に搬送ローラ１６７が設けられ、この搬送ロ
ーラ１６７上に元巻収納容器２が載置され、この搬送ロ
ーラ１６７の回転によって元巻収納容器２が搬送され
る。

【０１２０】それぞれの駆動軸１６６にはスプロケット
１６８が固定され、このスプロケット１６８にチェーン
１６９が掛け渡されている。中央の駆動軸１６６には傘
歯車１７０が駆動モータ１７１の傘歯車１７２に噛み合
っており、駆動モータ１７１の駆動によって中央の駆動
軸１６６が回転され、チェーン１６９によってそれぞれ
の駆動軸１６６が連動して回転する。また、チェーン１
６９には軸受１７３で支持されたタイトナー１７４で所
定の張力が与えられている。

【０１２１】なお、取出ステーション１１０、供給ステ
ーション１１１及び排出ステーション１１３の搬送機構
１４０及び待機ステーション１１２及び切替ステーショ
ン１１４の搬送機構１５１は、前記したようにローラと
モータを用いて搬送機構を構成しているが、図１７に示
すように、スプロケット３９，４０にチエーン４１を掛
け渡し、スプロケット３９をモータ４２で駆動してチエ
ーン４１で元巻収納容器２を搬送するようにしても良
い。また、プーリにベルト等の無端搬送手段を掛け渡し
たものを用いてもよい。

【０１２２】さらに、搬送機構１４０，１５１は図１８
に示すように、搬送台４３にころ４４を設け、元巻収納
容器２をシリンダ４５で押してころ４４上を搬送するよ
うにしても良い。

【０１２３】また、切替ステーション１１４の位置決め
ストッパ１７５は図１９に示すように構成されている。
この位置決めストッパ１７５は取出ステーション１１０
側と、待機ステーション１１２側とに、それぞれ元巻収
納容器２の搬送方向と直交する方向に配置されている。
この位置決めストッパ１７５はスライド軸１７６を介し
て支持プレート１７７に支持され、この支持プレート１
７７には昇降シリンダ１７８が設けられている。この昇
降シリンダ１７８によって位置決めストッパ１７５が昇
降する。この位置決めストッパ１７５の下方位置には到
着検出近接センサ１９７が配置され、この到着検出近接
センサ１９７で元巻収納容器２が切替ステーション１１
４に搬入されたことが検出される。

【０１２４】また、取出ステーション１１０の位置決め
ストッパ１７９は図２０に示すように構成されている。
この位置決めストッパ１７９は切替ステーション１１４
側に、元巻収納容器２の搬送方向と直交する方向に配置
されている。この位置決めストッパ１７９は支持プレー
ト１８０に支持ピン１８１を介して回動可能に支持さ
れ、この位置決めストッパ１７９に連結ピン１８２を介
してストッパ駆動シリンダ１８３のロッド１８４に連結
されている。このストッパ駆動シリンダ１８３は支持ピ
ン１８５を介して支持ブラケット１８６に支持され、こ
のストッパ駆動シリンダ１８３の作動でロッド１８４が
伸長し、これで位置決めストッパ１７９のＯＮ，ＯＦＦ
が行われる。この位置決めストッパ１７９のＯＮ，ＯＦ
Ｆはストッパ駆動シリンダ１８３の作動検出センサ１８
３ａで検出される。

【０１２５】切替ステーション１１４と取出ステーショ
ン１１０との連通口１１６には第３の遮光シャッタ１１
７が配置され、切替ステーション１１４と待機ステーシ
ョン１１２との連通口１１８には第１の遮光シャッタ１
１９が配置され、切替ステーション１１４と排出ステー
ション１１３との連通口１２０には第２の遮光シャッタ
１２１が配置されている。この第３の遮光シャッタ１１
７、第１の遮光シャッタ１１９及び第２の遮光シャッタ
１２１はそれぞれの側部スライドフレーム１２２、１２
３、１２４が切替ステーション１１４の支持フレーム１
２５，１２６，１２７に凹凸係合されて遮光構造になっ
ている。

【０１２６】切替ステーション１１４の上方には遮光シ
ャッタの開閉機構１２８が配置され、遮光シャッタの開
閉機構１２８の支持枠１２９には第３の遮光シャッタ１
１７、第１の遮光シャッタ１１９及び第２の遮光シャッ
タ１２１の側部スライドフレーム１２２、１２３、１２
４がスライド可能に係合されている。この支持枠１２９
に支持された開閉シリンダ１３０，１３１，１３２のロ
ッド１３０ａ，１３１ａ，１３２ａが第３の遮光シャッ
タ１１７、第１の遮光シャッタ１１９及び第２の遮光シ
ャッタ１２１に接続され、この開閉シリンダ１３０，１
３１，１３２の作動で第３の遮光シャッタ１１７、第１
の遮光シャッタ１１９及び第２の遮光シャッタ１２１が
上下動して開閉される。

【０１２７】なお、第３の遮光シャッタ１１７、第１の
遮光シャッタ１１９及び第２の遮光シャッタ１２１を開
閉する駆動機構としては、図２１に示すように、モータ
４６と、チェーン、ベルト、ワイヤ等の引き上げ手段４
７等を用いて構成しても良い。

【０１２８】それぞれの開閉シリンダ１３０，１３１，
１３２にはシャッタ開検出センサ１３０ｂ，１３１ｂ，
１３２ｂが設けられており、ロッド１３０ａ，１３１
ａ，１３２ａが縮んだ状態でシャッタ開状態を検出す
る。また、シャッタ閉状態はロッド１３０ａ，１３１
ａ，１３２ａが伸びた状態であり、このシャッタ閉状態
の検出は第３の遮光シャッタ１１７、第１の遮光シャッ
タ１１９及び第２の遮光シャッタ１２１の枠を別のシャ
ッタ閉検出センサ１３０ｃ，１３１ｃ，１３２ｃで検出
する。これらのシャッタ開閉検出は確実に検出できるも
のであれば良く、マイクロスイッチ、光電センサ、磁気
センサ等も使用できる。また、シャッタ開閉を一つの検
出手段で検出してもよい。

【０１２９】遮光シャッタの開閉機構１２８は制御手段
１１５で制御され、第３の遮光シャッタ１１７を開く
時、第１の遮光シャッタ１１９及び第２の遮光シャッタ
１２１は閉じ状態であり、第１の遮光シャッタ１１９ま
たは第２の遮光シャッタ１２１を開く時、第３の遮光シ
ャッタ１１７は閉じ状態にあり、必ず遮光が保たれるよ
うに制御されているので、フィルム接合部１００に元巻
収納容器２を遮光された状態で自動的に搬入することが
できる。

【０１３０】次に、元巻３の供給を説明すると、これか
ら生産しようとするの元巻３は断裁工程から供給され
る。この時の指示は絶えず、工程の進捗及び生産計画を
管理している工程管理制御手段１９８からＡＧＶと呼ば
れる無人搬送手段１９９及び制御手段１１５へ出力され
る。例えば現在生産中の感光性フィルムの残り生産量が
現在の供給されている元巻で足りると判断すれば無人搬
送手段等に自動的に次の品種の感光性フィルムを選択す
るよう指示を出す。

【０１３１】工程管理制御手段１９８から指示する単位
は元巻収納容器２ごと行われる。従って、元巻３の供給
も、この元巻収納容器２単位で行われる。選択された元
巻収納容器２は無人搬送手段１９９に自動的に移載さ
れ、元巻３の補給を要求して内装品製造装置１まで運ば
れる。

【０１３２】この元巻収納容器２の移送手段はＡＧＶで
説明しているが、ほかにもコンベア、天井搬送車等が考
えられる。なお、元巻収納容器２は単に元巻を運ぶため
だけの容器ではなく次のような機能を備えている。

【０１３３】断裁から内装工程までに明室区間があるた
め元巻収納容器２は遮光構造になっていて、たとえ感度
の高いカラーフィルムでも露光しない。また、元巻収納
容器２には記録媒体３５が設けられ、この記録媒体３５
は例えば磁気等で記憶するＩＤカードが一つずつ取り付
けられていて中に入っている感光性フィルムの内容をフ
ィルム接合部１００で確認できるようになっている。こ
の記録媒体３５はＩＤカードに限らず、ＩＣカード、磁
気テープ等でも良い。さらに、別の機能としては元巻の
セット、取り出しが容易なように支持軸２３が片持ちで
元巻３を収納できる構造になっている。さらに、別の機
能として元巻収納容器２の蓋２１の開閉が自動化しやす
いように垂直に開く構造になっている。無人搬送手段１
９９で内装機まで運ばれた元巻収納容器２は、ここでフ
ィルム接合部１００まで元巻収納容器２を搬送するため
の手段であるコンベアに自動的に移送される。この時、
コンベアに元巻収納容器２が乗る位置は決められてお
り、必ず供給ステーション１１１に乗るように制御され
る。

【０１３４】次に、元巻収納容器２の供給を、図２２の
フローチャートに基づいて説明する。

【０１３５】ステップＡ１で、供給ステーション１１１
に元巻収納容器２が存在するか否かを近接センサＳ２で
確認し、供給ステーション１１１に乗った元巻収納容器
２はステップＡ２で待機ステーション１１２に元巻収納
容器２がないことを近接センサＳ３−１で確認し、ステ
ップＡ３で供給ステーション１１１の搬送機構１４０の
搬送ローラ１４４を駆動する。その後、ステップＡ４で
待機ステーション１１２の搬送機構１５１の搬送ローラ
１５８を搬入方向へ駆動し、ステップＡ５で元巻収納容
器２が存在するか否かを近接センサＳ３−２で確認し、
元巻収納容器２が待機ステーション１１２に搬入される
と、ステップＡ６で供給ステーション１１１の搬送機構
１４０を停止し、ステップＡ７で待機ステーション１１
２の搬送機構１５１を停止し、そこで待機する。

【０１３６】この動作はいつ無人搬送車が元巻収納容器
２を持ってきても常に受け取れる状態にしておくための
ものである。また、待機ステーション１１２で待機した
まま切替ステーション１１４に進まないのは、現在取出
ステーション１１４で使用中の元巻収納容器２が空にな
って無人搬送車に移送させる時、切替ステーション１１
４を通過して排出ステーション１１３に搬送するためで
ある。

【０１３７】ステップＡ８では切替ステーション１１４
及び取出ステーション１１０に近接センサＳ５−１，Ｓ
５−２，Ｓ５−３，Ｓ１で元巻収納容器２がないことを
確認し、ステップＡ９で待機ステーション１１２の搬送
機構１５１の搬送ローラ１５８を下降し、ステップＡ１
０で切替ステーション１１４の搬送機構１５１の搬送ロ
ーラ１５８を下降する。ステップＡ１１で待機ステーシ
ョン１１２の搬送機構１５１の搬送ローラ１５８の下降
が完了すると、同様にステップＡ１２で切替ステーショ
ン１１４の搬送機構１５１の搬送ローラ１５８の下降が
完了すると、ステップＡ１３，Ａ１４で第１の遮光シャ
ッタ１１９を開き、ステップＡ１５，Ａ１６で切替ステ
ーション１１４の取出ステーション１１０側の位置決め
ストッパ１７５を上昇させ、ステップＡ１７で待機ステ
ーション１１２の搬送機構１５１の搬送ローラ１６７が
駆動し、ステップＡ１８で切替ステーション１１４の搬
送機構１５１の搬送ローラ１６７が駆動し、元巻収納容
器２が待機ステーション１１２から切替ステーション１
１４へ搬入される。

【０１３８】ステップＡ１９で切替ステーション１１４
の取出ステーション１１０側の位置決めストッパ１７５
に設けられている到着検出近接センサ１９７で元巻収納
容器２が切替ステーション１１４に搬入されたことが検
出され、ステップＡ２０で第１の遮光シャッタ１１９を
閉じ、ステップＡ２１で待機ステーション１１２の搬送
機構１５１の搬送ローラ１６７を停止させ、ステップＡ
２２で切替ステーション１１４の搬送機構１５１の搬送
ローラ１６７を停止させ、ステップＡ２３で第１の遮光
シャッタ１１９の閉じ状態をシャッタ開閉検出スイッチ
１３１ｂで検出し、ステップＡ２４，Ａ２５で待機ステ
ーション１１２の搬送機構１５１の搬送ローラ１５８を
上昇させ、ステップＡ２６，Ａ２７で切替ステーション
１１４の取出ステーション１１０側の位置決めストッパ
１７５を下降させる。

【０１３９】ステップＡ２８，Ａ２９で第３の遮光シャ
ッタ１１７を開き、ステップＡ３０で切替ステーション
１１４の搬送機構１５１の搬送ローラ１６７を駆動し、
ステップＡ３１で取出ステーション１１０の搬送機構１
４０の搬送ローラ１４４を駆動し、元巻収納容器２を切
替ステーション１１４から取出ステーション１１０に搬
入し、ステップＡ３２で近接センサＳ１により元巻収納
容器２を確認する。

【０１４０】ステップＡ３３で切替ステーション１１４
の搬送機構１５１の搬送ローラ１６７を停止させ、ステ
ップＡ３４で取出ステーション１１０の搬送機構１４０
の搬送ローラ１４４を停止させる。ステップＡ３５，Ａ
３６で取出ステーション１１０の位置決めストッパ１７
９をＯＮさせて、ステップＡ３７，Ａ３８で第３の遮光
シャッタ１１７の閉じ、この閉じ状態をシャッタ開閉検
出スイッチ１３０ｂで検出し、ステップＡ３９，Ａ４０
で待機ステーション１１２の搬送機構１５１の搬送ロー
ラ１５８を上昇させる。

【０１４１】次に、元巻収納容器２の排出を、図２３の
フローチャートに基づいて説明する。

【０１４２】ステップＢ１で、元巻収納容器２の蓋２１
の閉じ状態を反射型センサＳ６で検出し、ステップＢ
２，Ｂ３で取出ステーション１１０の位置決めストッパ
１７９をＯＦＦさせて、ステップＢ４〜Ｂ７で第３の遮
光シャッタ１１７を開き、切替ステーション１１４の搬
送機構１５１の搬送ローラ１５８を下降させ、ステップ
Ｂ８，Ｂ９３で切替ステーション１１４の待機ステーシ
ョン１１２側の位置決めストッパ１７５を上昇させる。

【０１４３】ステップＢ１０で取出ステーション１１０
の搬送機構１４０の搬送ローラ１４４を駆動し、ステッ
プＢ１１で切替ステーション１１４の搬送機構１５１の
搬送ローラ１６７を駆動し、ステップＢ１２で切替ステ
ーション１１４の待機ステーション１１２側の位置決め
ストッパ１７５に設けられている到着検出近接センサ１
９７で元巻収納容器２が切替ステーション１１４に搬入
されたことが検出されると、ステップＢ１３で第３の遮
光シャッタ１１７の閉じる。

【０１４４】そして、ステップＢ１４で取出ステーショ
ン１１０の搬送機構１４０の搬送ローラ１４４を停止
し、ステップＢ１５で切替ステーション１１４の搬送機
構１５１の搬送ローラ１６７を停止し、ステップＢ１６
で第３の遮光シャッタ１１７の閉じ状態をシャッタ閉検
出センサ１３０ｃで検出し、ステップＢ１７で切替ステ
ーション１１４の搬送機構１５１の搬送ローラ１５８を
上昇させる。ステップＢ１８，Ｂ１９で切替ステーショ
ン１１４の待機ステーション１１２側の位置決めストッ
パ１７５を下降させ、ステップＢ２０，Ｂ２１で第２の
遮光シャッタ１２１を開く。

【０１４５】そして、ステップＢ２２で切替ステーショ
ン１１４の搬送機構１５１の搬送ローラ１５８を駆動
し、ステップＢ２３で排出ステーション１１３の搬送機
構１４０の搬送ローラ１４４を駆動し、元巻収納容器２
が切替ステーション１１４から排出ステーション１１３
へ搬入される。ステップＢ２４で近接センサＳ４により
元巻収納容器２を確認し、ステップＢ２５で切替ステー
ション１１４の搬送機構１５１の搬送ローラ１５８を停
止させ、ステップＢ２６で取出ステーション１１０の搬
送機構１４０の搬送ローラ１４４を停止させる。ステッ
プＢ２７，Ｂ２８で第２の遮光シャッタ１２１を閉じ、
この閉じ状態をシャッタ閉検出センサ１３２ｃで検出す
る。

【０１４６】このように、生産が進み取出ステーション
１１０の元巻収納容器２が空になり切替ステーション１
１４を通って排出ステーション１１３に到達すると、待
機ステーション１１２で待機していた元巻収納容器２は
切替ステーション１１４を通って取出ステーション１１
０にセットされる。この元巻収納容器２の入れ替え時の
元巻３の供給はフィルム接合部１００の仕掛かりは元巻
２本分なので、今まで取出ステーション１１０にあった
元巻収納容器２の中にあった最後の元巻２本がフィルム
接合部１００の元巻き掛けにセットされているので、生
産に支障はない。つまり、この２本の元巻３を消費して
いる間に元巻収納容器２を入れ替えればよいもちろん、
必ずそうしなければならないわけではない。

【０１４７】排出ステーション１１３に到着した空の元
巻収納容器２はこの位置で無人搬送車が回収にくるのを
待つ。この時の無人搬送車への指示も内装工程経由で工
程管理制御手段１９８から行う。この後、無人搬送車が
到着して元巻収納容器２を移載し断裁工程まで搬送す
る。

