JP3476102B2 - 連続熱間圧延方法 - Google Patents
連続熱間圧延方法Info
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- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
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- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
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- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
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- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続熱間圧延方法、特
に熱延鋼板の接合部の圧延温度を所望の温度に制御する
際に適用して好適な連続熱間圧延方法に関する。
に熱延鋼板の接合部の圧延温度を所望の温度に制御する
際に適用して好適な連続熱間圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、薄板の圧延に用いる熱間圧延機
は、通常、例えば３スタンドの粗圧延機と７スタンドの
仕上圧延機で構成されており、この熱間圧延機では粗圧
延機で圧延されて送られてくるシートバーを、仕上圧延
機により各スタンドで設定板厚になるように、且つ最終
スタンドの出側温度が設定温度になるように、連続的に
圧延することが行われている。
は、通常、例えば３スタンドの粗圧延機と７スタンドの
仕上圧延機で構成されており、この熱間圧延機では粗圧
延機で圧延されて送られてくるシートバーを、仕上圧延
機により各スタンドで設定板厚になるように、且つ最終
スタンドの出側温度が設定温度になるように、連続的に
圧延することが行われている。
【０００３】ところで、このような熱間圧延機では、近
年、例えば特開昭６２−２３４６７９号公報に開示され
ているような、仕上圧延機で圧延されつつあるシートバ
ー（先行材）と、それに続くシートバー（後行材）同士
を仕上圧延機の入側で接合して連続的に熱間圧延を行う
方法が提案されている。
年、例えば特開昭６２−２３４６７９号公報に開示され
ているような、仕上圧延機で圧延されつつあるシートバ
ー（先行材）と、それに続くシートバー（後行材）同士
を仕上圧延機の入側で接合して連続的に熱間圧延を行う
方法が提案されている。
【０００４】この連続熱間圧延方法は、仕上圧延におい
て通常圧延の場合に生じるシートバーの噛み込み時の通
板不良や尻抜け時の絞り込みのトラブルを防止すること
を目的として採用され始めた技術である。
て通常圧延の場合に生じるシートバーの噛み込み時の通
板不良や尻抜け時の絞り込みのトラブルを防止すること
を目的として採用され始めた技術である。
【０００５】ここで、連続熱間圧延方法について具体的
に説明すると、図３に示すように、粗圧延機１で所定の
寸法に圧延されたシートバーは、クロップシャー２によ
って先端と後端がカットされ、例えばＦ１〜Ｆ７の７ス
タンドからなる仕上圧延機３で仕上圧延がなされる。そ
の際、仕上圧延機３の入側に設けられた移動式溶接機４
によって、先行するシートバーＡの後端と後行するシー
トバーＢの先端部とを突合わせて接合し、連続的に仕上
圧延機３に送り込んで、所望の板厚、板幅及び材料温度
が得られるように仕上圧延が行われる。
に説明すると、図３に示すように、粗圧延機１で所定の
寸法に圧延されたシートバーは、クロップシャー２によ
って先端と後端がカットされ、例えばＦ１〜Ｆ７の７ス
タンドからなる仕上圧延機３で仕上圧延がなされる。そ
の際、仕上圧延機３の入側に設けられた移動式溶接機４
によって、先行するシートバーＡの後端と後行するシー
トバーＢの先端部とを突合わせて接合し、連続的に仕上
圧延機３に送り込んで、所望の板厚、板幅及び材料温度
が得られるように仕上圧延が行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た連続熱間圧延方法においては、先行する材料のシート
バーと後行するそれとを接合させるために、材料の融点
