JP3902836B2 - 型ばらし装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイカスト鋳造や樹脂成形等に用いられる金型のうち主型に対して嵌込み型が分離可能に嵌込まれている金型において、主型に対して嵌込み型を嵌込み又は分離するための型ばらし装置に関するものである。
尚、本明細書で説明する「嵌込み型」には、嵌込み型と同じものとして認識されている入子型と称されるものや、嵌込み型に嵌め込まれる入駒及び固定中子などを含むものとする。
【０００２】
【従来の技術】
主型から嵌込み型を分離する場合、従来では、叩き棒と称する棒を主型の背面側から貫通させて嵌込み型の底面に当接させ、叩き棒を介してハンマーでもって叩き出していた。しかし乍ら実際問題として、嵌込み型をハンマーでもって叩き出す際に嵌込み型の底面を均等に叩かないといわゆるカジリが生じるために、少し大きな金型になると大変な労力と時間を必要としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこの様な従来の不具合に鑑みてなされたものであり、主型に対して嵌込み型を簡便に嵌込み及び分離することが出来る型ばらし装置を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
斯る目的を達成する本発明の請求項１記載の型ばらし装置は、主型に対して嵌込み型を嵌込み・分離するための装置であって、振動発生機に主型の背面側から当該主型を貫通して嵌込み型に連結する振動伝達棒を取付け、前記振動発生機からの振動を前記嵌込み型に前記振動伝達棒を介して当該嵌込み型の嵌込み・分離する方向に伝達させることにより前記嵌込み型を主型に嵌込み・分離する事を特徴としたものである。
又、請求項２記載の型ばらし装置は、主型に対して嵌込み型を嵌込み・分離するための装置であって、振動発生機を設置した振動プレートと、一端方が上記振動プレートに連結され他端方が主型の背面側から当該主型を貫通して嵌込み型に連結される振動伝達棒とからなり、前記振動発生機からの振動を前記嵌込み型に前記振動伝達棒を介して当該嵌込み型の嵌込み・分離する方向に伝達させることにより前記嵌込み型を主型に嵌込み・分離する事を特徴としたものである。
又、請求項３記載の型ばらし装置は、主型に対して嵌込み型を嵌込み・分離するための装置であって、振動発生機を設置した振動プレートと、一端方が上記振動プレートに連結され他端方が主型の背面側から当該主型を貫通して嵌込み型に連結される振動伝達棒とからなり、前記振動発生機からの振動を前記嵌込み型に前記振動伝達棒を介して当該嵌込み型の嵌込み・分離する方向に伝達させることにより前記嵌込み型を主型に嵌込み・分離する事を特徴としたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施例を図面に基づいて説明する。
図中１は、主型１１に対して嵌込み型１２が分離可能に一体的に嵌め込まれて構成された金型を示し、金型１の背面側に本型ばらし装置を設置して、主型１１の背面側から嵌込み型１２の嵌込み及び分離作業を行なう。
【０００６】
本発明に係る型ばらし装置は基本的に、振動発生機２と、その振動発生機２の振動を嵌込み型１２に伝達するための振動伝達棒３とから構成され、対象金型が大きい場合など必要に応じて、振動発生機２を設置するための振動プレート４が用いられる。
【０００７】
振動発生機２としては、エアーを動力源とするものや電気を動力源とするものなどその機構構造は問わず公知の市販品を使用することができるが、細かな振動を発生するものが好ましい。
また、振動発生機２による振動の伝達方向としては、振動伝達棒３の軸方向と同じ方向に設定する。
【０００８】
振動伝達棒３は、鋼等の金属製の丸棒材等を用いて適当な長さ、具体的には、主型１１から抜けた嵌込み型１２を支持できるように、主型１１を貫通してなお主型１１の背面側から十分に突出し得る程度の長さに形成し、図１に示す実施例のごとく振動発生機２に直接取付けるか、或いは図２及び図３に示す実施例のごとく振動プレート４を介して振動発生機２に取付ける。
【０００９】
振動プレート４は、剛性を有する厚手の金属板等を用いて適当な大きさの略矩形状又は円形状に形成し、その中央位置に振動発生機２を一体的に設置する。
