JP3476814B1 - 半溶融金属成形用金型 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 簡便な構造により半溶融金属の湯境や残留ガ
スによる製品欠陥を防止するようにした半溶融金属成形
用金型を提供する。 【解決手段】 キャビティ部に半溶融金属を射出充填し
た際に、湯境が生じるような製品形状の製品を成形する
ための半溶融金属成形用金型であって、該湯境の生じる
合流部を外部から挟んだ対向位置に連絡通路を介してオ
ーバーフロー部を配設することによって、オーバーフロ
ー部に湯境や残留ガスを排出して、製品欠陥を防止す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は半溶融金属成形用金
型に係り、特にキャビティ内で軸受部となる環状部で半
溶融金属が合流した際に発生する湯境を防止して良好な
成形品を得るようにした半溶融金属成形用金型に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】チクソキャスト法と呼ばれる半溶融金属
の成形法とは、アルミニウム、マグネシウム、またはア
ルミニウム合金等といったいわゆる軽金属を半溶融状態
で金型内に充填することによって成形品を鋳造成形する
方法である。

【０００３】しかし、半溶融金属成形法は、成形する際
の溶湯金属の温度が従来の鋳造法に比べて低いため、半
溶融金属Ｍの合流部等にガス欠陥等を含む湯境が発生し
やすいといった問題を有している。この湯境は、複雑な
形状の製品、例えば型内で半溶融金属が合流して一体と
なるような部分を有する複雑な形状の製品を製造する際
において特に発生し易く、湯境が発生するとその部分の
成形品の強度が著しく低下することから、半溶融金属成
形法を実施する上で大きな問題となっている。

【０００４】前述した従来の鋳造法に用いられる金型
は、合流部に発生する湯境の対策として、合流部近傍に
オーバーフロー空間部を設けて、合流部で発生する湯境
をオーバーフロー空間部に流して成形品から取り除く構
造となっているのが一般的であり、半溶融金属成形法に
用いる金型も、従来の鋳造法に用いられる金型と同様
に、合流部で発生する湯境をオーバーフロー空間に流し
て成形品から除去する構造となっているのが一般的であ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図１０〜図
１２に示す従来のような半溶融金属成形用金型を用いる
と次のような問題があった。

【０００６】図１０は従来の半溶融金属成形用金型に設
けられていたオーバーフロー空間部の構造を有するキャ
ビティ構造の概要図である。図１０に示したオーバーフ
ロー空間部１０８は、成形品形状に対応したキャビティ
部１００の一部分に、例えば環状部を有した構造があっ
た場合を想定しており、オーバーフローゲート部１０３
とオーバーフロー部１０５から構成されており、半溶融
金属Ｍが環状部で合流する合流部のキャビティ部１００
に一個所配設されている。

【０００７】図１０に示すように、従来の金型に使用さ
れているオーバーフローゲート部１０３の寸法は、金型
の開閉方向に浅く、一般的には開閉方向と直交する方向
に深くなるように設計されている。

【０００８】これは、金型製作時の金型加工を容易にす
るためと、成形時の成形品の離型を考慮するためであ
る。金属が完全に溶解している従来の鋳造法では、前述
した構造を有するオーバーフローゲート部１０３によっ
て、湯境Ｙは問題なく完全にオーバーフロー部１０５に
流れ込み成形品と分離除去できるので、前記寸法構成に
することで何ら問題はない。

【０００９】図１１はキャビティ部１００内に半溶融金
属Ｍを流動した場合の挙動を金型型閉方向から見た概念
図であって、図１１を用いて半溶融金属Ｍの挙動を説明
する。金型のキャビティ部１００の環状部に流入した半
溶融金属Ｍは、図１１（１）に示したように徐々に環状
部を充填しながら前進し、最後に合流部Ｊにて合流す
る。前記した半溶融金属Ｍの先端部は、環状部で温度が
低下するため、低下した半溶融金属Ｍの先端部分が互い
に合流しても、完全には一体化できず、図１１（２）に
示したような湯境Ｙが発生する。特に、高速で射出する
場合においては、空気などを巻込んで大きな湯境Ｙとな
る。

【００１０】図１１（３）では、発生した湯境Ｙの一部
を、半溶融金属Ｍの流れとともにオーバーフローゲート
部１０３側に流出させるが、金属が完全に溶解している
従来の鋳造法とは異なって、半溶融金属Ｍからさらに温
度が低下することにより著しく流動性の落ちた湯境Ｙ全
体を、オーバーフロー部１０５に流出させることはでき
ず、図１１（４）と図１１（５）に示したようにオーバ
ーフローゲート部１０３を配した側と対向する側に生じ
た湯境Ｙがキャビティ部１００に残存して、製品欠陥に
なるという問題があった。

【００１１】図１２はキャビティ部１００内に半溶融金
属Ｍを流動した場合の挙動を金型型閉方向と直交する方
向から見た概念図であって、図１２を用いて半溶融金属
Ｍの挙動を説明する。図１２に示すような従来の半溶融
成形用金型でオーバーフローゲート部１０３で形成した
場合、金属が完全に溶解している従来の鋳造法とは異な
り、金型の合せ面方向によっては、環状部を有するキャ
ビティ部１００の幅寸法とオーバーフローゲート部１０
３の幅寸法が異なることにより、該キャビティ部１００
のコーナー部に段差が形成され、角部に空気溜りがで
き、この空気溜りのためにガス欠陥などや湯境Ｙが残る
ことによって製品欠陥になるという問題を生じる。この
ような問題は、流動性の悪い半溶融金属Ｍを使用するこ
とで特に発生しやすいという欠点がある。

