JP3481789B2 - セグメント製造用型枠 - Google Patents
セグメント製造用型枠Info
- Publication number
- JP3481789B2 JP3481789B2 JP23706996A JP23706996A JP3481789B2 JP 3481789 B2 JP3481789 B2 JP 3481789B2 JP 23706996 A JP23706996 A JP 23706996A JP 23706996 A JP23706996 A JP 23706996A JP 3481789 B2 JP3481789 B2 JP 3481789B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- segment
- taper
- connecting pipe
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル状壁体等
の構築に用いられるコンクリート製セグメントを製造す
るための型枠に関する。
の構築に用いられるコンクリート製セグメントを製造す
るための型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】トンネルを構築する方法の一つに、掘進
とセグメント組立てとを同時に行いながら施工しいく、
いわゆるシードル工法がある。従来、このようなシール
ド工法に用いられるコンクリート製のセグメントとし
て、図５に示す六角形セグメントＳが知られている。
とセグメント組立てとを同時に行いながら施工しいく、
いわゆるシードル工法がある。従来、このようなシール
ド工法に用いられるコンクリート製のセグメントとし
て、図５に示す六角形セグメントＳが知られている。
【０００３】この六角形セグメントＳは、互いに平行な
直線状の側部接合面Ｓａ，Ｓｂの両端に、傾斜接合面Ｓ
ｃ，Ｓｄを角状に突き出してそれぞれ連設したもので、
側部接合面Ｓａ，Ｓｂを正面とした側面視において円弧
状に湾曲しており、側部接合面Ｓａ，Ｓｂ間と、一方の
側部接合面Ｓａとこれに向き合う一方の傾斜接合面Ｓｄ
との間に、シース管２１，２２によって接合用の貫通孔
Ｓｅ，Ｓｆがそれぞれ形成され、また他方の傾斜接合面
Ｓｃにインサートナットによりねじ孔Ｓｇが形成されて
いる。
直線状の側部接合面Ｓａ，Ｓｂの両端に、傾斜接合面Ｓ
ｃ，Ｓｄを角状に突き出してそれぞれ連設したもので、
側部接合面Ｓａ，Ｓｂを正面とした側面視において円弧
状に湾曲しており、側部接合面Ｓａ，Ｓｂ間と、一方の
側部接合面Ｓａとこれに向き合う一方の傾斜接合面Ｓｄ
との間に、シース管２１，２２によって接合用の貫通孔
Ｓｅ，Ｓｆがそれぞれ形成され、また他方の傾斜接合面
Ｓｃにインサートナットによりねじ孔Ｓｇが形成されて
いる。
【０００４】上記六角形セグメントＳを長さ方向に複数
連結してリング状にするには、２枚の六角形セグメント
Ｓ，Ｓのそれぞれ１つの傾斜接合面Ｓｃ，Ｓｄどうしを
互いに突き合わせ、一方の六角形セグメントＳの貫通孔
Ｓｆに接合ボルト２３を挿入して他方の六角形セグメン
トＳのねじ孔Ｓｇに螺着することにより六角形セグメン
トＳ，Ｓどうしを接合し、また、リング間の接合は、２
枚の六角形セグメントＳ，Ｓの側部接合面Ｓａ，Ｓｂど
うしを互いに突き合わせ、それらの貫通孔Ｓｅ，Ｓｅに
接合ボルト２４を挿入して互いに螺着することにより行
っている。なお、トンネル覆工の場合、図５で右が坑口
側であり、左が切羽側である。
連結してリング状にするには、２枚の六角形セグメント
Ｓ，Ｓのそれぞれ１つの傾斜接合面Ｓｃ，Ｓｄどうしを
互いに突き合わせ、一方の六角形セグメントＳの貫通孔
Ｓｆに接合ボルト２３を挿入して他方の六角形セグメン
トＳのねじ孔Ｓｇに螺着することにより六角形セグメン
トＳ，Ｓどうしを接合し、また、リング間の接合は、２
枚の六角形セグメントＳ，Ｓの側部接合面Ｓａ，Ｓｂど
うしを互いに突き合わせ、それらの貫通孔Ｓｅ，Ｓｅに
接合ボルト２４を挿入して互いに螺着することにより行
っている。なお、トンネル覆工の場合、図５で右が坑口
側であり、左が切羽側である。
【０００５】この六角形セグメントの製造に供される従