また、この振動プレート４には、振動伝達棒３の一端方を連結させるための連結用長穴４１を複数個（実施例では４つ）形成する。複数個の連結用長穴４１は、振動発生機２を中心にして放射状に配置形成する。振動伝達棒３を連結させるための連結用長穴４１をこのように配置形成することにより、小さな金型から大きな金型まで容易に対応することが可能となる。
【００１０】
尚、図中４２は、振動プレート４ひいては本装置を持ち運んだり支持するべくロープ等を引っ掛けるためのハンガーであり、必ずしもなくとも良い。しかし、ハンガー４２を用いない場合には、振動プレート４の周面部分等どこかにロープ等を引っ掛けるためのフックを設けることが好ましい。図３において、４３はフックを取付けるための捩子穴を示している。
【００１１】
図２に示す実施例のごとく振動伝達棒３を振動プレート４に連結する場合には、振動伝達棒３の両端にそれぞれ雄螺子３１，３２を形成する。そして、その一端方の雄螺子３１を振動プレート４の連結用長穴４１に貫通させてナット５１，５２でもって振動プレート４に固定状に連結させると共に、他端方の雄螺子３２を主型１１を貫通させて嵌込み型１２に連結させる。
ちなみに、振動伝達棒３の他端方の雄螺子３２を螺合連結させるための連結穴６としては、嵌込み型１２を主型１１に固着させるボルトを装着するための既存の螺子穴を利用することが可能である。
【００１２】
而して、図１に示した実施例のごとく振動発生機２に振動伝達棒３を直接取付けてなる型ばらし装置を用いて主型１１から嵌込み型１２を分離する（引き抜く）場合には、振動伝達棒３の先端方を主型１１の背面側から貫通させて先端に形成せしめた雄螺子３２を嵌込み型１２の連結穴６に螺合連結させ、その後振動発生機２を動作させる。すると、その振動が振動伝達棒３を介してから嵌込み型１２に伝わり、振動伝達棒３を金型１方へ軽く押圧すると、主型１１に対して嵌込み型１２が分離する（抜ける）方向に移動し、最終的に振動伝達棒３で支えられた状態でもって嵌込み型１２が主型１１から完全に分離される。
【００１３】
また、図２に示した実施例のごとく振動発生機２を設置した振動プレート４に振動伝達棒３を連結させてなる型ばらし装置を用いて主型１１から嵌込み型１２を分離する（引き抜く）場合には、振動発生機２を振動プレート４の外側面側（主型１１と相対する側の面と反対側の面）４ａに設置しておき、振動伝達棒３の他端方を主型１１の背面側から貫通させて振動伝達棒３の他端方に形成せしめた雄螺子３２を嵌込み型１２の連結穴６に螺合連結させ、その後に振動伝達棒３の一端方に形成せしめた雄螺子３１を振動プレート４の連結用長穴４１に貫通させてナット５１，５２でもって振動プレート４に固定状に連結させる。この様にして複数本の振動伝達棒３を、嵌込み型１２と振動プレート４とにわたって架設する。
【００１４】
然る後、振動発生機２を動作させると、その振動が振動プレート４を介して各振動伝達棒３に伝わり、各振動伝達棒３から嵌込み型１２に伝わる。その状態でもって、振動プレート４を金型１方へ軽く押圧すると、主型１１に対して嵌込み型１２が分離する（抜ける）方向に移動し、最終的に振動伝達棒３で支えられた状態でもって嵌込み型１２が主型１１から完全に分離される。
【００１５】
逆に、本装置を用いて嵌込み型１２を主型１１に嵌め込む場合には、振動発生機２を振動プレート４の内側面側（主型１１と相対する側の面）４ｂに設置しておき、各振動伝達棒３の一端方をナット５１，５２でもって振動プレート４に固定状に連結すると共に、各振動伝達棒３の他端方を主型１１の背面側から貫通させて正面側に突出させ、各振動伝達棒３の他端方に形成せしめた雄螺子３２をそれぞれ嵌込み型１２の連結穴６に螺合連結させる。然る後に振動発生機２を動作させ嵌込み型１２を主型１１方へ軽く押圧すると、嵌込み型１２が主型１１に嵌め込まれる方向に移動して、嵌込み型１２が主型１１に嵌め込まれる。
その後、各振動伝達棒３を嵌込み型１２の連結穴６から引き抜き、連結穴６にボルトを装着して嵌込み型１２を主型１１に固着させる。
【００１６】
次に、図４に示した実施例について説明するが、先に説明した実施例と同じ構成部材には同じ符号を付してその説明を省略する。
