JP3735412B2 - 写真感光用フイルムの包装装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、写真感光用フイルムを所定長さ毎に切断し、スプールに巻回してパトローネに挿入した後、ケース内に収容する写真感光用フイルムの包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、写真感光用フイルムを加工して包装する際には、フイルムの加工、加工された定寸フイルムの巻き取り、巻き取られた定寸フイルムのパトローネへの組み込み、およびパトローネのケース（外包材）への装填等の種々の処理が、それぞれ個別の装置で独立して行われている。そして、前段の処理から次段の処理に移行するために、各処理毎に、フイルムを一且巻き取る作業が必要となっている。これにより、フイルムの包装工程全体が、煩雑でかつ長時間を要しているという不具合が指摘されている。
【０００３】
そこで、特公平６−５３６３号公報に開示されているように、生産管理情報を有する元巻きマガジンに収納された長尺細幅フイルムと、次に搬送される長尺細幅フイルムを収納した生産管理情報を有する元巻きマガジンの該長尺細幅フイルムとを接合する工程と、搬送物の経路長を変化させる手段を有する工程と、穿孔工程と、サイドライン、サイドマーク焼き込み工程と、規定長さの短尺フイルムにするための定尺工程と、カッタ工程と、該短尺フイルムを巻き取りフイルムにする工程と、該巻き取りフイルムのパトローネへの格納工程と、全数のパトローネ入りフイルムを自動チェックする工程と、該パトローネ入りフイルムの缶への格納工程とを、順次配列させた写真用フイルムの加工包装方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来技術では、各工程を連続して行うことにより加工包装工程の簡素化が図れるとしているが、元巻きマガジンの長尺細幅フイルムが終了する毎に、作業者が元巻きの掛け外しを行わなければならず、特に大量のフイルムを処理する際に非効率的であるという問題が指摘されている。
【０００５】
しかも、上記の従来技術では、パトローネをシュータの先端に連続的に供給するため、個別の装置および工程で、前記パトローネを予め製造しておく必要がある。これにより、独立したパトローネ製造工程が設けられることになり、写真フイルムの加工包装工程全体の効率化および自動化が困難になるという問題が指摘されている。
【０００６】
本発明は、この種の問題を解決するものであり、各作業を連続した工程で円滑かつ迅速に遂行することができ、設備の省スペース化を図るとともに、包装作業全体の効率化および自動化が可能な写真感光用フイルムの包装装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、本発明は、長尺な写真感光用フイルムが巻回されたフイルムロールをフイルムロール収納部から自動的に受け取った後、このフイルムロールを巻き戻して所定の長さ毎に切断することにより、定寸フイルムが得られる。次いで、スプールと定寸フイルムが互いに位置決めされて、前記スプールに前記定寸フイルムが巻き込まれる一方、胴板が丸められてその一端部にキャップがかしめられることにより片開パトローネが製造される。そして、片開パトローネ内に、スプールに定寸フイルムが巻き込まれた巻回体が挿入された後、該片開パトローネの開口する他端部にキャップがかしめられる。
【０００８】
従って、定寸フイルムをスプールに円滑かつ確実に巻き込むことができるとともに、片開パトローネの製造作業を含む各処理を連続して行うことが可能になり、包装作業全体の自動化および効率化が容易に遂行される。
【０００９】
しかも、複数個のフイルムロールがフイルムロール収納部にストックされており、前記フイルムロール収納部から前記フイルムロールを１個ずつ自動的に送り出している。これにより、フイルムロールの掛け替え作業が自動的に行われ、特に大量のフイルムを処理する際に、好適に機能する。
【００１０】
また、本発明は、定寸フイルムをスプールに巻き込む前に、前記定寸フイルムの先端部が前記スプールの係止爪部に係止される位置に配置されたか否かを検出する工程、片開パトローネが製造工程から巻回体の挿入工程に移送されたか否かを検出する工程、およびケース内にパトローネが挿入される前に、該パトローネ内に前記巻回体が所望の状態で収容されているか否かを検出する工程を有している。従って、オンライン検査工程が確実に実施され、不良品の発生を可及的に阻止して良品のみを高速処理することができる。
【００１１】
また、本発明は、パトローネ搬送部が、少なくとも暗室側である組立部の出入口部分に遮光構造、例えば、前記パトローネ搬送部である搬送コンベアを囲繞するとともに内面黒色を有するダクト部材を備えている。これにより、簡単な構成で、暗室側を確実に遮光することが可能になる。
【００１２】
また、本発明は、フイルムロール収納部が、フイルム供給部のフイルムロール巻き戻し軸に同軸的に配置可能でかつ複数個の前記フイルムロールを保持自在な軸体と、前記軸体の軸方向に沿って進退し、該軸体に保持されている前記フイルムロールを１個ずつ前記フイルムロール巻き戻し軸に送り出す押し出し部材とを備えている。従って、フイルム供給部のフイルムロール巻き戻し軸に対し、フイルムロールを１個ずつ自動的かつ確実に送り出すことができる。
【００１３】
また、本発明は、フイルム供給部が、フイルムロールから巻き戻されるフイルムに穿孔処理を施す穿孔手段、前記フイルムに潜像を記録する記録手段、該フイルム終端と新たなフイルムロールから巻き戻されるフイルムの先端とを接合する接合手段の中、少なくとも一つの手段を備えている。このため、フイルムロールの掛け替え処理を含むフイルムロール交換作業を、自動的かつ効率的に遂行することが可能になる。
【００１４】
また、本発明は、組立部で所定の作業を行うために周回搬送路を備えるとともに、この周回搬送路には、前記組立部における作業前に片開パトローネの有無を検出する片開パトローネ検出手段と、前記片開パトローネ内に巻回体が所望の姿勢で挿入されたか否かを検出する姿勢検出手段と、該片開パトローネの開口する他端部にキャップが正確にかしめられたか否かを検出するかしめ検出手段とが設けられている。これにより、組立部での種々の作業が、効率的かつ高精度に遂行される。
【００１５】