来の型枠は、底板と、該底板上にコンクリート打設空間
を形成する各一対の側板及び端板とを備え、互いに対向
する、一対の側板の間及び側板と端板の間に、貫通孔Ｓ
ｅ，Ｓｆを形成するシース管２１，２２を架設した構造
となっている。
来の型枠は、底板と、該底板上にコンクリート打設空間
を形成する各一対の側板及び端板とを備え、互いに対向
する、一対の側板の間及び側板と端板の間に、貫通孔Ｓ
ｅ，Ｓｆを形成するシース管２１，２２を架設した構造
となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】シース管２１，２２が
取り付けられる一対の側板の内法寸法及び側板と端板の
内法寸法が常に一定とは限らず、型抜き時の側板や端板
の離隔移動、或いは外気温度の変化等によって僅かなが
ら変わるため、シース管の取付け時にその長さを機械加
工によって一々調節しなければならず、手間がかかる不
満がある。
取り付けられる一対の側板の内法寸法及び側板と端板の
内法寸法が常に一定とは限らず、型抜き時の側板や端板
の離隔移動、或いは外気温度の変化等によって僅かなが
ら変わるため、シース管の取付け時にその長さを機械加
工によって一々調節しなければならず、手間がかかる不
満がある。
【０００７】また、シース管２１，２２は高価であり、
しかもコンクリートの打設時に孔曲りを生じやすいとい
う問題点がある。
しかもコンクリートの打設時に孔曲りを生じやすいとい
う問題点がある。
【０００８】本発明の一つの目的は、作業性が良好で、
孔曲りが生じにくいセグメント製造用型枠を提供するこ
とである。
孔曲りが生じにくいセグメント製造用型枠を提供するこ
とである。
【０００９】本発明の他の目的は、セグメントのコスト
を低減することができるセグメント製造用型枠を提供す
ることである。
を低減することができるセグメント製造用型枠を提供す
ることである。
【００１０】また、本発明の別の目的は、接合ボルトで
接合しやすいセグメントを製造することができるセグメ
ント製造用型枠を提供することである。
接合しやすいセグメントを製造することができるセグメ
ント製造用型枠を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の少なくとも一つの
目的を達成するために、本発明に係るセグメント製造用
型枠は、底板と、該底板上にコンクリート打設空間を形
成する複数の囲板とを備えたセグメント製造用型枠であ
って、互いに対向する上記囲板の内面に、上記コンクリ
ート打設空間に打設されたコンクリートに貫通孔を形成
する先細り状のテーパピンが、互いの中心軸線を直線状
に一致させるとともに互いの先端を分離自在に連結して
取り付けられ、該一対のテーパピンは、互いの先端を連
結管の両端に分離自在に個々に嵌入させて連結され、上
記連結管を上記コンクリート打設空間に残すように引き
抜き自在とされた構成とした。
目的を達成するために、本発明に係るセグメント製造用
型枠は、底板と、該底板上にコンクリート打設空間を形
成する複数の囲板とを備えたセグメント製造用型枠であ
って、互いに対向する上記囲板の内面に、上記コンクリ
ート打設空間に打設されたコンクリートに貫通孔を形成
する先細り状のテーパピンが、互いの中心軸線を直線状
に一致させるとともに互いの先端を分離自在に連結して
取り付けられ、該一対のテーパピンは、互いの先端を連
結管の両端に分離自在に個々に嵌入させて連結され、上
記連結管を上記コンクリート打設空間に残すように引き
抜き自在とされた構成とした。
【００１２】 また、コンクリートを打設して固化後に
上記テーパピンを引き抜くことにより形成される貫通孔
と該貫通孔に挿通される接合ボルトとの間を液密にする
弾性シールリングが、上記連結管内に装着されるように
してもよい。
上記テーパピンを引き抜くことにより形成される貫通孔
と該貫通孔に挿通される接合ボルトとの間を液密にする
弾性シールリングが、上記連結管内に装着されるように
してもよい。
【００１３】
【００１４】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例に基づ
き図面を参照して説明する。図１と図２は本発明に係る