【００１２】本発明は、上記の問題点に着目し、簡便な
構造により半溶融金属の湯境や残留ガスによる製品欠陥
を防止するようにした半溶融金属成形用金型を提供する
ことを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】 このような問題を解決
するために、本発明に係る第１の発明では、環状部を有
するキャビティ部に半溶融金属を射出充填した際、湯境
が生じるような半溶融金属成形用金型であって、該湯境
の生じる合流部を外部から挟んだ対向位置に連絡通路
と、該連絡通路を介して流れ込んだ湯境部分の半溶融金
属を受け入れるためのオーバーフロー部とで構成される
オーバーフロー空間部を該金型の開閉方向と直交する方
向から見た該キャビティ部の全幅方向に亘って配設し
た。

【００１４】

【００１５】 第１の発明を主体とする第２の発
明では、一対の該連絡通路は、同一断面積をなすように
構成した。第１または第２の発明を主体とする第３の発
明では、該キャビティ部は本体部をなす第１キャビティ
部と付随して設けられた第２キャビティ部とで構成さ
れ、該第１キャビティ部に充填された該半溶融金属の先
端部が環状部をなす該第２キャビティ部に該環状部の左
右から流通した後に合流して一体化する溶湯合流部と、
該溶湯合流部を外部から挟んで互いに対向する位置に配
設された２つの開口部と、それぞれの該開口部に連通さ
れる該連絡通路を介して第１オーバーフロー部と第２オ
ーバーフロー部を設けた。

【００１６】 第１または第２の発明を主体とする第
４の発明では、該キャビティ部は本体部をなす第１キャ
ビティ部と付随して設けられた第２キャビティ部と第３
キャビティ部とで構成され、該半溶融金属の先端部が環
状部をなす該第２キャビティ部と第３キャビティ部に該
環状部の左右から流通した後に合流して一体化する溶湯
合流部と、該溶湯合流部を外部から挟んで互いに対向す
る位置に配設された２つの開口部と、それぞれの該開口
部に連通される該連絡通路を介して第１オーバーフロー
部と第２オーバーフロー部を設けた。

【００１７】第３、４の発明を主体とする第５の発明で
は、該第１オーバーフロー部または該第２オーバーフロ
ー部のうち少なくともいずれか一つを金型の合せ面から
奥まった位置に設けるとともに、該連絡通路をなす第１
オーバーフローゲート部と第２オーバーフローゲート部
を通る軸線が該金型の縦軸線と交差するように設けた。
第５の発明を主体とする第６の発明では、該金型に出入
りするスライドコアを配設し、該スライドコアの前端部
側に該第１オーバーフロー部のアンダーカットを防止す
るスライドコアピンと、該第２オーバーフロー部のアン
ダーカットを防止する鋳抜きピンを配設した。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態による半溶融金属成形用金型について詳細に説明
する。図１は本発明に係るオーバーフローゲートの縦軸
線を金型の縦軸線と一致する位置に配設した半溶融金属
成形用金型の概要図、図２は金型の型閉方向から見た半
溶融金属の挙動を説明するための説明図、図３は金型の
型閉方向と直交する方向から見た半溶融金属の挙動を説
明するための説明図、図４は本発明に係るオーバーフロ
ー空間部の寸法構成を説明する説明図、図５はオーバー
フロー空間部を設けた金型の要部断面図、図６は本発明
に係るオーバーフローゲートの縦軸線を金型の縦軸線と
不一致となる位置に配設した半溶融金属成形用金型の概
要図、図７は図６の要部拡大正面図、図８は押出しピン
と金型間に空気抜きを設けた説明図、図９は図８のＡ−
Ａ切断断面図である。

【００１９】まず、実施例１と実施例２との違いを説明
する。実施例１においては、第１オーバーフロー部５と
第２オーバーフロー部１５を金型の合せ面上に設けると
ともに、環状部を有した第２キャビティ部内で半溶融金
属が合流する個所に生じる湯境を除去する目的で、第１
オーバーフローゲート部３と第２オーバーフローゲート
部１３を同一の縦軸線上に位置させ、同時に該縦軸線と
金型の縦軸線を少なくとも平行となるように設けたもの
である。

【００２０】また、実施例２においては、第１オーバー
フロー部５５と第２オーバーフロー部６５を金型の合せ
面から奥まった位置に設けるとともに、環状部を有した
第２キャビティ部内で半溶融金属が合流する個所に生じ
る湯境を除去する目的で、第１オーバーフローゲート部
５３と第２オーバーフローゲート部６３を直線上に位置
させ、該直線と金型の縦軸線を少なくとも交差する方向
（不一致）になるように設けたものである。

【００２１】

【実施例１】以下、実施例１を図１と図５を用いて半溶
融金属成形用金型の構造を説明する。符号１はキャビテ
ィ部、３は第１オーバーフローゲート部、５は第１オー
バーフロー部、８は第１オーバーフロー空間部、１３は
第２オーバーフローゲート部、１５は第２オーバーフロ
ー部、１８は第２オーバーフロー空間部をそれぞれ示
す。