【０１４８】この一連の動作の中で元巻収納容器２が明
室から暗室或いは暗室から明室に移動するが、この時暗
室内に光が人るのを防止する遮光は、第３の遮光シャッ
タ１１７、第１の遮光シャッタ１１９及び第２の遮光シ
ャッタ１２１の上下スライド式で行い、この実施例では
エアシリンダを使って駆動しており、閉状態では明室か
らの光が入らないようになっている。

【０１４９】このように、暗室状態のフィルム接合部１
００に取出ステーション１１０、切替ステーション１１
４、待機ステーション１１２及び排出ステーション１１
３、さらに第３の遮光シャッタ１１７、第１の遮光シャ
ッタ１１９及び第２の遮光シャッタ１２１を用いること
で、フィルム接合部１００に元巻収納容器２を暗室状態
で自動的に搬入することが可能で、暗室状態のフィルム
接合部１００への元巻３のセットを自動化してオペレー
タの負荷が軽減し、かつ暗室にオペレータが入らないよ
うにしてコンパクトにすることができる。

【０１５０】また、フィルム接合部１００には元巻収納
容器２をセットし元巻３を取り出す取出ステーション１
１０と対向する位置に、元巻収納容器２の記録媒体３５
に記録された管理情報を読み取る読取手段５００と、元
巻収納容器２のロック機構３３のロック解除レバー３４
を操作して蓋を開閉する蓋開閉機構５１０と、元巻収納
容器２の蓋２１が開かれた状態で元巻３を１個毎に取り
出して保持する元巻取出保持機構５３０とを備えてい
る。

【０１５１】読取手段５００で読み取られた感光性フィ
ルムの管理情報は制御手段１１５に入力され、制御手段
１１５のデータと照合して生産すべき感光性フィルムか
どうかを確認する。従って、元巻収納容器２に貼られた
れた記録媒体３５により、情報管理できるため、今まで
作業者が、元巻３の外周等に貼られたテープに記録され
た情報を目で確認した後、帳票等に書き込み生産管理し
ていたものが、すべて無くすことができるため、作業者
の負荷が大幅に軽減され、また、誤作業によるトラブル
も無くなる。

【０１５２】次に、蓋開閉機構５１０を図２４及び図２
５に基づいて説明する。図２４は蓋開閉機構の作動状態
を示す側面図である。蓋開閉機構５１０の開閉ユニット
保持スライダ５１１には開閉ユニット５１２が設けら
れ、この開閉ユニット保持スライダ５１１はロッドレス
シリンダ５１３でフィルム接合部１００に昇降可能にな
っている。開閉ユニット５１２にはレバー開閉駆動シリ
ンダ５１４が支持ピン５１５で回動可能に支持され、こ
のレバー開閉駆動シリンダ５１４のロッド５１６には連
結ピン５１７を介して開閉レバー５１８が連結されてい
る。この開閉レバー５１８は支持ピン５１９を支点にし
て開閉ユニット５１２に回動可能に支持され、開閉レバ
ー５１８の先端部にはフック５２０が設けられている。
さらに、開閉ユニット５１２にはストッパ５２１が設け
られている。

【０１５３】この蓋開閉機構５１０の開閉ユニット５１
２が下降している状態ではレバー開閉駆動シリンダ５１
４のロッド５１６が伸びており、この状態で取出ステー
ション１１０に元巻収納容器２を矢印Ｃ方向から搬入す
る。これにより、ストッパ５２１にロック機構３３が当
接し、ロック解除レバー３４が開閉レバー５１８のフッ
ク５２０の上方位置に入り込む。従って、レバー開閉駆
動シリンダ５１４を作動させてロッド５１６を引くと、
開閉レバー５１８が支持ピン５１９を支点にして反時計
方向へ回転する。この開閉レバー５１８でフック５２０
がロック解除レバー３４を上方へ操作するために、バネ
３４ａで常にロック方向へ付勢されている爪３４ｂが、
バネ３４ａに抗して矢印方向へ平行移動してロック機構
３３のロックが解除される。そして、ロッドレスシリン
ダ５１３の作動で開閉ユニット５１２を上昇させると蓋
２１が持ち上がり、元巻収納容器２から元巻３が取出可
能になる。

【０１５４】次に、この元巻収納容器２の蓋２１の開閉
作動を説明する。図２５は元巻収納容器蓋開閉の作動の
フローチャートである。ステップＣ１で取出ステーショ
ン１１０に元巻収納容器２があると、ステップＣ２で制
御手段１１５からの開指令を受ける。ステップＣ３，Ｃ
４でレバー開閉駆動シリンダ５１４の作動により、開閉
レバー５１８でロック解除レバー３４を引き、このクラ
ンプ状態をレバー開閉駆動シリンダ５１４に設けたスト
ローク確認センサＳ７で検出する。ステップＣ５，Ｃ６
で開閉ユニット５１２を上昇によりロック解除レバー３
４を上昇させ、このロック解除レバー３４の上昇を近接
センサＳ８で確認する。

【０１５５】そして、元巻収納容器２の蓋２１の閉じる
には、ステップＣ７，Ｃ８でロック解除レバー３４をア
ンクランプして開閉ユニット５１２を下降させ、レバー
開閉駆動シリンダ５１４の作動でロッド５１６を伸ばし
て開閉レバー５１８でロック解除レバー３４を戻し、こ
れをレバー開閉駆動シリンダ５１４に設けたストローク
確認センサＳ７で検出してクランプ状態を解除する。

【０１５６】従って、第３の遮光シャッタ１１７が閉じ
たのを確認して、取出ステーション１１０の上部に設置
された蓋開閉機構５１０で元巻収納容器２の蓋２１を開
閉するが、このロック解除レバー３４は蓋２１の取っ手
を利用して蓋２１を開ける簡単な構造になっている。

【０１５７】このように、元巻収納容器２は容器本体２
０の内部の支持軸２３に複数の元巻３を保持して遮光し
ており、ロック解除レバー３４の操作で蓋２１のロック
が解除される。そして、蓋２１を支持軸２３と直交する
方向に摺動して開いて元巻３の取り出しが行われ、さら
に容器本体２０の外部の記録媒体３５から感光性フィル
ムの管理情報を読み取るから、感光性フィルムの自動装
填、取り出しが可能で、さらに情報管理が容易、人手作
業の軽減が可能である。

【０１５８】次に、フィルム接合部１００の自動切換機
１０１について説明する。図２６は自動切換機の概略平
面図、図２７は図２６のＤ矢視図、図２８は元巻取出保
持機構の一部を破断した側面図、図２９は元巻取出保持
機構の一部の平面図、図３０は元巻取出保持機構の一部
の正面図、図３１は元巻保持機構のチャック部の正面
図、図３２はチャック部の保持爪の他の実施例の斜視
図、図３３はチャック部の保持爪のさらに他の実施例の
斜視図、図３４はチャック部の保持爪の他の実施例の斜
視図、図３５は元巻巻出保持機構の断面図、図３６は巻
径検出手段の配置を示す図３５のＥ矢視図、図３７は元
巻巻出保持機構の一部の側面図、図３８は元巻巻出保持
機構のチャック部の作動状態を示す側面図、図３９は元
巻巻出保持機構の保持爪の正面図、図４０は元巻の接合
作動を示す図、図４１は巻芯回収機構の元巻の巻芯排出
前を示す断面図、図４２は巻芯回収機構の元巻の巻芯排
出時を示す断面図である。

【０１５９】このフィルム接合部１００の自動切換機１
０１には、元巻収納容器２の蓋２１が開かれた状態で元
巻３を１個毎に取り出して取出保持手段で保持する元巻
取出保持機構５３０と、元巻３を巻出保持手段で保持し
て感光性フィルムをフィルム加工組込部へ巻き出す元巻
巻出保持機構５８０と、この元巻巻出保持機構５８０の
巻出保持手段を退避させて元巻３の残りの巻芯を回収す
る巻芯回収機構６３０と、元巻巻出保持機構５８０の巻
出保持手段の位置に元巻取出保持機構５３０の取出保持
手段を移動させて元巻３を巻出保持手段へ移動させる制
御手段１１５とを備えている。

【０１６０】元巻取出保持機構５３０は、次に使用する
元巻３を取り出して保持する取出保持手段５３１と、元
巻３の外周がほつれないように規制する固定式規制手段
５３２と可動式規定手段５３３を有している。この固定
式規制手段５３２は元巻３の取出方向と逆方向の面を規
制する。可動式規定手段５３３はつば付きローラ５３３
ａを有し、元巻３の取出側の面を規制するように取り付
けられている。また、可動式規制手段５３３はフィルム
接合に伴う元巻３の掛け替え時には掛け替えに支障のな
いよう移動する。

【０１６１】元巻取出保持機構５３０には取出保持手段
５３１を回転させる回転機構５３４と、取出保持手段５
３１をフィルムパスラインＬに対して元巻３の取出方向
と逆方向へ移動できるようにする駆動機構５３５とを有
している。回転機構５３４は回転を与えるベルト５３
７、プーリ５３８及びモータ５３９等から構成され、モ
ータ５３９には回転を停止させるブレーキ機構５４０を
有している。

【０１６２】元巻取出保持機構５３０の支持体５４１は
駆動機構５３５を介してベース５４３に取り付けられ、
このベース５４３はブロック５４４に支持されている。
駆動機構５３５を構成するシリンダ５４２の駆動によっ
て支持体５４１がフィルムパスラインＬに対して直交す
る方向の取出方向と、その逆方向へ移動する。

【０１６３】ブロック５４４はフィルム接合部１００の
フレーム６２１に摺動可能に設けられている。このフレ
ーム６２１はフィルムパスラインＬと並行に配置されて
いる。ブロック５４４はロッドレスシリンダ５４５の駆
動でフィルムパスラインＬと並行に移動する。

【０１６４】また、取出保持手段５３１には上下にロッ
ド５４６を有し、この間に作動ロッド５４７を有し、こ
れらは筒体５４８に支持され、この筒体５４８はベアリ
ング５４９を介して支持体５４１に回動可能に支持され
ている。上下のロッド５４６の先端部はプレート５５
０、後端部はプレート５５１で連結されている。プレー
ト５５０にはチャック部５５２が係合され、このチャッ
ク部５５２に一対の保持爪５５３がチャック部５５２に
軸方向に直交する外方向へ進退可能になっている。この
保持爪５５３はリンク５５４を介して作動ロッド５４７
の先端部５４７ａに連結され、この作動ロッド５４７を
軸方向へ移動することで保持爪５５３が開閉する。作動
ロッド５４７の後端部にはエアーシリンダ５５５が設け
られ、このエアーシリンダ５５５の作動で作動ロッド５
４７が軸方向へ移動する。

【０１６５】このようにエアーシリンダ５５５によって
作動ロッド５４７を軸方向へ移動させることで、一対の
保持爪５５３が軸方向に直交する外方向へ進退し、元巻
３を保持する。即ち、取出保持手段５３１のチャック部
５５２は使用中元巻３の軸芯を合わせた時に互いに干渉
しないような構造において、保持爪５５３が外側へでる
ことにより保持力を有する機構となっている。

【０１６６】なお、保持爪５５３は図３２に示すよう
に、表面に溝５５３ａを斜めに交差させて形成するロー
レット加工を施し、また図３３に示すように、表面にゴ
ム等の弾性体５５３ｂを埋め込み、摩擦で保持力を高め
ても良い。さらに、保持爪５５３は図３４に示すよう
に、表面の曲率を元巻３の巻芯の内径曲率より若干大き
い寸法に設定しても良く、元巻３の巻芯を保持爪５５３
の２点ａ，ｂで受けることによって、元巻３を確実に保
持する。

【０１６７】取出保持手段５３１の上のロッド５４６は
クランプ５５６を介してベルト５５７に連結されてい
る。このベルト５５７はモータ５５８とプーリ５５９の
間に設けられ、モータ５５８によってベルト５５７を回
転することで、取出保持手段５３１が元巻３方向へ移動
する。このクランプ５５６には一対のカムフロア５６０
が設けられ、このカムフロア５６０の間にエアーシリン
ダ５５５に支持されたストッパ５６１が係合して一体に
移動するようになっている。このストッパ５６１は元巻
取出保持機構５３０を待機側から巻出側へ移動する場合
に、カムフロア５６０の間から外れる。

【０１６８】支持体５４１にはロッド５６２が設けら
れ、このロッド５６２はエアーシリンダ５５５に連結さ
れ、ロッド５６２の先端には元巻３を検出する元巻検出
センサ５６３が設けられている。元巻検出センサ５６３
は検出ピン５６４が元巻３に当接して押動されると検出
信号を出力する。

【０１６９】筒体５４８に回転機構５３４のプーリ５３
８が設けられ、このプーリ５３８に設けたベルト５３７
で回転する。プレート５５１にはドグ５６５，５６６が
設けられ、これに対向して角度検出センサ５３６が設け
られている。この角度検出センサ５３６で取出保持手段
５３１がどの角度にあるかを検出し、これでチャック部
５５２の水平と垂直の向きが検出される。

【０１７０】元巻取出保持機構５３０には、図７に示す
ように、次に使用する元巻３の先端をカットして保持す
るフィルム先端保持手段５６７と、元巻３の外周を止め
ている接着テープ５６８を剥がす剥がしアーム５６９と
が備えられている。従って、待機中の元巻取出保持機構
５３０によって保持された元巻３は剥がしアーム５６９
によって外周を止めてある接着テープ５６８が剥がされ
る。剥がされた接着テープ５６８は剥がしアーム５６９
によってフィルム先端と共にフィルム先端保持手段５６
７に供給される。

【０１７１】フィルム先端保持手段５６７はフィルム先
端の繰り出し用のローラ５７０とパルスモータ５７１で
構成される駆動機構５７２と、元巻取出保持機構５３０
を移動する時にフィルムの駆動機構５７２からの抜けを
防止するクランプ５７３と、フィルム先端と外周を止め
てある接着テープ５６８とを分離するカッタ５７４とを
有している。

【０１７２】フィルム先端保持手段５６７においてフィ
ルム先端の繰り出し用の駆動機構５７２は駆動にパルス
モータ５７１等を使用しフィルムの送り量を外部設定ス
イッチ等で設定できるようになっていて、常にその設定
された量を繰り出せるようになっている。一方、フィル
ム先端の繰り出し用のローラ５７０は表面にゴム等を焼
き付けることにより摩擦力を高めたローラを使用してフ
ィルムを繰り出す。

【０１７３】フィルム先端保持手段５６７は左右に移動
できるようになっていて移動時は、元巻取出保持機構５
３０とフィルム先端保持手段５６７との間にフィルムは
ある程度たるんだ状態となるように待機側の元巻取出保
持機構５３０の移動に連動して移動する。

【０１７４】元巻巻出保持機構５８０は、使用中元巻３
を巻き出し保持する巻出保持手段５８１が備えられ、ま
た巻出中元巻３の巻径を連続的に検出する光電センサや
巻出フィルム速度計と巻出回転速度計との組み合わせ等
の巻径検出手段５８２（巻径検出手段５８２は、図２６
に示す位置でも、図３５に示す位置でも、図３６に示す
位置にあっても良い）と、巻出保持手段５８１に回転運
動を与える回転機構５８４と、巻出保持手段５８１をフ
ィルムパスラインＬに対して進退させる進退駆動機構５
８５と、保持した元巻３にブレーキ力を与えるブレーキ
機構５８６及び保持した元巻３の外周のほつれを防止す
る固定式規制手段５８７とを有している。

【０１７５】巻径検出手段５８２は図３６に示すように
例えば超音波センサを用いる場合等には、この照射方向
を元巻３の巻芯に合わせて配置され、非接触状態で巻出
中元巻３の巻径を連続的に検出する。

【０１７６】巻出保持手段５８１には図３５に示すよう
にスライド軸５８８が軸方向へスライド可能に設けら
れ、この先端部には一対のリンク５８９が連結ピン５９
０を介して連結されている。この一対のリンク５８９は
支持ピン５９１を介して巻出保持手段５８１の先端に設
けたスライドユニット５９２に支持され、それぞれのリ
ンク５８９の凹部５８９ａには保持爪５９３のピン５９
３ａが係合している。保持爪５９３はスライダー５９４
にスライド可能に設けられ、この保持爪５９３に元巻３
を挿入して保持される。

【０１７７】巻出保持手段５８１から突出するスライド
軸５８８の頭部にはカップリング５９５を介して爪開閉
シリンダ５９６のロッド５９７に連結され、この爪開閉
シリンダ５９６でスライド軸５８８を進退することでリ
ンク５８９が伸長し、これによって保持爪５９３が開閉
する。保持爪５９３を閉じることで元巻３が開放され、
一方保持爪５９３を開くことで元巻３を保持する。

【０１７８】巻出保持手段５８１にはストッパ５９９が
設けられ、このストッパ５９９にカップリング５９５が
当接することで位置規制され、この後退したストッパ５
９９とカップリング５９５の間で保持爪５９３の開閉ス
トロークＤ１が設定されている。

【０１７９】巻出保持手段５８１に回転運動を与える回
転機構５８４は、駆動プーリ６００が支持筒６０１に固
定され、この支持筒６０１はベアリング６０２を介して
ハウジング６０３に回動可能に支持され、このハウジン
グ６０３はフィルム接合部１００のプレート１００ａに
取り付けられている。支持筒６０１は巻出軸５８３にス
プライン係合され、支持筒６０１の回転で巻出軸５８３
が一体に回転するようになっている。駆動プーリ６００
とクラッチ６０４との間にはタイミングベルト６０５が
掛け渡され、このクラッチ６０４はモータ６０６の出力
軸に設けられ、このモータ６０６の駆動でタイミングベ
ルト６０５を介して駆動プーリ６００を回転させる。