この実施例では、各振動伝達棒３の一端方を振動プレート４に固定状に連結せずに、ナット５１でもって嵌込み型１２の嵌込み・分離する方向に対して移動可能に連結せしめ、そして振動プレート４の内側面（主型１１と相対する側の面）４ｂと主型１１を貫通して嵌込み型１２の底面12a とにわたって第２振動伝達棒７を架設せしめた点が先の実施例と異なる。
【００１７】
従って、この実施例装置を用いて主型１１から嵌込み型１２を分離する（引き抜く）場合には、先ず、主型１１に穿ち形成した押出穴８に第２振動伝達棒７を差し込んでおき、振動伝達棒３の他端方を主型１１の背面側から貫通させて振動伝達棒３の他端方に形成せしめた雄螺子４２を嵌込み型１２の連結穴６に螺合連結させ、その後に振動伝達棒３の一端方に形成せしめた雄螺子３１を振動プレート４の連結用長穴４１に貫通させてナット５１を締込み、第２振動伝達棒７の一端を振動プレート４の内側面４ｂに当接させ、第２振動伝達棒７の他端を嵌込み型１２の底面12a 当接させる。
【００１８】
然る後、振動発生機２を動作させると、その振動が振動プレート４を介して各振動伝達棒３並びに第２振動伝達棒７に伝わり、各振動伝達棒３及び第２振動伝達棒７から嵌込み型１２に伝わる。その状態でもって、振動プレート４を金型１方へ軽く押圧すると、主型１１に対して嵌込み型１２が分離する（抜ける）方向に移動し、最終的に振動伝達棒３で支えられた状態でもって嵌込み型１２が主型１１から完全に分離される。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の型ばらし装置は斯様に構成したので、大きな金型であっても、主型に対して嵌込み型を簡便に嵌込み及び分離することが出来る。
しかも、特に請求項１記載の型ばらし装置によれば、構成が簡素で取扱いも容易となる。
【００２０】
また、特に請求項３記載の型ばらし装置によれば、振動伝達棒の一端方を振動プレートに嵌込み型の嵌込み・分離する方向に対して移動可能に連結して、第２振動伝達棒の一端を振動プレートに当接し他端を嵌込み型の底面に当接させるようにしたので、嵌込み型の底面に対する振動プレートの平行度を精度良く出すことが出来、その結果、大きな金型であっても、主型から嵌込み型をバランス良く分離させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明実施の一例を示す断面図。
【図２】 本発明の他の実施例を示す断面図。
【図３】 図２の実施例の斜視図。
【図４】 本発明の更に他の実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１：金型 １１：主型 １２：嵌込み型
２：振動発生機 ３：振動伝達棒 ４：振動プレート
５１，５２：ナット ６：連結穴 ７：第２振動伝達棒
８：押出穴
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイカスト鋳造や樹脂成形等に用いられる金型のうち主型に対して嵌込み型が分離可能に嵌込まれている金型において、主型に対して嵌込み型を嵌込み又は分離するための型ばらし装置に関するものである。
尚、本明細書で説明する「嵌込み型」には、嵌込み型と同じものとして認識されている入子型と称されるものや、嵌込み型に嵌め込まれる入駒及び固定中子などを含むものとする。
【０００２】
【従来の技術】
主型から嵌込み型を分離する場合、従来では、叩き棒と称する棒を主型の背面側から貫通させて嵌込み型の底面に当接させ、叩き棒を介してハンマーでもって叩き出していた。しかし乍ら実際問題として、嵌込み型をハンマーでもって叩き出す際に嵌込み型の底面を均等に叩かないといわゆるカジリが生じるために、少し大きな金型になると大変な労力と時間を必要としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこの様な従来の不具合に鑑みてなされたものであり、主型に対して嵌込み型を簡便に嵌込み及び分離することが出来る型ばらし装置を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