【００２２】キャビティ部１は、本体部をなす第１キャ
ビティ部１ａと第１キャビティ部１ａに付随して第１キ
ャビティ部１ａの上方部に位置するように連接された第
２キャビティ部１ｂとが縦列配置された構成をなしてい
る。

【００２３】第２キャビティ部１ｂには、成形品の軸受
部となる環状部が形成されており、半溶融金属Ｍはまず
第１キャビティ部１ａに充填され、引続き第２キャビテ
ィ部１ｂの環状部内を下方部から左右方向に分岐しなが
ら上方部に向かって流通した後、上方部で合流して一体
化することが可能な半溶融金属成形用金型１０となって
いる。

【００２４】また本実施例１では、湯境Ｙを生じる半溶
融金属Ｍの合流部Ｊを挟んで第２キャビティ部１ｂの環
状部から離間した対向する上下位置に、第１オーバーフ
ロー空間部８と第２オーバーフロー空間部１８が配設さ
れている。第１オーバーフロー空間部８は、合流部Ｊの
上方部に位置するとともに、第２オーバーフロー空間部
１８は、合流部Ｊの下方部に位置している。

【００２５】ここで、第１オーバーフロー空間部８は、
第１オーバーフローゲート部３と第１オーバーフロー部
５とで構成されている。同様に、第２オーバーフロー空
間部１８は、第２オーバーフローゲート部１３と第２オ
ーバーフロー部１５とで構成される。

【００２６】環状部をなす第２キャビティ部１ｂと第１
オーバーフロー部５、第２オーバーフロー部１５との間
は、第１オーバーフローゲート部３または第２オーバー
フローゲート部１３とでそれぞれ接続されている。この
第１オーバーフローゲート部３と第２キャビティ部１ｂ
の環状部と当接する部分には、第１オーバーフロー部５
に通じる入口をなす第１開口部４を開口し、同様に第２
オーバーフローゲート部１３が第２キャビティ部１ｂの
環状部と当接する部分には、第２オーバーフロー部１５
に通じる入口をなす第２開口部１６を開口している。ま
た第１オーバーフローゲート部３および第２オーバーフ
ローゲート部１３の通路の断面積は、途中変化すること
なく同一断面積が維持された構成をなす。

【００２７】なお、本発明の第１オーバーフロー空間部
８と第２オーバーフロー空間部１８は、図１に記載した
第１オーバーフローゲート部３と第１オーバーフロー部
５ならびに第２オーバーフローゲート部１３と第２オー
バーフロー部１５とを備えた構成に限定されるものでは
なく、例えば、図１に示したような第１オーバーフロー
部５と称した形状の部分を大きく延長した形状の第１オ
ーバーフロー空間部８であってもよい。

【００２８】図５に示す半溶融金属成形用金型１０は、
固定型２０と可動型３０を備えており、両金型２０、３
０の内部には成形品の形状に対応するキャビティ部１が
形成されている。

【００２９】そして、固定型２０と可動型３０の下端部
には、半溶融金属Ｍをキャビティ部１に射出充填するた
めの傾転自在な射出装置３４が設けられている。この射
出装置３４とキャビティ部１間には、保持容器から半溶
融金属Ｍの装填された竪型スリーブ３６を固定型２０と
可動型３０の下端部に当接させてキャビティ部１に射出
充填するために注入口３２が設けられている。

【００３０】次に図４を用いて第１オーバーフロー空間
部８と第２オーバーフロー空間部１８の寸法構成ならび
に第２キャビティ部１ｂをなす半溶融金属Ｍの合流部Ｊ
の寸法構成について説明する。

【００３１】湯境Ｙを生じる半溶融金属Ｍの合流部Ｊを
挟んで第２キャビティ部１ｂの環状部から離間した対向
する上方部に配設された第１オーバーフロー部５と下方
部に配設された第２オーバーフロー部１５を有する。

【００３２】第２キャビティ部１ｂと第１オーバーフロ
ー部５および第２オーバーフロー部１５との連絡通路を
なす第１オーバーフローゲート部３または第２オーバー
フローゲート部１３とは、同一直線上で且つ湯境Ｙの生
じる合流部Ｊに対して略直交するように配設してある。
このため、合流部Ｊで発生する湯境Ｙを、より効率的に
第１オーバーフロー部５と第２オーバーフロー部１５に
導入して成形品か湯境Ｙの部分が残らないように除去す
ることが可能である。

【００３３】第１開口部４と第２開口部１６の断面積は
矩形形状を有しており、横幅寸法がＧ（図４（Ａ））、
縦幅寸法Ｈ（図４（Ｂ））で表される。一方、第２キャ
ビティ部１ｂをなす環状部上部の合流部Ｊの第２キャビ
ティ１ｂ寸法厚みはＴで表される。

【００３４】本実施例１において、合流部Ｊで生じた湯
境Ｙをスムースに排出するために、第１開口部４と第２
開口部１６の断面積の寸法を小さくして第１オーバーフ
ローゲート部３または第２オーバーフローゲート部１３
内の流速を速くするようになっている。