さらにまた、本発明は、パトローネ搬送部が、組立部で組み立てられたパトローネの有無を検出するパトローネ検出手段と、前記パトローネから外部に露呈する巻回体の引き出し部を引き出す際の抵抗力を検出することにより、該巻回体の収容状態の良否を検出する巻回体検出手段とを備えている。このため、良品のみをケース内への挿入工程に確実に送り出すことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る写真感光用フイルムの包装方法を説明する概略斜視工程図であり、図２は、この包装方法を実施するための包装装置１０の概略構成平面図である。
【００１７】
包装装置１０は、長尺な写真感光用フイルムＦが巻回された複数個のフイルムロール１２をストックするフイルムロール収納部１４と、このフイルムロール収納部１４から１個のフイルムロール１２を自動的に受け取るとともに、該フイルムロール１２を巻き戻して所定の長さ毎に切断することにより、定寸フイルム１６を供給するフイルム供給部１８と、スプール供給部２０から順次送られるスプール２２と前記定寸フイルム１６を互いに位置決めして前記スプール２２に該定寸フイルム１６を巻き込むフイルム巻込部２４と、胴板２６を丸めるとともにその一方の端部にキャップ２８をかしめて片開パトローネ３０を製造するパトローネ製造部３２と、このパトローネ製造部３２で製造された前記片開パトローネ３０内に、前記スプール２２に前記定寸フイルム１６が巻き込まれた巻回体３４を挿入した後、該片開パトローネ３０の開口する他方の端部にキャップ３６をかしめてパトローネ３８を形成する組立部４０と、この組み立てられたパトローネ３８をケース４２内に挿入し、さらにケースキャップ４４を装着して包装品４５を得るケース詰め部４６と、前記パトローネ製造部３２、前記組立部４０および前記ケース詰め部４６にわたって周回するパトローネ搬送部４８とを備える。
【００１８】
フイルムロール１２に巻回されているフイルムＦには、予め前工程で穿孔および潜像記録処理が施されている。
【００１９】
フイルムロール収納部１４、フイルム供給部１８、フイルム巻込部２４および組立部４０は、暗室５０内に設けられる一方、スプール供給部２０、パトローネ製造部３２およびケース詰め部４６は、明室５２内に配設されている。
【００２０】
図３および図４に示すように、フイルムロール収納部１４は、基台５４を備え、この基台５４に鉛直上方向に指向してモータ５６が配設される。モータ５６の駆動軸５６ａに回転軸５８が連結され、この回転軸５８の上部に旋回ベース６０が固着される。旋回ベース６０上には、複数個のフイルムロール１２を保持自在な軸体６２が水平方向に指向して設けられる。図４に示すように、軸体６２の外周面には、複数個のコロ６４が配設されるとともに、この軸体６２の先端部に係止手段６６が設けられる。
【００２１】
係止手段６６は、軸体６２内に配設されるシリンダ６８を備え、このシリンダ６８から前記軸体６２の軸方向（矢印Ａ方向）に延在するロッド６８ａにバー７０が連結され、このバー７０の先端に駆動部材７２が固着される。駆動部材７２には、所定間隔離間して複数、例えば、３つの爪部材７４がピン７６を介して係合され、この爪部材７４が支点７８を介して軸体６２の先端部に揺動自在に支持されている。
【００２２】
軸体６２には、この軸体６２に保持されているフイルムロール１２をフイルム供給部１８に１個ずつ送り出す円板上の押し出し部材８０が進退自在に配設される。押し出し部材８０は、シリンダ８２を含む駆動手段８３に連結されるとともに、この押し出し部材８０に複数のガイドバー８４が連結される。ガイドバー８４の後端部を連結するリング部材８６に係止ロッド８８が固着され、この係止ロッド８８は、基台５４上に設けられた湾曲するストッパ板９０に係止されてその進出位置が規制される。
【００２３】
図５および図６に示すように、フイルム供給部１８は、フイルムロール収納部１４を構成する軸体６２と同軸的に配置され、この軸体６２からフイルムロール１２を１個ずつ受け取る巻き戻し軸９２を備える。巻き戻し軸９２は、図６に示すように、回転手段９４を介して回転駆動されるとともに、進退手段９６を介して矢印Ｂ方向に進退自在である。
【００２４】
回転手段９４を構成するモータ９８の駆動軸９８ａに第１歯車１００が軸着され、この第１歯車１００に噛合する第２歯車１０２が回転筒体１０４に固着されるとともに、この回転筒体１０４が、巻き戻し軸９２に固定された筒体１０５にスプライン結合される。進退手段９６は、シリンダ１０６を備え、このシリンダ１０６から矢印Ｂ方向に延在するロッド１０６ａに係止部材１０８が固着される。この係止部材１０８が、筒体１０５に連結された筒状体１１０に係合する。
【００２５】
巻き戻し軸９２と同軸的にフイルムロール用支持円板１１２が配設されるとともに、この巻き戻し軸９２および筒体１０５内に把持手段１１４が配設される。この把持手段１１４を構成するシリンダ１１６から延在するロッド１１６ａに駆動ロッド１１８が連結され、この駆動ロッド１１８が矢印Ｂ方向に延在して巻き戻し軸９２の先端側で支持体１２０に連結される。支持体１２０には、リンク１２２を介して複数の爪部材１２４が係合し、この爪部材１２４は巻き戻し軸９２の外周面から径方向外方に進退自在である。
【００２６】
図５に示すように、巻き戻し軸９２には、巻心シュート１２６が実線の位置と二点鎖線の位置とに揺動自在に配置されており、この巻き戻し軸９２の下方にダンサループ手段１２８が設けられる。ダンサループ手段１２８は、鉛直下方向に向かって傾斜する搬送路を構成するエンドレス状の吸着ベルト１３０を備え、この吸着ベルト１３０内に図示しない吸引源に連通するサクションボックス１３２が配置される。吸着ベルト１３０の下端側には、一旦下方に延在した後に鉛直上方向に傾斜して延在するガイド部材１３４が配設され、このガイド部材１３４に開閉シュート１３６が設けられる。開閉シュート１３６は、シリンダ１３８を介し、図５中、二点鎖線の姿勢と実線の姿勢とに揺動自在である。
【００２７】
巻き戻し軸９２とガイド部材１３４との間には、ダンサローラ１４０が配設される。このダンサローラ１４０は、揺動アーム１４２の一端に回転自在に支持されている。揺動アーム１４２の他端側に揺動支点１４４が設定され、この揺動支点１４４に設けられた図示しない付勢手段、例えば、ばね等を介してダンサローラ１４０に対し鉛直下方向への押圧力が付与されており、前記揺動アーム１４２の角度を図示しないポテンショメータで検出することによって巻き戻し軸９２の回転速度が制御される。
【００２８】
ダンサループ手段１２８の下流側に、フリーループ手段１５０が配設される。フリーループ手段１５０は、水平方向に所定間隔離間して配設される一対の駆動ローラ１５２、１５４を備え、この駆動ローラ１５２、１５４に可動ガイド部材１５６、１５８が支点１６０、１６２を中心に揺動自在に配置される。可動ガイド部材１５６、１５８には、それぞれ下方に揺動した際に駆動ローラ１５２、１５４に摺接するそれぞれ一対のローラ１６４、１６６が回転自在に支持されている。