セグメント製造用型枠の一実施例を示す。この実施例の
セグメント製造用型枠は図５の六角形セグメントＳ用の
型枠であり、底板１と、一対の側板２，３及び端板４，
５とを主体とする。
き図面を参照して説明する。図１と図２は本発明に係る
セグメント製造用型枠の一実施例を示す。この実施例の
セグメント製造用型枠は図５の六角形セグメントＳ用の
型枠であり、底板１と、一対の側板２，３及び端板４，
５とを主体とする。
【００１５】底板１は六角形セグメントＳの内周面を形
成するものであって、基台（図示せず）の上に固定され
ている。側板２，３は六角形セグメントＳの側部接合面
Ｓａ，Ｓｂを形成し、また端板４，５は六角形セグメン
トＳの傾斜接合面Ｓｃ，Ｓｄを形成するものであり、共
に囲板となって底板１上にコンクリート打設空間Ｋを形
成するようになっている。
成するものであって、基台（図示せず）の上に固定され
ている。側板２，３は六角形セグメントＳの側部接合面
Ｓａ，Ｓｂを形成し、また端板４，５は六角形セグメン
トＳの傾斜接合面Ｓｃ，Ｓｄを形成するものであり、共
に囲板となって底板１上にコンクリート打設空間Ｋを形
成するようになっている。
【００１６】なお、側板２，３と端板４，５は前記基台
に人力或いは機械力で移動自在に取り付けられており、
コンクリート打設空間Ｋに打設されたコンクリートＣの
固化後、図１で側板２，３を左右に、また端板４，５を
上下にそれぞれ離隔移動させて製品である六角形セグメ
ントＳを脱型させることができるようになっている。こ
の構造は周知のものであり、しかも本発明に直接関係が
ないので、これ以上の説明は省略する。
に人力或いは機械力で移動自在に取り付けられており、
コンクリート打設空間Ｋに打設されたコンクリートＣの
固化後、図１で側板２，３を左右に、また端板４，５を
上下にそれぞれ離隔移動させて製品である六角形セグメ
ントＳを脱型させることができるようになっている。こ
の構造は周知のものであり、しかも本発明に直接関係が
ないので、これ以上の説明は省略する。
【００１７】側板２，３の互いに向き合う２つの位置に
は、各一対のテーパピン７，７、８，８が取り付けら
れ、また側板２と端板４，５の互いに向き合う位置には
テーパピン１０，１１が取り付けられている。各テーパ
ピン７，８，１０，１１は横断面形状が円形で先細り状
に形成され、一方のテーパピン７，１０の先端には突部
７ａ，１０ａが、また他方のテーパピン８，１１の先端
には凹部８ｂ，１１ｂがそれぞれ設けられている。な
お、テーパピン７，１０に凹部を、他のテーパピン８，
１１に突部を設けてもよい。
は、各一対のテーパピン７，７、８，８が取り付けら
れ、また側板２と端板４，５の互いに向き合う位置には
テーパピン１０，１１が取り付けられている。各テーパ
ピン７，８，１０，１１は横断面形状が円形で先細り状
に形成され、一方のテーパピン７，１０の先端には突部
７ａ，１０ａが、また他方のテーパピン８，１１の先端
には凹部８ｂ，１１ｂがそれぞれ設けられている。な
お、テーパピン７，１０に凹部を、他のテーパピン８，
１１に突部を設けてもよい。
【００１８】各対のテーパピン７，８，１０、１１は、
図５の貫通孔Ｓｅ，Ｓｆに相当する貫通孔Ｓｈ，Ｓｉを
形成するもので、互いの中心軸線を直線状に一致させ、
一方のテーパピン７，１０の突部７ａ，１０ａに他方の
テーパピン８，１１の凹部８ｂ，１１ｂを分離自在に嵌
合させて連結されている。テーパピン７，８，１０，１
１のテーパ角度は、１〜２度が好ましいが、これよりも
多少大きくても或いは小さくてもよい。
図５の貫通孔Ｓｅ，Ｓｆに相当する貫通孔Ｓｈ，Ｓｉを
形成するもので、互いの中心軸線を直線状に一致させ、
一方のテーパピン７，１０の突部７ａ，１０ａに他方の
テーパピン８，１１の凹部８ｂ，１１ｂを分離自在に嵌
合させて連結されている。テーパピン７，８，１０，１
１のテーパ角度は、１〜２度が好ましいが、これよりも
多少大きくても或いは小さくてもよい。
【００１９】各テーパピン７，８，１０，１１は、側板
２，３又は端板４，５の外面にそれらに穿設された透孔
２ａ，３ａ，４ａ，５ａに一致されて溶接等の手段で固
定されたナット１３に、基端のねじ部７ｃ，８ｃ，１０
ｃ，１１ｃを螺着して取り付けられている。したがっ