【００３５】このため、合流部Ｊの第２キャビティ１ｂ
の厚み寸法Ｔと第１開口部４と第２開口部１６の各横幅
寸法Ｇ１、Ｇ２を比較した場合、一般的にはＧ（Ｇ１＝
Ｇ２）＜Ｔとなるように決定することが好ましく、Ｇ
（第１開口部４と第１開口部１６の横幅寸法）／Ｔ（合
流部Ｊの第２キャビティ１ｂの厚み寸法）との比率は、
３０〜７０％の範囲にすることが好ましい。

【００３６】また、図４（Ｂ）に示すように、第１開口
部４の縦幅寸法Ｈ１と第２開口部１６の縦幅寸法Ｈ２
は、ほぼ同一の縦幅寸法Ｈ（Ｈ１＝Ｈ２）を有してお
り、第２キャビティ１ｂの縦幅寸法Ｗとの関係は、Ｈ／
Ｗ＝７０〜１０５％となるように決定することが好まし
い。実施例１では、Ｇ／Ｔ＝６５％、Ｈ／Ｗ＝１００％
となる構成の第２キャビティ１ｂのものを使用した。

【００３７】なお、本実施例１では、第１開口部４や第
２開口部１６などの縦幅と横幅寸法を最適な寸法に調整
することができるような形態のものを記載したが、本実
施例１に限定されるものではなく、成形品の形状や型開
方向を勘案して、所望の大きさの第１オーバーフロー空
間部８と第２オーバーフロー空間部１８を所定の位置に
配設すればよいのであって、特に形状としては限定され
るものではない。

【００３８】また、本実施例１における第１オーバーフ
ロー空間部８と第２オーバーフロー空間部１８は、第２
キャビティ部１ｂ内の全ての合流部Ｊに設ける必要はも
ちろんなく、湯境Ｙが発生することにより欠陥が生じる
部位で、かつ金型設計上も第１オーバーフロー空間部８
と第２オーバーフロー空間部１８を設けることにも問題
がない部位の少なくとも１個所に設けてあればよい。

【００３９】次に、本実施例１による半溶融成形用金型
１０を用いた半溶融金属成形法について説明する。

【００４０】まず、半溶融金属Ｍの製法について述べ
る。ラドルから保持容器（図示略）に注湯されたアルミ
ニウム合金溶湯を、液相線に対して過熱度を１００℃未
満に保持した結晶核促進元素を含むものであって、結晶
核を含む成形温度以上の固液共存状態のアルミニウム合
金溶湯を、熱伝導率が少なくとも１ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ
・℃以上の材質を有する保持容器（図示略）から竪型ス
リーブ３６に治具を使用せず直接注湯した後、保持容器
の外部より冷却用エアーを吹き付けて保持容器内の溶湯
金属の温度が均一になるように冷却するのである。

【００４１】成形に適した液相率として成形温度まで冷
却し、５秒〜６０分間保持することにより、微細な初晶
を溶湯金属中に晶出させる過程で誘導装置（加熱用コイ
ル）により保持容器内のアルミニウム合金溶湯の各部の
温度を、遅くとも成形する時までに所定の液相率を示す
目標成形温度範囲内（本実施例１では、６００℃）に収
まるように温度調整したものである。

【００４２】なお、微細球状結晶を得るために添加する
微細化剤の量は、Ｔｉ単独添加の場合、その量が０．０
３％未満では微細化効果は小さく、０．０３％を超えれ
ば粗大なＴｉ化合物が発生し延性が低下するので、Ｔｉ
は０．０３〜０．３％とする。

【００４３】Ｔｉ、Ｂ複合添加では、Ｔｉが０．００５
％未満であればその効果は小さく、０．３％を超えれば
粗大なＴｉ化合物が発生し延性が低下するので、Ｔｉは
０．００５〜０．３％とする。ＢはＴｉと相俟って微細
化を促進するが、０．００１％未満であれば微細化効果
は小さく、０．０１％を超えれて添加してもそれ以上の
効果を期待できないので、Ｂは０．００１〜０．０１％
とする。

【００４４】前記保持容器で溶湯金属が目標の均一温度
になった時点で、出来上がった半溶融金属Ｍを射出装置
３４の竪型スリーブ３６内に充填する。半溶融金属Ｍを
射出装置３４の竪型スリーブ３６内に充填する際に、す
でに両金型２０、３０は閉じられており、固定型２０と
固定型３０との間にキャビティ部１が形成されている。

【００４５】そして、射出スイッチをＯＮにすると、射
出装置３４のプランジャロッド３８が前進し、キャビテ
ィ部１に半溶融金属Ｍの充填を開始する。プランジャロ
ッド３８の前進に伴い、半溶融金属Ｍは第１キャビティ
部１ａを流動しながら充填し、流動している先端部の半
溶融金属Ｍは、やがて第２キャビティ部１ｂの入口に到
達する。

【００４６】第２キャビティ部１ｂの入口に到達した半
溶融金属Ｍは、軸受部分となる環状部の形状に合せて左
右２つに分岐した後、徐々に環状部を時計回り方向と反
時計回り方向とに充填しながら進行（図２（１））し、
合流部Ｊにて合流する（図２（２））。

【００４７】先端を流れる半溶融金属Ｍは、第２キャビ
ティ部１ｂを流れる際に温度は低下し、低下した半溶融
金属Ｍの先端部分が互いに合流しても、完全に一体化し
ない。そのため図２（２）に示すように、合流部Ｊに
は、合流する直前の半溶融金属Ｍの流れ方向に対して直
交する方向に延在するように湯境Ｙが発生する。

【００４８】合流部Ｊで湯境Ｙが発生した後、半溶融金
属Ｍは引続き互いに反対方向に設けられた第１オーバー
フローゲート部３と第２オーバーフローゲート部１３に
流れ始めるが、この時湯境Ｙは第１オーバーフローゲー
ト部３と第２オーバーフローゲート部１３の内部を流れ
る半溶融金属Ｍによって同伴される（図２（３））。

【００４９】分流しながら第１オーバーフローゲート部
３と第２オーバーフローゲート部１３の内部をそれぞれ
流れ始めた半溶融金属Ｍは、製品欠陥の原因となる湯境
Ｙを切断分離するように第１オーバーフロー部５と第２
オーバーフロー部１５に流れ込む（図２（４））。

【００５０】半溶融金属Ｍは、第１オーバーフロー部５
と第２オーバーフロー部１５の占める容積が満杯になる
まで流れ込むことによって第１キャビティ部１ａと第２
キャビティ部１ｂからなるキャビティ部１への充填が完
了する（図２（５））。充填が完了すると両金型２０、
３０を冷却した後、可動型３０を型開すると成形品は可
動型３０に同伴したまま型開される。この後、押出しピ
ンを前進させて成形品を可動型３０から離型させる。両
金型２０、３０から取り出された成形品は、次工程で第
１オーバーフロー空間部８と第２オーバーフロー空間部
１８が第２キャビティ部１ｂと接続する部分から切断さ
れ、最終成形品となる。

【００５１】

【実施例２】次に、図６〜図９を用いて実施例２の半溶
融金属成形用金型の構造を説明する。まず、図６は本実
施例に係る第２キャビティ部５０ｂ内で半溶融金属Ｍが
合流する合流部Ｊに生じる湯境Ｙを除去する目的で、第
１オーバーフローゲート部５３と第２オーバーフローゲ
ート部６３を同一の縦軸線上に位置させるとともに、該
縦軸線と金型の縦軸線を交差する（不一致）となるよう
に設けたものである。

【００５２】実施例２において、図６を用いて自動車部
品のナックルを対象製品として詳細に説明する。ここ
で、第２キャビティ部５０ｂと第３キャビティ部５０ｃ
とは構造が同一であるため、第２キャビティ部５０ｂを
代表して説明する。図６において、符号５０はキャビテ
ィ部、５０ａは第１キャビティ部、５０ｂは第２キャビ
ティ部、５３は第１オーバーフローゲート部、５４は第
１開口部、５５は第１オーバーフロー部、５８は第１オ
ーバーフロー部、６３は第２オーバーフローゲート部、
６５は第２オーバーフロー部、６６は第２開口部および
６８は第２オーバーフロー空間部を示す。

【００５３】第２キャビティ部５０ｂは、射出装置３４
側から最も離れた位置にあって本体部をなす第１キャビ
ティ部５０ａの上方部に連接されており、逆に第３キャ
ビティ部５０ｃは第１キャビティ部５０ａの下方部に連
接された構成をなしている。

【００５４】図７は図６の要部拡大正面図であり、第２
キャビティ部５０ｂは、ナックル成形品の軸受部となる
環状部が形成されており、成形時に第１キャビティ部５
０ａに充填された半溶融金属Ｍの先端部が第２キャビテ
ィ部５０ｂの環状部を下方位置から左右方向に分岐しな
がら上方位置に向かって流通した後、上方斜め位置Ｃで
合流しここで合流部Ｊを形成し一体化することが可能な
半溶融金属成形用金型１０となっている。

【００５５】本実施例２では、湯境Ｙを生じる半溶融金
属Ｍの合流部Ｊを挟んで第２キャビティ部５０ｂの環状
部から離間した対向する上下位置に、第１オーバーフロ
ー空間部５８と第２オーバーフロー空間部６８が配設さ
れている。第１オーバーフロー空間部５８は、合流部Ｊ
の上方部に位置するとともに、第２オーバーフロー空間
部６８は、合流部Ｊの下方部に位置するように構成され
ている。この合流部Ｊは、環状部を有する第２キャビテ
ィ部５０ｂが左右対称となるような中心線の位置と、第
２キャビティ部５０ｂと第２オーバーフローゲート部６
３の中心部を通る中心線とが一致する部分に発生する構
成にすることが望ましい。

【００５６】まず、第１オーバーフロー空間部５８は、
第１オーバーフローゲート部５３と第１オーバーフロー
部５５とで構成されている。同様に、第２オーバーフロ
ー空間部６８は、第２オーバーフローゲート部６３と第
２オーバーフロー部６５とで構成される。

【００５７】第２キャビティ部５０ｂの環状部と第１オ
ーバーフロー部５５または第２オーバーフロー部６５と
の間は、第１オーバーフローゲート部５３と第２オーバ
ーフローゲート部６３でそれぞれ接続されている。この
第１オーバーフローゲート部５３と第２キャビティ部５
０ｂの環状部と直交する部分には、第１開口部５４が開
口し、同様に第２オーバーフローゲート部６３が第２キ
ャビティ部５０ｂの環状部と直交する部分には、第２開
口部６６が開口している。

【００５８】このように第１開口部５４と第２開口部６
６とを設けることにより、合流部Ｊで発生する湯境Ｙ
を、より効率的に第１オーバーフロー空間部５８と第２
オーバーフロー空間部６８に導入して除去することが可
能である。また第１オーバーフローゲート部５３および
第２オーバーフローゲート部６３の通路の断面積は、途
中変化することなく同一断面積が維持された構成をな
す。なお、第１オーバーフローゲート部５３または第２
オーバーフローゲート部６３の断面積は、連絡通路を通
して同一断面積をなすように構成されているが、変えて
もよい。

【００５９】第１オーバーフローゲート部５３または第
２オーバーフローゲート部６３の断面積は、第２キャビ
ティ部５０ｂの環状部の寸法が大きい場合は、半溶融金
属Ｍが環状部内を流れた後合流部Ｊにおいて、左右から
概略水平方向に近い反対方向のベクトルが作用しお互い
に押し合うことになる。このような水平方向のベクトル
が作用すると、第１オーバーフローゲート部５３と第２
オーバーフローゲート部６３内を流れる流速は、環状部
内を流れる半溶融金属Ｍの流速と比較して速い流速が得
られるような断面積にする必要がある。

【００６０】逆に、第２キャビティ部５０ｂの環状部の
寸法が小さい場合は、半溶融金属Ｍが環状部内を流れた
後合流部Ｊにおいて、左右からやや斜め上方向に向かう
ベクトルが作用しお互いに反対方向に押し合うことにな
る。このような斜め上方向に向かうベクトルが作用する
と、第１オーバーフローゲート部５３と第２オーバーフ
ローゲート部６３内を流れる半溶融金属Ｍの流速は、前
記した第２キャビティ部５０ｂの環状部の寸法が大きい
場合と比べて遅い流速が得られるような断面積にしても
よい。

【００６１】本実施例２においては、第１オーバーフロ
ー部５５と第２オーバーフロー部６５が固定型２０と可
動型３０の合せ面位置に配設できず、この合せ面位置か
ら離れた可動型３０内に配設されているため、このよう
な第１オーバーフロー部５５と第２オーバーフロー部６
５をアンダーカットとみなし、可動型３０から成形品を
取り出し易くするために、図７に示すような可動型３０
に対して出し入れ自由なスライドコアピン７０が配設し
てある。なお、本実施例では成形品の形状のために、第
１オーバーフロー部５５と第２オーバーフロー部６５を
可動型３０内にある場合について説明したが、これに限
定されるものではなく、成形品の形状によっては固定型
２０内に設けても同様の結果が得られる。

【００６２】スライドコアピン７０はスライドコア７２
の前面部に固着されており、スライドコア７２の後端部
に固着されたシリンダロッドによって前後進可能な構成
となっている。一方、第１オーバーフロー部５５と対向
する位置に第２オーバーフロー部６５が配設されてい
る。この第２オーバーフロー部６５は、符号７４で示す
鋳抜きピンを型内に出し入れすることによって形成可能
な構造となっている。因みに、第１オーバーフロー部５
５と第２オーバーフロー部６５の容積Ｖ１の大きさは、
第２キャビティ部５０ｂの環状部の容積Ｖ２とほぼ同一
の容積（Ｖ１＝Ｖ２）となるようにしてもよいし、異な
っていてもよい。なお、符号７６は半溶融金属Ｍの外周
部にできた酸化物などの不純物を捕捉するトラップリン
グ、７７はビスケットを示す。

【００６３】第２キャビティ部５０ｂと第１オーバーフ
ローゲート部５３の直交部分には、第１開口部５４を開
口し、同様に第２キャビティ部５０ｂと第２オーバーフ
ローゲート部６３の直交部分には、第２開口部６６を開
口している。

【００６４】符号７８はエアーベント溝を示す。本実施
例２では、第１オーバーフロー部５５が型内に配設され
ているため、半溶融金属Ｍを射出装置３４でキャビティ
部５０に鋳込みながら成形しようとすると、半溶融金属
Ｍがキャビティ部５０を充満するに従ってキャビティ部
５０内に残留する空気は第１オーバーフロー部５５内に
流れ込むことになる。第１オーバーフロー部５５内に流
れ込んだ空気は、可動型３０とスライドコアピン７０と
の間に設けられた通常より大き目の溝幅を有したエアー
ベント溝７８から金型２０、３０の外部に排出されるよ
うになっている。なお、エアーベント溝７８の溝幅は
０．１〜０．２ｍｍとなっている。

【００６５】図８は押出しピンと金型間に空気抜きを設
けた説明図、図９は図８のＡ−Ａ切断断面図である。図
８に押出しピン８０を示す。この押出しピン８０は可動
型３０に対して直交する方向に外部から出入りするよう
に構成されており、成形品を可動型３０から取り外し易
いように成形品を押指圧するために配設されている。

【００６６】押出しピン８０と可動型３０との間には、
エアーベント溝８２が設けられている。このエアーベン
ト溝８２は、図８に示すように第１オーバーフロー部５
５内に流れ込んだ空気が、半溶融金属Ｍがキャビティ部
５０を充満する際に可動型３０と押出しピン８０との間
に設けられたエアーベント溝８２から金型２０、３０の
外部に排出されるようになっている。押出しピン８０と
可動型３０との間の隙間は、０．１ｍｍとなっている
が、これは第１オーバーフロー部５５内に流れ込んだ空
気を外部に排出し易くするために、通常の隙間（０．０
１５〜０．０５ｍｍ）より大きくなっている。

【００６７】なお、第１開口部５４と第２開口部６６の
断面積は矩形形状を有しており、実施例１で示した各寸
法構成とほぼ同一であるため、ここでは説明を省略す
る。

【００６８】次に、本実施例２による半溶融成形用金型
１０を用いた半溶融金属成形法について説明する。

【００６９】まず、第１実施例と同様に、アルミニウム
合金溶湯をラドルから保持容器（図示略）に注湯して半
溶融金属Ｍを得る。次いで、前記保持容器で溶湯金属が
目標の均一温度になった時点で、出来上がった半溶融金
属Ｍを射出装置３４の竪型スリーブ３６内に充填する。
半溶融金属Ｍを射出装置３４の竪型スリーブ３６内に充
填する際に、すでに両金型２０、３０は閉じられてお
り、固定型２０と固定型３０との間にキャビティ部５０
が形成されている。

【００７０】そして、射出スイッチをＯＮにすると、射
出装置３４のプランジャロッド３８が前進し、キャビテ
ィ部５０に半溶融金属Ｍの充填を開始する。プランジャ
ロッド３８の前進に伴い、半溶融金属Ｍはまず第３キャ
ビティ部５０ｃ内に充填される。半溶融金属Ｍが第３キ
ャビティ部５０ｃへ流れ込むとき、第３キャビティ部５
０ｃに滞留する空気はエアーベント溝８２から排出され
る。

【００７１】引続き第１キャビティ部５０ａを流動しな
がら上昇し、流動している先端部の半溶融金属Ｍは、や
がて第２キャビティ部５０ｂの入口に到達する。第２キ
ャビティ部５０ｂの入口に到達した半溶融金属Ｍは、軸
受部分となる環状部の形状に合せて左右２つに分岐した
後、徐々に環状部を時計回り方向と反時計回り方向とに
充填しながら進行し、合流部Ｊにて合流する。半溶融金
属Ｍの上昇に伴って第２キャビティ部５０ｂ内に残留す
る空気は、スライドコアピン７０と可動型３０との間に
設けられたエアーベント溝７８から可動型３０の外部に
排出される。

【００７２】先端を流れる半溶融金属Ｍは、第２キャビ
ティ部５０ｂを流れる際に温度は低下し、低下した半溶
融金属Ｍの先端部分が互いに合流しても、完全に一体化
しない。そのため合流部Ｊには、合流する直前の半溶融
金属Ｍの流れ方向に対して直交する方向に延在するよう
に湯境Ｙが発生する。

【００７３】合流部Ｊで湯境Ｙが発生した後、半溶融金
属Ｍは引第１オーバーフローゲート部５３と第２オーバ
ーフローゲート部６３にそれぞれ流れ始めるが、この時
湯境Ｙは第１オーバーフローゲート部５３と第２オーバ
ーフローゲート部６３の内部を流れる半溶融金属Ｍによ
って同伴される。

【００７４】分流しながら第１オーバーフローゲート部
５３と第２オーバーフローゲート部６３の内部をそれぞ
れ流れ始めた半溶融金属Ｍは、製品欠陥の原因となる湯
境Ｙを切断分離するように第１オーバーフロー部５５と
第２オーバーフロー部６５に流れ込む。

【００７５】半溶融金属Ｍは、第１オーバーフロー部５
５と第２オーバーフロー部６５の占める容積が満杯にな
るまで流れ込むことによって第１キャビティ部５０ａ、
第２キャビティ部５０ｂ、第３キャビティ部５０ｃへの
充填が完了する。充填が完了すると両金型２０、３０を
冷却した後、可動型３０を型開すると成形品は可動型３
０に同伴したまま型開される。この後、アンダーカット
の部分である第１オーバーフロー部５５と第２オーバー
フロー部６５を可動型３０から成形品を取り出し易くす
るために、前進限にある鋳抜きピン７４とスライドコア
ピン７０を後退させるとともに、押出しピン８０を前進
させて成形品を可動型３０から離型させる。

【００７６】両金型２０、３０から取り出された成形品
は、次工程で第１オーバーフロー空間部５８と第２オー
バーフロー空間部６８が第２キャビティ部５０ｂと接続
する部分から切断され、最終成形品となる。

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明では、半溶融金属の成形時に得られる湯境やガス
の残留に伴う成形品の欠陥を防止するようにしたことに
より、機械強度の高い成形品を安定して製造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るオーバーフローゲートの縦軸線を
金型の縦軸線と一致する位置に配設した半溶融金属成形
用金型の概要図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面
図である。

【図２】本発明に係る金型の型閉方向から見た半溶融金
属の挙動を説明するための説明図である。

【図３】本発明に係る金型の型閉方向と直交する方向か
ら見た半溶融金属の挙動を説明するための説明図であ
る。

【図４】本発明に係るオーバーフロー空間部の寸法構成
を説明する説明図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側
面図である。

【図５】本発明に係るオーバーフロー空間部を設けた金
型の要部断面図であり、（Ａ）側面図、（Ｂ）は正面図
である。

【図６】本発明に係るオーバーフローゲートの縦軸線を
金型の縦軸線と不一致となる位置に配設した半溶融金属
成形用金型の概要図である。

【図７】図６の要部拡大正面である。

【図８】押出しピンと金型間に空気抜きを設けた説明図
である。

【図９】図８のＡ−Ａ切断断面図である。

【図１０】従来の半溶融金属成形用金型に設けられてい
たオーバーフロー空間の構造を有するキャビティ構造の
概要図である。

【図１１】キャビティ部内に半溶融金属Ｍを流動した場
合の挙動を金型型閉方向から見た概念図である。

【図１２】キャビティ部内に半溶融金属Ｍを流動した場
合の挙動を金型型閉方向と直交する方向から見た概念図
である。

【符号の説明】

１ キャビティ部 １ａ 第１キャビティ部 １ｂ 第２キャビティ部 ３ 第１オーバーフローゲート部 ４ 第１開口部 ５ 第１オーバーフロー部 ８ 第１オーバーフロー空間部 １０ 半溶融金属成形用金型 １３ 第２オーバーフローゲート部 １５ 第２オーバーフロー部 １６ 第２開口部 １８ 第２オーバーフロー空間部 ２０ 固定型 ３０ 可動型 ３２ 注入口 ３４ 射出装置 ３６ 竪型スリーブ ３８ プランジャロッド ５０ キャビティ部 ５０ａ 第１キャビティ部 ５０ｂ 第２キャビティ部 ５０ｃ 第３キャビティ部 ５３ 第１オーバーフローゲート部 ５４ 第１開口部 ５５ 第１オーバーフロー部 ５８ 第１オーバーフロー空間部 ６３ 第２オーバーフローゲート部 ６５ 第２オーバーフロー部 ６６ 第２開口部 ６８ 第２オーバーフロー空間部 ７０ スライドコアピン ７２ スライドコア ７４ 鋳抜きピン ７６ トラップリング ７７ ビスケット ７８ エアーベント溝 ８０ 押出しピン ８２ エアーベント溝 １０３ オーバーフローゲート １０５ オーバーフロー部 １０８ オーバーフロー空間部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開2002−321265（ＪＰ，Ａ) 特開2001−1125（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−198171（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−179772（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−272945（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−260709（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−286807（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−118709（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−106661（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B22D 17/22 B29C 45/26

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状部を有するキャビティ部に半溶融
   金属を射出充填した際、湯境が生じるような半溶融金属
   成形用金型であって、該湯境の生じる合流部を外部から
   挟んだ対向位置に連絡通路と、該連絡通路を介して流れ
   込んだ湯境部分の半溶融金属を受け入れるためのオーバ
   ーフロー部とで構成されるオーバーフロー空間部を該金
   型の開閉方向と直交する方向から見た該キャビティ部の
   全幅方向に亘って配設したことを特徴とする半溶融金属
   成形用金型。
2. 【請求項２】 一対の該連絡通路は、同一断面積をな
   すように構成したことを特徴とする請求項１記載の半溶
   融金属成形用金型。
3. 【請求項３】 該キャビティ部は本体部をなす第１キ
   ャビティ部と付随して設けられた第２キャビティ部とで
   構成され、該第１キャビティ部に充填された該半溶融金
   属の先端部が環状部をなす該第２キャビティ部に該環状
   部の左右から流通した後に合流して一体化する溶湯合流
   部と、該溶湯合流部を外部から挟んで互いに対向する位
   置に配設された２つの開口部と、それぞれの該開口部に
   連通される該連絡通路を介して第１オーバーフロー部と
   第２オーバーフロー部を設けたことを特徴とする請求項
   １または２記載の半溶融金属成形用金型。
4. 【請求項４】 該キャビティ部は本体部をなす第１キ
   ャビティ部と付随して設けられた第２キャビティ部と第
   ３キャビティ部とで構成され、該半溶融金属の先端部が
   環状部をなす該第２キャビティ部と第３キャビティ部に
   該環状部の左右から流通した後に合流して一体化する溶
   湯合流部と、該溶湯合流部を外部から挟んで互いに対向
   する位置に配設された２つの開口部と、それぞれの該開
   口部に連通される該連絡通路を介して第１オーバーフロ
   ー部と第２オーバーフロー部を設けたことを特徴とする
   請求項１または２のいずれかの項に記載の半溶融金属成
   形用金型。
5. 【請求項５】 該第１オーバーフロー部または該第２
   オーバーフロー部のうち少なくともいずれか一つを金型
   の合せ面から奥まった位置に設けるとともに、該連絡通
   路をなす第１オーバーフローゲート部と第２オーバーフ
   ローゲート部を通る軸線が該金型の縦軸線と交差するよ
   うに設けたことを特徴とする請求項３、４のうちのいず
   れかの項に記載の半溶融金属成形用金型。
6. 【請求項６】 該金型に出入りするスライドコアを配
   設し、該スライドコアの前端部側に該第１オーバーフロ
   ー部のアンダーカットを防止するスライドコアピンと、
   該第２オーバーフロー部のアンダーカットを防止する鋳
   抜きピンを配設したことを特徴とする請求項５に記載の
   半溶融金属成形用金型。