【００２９】
フリーループ手段１５０の下流側に、カッタ手段１７０が配設される。このカッタ手段１７０は、ダイ１７２とガイド１７４に沿って昇降自在なパンチ１７６とを備える。カッタ手段１７０は、図１に示すように、フイルム供給部１８から巻き戻される長尺なフイルムＦを切断して定寸フイルム１６を形成するとともに、この定寸フイルム１６の先端１６ａを突片状に打ち抜き、かつ該先端１６ａに一対の係止穴１６ｂを穿設する一方、前記定寸フイルム１６の後端１６ｃを所定の形状に切断する。
【００３０】
カッタ手段１７０の下流側に、移送手段１８０が配設される。移送手段１８０は、駆動ローラ１８２とこの駆動ローラ１８２に摺接自在なニップローラ１８４とを備える。ニップローラ１８４は、アーム１８６の一端に回転自在に支持されるとともに、このアーム１８６の他端にソレノイド１８８が配設されている。移送手段１８０からフイルム巻込部２４に向かって一対の長尺な溝付トラック１９０が配設されている。
【００３１】
図２に示すように、スプール供給部２０は、図示しない振動整列装置で整列されたスプール２２をエアによって送り出すスプールフィーダ１９２を備え、このスプールフィーダ１９２の先端部にスプールコンベア１９４が連接され、このスプールコンベア１９４に沿って前記スプール２２が順次搬送される。スプール２２は、図１に示すように、両端縁部にフランジ１９６を有し、このフランジ１９６間に軸方向に延在してスリット１９８が貫通形成される。このスリット１９８を構成する一方の内面に案内突起２００が形成され、他方の内面に定寸フイルム１６の係止穴１６ｂに対応して一対の係止爪部２０２が形成される。
【００３２】
図７に示すように、フイルム巻込部２４は、矢印Ｃ方向に回転駆動される主軸２０４に固着されたターンテーブル２０６と、このターンテーブル２０６に等角度間隔離間して、例えば、６箇所に設けられるスプールチャック手段２０８と、前記スプールチャック手段２０８に保持されたスプール２２の位置決めを行うスプール位置決め手段２１０と、前記スプール２２に先端１６ａが挿入された定寸フイルム１６をプレワインドするプレワインド手段２１２と、前記プレワインドされた定寸フイルム１６を所望の状態に巻回させるワインド手段２１４とを備える。
【００３３】
主軸２０４は、図示しない駆動源に連結されて水平方向に延在する長尺な駆動軸２１５に歯車伝動手段２１７を介して連結されている（図７および図８参照）。
【００３４】
図９に示すように、ターンテーブル２０６は、一対の回転板２０６ａ、２０６ｂを備える。一方の回転板２０６ａにスプールチャック手段２０８を構成する固定チャック２１６が装着されるとともに、他方の回転板２０６ｂに可動チャック２１８が図示しないばね等によって矢印方向に進退自在に配設される。スプール受け渡し位置では、昇降自在な支持アーム２２０を介してスプール２２が一つのスプールチャック手段２０８を構成する固定チャック２１６と可動チャック２１８の間に搬入される。
【００３５】
スプール位置決め手段２１０は、図７に示すように、爪部材２２２を備え、この爪部材２２２が、図示しないばねやシリンダ等を介して揺動し、スプールチャック手段２０８に保持されているスプール２２の位置決め用溝部（図示せず）に係合する。
【００３６】
図７に示すように、プレワインド手段２１２は、プレワインドモータ２２４を備え、このプレワインドモータ２２４にベルト・プーリ手段２２６を介して支軸２２８が連結される。支軸２２８は、図示しない継手等によりスプールチャック手段２０８を構成する可動チャック２１８に回転力を伝達自在である。ワインド手段２１４は、ワインドモータ２３０を備え、このワインドモータ２３０は、一のスプールチャック手段２０８のチャック駆動軸と同軸的にクラッチ等（図示せず）を介して連結可能である。
【００３７】
フイルム巻込部２４の下流側には、第１トランスファ２３２と第２トランスファ２３４が並列されている。第１トランスファ２３２は、スプール２２に定寸フイルム１６が巻回された巻回体３４をスプールチャック手段２０８から受け取った後、１８０°旋回する際にこの巻回体３４を水平姿勢から立位姿勢に姿勢変換させる。この第１トランスファ２３２は、駆動軸２１５に歯車伝動手段２３５を介して連結される回転軸２３６と、この回転軸２３６により矢印Ｄ方向に旋回するホルダ２３８とを備える。
【００３８】
第２トランスファ２３４は、駆動軸２１５に歯車伝動手段２３９を介して連結される鉛直回転軸２４０と、この鉛直回転軸２４０により鉛直軸回りに旋回自在な旋回台２４２とを備え、この旋回台２４２には、昇降自在な複数の把持部材２４４が配設される。第２トランスファ２３４は、第１トランスファ２３２から受け取った巻回体３４を、組立部４０の周回搬送路２４６を構成する回転台２４８に載置される片開パトローネ３０内に挿入する。
【００３９】
回転台２４８は、駆動軸２１５に連結されて鉛直方向に指向する鉛直回転軸２５０に固着されており、この回転台２４８に複数のチャック２５２が装着される。図８に示すように、回転台２４８の周囲には、明室５２内に配設されたキャップ供給部２５４に連結されて暗室５０内に延在するキャップ送り手段２５５、パトローネ位置決め手段２５６および圧入手段２５８が、この回転台２４８の回転方向（矢印Ｅ方向）に沿って順次配置されている。
【００４０】
キャップ送り手段２５５は、キャップ供給部２５４からエアで搬送されるキャップ３６を回転台２４８側に順次搬送するためのシュート２６０を備える。パトローネ位置決め手段２５６は、回転台２４８上のチャック２５２に保持されている片開パトローネ３０を回転させてこの片開パトローネ３０の角度姿勢を調整する一方、圧入手段２５８は、前記片開パトローネ３０をチャッキングした状態でキャップ３６を該片開パトローネ３０の開口端側に圧入してかしめ処理を行う。
【００４１】
回転台２４８には、パトローネ搬送部４８の端部に近接してローディング手段２６２とアンローディング手段２６４とが配設される。ローディング手段２６２は、パトローネ搬送部４８を介して順次送られてくる片開パトローネ３０を把持して回転台２４８のチャック２５２に移送するものであり、アンローディング手段２６４は、巻回体３４が収納された完成体であるパトローネ３８を前記チャック２５２から受け取って前記パトローネ搬送部４８に送り出す。
【００４２】