斯る目的を達成する本発明の請求項１記載の型ばらし装置は、主型に対して嵌込み型を嵌込み・分離するための装置であって、振動発生機に主型の背面側から当該主型を貫通して嵌込み型に連結する振動伝達棒を取付け、前記振動発生機からの振動を前記嵌込み型に前記振動伝達棒を介して当該嵌込み型の嵌込み・分離する方向に伝達させることにより前記嵌込み型を主型に嵌込み・分離する事を特徴としたものである。
又、請求項２記載の型ばらし装置は、主型に対して嵌込み型を嵌込み・分離するための装置であって、振動発生機を設置した振動プレートと、一端方が上記振動プレートに連結され他端方が主型の背面側から当該主型を貫通して嵌込み型に連結される振動伝達棒とからなり、前記振動発生機からの振動を前記嵌込み型に前記振動伝達棒を介して当該嵌込み型の嵌込み・分離する方向に伝達させることにより前記嵌込み型を主型に嵌込み・分離する事を特徴としたものである。
又、請求項３記載の型ばらし装置は、主型に対して嵌込み型を嵌込み・分離するための装置であって、振動発生機を設置した振動プレートと、一端方が上記振動プレートに連結され他端方が主型の背面側から当該主型を貫通して嵌込み型に連結される振動伝達棒とからなり、前記振動発生機からの振動を前記嵌込み型に前記振動伝達棒を介して当該嵌込み型の嵌込み・分離する方向に伝達させることにより前記嵌込み型を主型に嵌込み・分離する事を特徴としたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施例を図面に基づいて説明する。
図中１は、主型１１に対して嵌込み型１２が分離可能に一体的に嵌め込まれて構成された金型を示し、金型１の背面側に本型ばらし装置を設置して、主型１１の背面側から嵌込み型１２の嵌込み及び分離作業を行なう。
【０００６】
本発明に係る型ばらし装置は基本的に、振動発生機２と、その振動発生機２の振動を嵌込み型１２に伝達するための振動伝達棒３とから構成され、対象金型が大きい場合など必要に応じて、振動発生機２を設置するための振動プレート４が用いられる。
【０００７】
振動発生機２としては、エアーを動力源とするものや電気を動力源とするものなどその機構構造は問わず公知の市販品を使用することができるが、細かな振動を発生するものが好ましい。
また、振動発生機２による振動の伝達方向としては、振動伝達棒３の軸方向と同じ方向に設定する。
【０００８】
振動伝達棒３は、鋼等の金属製の丸棒材等を用いて適当な長さ、具体的には、主型１１から抜けた嵌込み型１２を支持できるように、主型１１を貫通してなお主型１１の背面側から十分に突出し得る程度の長さに形成し、図１に示す実施例のごとく振動発生機２に直接取付けるか、或いは図２及び図３に示す実施例のごとく振動プレート４を介して振動発生機２に取付ける。
【０００９】
振動プレート４は、剛性を有する厚手の金属板等を用いて適当な大きさの略矩形状又は円形状に形成し、その中央位置に振動発生機２を一体的に設置する。
また、この振動プレート４には、振動伝達棒３の一端方を連結させるための連結用長穴４１を複数個（実施例では４つ）形成する。複数個の連結用長穴４１は、振動発生機２を中心にして放射状に配置形成する。振動伝達棒３を連結させるための連結用長穴４１をこのように配置形成することにより、小さな金型から大きな金型まで容易に対応することが可能となる。
【００１０】
尚、図中４２は、振動プレート４ひいては本装置を持ち運んだり支持するべくロープ等を引っ掛けるためのハンガーであり、必ずしもなくとも良い。しかし、ハンガー４２を用いない場合には、振動プレート４の周面部分等どこかにロープ等を引っ掛けるためのフックを設けることが好ましい。図３において、４３はフックを取付けるための捩子穴を示している。
【００１１】
図２に示す実施例のごとく振動伝達棒３を振動プレート４に連結する場合には、振動伝達棒３の両端にそれぞれ雄螺子３１，３２を形成する。そして、その一端方の雄螺子３１を振動プレート４の連結用長穴４１に貫通させてナット５１，５２でもって振動プレート４に固定状に連結させると共に、他端方の雄螺子３２を主型１１を貫通させて嵌込み型１２に連結させる。
ちなみに、振動伝達棒３の他端方の雄螺子３２を螺合連結させるための連結穴６としては、嵌込み型１２を主型１１に固着させるボルトを装着するための既存の螺子穴を利用することが可能である。
【００１２】