に近い非常に高い温度まで加熱するが、このように加熱
された接合部（以下、非定常部とも言う）は、圧延プロ
セスの時間的制約から、定常部（非加熱部分）の温度ま
で冷却することができない。そのため、接合部は、定常
部に比較して温度が高く、それゆえに圧延に要する力
（熱間変形抵抗と呼ばれる）が低くなり、接合部を連続
的に仕上圧延する場合には、該接合部の板厚が極めて薄
くなってしまい、その結果その接合点で破断が生じ易い
という問題があった。
た連続熱間圧延方法においては、先行する材料のシート
バーと後行するそれとを接合させるために、材料の融点
に近い非常に高い温度まで加熱するが、このように加熱
された接合部（以下、非定常部とも言う）は、圧延プロ
セスの時間的制約から、定常部（非加熱部分）の温度ま
で冷却することができない。そのため、接合部は、定常
部に比較して温度が高く、それゆえに圧延に要する力
（熱間変形抵抗と呼ばれる）が低くなり、接合部を連続
的に仕上圧延する場合には、該接合部の板厚が極めて薄
くなってしまい、その結果その接合点で破断が生じ易い
という問題があった。
【０００７】なお、板厚が薄くなるという上記問題を解
決するために、ロールギャップを開放して拡げ、板厚の
減少を防止することが考えられるが、ロールギャップを
安易に開放する方法は急激にマスフロー（体積速度）の
変化を生じさせることになるため、通板状況が不安定に
なるという別な問題がある。
決するために、ロールギャップを開放して拡げ、板厚の
減少を防止することが考えられるが、ロールギャップを
安易に開放する方法は急激にマスフロー（体積速度）の
変化を生じさせることになるため、通板状況が不安定に
なるという別な問題がある。
【０００８】本発明は、前記従来の問題点を解決するべ
くなされたもので、接合部が他の材料部分と温度が異な
る場合に、通板状況を不安定にすることなく、例えば接
合部が前記の如く温度が高い場合であれば、該接合部が
仕上圧延により薄くなり過ぎることを防止できる連続熱
間圧延方法を提供することを課題とする。
くなされたもので、接合部が他の材料部分と温度が異な
る場合に、通板状況を不安定にすることなく、例えば接
合部が前記の如く温度が高い場合であれば、該接合部が
仕上圧延により薄くなり過ぎることを防止できる連続熱
間圧延方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、粗圧延後の後
行材と仕上圧延機で圧延中の先行材とを、該仕上圧延機
の入側で接合した後、両材を順次連続的に圧延する連続
熱間圧延方法において、先行材の後端と後行材の先端と
を接合した接合部をトラッキングすると共に、仕上圧延
機の入側に設置されているデスケーリング装置、及び、
該仕上圧延機の任意のスタンド間に設置されているスト
リップ冷却装置の少なくとも一方から、前記接合部に対
して噴射する冷却水量を変更することにより、前記課題
を解決したものである。
行材と仕上圧延機で圧延中の先行材とを、該仕上圧延機
の入側で接合した後、両材を順次連続的に圧延する連続
熱間圧延方法において、先行材の後端と後行材の先端と
を接合した接合部をトラッキングすると共に、仕上圧延
機の入側に設置されているデスケーリング装置、及び、
該仕上圧延機の任意のスタンド間に設置されているスト
リップ冷却装置の少なくとも一方から、前記接合部に対
して噴射する冷却水量を変更することにより、前記課題
を解決したものである。
【００１０】本発明は、上記連続熱間圧延方法におい
て、前記接合部に対して噴射する冷却水量を変更する
際、更に板速度を変更するようにしたものである。
て、前記接合部に対して噴射する冷却水量を変更する
際、更に板速度を変更するようにしたものである。
【００１１】
【作用】一般に、水を冷却媒体として鋼板を冷却する場
合、鋼板の冷却能力は、水量、及び板厚Ｈと通板速度Ｖ
との積ＨＶによって左右される。即ち、水量が多いほど
冷却能力は高くなり、鋼板からの抜熱量が大きくなるた
め、鋼板の温度は冷却水量が多いほど低下させることが
できる。
合、鋼板の冷却能力は、水量、及び板厚Ｈと通板速度Ｖ
との積ＨＶによって左右される。即ち、水量が多いほど
冷却能力は高くなり、鋼板からの抜熱量が大きくなるた
め、鋼板の温度は冷却水量が多いほど低下させることが
できる。
【００１２】又、板厚が同一であっても、鋼板が冷却装
置（注水域）を通過する速度が遅いほど、即ちＨＶが小
さいほど、鋼板の温度を下げることができる。逆に、鋼
板が冷却装置を通過する速度が同一であっても、その板
厚が薄いほどＨＶは小さくなり、同様に冷却効果が向上
する。
置（注水域）を通過する速度が遅いほど、即ちＨＶが小
さいほど、鋼板の温度を下げることができる。逆に、鋼
板が冷却装置を通過する速度が同一であっても、その板
厚が薄いほどＨＶは小さくなり、同様に冷却効果が向上
する。
【００１３】このことより、本発明においては、粗圧延
機のシートバー（後行材）を仕上圧延機で圧延中の、例
えば鋼種や板厚、板幅、材料温度等が異なる先行するシ
ートバー（先行材）に、前記仕上圧延機の入側、即ちそ
の第１スタンド入側で加熱して接合した後、接合した状
態で連続的に圧延する際、高温加熱された上記接合部を
トラッキングし、その接合部が所望の温度になるよう
に、仕上圧延機入側に配設されたデスケーリング装置、
及び仕上圧延機の任意のスタンド間に配設されたストリ
ップ冷却装置の少なくとも一方から、上記接合部に対し
て噴射する冷却水量を変更するようにしたので、該接合
部を他の定常部（非加熱部分）と同程度の温度に調整す
ることが可能となる。即ち、接合部と定常部との温度差
を解消することが可能となるため、接合後のシートバー
を仕上圧延機で圧延した場合でも板厚が薄い部分の発生
を防止でき、板破断が生じることを防止できる。
機のシートバー（後行材）を仕上圧延機で圧延中の、例
えば鋼種や板厚、板幅、材料温度等が異なる先行するシ
ートバー（先行材）に、前記仕上圧延機の入側、即ちそ
の第１スタンド入側で加熱して接合した後、接合した状
態で連続的に圧延する際、高温加熱された上記接合部を
トラッキングし、その接合部が所望の温度になるよう
に、仕上圧延機入側に配設されたデスケーリング装置、
及び仕上圧延機の任意のスタンド間に配設されたストリ
ップ冷却装置の少なくとも一方から、上記接合部に対し
て噴射する冷却水量を変更するようにしたので、該接合
部を他の定常部（非加熱部分）と同程度の温度に調整す
ることが可能となる。即ち、接合部と定常部との温度差
を解消することが可能となるため、接合後のシートバー
を仕上圧延機で圧延した場合でも板厚が薄い部分の発生
を防止でき、板破断が生じることを防止できる。
【００１４】又、本発明において、前記接合部に対して
噴射する冷却水量を変更する際、更に板速度を変更する
場合、即ち、前記接合部が、デスケーリング装置及び冷
却装置の少なくとも一方の注水域（冷却水噴射領域）を
通過するときの板速度（ＨＶ）を変更する場合には、更
に冷却効率を向上することができるので、冷却水量の変
更だけでは不十分な場合でも、接合部の温度を所望の温
度まで確実に冷却することが可能となり、接合部と定常
部との温度差を解消することが可能となる。
噴射する冷却水量を変更する際、更に板速度を変更する
場合、即ち、前記接合部が、デスケーリング装置及び冷
却装置の少なくとも一方の注水域（冷却水噴射領域）を
通過するときの板速度（ＨＶ）を変更する場合には、更
に冷却効率を向上することができるので、冷却水量の変
更だけでは不十分な場合でも、接合部の温度を所望の温
度まで確実に冷却することが可能となり、接合部と定常
部との温度差を解消することが可能となる。
【００１５】上述した如く、本発明においては、接合部
と定常部との温度差を解消するに際して、請求項１の発
明のように冷却水量のみの変更で解決できれば最良であ
る。しかし、冷却水量の変更のみによっては不可能な場
合は、請求項２の発明のように速度変更が有効となる
が、この場合は後述するように、巻取温度を目標値とす
るために仕上圧延機の後方に位置するホットランテーブ
ル上での冷却修正が必要となることがある。従って、請
求項２の発明を適用する場合は、ホットランテーブル上
での冷却修正が必要とされない範囲で速度変更を行うこ
とが、特に有効となる。
と定常部との温度差を解消するに際して、請求項１の発
明のように冷却水量のみの変更で解決できれば最良であ
る。しかし、冷却水量の変更のみによっては不可能な場
合は、請求項２の発明のように速度変更が有効となる
が、この場合は後述するように、巻取温度を目標値とす
るために仕上圧延機の後方に位置するホットランテーブ
ル上での冷却修正が必要となることがある。従って、請
求項２の発明を適用する場合は、ホットランテーブル上
での冷却修正が必要とされない範囲で速度変更を行うこ
とが、特に有効となる。
【００１６】このように、ホットランテーブル上で過剰
な冷却修正が発生しないようにするためには、ＨＶ即ち
速度変更量を定常部の２０％以内とすれば板の温度変動
は１５℃以内に収まり、板の品質上の問題は発生しな
い。
な冷却修正が発生しないようにするためには、ＨＶ即ち
速度変更量を定常部の２０％以内とすれば板の温度変動
は１５℃以内に収まり、板の品質上の問題は発生しな
い。
【００１７】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１８】図１は、本発明に係る一実施例に適用する
熱間仕上圧延機の制御装置の概略構成を示すブロック図
である。
熱間仕上圧延機の制御装置の概略構成を示すブロック図
である。
【００１９】上記仕上圧延機１０は、Ｆ１〜Ｆ７の７ス
タンドからなり、各スタンドは上下一対のワークロール
１２及びバックアップロール１４から構成され、各ワー
クロール１２はロール駆動電動機１６によって駆動され
るようになっている。又、各スタンドには、電動機１６
の回転速度を制御するための速度制御装置（ＡＳＲ）１
８が取付けられており、これら制御装置１８は、制御演
算装置２０から出力されるロール周速指令値Ｖｉ（ｉは
スタンド番号）に基づいて制御されるようになってい
る。
タンドからなり、各スタンドは上下一対のワークロール
１２及びバックアップロール１４から構成され、各ワー
クロール１２はロール駆動電動機１６によって駆動され
るようになっている。又、各スタンドには、電動機１６
の回転速度を制御するための速度制御装置（ＡＳＲ）１
８が取付けられており、これら制御装置１８は、制御演
算装置２０から出力されるロール周速指令値Ｖｉ（ｉは
スタンド番号）に基づいて制御されるようになってい
る。
【００２０】又、上記仕上圧延機１０の入側には、デス
ケーリング装置（ＦＳＢ）２２が配設され、且つ各スタ
ンド間にはストリップ冷却装置２４が配設され、これら
デスケーリング装置２２及び各冷却装置２４による冷却
水の噴射動作が、上記制御演算装置２０から出力される
水量Ｑｉ（ｉはスタンド間の番号。但し、ｉ＝０はデス
ケーリング装置の水量を意味する）及び噴射（ＯＮ／Ｏ
ＦＦ）タイミング情報により制御されるようになってい
る。
ケーリング装置（ＦＳＢ）２２が配設され、且つ各スタ
ンド間にはストリップ冷却装置２４が配設され、これら
デスケーリング装置２２及び各冷却装置２４による冷却
水の噴射動作が、上記制御演算装置２０から出力される
水量Ｑｉ（ｉはスタンド間の番号。但し、ｉ＝０はデス
ケーリング装置の水量を意味する）及び噴射（ＯＮ／Ｏ
ＦＦ）タイミング情報により制御されるようになってい
る。
【００２１】又、前記仕上圧延機１０の入側には、材料
温度を測定する材料温度計２６、及び先行材Ａと後行材
Ｂの接合点（部）Ｐを検出してトラッキングする接合点
トラッキング装置２８が設置され、これらによる検出信
号がそれぞれ前記制御演算装置２０に入力されるように
なっている。又、上記演算装置２０には、先行材Ａと後
行材Ｂの鋼種や圧延速度、板厚等の各種情報が圧延に先
立って上位計算機（図示せず）より与えられるようにな
っている。
温度を測定する材料温度計２６、及び先行材Ａと後行材
Ｂの接合点（部）Ｐを検出してトラッキングする接合点
トラッキング装置２８が設置され、これらによる検出信
号がそれぞれ前記制御演算装置２０に入力されるように
なっている。又、上記演算装置２０には、先行材Ａと後
行材Ｂの鋼種や圧延速度、板厚等の各種情報が圧延に先
立って上位計算機（図示せず）より与えられるようにな
っている。
【００２２】本実施例においては、制御演算装置２０
で、前記材料温度計２６から順次入力される実測温度を
用いて、接合部（非定常部）と定常部との温度差を算出
すると共に、冷却してその温度差を解消するために必要
なデスケーリング装置２２での接合部に対する噴射水量
が、又、必要があれば該デスケーリング装置内（注水
域）を通過する板速度が計算により求められ、求めた値
に変更される。
で、前記材料温度計２６から順次入力される実測温度を
用いて、接合部（非定常部）と定常部との温度差を算出
すると共に、冷却してその温度差を解消するために必要
なデスケーリング装置２２での接合部に対する噴射水量
が、又、必要があれば該デスケーリング装置内（注水
域）を通過する板速度が計算により求められ、求めた値
に変更される。
【００２３】通常、デスケーリング装置２２は、被圧延
材の表面に生成した酸化物を除去することを目的として
設置されるため、冷却効果（水量及び冷却面積）が小さ
い。そこで、このデスケーリング装置２２のみでは、接
合部の温度を十分に下げられない場合には、更に各スタ
ンド間に配設されているストリップ冷却装置２４に対し
ても水量を変更し、必要があれば更に該冷却装置２４内
（冷注水域）を通過する板速度を変更する。
材の表面に生成した酸化物を除去することを目的として
設置されるため、冷却効果（水量及び冷却面積）が小さ
い。そこで、このデスケーリング装置２２のみでは、接
合部の温度を十分に下げられない場合には、更に各スタ
ンド間に配設されているストリップ冷却装置２４に対し
ても水量を変更し、必要があれば更に該冷却装置２４内
（冷注水域）を通過する板速度を変更する。
【００２４】次に、このように構成されたデスケーリン
グ装置２２及び仕上圧延機１０を備えた制御装置を用い
る連続圧延に、実際に本発明を適用した具体例について
説明する。
グ装置２２及び仕上圧延機１０を備えた制御装置を用い
る連続圧延に、実際に本発明を適用した具体例について
説明する。
【００２５】一例として、シートバーが３０ｍｍ、板幅
１０００ｍｍの先行材Ａを仕上圧延機１０により仕上板
厚３．０ｍｍ、仕上出側板速７００ｍｐｍ、出側温度８
３０℃に圧延しているときに、その後端部に例えば、シ
ートバーが３０ｍｍ、板幅１１００ｍｍの後行材Ｂの先
端部を仕上圧延機１０の入側で接合して、該仕上圧延機
により仕上板厚３．０ｍｍ、出側温度８３０℃に連続的
に圧延した。
１０００ｍｍの先行材Ａを仕上圧延機１０により仕上板
厚３．０ｍｍ、仕上出側板速７００ｍｐｍ、出側温度８
３０℃に圧延しているときに、その後端部に例えば、シ
ートバーが３０ｍｍ、板幅１１００ｍｍの後行材Ｂの先
端部を仕上圧延機１０の入側で接合して、該仕上圧延機
により仕上板厚３．０ｍｍ、出側温度８３０℃に連続的
に圧延した。
【００２６】そのとき、温度計２６により先行材Ａから
後行材Ｂまでの、これら両材ＡとＢとの接合部を含む範
囲の材料温度を測定したところ、図２（Ａ）に示す如
く、接合部Ｐと定常部との温度差は約５０℃あった。そ
こで、制御演算装置２０からは、接合部Ｐが注水域を通
過するときに、デスケーリング装置２２に対して、図２
（Ｂ）に示すように水量を２０％増加させ、更に各速度
制御装置１８に対して、図２（Ｃ）に示すようにデスケ
ーリング装置内の接合部通過速度を１０％減少させる冷
却指令を出し、接合部Ｐに対する冷却制御を行ったとこ
ろ、接合部Ｐで破断を生じさせることなく圧延すること
ができた。
後行材Ｂまでの、これら両材ＡとＢとの接合部を含む範
囲の材料温度を測定したところ、図２（Ａ）に示す如
く、接合部Ｐと定常部との温度差は約５０℃あった。そ
こで、制御演算装置２０からは、接合部Ｐが注水域を通
過するときに、デスケーリング装置２２に対して、図２
（Ｂ）に示すように水量を２０％増加させ、更に各速度
制御装置１８に対して、図２（Ｃ）に示すようにデスケ
ーリング装置内の接合部通過速度を１０％減少させる冷
却指令を出し、接合部Ｐに対する冷却制御を行ったとこ
ろ、接合部Ｐで破断を生じさせることなく圧延すること
ができた。
【００２７】なお、上記のように通過速度を制御する際
には、仕上圧延機１０の後方からコイラー（図示せず）
の間に設置されているホットランテーブル上にある材料
の温度（ＣＴ）にも着目する必要がある。つまり、接合
部Ｐの通過速度を変更する際には、ホットランテーブル
に設置されている注水ヘッダから、ヘッダ毎にＯＮ、Ｏ
ＦＦすることにより行う冷却水量の制御をも同時に考慮
する必要がある。
には、仕上圧延機１０の後方からコイラー（図示せず）
の間に設置されているホットランテーブル上にある材料
の温度（ＣＴ）にも着目する必要がある。つまり、接合
部Ｐの通過速度を変更する際には、ホットランテーブル
に設置されている注水ヘッダから、ヘッダ毎にＯＮ、Ｏ
ＦＦすることにより行う冷却水量の制御をも同時に考慮
する必要がある。
【００２８】即ち、接合部の通過速度を減少させる際に
は、ホットランテーブル上での冷却水量を減少させるこ
と、もしくは、逆に接合部の通過速度を増加させる際に
は、ホットランテーブル上での冷却水量を増加させるこ
とを実行し、ホットランテーブル上での材料温度を所望
の温度に制御することを考慮することが重要となる。
は、ホットランテーブル上での冷却水量を減少させるこ
と、もしくは、逆に接合部の通過速度を増加させる際に
は、ホットランテーブル上での冷却水量を増加させるこ
とを実行し、ホットランテーブル上での材料温度を所望
の温度に制御することを考慮することが重要となる。
【００２９】以上詳述した如く、本実施例によれば、接
合部Ｐと、その近傍の定常部との温度を測定し、接合部
Ｐの通過に伴ってデスケーリング装置２２からの噴射水
量及びデスケーリング装置内の接合部通過速度をコント
ロールすることによって、接合部Ｐを定常部の温度に近
付けることが可能となる。その結果、接合部Ｐの変形抵
抗を定常部と同一の定常状態のレベルに近付けることが
可能となることから、接合部の板厚を過剰に薄く圧延す
ることを防止でき、結果として該接合部で破断を生じさ
せることなく圧延することが可能となる。
合部Ｐと、その近傍の定常部との温度を測定し、接合部
Ｐの通過に伴ってデスケーリング装置２２からの噴射水
量及びデスケーリング装置内の接合部通過速度をコント
ロールすることによって、接合部Ｐを定常部の温度に近
付けることが可能となる。その結果、接合部Ｐの変形抵
抗を定常部と同一の定常状態のレベルに近付けることが
可能となることから、接合部の板厚を過剰に薄く圧延す
ることを防止でき、結果として該接合部で破断を生じさ
せることなく圧延することが可能となる。
【００３０】以上、本発明について具体的に説明した
が、本発明は、前記実施例に示したものに限られるもの
でなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であ
る。
が、本発明は、前記実施例に示したものに限られるもの
でなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であ
る。
【００３１】例えば、前記実施例では、具体例としてデ
スケーリング装置２２のみで水量及び通過速度を変更し
て接合部の温度制御を行う場合について説明したが、こ
れに限られるものでなく、任意のストリップ冷却装置２
４のみにおいて同様の操作を行うようにしてもよく、
又、デスケーリング装置２２と任意のストリップ冷却装
置２４とを併用してもよい。これらの場合にも同様の効
果を得ることができることは言うまでもない。
スケーリング装置２２のみで水量及び通過速度を変更し
て接合部の温度制御を行う場合について説明したが、こ
れに限られるものでなく、任意のストリップ冷却装置２
４のみにおいて同様の操作を行うようにしてもよく、
又、デスケーリング装置２２と任意のストリップ冷却装
置２４とを併用してもよい。これらの場合にも同様の効
果を得ることができることは言うまでもない。
【００３２】又、前記実施例では、接合部の温度を温度
計を用いて実測したが、接合部に対する目標昇熱量もし
くは目標設定温度を与えて冷却するようにしても同等の
効果を得ることができる。
計を用いて実測したが、接合部に対する目標昇熱量もし
くは目標設定温度を与えて冷却するようにしても同等の
効果を得ることができる。
【００３３】更に、前記実施例では、接合部の温度が定
常部の温度に対して高い場合を説明したが、逆に接合部
の温度が定常部の温度に対して低い場合でも同様の温度
制御方法を適用することができる。
常部の温度に対して高い場合を説明したが、逆に接合部
の温度が定常部の温度に対して低い場合でも同様の温度
制御方法を適用することができる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明した通り、請求項１の発明によ
れば、仕上圧延機入側で接合された後行材を連続圧延す
るに際して、過加熱又は過冷却されている先行材と後行
材との接合部に対して、仕上圧延機入側に配設されてい
るデスケーリング装置及び任意のスタンド間に配設され
ているストリップ冷却装置の少なくとも一方から噴射す
る冷却水量を変更することにより、接合部の温度を定常
部の温度に近付けるように制御するようにしたので、例
えば、該接合部が高温加熱されている場合でも、仕上圧
延に要する力（変形抵抗）が定常部と同レベルになるた
め、該部分の板厚が薄くなり過ぎることを防止でき、そ
の結果、これによって仕上圧延機内等で接合点付近に生
じ易い板破断を防止することが可能となる。
れば、仕上圧延機入側で接合された後行材を連続圧延す
るに際して、過加熱又は過冷却されている先行材と後行
材との接合部に対して、仕上圧延機入側に配設されてい
るデスケーリング装置及び任意のスタンド間に配設され
ているストリップ冷却装置の少なくとも一方から噴射す
る冷却水量を変更することにより、接合部の温度を定常
部の温度に近付けるように制御するようにしたので、例
えば、該接合部が高温加熱されている場合でも、仕上圧
延に要する力（変形抵抗）が定常部と同レベルになるた
め、該部分の板厚が薄くなり過ぎることを防止でき、そ
の結果、これによって仕上圧延機内等で接合点付近に生
じ易い板破断を防止することが可能となる。
【００３５】請求項２の発明によれば、更に冷却効率を
向上できるため、冷却水量の変更のみでは所望の温度に
制御できない場合でも、適切に制御することが可能とな
る。
向上できるため、冷却水量の変更のみでは所望の温度に
制御できない場合でも、適切に制御することが可能とな
る。
【図１】本発明に係る一実施例に適用される仕上圧延機
の制御装置の概略構成を示すブロック図
の制御装置の概略構成を示すブロック図
【図２】上記実施例による接合部の温度制御方法を説明
するための線図
するための線図
【図３】従来の連続熱間圧延方法の概要を示す説明図
１０…仕上圧延機
１２…ワークロール
１４…バックアップロール
１６…ロール駆動電動機
１８…速度制御装置
２０…制御演算装置
２２…デスケーリング装置
２４…ストリップ冷却装置
２６…材料温度計
２８…接合点トラッキング装置
フロントページの続き
(72)発明者 武智 敏貞
千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎
製鉄株式会社 千葉製鉄所内
(56)参考文献 特開 平６−39408（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21B 1/00 - 11/00
B21B 37/00
B21B 45/02 - 45/08
Claims (2)
- 【請求項１】粗圧延後の後行材と仕上圧延機で圧延中の
先行材とを、該仕上圧延機の入側で接合した後、両材を
順次連続的に圧延する連続熱間圧延方法において、 先行材の後端と後行材の先端とを接合した接合部をトラ
ッキングすると共に、 仕上圧延機の入側に設置されているデスケーリング装
置、及び、該仕上圧延機の任意のスタンド間に設置され
ているストリップ冷却装置の少なくとも一方から、前記
接合部に対して噴射する冷却水量を変更することを特徴
とする連続熱間圧延方法。 - 【請求項２】請求項１において、 前記接合部に対して噴射する冷却水量を変更する際、更
に板速度を変更することを特徴とする連続熱間圧延方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01783495A JP3476102B2 (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | 連続熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01783495A JP3476102B2 (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | 連続熱間圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206703A JPH08206703A (ja) | 1996-08-13 |
| JP3476102B2 true JP3476102B2 (ja) | 2003-12-10 |
Family
ID=11954733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01783495A Expired - Fee Related JP3476102B2 (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | 連続熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3476102B2 (ja) |
-
1995
- 1995-02-06 JP JP01783495A patent/JP3476102B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08206703A (ja) | 1996-08-13 |
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