パトローネ搬送部４８は、エンドレスベルト状の搬送コンベア２７０を備え、この搬送コンベア２７０に複数のバケット２７２が所定間隔離間して固定されている。このパトローネ搬送部４８は、暗室５０側である組立部４０の出入口部分に遮光構造２７４を備える。図２に示すように、遮光構造２７４は、搬送コンベア２７０の屈曲部分を囲むとともに内面黒色を有するカバー部材（ダクト部材）２８０を備え、このカバー部材２８０の出入口には、前記搬送コンベア２７０を囲繞する４本のダクト部材２７６ａ、２７６ｂ、２７８ａおよび２７８ｂが配設される。
【００４３】
パトローネ製造部３２は、図１０および図１１に示すように、胴板２６を丸め成形する丸め機構２９０と、この丸められた胴板２６の端部にキャップ２８をかしめるかしめ機構２９２とを備える。
【００４４】
丸め機構２９０は、図１１に示すように、ハウジング２９４に昇降自在に支持され、図示しないカムによって上下方向に駆動される一対の軸２９６を備え、この軸２９６にローラホルダ２９８が固定される。ローラホルダ２９８には、一対のアーム３００が揺動自在に支持されており、前記アーム３００の端部に丸めローラ３０２が配設される。アーム３００には、押し金具３０４がばね３０６を介して常時摺接しており、胴板２６を保持するための芯金３０８と補助金具３１０とが前記アーム３００の上方に配置される。
【００４５】
かしめ機構２９２は、図示しないカムによって、図１０中、矢印Ｆ方向に移動自在な軸３１２を保持するホルダ３１４を備え、この軸３１２の端部にチャックホルダ３１６を介して一対の開閉自在なチャック３１８が装着される。ホルダ３１４には、軸３２０を介してかしめヘッド３２２が設けられ、前記軸３２０内に往復動自在に保持される軸３２４により爪先端３２６が開閉される。
【００４６】
図２に示すように、丸め機構２９０およびかしめ機構２９２により形成される片開パトローネ３０を搬送する搬送手段３２８が配設される。この搬送手段３２８の出口側には、パトローネ搬送部４８に連なる搬送路３３０が設けられる。
【００４７】
ケース詰め部４６は、パトローネ搬送部４８を構成する搬送コンベア２７０の端部に同軸的に周回するコンベア３３２を備える。コンベア３３２には、バケット３３４が所定間隔離間して複数設けられており、前記コンベア３３２の周囲には、ケースフィーダ３３６とケースキャップフィーダ３３８とが配設される。ケースフィーダ３３６を構成するシュート３４０が搬送コンベア２７０上に延在する一方、ケースキャップフィーダ３３８を構成するシュート３４２がコンベア３３２の外周部近傍まで延在している。
【００４８】
ケース詰め部４６は、ケースフィーダ３３６のシュート３４０に送られたケース４２をバケット３３４に送り出すためのケースローディング手段３４４と、搬送コンベア２７０を介して搬送されるパトローネ３８をバケット３３４上のケース４２内に移送するパトローネローディング手段３４６と、ケースキャップフィーダ３３８のシュート３４２に搬送されるケースキャップ４４を前記パトローネ３８が収容されたケース４２に送り出すキャップローディング手段３４８と、前記ケースキャップ４４を前記ケース４２に装着するためのキャッパ３５０とを備える。 図１２に示すように、パトローネローディング手段３４６は、鉛直軸回りに回転自在な回転軸３５２を備え、この回転軸３５２の上部に揺動アーム３５４の一端が固着されるとともに、この揺動アーム３５４の他端側に延在して所定の曲率を有する円弧状歯車部材３５６が配設される。揺動アーム３５４の他端には、円弧状歯車部材３５６に噛合する歯車部３５８が一端に設けられた筒体３６０が回転自在に支持されており、この筒体３６０の下端部側には、周方向に所定の幅寸法を有して軸方向に延在する開口部３６２が形成される。筒体３６０内には、図示しない真空発生源に連通する吸着体３６４が昇降自在に配設される。
【００４９】
揺動アーム３５４は、筒体３６０を搬送コンベア２７０のバケット２７２上とコンベア３３２のバケット３３４上とに配置自在であり、このバケット３３４上には、前記バケット３３４から上方に押し出されるケース４２をガイドするための筒部材３６６が配設される。
【００５０】
図１３に示すように、キャッパ３５０は、図示しない駆動機構を介して昇降自在な軸体３７０を備え、この軸体３７０の上端部にアーム３７２の一端が固定される。アーム３７２の他端には、ロッド３７４がばね３７６を介して昇降自在に配置されており、このロッド３７４の下端部に押圧部材３７８が装着される。
【００５１】
このように構成される包装装置１０には、各工程での作業を確実かつ円滑に遂行するために、種々の検出手段が設けられている。図２に示すように、スプールコンベア１９４の出口近傍には、スプール２２の有無を検出するためにホトスイッチまたはマイクロスイッチを備える検出手段４００が配置される。フイルム巻込部２４には、スプール２２のスリット１９８内に定寸フイルム１６の先端１６ａが挿入されてこのスリット１９８の出口から若干突出したことを検出するホトスイッチまたはマイクロスイッチを備える検出手段（フイルム先端検出手段）４０２と、ワインド手段２１４によって前記定寸フイルム１６が前記スプール２２に巻回された後、該定寸フイルム１６の後端１６ｃを監視してこの後端１６ｃの突出長さの良否を検出する検出手段（ホトスイッチ）４０４とが配設される。
【００５２】
組立部４０には、片開パトローネ３０の有無を検出するホトスイッチまたはマイクロスイッチを備える検出手段（片開パトローネ検出手段）４０６、巻回体３４がこの片開パトローネ３０内に確実に挿入されたか否かを検出するホトスイッチを備える検出手段（姿勢検出手段）４０８、前記片開パトローネ３０がチャック２５２に確実に把持されたか否かを検出する近接スイッチ、ホトスイッチまたはマイクロスイッチを備える検出手段４１０、キャップ３６が確実に送られたか否かを検出するホトスイッチを備える検出手段４１２、このキャップ３６のかしめ不良等によりパトローネ３８の高さが高くなったものを検出する近接スイッチを備える検出手段（かしめ検出手段）４１４、およびアンローディング後のチャック２５２にパトローネ３８が残っているか否かを検出する検出手段４１６が配設される。
【００５３】
パトローネ搬送部４８には、搬送コンベア２７０上に片開パトローネ３０が存在するか否かを検出する検出手段（パトローネ検出手段）４１８と、パトローネ３８から突出する定寸フイルム１６の後端１６ｃを所定の長さまで引き出す際の上限トルクをトルクチェッカで検出し、一定トルク以上であるものを不良と判定する検出手段（巻回体良否検出手段）４２０と、前記引き出された後端１６ｃの長さを検出する検出手段４２２とが配設され、これらはホトスイッチを備えている。
【００５４】