而して、図１に示した実施例のごとく振動発生機２に振動伝達棒３を直接取付けてなる型ばらし装置を用いて主型１１から嵌込み型１２を分離する（引き抜く）場合には、振動伝達棒３の先端方を主型１１の背面側から貫通させて先端に形成せしめた雄螺子３２を嵌込み型１２の連結穴６に螺合連結させ、その後振動発生機２を動作させる。すると、その振動が振動伝達棒３を介してから嵌込み型１２に伝わり、振動伝達棒３を金型１方へ軽く押圧すると、主型１１に対して嵌込み型１２が分離する（抜ける）方向に移動し、最終的に振動伝達棒３で支えられた状態でもって嵌込み型１２が主型１１から完全に分離される。
【００１３】
また、図２に示した実施例のごとく振動発生機２を設置した振動プレート４に振動伝達棒３を連結させてなる型ばらし装置を用いて主型１１から嵌込み型１２を分離する（引き抜く）場合には、振動発生機２を振動プレート４の外側面側（主型１１と相対する側の面と反対側の面）４ａに設置しておき、振動伝達棒３の他端方を主型１１の背面側から貫通させて振動伝達棒３の他端方に形成せしめた雄螺子３２を嵌込み型１２の連結穴６に螺合連結させ、その後に振動伝達棒３の一端方に形成せしめた雄螺子３１を振動プレート４の連結用長穴４１に貫通させてナット５１，５２でもって振動プレート４に固定状に連結させる。この様にして複数本の振動伝達棒３を、嵌込み型１２と振動プレート４とにわたって架設する。
【００１４】
然る後、振動発生機２を動作させると、その振動が振動プレート４を介して各振動伝達棒３に伝わり、各振動伝達棒３から嵌込み型１２に伝わる。その状態でもって、振動プレート４を金型１方へ軽く押圧すると、主型１１に対して嵌込み型１２が分離する（抜ける）方向に移動し、最終的に振動伝達棒３で支えられた状態でもって嵌込み型１２が主型１１から完全に分離される。
【００１５】
逆に、本装置を用いて嵌込み型１２を主型１１に嵌め込む場合には、振動発生機２を振動プレート４の内側面側（主型１１と相対する側の面）４ｂに設置しておき、各振動伝達棒３の一端方をナット５１，５２でもって振動プレート４に固定状に連結すると共に、各振動伝達棒３の他端方を主型１１の背面側から貫通させて正面側に突出させ、各振動伝達棒３の他端方に形成せしめた雄螺子３２をそれぞれ嵌込み型１２の連結穴６に螺合連結させる。然る後に振動発生機２を動作させ嵌込み型１２を主型１１方へ軽く押圧すると、嵌込み型１２が主型１１に嵌め込まれる方向に移動して、嵌込み型１２が主型１１に嵌め込まれる。
その後、各振動伝達棒３を嵌込み型１２の連結穴６から引き抜き、連結穴６にボルトを装着して嵌込み型１２を主型１１に固着させる。
【００１６】
次に、図４に示した実施例について説明するが、先に説明した実施例と同じ構成部材には同じ符号を付してその説明を省略する。
この実施例では、各振動伝達棒３の一端方を振動プレート４に固定状に連結せずに、ナット５１でもって嵌込み型１２の嵌込み・分離する方向に対して移動可能に連結せしめ、そして振動プレート４の内側面（主型１１と相対する側の面）４ｂと主型１１を貫通して嵌込み型１２の底面12a とにわたって第２振動伝達棒７を架設せしめた点が先の実施例と異なる。
【００１７】
従って、この実施例装置を用いて主型１１から嵌込み型１２を分離する（引き抜く）場合には、先ず、主型１１に穿ち形成した押出穴８に第２振動伝達棒７を差し込んでおき、振動伝達棒３の他端方を主型１１の背面側から貫通させて振動伝達棒３の他端方に形成せしめた雄螺子４２を嵌込み型１２の連結穴６に螺合連結させ、その後に振動伝達棒３の一端方に形成せしめた雄螺子３１を振動プレート４の連結用長穴４１に貫通させてナット５１を締込み、第２振動伝達棒７の一端を振動プレート４の内側面４ｂに当接させ、第２振動伝達棒７の他端を嵌込み型１２の底面12a 当接させる。
【００１８】
然る後、振動発生機２を動作させると、その振動が振動プレート４を介して各振動伝達棒３並びに第２振動伝達棒７に伝わり、各振動伝達棒３及び第２振動伝達棒７から嵌込み型１２に伝わる。その状態でもって、振動プレート４を金型１方へ軽く押圧すると、主型１１に対して嵌込み型１２が分離する（抜ける）方向に移動し、最終的に振動伝達棒３で支えられた状態でもって嵌込み型１２が主型１１から完全に分離される。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の型ばらし装置は斯様に構成したので、大きな金型であっても、主型に対して嵌込み型を簡便に嵌込み及び分離することが出来る。