て、側板２，３の内法寸法や側板２と端板４，５の内法
寸法が変化したような場合でも、ナット１３に対するね
じ部７ｃ，８ｃ，１０ｃ，１１ｃのねじ込み深さを加減
して簡単に対処することができる。テーパピン７，８，
１０，１１は側板２，３又は端板４，５の外側（図２で
左側）に引き抜くことができるようになっている。
２，３又は端板４，５の外面にそれらに穿設された透孔
２ａ，３ａ，４ａ，５ａに一致されて溶接等の手段で固
定されたナット１３に、基端のねじ部７ｃ，８ｃ，１０
ｃ，１１ｃを螺着して取り付けられている。したがっ
て、側板２，３の内法寸法や側板２と端板４，５の内法
寸法が変化したような場合でも、ナット１３に対するね
じ部７ｃ，８ｃ，１０ｃ，１１ｃのねじ込み深さを加減
して簡単に対処することができる。テーパピン７，８，
１０，１１は側板２，３又は端板４，５の外側（図２で
左側）に引き抜くことができるようになっている。
【００２０】次に、上記の構成とされたセグメント製造
用型枠の作用を使用方法と一緒に説明する。図１は、側
板２，３と端板４，５によってコンクリート打設空間Ｋ
を形成するとともに、テーパピン７，８，１０，１１を
所定位置に取り付けた準備状態を示すものであり、この
状態でコンクリートＣを従来同様にコンクリート打設空
間Ｋに打設する。
用型枠の作用を使用方法と一緒に説明する。図１は、側
板２，３と端板４，５によってコンクリート打設空間Ｋ
を形成するとともに、テーパピン７，８，１０，１１を
所定位置に取り付けた準備状態を示すものであり、この
状態でコンクリートＣを従来同様にコンクリート打設空
間Ｋに打設する。
【００２１】各テーパピン７，８，１０，１１は、基端
のねじ部７ｃ，８ｃ，１０ｃ，１１ｃをナット１３に螺
着して側板２，３又は端板４，５に固定されるととも
に、先端の突部７ａ，１０ａに凹部８ｂ，１１ｂを嵌合
しているので、コンクリートＣを打設する際に所定の状
態を崩すことはない。
のねじ部７ｃ，８ｃ，１０ｃ，１１ｃをナット１３に螺
着して側板２，３又は端板４，５に固定されるととも
に、先端の突部７ａ，１０ａに凹部８ｂ，１１ｂを嵌合
しているので、コンクリートＣを打設する際に所定の状
態を崩すことはない。
【００２２】打設コンクリートＣが固化したら、各テー
パピン７，８，１０，１１のねじ部７ｃ，８ｃ，１０
ｃ，１１ｃをゆるめてテーパピンを側板２，３又は端板
４，５から外に抜き取り、側板２，３と端板４，５を離
隔移動させて上記で得られた六角形セグメントＳを脱型
する。テーパピン７，８，１０，１１の引抜きにより、
両端より中央に近づくにつれて徐々に縮径されたテーパ
状の貫通孔Ｓｈ，Ｓｉが形成される。側板２，３の離隔
移動前にテーパピン７，８が抜き取られているので、側
板２，３の離隔移動は脱型に必要な最低距離に抑えるこ
とができる。
パピン７，８，１０，１１のねじ部７ｃ，８ｃ，１０
ｃ，１１ｃをゆるめてテーパピンを側板２，３又は端板
４，５から外に抜き取り、側板２，３と端板４，５を離
隔移動させて上記で得られた六角形セグメントＳを脱型
する。テーパピン７，８，１０，１１の引抜きにより、
両端より中央に近づくにつれて徐々に縮径されたテーパ
状の貫通孔Ｓｈ，Ｓｉが形成される。側板２，３の離隔
移動前にテーパピン７，８が抜き取られているので、側
板２，３の離隔移動は脱型に必要な最低距離に抑えるこ
とができる。
【００２３】貫通孔Ｓｈ，Ｓｉは上記のようにその中央
部が小径となっているため、接合ボルト２３，２４（図
５）をこれに挿通させて他の接合ボルトやねじ孔に螺着
する際に、上記の中央小径部を支点に揺動させてねじ孔
に素早く位置合せし円滑に螺着することができる。
部が小径となっているため、接合ボルト２３，２４（図
５）をこれに挿通させて他の接合ボルトやねじ孔に螺着
する際に、上記の中央小径部を支点に揺動させてねじ孔
に素早く位置合せし円滑に螺着することができる。
【００２４】操作の手順は上記に限られるものではな
く、例えば側板２，３のテーパピン７，８は、側板２，
３と一緒に離隔移動させた後で、側板２，３から引き抜
いてもよい。テーパピン７，８，１０，１１のコンクリ
ートＣからの引き抜きを容易にするために、必要があれ