ケース詰め部４６には、パトローネ３８がケース４２内に確実に挿入されたか否かを検出するホトスイッチを備える検出手段４２４と、前記ケース４２および前記パトローネ３８の有無を検出し、どちらか一方がない場合にはケースキャップ４４の供給を停止するための検出手段４２６と、ケースキャップ４４が装填された後、アンローディング時にサクション軸（図示せず）の高さを検出して前記ケースキャップ４４の不良を検出する検出手段４２８とが配設される。
【００５５】
このように構成される包装装置１０の動作について、第１の実施形態に係る包装方法との関連で以下に説明する。
【００５６】
先ず、巻き戻し軸９２に装着されているフイルムロール１２は、図６に示すように、回転手段９４を構成するモータ９８の駆動作用下に第１および第２歯車１００、１０２を介して回転筒体１０４および前記巻き戻し軸９２と一体的に、図５中、矢印Ｇ方向に回転し、その巻き戻し先端部がダンサループ手段１２８側に垂れ下がる。
【００５７】
図５に示すように、ダンサループ手段１２８では、吸着ベルト１３０が矢印方向に周回走行されるとともにサクションボックス１３２が駆動され、この吸着ベルト１３０上に送り出されたフイルムＦの先端が前記吸着ベルト１３０に吸着保持されてガイド部材１３４側に搬送される。さらに、このフイルムＦの先端が、ガイド部材１３４を介して駆動ローラ１５２側に搬送されると、可動ガイド部材１５６、１５８が上方に退避されているため（図５中、二点鎖線参照）、前記フイルムＦの先端は、この駆動ローラ１５２から駆動ローラ１５４を介してカッタ手段１７０側に搬送される。
【００５８】
次いで、サクションボックス１３２の駆動が停止されるとともに、シリンダ１３８を介して開閉シュート１３６が開放されることにより、ダンサループ手段１２８側のフイルムＦがダンサローラ１４０に保持される。一方、フリーループ手段１５０側では、可動ガイド部材１５６、１５８が支点１６０、１６２を中心に下方向に揺動され、駆動ローラ１５４の駆動が停止されることにより、駆動ローラ１５２、１５４間で前記フイルムＦのフリーループが形成される。
【００５９】
フリーループ手段１５０に所定のループが形成された後、駆動ローラ１５２の駆動が停止されるとともに、駆動ローラ１５４が駆動され、フイルムＦの先端がカッタ手段１７０から移送手段１８０に送り出され、さらに駆動ローラ１８２とニップローラ１８４とによって一対の溝付トラック１９０間に挿入される。フイルムＦの先端側が所定の長さだけ送り出されると、カッタ手段１７０を構成するパンチ１７６が下降し、このパンチ１７６とダイ１７２とでフイルムＦが所定の長さに切断されて、定寸フイルム１６が得られる。この定寸フイルム１６は、先端１６ａが舌片状に加工されるとともに、所定の間隔離間する一対の係止穴１６ｂが穿設される一方、後端１６ｃの加工が行われる。
【００６０】
一方、スプール供給部２０では、スプールフィーダ１９２を介してスプールコンベア１９４にスプール２２が順次送り出され、先端側のスプール２２が支持アーム２２０に支持されてフイルム巻込部２４を構成するターンテーブル２０６のスプールチャック手段２０８に送り込まれる（図９参照）。スプールチャック手段２０８では、可動チャック２１８が図示しないばね等により固定チャック２１６側に変位されることにより、この可動チャック２１８とこの固定チャック２１６とでスプール２２の両端部が把持される（図１４中、（ａ）参照）。
【００６１】
次に、主軸２０４が、矢印Ｃ方向に間欠回転され、スプール２２を把持しているスプールチャック手段２０８がスプール位置決め位置に至ると、図１４中、（ｂ）に示すように、スプール位置決め手段２１０を構成する爪部材２２２がばねやシリンダ等の図示しない駆動源を介して前記スプール２２側に揺動し、このスプール２２を所定の角度姿勢に位置決めする。
【００６２】
ターンテーブル２０６が、主軸２０４と一体的にさらに所定の角度だけ回転してスプール２２がフイルムインサート位置に至ると、図１４中、（ｃ）に示すように、移送手段１８０を介して定寸フイルム１６がターンテーブル２０６側に移送される。定寸フイルム１６の先端１６ａが、スプール２２のスリット１９８に挿入されて係止穴１６ｂに係止爪部２０２が係合すると、一対の溝付トラック１９０が開放されて前記定寸フイルム１６の後端１６ｃ側がこの溝付トラック１９０から離脱して下方向に垂下する（図１４中、（ｄ）参照）。
そして、ターンテーブル２０６が矢印Ｃ方向に所定角度回転した後、プレワインド手段２１２を構成するプレワインドモータ２２４が駆動され、ベルト・プーリ手段２２６を介してスプールチャック手段２０８が回転駆動される。このため、スプールチャック手段２０８に保持されているスプール２２が矢印Ｈ方向に回転し、このスプール２２に先端１６ａが係止されている定寸フイルム１６が前記スプール２２に所定の長さまでプレワインドされる（図１４中、（ｅ）参照）。
【００６３】
次いで、ターンテーブル２０６が矢印Ｃ方向に所定角度回転した後、プレワインドされたスプール２２を把持しているスプールチャック手段２０８が、ワインド手段２１４を構成するワインドモータ２３０の駆動作用下に矢印Ｈ方向に回転される。これにより、スプール２２に定寸フイルム１６がワインドされて、巻回体３４が得られる。
【００６４】
図７に示すように、巻回体３４は、第１トランスファ２３２を構成するホルダ２３８に把持された後、このホルダ２３８が１８０°旋回される際に水平姿勢から垂直姿勢に９０°だけ回転され、この立位姿勢で第２トランスファ２３４を構成する把持部材２４４に把持される。この第２トランスファ２３４では、旋回台２４２が鉛直回転軸２４０と一体的に回転することにより、把持部材２４４に把持されている巻回体３４を、立位姿勢のまま組立部４０を構成する回転台２４８上のチャック２５２の上方に待機させる。このチャック２５２には、片開パトローネ３０が配置されている。
【００６５】
一方、パトローネ製造部３２では、図１１に示すように、芯金３０８と補助金具３１０とにより胴板２６が把持された後、図示しないカム機構を介して軸２９６が鉛直上方向に変位する。このため、ローラホルダ２９８が上昇し、このローラホルダ２９８に揺動自在に支持されているアーム３００の先端部に設けられた丸めローラ３０２が、胴板２６に摺接してこの胴板２６を芯金３０８の形状に沿って丸め成形する（図１１中、二点鎖線参照）。
【００６６】
次に、図１０に示すように、かしめ機構２９２を構成する軸３１２が丸め機構２９０側に変位されると、チャックホルダ３１６と一体的にこの丸め機構２９０側に移動するチャック３１８が、前記丸め機構２９０で丸め成形された胴板２６を把持する。チャックホルダ３１６の移動とともにかしめヘッド３２２が軸３２０の移動によって矢印方向に移動し、丸め成形された胴板２６の一端にキャップ２８が嵌合される。その際、軸３２４は、図示しないカムの駆動により移動し、かしめヘッド３２２の爪先端３２６が開いてキャップ２８のかしめを行う。これにより、片開パトローネ３０が製造される。
