JPH11198171A - 樹脂複合体およびその製造方法 - Google Patents
樹脂複合体およびその製造方法Info
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- JPH11198171A JPH11198171A JP550398A JP550398A JPH11198171A JP H11198171 A JPH11198171 A JP H11198171A JP 550398 A JP550398 A JP 550398A JP 550398 A JP550398 A JP 550398A JP H11198171 A JPH11198171 A JP H11198171A
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- injection
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- reinforcing material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウェルド部位の強度が向上した樹脂複合体の
製造方法の提供。 【解決手段】 射出成形用金型にセットした成形体の周
囲に樹脂を射出成形して樹脂複合体を製造する方法にお
いて、射出成形樹脂のウェルド部位に補強材を配設した
状態で樹脂を射出成形することを特徴とする樹脂複合体
の製造方法およびその方法により得られる樹脂複合体。
製造方法の提供。 【解決手段】 射出成形用金型にセットした成形体の周
囲に樹脂を射出成形して樹脂複合体を製造する方法にお
いて、射出成形樹脂のウェルド部位に補強材を配設した
状態で樹脂を射出成形することを特徴とする樹脂複合体
の製造方法およびその方法により得られる樹脂複合体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂複合体および
その製造方法に関する。さらに詳しく言えば、樹脂を射
出成形する際に生じるウェルド部位の強度低下が防止で
き、十分な強度と剛性を有する樹脂複合体の製造方法お
よびその方法により得られる樹脂複合体に関する。
その製造方法に関する。さらに詳しく言えば、樹脂を射
出成形する際に生じるウェルド部位の強度低下が防止で
き、十分な強度と剛性を有する樹脂複合体の製造方法お
よびその方法により得られる樹脂複合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用部品に使用される各種ロッド類
やブラケットなどは、従来金属とゴムとを複合化した材
料が使用されているが、近年、車両の軽量化や耐食性の
向上を図るために金属の代わりに樹脂材料を使用したゴ
ム・樹脂複合体が開発されている。樹脂材料を使用する
ことにより軽量化が図られ、耐食性が向上すると共に、
樹脂が有する制振性による振動抑制効果も期待できるな
どの種々の利点が考えられる。しかしながら、樹脂材料
では樹脂を成形する際に発生するウェルド部位で強度が
低くなるという問題がある。ウェルドは、棒状、板状な
どの単純形状の樹脂製品を片側端部からもう一方の端部
へ一方向に射出成形する場合以外で発生する。
やブラケットなどは、従来金属とゴムとを複合化した材
料が使用されているが、近年、車両の軽量化や耐食性の
向上を図るために金属の代わりに樹脂材料を使用したゴ
ム・樹脂複合体が開発されている。樹脂材料を使用する
ことにより軽量化が図られ、耐食性が向上すると共に、
樹脂が有する制振性による振動抑制効果も期待できるな
どの種々の利点が考えられる。しかしながら、樹脂材料
では樹脂を成形する際に発生するウェルド部位で強度が
低くなるという問題がある。ウェルドは、棒状、板状な
どの単純形状の樹脂製品を片側端部からもう一方の端部
へ一方向に射出成形する場合以外で発生する。
【０００３】ウェルド部における強度低下の問題をブラ
ケットを例に挙げて説明する。樹脂製ブラケット１は、
例えば図１に示すように、中央に円筒部を有する加硫成
形されたゴムブッシュ２を中央部に有し、その周囲を樹
脂３により形成したものである。図示する例ではブラケ
ット下端の両側部には他の支持体（図示せず）と接続す
るための取付金具４が、ゴムブッシュ２と同様に樹脂３