ば、テーパピンの表面に油等の離型剤を塗布する。
く、例えば側板２，３のテーパピン７，８は、側板２，
３と一緒に離隔移動させた後で、側板２，３から引き抜
いてもよい。テーパピン７，８，１０，１１のコンクリ
ートＣからの引き抜きを容易にするために、必要があれ
ば、テーパピンの表面に油等の離型剤を塗布する。
【００２５】図３は本発明に係るセグメント製造用型枠
の他の実施例を示す。この実施例のテーパピン７，８，
１０，１１は突部７ａ，１０ａ又は凹部８ｂ，１１ｂを
有せず、先端を連結管１５の両端に分離自在に個々に嵌
入させて相互に連結されている。なお、側板や端板、或
いはそれらに対するテーパピン７，８，１０，１１の取
付け構造等は図１及び図２の型枠と同一である。
の他の実施例を示す。この実施例のテーパピン７，８，
１０，１１は突部７ａ，１０ａ又は凹部８ｂ，１１ｂを
有せず、先端を連結管１５の両端に分離自在に個々に嵌
入させて相互に連結されている。なお、側板や端板、或
いはそれらに対するテーパピン７，８，１０，１１の取
付け構造等は図１及び図２の型枠と同一である。
【００２６】この実施例のセグメント製造用型枠におい
ては、接合ボルト２３，２４に嵌着されてその接合ボル
ト２３，２４と貫通孔Ｓｈ，Ｓｉとの間を液密にする弾
性シールリング１６を、必要に応じて予め連結管１５内
に止めておくことができる。
ては、接合ボルト２３，２４に嵌着されてその接合ボル
ト２３，２４と貫通孔Ｓｈ，Ｓｉとの間を液密にする弾
性シールリング１６を、必要に応じて予め連結管１５内
に止めておくことができる。
【００２７】本発明は六角形セグメントの型枠に限ら
ず、四角形等の他の形状のセグメントの型枠にも実施す
ることができる。セグメントの貫通孔Ｓｈ，Ｓｉ部分の
幅が比較的狭かったり、或いは囲板（側板、端板）２，
３，４，５を大きく離隔移動させることができるような
場合には、図４のように、ねじ部７ｃ，８ｃ，１０ｃ，
１１ｃが細くされていて囲板２，３，４，５から引き抜
くことができないテーパピン７，８，１０，１１をナッ
ト１７で囲板に固定し、テーパピン７，８，１０，１１
と一緒に囲板２，３，４，５を離隔移動させて打設コン
クリートＣからテーパピン７，８，１０，１１を引き抜
く構成とすることも可能である。
ず、四角形等の他の形状のセグメントの型枠にも実施す
ることができる。セグメントの貫通孔Ｓｈ，Ｓｉ部分の
幅が比較的狭かったり、或いは囲板（側板、端板）２，
３，４，５を大きく離隔移動させることができるような
場合には、図４のように、ねじ部７ｃ，８ｃ，１０ｃ，
１１ｃが細くされていて囲板２，３，４，５から引き抜
くことができないテーパピン７，８，１０，１１をナッ
ト１７で囲板に固定し、テーパピン７，８，１０，１１
と一緒に囲板２，３，４，５を離隔移動させて打設コン
クリートＣからテーパピン７，８，１０，１１を引き抜
く構成とすることも可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るセグ
メント製造用型枠は、底板と、該底板上にコンクリート
打設空間を形成する複数の囲板とを備えたセグメント製
造用型枠であって、互いに対向する上記囲板の内面に、
上記コンクリート打設空間に打設されたコンクリートに
貫通孔を形成する先細り状のテーパピンが、互いの中心
軸線を直線状に一致させるとともに互いの先端を分離自
在に連結して取り付けられ、該一対のテーパピンは、互
いの先端を連結管の両端に分離自在に個々に嵌入させて
連結され、上記連結管を上記コンクリート打設空間に残
すように引き抜き自在とされた構成とされているので、
従来のセグメント製造用型枠と違ってシース管が不要で
ある。したがって、その分コスト安になり、またシース
管の長さ調整等の手間がかからず作業性が向上する上、
孔曲りが生じにくい長所がある。
メント製造用型枠は、底板と、該底板上にコンクリート
打設空間を形成する複数の囲板とを備えたセグメント製
造用型枠であって、互いに対向する上記囲板の内面に、
上記コンクリート打設空間に打設されたコンクリートに
貫通孔を形成する先細り状のテーパピンが、互いの中心
軸線を直線状に一致させるとともに互いの先端を分離自
在に連結して取り付けられ、該一対のテーパピンは、互