【０１８０】保持した元巻３にブレーキ力を与えるブレ
ーキ機構５８６は、元巻３から巻き出される感光性フィ
ルムに適切な略一定な張力を与えるためのもので、制動
プーリ６０７が支持筒６０１に固定され、この制動プー
リ６０７とパウダーブレーキ６０８との間にはタイミン
グベルト６０９が掛け渡され、このパウダーブレーキ６
０８でタイミングベルト６０９を介して制動プーリ６０
７にブレーキ力を与える。

【０１８１】このように巻出中元巻３は下流工程へ繰り
出している時、その巻き径は常に検出されていて、その
巻き径に応じたブレーキ力が巻出中巻出保持手段５８１
へ伝達されるようにブレーキ機構５８６を動作してい
る。巻出中は巻出保持手段５８１を回転させる回転機構
５８４と巻出保持手段５８１とはクラッチ６０４により
伝達されないようになっている。

【０１８２】巻出保持手段５８１をフィルムパスライン
Ｌに対して進退させる進退駆動機構５８５は巻出軸５８
３に連結プレート６１０が固定され、この連結プレート
６１０に爪移動シリンダ６１１のロッド６１２に連結さ
れている。この爪移動シリンダ６１１の作動でロッド６
１２が伸縮し、これにより連結プレート６１０を介して
巻出保持手段５８１が軸方向へ移動し、保持爪５９３が
フィルムパスラインＬに対して進退する。この保持爪５
９３が後退した状態では固定式規制手段５８７より外れ
た後方位置にあり、固定式規制手段５８７が使用済の元
巻３の芯残りの感光性フィルムとコアの抜きとり手段と
なっている。

【０１８３】この爪移動シリンダ６１１はブラケット６
１３に取り付けられ、このブラケット６１３はフィルム
接合部１００のプレート１００ａに固定されている。ブ
ラケット６１３にはストッパ６１４が設けられ、巻出保
持手段５８１が前進する時連結プレート６１０がストッ
パ６１４に当接することで位置規制される。この後退し
た連結プレート６１０とストッパ６１４との間で保持爪
５９３の進退ストロークＤ２が設定されている。

【０１８４】ブラケット６１３には爪角度検出センサ６
１５が０°と９０°の位置に設けられ、また制動プーリ
６０７にはドグ６１６が爪角度検出センサ６１５に対向
して０°と１８０°の位置に設けられている。ドグ６１
６は爪角度検出センサ６１５で保持爪５９３の水平位置
と垂直位置の２箇所が検出できるように設けられてい
る。これは元巻３の受け渡し時に、保持爪５９３の位置
を合わせるためのものであって、必ずしも０°，９０°
でなくても良く、また、ロータリーエンコーダ等を用い
て保持爪５９３の角度を検出し、任意の角度で、保持爪
５９３の位置を合わせてもかまわない。また、爪角度検
出センサ６１５は、近接センサに限らず光電センサや磁
気センサ等を用いても良い。

【０１８５】保持した元巻３の外周ほつれ防止機構は可
動式と固定式があり、この外周ほつれ防止機構は固定式
規制手段５８７と可動式規制手段６１７で構成され、こ
の可動式規制手段６１７は元巻３の掛け替え時、元巻取
出保持機構５３０と干渉しないように移動する。

【０１８６】巻芯回収機構６３０は元巻巻出保持機構５
８０の巻出保持手段５８１を退避させて元巻３の巻芯を
保持爪５９３から外し、落下する残りの感光性フィルム
と巻芯を回収するようになっている。この巻芯回収機構
６３０の回収容器６３１は巻出保持手段５８１の保持爪
５９３の下方位置に遮光ボックス６３２に収納されてい
る。遮光ボックス６３２の上部には回収口６３３が設け
られ、この回収口６３３は回収扉６３４によって開閉さ
れる。回収容器６３１は元巻３の巻芯落下時の接触面６
３１ａを斜めにしておくことで、巻芯がまんべんなく回
収容器６３１の中に散らばり、収納率が良くなる。

【０１８７】遮光ボックス６３２の取出扉６３５はフィ
ルム接合部１００の前側に設けられている。この取出扉
６３５は回収扉６３４が閉じている時に開くことがで
き、回収容器６３１の取り出しや収納作業を行う。一
方、回収扉６３４が開いて元巻３を回収する時には、取
出扉６３５は開くことができないようになっている。こ
の回収扉６３４の開閉は扉開閉検出センサ６３６で検出
され、この扉開閉検出センサ６３６からの開信号に基づ
き制御手段１１５が進退駆動機構５８５を作動させ、回
収扉６３４が開いている時に巻出保持手段５８１を退避
させて元巻３を保持爪５９３から外し、落下する元巻３
を回収容器６３１に回収するようになっている。

【０１８８】元巻供給機構６５０はフィルムパスライン
Ｌに並行に配置されたフレーム６２１と、このフレーム
６２１に摺動可能に設けられた元巻取出保持機構５３０
のブロック５４４と、このブロック５４４を移動させる
ロッドレスシリンダ５４５と、ブロック５４４に設けら
れた元巻取出保持機構５３０の支持体５４１を移動する
シリンダ５４２から構成されている。

【０１８９】この元巻供給機構６５０では図４０に示す
ように、元巻巻出保持機構５８０の保持爪５９３を後退
させた状態で、ロッドレスシリンダ５４５を作動させて
元巻取出保持機構５３０をフレーム６２１に沿って移動
させる。この元巻取出保持機構５３０の取出保持手段５
３１のチャック部５５２を元巻巻出保持機構５８０の巻
出保持手段５８１の保持爪５９３に一致させ、この状態
で元巻巻出保持機構５８０の巻出保持手段５８１を前進
させる。これで保持爪５９３が元巻３のコアとチャック
部５５２との間に挿入し、スライド軸５８８を前進させ
て保持爪５９３を開き、元巻３を保持する。一方、元巻
取出保持機構５３０では取出保持手段５３１の作動ロッ
ド５４７を引きチャック部５５２の保持爪５５３を閉じ
て元巻３の保持を解除する。

【０１９０】そして、元巻取出保持機構５３０のシリン
ダ５４２を作動して、元巻取出保持機構５３０を元巻巻
出保持機構５８０から離れる方向へ移動する。これによ
り、元巻取出保持機構５３０のチャック部５５２が元巻
３から抜け、元巻３は元巻巻出保持機構５８０の保持爪
５９３で保持される。この状態で元巻取出保持機構５３
０のロッドレスシリンダ５４５を作動させて元巻取出保
持機構５３０をフレーム６２１に沿って移動させる途中
で、元巻取出保持機構５３０のシリンダ５４２を作動し
て元巻取出保持機構５３０を待機位置へ戻し、元の待機
位置へ復帰させて、次の元巻３の取り出しへ備える。

【０１９１】フィルム接合部１００の接合室６６０には
接合機６６１、送りローラ６６２及びアキューム部６６
３が配置され、接合機６６１の前側にはシャッタ６６４
が設けられ、このシャッタ６６４で接合室６６０の遮光
を行なっている。接合機６６１は接合ユニット６６５を
有しており、この接合ユニット６６５には、カッター６
６６、ヒータブロック６６７、センタパンチ６６８が設
けられている。カッター６６６では使用していた元巻３
の感光性フィルムがほとんど消費されると、その感光性
フィルムの後端部を切断する。センタパンチ６６８で
は、感光性フィルムに中心孔を形成して位置決めし、感
光性フィルムの後端部と、次の感光性フィルムの前端部
を合わせて、接合テープをヒータブロック６６７で加
熱、加圧して接合する。また、この接合ユニット６６５
には、接合テープの定尺及び有無を検出する接合テープ
検出センサ６６９、接合テープの接合異常を検出する接
合異常検出センサ６７０、感光性フィルムの抜けを検出
する抜け検出センサ６７１、センタパンチ孔を検出する
センタパンチ孔検出センサ６７２が設けられている。

【０１９２】次に、元巻取出保持機構５３０による元巻
３の取り出しについて説明する。図４３は元巻の取出の
フローチャートである。ステップＤ１で取出ステーショ
ン１１０に元巻収納容器２があると、ステップＤ２で元
巻収納容器２の蓋２１が開いているか否かを判断し、蓋
２１が開いていると、ステップＤ３で元巻取出保持機構
５３０の取出保持手段５３１に元巻３があるか否かを判
断し、元巻３がないと、ステップＤ４で保持爪５５３を
閉じて、ステップＤ５で元巻取出保持機構５３０の取出
保持手段５３１を前進させ、取出保持手段５３１に設け
られている元巻検出センサ５６３で元巻３の検出を行う
（ステップＤ６）。

【０１９３】元巻３があると、ステップＤ７で保持爪５
５３を開いて保持し、ステップＤ８で元巻３を取出保持
手段５３１で保持して後退させる。元巻３がないと、ス
テップＤ９で取出保持手段５３１の前進端を検出し、前
進端であると、ステップＤ１０で元巻３が使いきりにな
っていることを記憶して、ステップＤ７へ移行する。元
巻３を取出保持手段５３１で保持して後退し、ステップ
Ｄ１１で図示しない定位置検出近接センサで取出保持手
段５３１の定位置が検出されると、ステップＤ１２で取
出保持手段５３１の後退を停止して、ステップＤ１３で
元巻３をガイドで押さえて取り出しを終了する。

【０１９４】次に、元巻取出保持機構５３０と元巻巻出
保持機構５８０によるフィルム接合を、図４４乃至図４
６に基づいて説明する。まず、図４４のフローチャート
において、ステップＥ１で、巻出中、元巻３のフィルム
残量があるか否かの判断を行い、フィルム残量がない場
合にはステップＥ２で元巻３の巻出を停止する。つい
で、ステップＥ３でフィルムカッター６６６を作動し
て、元巻３を切断し、ステップＥ４で巻出中の元巻３の
可動式規制手段６１７を逃がし、ステップＥ５で制御手
段１１５のタイマーでカウントして１秒経過後、ステッ
プＥ６でフィルムカッター６６６の作動を停止して、ス
テップＥ７で図示しないフィルムカッタ駆動用のシリン
ダに設けられているリードスイッチでフィルムカッター
６６６の上端を検出し、ステップＥ８で使用済みの元巻
３の回収容器６３１の取出扉６３５をシリンダでレバー
が回転できないように押さえてロックし、ステップＥ９
で使用済の感光性フィルムの巻き戻しを行う。

【０１９５】そして、ステップＥ１０，Ｅ１１で使用済
の残りの元巻３を回収容器６３１に収納するために回収
扉６３４を開き、回収扉６３４の開き状態を扉開閉検出
センサ６３６で検出し、ステップＥ１２で巻出中の元巻
巻出保持機構５８０の保持爪５９３を閉じ、ステップＥ
１３で爪開閉シリンダに設けられているリードスイッチ
で検出し、ステップＥ１４，Ｅ１５で巻出中の元巻巻出
保持機構５８０の保持爪５９３を後退させると、ステッ
プＥ１６で制御手段１１５のタイマーでカウントして１
秒経過後、ステップＥ１７で保持爪５９３から使用済の
元巻３が外れて回収容器６３１に落下して収納され、回
収扉６３４を閉じる。ステップＥ１８で扉開閉検出セン
サ６３６で回収扉６３４の閉じを検出し、ステップＥ１
９で元巻３の受け渡しが行われる。

【０１９６】次に、使用済の残りの元巻３の巻き戻し
を、図４５のフローチャートについて説明する。ステッ
プＦ１で巻出中の元巻巻出保持機構５８０のモータ６０
６のクラッチ６０４を入れ、ステップＦ２で巻出中の元
巻巻出保持機構５８０のモータ６０６を駆動して巻出保
持手段５８１を回転させる。ステップＦ３で制御手段１
１５のタイマーでカウントして２秒経過後、ステップＦ
４，Ｆ５で巻出中の元巻巻出保持機構５８０の保持爪５
９３にドグ６１６を取り付けておき、爪角度検出センサ
６１５でオリエンテーションの位置を検出して、巻出中
の元巻３の水平と、垂直のオリエンテーションを行い、
ステップＦ６で元巻巻出保持機構５８０のモータ６０６
を停止し、ステップＦ７でこのオリエンテーションの状
態を制御手段１１５に記憶し、ステップＦ８で巻出中の
元巻巻出保持機構５８０のモータ６０６のクラッチ６０
４を切る。なお、この巻き戻しについては、機械の構成
によっては巻き戻さなくても、自然落下によって、回収
容器６３１の中に、感光性フィルムも入れられるため、
不要な場合もある。

【０１９７】次に、元巻３の受け渡しを、図４６のフロ
ーチャートについて説明する。ステップＧ１で待機側の
元巻取出保持機構５３０を巻出側へ移動し、ステップＧ
２で回転機構５３４のモータ５３９を駆動して取出保持
手段５３１を回転させ、ステップＧ３〜Ｇ６で巻出中の
元巻３のオリエンテーションが水平であると、待機側の
オリエンテーションを水平にさせ、また巻出中の元巻３
のオリエンテーションが垂直であると、待機側のオリエ
ンテーションを垂直にさせ、ステップＧ７で待機側の元
巻取出保持機構５３０を巻出側へ移動を完了させる。

【０１９８】そして、ステップＧ８で巻出側の元巻巻出
保持機構５８０の巻出保持手段５８１を前進させ、ステ
ップＧ９で爪移動シリンダ６１１のリードスイッチで前
進完了を検出し、ステップＧ１０，Ｇ１１で保持爪５９
３を開き、元巻３を保持する。ステップＧ１２で待機側
の元巻取出保持機構５３０の可動式規制手段５３３を逃
がし、ステップＧ１３，Ｇ１４で元巻取出保持機構５３
０の保持爪５５３を閉じ、この保持爪５５３の閉じ状態
を爪開閉シリンダのリードスイッチによって検出する。

【０１９９】そして、ステップＧ１５，Ｇ１６で待機側
の元巻取出保持機構５３０の取出保持手段５３１を後退
させ、この後退を前進駆動用シリンダのリードスイッチ
で検出する。さらに、ステップＧ１７，Ｇ１８で待機側
の元巻取出保持機構５３０を待機位置へ移動させる。そ
して、ステップＧ１９で待機側の元巻取出保持機構５３
０の取出保持手段５３１の前進させて、ステップＧ２０
で待機側の元巻取出保持機構５３０の待機位置への復帰
を検出し、ステップＧ２１，Ｇ２２で待機側の元巻取出
保持機構５３０の保持爪５５３の開き状態を確認して、
元巻３の受け渡しを終了する。

【０２００】このように、暗室状態のフィルム接合部１
００の取出ステーション１１０に元巻収納容器２をセッ
トし、元巻３の巻き出しを自動的に行うことで、オペレ
ータの負荷が軽減し、かつ暗室にオペレータが入らない
ようにしてコンパクトな装置で、元巻３を１個毎に取り
出すことができる。

【０２０１】そして、元巻収納容器２から元巻３を１個
毎に取り出して取出保持手段５３１で保持して待機さ
せ、巻出保持手段５８１で感光性フィルムの巻き出しが
終了すると、巻出保持手段５８１を退避させて残りの巻
芯を回収し、巻出保持手段５８１に待機している取出保
持手段５３１を移動して位置決めし、この状態で元巻３
を巻出保持手段５８１へ移動させてセットするから、常
に所定の位置から感光性フィルムの巻き出しを行うこと
ができ、巻出の構造が簡単で、コストを削減でき、さら
に元巻３を接合した後の残りの巻芯回収が容易である。

【０２０２】なお、元巻収納容器２の支持軸２３を図４
７のように、取出保持手段５３１の保持爪５５３を図４
８のように、巻出保持手段５８１の保持爪５９３を図４
９のようにそれぞれ形成し、支持軸２３に保持爪５５３
を係合して元巻３を保持爪５５３に受け取り、さらに保
持爪５５３に保持爪５９３を係合して元巻３を保持爪５
９３に受け取るようにしても良い。

【０２０３】さらに、元巻収納容器２の支持軸２３を図
５０のように、取出保持手段５３１の保持爪５５３を図
５１のように、巻出保持手段５８１の保持爪５９３を図
５２のようにそれぞれ形成し、支持軸２３に保持爪５５
３を係合して元巻３を保持爪５５３に受け取り、さらに
保持爪５５３に保持爪５９３を係合して元巻３を保持爪
５９３に受け取るようにしても良い。

【０２０４】このように、元巻収納容器２から、元巻３
を１つづつ供給し、供給された元巻３から感光性フィル
ムを巻き出し、巻き出された感光性フィルムから感光性
フィルムマガジンを製造する感光性フィルムマガジンの
製造において、製造する感光性フィルムマガジンの種類
を特定し、その感光性フィルムマガジンの製造に必要な
感光性フィルムの種類を特定し、その種類の感光性フィ
ルムの元巻３を収納した元巻収納容器２を供給し、供給
された元巻収納容器２から、元巻３を１つづつ供給する
ことにより、複数種類の感光性フィルムから複数種類の
感光性フィルムマガジンを製造する。従って、１つの感
光性フィルムマガジン製造装置で、複数種類の感光性フ
ィルムに対応でき、多品種少量生産でも、生産性を維持
することができる。

【０２０５】また、感光性フィルムマガジンの製造方法
において、元巻収納容器２が感光性フィルムの元巻３を
１種類のみ収納し、収納された感光性フィルムの種類を
記録した記録媒体３５を有し、供給された元巻３から感
光性フィルムを巻き出す前に、記録媒体３５の記録内容
を確認し、必要な感光性フィルムの種類と一致している
か否かを検出し、必要な感光性フィルムの種類と一致し
ている場合は、供給された元巻収納容器２から、元巻３
を１つづつ供給し、必要な感光性フィルムの種類と一致
していない場合は、供給された元巻収納容器２を排出す
る。従って、元巻収納容器２の記録媒体３５で、収納さ
れた感光性フィルムを確認するので、複数種類の感光性
フィルムに対応した場合、発生しやすいと思われる感光
性フィルムの装填の間違いを防止できる。

【０２０６】また、感光性フィルムの元巻３を収納した
元巻収納容器２を、系外から、元巻供給位置である取出
ステーション１１０に、供給し、この元巻供給位置であ
る取出ステーション１１０で、供給された元巻収納容器
２から、元巻３を供給し、供給された元巻３から感光性
フィルムを巻き出し、巻き出された感光性フィルムから
感光性フィルムマガジンを製造する感光性フィルムマガ
ジンの製造において、系外が非暗室状態であり、元巻供
給位置である取出ステーション１１０が暗室状態であ
り、系外と元巻供給位置である取出ステーション１１０
との間に切替ステーション１１４があり、系外と切替ス
テーション１１４との間に系外側シャッタである第１の
遮光シャッタ１１９及び第２の遮光シャッタ１２１があ
り、切替ステーション１１４と元巻供給位置である取出
ステーション１１０との間に元巻供給位置側シャッタで
ある第３の遮光シャッタ１１７があり、元巻供給位置側
シャッタである第３の遮光シャッタ１１７が完全に閉じ
られているか否かを検出し、元巻供給位置側シャッタで
ある第３の遮光シャッタ１１７が完全に閉じられている
場合のみ、系外側シャッタである第１の遮光シャッタ１
１９及び第２の遮光シャッタ１２１を開き、系外側シャ
ッタである第１の遮光シャッタ１１９及び第２の遮光シ
ャッタ１２１が開いている時に、元巻収納容器２を、系
外と切替ステーション１１４との間、移送し、系外側シ
ャッタである第１の遮光シャッタ１１９及び第２の遮光
シャッタ１２１が完全に閉じられているか否かを検出
し、系外側シャッタである第１の遮光シャッタ１１９及
び第２の遮光シャッタ１２１が完全に閉じられている場
合のみ、元巻供給位置側シャッタである第３の遮光シャ
ッタ１１７を開き、元巻供給位置側シャッタが開いてい
る時に、元巻収納容器２を、切替ステーション１１４と
元巻供給位置である取出ステーション１１０との間、移
送する。従って、暗室状態の元巻供給位置への元巻３の
セットを自動化することにより、オペレータの負荷を軽
減し、また、オペレータが暗室に入ることを減らすこと
ができる。

【０２０７】また、元巻収納容器２から、元巻３を１つ
づつ供給し、供給された元巻３から感光性フィルムを巻
き出し、巻き出された感光性フィルムから感光性フィル
ムマガジンを製造する感光性フィルムマガジンの製造に
おいて、元巻収納容器２から、元巻３を１つ取り出して
保持する取出保持手段５３１と、取出保持手段５３１と
は別体の、供給された元巻３から感光性フィルムを巻き
出す巻出保持手段５８１と、を用いて、取出保持手段５
３１で元巻収納容器２から、元巻３を１つ取り出して保
持し、巻出保持手段５８１から元巻３の感光性フィルム
を巻き出し、巻出保持手段５８１に保持されている元巻
３の感光性フィルムが略無くなった時に、感光性フィル
ムを切断し、巻出保持手段５８１に保持されている残り
の巻心部分を巻出保持手段５８１から除去し、巻出保持
手段５８１に元巻３が無くなった時に、取出保持手段５
３１から元巻３を巻出保持手段５８１に供給する。従っ
て、取出保持手段５３１とそれとは別体の巻出保持手段
５８１を設けることにより、感光性フィルムの供給の流
れを１本化し、簡素にし、トラブルを減少させることが
できる。

【０２０８】また、元巻収納容器２から、元巻３を１つ
づつ供給し、供給された元巻３から感光性フィルムを巻
き出し、巻き出された感光性フィルムから感光性フィル
ムマガジンを製造する感光性フィルムマガジンの製造に
おいて、元巻収納容器２から、元巻３を１つ取り出して
保持する取出保持手段５３１と、取出保持手段５３１と
は別体の、供給された元巻３から感光性フィルムを巻き
出す巻出保持手段５８１と、を用いて、取出保持手段５
３１で元巻収納容器２から、元巻３を１つ取り出して保
持し、巻出保持手段５８１に保持されている元巻３の感
光性フィルムが略無くなった時に、取出保持手段５３１
に保持されている元巻３の感光性フィルムの先端を、巻
出保持手段５８１から巻き出された感光性フィルムと接
合し、巻出保持手段５８１に元巻が無くなった時に、取
出保持手段５３１から元巻３を巻出保持手段５８１に供
給する。従って、取出保持手段５３１とそれとは別体の
巻出保持手段５８１を設けることにより、感光性フィル
ムの供給の流れを１本化し、簡素にし、トラブルを減少
させることができる。また、感光性フィルムを供給し終
えた巻芯の回収が容易になる。

【０２０９】次に、片カシメパトローネ加工装置２２０
について詳細に説明する。図５３は片カシメパトローネ
加工装置の平面図である。片カシメパトローネ加工装置
２２０には舟型自動供給部２２１があり、この舟型自動
供給部２２１には専用トレイ２２４がある。この専用ト
レイ２２４に、例えば７５０枚入りで舟型形状の舟型４
が収納されており、取出アーム２２５で専用トレイ２２
４から１列、例えば約１２５枚ずつ舟型４を取り出して
コンベヤ２２６に載せ、ベルト２２７でパトローネキャ
ッピングカシメ部２２３の方向へ押せ押せ状態にする。
コンベヤ２２６の末端で、舟型４を１枚ずつ取り出して
送りざお２２８に載せ、バーコードで品種の間違いがな
いかチェックした後、金型で丸めて舟型丸め５を形成す
る。この舟型丸めには、例えば特開平４−７５４６号公
報のパトローネ胴形成装置を用いることができる。

【０２１０】この舟型丸め５は、その後パトローネキャ
ッピングカシメ部２２３に移送され、そこでパトローネ
キャップ１１で片側のキャッピング及びカシメを行な
い、片カシメパトローネ６を作成し、この片カシメパト
ローネ６のカシメ高さチェックを行い、その後、フィル
ム加工組込部３００に供給する。片カシメパトローネ６
の不良品は、系外に自動的に排出する。

【０２１１】次に、パトローネキャップ供給装置２６０
について説明する。このパトローネキャップ供給装置２
６０は図３９に示すように、パトローネキャップ１１が
キャップホッパ２６１からキャップフィーダ２６２に供
給され、センサ２６３でパトローネキャップ１１の色を
判別して、パトローネキャッピングカシメ部２２３へ搬
送される。

【０２１２】次に、フィルム加工組込部について詳細に
説明する。図５４はフィルム加工組込部の正面図、図５
５はフィルム加工組込部の詳細構成図、図５６は片カシ
メパトローネセット部の正面図、図５７は片カシメパト
ローネセット部の一部を破断した側面図、図５８はフィ
ルム加工組込部の搬送路の詳細構成図である。

【０２１３】まず、図５４に基づいてフィルム加工組込
部の全体の構成を説明する。このフィルム加工組込部３
００には、その上外部に操作ボックス３１０、ＣＲＴ表
示装置３１１及び制御ボックス３１２が配置されてい
る。このフィルム加工組込部３００の内部は暗室状態に
あり、フィルム接合部１００から搬送される感光性フィ
ルムは、穿孔機３０１でパーフォレーションが形成され
る。このパーフォレーションの形成には実開昭５６−９
８５９７号公報の連続穿孔機またはレシプロタイプの穿
孔機を用いることができる。なお、レシプロタイプの穿
孔機を設ける時は、本体との間に振動防止のため、例え
ば防振ゴム、空気バネ等の防振部材を設けることが好ま
しい。

【０２１４】感光性フィルムは、ブラシクリーナ３１３
でごみを除去してアキューム部３０２に搬送される。こ
のアキューム部３０２はダンサローラ３１４で構成さ
れ、感光性フィルムはアキューム部３０２を介して潜像
焼込部３０３へ搬送される。この潜像焼込部３０３で
は、感光性フィルムの搬送に連動して潜像内容をオプチ
カルファイバー３１５を介して感光性フィルムに焼き込
む。この潜像内容は、予め潜像制御手段３１６で各品種
の潜像画像、例えばサイドライン、サイドマーク、バー
コード、駒Ｎｏ等を作成しておき、それを品種設定器に
フロッピーディスクを使って保管しておく。そして、上
位制御手段３１７の指令によって生産する品種の画像内
容が品種設定器からフィルム加工組込部３００に設置さ
れている潜像焼込部３０３の制御盤に通信され、そこで
画像内容が電気的に保管される。

【０２１５】感光性フィルムは定尺スプロケット３１
８、引抜きローラ３１９及び挿入ローラ３２０を介して
スプール組付部３０４へ搬送され、この感光性フィルム
は裁断器３０５で所定長さに切断される。ここまでは、
感光性フィルムが連続状態のまま加工を行い、この後サ
ーボモータで駆動する定尺スプロケット３１８で決めら
れた長さに定尺に切断する。このとき、スプール７と係
止するための孔や舌端形状加工も同時に行う。この感光
性フィルムを所定長さに切断する装置として、例えば特
開平１−１８３３９８号公報のフィルム定尺装置を用い
ることができる。

【０２１６】スプール組付部３０４のスプールターレッ
ト３２１には、スプール供給装置２４０からスプール７
が順次供給され、このスプール７のスリットに感光性フ
ィルムの先端部を挿着して巻き付け、この感光性フィル
ムを巻き付けた状態でキャリヤ３０８でパトローネ組付
部３０６へ供給される。このパトローネ組付部３０６に
は、片カシメパトローネ加工装置２２０から片カシメパ
トローネ６が供給され、またパトローネキャップ供給装
置２６０からパトローネキャップ１１が供給され、片カ
シメパトローネ６に感光性フィルムを巻き付けたスプー
ル７を収納し、この片カシメパトローネ６にパトローネ
キャップ１１がキャッピング装置で組込んだ後カシメ機
３０７でカシメて取り付けられ、内装品８が製造され
る。

【０２１７】次に、この内装品８の製品の全高をチェッ
クした後、検査装置４２０へ搬出される。次に、図５５
に基づき、フィルム加工組込部の潜像焼込からスプール
７の供給について詳細に説明する。

【０２１８】フィルム接合部１００の元巻３から引出さ
れた未露光の長尺の感光性フィルムはガイドローラ３３
０に規制されながら、潜像焼込部３０３を構成する焼込
スプロケット３３１に巻着される。この焼込スプロケッ
ト３３１のそれぞれの歯３３２は感光性フィルムの各パ
ーフォレーション孔に対応して係合しており、フィルム
搬送とこの焼込スプロケット３３１の回転を同期させて
いる。この焼込スプロケット３３１の回転軸３３３には
ロータリーエンコーダ３３４が直結しており、この焼込
スプロケット３３１の回転軸３３３の回転に同期した信
号を潜像焼込制御装置３３５に送っている。この潜像焼
込制御装置３３５は感光性フィルムのサイズ及び品種に
応じた潜像データの作成、編集、設定及び潜像焼込指令
の制御を行なう潜像データ制御装置３３６に接続してい
る。更に、この潜像データ制御装置３３６はフィルムサ
イズ及び品種の切換の制御信号を出力する上位制御手段
３１７に接続され、この上位制御手段３１７にはサイズ
設定入力手段３３７が接続されている。品種について
は、生産計画に基づき、オペレータによって上位制御手
段３１７に別途入力される。

【０２１９】このサイズ設定入力手段３３７は切替スイ
ッチで構成され、オペレータがフィルムサイズを指定す
ると、上位制御手段３１７がそのサイズ設定に基づき潜
像データ制御装置３３６を制御し、指定されたフィルム
サイズに適合する潜像の焼込指令を潜像焼込制御装置３
３５に入力する。この潜像焼込制御装置３３５では、入
力された潜像焼込指令と、ロータリーエンコーダ３３４
が出力する焼込スプロケット３３１の回転軸３３３の回
転に同期する信号を基に、各潜像を焼込むべき感光性フ
ィルムの所定位置を判断し、それに応じて潜像焼込指令
を焼込スプロケット３３１上に付設されるオプチカルフ
ァイバー３１５に送り、このオプチカルファイバー３１
５の発光により感光性フィルムの所定位置に所定の潜像
を焼付ける。

【０２２０】この潜像が焼込まれた感光性フィルムは、
搬送路における前後の速度差を吸収するためのダンサー
ローラ部３３８を介して、定尺スプロケット３１８に搬
送される。この定尺スプロケット３１８の回転軸３３９
は、定尺サーボモータ３４０及び定尺用ロータリーエン
コーダ３４１に直結しており、この定尺サーボモータ３
４１の作動により回転及び停止する。この定尺サーボモ
ータ３４０及び定尺用ロータリーエンコーダ３４１は定
尺制御装置３４２に接続しており、更にこの定尺制御装
置３４２は上位制御手段３１７に接続している。この上
位制御手段３１７の制御信号で定尺制御装置３４２が制
御され、定尺制御装置３４２から指定されたフィルムサ
イズの切断長に合う定尺スプロケット３１８の回転数の
信号が定尺サーボモータ３４０に送られる。この信号に
基づき定尺スプロケット３１８は所定の回転を行ない、
感光性フィルムを送りローラ３６３に供給する。

【０２２１】一方、この送りローラ３６３は定尺スプロ
ケット３１８から送られてきた感光性フィルムを裁断器
３０５の上下刃間に挿入し、更にこの裁断器３０５に続
いて配設される引抜きローラ３１９に搬出する。この裁
断器３０５も定尺制御装置３４２に接続され、指定され
たフィルムサイズで切断すると同時に、この切断後の感
光性フィルムをスプール７に係止するための係止孔も穿
孔する。この裁断器３０５の駆動には機械的機構でも単
独モータでもよい。

【０２２２】感光性フィルムが挿入された引抜きローラ
３１９は、この感光性フィルムをガイドレール３４３を
通して前方の挿入ローラ３２０に導く。ガイドレール３
４３の下方には圧縮空気を噴出するノズル３４４が感光
性フィルムの搬送方向に沿って複数配置されている。こ
れらのノズル３４４から噴出する圧縮空気により滑りガ
イドレール３４３の下面３４３ａに感光性フィルムが押
付けられた状態にて搬送される。

【０２２３】ガイドレール３４３に導かれて挿入ローラ
３２０に搬入された感光性フィルムは、これに続いて配
設される上下一対のガイドからなる挿入ガイド３４５間
に挿入される。挿入ローラ３２０は上挿入ローラ３２０
ａと下挿入ローラ３２０ｂとからなり、下挿入ローラ３
２０ｂは感光性フィルムの搬送状態に応じてこの上挿入
ローラ３２０ａに対して圧接したり、又退避することが
できる。また、挿入ガイド３４５も上挿入ガイド３４５
ａと下挿入ガイド３４５ｂからなり、下挿入ガイド３４
５ｂも同様に感光性フィルムの搬送状態に応じて、上挿
入ガイド３４５ａに対して適当な間隔を保ったり退避す
ることができる。

【０２２４】この挿入ガイド３４５に挟持されながら搬
送される感光性フィルムは、次にスプール組付部３０４
のスプールターレット３４６に搬入される。このスプー
ルターレット３４６では、第１ステーション（Ｉ）にお
いて、スプール供給用シュート３４７から、所定の向き
に揃えられたスプール７が連続的に供給される。このス
プール供給用シュート３４７の供給先端部には２本のシ
ャッター装置３４８ａ、３４８ｂが配設され、このシャ
ッター装置３４８ａ、３４８ｂが交互に出入りすること
で、スプール７を１個ずつスプールターレット３４６に
供給する。

【０２２５】スプールターレット３４６の第１ステーシ
ョン（Ｉ）では、スプールターレット３４６と連動して
作動するスプールチャック３４９により、供給されたス
プール７がチャッキングされ、スプールターレット３４
６の回動により、第２ステーション（II）に搬送され
る。

【０２２６】この第２ステーション（II）ではスプール
７がサーボモータ３５６に係合して回転され、スプール
７の巻軸３５７に設けられた突起部３５８がオリエンテ
ーション用の爪３５０と係合して回転を停止し、このス
リットの向きを定める。このようにしてスリットの向き
が制御されたスプール７は続いて第３ステーション（II
I）に回動される。この第３ステーション（III）では挿
入ガイド３４５から導かれた感光性フィルムの先端を、
スプール７のスリットに挿入すると同時にフィルム先端
部に穿設された係止孔をこのスリットに設けられている
フックに係止する。このフィルム先端の係止をセンサ３
５１により検知すると、下挿入ローラ３２０ｂ及び下挿
入ガイド３４５ｂは退避を開始する。

【０２２７】一方、定尺スプロケット３１８、送りロー
ラ３６３及び引抜きローラ３１９は感光性フィルムが規
定の長さになるまでは継続して回転し、感光性フィルム
が所定の長さになった時に停止し、その後裁断器３０５
が作動して感光性フィルムを切断する。このため、感光
性フィルムは引抜きローラ３１９とフィルム先端が挿入
係止されたスプール７との間でたわむことになるが、ガ
イドレール３４３上方に配設されるノズル３５２により
感光性フィルムに対して下向きに空気を噴射することで
強制的に下側にたわませる。これにより、この感光性フ
ィルムがノズル３４４よりも下側に位置すると、感光性
フィルムに対する揚力は作用しなくなり自重により下方
に向けて大きくたわむようになる。また、このガイドレ
ール３４３の下方においても、このたわんだ感光性フィ
ルムに対し下向きに空気を噴射するノズル３５３を配置
することで、感光性フィルム同士が接触することを防止
する。

【０２２８】このようにして下方にたわんだ感光性フィ
ルムは、引抜きローラ３１９の駆動によりフィルム後端
をガイドレール３４３側に送り出すと、先端部をスプー
ル７のスリットに挿入係止した状態でフリーとなる。こ
の状態でスプールターレット３４６を回動させ、スプー
ル７を第４ステーション（IV）まで移動させる。この時
フリーとなった感光性フィルムが、格納される搬送ルー
プ室３５４の底部に当たらぬように、この搬送ループ室
３５４の前方下方に設けたノズル３５５で空気を感光性
フィルムの下方より噴射する。

【０２２９】第４ステーション（IV）では、巻取サーボ
モータ３５９にスプールチャック３４９が係合し、この
感光性フィルムの巻取回転を行なう。この巻取サーボモ
ータ３５９はこの巻取回転を制御する巻取制御装置３６
０に接続され、この巻取制御装置３６０は上位制御手段
３１７からの制御信号が入力されると、指定されたフィ
ルム長さに応じて巻取回転及び停止の制御信号が巻取サ
ーボモータ３５９に送られる。この感光性フィルムの巻
取はフィルム後端部の舌端長さを一定にするように行な
われる。

【０２３０】この第４ステーション（IV）で感光性フィ
ルムの巻取を終了したスプール７は、次の第５ステーシ
ョン（Ｖ）に回動され、フィルム巻取の有無やフィルム
舌端長さの確認等の検査が行なわれる。さらに、第５ス
テーション（Ｖ）にはキャリヤ３０８がスプールターレ
ット３４６に連設している。このキャリヤ３０８には２
箇所に受取ホルダー３６１が配設されており、フィルム
巻取後のスプール７をこの受取ホルダー３６１が把持
し、次のパトローネ組立部３０６のパトローネターレッ
ト３６２に移送する。

【０２３１】このパトローネターレット３６２には片カ
シメパトローネ加工装置２２０から片カシメパトローネ
セット部３７０を介して片カシメパトローネ６が連続的
に供給され、またパトローネキャップ供給装置２６０か
らパトローネキャップ１１が供給され、この片カシメパ
トローネ加工装置２２０及びパトローネキャップ供給装
置２６０は上位制御手段３１７で制御される。

【０２３２】次に、図５６乃至図５７に基づいて片カシ
メパトローネセット部について詳細に説明する。

【０２３３】片カシメパトローネセット部３７０には分
離用スターホイール３７１が備えられ、この分離用スタ
ーホイール３７１は回転軸３７２を支点にして反時計方
向へ回転するようになっている。この分離用スターホイ
ール３７１の外周には４箇所に片カシメパトローネ６が
入る受部３７１ａが等間隔に形成されている。この分離
用スターホイール３７１の周囲に対向して供給用シュー
ト７０８が配置され、この供給用シュート７０８で搬送
される片カシメパトローネ６は分離用スターホイール３
７１の周囲に自重で常時接触しており、分離用スターホ
イール３７１の回転で受部３７１ａに自重で入り込み、
片カシメパトローネ６が一個ずつに分離して搬送され
る。この分離用スターホイール３７１の下方位置には整
列搬送機構３７３が配置され、この整列搬送機構３７３
で片カシメパトローネ６を整列させてプレターレット３
７４へ搬送する。

【０２３４】この整列搬送機構３７３と供給シュート７
０８との間には保持カバー３７５が分離用スターホイー
ル３７１の外周に沿って配置され、この保持カバー３７
５は保持バネ３７６で保持され、分離用スターホイール
３７１の受部３７１ａに挿入されている片カシメパトロ
ーネ６が落下しないで円滑に搬送できるようになってい
る。整列搬送機構３７３はコンベヤ３７７が備えられ、
このコンベヤ３７７は支持ローラ３７８と駆動ローラ３
７９との間に設けられ、駆動ローラ３７９をモータ３８
０で駆動することで矢印方向へ回転する。このコンベヤ
３７７には粉末磁石の練り込んだ樹脂ベルトで構成さ
れ、あるいは永久磁石３８１が片カシメパトローネの傾
斜搬送路の裏面に設けて構成され、コンベヤ３７７上に
供給された片カシメパトローネ６を磁力で吸着して斜め
上方へ向かって搬送する。コンベヤ３７７の上方には可
動ストッパ３８２が配置され、この可動ストッパ３８２
はストッパ駆動シリンダ３８３のロッド３８４に設けら
れている。

【０２３５】ストッパ駆動シリンダ３８３のロッド３８
４が伸びている時、可動ストッパ３８２はコンベヤ３７
７に近接した位置にあり、この状態でコンベヤ３７７に
供給された片カシメパトローネ６は永久磁石３８１の磁
力で吸着されて斜め上方へ向かって搬送される。このと
き、片カシメパトローネ６にはリップ部６ａを有してい
るため、コンベヤ３７７によって斜め上方へ向かって搬
送されるとき、片カシメパトローネ６の重心がリップ部
側にずれる。従って、片カシメパトローネ６はコンベヤ
３７７上をリップ部６ａを後ろにして回転し、リップ部
６ａがストッパとなって止まり、この状態で搬送され
る。そして、片カシメパトローネ６が可動ストッパ３８
２に当接して位置決めされる。

【０２３６】プレターレット３７４の外周には４箇所に
片カシメパトローネ６が入いる受孔部３７４ａが等間隔
に形成され、このプレターレット３７４はフレーム３８
５に支持された支持筒３８６に回転可能に支持された回
転体３８７に固定されている。この回転体３８７にはギ
ヤ３８８が設けられ、このギヤ３８８に噛み合っている
駆動ギヤ３８９によって間欠的に回転する。プレターレ
ット３７４の受孔部３７４ａに対応する位置には第１の
作動ロッド３９０の先端部が位置し、この先端部には永
久磁石３９１が設けられている。この第１の作動ロッド
３９０はフレーム３８５に支持された支持筒３９２にス
ライド可能に設けられ、この第１の作動ロッド３９０は
連結ロッド３９３を介してアーム３９４に連結され、こ
のアーム３９４は支持ピン３９５を支点に回動可能に支
持されている。アーム３９４はバネ３９６で常に駆動カ
ム３９７に接触するように付勢されており、駆動カム３
９７の回転でアーム３９４が作動し、これにより連結ロ
ッド３９３を介して第１の作動ロッド３９０を往復運動
する。

【０２３７】プレターレット３７４の受孔部３７４ａに
対応して片カシメパトローネ６が位置決めされ、このと
き駆動カム３９７によって第１の作動ロッド３９０が前
進してプレターレット３７４の受孔部３７４ａを貫通し
て永久磁石３９１が片カシメパトローネ６を吸着して後
退し、片カシメパトローネ６を受孔部３７４ａに受け渡
す。アーム３９４にはインターロックシリンダ３９８が
設けられ、このインターロックシリンダ３９８の作動で
アーム３９４を介して第１の作動ロッド３９０が引いた
状態になり、コンベヤ３７７からプレターレット３７４
に片カシメパトローネ６を受け渡すことができないよう
になる。

【０２３８】プレターレット３７４の支持筒３８６には
第２の作動ロッド３９９が摺動可能に挿通され、この第
２の作動ロッド３９９の先端部には押しロッド７００が
プレート７０１を介して取り付けられている。この第２
の作動ロッド３９９は連結ロッド７０２を介してアーム
７０３に連結され、このアーム７０３は支持ピン７０４
に回動可能に支持されている。このアーム７０４はバネ
７０５で常に駆動カム７０６に接触するように付勢され
ており、この駆動カム７０６の回転でアーム７０３が作
動し、これにより連結ロッド７０２を介して第２の作動
ロッド３９９を往復運動する。

【０２３９】プレターレット３７４の受孔部３７４ａに
位置する片カシメパトローネ６がパトローネターレット
３６２の受穴部３６２ａに位置決めされたとき、駆動カ
ム７０６によって第２の作動ロッド３９９が後退し、こ
れで押しロッド７００が後退してプレターレット３７４
の受孔部３７４ａの片カシメパトローネ６をパトローネ
ターレット３６２の受穴部３６２ａに受け渡す。

【０２４０】この第２の作動ロッド３９９が後退して押
しロッド７００が後退して押してプレターレット３７４
からパトローネターレット３６２に片カシメパトローネ
６を受け渡すとき、第１の作動ロッド３９０が前進して
コンベヤ３７７の片カシメパトローネ６を吸着する。そ
して、第２の作動ロッド３９９が前進して押しロッド７
００が前進して初期位置に復帰する時、第１の作動ロッ
ド３９０が後退してコンベヤ３７７の片カシメパトロー
ネ６をプレターレット３７４に受け渡して初期位置に復
帰する。

【０２４１】このように第１の作動ロッド３９０と第２
の作動ロッド３９９は同期して作動し、コンベヤ３７７
の片カシメパトローネ６をプレターレット３７４に受け
渡す作動と、プレターレット３７４からパトローネター
レット３６２に片カシメパトローネ６を受け渡す作動と
同時に行ない、片カシメパトローネ６は整列した状態で
パトローネターレット３６２に供給される。このパトロ
ーネターレット３６２がフィルム加工手段で加工された
感光性フィルムを部品搬送手段で同期搬送される部品に
組み込むフィルム組込手段を構成している。

【０２４２】この片カシメパトローネセット部３７０に
はコンベヤ３７７に上方に片カシメパトローネ検出セン
サ７０７が配置され、この片カシメパトローネ検出セン
サ７０７で片カシメパトローネ６の検出を行い上位制御
手段３１７へ出力する。上位制御手段３１７では片カシ
メパトローネ６の検出情報に基づき、感光性フィルムを
定尺切断する時点で対応する片カシメパトローネ６が存
在しているかを判断する。この実施例では５個前で判断
しており、以後片カシメパトローネ６を前記したように
プレターレット３７４及びパトローネターレット３６２
で同期して搬送する。

【０２４３】片カシメパトローネ検出センサ７０７は、
反射型光電センサまたは透過型光電センサ、あるいは磁
気式の近接センサ等が用いられる。また、片カシメパト
ローネ検出センサ７０７の位置は片カシメパトローネ６
が組み込まれる前段ならば特に限定されない。

【０２４４】上位制御手段３１７では感光性フィルムを
定尺切断する時点で対応する片カシメパトローネ６の存
在を判断し、定尺制御装置３４２を介して裁断器３０５
を制御し、片カシメパトローネ６がある時のみ感光性フ
ィルムの定尺切断を行う。この裁断器３０５が部品の存
在を検出して部品が存在する時にのみ感光性フィルムの
加工を行うフィルム加工手段を構成している。

【０２４５】また、上位制御手段３１７では片カシメパ
トローネ６が存在していない場合には、感光性フィルム
の切断を停止するとともに、切断までの制御を停止し、
既に切断されている定尺済感光性フィルムは係止、巻き
取りを順次同期加工を行った後に、検出した片カシメパ
トローネ６にスプール７を詰め込み、以後キャッピン
グ、カシメ、検査を順次同期加工を行った後に、製品を
回収する。

【０２４６】このように、感光性フィルムを加工し、こ
の加工済感光性フィルムと部品とを同期して順々に供給
し、供給された加工済感光性フィルムと部品から感光性
フィルムマガジンを組み立てる感光性フィルムマガジン
の製造において、感光性フィルムを加工するに際して、
対応する位置に部品が存在するか否かを検出し、対応す
る位置に部品が存在すると検出した場合のみ感光性フィ
ルムの加工を行う。

【０２４７】従って、対応する位置で部品を検出するこ
とにより、高価な感光性フィルムのロスを減少させるこ
とができる。また、感光性フィルムの供給と部品の供給
の不一致を防止しながら、装置を小型・簡素化すること
ができる。

【０２４８】また、片カシメパトローネ６の供給を確認
した上で感光性フィルムやスプール７を供給するので、
片カシメパトローネ６が存在しないのに搬送された感光
性フィルムやスプール７を元に戻す等の搬送ラインが不
要で装置がシンプルで小型となり、安価な装置となる。
さらに、片カシメパトローネ６を優先することにより片
カシメパトローネ６がない時には高価なフィルム供給を
止めることができ、ロスを最小限に抑えることができ
る。また、感光性フィルムのばらけやすい状態（いわゆ
るスクロール状態）での、ハンドリングを最小距離に抑
えることができ、品質上も稼働上も安定化できる。ま
た、不安定動作がなくなることから高能力な装置とな
る。

【０２４９】また、感光性フィルムの巻き取りと片カシ
メパトローネ６の供給組立を結合することにより、不安
定なスクロール状態での長距離治具搬送をなくし、保守
点検が容易な構造となっている。

【０２５０】なお、この実施例では、片カシメパトロー
ネ６がある時のみ感光性フィルムの定尺切断を行なって
いるが、スプール７あるいはパトローネキャップ１１が
ある時のみ、さらにはこれらの片カシメパトローネ６、
スプール７及びパトローネキャップ１１の全部がある時
のみ感光性フィルムの定尺切断を行うようにしても良
い。また、感光性フィルムを加工する時点としては、定
尺切断時に限定されず、穿孔機３０１、潜像焼込部３０
３での加工時でも良い。

【０２５１】さらに、予め判別している不良フィルム
（接合部、焼込み異常品、扉開放によるカブリフィルム
等）に対しては、上位制御手段３１７の不良フィルム
（シフト）信号を受けて分離用スターホイール３７１の
回転と、位置決めされた片カシメパトローネ６をプレタ
ーレット３７４に引き込み第１の作動ロット３９０の動
作を止めることにより、片カシメパトローネ６の供給も
一時的に停止し、予期される不良フィルムの排出に対し
ては、片カシメパトローネ６もロスとならないようにし
てある。

【０２５２】ここで、分離用スターホイール３７１の駆
動はゼネバとかローラギヤ等により間欠回転をさせてあ
り、回転軸３７２には図示しない１ポイントクラッチが
入れてあり、間欠回転を止めたい場合にこのクラッチを
切り、インターロックが可能となるようにしてある。

【０２５３】以上のように、感光性フィルムはもちろん
のこと片カシメパトローネ６もロスの発生を最小限に抑
えるようになっている。

【０２５４】次に、感光性フィルムの不良が生じた場合
に、装置外へ排出する不良フィルム排出装置について、
図５９乃至図７０に基づいて説明する。図５９は不良フ
ィルム排出装置の概略構成図、図６０は搬送路の切替ゲ
ートの正常時の作動状態を示す図、図６１は搬送路の切
替ゲートの排出時の作動状態を示す図、図６２乃至図６
７は搬送路の切替ゲートの他の実施例を示す図、図６８
は排出シュートの側面図、図６９及び図７０はフィルム
排出フローチャートである。

【０２５５】この不良フィルム排出装置は、内装品８を
製造する工程で感光性フィルムの不良を検知する不良フ
ィルム検知手段７２０と、この不良フィルム検知手段７
２０からの不良検知信号に基づき排出する不良感光性フ
ィルムに対する不良フィルム信号を出力する不良フィル
ム信号出力手段７２１と、この不良フィルム信号を搬送
する不良感光性フィルムの移動に同期してシフトするシ
フト制御手段７２２と、このシフトしてきた不良フィル
ム信号により感光性フィルムの搬送経路を切替え不良の
感光性フィルムを系外へ排出する不良フィルム排出手段
７２３とを有している。

【０２５６】不良フィルム検知手段７２０で検知される
不良フィルムには、感光性フィルム自体に不良が発生し
た場合のほか、扉の開放により装置内が明室化した場合
や長時間停止した場合がある。

【０２５７】その中で、感光性フィルム自体に不良が発
生した場合は、センサ７２４で感光性フィルムの不良を
検知する。また、接合機１０３において、フィルム接合
時に接合部にパンチ孔を開けており、それをセンサ７２
５で検知する。また、不良感光性フィルムには、元巻の
不良情報により断裁の段階でフィルム端部に不良を示す
ノッチを開けており、それをセンサ７２６で検知する。
また、感光性フィルムに、コマ番号等の潜像パターン
を、ファイバーを通した光で露光し、漏光しドット状に
焼き込む潜像焼込部３０３を使用しているもので、焼き
込みが失敗した場合には、この潜像焼込部３０３から異
常の信号がでる。さらに、巻取等のサーボモータの図示
しないドライバから異常信号が出る。また、センサ７２
７では、パーフォレーションの位置より感光性フィルム
の切断位置を見ており、切断位置が不適切な場合を検知
する。また、センサ７２８では、感光性フィルムの搬送
位置を見ており、定尺スプロケット３１８から一定以上
浮き上がった場合、検知する。

【０２５８】このセンサ７２５〜７２８は、透過形光電
センサを使用しているが、他のセンサの使用も可能であ
る。

【０２５９】その他の感光性フィルムの不良発生の原因
には扉開放があり、扉開放については、装置は３つのブ
ロックに分かれており、各々に扉がついている。接合機
１０３の接合扉７２９とワインダー右扉７３０、ワイン
ダー左扉７３１の３つの扉には、ロック状態を検知する
センサ７３２，７３３，７３４が設けられている。

【０２６０】長時間停止時間については、フィルム加工
組込部３００の停止時間を見る長時間停止検知手段７３
５が設けられている。

【０２６１】扉開放を検知するセンサ７３２〜７３４
は、例えば扉の取手をひねり、扉の上下の爪等の固定部
が外れると固定部を見ている近接スイッチが作動し、扉
の開放を判断する。この時点では、扉はまだ開放されて
いない。その信号によりシャッタ制御手段７３６の制御
でシャッタが閉まり、このシャッタが閉まってから扉を
開放することができる。従って、開放されるブロックと
他のブロックをしきる扉が開放されて明室になる部分と
暗室部分が区切られるため、明室になり感光してしまう
部分は最小限に限定される。

【０２６２】さらに、フィルム加工組込部３００が長時
間停止の場合には、感光性フィルムの不良として検知し
て、不良感光性フィルムを排出する。メイン電源を入れ
た場合は長時間停止と判断する。長時間停止すると、感
光性フィルムに曲げ癖がつき排出等に支障をきたすため
接合室６６０のワインダー右扉７３０の感光性フィルム
を排出するようにする。また、フィルム加工組込部３０
０が一定時間以上止まった後、再起動した場合には感光
性フィルムに癖がつくためにワインダー左扉７３１の感
光性フィルムを排出する。

【０２６３】次に、不良フィルム信号出力手段７２１
は、例えば、切断前の連続した感光性フィルムを内装品
に組み込む感光性フィルム１本分単位で管理する。各セ
ンサが不良を検出した場合、ソフト上の排出が必要な感
光性フィルムに該当する部分（ＸＸ〜Ｘ０本目）に不良
フィルムの印が付けられる。

【０２６４】不良フィルム検知手段７２０は、例えばフ
ィルム１本分に対して、１つの枠を持っており、切断前
の連続した感光性フィルムに関してもＸ本目に当たる位
置には不良があった場合には、Ｘ本目の枠に不良フィル
ムの印が付けられる。

【０２６５】これは、同じ不良の場合でも当然フィルム
の撮影枚数によって異なる。

【０２６６】例えば、ソフト上に設定されているフィル
ム枠のうち、感光している部分の枠に不良フィルムの印
がつく（例えばＸＸ本目〜Ｘ０本目）。

【０２６７】これは、フィルムサイズや各アキューム部
のダンサーの位置により設定が変えられ、アンダーアク
ションがない範囲で排出量ができるだけ少なくなるよう
になっている。

【０２６８】例えば、ワインダー右扉開放の場合は、次
のようになる。

【０２６９】

【表１】 即ち、フィルムサイズが大きいとフィルム長さが長いの
で本数が少なくなり、また、ダンサー位置が高くなると
フィルムの量が少なくなるので本数が少なくなる。

【０２７０】ダンサーを使わないアキューム方法、エア
ーループ方式等にはフィルムの量を光電センサ等で直接
判断して、フィルムの排出量をコントロールする方法が
考えられる。

【０２７１】この不良フィルム信号は、感光性フィルム
の間欠移動１本分に同期して１つずつシフトする。シフ
ト制御手段７２２では、不良フィルムの印は感光性フィ
ルムの移動に伴ってリフト上でシフトしていき、例えば
感光性フィルムが１本分搬送されると、ソフト上の信号
が１本分前にシフトしていく。この時に不良フィルムの
印はＸ本目からＸ−１本目に繰り上げられる。

【０２７２】不良フィルム排出手段７２３は感光性フィ
ルムが定尺切断の直後にある切替ゲート７３７を制御
し、排出シュートの直前位置に不良フィルムがくるとシ
フトしてきた不良フィルム信号により感光性フィルムの
搬送経路ｃから排出通路ｄに切替え不良の感光性フィル
ムを排出シュート７３８より系外へ排出する。この排出
シュート７３８には不良の感光性フィルムを暗室から明
室に排出するための遮光機能を有し、遮光性トンネルト
なっている。

【０２７３】不良の種類・発生状況によっては切替ゲー
ト７３７からの排出が間に合わない場合もあるが、その
場合は不良フィルムの印がさらに先の工程までシフトし
ていき、他の排出口７４９から確実に排出される。その
場合でもできるだけ材料を無駄にしないように材料供給
にインターロックがかかるようにする。このインターロ
ック方法は、例えば図示しないエアシリンダによってカ
ムから外れる又はエアシリンダが作動しないようにす
る。

【０２７４】切替ゲート７３７は、図６０及び図６１に
示すように、分岐経路７３９ａ，７３９ｂ，７３９ｃが
形成された円柱状のブロック７３９で形成され、このブ
ロック７３９が回転することにより感光性フィルムが搬
送される経路が変わり、一方は通常の組立経路ｃとな
り、一方は排出経路ｄとなる。

【０２７５】また、図６２及び図６３では切替ゲート７
３７が１個の経路７４０ａを有する板状のブロック７４
０で形成され、このブロック７４０が支持軸７４１を支
点に組立経路ｃと排出経路ｄに経路が切り替わる。ま
た、図６４及び図６５では切替ゲート７３７が板状のブ
ロック７４２で形成され、このブロック７４２をスライ
ドして逃がすことで組立経路ｃと排出経路ｄに経路が切
り替わる。さらに、図６６は切替ゲート７３７が２本の
経路７４３ａ，７４３ｂを有するブロック７４３で形成
され、このブロック７４３のスライドで切替わり、ブロ
ック７４３の経路７４３ａが組立経路ｃと連通し、ブロ
ック７４３の経路７４３ｂが排出経路ｄと連通する。図
６７では切替ゲート７３７が切替爪７４４で形成され、
この切替爪７４４が組立経路ｃと排出経路ｄの分岐部に
設けられ、切替爪７４４の作動によって組立経路ｃと排
出経路ｄの切替が行われる。

【０２７６】また、排出シュート７３８は図６８に示す
ように、２枚の先端を９０度ひねって曲げたプレート７
４５，７４６を接合して形成され、この遮光手段として
は、フィルム排出口７３８ａは明室になっているため、
生産している暗室側に光の侵入がないように設けられて
いる。

【０２７７】この遮光構造は第１に、フィルム排出口７
３８ａから曲げ部７３８ｂに光が反射しない黒色シュー
ト７４８、例えば塗装、着色等が用いられる。この実施
例では、黒く着色した樹脂シュートを使用しており、外
部からの光を途中で吸収している。

【０２７８】また、遮光構造は第２に、排出シュート７
３８は途中で光がもれない構造で密封されており、シュ
ート入口７３８ｃは小さくその長さは十分なために、シ
ュート入口７３８ｃから入ってくる光は少なく、段々吸
収されてしまい、奥まで入ってこない。また、隙間を遮
光性トンネルと同様の手段、例えば、黒色コーキング剤
で遮光する。

【０２７９】さらに、遮光構造は第３に、排出シュート
７３８を途中で９０°ひねりかつ先端部は曲線状になっ
ているため、直線性がある光は奥までいけずに途中で吸
収されてしまう。

【０２８０】実際の排出シュート７３８は黒色のシュー
ト部品２つを組み合わせる構造になっており、２つの部
品の嵌め合い構造になっており、光が外に漏れない。ま
た、排出シュート７３８途中で９０°ひねり、さらに先
端部はカーブする構造になっている。

【０２８１】次に、フィルム搬送シュートと排出シュー
トのさらに具体的な実施例について説明する。フィルム
搬送シュートは、シュート幅はフィルム幅に対して＋
０．１〜２．０ｍｍの範囲が好ましく、さらに好ましく
は＋０．１〜０．３ｍｍである。これは、フィルム搬送
シュートは、係止や切断時の精度が要求されるためであ
る。また、フィルム搬送シュートはシュート厚さが、フ
ィルム厚さに対して＋０．１〜２．０ｍｍの範囲が好ま
しく、さらに好ましくは＋１ｍｍ前後である。これは、
フィルム搬送シュートは厚みが大きいと搬送中にバタツ
キがあるため、フィルム傷が発生し、又小さいと擦れ傷
がつくためである。

【０２８２】排出シュートは製品にならないため傷に関
しては気にする必要が無いため搬送を重視する。従っ
て、排出シュートのシュート幅はフィルム幅に対して＋
０．１〜１０ｍｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは
＋５ｍｍ前後である。

【０２８３】次に、フィルム排出の作動を、図６９及び
図７０のフローチャートに基づいて説明する。まず、メ
インフローチャートでは、ステップＨ１で電源を投入す
ると、ステップＨ２で不良フィルム信号が入力され、ス
テップＨ３でフィルム１本分を搬送する。そして、ステ
ップＨ４でフィルム信号をシフトし、ステップＨ５で不
良フィルム信号の有無の判断を行い、不良フィルム信号
が入力されている場合には、ステップＨ６でフィルム排
出ゲートを切替えて不良フィルムを排出する。

【０２８４】このメインフローの作動中に、割り込みフ
ローチャートのステップＩ１で不良フィルムが発生する
と、ステップＩ２不良フィルム信号が入力される。この
割り込みフローによって、メインフローではステップＨ
５で不良フィルム信号の有無の判断を行い、不良フィル
ム信号が入力されている場合には、ステップＨ６でフィ
ルム排出ゲートを切替えて不良フィルムを排出する。

【０２８５】このように、感光性フィルムマガジンの製
造において、感光性フィルムの良・不良を検出し、不良
が検出された場合、不良フィルム信号を出力し、この不
良フィルム信号を感光性フィルムの移動に同期してシフ
トし、感光性フィルムを系外に排出することが可能な搬
送経路切替え位置に対応する箇所に、不良フィルム信号
がシフトされた場合、感光性フィルムを系外に排出する
よう搬送経路を切替え、不良フィルム信号がシフトされ
ない場合、感光性フィルムを感光性フィルムマガジンの
組み立てに供するよう搬送経路を切替え、不良フィルム
を系外に排出し、不良でない感光性フィルムを感光性フ
ィルムマガジンの組み立てに供する。

【０２８６】また、感光性フィルムマガジンの製造にお
いて、感光性フィルムの不良箇所を検出し、感光性フィ
ルムの不良箇所が、感光性フィルムを系外に排出するこ
とが可能な搬送経路切替え位置に、到達した場合、感光
性フィルムの不良箇所を系外に排出するよう搬送経路を
切替え、それ以外の場合、感光性フィルムを感光性フィ
ルムマガジンの組み立てに供するよう搬送経路を切替
え、不良フィルムを系外に排出し、不良でないフィルム
を感光性フィルムマガジンの組み立てに供する。

【０２８７】また、感光性フィルムマガジンの製造にお
いて、感光性フィルムの不良箇所が、感光性フィルムを
系外に排出することが可能な搬送経路切替え位置に、到
達した場合、感光性フィルムの不良箇所を系外に排出す
るよう搬送経路を切替え、感光性フィルムの不良箇所
を、感光性フィルムの供給・加工および感光性フィルム
マガジンの組立に供する部分を実質的に暗室状態にする
のに必要な区間を排出シュート７３８の遮光性トンネル
で覆われた所定の経路に沿って、非暗室状態の系外に排
出し、また、それ以外の場合、感光性フィルムを感光性
フィルムマガジンの組み立てに供するよう搬送経路を切
替え、不良フィルムを系外に排出し、不良でない感光性
フィルムを感光性フィルムマガジンの組み立てに供す
る。

【０２８８】従って、感光性フィルムに不良なものが混
入・発生した場合、そのバッチの感光性フィルムマガジ
ンを全て捨てる必要をなくし、装置の運転を停止するこ
とも無く、自動的に不良なものを排出し、また、不良な
ものを含む感光性フィルムマガジンが感光性フィルムマ
ガジン包装体として組み立てられる可能性を少なくする
ことができる。また、不良フィルムを自動的に排出する
際でも、遮光性トンネルにより、暗室状態を維持しなが
ら、連続的に排出することにより、不良フィルムの排出
の際の生産性の低下を防止することができる。

【０２８９】また、不良フィルムの検出、さらに扉開
放、装置の故障、長時間停止時に必要な分の不良フィル
ムが自動的に排出され、従って、人為的ミスによる不良
フィルムの混入がない。従来、困難だった装置の故障や
長時間停止による不良フィルムの排出が可能である。ま
た、感光性フィルムの品質が安定するため、製品品質の
安定化や装置の安定稼働に貢献できる。オペレータ作業
の軽減によりオペレータの省人化が可能である。

【０２９０】次に、検査装置４２０について、図７１及
び図７２に基づいて詳細に説明する。図７１は検査装置
の平面図、図７２は図７１のＤ−Ｄ線に沿う断面図であ
る。検査装置４２０には検査装置制御手段４２１が備え
られ、この検査装置４２０にフィルム加工組込部３００
より送られてきた内装品８を検査ターレット４２２に移
載した後、この検査ターレット４２２でパトローネ有無
検出、引出しトルク、舌端長さ、キャップの傷、パトロ
ーネのつぶれ及びキャップとスプールのクリアランス等
をチェックし、この検出信号は検査装置制御手段４２１
に入力される。

【０２９１】検査装置４２０は内装品８を保持しながら
搬送し連続して検査を行う構造になっており、例えば特
開昭６２−３６６６４号公報の連続検査装置及び特開昭
６２−３９７０８号公報の連続検査装置を用いることが
できる。

【０２９２】パトローネ有無検出には、ホルダーに内装
品８がチャックされているかどうかをパトローネ有無検
出センサ４２３で検出する。パトローネ有無検出センサ
４２３には非接触のセンサが用いられ、このパトローネ
有無検出センサ４２３として、例えば反射型光電センサ
または透過型光電センサ、あるいは磁気式の近接センサ
等が用いられる。なお、ネガフィルムでは、光電センサ
が好ましい。

【０２９３】そして、このパトローネ有無検出センサ４
２３で内装品８を検出した後、次の検査を行なう。

【０２９４】引出しトルクのチェックはフィルム引出ユ
ニット４２４により、内装品８から出ている感光性フィ
ルムをクランプして、引き出した時の引出荷重を測定す
る。この引出しトルク、舌端長さのチェックには、例え
ば実開昭５８−７１７３７号のフィルムの引出荷重検出
装置及び特開昭６２−４０４５１号公報のフィルム引き
出し抵抗測定装置を用いることができる。

【０２９５】舌端長さのチェックはフィルム引出ユニッ
ト４２４により、引出トルクを測定した後に引き出され
たフィルムの長さが所定の長さになっているかを光電セ
ンサで検出する。この舌端長さのチェックには、例えば
実開昭５８−７１７３９号のフィルムのリーダ部長さ検
査装置を用いることができる。

【０２９６】キャップ傷のチェックは内装品８を１回転
させ、キャップの傷を光学式変位センサ４２５で検出す
る。また、パトローネつぶれのチェックは内装品８を１
回転させ、内装品８に光を当て、反射した光量をフォト
カプラに受けてその電圧量で検出する。この他のパトロ
ーネつぶれのチェック方法として、例えば特開昭６２−
３９７１０号公報のパトローネ周面検査装置が用いら
れ、このものは例えば渦電流変位計で計測してパトロー
ネ周面の凹凸を検査する。

【０２９７】キャップとスプールとのクリアランスのチ
ェックは、クリアランス測定装置４２６でパトローネ内
のスプール軸方向の遊び量を差動トランスの電圧量で検
出する。このキャップとスプールとのクリアランスのチ
ェックには、例えば特開昭６２−４０４５２号公報のパ
トローネクリアランス測定装置が用いられる。

【０２９８】検査ターレット４２２でチェックされた内
装品８は吸着機構４２７により検査ターレット４２２か
ら回転ターレット４２８に受け渡される。この吸着機構
４２７は検査装置制御手段４２１により制御され、検査
ターレット４２２での検査情報に基づき不良品がくる
と、検査装置制御手段４２１が吸着機構４２７の吸着台
４２９が矢印方向へ作動して不良品が落下して不良品排
出シュート４３０から内装品８の不良品は系外排出させ
る。

【０２９９】回転ターレット４２８にはパトローネ容器
９が供給され、内装品８をパトローネ容器９に入れる。
回転ターレット４２８では系外に排出する内装品８の不
良品に同期して容器ストッパ４３１を作動させ、パトロ
ーネ容器９の供給を停止してパトローネ容器９が無駄に
ならないようにしている。良品の内装品８を入れたパト
ローネ容器９を容器キャップ１０でキャッピングして、
その後キャッピング状態を検査して、良品は排出して次
工程送り用コンテナに回収し、不良品は別の箱に回収す
る。

【０３００】次に、検査装置制御手段４２１での制御を
詳細に説明する。まず、良品及び不良品のシフトを

【表２】に示す。

【０３０１】

【表２】 良品の場合について説明する。パトローネ有無検出ステ
ーションで内装品８を検出すると、良品シフトＭ１１０
がＯＮする。検査ターレット４２２が１サイクル移動し
たことを角度検出手段が判断すると、Ｍ１１０の情報は
Ｍ１１１へシフトされる。Ｍ１１１がＯＮしている時は
製品が次のステーションへ移動できたと判断し、トルク
の検査を行う。このような動作を繰り返し最終的に取出
ステーションのＭ１１５にきたところで、不良フラグが
立っていなければ、良品を判断する。

【０３０２】不良品の場合について説明する。仮にトル
ク検査ステーションで製品が不良となった場合は、不良
シフトをＯＮさせる。これを１サイクル毎順次情報を移
動させ、最終的に取出ステーションにきた時点では、Ｍ
１３４の情報がＭ１３８に移動してしているために不良
と判断する。

【０３０３】次に、図７３に不良品排出の排出フローチ
ャートを示す。ステップＪ１で、取出ステーションにき
た時点で製品があるか否かの判断を行い、製品がある場
合にはステップＪ２で良品か否かの判断を行い、良品の
場合にはステップＪ３で容器ストッパ４３１を開く。そ
して、ステップＪ４で吸着機構４２７の吸着台４２９を
閉じており、ステップＪ５で製品を吸着して、ステップ
Ｊ６でパトローネ容器９に挿入して、ステップＪ７でキ
ャッピングする。

【０３０４】ステップＪ２で製品が不良と判断された場
合には、ステップＪ８に移行して容器ストッパ４３１を
閉じ、ステップＪ９で吸着機構４２７の吸着台４２９を
開き、ステップＪ１０で不良シュートへ落下させる。ス
テップＪ１０で不良の製品が落下しない場合には、ステ
ップＪ１１で機械を停止し、ステップＪ１２で不良品を
取り除く。

【０３０５】このように、暗室状態下の感光性フィルム
マガジン組立部であるフィルム加工組込部３００で組立
られた感光性フィルムマガジンである内装品８を、容器
収納部４００で感光性フィルムマガジン容器に収納し
て、感光性フィルムマガジン包装体を製造するが、フィ
ルム加工組込部３００から、所定の経路で、順々に、内
装品８を供給し、内装品８を１つづつ検査し、検査され
た内装品８を、容器収納部４００へ、所定の経路で、順
々に、供給し、その検査の結果、良と判定された内装品
８のみを感光性フィルムマガジン容器に収納する。従っ
て、感光性フィルムマガジン包装体の製造において、品
質と生産性を向上させ、ロスを減少させることができ
る。また、暗室状態の内部と外部との間の製品収納箱に
よる出し入れを廃止し、暗室状態の内部から内装品８を
取り出す際の、傷や変形を防止し、順々に搬送すること
により、生産性を向上させることができる。また、内装
品８を全数検査した後、良品のみを感光性フィルムマガ
ジン容器に収納することにより、ロスを減少させること
ができる。

【０３０６】次に、フィルム加工組込部３００と、フィ
ルム接合部１００、片カシメパトローネ加工装置２２
０、スプール供給装置２４０、パトローネキャップ供給
装置２６０及び検査装置４２０との連結について説明す
る。

【０３０７】まず、フィルム加工組込部３００とフィル
ム接合部１００との連結は、図５４に示すように、フィ
ルム加工組込部３００とフィルム接合部１００との間
を、遮光性トンネル８００で連結し、この遮光性トンネ
ル８００の中に感光性フィルムを通すようになってい
る。この遮光性トンネル８００は遮光性部材で一体形成
しているが、透過性部材で形成し、これを遮光性カバー
で覆ったり、遮光剤を塗布したものでもよい。

【０３０８】次に、フィルム加工組込部３００とスプー
ル供給装置２４０との連結を、図５４、図７４及び図７
５に示す。図７４はフィルム加工組込部とスプール供給
装置との連結を示す側面図、図７５はフィルム加工組込
部とスプール供給装置との連結を示す平面図である。

【０３０９】スプール供給装置２４０の集中収納部２４
２には搬送ガイド８０１が接続され、この搬送ガイド８
０１によってスプール７が横置きで整列して搬送され、
このスプール７は回転ターレット８０２に順次供給され
る。この回転ターレット８０２はベルト８０７で図示し
ないモータに連結されている。この回転ターレット８０
２でスプール７の形状をチェックしながら所定のタイミ
ングでシュート８０３の口部８０３ａに供給され、この
シュート８０３が部品供給手段を構成している。

【０３１０】このスプール７を搬送するためのシュート
全体を遮光性カバー８０４で被って遮光性トンネル８０
５が形成され、この遮光性トンネル８０５でスプール７
がフィルム加工組込部３００のスプール組立部３０４に
供給され、スプール７を明室から暗室状態のフィルム加
工組込部３００に入れる。このフィルム加工組込部３０
０には遮光性トンネル８０５がブラケット等の遮光部材
８１２で遮光状態に取り付けられている。

【０３１１】また、遮光性トンネル８０５のスプール７
が入る部分から光が入るのを防ぐために、口部８０５ａ
の近傍８０５ｂを屈曲させて口部８０５ａから光が入る
ことを防止している。また、スプール７と遮光性トンネ
ル８０５のトンネル内壁間の隙間は殆どないことが好ま
しく、３ｍｍ以下が良く、より好ましくは２ｍｍ以下で
あり、さらに好ましくは上下合わせて１ｍｍ以下であ
り、スプールの遮光性トンネルの長さは５０ｃｍ以上が
好ましく、より好ましくは１ｍ以上である。スプール７
自体も遮光の役割を果す。

【０３１２】また、遮光性トンネル８０５には部品検出
手段８０６が設けられ、この部品検出手段８０６で遮光
性トンネル８０５内に位置するスプール７を検出し、こ
の部品検出手段８０６の検出信号を上位制御手段３１７
に送り、遮光性トンネル８０５内にスプール７が位置す
るときに回転ターレット８０２の駆動を停止させる。例
えば、遮光性トンネル８０５のスプール７が完全になく
なると、そこから光が入るので制御的に遮光性トンネル
８０５にスプール７が完全になくならないようにしてい
る。

【０３１３】このように、感光性フィルムマガジンの製
造において、感光性フィルムマガジン組立部であるフィ
ルム加工組込部３００へ、部品供給部２００のスプール
供給装置２４０から、フィルム加工組込部３００を実質
的に暗室状態にするのに必要な区間を遮光性トンネル８
０５で覆われた所定の経路で、順々に、部品であるスプ
ール７を供給する。

【０３１４】また、感光性フィルムマガジンの製造にお
いて、所定の経路の中で、遮光性トンネル８０５で覆わ
れた区間の所定の位置で、部品であるスプール７が存在
するか否かを検出し、その検出に従って、遮光性トンネ
ル８０５で覆われたフィルム加工組込部３００を実質的
に暗室状態にするのに必要な区間に必ずスプール７が１
つ以上存在するように、所定の経路におけるスプール７
の搬送を制御する。

【０３１５】従って、感光性フィルムマガジンの製造に
おいて、品質と生産性を向上させ、ロスを減少させるこ
とができる。また、感光性フィルムマガジンの製造にお
いて、遮光性トンネル８０５を用いることにより、順々
に部品であるスプール７を搬送することができる。ま
た、暗室状態の内部と外部との間の部品収納箱による出
し入れを廃止し、暗室状態の内部に部品を供給する際
の、傷や変形を防止し、順々に搬送することにより、生
産性を向上させることができる。また、製造された感光
性フィルムマガジンに、傷や変形が少ない。

【０３１６】次に、フィルム加工組込部３００と、片カ
シメパトローネ加工装置２２０、パトローネキャップ供
給装置２６０及び検査装置４２０との連結を、図５４、
図７６乃至図８０に示す。図７６はフィルム加工組込部
と片カシメパトローネ加工装置及び検査装置との連結を
示す側面図、図７７はフィルム加工組込部と片カシメパ
トローネ加工装置及び検査装置との連結を示す平面図、
図７８はフィルム加工組込部と片カシメパトローネ加工
装置との連結を示す斜視図、図７９はフィルム加工組込
部とパトローネキャップ供給装置との連結を示す側面
図、図８０は図７９のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。

【０３１７】片カシメパトローネ加工装置２２０からマ
グネットコンベア４０がフィルム加工組込部３００の内
部に設けられ、このマグネットコンベア４０はモータ４
１で駆動される。このマグネットコンベア４０は片カシ
メパトローネ加工装置２２０で作成された片カシメパト
ローネ６を吸着して搬送し、フィルム加工組込部３００
の内部に配置された供給用シュート７０８に供給され
る。この片カシメパトローネ６は、この供給用シュート
７０８から分離用スターホイール３７１に供給され、整
列搬送機構３７３で片カシメパトローネ６の向きを揃え
て所定のタイミングでプレターレット３７４に送られ、
このプレターレット３７４からパトローネ組付部３０６
へ供給される。このマグネットコンベア４０は部品搬送
手段を構成しており、このマグネットコンベア４０は遮
光性トンネル４４で、その所定の経路を遮光を維持でき
るのに必要な区間好ましくは５０ｃｍ以上、より好まし
くは１ｍ以上覆われている。この遮光性トンネル４４は
フィルム加工組込部３００の外側部８１０に取り付けら
れ、この取付部４４ａは遮光構造になっている。

【０３１８】この遮光性トンネル４４のトンネル内壁
と、片カシメパトローネ６との間隔は、搬送される片カ
シメパトローネ６が干渉しない程度に狭くすることが遮
光の点で好ましい。片カシメパトローネ６とトンネル内
壁間の隙間は、ほとんどないことが好ましく、３ｍｍ以
下が良く、より好ましくは２ｍｍ以下であり、さらに好
ましくは上下合わせて１ｍｍ以下であり、これにより片
カシメパトローネ６自体も遮光の役割を果す。

【０３１９】また、マグネットコンベア４０及び遮光性
トンネル４４は途中を屈曲させており、このようにマグ
ネットコンベア４０及び遮光性トンネル４４を屈曲させ
ることで、簡単な構造で効果的に遮光することができ
る。

【０３２０】この遮光性トンネル４４には部品検出手段
４５が設けられ、この部品検出手段４５で遮光性トンネ
ル４４内に位置する片カシメパトローネ６を検出し、こ
の部品検出手段４５の検出信号を上位制御装置３１７に
送り、遮光性トンネル４４内の片カシメパトローネ６の
数が一定量以上のときにマグネットコンベア４０と片カ
シメパトローネ加工装置２２０の駆動を停止させてい
る。これにより、遮光性トンネル４４の片カシメパトロ
ーネ６が完全になくなると、そこから光が入るので制御
的に遮光性トンネル４４に片カシメパトローネ６が完全
になくならないようにしている。

【０３２１】このように、感光性フィルムマガジンの製
造において、感光性フィルムマガジン組立部であるフィ
ルム加工組込部３００へ、部品供給部２００の片カシメ
パトローネ加工装置２２０から、フィルム加工組込部３
００を実質的に暗室状態にするのに必要な区間を遮光性
トンネル４４で覆われた所定の経路で、順々に、前記部
品を供給する。

【０３２２】また、感光性フィルムマガジンの製造にお
いて、所定の経路の中で、遮光性トンネル４４で覆われ
た区間の所定の位置で、部品である片カシメパトローネ
６が存在するか否かを検出し、その検出に従って、遮光
性トンネル４４で覆われたフィルム加工組込部３００を
実質的に暗室状態にするのに必要な区間に必ず片カシメ
パトローネ６が１つ以上存在するように、所定の経路に
おける片カシメパトローネ６の搬送を制御する。

【０３２３】従って、感光性フィルムマガジンの製造に
おいて、品質と生産性を向上させ、ロスを減少させるこ
とができる。また、遮光性トンネル４４を用いることに
より、順々に部品である片カシメパトローネ６を搬送す
ることができる。また、暗室状態の内部と外部との間の
部品収納箱による出し入れを廃止し、暗室状態の内部に
片カシメパトローネ６を供給する際の、傷や変形を防止
し、順々に搬送することにより、生産性を向上させるこ
とができる。また、製造された感光性フィルムマガジン
に、傷や変形が少ない。

【０３２４】また、パトローネキャップ供給装置２６０
からパトローネキャップ１１を供給するキャップシュー
ト５０が、フィルム加工組込部３００の内部にまで設け
られ、このキャップシュート５０でパトローネキャップ
１１がフィルム加工組込部３００の内部に配置されたパ
トローネ組付部３０６へ供給される。このキャップシュ
ート５０は、図６６に示すように、凹状の溝５１ａを有
する遮光性部材５１と、この凹状の溝５１ａを覆う板状
部材５２から構成されている。このキャップシュート５
０の供給部５０ａには取り出し孔５１ｂがあり、ストッ
パ５３で位置決めされたパトローネキャップ１１を作動
部材５４で押すと、パトローネキャップ１１が取り出し
孔５１ｂから排出されて所定の位置へ供給される。

【０３２５】キャップシュート５０は全体を遮光性カバ
ー５５で覆って遮光性トンネル５６を構成し、その所定
の経路を遮光を維持できるのに必要な区間好ましくは５
０ｃｍ以上、より好ましくは１ｍ以上覆われる構造にし
ている。この遮光性トンネル５６はフィルム加工組込部
３００の内部では遮光性ボックス５８で覆い、この遮光
性ボックス５８を内側部８１１に取り付けている。この
遮光性ボックス５８の取付部５８ａは遮光構造になって
いる。遮光性トンネル５６のトンネル内壁と、パトロー
ネキャップ１１との間隔は、搬送されるパトローネキャ
ップ１１が干渉しない程度に狭くすることが遮光の点で
好ましい。例えば、パトローネキャップ１１の外周部と
遮光性トンネル５６のトンネル内壁間の隙間は、３ｍｍ
以下が良く、好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは上
下合わせて０．５ｍｍ以下である。

【０３２６】また、この遮光性トンネル５６には部品検
出手段５７が設けられ、この部品検出手段５７で遮光性
トンネル５６内に位置するパトローネキャップ１１を検
出し、この部品検出手段５７の検出信号を上位制御手段
３１７に送り、遮光性トンネル５６内にパトローネキャ
ップ１１が位置するときに供給を停止させる。これによ
り、遮光性トンネル５６のパトローネキャップ１１が完
全になくなると、そこから光が入るので制御的に遮光性
トンネル５６にパトローネキャップ１１が完全になくな
らないようにしている。

【０３２７】このように、感光性フィルムマガジンの製
造において、感光性フィルムマガジン組立部であるフィ
ルム加工組込部３００へ、部品供給部２００のパトロー
ネキャップ供給装置２６０から、フィルム加工組込部３
００を実質的に暗室状態にするのに必要な区間を遮光性
トンネル５６で覆われた所定の経路で、順々に、部品で
あるパトローネキャップ供給装置２６０を供給する。

【０３２８】また、感光性フィルムマガジンの製造にお
いて、所定の経路の中で、遮光性トンネル５６で覆われ
た区間の所定の位置で、部品であるパトローネキャップ
１１が存在するか否かを検出し、その検出に従って、遮
光性トンネル５６で覆われたフィルム加工組込部３００
を実質的に暗室状態にするのに必要な区間に必ず部品で
あるパトローネキャップ１１が１つ以上存在するよう
に、所定の経路におけるパトローネキャップ１１の搬送
を制御する。

【０３２９】従って、感光性フィルムマガジンの製造に
おいて、品質と生産性を向上させ、ロスを減少させるこ
とができる。また、遮光性トンネル５６を用いることに
より、順々に部品であるパトローネキャップ１１を搬送
することができる。また、暗室状態の内部と外部との間
の部品収納箱による出し入れを廃止し、暗室状態の内部
にパトローネキャップ１１を供給する際の、傷や変形を
防止し、順々に搬送することにより、生産性を向上させ
ることができる。また、製造された感光性フィルムマガ
ジンに、傷や変形が少ない。

【０３３０】次に、フィルム加工組込部３００と検査装
置４２０との連結を、図５４、図７６及び図７７に基づ
いて説明する。フィルム加工組込部３００の内部からマ
グネットコンベア６０が検査装置４２０に渡って設けら
れ、このマグネットコンベア６０はモータ６１で駆動さ
れる。このマグネットコンベア６０はフィルム加工組込
部３００で作成された、内装品８を吸着して搬送し、検
査装置４２０に供給する。このマグネットコンベア６０
は遮光性トンネル６２で、その所定の経路を遮光を維持
できるのに必要な区間覆われ、この遮光性トンネル６２
はフィルム加工組込部３００の外側部８１０に取り付け
られ、この取付部６２ａは遮光構造になっている。

【０３３１】この遮光性トンネル６２のトンネル内壁と
組み込まれた内装品８との間隔は、搬送される内装品８
が干渉しない程度に狭くすることが遮光の点で好まし
い。内装品８と遮光性トンネル６２のトンネル内壁間の
隙間がほとんどなく、３ｍｍ以下が良く、より好ましく
は２ｍｍ以下であり、これにより内装品８自体も遮光壁
の役割を果す。

【０３３２】また、マグネットコンベア６０及び遮光性
トンネル６２は内装品８が倒れることなく安定した姿勢
で搬出できるように途中を屈曲させることなく直線状に
形成されている。このため、遮光性トンネル６２によっ
て形成される通路を、数箇所に設けた遮光幕６３で塞
ぎ、この遮光幕６３を変形して内装品８の通過を許容す
る部材で形成しており、遮光性トンネル６２に内装品８
がなくなったときに光が入ることを防止している。この
遮光幕６３は、例えば黒布、黒ビロード、黒不織布等を
用いることができる。

【０３３３】このように、感光性フィルムマガジンの製
造において、感光性フィルムマガジン組立部であるフィ
ルム加工組込部３００から、フィルム加工組込部３００
を実質的に暗室状態にするのに必要な区間を遮光性トン
ネル６２で覆われた所定の経路で、順々に、感光性フィ
ルムマガジンである内装品８を、非暗室状態下に排出す
る。

【０３３４】また、感光性フィルムマガジンの製造にお
いて、所定の経路の中で、遮光性トンネル６２で覆われ
た区間の所定の位置で、内装品８が存在するか否かを検
出し、その検出に従って、遮光性トンネル６２で覆われ
たフィルム加工組込部３００を実質的に暗室状態にする
のに必要な区間に必ず内装品８が１つ以上存在するよう
に、所定の経路における内装品８の搬送を制御する。

【０３３５】また、感光性フィルムマガジンの製造にお
いて、所定の経路の中で、遮光性トンネル６２で覆われ
た区間の所定の位置に、可とう性の遮光幕６３で塞ぎ、
内装品８が可とう性の遮光幕６３を通過する時、内装品
８が可とう性の遮光幕６３を変形させて通過する。

【０３３６】従って、感光性フィルムマガジンの製造に
おいて、品質と生産性を向上させ、ロスを減少させるこ
とができる。また、遮光性トンネル６２を用いることに
より、順々に感光性フィルムマガジンである内装品８を
搬送することができる。また、暗室状態の内部と外部と
の間の製品収納箱による出し入れを廃止し、暗室状態の
内部から内装品８を取り出す際の、傷や変形を防止し、
順々に搬送することにより、生産性を向上させることが
できる。また、製造された感光性フィルムマガジンであ
る内装品８に、傷や変形が少ない。

【０３３７】このように、暗室状態において、感光性フ
ィルムを連続的に供給し、供給された感光性フィルムを
加工し、加工済感光性フィルムから感光性フィルムマガ
ジンを組み立てる感光性フィルムマガジンの製造におい
て、非暗室状態の系外と暗室状態の感光性フィルムの供
給・加工および感光性フィルムマガジンの組み立てに供
する部分との間の物品の搬送を、感光性フィルムの供給
・加工および感光性フィルムマガジンの組立に供する部
分を実質的に暗室状態にするのに必要な区間を遮光性ト
ンネルで覆われた所定の経路に沿って行っている。

【０３３８】また、感光性フィルムマガジン包装体の製
造において、感光性フィルムマガジン組立部であるフィ
ルム加工組込部３００から、フィルム加工組込部３００
を実質的に暗室状態にするのに必要な区間を遮光性トン
ネル６２で覆われた所定の経路で、順々に、感光性フィ
ルムマガジンである内装品８を供給し、非暗室状態下
で、内装品８を１つづつ検査し、検査された内装品８
を、容器収納部４００へ、所定の経路で、順々に、供給
し、その検査の結果、良と判定された内装品８のみを感
光性フィルムマガジン容器に収納する。

【０３３９】従って、感光性フィルムマガジン包装体の
製造において、品質と生産性を向上させ、ロスを減少さ
せることができる。また、遮光性トンネル６２を用いる
ことにより、順々に内装品８を搬送することができる。
また、暗室状態の内部と外部との間の製品収納箱による
出し入れを廃止し、暗室状態の内部から内装品８を取り
出す際の、傷や変形を防止し、順々に搬送することによ
り、生産性を向上させることができる。また、内装品８
を全数検査した後、良品のみを感光性フィルムマガジン
容器に収納することにより、ロスを減少させることがで
きる。

【０３４０】なお、フィルム加工組込部３００と、フィ
ルム接合部１００、片カシメパトローネ加工装置２２
０、スプール供給装置２４０、パトローネキャップ供給
装置２６０及び検査装置４２０が設置される部屋は、半
明室であることが遮光の点で好ましい。

【０３４１】また、明室状態が作業性等の点で好ましい
片カシメパトローネ加工装置２２０、スプール供給装置
２４０、パトローネキャップ供給装置２６０及び検査装
置４２０と、暗室状態が感光性フィルムのかぶり等の点
で好ましいフィルム加工組込部３００とを連結して、連
続加工や処理を可能にしているため、作業者が明室で容
易に運転でき、内装品の生産性を上げることができる。

【０３４２】また、暗室状態の内部への部品収納箱や製
品収納箱による出し入れと比べると、暗室状態の内部に
組立用部品を入れたり、また暗室状態の内部から内装品
８の取り出し構造が簡単である。

【０３４３】また、部品収納箱に多数の部品を入れた
り、製品収納箱に多数の内装品８を入れることがなくな
るため、それぞれ接触で傷が付いたり、変形したりとい
ったトラブルが減少し、品質が向上し部品収納箱や製品
収納箱をセットする場所を確保する必要がなくなり、フ
ィルムマガジン製造装置を小型化することができる。

【０３４４】この発明に係る装置は耐荷重が好ましくは
５００ｋｇｆ／ｍ²以上、より好ましくは１ｔｏｎｆ／
ｍ²以上の建物に設置され、湿度が好ましくは４０〜７
０ＲＨ％、より好ましくは５０〜６０ＲＨ％、温度は好
ましくは１０〜３０℃、より好ましくは１５〜２５℃の
一定温湿度の好ましくは±５ＲＨ％以内、±３℃以内に
制御されていることが好ましい。

【０３４５】そして、設置場所はあまり明るくない方が
良く、２０ルックス以下が好ましくさらに好ましくは１
０ルックス以下である。

【０３４６】

【発明の効果】各請求項に記載の発明は、以下の効果を
全て奏するものではないが、少なくとも１つは奏するも
のである。各請求項が以下の効果のいずれを奏するか
は、当業者であれば、容易に判別できるであろう。

【０３４７】この発明の効果の１つは、感光性フィルム
マガジンの製造と感光性フィルムマガジン包装体の製造
において、品質と生産性を向上させ、ロスを減少させる
ことである。

【０３４８】また、この発明の効果の１つは、感光性フ
ィルムマガジンの製造や感光性フィルムマガジン包装体
の製造において、遮光性トンネルを用いることにより、
順々に部品や感光性フィルムマガジン等を搬送すること
ができることである。

【０３４９】また、この発明の効果の１つは、暗室状態
の内部と外部との間の部品収納箱や製品収納箱による出
し入れを廃止し、暗室状態の内部に部品を供給する際
や、暗室状態の内部から感光性フィルムマガジンを取り
出す際の、傷や変形を防止し、順々に搬送することによ
り、生産性を向上させることである。

【０３５０】また、この発明の効果の１つは、製造され
た感光性フィルムマガジンに、傷や変形の少ないことで
ある。

【０３５１】また、この発明の効果の１つは、感光性フ
ィルムマガジンを全数検査した後、良品のみを収納容器
に収納することにより、ロスを減少させることである。

【０３５２】また、この発明の効果の１つは、対応する
位置で部品を検出することにより、高価な感光性フィル
ムのロスを減少させることである。

【０３５３】また、この発明の効果の１つは、感光性フ
ィルムの供給と部品の供給の不一致を防止しながら、装
置を小型・簡素化することである。

【０３５４】また、この発明の効果の１つは、感光性フ
ィルムに不良なものが混入・発生した場合、そのバッチ
の感光性フィルムマガジンを全て捨てる必要をなくし、
装置の運転を停止することも無く、自動的に不良なもの
を排出し、また、不良なものを含む感光性フィルムマガ
ジンが感光性フィルムマガジン包装体として組み立てら
れる可能性を少なくすることである。

【０３５５】また、この発明の効果の１つは、この不良
フィルムを自動的に排出する際でも、遮光性トンネルに
より、暗室状態を維持しながら、連続的に排出すること
により、不良フィルムの排出の際の生産性の低下を防止
することである。

【０３５６】また、この発明の効果の１つは、１つの感
光性フィルムマガジン製造装置で、複数種類の感光性フ
ィルムに対応でき、多品種少量生産でも、生産性を維持
することである。

【０３５７】また、この発明の効果の１つは、元巻収納
容器の記録媒体で、収納された感光性フィルムを確認す
るので、複数種類の感光性フィルムに対応した場合、発
生しやすいと思われる感光性フィルムの装填の間違いを
防止できることである。

【０３５８】また、この発明の効果の１つは、暗室状態
の元巻供給位置への元巻のセットを自動化することによ
り、オペレータの負荷を軽減し、また、オペレータが暗
室に入ることを無くしたことである。

【０３５９】また、この発明の効果の１つは、取出保持
手段とそれとは別体の巻出保持手段を設けることによ
り、感光性フィルムの供給の流れを１本化し、簡素に
し、トラブルを減少させることである。

【０３６０】また、この発明の効果の１つは、装置がコ
ンパクトになることである。

【０３６１】また、この発明の効果の１つは、感光性フ
ィルムを供給し終えた巻芯の回収が容易になることであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】内装品製造装置の概略構成を示す斜視図であ
る。

【図２】元巻収納容器の蓋を閉じた状態の斜視図であ
る。

【図３】元巻収納容器の蓋を開いた状態の斜視図であ
る。

【図４】元巻収納容器の断面図である。

【図５】図４のＡーＡ線に沿う断面図である。

【図６】図４のＢーＢ線に沿う断面図である。

【図７】フィルム接合部の概略側面図である。

【図８】フィルム接合部の概略平面図である。

【図９】フィルム接合部のステーションの配置を示す概
略図である。

【図１０】フィルム接合部のステーションの遮光シャッ
タの配置を示す平面図である。

【図１１】遮光シャッタの開閉機構を示す概略図であ
る。

【図１２】取出ステーション、供給ステーション及び排
出ステーションの搬送機構を示す平面図である。

【図１３】取出ステーション、供給ステーション及び排
出ステーションの搬送機構を示す正面図である。

【図１４】取出ステーション、供給ステーション及び排
出ステーションの搬送機構を示す側面図である。

【図１５】待機ステーション及び切替ステーションの搬
送機構を示す平面図である。

【図１６】待機ステーション及び切替ステーションの搬
送機構を示す側面図である。

【図１７】搬送機構の他の実施例の概略図である。

【図１８】搬送機構のさらに他の実施例の概略図であ
る。

【図１９】切替ステーションの位置決めストッパの側面
図である。

【図２０】取出ステーションの位置決めストッパの側面
図である。

【図２１】遮光シャッタの開閉機構を示す他の実施例の
概略図である。

【図２２】元巻収納容器の供給のフローチャートであ
る。

【図２３】元巻収納容器の排出のフローチャートであ
る。

【図２４】蓋開閉機構の作動状態を示す側面図である。

【図２５】元巻収納容器蓋開閉の作動のフローチャート
である。

【図２６】自動切換機の概略平面図である。

【図２７】図２６のＤ矢視図である。

【図２８】元巻取出保持機構の一部を破断した側面図で
ある。

【図２９】元巻取出保持機構の一部の平面図である。

【図３０】元巻取出保持機構の一部の正面図である。

【図３１】元巻保持機構のチャック部の正面図である。

【図３２】チャック部の保持爪の他の実施例の斜視図で
ある。

【図３３】チャック部の保持爪のさらに他の実施例の斜
視図である。

【図３４】チャック部の保持爪の他の実施例の斜視図で
ある。

【図３５】元巻巻出保持機構の断面図である。

【図３６】巻径検出手段の配置を示す図３５のＥ矢視図
である。

【図３７】元巻巻出保持機構の一部の側面図である。

【図３８】元巻巻出保持機構のチャック部の作動状態を
示す側面図である。

【図３９】元巻巻出保持機構の保持爪の正面図である。

【図４０】元巻の接合作動を示す図である。

【図４１】巻芯回収機構の元巻の排出前を示す断面図で
ある。

【図４２】巻芯回収機構の元巻排出時を示す断面図であ
る。

【図４３】元巻の取出のフローチャートである。

【図４４】元巻取出保持機構と元巻巻出保持機構による
フィルム接合のフローチャートである。

【図４５】巻出済フィルムの巻き戻しのフローチャート
である。

【図４６】元巻受け渡しのフローチャートである。

【図４７】元巻収納容器の支持軸の他の実施例の正面図
である。

【図４８】取出保持手段の保持爪の他の実施例の正面図
である。

【図４９】巻出保持手段の保持爪の他の実施例の正面図
である。

【図５０】元巻収納容器の支持軸のさらに他の実施例の
正面図である。

【図５１】取出保持手段の保持爪のさらに他の実施例の
正面図である。

【図５２】巻出保持手段の保持爪のさらに他の実施例の
正面図である。

【図５３】片カシメパトローネ加工装置の平面図であ
る。

【図５４】フィルム加工組込部の正面図である。

【図５５】フィルム加工組込部の詳細構成図である。

【図５６】片カシメパトローネセット部の正面図であ
る。

【図５７】片カシメパトローネセット部の一部を破断し
た側面図である。

【図５８】フィルム加工組込部の搬送路の詳細構成図で
ある。

【図５９】不良フィルム排出装置の概略構成図である。

【図６０】搬送路の切替ゲートの正常時の作動状態を示
す図である。

【図６１】搬送路の切替ゲートの排出時の作動状態を示
す図である。

【図６２】搬送路の切替ゲートの他の実施例を示す図で
ある。

【図６３】図４６の実施例の搬送路の切替ゲートの作動
状態を示す図である。

【図６４】搬送路の切替ゲートの他の実施例を示す図で
ある。

【図６５】図６４の実施例の搬送路の切替ゲートの作動
状態を示す図である。

【図６６】搬送路の切替ゲートの他の実施例を示す図で
ある。

【図６７】搬送路の切替ゲートの他の実施例を示す図で
ある。

【図６８】排出シュートの側面図である

【図６９】フィルム排出フローチャートである。

【図７０】フィルム排出の割り込みのフローチャートで
ある。

【図７１】検査装置の平面図である。

【図７２】図７１のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

【図７３】不良品排出の排出フローチャートを示す。

【図７４】フィルム加工組込部とスプール供給装置との
連結を示す側面図である。

【図７５】フィルム加工組込部とスプール供給装置との
連結を示す平面図である。

【図７６】フィルム加工組込部と片カシメパトローネ加
工装置及び検査装置との連結を示す側面図である。

【図７７】フィルム加工組込部と片カシメパトローネ加
工装置及び検査装置との連結を示す平面図である。

【図７８】フィルム加工組込部と片カシメパトローネ加
工装置との連結を示す斜視図である。

【図７９】フィルム加工組込部とパトローネキャップ供
給装置との連結を示す側面図である。

【図８０】図７９のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

２ 元巻収納容器 ３ 元巻 ８ 内装品 １００ フィルム接合部 ３００ フィルム加工組込部 ４４，５６，８００ 遮光性トンネル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 輝美 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株 式会社内 (72)発明者 高橋 伸明 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株 式会社内 (72)発明者 四方 真司 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株 式会社内 (72)発明者 鈴木 真一郎 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株 式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−26728（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−81747（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−35128（ＪＰ，Ａ) 特公 昭45−8926（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03C 3/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 暗室状態の感光性フィルムマガジン組立部
   に感光性フィルムマガジンの部品を部品供給部から供給
   し、感光性フィルムと前記部品から感光性フィルムマガ
   ジンを製造する感光性フィルムマガジンの製造方法にお
   いて、 前記感光性フィルムマガジン組立部へ、前記部品供給部
   から、前記感光性フィルムマガジン組立部を実質的に暗
   室状態にするのに必要な区間を遮光性トンネルで覆われ
   た所定の経路で、順々に、前記部品を供給し、 前記所定の経路の中で、前記遮光性トンネルで覆われた
   区間の所定の位置で、前記部品が存在するか否かを検出
   し、その検出に従って、前記遮光性トンネルで覆われた
   前記感光性フィルムマガジン組立部を実質的に暗室状態
   にするのに必要な区間に必ず前記部品が１つ以上存在す
   るように、前記所定の経路における前記部品の搬送を制
   御する ことを特徴とする感光性フィルムマガジンの製造
   方法。
2. 【請求項２】 暗室状態の感光性フィルムマガジン組立部
   で、感光性フィルムマガジンを組み立てる感光性フィル
   ムマガジンの製造方法において、 前記感光性フィルムマガジン組立部から、前記感光性フ
   ィルムマガジン組立部を実質的に暗室状態にするのに必
   要な区間を遮光性トンネルで覆われた所定の経路で、順
   々に、前記感光性フィルムマガジンを、非暗室状態下に
   排出し、 前記所定の経路の中で、前記遮光性トンネルで覆われた
   区間の所定の位置で、前記感光性フィルムマガジンが存
   在するか否かを検出し、その検出に従って、前記遮光性
   トンネルで覆われた前記感光性フィルムマガジン組立部
   を実質的に暗室状態にするのに必要な区間に必ず前記感
   光性フィルムマガジンが１つ以上存在するように、前記
   所定の経路における前記感光性フィルムマガジンの搬送
   を制御する ことを特徴とする感光性フィルムマガジンの
   製造方法。
3. 【請求項３】 暗室状態の感光性フィルムマガジン組立部
   で、感光性フィルムマガジンを組み立てる感光性フィル
   ムマガジンの製造方法において、 前記感光性フィルムマガジン組立部から、前記感光性フ
   ィルムマガジン組立部を実質的に暗室状態にするのに必
   要な区間を遮光性トンネルで覆われた所定の経路で、順
   々に、前記感光性フィルムマガジンを、非暗室状態下に
   排出し、 前記所定の経路の中で、前記遮光性トンネルで覆われた
   区間の所定の位置に、 可とう性の遮光幕で塞ぎ、前記感
   光性フィルムマガジンが可とう性の遮光幕を通過する
   時、前記感光性フィルムマガジンが可とう性の遮光幕を
   変形させて通過する ことを特徴とする感光性フィルムマ
   ガジンの製造方法。
4. 【請求項４】 感光性フィルムを加工し、加工済感光性フ
   ィルムと感光性フィルムマガジンの部品とを同期して順
   々に供給し、供給された前記加工済感光性フィルムと前
   記部品から感光性フィルムマガジンを組み立てる感光性
   フィルムマガジンの製造方法において、 前記感光性フィルムを加工するに際して、対応する位置
   に前記部品が存在するか否かを検出し、対応する位置に
   前記部品が存在すると検出した場合のみ前記感光性フィ
   ルムを供給して加工を行うことを特徴とする感光性フィ
   ルムマガジンの製造方法。