【００６７】
片開パトローネ３０は、搬送手段３２８を介して搬送路３３０に送り出され、さらにパトローネ搬送部４８を構成する搬送コンベア２７０のバケット２７２に載置される。搬送コンベア２７０は、図２中、矢印方向に周回走行されており、この搬送コンベア２７０のバケット２７２に挿入された片開パトローネ３０は、明室５２側から暗室５０側、すなわち、組立部４０側に搬送され、図８に示すように、ローディング手段２６２を介して回転台２４８のチャック２５２に受け渡される。
【００６８】
回転台２４８は、鉛直回転軸２５０に連結される駆動軸２１５を介してターンテーブル２０６、第１トランスファ２３２および第２トランスファ２３４と同期して間欠的に回転駆動されており、この回転台２４８のチャック２５２に載置された片開パトローネ３０が第２トランスファ２３４を構成する把持部材２４４の下方に配置されると、この第２トランスファ２３４を介して前記片開パトローネ３０内に巻回体３４が挿入される。
【００６９】
巻回体３４が挿入された片開パトローネ３０は、パトローネ位置決め手段２５６により角度位置が調整された後、キャップ送り手段２５５のシュート２６０からキャップ３６が供給され、このキャップ３６が圧入手段２５８を介して片開パトローネ３０の開口部側に圧入およびかしめられる。この圧入手段２５８は、実質的には、パトローネ製造部３２を構成するかしめ機構２９２のかしめヘッド３２２と略同様の構造を採用している。
【００７０】
キャップ３６がかしめされてパトローネ３８が得られた後、このパトローネ３８は、アンローディング手段２６４を介して搬送コンベア２７０のバケット２７２に載置される。搬送コンベア２７０は、図２に示すように、矢印方向に周回走行されており、バケット２７２に載置されたパトローネ３８は、組立部４０から遮光構造２７４内を通って明室５２側に搬送され、ケース詰め部４６の手前で定寸フイルム１６の後端１６ｃが所定の長さだけ引き出された後、このケース詰め部４６側に搬送される。
【００７１】
ケース詰め部４６では、ケースフィーダ３３６を介してシュート３４０にケース４２が整列供給されており、このケース４２がケースローディング手段３４４を介してコンベア３３２上のバケット３３４に送り出される。一方、ケースキャップフィーダ３３８からシュート３４２にケースキャップ４４が送られている。
【００７２】
そこで、図１２に示すように、パトローネローディング手段３４６を構成する回転軸３５２が駆動され、揺動アーム３５４が搬送コンベア２７０のバケット２７２に支持されているパトローネ３８上に配置される。次いで、吸着体３６４が下降するとともに、図示しない真空発生源の駆動作用下にこの吸着体３６４により前記パトローネ３８が吸着保持される。パトローネ３８を保持した吸着体３６４が上昇すると、このパトローネ３８が筒体３６０内に導入される一方、定寸フイルム１６の後端１６ｃが開口部３６２から外方に導出される。
【００７３】
このような姿勢で、揺動アーム３５４が、回転軸３５２と一体的に筒部材３６６の上方に搬送される。その際、筒体３６０の上部に設けられている歯車部３５８が円弧状歯車部材３５６に噛合しており、揺動アーム３５４が搬送コンベア２７０からコンベア３３２側に揺動する際、この歯車部３５８と一体的に筒体３６０が回転（自転）する。これにより、筒体３６０の開口部３６２から外方に延在していた後端１６ｃがこの筒体３６０内に巻き込まれる。
【００７４】
筒部材３６６の下方には、コンベア３３２のバケット３３４に挿入されたケース４２が配置されており、このケース４２が図示しないカム手段等を介して上昇されて前記筒部材３６６内に配置されている。この状態で、吸着体３６４が下降すると同時にサクションがブローに変わり、この吸着体３６４に吸着保持されているパトローネ３８がケース４２内に挿入される。その際、図１２に示すように、筒部材３６６が矢印方向に回転されるとともに、上昇して前記筒部材３６６の下端にばね（図示せず）等で押し付けられているケース４２も回転されているため、パトローネ３８が吸着体３６４から離脱して下降する時に、後端１６ｃが前記ケース４２内に円滑に挿入される。
【００７５】
パトローネ３８が挿入されたケース４２は、コンベア３３２と一体的に矢印方向に間欠搬送され、このケース４２の上端側にキャップローディング手段３４８を介してシュート３４２からケースキャップ４４が送り込まれる。
【００７６】
さらに、図１３に示すように、キャッパ３５０を構成する軸体３７０が駆動され、押圧部材３７８が、ばね３７６の弾発力を介してケースキャップ４４をケース４２の上端側に圧入する。ケースキャップ４４が装着されたケース４２、すなわち、包装品４５は、次なるステーションへと搬出される。
【００７７】
ところで、フイルム供給部１８に保持されているフイルムロール１２が終了すると、フイルムロール収納部１４にストックされている新たなフイルムロール１２がこのフイルム供給部１８に自動的に供給される。
【００７８】
すなわち、巻き戻し軸９２に保持されている巻心は、巻心シュート１２６が、図５中、二点鎖線の位置から実線の位置まで揺動することによりこの巻き戻し軸９２から取り出される。次に、フイルムロール収納部１４を構成する軸体６２が巻き戻し軸９２と同軸上に配置された後、進退手段９６を構成するシリンダ１０６が駆動される（図１５中、（ａ）参照）。このため、図６に示すように、ロッド１０６ａが矢印Ｂ１方向に進出し、このロッド１０６ａに固定されている係止部材１０８を介して筒状体１１０および筒体１０５と一体的に巻き戻し軸９２が矢印Ｂ１方向に進出し、その先端部が前記軸体６２に一致する（図１５中、（ｂ）参照）。
【００７９】
この状態で、シリンダ８２が駆動され、ガイドバー８４を介して押し出し部材８０が進出し、軸体６２にストックされているフイルムロール１２の中、１個が巻き戻し軸９２側に移送された後、シリンダ８２の駆動が停止される（図１５中、（ｃ）参照）。そして、巻き戻し軸９２側では、シリンダ１１６が駆動されてロッド１１６ａと一体的に駆動ロッド１１８が駆動され、リンク１２２を介して爪部材１２４が開放されることにより、フイルムロール１２が前記巻き戻し軸９２に保持される。一方、軸体６２側では、図４に示すように、シリンダ６８の駆動作用下にロッド６８ａを介してバー７０が駆動され、爪部材７４が外方に傾動して、この軸体６２に保持されている他のフイルムロール１２を保持する。