いの先端を連結管の両端に分離自在に個々に嵌入させて
連結され、上記連結管を上記コンクリート打設空間に残
すように引き抜き自在とされた構成とされているので、
従来のセグメント製造用型枠と違ってシース管が不要で
ある。したがって、その分コスト安になり、またシース
管の長さ調整等の手間がかからず作業性が向上する上、
孔曲りが生じにくい長所がある。
【００２９】
【００３０】
【００３１】
【００３２】 また、連通管内に接合ボルトと貫通孔と
の間を液密にする弾性シールリングを装着する場合は、
セグメントの接合操作が容易になる。
の間を液密にする弾性シールリングを装着する場合は、
セグメントの接合操作が容易になる。
【図１】 本発明に係るセグメント製造用型枠の一実施
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
【図２】 囲板に対するテーパピンの取付け構造の一例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】 本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図４】 本発明の別の実施例を示す断面図である。
【図５】 六角形セグメントの接合状態を示す一部破断
の正面図である。
の正面図である。
１ 底板
２，３ 側板（囲板）
４，５ 端板（囲板）
７ テーパピン
７ａ 突部
７ｃ ねじ部
８ テーパピン
８ｂ 凹部
８ｃ ねじ部
１０ テーパピン
１０ａ 突部
１０ｃ ねじ部
１１ テーパピン
１１ｂ 凹部
１１ｃ ねじ部
１３ ナット
１５ 連結管
Ｃ コンクリート
Ｋ コンクリート打設空間
Ｓ セグメント
Ｓｈ 貫通孔
Ｓｉ 貫通孔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 染谷 洋樹
東京都中央区八重洲２丁目６番21号 石
川島建材工業株式会社内
(72)発明者 橋口 彰夫
東京都中央区八重洲２丁目６番21号 石
川島建材工業株式会社内
(56)参考文献 特開 平７−16811（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−317496（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−68526（ＪＰ，Ａ)
実開 昭49−78549（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B28B 1/00 - 23/22
E21D 11/08
Claims (2)
- 【請求項１】 底板と、該底板上にコンクリート打設空
間を形成する複数の囲板とを備えたセグメント製造用型
枠であって、互いに対向する上記囲板の内面に、上記コ
ンクリート打設空間に打設されたコンクリートに貫通孔
を形成する先細り状のテーパピンが、互いの中心軸線を
直線状に一致させるとともに互いの先端を分離自在に連
結して取り付けられ、該一対のテーパピンは、互いの先
端を連結管の両端に分離自在に個々に嵌入させて連結さ
れ、上記連結管を上記コンクリート打設空間に残すよう
に引き抜き自在とされたことを特徴とするセグメント製
造用型枠。 - 【請求項２】 コンクリートを打設して固化後に上記テ
ーパピンを引き抜くことにより形成される貫通孔と、該
貫通孔に挿通される接合ボルトとの間を液密にする弾性
シールリングが、上記連結管内に装着されたことを特徴
とする請求項１記載のセグメント製造用型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23706996A JP3481789B2 (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | セグメント製造用型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23706996A JP3481789B2 (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | セグメント製造用型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1080914A JPH1080914A (ja) | 1998-03-31 |