しかも、特に請求項１記載の型ばらし装置によれば、構成が簡素で取扱いも容易となる。
【００２０】
また、特に請求項３記載の型ばらし装置によれば、振動伝達棒の一端方を振動プレートに嵌込み型の嵌込み・分離する方向に対して移動可能に連結して、第２振動伝達棒の一端を振動プレートに当接し他端を嵌込み型の底面に当接させるようにしたので、嵌込み型の底面に対する振動プレートの平行度を精度良く出すことが出来、その結果、大きな金型であっても、主型から嵌込み型をバランス良く分離させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明実施の一例を示す断面図。
【図２】 本発明の他の実施例を示す断面図。
【図３】 図２の実施例の斜視図。
【図４】 本発明の更に他の実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１：金型 １１：主型 １２：嵌込み型
２：振動発生機 ３：振動伝達棒 ４：振動プレート
５１，５２：ナット ６：連結穴 ７：第２振動伝達棒
８：押出穴
Claims (3)
- 主型に対して嵌込み型を嵌込み・分離するための装置であって、振動発生機に主型の背面側から当該主型を貫通して嵌込み型に連結する振動伝達棒を取付け、前記振動発生機からの振動を前記嵌込み型に前記振動伝達棒を介して当該嵌込み型の嵌込み・分離する方向に伝達させることにより前記嵌込み型を主型に嵌込み・分離する事を特徴とする型ばらし装置。
- 主型に対して嵌込み型を嵌込み・分離するための装置であって、振動発生機を設置した振動プレートと、一端方が上記振動プレートに連結され他端方が主型の背面側から当該主型を貫通して嵌込み型に連結される振動伝達棒とからなり、前記振動発生機からの振動を前記嵌込み型に前記振動伝達棒を介して当該嵌込み型の嵌込み・分離する方向に伝達させることにより前記嵌込み型を主型に嵌込み・分離する事を特徴とする型ばらし装置。
- 主型に対して嵌込み型を嵌込み・分離するための装置であって、振動発生機を設置した振動プレートと、一端方が上記振動プレートに嵌込み型の嵌込み・分離する方向に対して移動可能に連結され他端方が主型の背面側から当該主型を貫通して嵌込み型に連結される振動伝達棒と、一端が上記振動プレートに当接し他端が主型の背面側から当該主型を貫通して嵌込み型の底面に当接される第２振動伝達棒とからなり、前記振動発生機からの振動を前記嵌込み型に前記振動伝達棒を介して当該嵌込み型の嵌込み・分離する方向に伝達させることにより前記嵌込み型を主型に嵌込み・分離する事を特徴とする型ばらし装置。
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| JP21477197A JP3902836B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 型ばらし装置 |
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| JPH1157976A JPH1157976A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3902836B2 true JP3902836B2 (ja) | 2007-04-11 |
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| JP21477197A Expired - Fee Related JP3902836B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 型ばらし装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4711524B2 (ja) * | 2001-02-13 | 2011-06-29 | 本田技研工業株式会社 | 金具装着ヘッド |
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