【００８０】
さらに、進退手段９６が駆動され、巻き戻し軸９２が内方に変位してフイルムロール１２が支持円板１１２を介してセットされる（図１５中、（ｄ）参照）。巻き戻し軸９２に装着されたフイルムロール１２は、前記のように、ダンサループ手段１２８側に送り出された後、定寸フイルム１６が形成され、包装処理が施される。
【００８１】
この場合、第１の実施形態では、複数個のフイルムロール１２がフイルムロール収納部１４にストックされており、このフイルムロール収納部１４からフイルム供給部１８を構成する巻き戻し軸９２に対し前記フイルムロール１２を１個ずつ自動的に送り出すことができる。これにより、特に、大量のパトローネ３８を製造する際に、作業全体が効率的かつ迅速に遂行されるという効果が得られる。
【００８２】
また、第１の実施形態では、フイルムロール収納部１４から受け取ったフイルムロール１２をフイルム供給部１８で巻き戻しながら定寸フイルム１６を形成し、この定寸フイルム１６をスプール供給部２０から送られるスプール２２に巻回して巻回体３４が得られる。一方、胴板２６を丸め成形してキャップ２８がかしめられた片開パトローネ３０が製造され、この片開パトローネ３０内に前記巻回体３４が挿入される。さらに、キャップ３６がかしめられてパトローネ３８が形成された後、このパトローネ３８がケース４２に挿入されるとともに、このケース４２にケースキャップ４４が装着されて包装品４５が連続的かつ自動的に得られる。従って、フイルム包装作業全体の自動化および効率化が容易に遂行される他、包装装置１０全体の設備スペースが一挙に狭小化されるという効果がある。
【００８３】
その際、包装装置１０には、例えば、フイルム巻込部２４において、スプール２２の有無を検出する検出手段４００、このスプール２２のスリット１９８に定寸フイルム１６の先端１６ａが挿入されたことを検出する検出手段４０２、および前記スプール２２に前記定寸フイルム１６が所定の長さまで巻き込まれたか否かを検出する検出手段４０４が配設されている。そして、組立部４０、パトローネ搬送部４８およびケース詰め部４６では、種々の検出手段４０６〜４２８等が配設されている。これにより、包装装置１０全体でオンライン検査工程が確実に実施されることになり、不良品の発生を可及的に阻止して良品のみを高速かつ高精度に得ることができるという利点がある。
【００８４】
さらにまた、第１の実施形態では、パトローネ搬送部４８が明室５２と暗室５０とに跨がって配置されるとともに、暗室５０側の出入口に対応して遮光構造２７４が設けられている。具体的には、搬送コンベア２７０の屈曲部にこの搬送コンベア２７０を囲繞して内面黒色を有するダクト部材２７６ａ、２７６ｂ、２７８ａ、２７８ｂが配設される。従って、極めて簡単な構成で、暗室５０側に外光が漏れることを確実に阻止することが可能になる。なお、ダクト部材２７６ａ、２７６ｂ、２７８ａ、２７８ｂを覆うカバー部材２８０が設けられており、遮光性をより向上させることができる。
【００８５】
図１６には、本発明の第２の実施形態に係る包装装置５００を構成するフイルム供給部５０２の概略構成が示されている。なお、第１の実施形態に係る包装装置１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００８６】
第２の実施形態では、第１の実施形態とは異なり、フイルム供給部５０２においてフイルムロール５０４から巻き戻されるフイルムＦには、スリットのみが設けられており、穿孔および潜像記録処理が施されていない。
【００８７】
そこで、フイルム供給部５０２は、フイルムロール５０４から巻き戻されるフイルムＦに穿孔処理を施す穿孔手段５０６と、前記フイルムＦに潜像を記録する記録手段５０８と、該フイルムＦの終端と新たなフイルムロール５０４から巻き戻されるフイルムＦの先端とを接合する接合手段５１０とを備える。
【００８８】
ダンサループ手段１２８の上方には、接合手段５１０が配設されており、この接合手段５１０から矢印方向に送り出されるフイルムＦの搬送路上にブレーキローラ５１４が配設されるとともに、穿孔直前部位には、スピードコントロールモータ５１５により駆動される一対のローラ５１２ａ、 ５１２ｂ間に位置してループ形成部５１６が設けられる。
【００８９】
内穿孔側のローラ５１２ｂの下流側には、ダイ５１８と昇降自在なパンチ５２０とが配設され、さらに下流側に複数の搬送ローラ５２２が設けられる。フリーループ手段１５０の近傍に、記録手段５０８、例えば、プリンタが配置されており、この記録手段５０８は、フイルムＦに所定の情報を潜像として記録する。
【００９０】
このように構成される包装装置５００では、先ず、巻き戻し軸９２から巻き戻されるフイルムＦが、穿孔直前のローラ５１２ｂと穿孔直後の搬送ローラ５２２によりテンションを付与された状態で、パンチ５２０が下降してこのフイルムＦの両サイドにパーフォレーション（図示せず）が穿孔される。
【００９１】
さらに、フイルムＦは、複数の搬送ローラ５２２を介して記録手段５０８に搬送され、フリーループ手段１５０が駆動されてループを形成しながら所定の箇所に潜像が記録される。その後、前述した第１の実施形態に係る包装装置１０と同様にして、フイルム包装処理が遂行される。
【００９２】
また、フイルムロール５０４が終端に至ると、巻き戻し軸９２に新たなフイルムロール５０４が装着されて、この新たなフイルムロール５０４から送り出されるフイルムＦと終端側のフイルムＦとが接合手段５１０で自動接合される。
【００９３】
このように、第２の実施形態では、フイルムロール５０４が巻き戻し軸９２に装着されてこの巻き戻し軸９２から送り出される途上で、穿孔手段５０６によりパーフォレーション加工等が行われるとともに、記録手段５０８により潜像記録が行われ、さらに接合手段５１０により新たなフイルムロール５０４から送り出されるフイルムＦとの接合処理が遂行される。これによって、フイルム包装作業全体が一層自動化かつ効率化されるという効果が得られる。
【００９４】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る写真感光用フイルムの包装装置では、フイルムロールを自動的に補充しながらこのフイルムロールから定寸フイルムを切断供給してスプールに巻き込む一方、胴板から片開パトローネを製造してこの片開パトローネ内に巻回体を挿入した後、キャップのかしめ処理を施してパトローネを得るフイルム包装工程全体が自動的かつ効率的に遂行される。特に、複数個のフイルムロールがフイルムロール収納部にストックされており、このフイルムロールが１個ずつ自動的に受け渡されることにより、大量のフイルムを極めて効果的に処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るフイルムの包装方法の工程説明図である。