| JP3481789B2 true JP3481789B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=17009963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23706996A Expired - Fee Related JP3481789B2 (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | セグメント製造用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3481789B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6282473B2 (ja) * | 2014-01-31 | 2018-02-21 | 株式会社技研製作所 | コンクリート製品の製造装置及びコンクリート製品の製造方法 |
-
1996
- 1996-09-06 JP JP23706996A patent/JP3481789B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1080914A (ja) | 1998-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3481789B2 (ja) | セグメント製造用型枠 | |
| JP3558791B2 (ja) | セグメント等の型枠におけるシース管の支持装置 | |
| JP2645690B2 (ja) | 分割型ボックスカルバートの成形方法およびその成形具 | |
| JP3481790B2 (ja) | 六角形セグメント製造用型枠 | |
| CN110017017B (zh) | 一种铝模板结构 | |
| JP3831069B2 (ja) | 雄抜型を備えたコンクリート製品成形型および雄抜型の取付方法 | |
| CN220502450U (zh) | 一种隐藏式吊环 | |
| JP3522460B2 (ja) | トンネル壁体用セグメント | |
| JP2667356B2 (ja) | 遠心成形トンネルライナの製造用型枠 | |
| JPH0739604Y2 (ja) | 耐火れんが成形用金型装置 | |
| JP3522551B2 (ja) | セグメント用型枠 | |
| JPH10119021A (ja) | セグメント製造用型枠 | |
| JP2000104499A (ja) | 接合金具の型枠への取り付け構造 | |
| JP2000038840A (ja) | コンクリ−ト壁の垂直打継ぎ方法 | |
| JP2002371797A (ja) | トンネル用セグメント | |
| JP3902836B2 (ja) | 型ばらし装置 | |
| JP2000104496A (ja) | 接合金具の型枠への取り付け構造 | |
| JP2767400B2 (ja) | 孔あきコンクリート製品の製造装置 | |
| JPH11198118A (ja) | 筒形ブロックの製造用型枠。 | |
| JPH0579042A (ja) | アンカー部材植付け用孔の形成方法及び孔形成型 | |
| JPH08277696A (ja) | コンクリートセグメントの継手金物 | |
| JP3481848B2 (ja) | 六角形セグメント製造用型枠 | |
| JP2538186Y2 (ja) | マンホールにおける足掛金具取付孔成型用の抜型具 | |
| JP3038552B1 (ja) | コンクリート製品の切欠穴形成装置 | |
| JPH1080913A (ja) | セグメント製造用型枠 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030902 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |