JP3476089B2 - シール装置 - Google Patents
シール装置Info
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- JP3476089B2 JP3476089B2 JP14576193A JP14576193A JP3476089B2 JP 3476089 B2 JP3476089 B2 JP 3476089B2 JP 14576193 A JP14576193 A JP 14576193A JP 14576193 A JP14576193 A JP 14576193A JP 3476089 B2 JP3476089 B2 JP 3476089B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- clamp member
- rear surfaces
- folded
- seal
- Prior art date
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は上部が開放された平面視
ほぼ矩形状の紙製包装容器に被充填物を充填した後、そ
の上部の開口部をシールするシール装置に関する。
ほぼ矩形状の紙製包装容器に被充填物を充填した後、そ
の上部の開口部をシールするシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】紙製包装容器に被充填物を充填し、その
開口部を密閉する従来のシール装置は、例えば１リット
ル程度の比較的小さい容器を対象としており、容器を構
成する紙は比較的薄い。そのため、充填物を容器に充填
した後、上部の開口部のシール代を単に挟み込むことに
より、容器の上部が罫線に沿って所望の形状に折り畳ま
れ、シールされる。
開口部を密閉する従来のシール装置は、例えば１リット
ル程度の比較的小さい容器を対象としており、容器を構
成する紙は比較的薄い。そのため、充填物を容器に充填
した後、上部の開口部のシール代を単に挟み込むことに
より、容器の上部が罫線に沿って所望の形状に折り畳ま
れ、シールされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
３リットルから５リットル程度に容器自体が大きくなっ
た場合、紙自体を厚くしなければならない。例えば１リ
ットル程度の容器の場合には紙の坪量が３２０ｇ／ｍ
2 、紙の内側の樹脂層が６０μ、紙の外側の樹脂層が２
０μであるのに対して、５リットル程度の容器の場合に
は紙の坪量を４５０ｇ／ｍ2 、紙の内側の樹脂層を８０
μ、紙の外側の樹脂層を３５μとする必要がある。その
ため、このような容器では紙の反発力も大きくなり、従
来と同じ工程では、容器の上部を罫線に沿って所望の形
状に折り畳むことができず、確実にシールすることがで
きなくなる。一方、上部の開口部を折り畳む方式とし
て、左右面を内側に折り曲げて前後面を屋根状に合わせ
るゲーベル型のものや、左右面を外側に折り曲げて前後
面を内側に倒し、容器自体を直方体状にするフラット型
のもの等が知られている。本発明は特にフラット型の容
器を対象として案出されたものであって、本発明の目的
は、容器自体が大きく、紙自体が厚くなった場合でも、
容器の上部を所望の形状に折り畳み確実にシールできる
シール装置を提供することにある。
３リットルから５リットル程度に容器自体が大きくなっ
た場合、紙自体を厚くしなければならない。例えば１リ
ットル程度の容器の場合には紙の坪量が３２０ｇ／ｍ
2 、紙の内側の樹脂層が６０μ、紙の外側の樹脂層が２
０μであるのに対して、５リットル程度の容器の場合に
は紙の坪量を４５０ｇ／ｍ2 、紙の内側の樹脂層を８０
μ、紙の外側の樹脂層を３５μとする必要がある。その
ため、このような容器では紙の反発力も大きくなり、従
来と同じ工程では、容器の上部を罫線に沿って所望の形
状に折り畳むことができず、確実にシールすることがで
きなくなる。一方、上部の開口部を折り畳む方式とし