【図２】前記包装方法を実施するための包装装置の概略説明図である。
【図３】前記包装装置を構成するフイルムロール収納部の斜視図である。
【図４】前記フイルムロール収納部の縦断側面図である。
【図５】前記包装装置を構成するフイルム供給部の側面説明図である。
【図６】前記フイルム供給部の一部断面平面図である。
【図７】前記包装装置を構成するフイルム巻込部および組立部の正面説明図である。
【図８】図７の平面説明図である。
【図９】前記フイルム巻込部の一部説明図である。
【図１０】前記包装装置を構成するパトローネ製造部の正面説明図である。
【図１１】前記パトローネ製造部を構成する丸め機構の側面説明図である。
【図１２】前記包装装置を構成するケース詰め部のパトローネローディング手段の斜視説明図である。
【図１３】前記ケース詰め部のキャッパの斜視説明図である。
【図１４】前記フイルム巻込部の動作説明図である。
【図１５】前記フイルムロール収納部から前記フイルム供給部にフイルムロールが受け渡される際の動作説明図である。
【図１６】第２の実施形態に係る包装装置を構成するフイルム供給部の正面説明図である。
【符号の説明】
１０、５００…包装装置 １２、５０４…フイルムロール
１４…フイルムロール収納部 １６…定寸フイルム
１８、５０２…フイルム供給部 ２０…スプール供給部
２２…スプール ２４…フイルム巻込部
２６…胴板 ３０…片開パトローネ
３２…パトローネ製造部 ３４…巻回体
３８…パトローネ ４０…組立部
４２…ケース ４６…ケース詰め部
４８…パトローネ搬送部 ５０…暗室
５２…明室 ６２…軸体
６６…係止手段 ９２…巻き戻し軸
９４…回転手段 ９６…進退手段
１１４…把持手段 １２８…ダンサループ手段
１５０…フリーループ手段 １７０…カッタ手段
１８０…移送手段 ２０６…ターンテーブル
２０８…スプールチャック手段 ２１０…スプール位置決め手段
２１２…プレワインド手段 ２１４…ワインド手段
２３２、２３４…トランスファ ２４６…周回搬送路
２４８…回転台 ２７０…搬送コンベア
２７４…遮光構造
２７６ａ、２７６ｂ、２７８ａ、２７８ｂ…ダクト部材
２８０…カバー部材 ２９０…丸め機構
２９２…かしめ機構 ４００〜４２８…検出手段
５０６…穿孔手段 ５０８…記録手段
５１０…接合手段

Claims (7)

1. 長尺な写真感光用フイルムが巻回された複数個のフイルムロールをストックするフイルムロール収納部と、
   前記フイルムロール収納部から１個の前記フイルムロールを自動的に受け取るとともに、該フイルムロールを巻き戻して所定の長さ毎に切断することにより、定寸フイルムを供給するフイルム供給部と、
   スプール供給部から順次送られるスプールと前記定寸フイルムを互いに位置決めして前記スプールに該定寸フイルムを巻き込むフイルム巻込部と、
   胴板を丸めるとともに、その一方の端部にキャップをかしめて片開パトローネを製造するパトローネ製造部と、
   前記パトローネ製造部で製造された前記片開パトローネ内に、前記スプールに前記定寸フイルムが巻き込まれた巻回体を挿入した後、該片開パトローネの開口する他方の端部にキャップをかしめる組立部と、
   前記組み立てられたパトローネをケース内に挿入するケース詰め部と、
   前記パトローネ製造部、前記組立部および前記ケース詰め部にわたって周回するパトローネ搬送部と、
   を備えるとともに、前記パトローネ搬送部は、少なくとも暗室側である前記組立部の出入口部分に遮光構造を備えることを特徴とする写真感光用フイルムの包装装置。
2. 請求項１記載の包装装置において、前記パトローネ搬送部は、搬送コンベアであり、
   前記遮光構造は、前記搬送コンベアを囲繞するとともに、内面黒色を有するダクト部材を備えることを特徴とする写真感光用フイルムの包装装置。
3. 請求項１記載の包装装置において、前記フイルムロール収納部は、前記フイルム供給部のフイルムロール巻き戻し軸に同軸的に配置可能でかつ複数個の前記フイルムロールを保持自在な軸体と、
   前記軸体の軸方向に沿って進退し、該軸体に保持されている前記フイルムロールを１個ずつ前記フイルムロール巻き戻し軸に送り出す押し出し部材と、
   を備えることを特徴とする写真感光用フイルムの包装装置。
4. 請求項１記載の包装装置において、前記フイルム供給部は、前記フイルムロールから巻き戻されるフイルムに穿孔処理を施す穿孔手段、前記フイルムに潜像を記録する記録手段、または、該フイルム終端と新たなフイルムロールから巻き戻されるフイルムの先端とを接合する接合手段の中、少なくとも一つの手段を備えることを特徴とする写真感光用フイルムの包装装置。
5. 請求項１記載の包装装置において、前記フイルム巻込部で前記スプールに前記定寸フイルムを巻き込む前に、前記定寸フイルムの先端部が前記スプールの係止爪部に係止される位置に配置されたか否かを検出するフイルム先端検出手段を備えることを特徴とする写真感光用フイルムの包装装置。
6. 請求項１記載の包装装置において、前記組立部は、前記パトローネ製造部で製造された前記片開パトローネを前記パトローネ搬送部から受け取った状態で、前記片開パトローネ内に前記巻回体を挿入し、さらに該片開パトローネの開口する他方の端部に前記キャップをかしめた後、前記パトローネ搬送部に送り出す周回搬送路を備えることを特徴とする写真感光用フイルムの包装装置。
7. 請求項６記載の包装装置において、前記周回搬送路には、前記組立部における作業前に前記片開パトローネの有無を検出する片開パトローネ検出手段と、
   前記片開パトローネ内に前記巻回体が所望の姿勢で挿入されたか否かを検出する姿勢検出手段と、
   該片開パトローネの開口する他方の端部に前記キャップが正確にかしめられたか否かを検出するかしめ検出手段と、
   が設けられるとともに、
   前記パトローネ搬送部は、前記パトローネ製造部で製造された片開パトローネの有無を検出する片開パトローネ検出手段と、
   前記組立部で組み立てられた前記パトローネの有無を検出するパトローネ検出手段と、
   前記パトローネから外部に露呈する前記巻回体の引き出し部を引き出す際の抵抗力を検出することにより、該巻回体の収容状態の良否を検出する巻回体良否検出手段と、
   を備えることを特徴とする写真感光用フイルムの包装装置。

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