中に埋め込まれている。この樹脂製ブラケットは、図４
に示すように、樹脂成形用金型１０に接着剤を塗布した
加硫成形ゴムブッシュ２を中子（図示せず）とともにセ
ットし、また他の支持体と締結するための取付金具４を
セットした後、キャビティ１１に樹脂注入部５からポリ
アミドなどの溶融樹脂３を射出注入して、樹脂ブラケッ
ト層を形成することにより製造される。この射出成形に
おいて、樹脂強度の低いウェルド部（融着部）６がゴム
ブッシュ２および取付金具４に対して樹脂注入部５の反
対側にライン状に形成される。ウェルド部は、一般部に
比べて強度が低く、そのためブラケットとしての強度が
低下することとなる。また、樹脂の射出はゴムブッシュ
の変形を抑制するために低速・低圧で行なわれるため樹
脂中にボイドが発生しやすく、またウェルド強度も低下
する傾向にある。
ケットを例に挙げて説明する。樹脂製ブラケット１は、
例えば図１に示すように、中央に円筒部を有する加硫成
形されたゴムブッシュ２を中央部に有し、その周囲を樹
脂３により形成したものである。図示する例ではブラケ
ット下端の両側部には他の支持体（図示せず）と接続す
るための取付金具４が、ゴムブッシュ２と同様に樹脂３
中に埋め込まれている。この樹脂製ブラケットは、図４
に示すように、樹脂成形用金型１０に接着剤を塗布した
加硫成形ゴムブッシュ２を中子（図示せず）とともにセ
ットし、また他の支持体と締結するための取付金具４を
セットした後、キャビティ１１に樹脂注入部５からポリ
アミドなどの溶融樹脂３を射出注入して、樹脂ブラケッ
ト層を形成することにより製造される。この射出成形に
おいて、樹脂強度の低いウェルド部（融着部）６がゴム
ブッシュ２および取付金具４に対して樹脂注入部５の反
対側にライン状に形成される。ウェルド部は、一般部に
比べて強度が低く、そのためブラケットとしての強度が
低下することとなる。また、樹脂の射出はゴムブッシュ
の変形を抑制するために低速・低圧で行なわれるため樹
脂中にボイドが発生しやすく、またウェルド強度も低下
する傾向にある。
【０００４】通常は強度の向上を図るために、樹脂材料
としてガラス繊維強化樹脂等が使用されるが、ウェルド
部位では繊維材料の配向状態が一様とならないためその
強度が低下し、ウェルド部と一般部との強度差は一層増
大する。
としてガラス繊維強化樹脂等が使用されるが、ウェルド
部位では繊維材料の配向状態が一様とならないためその
強度が低下し、ウェルド部と一般部との強度差は一層増
大する。
【０００５】このため、実際の製品設計に当たっては出
来る限り応力発生の少ない部位にウェルドラインがくる
ように成形することが必要となる。例えば、本出願人は
樹脂製連結ロッドの製造において、金型中で樹脂の流速
を制御することにより、ウェルドラインを応力発生の少
ない部位に変える方法を提案しているが（特公平5-1480
6号）、この方法を適用できる製品の形状は限られてお
り、製品設計の自由度が低いという問題がある。
来る限り応力発生の少ない部位にウェルドラインがくる
ように成形することが必要となる。例えば、本出願人は
樹脂製連結ロッドの製造において、金型中で樹脂の流速
を制御することにより、ウェルドラインを応力発生の少
ない部位に変える方法を提案しているが（特公平5-1480
6号）、この方法を適用できる製品の形状は限られてお
り、製品設計の自由度が低いという問題がある。
【０００６】また、ウェルド部位の強度を向上する方法
として、ウェルド部を超えて流れる樹脂の距離を長くし
て樹脂の絡み合いを良くする方法がある。具体的には発
生するウェルドラインの延長線上にオーバーフロー部を
設けてウェルド後における樹脂の流動距離を長くする方
法や、複数のゲートから角度をつけて樹脂を注入しイン
サートに対して渦巻状のウェルドラインが形成されるよ
うにすることにより樹脂の流動距離を長くする方法があ
る。しかし、これらの方法においても製造できる製品形
状には制約がある。
として、ウェルド部を超えて流れる樹脂の距離を長くし
て樹脂の絡み合いを良くする方法がある。具体的には発
生するウェルドラインの延長線上にオーバーフロー部を
設けてウェルド後における樹脂の流動距離を長くする方
法や、複数のゲートから角度をつけて樹脂を注入しイン
サートに対して渦巻状のウェルドラインが形成されるよ
うにすることにより樹脂の流動距離を長くする方法があ
る。しかし、これらの方法においても製造できる製品形
状には制約がある。
【０００７】さらに、樹脂射出直後に溶融樹脂を積極的
に揺動させる方法（スコリム（SCORIM）成形）によりウ
ェルド部での樹脂融着性および樹脂の配向性を一様化
し、ウェルド強度を向上させる方法が提案されているが
（特公平4-3893号）、装置が大がかりとなり、しかも複
雑な形状の実製品への適用は困難である。
に揺動させる方法（スコリム（SCORIM）成形）によりウ
ェルド部での樹脂融着性および樹脂の配向性を一様化
し、ウェルド強度を向上させる方法が提案されているが
（特公平4-3893号）、装置が大がかりとなり、しかも複
雑な形状の実製品への適用は困難である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
の課題を解決し成形樹脂の強度と剛性、特にウェルド部
位の強度の向上した樹脂複合体を製造する方法を提供す
ることにある。また、本発明の他の目的は、前記のウェ
ルド強度が向上した樹脂複合体を提供することにある。
の課題を解決し成形樹脂の強度と剛性、特にウェルド部
位の強度の向上した樹脂複合体を製造する方法を提供す
ることにある。また、本発明の他の目的は、前記のウェ
ルド強度が向上した樹脂複合体を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、樹脂のウェ
ルドが発生する部位に予め補強材を配設した後、樹脂を
射出して、補強材をウェルド部に埋設した状態で成形す
ることが強度向上に有効であり、この手法は様々な樹脂
複合材料において適用可能であることを確認し、本発明
を完成した。すなわち、本発明は以下に示す樹脂複合体
およびその製造方法を提供する。
ルドが発生する部位に予め補強材を配設した後、樹脂を
射出して、補強材をウェルド部に埋設した状態で成形す
ることが強度向上に有効であり、この手法は様々な樹脂
複合材料において適用可能であることを確認し、本発明
を完成した。すなわち、本発明は以下に示す樹脂複合体
およびその製造方法を提供する。
【００１０】１）射出成形用金型にセットした成形体の
周囲に樹脂を射出成形して樹脂複合体を製造する方法に
おいて、射出成形樹脂のウェルド部位に補強材を配設し
た状態で樹脂を射出成形することを特徴とする樹脂複合
体の製造方法。 ２）射出成形用金型にセットした成形体が加硫ゴム成形
体である前記１に記載の樹脂複合体の製造方法。 ３）加硫ゴム成形体が防振ゴムである前記２に記載の樹
脂複合体の製造方法。 ４）樹脂が、ポリアミド系樹脂からなる前記１乃至３の
いずれかに記載の樹脂複合体の製造方法。 ５）補強材が、ポリアミド系樹脂からなる前記１乃至４
のいずれかに記載の樹脂複合体の製造方法。 ６）前記１乃至５のいずれかに記載された方法によって
製造されたウェルド部位に補強材を有する樹脂複合体。
周囲に樹脂を射出成形して樹脂複合体を製造する方法に
おいて、射出成形樹脂のウェルド部位に補強材を配設し
た状態で樹脂を射出成形することを特徴とする樹脂複合
体の製造方法。 ２）射出成形用金型にセットした成形体が加硫ゴム成形
体である前記１に記載の樹脂複合体の製造方法。 ３）加硫ゴム成形体が防振ゴムである前記２に記載の樹
脂複合体の製造方法。 ４）樹脂が、ポリアミド系樹脂からなる前記１乃至３の
いずれかに記載の樹脂複合体の製造方法。 ５）補強材が、ポリアミド系樹脂からなる前記１乃至４
のいずれかに記載の樹脂複合体の製造方法。 ６）前記１乃至５のいずれかに記載された方法によって
製造されたウェルド部位に補強材を有する樹脂複合体。
【００１１】
【発明の実施の態様】以下、本発明による樹脂複合体お
よびその製造方法をエンジンマウント用の樹脂製ブラケ
ットの製造例を図面に基いて説明する。図１は本発明を
適用した樹脂製ブラケット１の正面図（ａ）および平面
図（ｂ）である。また、図２（ａ）は図１（ａ）におい
て補強材が埋め込まれた状態のウェルドライン６ａ部分
の拡大図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面
図（ｂ）であり、図３（ａ）は図１（ａ）において補強
材が埋め込まれた状態の金具４部分の拡大図であり、図
３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
よびその製造方法をエンジンマウント用の樹脂製ブラケ
ットの製造例を図面に基いて説明する。図１は本発明を
適用した樹脂製ブラケット１の正面図（ａ）および平面
図（ｂ）である。また、図２（ａ）は図１（ａ）におい
て補強材が埋め込まれた状態のウェルドライン６ａ部分
の拡大図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面
図（ｂ）であり、図３（ａ）は図１（ａ）において補強
材が埋め込まれた状態の金具４部分の拡大図であり、図
３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００１２】樹脂製ブラケットを製造する場合、樹脂の
射出によりゴムブッシュ２に対して樹脂注入部５の反対
側の樹脂層にはウェルドライン６ａが形成され（図１
（ａ））、また同様に取付金具４に対して樹脂注入部５
の反対側の樹脂層にはウェルドライン６ｂ，６ｃが形成
される（図１（ｂ））。
射出によりゴムブッシュ２に対して樹脂注入部５の反対
側の樹脂層にはウェルドライン６ａが形成され（図１
（ａ））、また同様に取付金具４に対して樹脂注入部５
の反対側の樹脂層にはウェルドライン６ｂ，６ｃが形成
される（図１（ｂ））。
【００１３】本発明においては、これらウェルドライン
が形成される位置に予め補強材７（７ａ，７ｂ，７ｃ）
を設置し、樹脂の射出と共に前記補強材７がウェルドラ
イン６（６ａ，６ｂ，６ｃ）を跨いで埋設されるように
する。具体的には金型内にゴムブッシュ２および取付金
具４をセットし、同時に樹脂の射出によりウェルドライ
ンが形成される位置に予め補強材７をセットした後、樹
脂を射出する。射出された樹脂は、部分拡大図を図２お
よび図３に示すように補強材７をセットした位置にウェ
ルドライン６が形成され、補強材７によりウェルド部で
の強度が強化される。
が形成される位置に予め補強材７（７ａ，７ｂ，７ｃ）
を設置し、樹脂の射出と共に前記補強材７がウェルドラ
イン６（６ａ，６ｂ，６ｃ）を跨いで埋設されるように
する。具体的には金型内にゴムブッシュ２および取付金
具４をセットし、同時に樹脂の射出によりウェルドライ
ンが形成される位置に予め補強材７をセットした後、樹
脂を射出する。射出された樹脂は、部分拡大図を図２お
よび図３に示すように補強材７をセットした位置にウェ
ルドライン６が形成され、補強材７によりウェルド部で
の強度が強化される。
【００１４】補強材の形状としては、棒状、板状などの
単純な形状のものでもよいが、ウェルドラインを挟んだ
楔形状、Ｈ型形状（図３）、両端部が矢印状（図２）と
なっているものなどが好ましく用いられる。
単純な形状のものでもよいが、ウェルドラインを挟んだ
楔形状、Ｈ型形状（図３）、両端部が矢印状（図２）と
なっているものなどが好ましく用いられる。
【００１５】補強材の金型内への設置・固定方法は特に
限定されるものではなく、例えば金型に設けた固定ピン
等により固定することができる。また、図３に示すよう
に取付金具４の外側に嵌め込むリング状部材８と補強材
のＨ型部材９とを一体化した部材を使用することができ
る。
限定されるものではなく、例えば金型に設けた固定ピン
等により固定することができる。また、図３に示すよう
に取付金具４の外側に嵌め込むリング状部材８と補強材
のＨ型部材９とを一体化した部材を使用することができ
る。
【００１６】本発明で使用する樹脂材料としては射出溶
着性に優れたものが好ましく、また樹脂ブラケットなど
強度を必要とする部材を製造する場合には強度及び剛性
の高い材料が使用される。エンジンマウント用の樹脂ブ
ラケットに適したものとして、特にポリアミドが挙げら
れる。ポリアミドとしてはＰＡ６６、ＰＡ６、ＰＡ６１
２、ＰＡ６１０や、半芳香族型のＰＡ６Ｉ（ヘキサメチ
レンジアミンとイソフタル酸の重合体）、ＰＡ６Ｔ（ヘ
キサメチレンジアミンとテレフタル酸の重合体）、ＭＸ
Ｄ６（メタキシリレンジアミンとアジピン酸の重合
体）、あるいはこれらの混合物などが使用でき、さらに
ガラス繊維などにより強化した材料が好ましく使用でき
る。具体的には、例えば２０２０ＧＣ６（宇部興産社
製，ＰＡ６６−ＧＦ３０％）、１０１１ＧＣ６（宇部興
産社製，ＰＡ６−ＧＦ３０％）などが挙げられ、また密
着（溶着）性を向上させるために各種変性剤により変性
したもの、例えば２１２３ＧＵ６（宇部興産社製，変性
ＰＡ６６−ＧＦ３０％）、１０１５ＧＮＫ（宇部興産社
製，変性ＰＡ６−ＧＦ３０％）などが挙げられる。これ
ら樹脂は溶着性に優れ、十分な強度を有しており、本発
明の樹脂材料として特に好ましい。
着性に優れたものが好ましく、また樹脂ブラケットなど
強度を必要とする部材を製造する場合には強度及び剛性
の高い材料が使用される。エンジンマウント用の樹脂ブ
ラケットに適したものとして、特にポリアミドが挙げら
れる。ポリアミドとしてはＰＡ６６、ＰＡ６、ＰＡ６１
２、ＰＡ６１０や、半芳香族型のＰＡ６Ｉ（ヘキサメチ
レンジアミンとイソフタル酸の重合体）、ＰＡ６Ｔ（ヘ
キサメチレンジアミンとテレフタル酸の重合体）、ＭＸ
Ｄ６（メタキシリレンジアミンとアジピン酸の重合
体）、あるいはこれらの混合物などが使用でき、さらに
ガラス繊維などにより強化した材料が好ましく使用でき
る。具体的には、例えば２０２０ＧＣ６（宇部興産社
製，ＰＡ６６−ＧＦ３０％）、１０１１ＧＣ６（宇部興
産社製，ＰＡ６−ＧＦ３０％）などが挙げられ、また密
着（溶着）性を向上させるために各種変性剤により変性
したもの、例えば２１２３ＧＵ６（宇部興産社製，変性
ＰＡ６６−ＧＦ３０％）、１０１５ＧＮＫ（宇部興産社
製，変性ＰＡ６−ＧＦ３０％）などが挙げられる。これ
ら樹脂は溶着性に優れ、十分な強度を有しており、本発
明の樹脂材料として特に好ましい。
【００１７】補強材としては、樹脂あるいは金属などの
材料から適宜選択して使用できるが、射出樹脂との接着
性の点から、射出樹脂と同類のポリアミド系の樹脂から
なるものが好ましい。これにより補強材の形状による機
械的な引っ掛かりによる強度の向上に加え、補強材と射
出樹脂との溶着性向上による強度向上をも同時に図るこ
とができる。特に２〜２５重量％のＰＡ６と９８〜７５
重量％のＰＡ６６からなるポリアミド組成物が部材強度
および補強材との溶着強度が一層向上するため好まし
い。ＰＡ６が２重量％より少ないと（ＰＡ６６が９８重
量％より多いと）溶着性が十分に得られなくなり、２５
重量％より多くなると（ＰＡ６６が７５重量％より少な
いと）強度が不十分となる。
材料から適宜選択して使用できるが、射出樹脂との接着
性の点から、射出樹脂と同類のポリアミド系の樹脂から
なるものが好ましい。これにより補強材の形状による機
械的な引っ掛かりによる強度の向上に加え、補強材と射
出樹脂との溶着性向上による強度向上をも同時に図るこ
とができる。特に２〜２５重量％のＰＡ６と９８〜７５
重量％のＰＡ６６からなるポリアミド組成物が部材強度
および補強材との溶着強度が一層向上するため好まし
い。ＰＡ６が２重量％より少ないと（ＰＡ６６が９８重
量％より多いと）溶着性が十分に得られなくなり、２５
重量％より多くなると（ＰＡ６６が７５重量％より少な
いと）強度が不十分となる。
【００１８】また、ゴムブッシュとして使用するゴム材
料には特に制限はないが、上記のように樹脂ブラケット
のゴムブッシュなど防振性を要求される箇所に適用する
場合には防振特性や耐久性などに優れた防振ゴム材料が
好ましい。
料には特に制限はないが、上記のように樹脂ブラケット
のゴムブッシュなど防振性を要求される箇所に適用する
場合には防振特性や耐久性などに優れた防振ゴム材料が
好ましい。
【００１９】以上、本発明を樹脂製ゴムブッシュを例に
挙げて説明したが、本発明は上記例により何ら限定され
るものではなく、成形時にウェルドの発生するすべての
樹脂成形体の製造に適用可能である。
挙げて説明したが、本発明は上記例により何ら限定され
るものではなく、成形時にウェルドの発生するすべての
樹脂成形体の製造に適用可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明の樹脂複合体の製
造方法によれば、極めて簡単な方法で、既存の設備に大
きな変更を加えずにウェルド発生部に補強材を埋設して
ウェルド部の強度を強化できる。本発明の方法により得
られる複合体はウェルド部での強度を必要とする、例え
ばエンジンマウント用の樹脂ブラケット、エンジントル
クロッド、サスペンションロッド、トーショナルダンパ
ー、ステアリングカップリングなどの各種製品に広く利
用できる。
造方法によれば、極めて簡単な方法で、既存の設備に大
きな変更を加えずにウェルド発生部に補強材を埋設して
ウェルド部の強度を強化できる。本発明の方法により得
られる複合体はウェルド部での強度を必要とする、例え
ばエンジンマウント用の樹脂ブラケット、エンジントル
クロッド、サスペンションロッド、トーショナルダンパ
ー、ステアリングカップリングなどの各種製品に広く利
用できる。
【図１】 本発明を適用した樹脂製ブラケットの正面図
（ａ）および平面図（ｂ）。
（ａ）および平面図（ｂ）。
【図２】 図１のゴムブッシュの周囲に発生するウェル
ドライン部の拡大図（ａ）およびそのＡ−Ａ断面図
（ｂ）。
ドライン部の拡大図（ａ）およびそのＡ−Ａ断面図
（ｂ）。
【図３】 図１の取付金具の周囲に発生するウェルドラ
イン部の拡大図（ａ）およびそのＢ−Ｂ断面図（ｂ）。
イン部の拡大図（ａ）およびそのＢ−Ｂ断面図（ｂ）。
【図４】 樹脂ブラケット製造の説明図。
１ 樹脂ブラケット ２ ゴムブッシュ ３ 樹脂 ４ 取付金具 ５ 樹脂注入部 ６ ウェルドライン ７ 補強材 １０ 金型 １１ キャビティ
Claims (6)
- 【請求項１】 射出成形用金型にセットした成形体の周
囲に樹脂を射出成形して樹脂複合体を製造する方法にお
いて、射出成形樹脂のウェルド部位に補強材を配設した
状態で樹脂を射出成形することを特徴とする樹脂複合体
の製造方法。 - 【請求項２】 射出成形用金型にセットした成形体が加
硫ゴム成形体である請求項１に記載の樹脂複合体の製造
方法。 - 【請求項３】 加硫ゴム成形体が防振ゴムである請求項
２に記載の樹脂複合体の製造方法。 - 【請求項４】 樹脂が、ポリアミド系樹脂からなる請求
項１乃至３のいずれかに記載の樹脂複合体の製造方法。 - 【請求項５】 補強材が、ポリアミド系樹脂からなる請
求項１乃至４のいずれかに記載の樹脂複合体の製造方
法。 - 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかに記載された
方法によって製造されたウェルド部位に補強材を有する
樹脂複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP550398A JPH11198171A (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 樹脂複合体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP550398A JPH11198171A (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 樹脂複合体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198171A true JPH11198171A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11613020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP550398A Pending JPH11198171A (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 樹脂複合体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11198171A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004074270A (ja) * | 2002-06-21 | 2004-03-11 | Ube Machinery Corporation Ltd | 半溶融金属成形用金型 |
-
1998
- 1998-01-14 JP JP550398A patent/JPH11198171A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004074270A (ja) * | 2002-06-21 | 2004-03-11 | Ube Machinery Corporation Ltd | 半溶融金属成形用金型 |
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