て、左右面を内側に折り曲げて前後面を屋根状に合わせ
るゲーベル型のものや、左右面を外側に折り曲げて前後
面を内側に倒し、容器自体を直方体状にするフラット型
のもの等が知られている。本発明は特にフラット型の容
器を対象として案出されたものであって、本発明の目的
は、容器自体が大きく、紙自体が厚くなった場合でも、
容器の上部を所望の形状に折り畳み確実にシールできる
シール装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、平面視矩形状の容器の開放された上部の前後
面を左右面の半部と共に内側に倒して上面に折り畳み、
前後面及び左右面の上端のシール代を圧接してシールす
るシール装置であって、前記容器の前後面の夫々外側
に、前記上面に沿って移動可能に配設された一対の前後
面折り曲げ板と、前記各前後面折り曲げ板を移動させる
移動手段と、前記前後面折り曲げ板により前後面を折り
畳んだ状態で前記上面に臨んだ位置に前記クランプ部材
を下降させ、シール代の圧接後に該クランプ部材を上昇
させる上下動手段と、前記クランプ部材の上昇下降時に
該クランプ部材を開いた状態に維持する共に、クランプ
部材が前記上面に臨んだ位置で該クランプ部材を開閉さ
せる開閉手段とを備えることを特徴とする。
本発明は、平面視矩形状の容器の開放された上部の前後
面を左右面の半部と共に内側に倒して上面に折り畳み、
前後面及び左右面の上端のシール代を圧接してシールす
るシール装置であって、前記容器の前後面の夫々外側
に、前記上面に沿って移動可能に配設された一対の前後
面折り曲げ板と、前記各前後面折り曲げ板を移動させる
移動手段と、前記前後面折り曲げ板により前後面を折り
畳んだ状態で前記上面に臨んだ位置に前記クランプ部材
を下降させ、シール代の圧接後に該クランプ部材を上昇
させる上下動手段と、前記クランプ部材の上昇下降時に
該クランプ部材を開いた状態に維持する共に、クランプ
部材が前記上面に臨んだ位置で該クランプ部材を開閉さ
せる開閉手段とを備えることを特徴とする。
【０００５】また、本発明は、前記容器の前後面の夫々
外側に、前記容器の前後面のシール代折り曲げ線近傍に
当接して該前後面を内側に倒す方向に移動可能に配設さ
れたシール代折り曲げ板と、前記前後面折り曲げ板で前
記前後面を折り畳む前に前記シール代折り曲げ板を容器
の前後面に向けて移動させる移動手段とが設けられてい
ることを特徴とする。また、本発明は、前記クランプ部
材の下部に、前記前後面折り曲げ板で折り畳まれた前記
前後面でシール代の近傍部分を押える凸部が形成されて
いることを特徴とする。また、本発明は、前記クランプ
部材の下部に、該クランプ部材が閉じた状態で前記前後
面折り曲げ板の移動を可能とした凹部が形成されている
ことを特徴とする。
外側に、前記容器の前後面のシール代折り曲げ線近傍に
当接して該前後面を内側に倒す方向に移動可能に配設さ
れたシール代折り曲げ板と、前記前後面折り曲げ板で前
記前後面を折り畳む前に前記シール代折り曲げ板を容器
の前後面に向けて移動させる移動手段とが設けられてい
ることを特徴とする。また、本発明は、前記クランプ部
材の下部に、前記前後面折り曲げ板で折り畳まれた前記
前後面でシール代の近傍部分を押える凸部が形成されて
いることを特徴とする。また、本発明は、前記クランプ
部材の下部に、該クランプ部材が閉じた状態で前記前後
面折り曲げ板の移動を可能とした凹部が形成されている
ことを特徴とする。
【０００６】
【作用】前後面折り曲げ板により、容器の上部の前後面
は左右面の半部と共に内側に倒され、フラットな上面に
折り畳まれ、続いてクランプ部材が開いた状態で下降
し、上面付近でクランプ部材が閉じ、クランプ部材によ
りシール代が圧接される。
は左右面の半部と共に内側に倒され、フラットな上面に
折り畳まれ、続いてクランプ部材が開いた状態で下降
し、上面付近でクランプ部材が閉じ、クランプ部材によ
りシール代が圧接される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を充填シール機に適用した実施
例について添付図面に従って説明する。図１は本発明に
係るシール装置を備えた充填シール機の動作を説明する
ための概略平面図、図２乃至図４は容器をフラット型に
折り畳んで密閉する説明図を示す。充填シール機１は、
基台３と、この基台３上に旋回可能に配設されたタレッ
ト５を備え、タレット５の外周には周方向に等間隔をお
いて八つの保持枠７が取着されている。タレット５は間
欠的に所定の角度で回転され、容器挿入ステーションＡ
で保持枠７に容器９が挿入され、口栓装着ステーション
Ｂで図２（Ａ）に示すように容器９に口栓１１が装着さ
れ、仮り折りステーションＣで図２（Ｂ）に示すように
容器９の上部が仮り折りされ、口栓溶着ステーションＤ
で口栓１１が容器９に溶着され、充填ステーションＥで
容器９の内部に被充填物が充填され、加熱ステーション
Ｆで容器９の上端のシール代１９が加熱され、シールス
テーションＧで図３（Ａ）に示すように容器９の上部が
フラットに折り畳まれると共に上端のシール代１９が接
合され、排出ステーションＨで容器９は排出され、次の
工程で、図３（Ｂ）及び図４に示すように耳部９０３が
左右面１５に折られて接着され、フラット型に折り畳ま
れる。
例について添付図面に従って説明する。図１は本発明に
係るシール装置を備えた充填シール機の動作を説明する
ための概略平面図、図２乃至図４は容器をフラット型に
折り畳んで密閉する説明図を示す。充填シール機１は、
基台３と、この基台３上に旋回可能に配設されたタレッ
ト５を備え、タレット５の外周には周方向に等間隔をお
いて八つの保持枠７が取着されている。タレット５は間
欠的に所定の角度で回転され、容器挿入ステーションＡ
で保持枠７に容器９が挿入され、口栓装着ステーション
Ｂで図２（Ａ）に示すように容器９に口栓１１が装着さ
れ、仮り折りステーションＣで図２（Ｂ）に示すように
容器９の上部が仮り折りされ、口栓溶着ステーションＤ
で口栓１１が容器９に溶着され、充填ステーションＥで
容器９の内部に被充填物が充填され、加熱ステーション
Ｆで容器９の上端のシール代１９が加熱され、シールス
テーションＧで図３（Ａ）に示すように容器９の上部が
フラットに折り畳まれると共に上端のシール代１９が接
合され、排出ステーションＨで容器９は排出され、次の
工程で、図３（Ｂ）及び図４に示すように耳部９０３が
左右面１５に折られて接着され、フラット型に折り畳ま
れる。
【０００８】前記容器９は紙製で、その表面に樹脂層が
形成されている。容器９は、図２（Ａ）に示すように、
矩形状の底面１２と、この底面１２から立設された一対
の前後面１３と、一対の左右面１５により上部が開放さ
れた直方体状に形成され、前後面１３の一方に口栓１１
が装着されている。前記前後面１３及び左右面１５の所
定の高さには、図４に示すように、フラット型に折り畳
まれ容器９の上縁となる第１折り曲げ線１７０１が形成
され、また、各前後面１３及び左右面１５の上端寄りの
箇所には、シール代１９の折り曲げ用の第２折り曲げ線
１７０３が形成されている。また、各左右面１５には、
第２折り曲げ線１７０３の中央から第１折り曲げ線１７
０１の両端に夫々向かう第３折り曲げ線１７０５が形成
され、各左右面１５のシール代１９にはその上縁中央か
ら前記第２折り曲げ線１７０３の中央に延在する第４折
り曲げ線１７０７が形成されている。
形成されている。容器９は、図２（Ａ）に示すように、
矩形状の底面１２と、この底面１２から立設された一対
の前後面１３と、一対の左右面１５により上部が開放さ
れた直方体状に形成され、前後面１３の一方に口栓１１
が装着されている。前記前後面１３及び左右面１５の所
定の高さには、図４に示すように、フラット型に折り畳
まれ容器９の上縁となる第１折り曲げ線１７０１が形成
され、また、各前後面１３及び左右面１５の上端寄りの
箇所には、シール代１９の折り曲げ用の第２折り曲げ線
１７０３が形成されている。また、各左右面１５には、
第２折り曲げ線１７０３の中央から第１折り曲げ線１７
０１の両端に夫々向かう第３折り曲げ線１７０５が形成
され、各左右面１５のシール代１９にはその上縁中央か
ら前記第２折り曲げ線１７０３の中央に延在する第４折
り曲げ線１７０７が形成されている。
【０００９】仮り折りステーションＣでは、図２（Ｂ）
に示すように、第１折り曲げ線１７０１を境にして容器
９の上部の左右面１５が外側に折られ、また、第１折り
曲げ線１７０１と第３折り曲げ線１７０５で囲まれる三
角形の部分１７１１が第１折り曲げ線１７０１と第３折
り曲げ線１７０５を境としてやや下向きになるように折
られ、各第３折り曲げ線１７０５の上方の部分１７１３
がやや上向きに折られ、左右面１５の上部のシール代１
９が第４折り曲げ線１７０７を境として外側に折られ
る。また、第１折り曲げ線１７０１を境として前後面１
３が内側に倒され、第２折り曲げ線１７０３を境にシー
ル代１９がやや外側に折られる。仮り折りステーション
Ｃでこのように仮り折りがなされた容器９は、口栓溶着
ステーションＤと充填ステーションＥを経て加熱ステー
ションＦに移送され、加熱ステーションＦで容器９の上
端開口部のシール代１９の内面が加熱され、内面の樹脂
層が溶かされる。そして、シールステーションＧに移送
され、シールステーションＧに配設されたシール装置２
１により、図３（Ａ）に示すように、容器９の上部の前
後面１３は左右面１５の半部と共に第１折り曲げ線１７
０１を境として内側に倒され、上面９０１に折り畳ま
れ、上端のシール代１９が接合される。
に示すように、第１折り曲げ線１７０１を境にして容器
９の上部の左右面１５が外側に折られ、また、第１折り
曲げ線１７０１と第３折り曲げ線１７０５で囲まれる三
角形の部分１７１１が第１折り曲げ線１７０１と第３折
り曲げ線１７０５を境としてやや下向きになるように折
られ、各第３折り曲げ線１７０５の上方の部分１７１３
がやや上向きに折られ、左右面１５の上部のシール代１
９が第４折り曲げ線１７０７を境として外側に折られ
る。また、第１折り曲げ線１７０１を境として前後面１
３が内側に倒され、第２折り曲げ線１７０３を境にシー
ル代１９がやや外側に折られる。仮り折りステーション
Ｃでこのように仮り折りがなされた容器９は、口栓溶着
ステーションＤと充填ステーションＥを経て加熱ステー
ションＦに移送され、加熱ステーションＦで容器９の上
端開口部のシール代１９の内面が加熱され、内面の樹脂
層が溶かされる。そして、シールステーションＧに移送
され、シールステーションＧに配設されたシール装置２
１により、図３（Ａ）に示すように、容器９の上部の前
後面１３は左右面１５の半部と共に第１折り曲げ線１７
０１を境として内側に倒され、上面９０１に折り畳ま
れ、上端のシール代１９が接合される。
【００１０】図５はシール装置の正面図、図６は側面
図、図７は平面図を示す。シール装置２１は、容器９の
前後面１３の夫々外側に配設された一対の前後面折り曲
げ板２３と、前後面折り曲げ板２３を移動させるエアー
シリンダ２５と、シール代１９を圧接する一対のクラン
プ部材２７と、クランプ部材２７を上下動させるエアー
シリンダ２９と、クランプ部材２７を開閉する開閉手段
３１と、容器９の前後面１３の夫々外側に配設された一
対のシール代折り曲げ板３３と、各シール代折り曲げ板
３３を移動させるエアーシリンダ３５とを備える。前記
シール装置２１は、タレット５の径方向外側の基台３部
分に立設された二本のパイプ状の支柱３７と、この支柱
３７の上部に、容器９の移動軌跡の上方に位置するよう
に固設されたブラケット３９と、ブラケット３９の両側
に取着されタレット５の内側の箇所で下方に延在しその
下端がタレット５の上方に離間した二枚の側板４１を介
して配設され、前記ブラケット３９よりも下方の支柱３
７間及び側板４１間には、上下に間隔をおいてエアーシ
リンダ取り付け用の支持板４３，４５が掛け渡されてい
る。
図、図７は平面図を示す。シール装置２１は、容器９の
前後面１３の夫々外側に配設された一対の前後面折り曲
げ板２３と、前後面折り曲げ板２３を移動させるエアー
シリンダ２５と、シール代１９を圧接する一対のクラン
プ部材２７と、クランプ部材２７を上下動させるエアー
シリンダ２９と、クランプ部材２７を開閉する開閉手段
３１と、容器９の前後面１３の夫々外側に配設された一
対のシール代折り曲げ板３３と、各シール代折り曲げ板
３３を移動させるエアーシリンダ３５とを備える。前記
シール装置２１は、タレット５の径方向外側の基台３部
分に立設された二本のパイプ状の支柱３７と、この支柱
３７の上部に、容器９の移動軌跡の上方に位置するよう
に固設されたブラケット３９と、ブラケット３９の両側
に取着されタレット５の内側の箇所で下方に延在しその
下端がタレット５の上方に離間した二枚の側板４１を介
して配設され、前記ブラケット３９よりも下方の支柱３
７間及び側板４１間には、上下に間隔をおいてエアーシ
リンダ取り付け用の支持板４３，４５が掛け渡されてい
る。
【００１１】前記前後面折り曲げ板２３を移動させるエ
アーシリンダ２５はシリンダボディ２５０１とピストン
ロッド２５０３からなり、ピストンロッド２５０３の伸
縮方向が前後面１３に直交するようにシリンダボディ２
５０１は前記下方の支持板４５に取着され、ピストンロ
ッド２５０３の先部に前後面折り曲げ板２３が取着され
ている。前記前後面折り曲げ板２３は、図３（Ａ）及び
図１１（Ａ）に示すように、容器９の上部の前後面１３
を左右面１５の半部と共に第１折り曲げ線１７０１を境
として内側に倒し、フラットな上面９０１に折り畳むも
ので、形成すべき上面９０１の高さに合致した高さに配
設され、その幅は、フラットな上面９０１に折り畳んだ
時の両側の耳部９０３の突出量を前後面１３の幅に加え
た寸法よりも大きい寸法で形成されている。
アーシリンダ２５はシリンダボディ２５０１とピストン
ロッド２５０３からなり、ピストンロッド２５０３の伸
縮方向が前後面１３に直交するようにシリンダボディ２
５０１は前記下方の支持板４５に取着され、ピストンロ
ッド２５０３の先部に前後面折り曲げ板２３が取着され
ている。前記前後面折り曲げ板２３は、図３（Ａ）及び
図１１（Ａ）に示すように、容器９の上部の前後面１３
を左右面１５の半部と共に第１折り曲げ線１７０１を境
として内側に倒し、フラットな上面９０１に折り畳むも
ので、形成すべき上面９０１の高さに合致した高さに配
設され、その幅は、フラットな上面９０１に折り畳んだ
時の両側の耳部９０３の突出量を前後面１３の幅に加え
た寸法よりも大きい寸法で形成されている。
【００１２】前記シール代折り曲げ板３３を移動させる
エアーシリンダ３５はシリンダボディ３５０１とピスト
ンロッド３５０３からなり、シリンダボディ３５０１は
前記上方の支持板４３に取着され、ピストンロッド３５
０３の先部にシール代折り曲げ板３３が取着されてい
る。前記シール代折り曲げ板３３は、図１０（Ａ），
（Ｂ）に示すように、その先端が第２折り曲げ線１７０
３の僅かに下方の部分に当接し、容器９の上部の前後面
１３を左右面１５の半部と共に第１折り曲げ線１７０１
を境として内側に倒すと共に、前後面１３及び左右面１
５の半部のシール代１９を第２折り曲げ線１７０３を境
にしてやや外側に折るもので、水平面に対して斜めに配
設され、その幅は、フラットな上面９０１に折り畳んだ
時の両側の耳部９０３の突出量を前後面１３の幅に加え
た寸法よりも大きい寸法で形成されている。
エアーシリンダ３５はシリンダボディ３５０１とピスト
ンロッド３５０３からなり、シリンダボディ３５０１は
前記上方の支持板４３に取着され、ピストンロッド３５
０３の先部にシール代折り曲げ板３３が取着されてい
る。前記シール代折り曲げ板３３は、図１０（Ａ），
（Ｂ）に示すように、その先端が第２折り曲げ線１７０
３の僅かに下方の部分に当接し、容器９の上部の前後面
１３を左右面１５の半部と共に第１折り曲げ線１７０１
を境として内側に倒すと共に、前後面１３及び左右面１
５の半部のシール代１９を第２折り曲げ線１７０３を境
にしてやや外側に折るもので、水平面に対して斜めに配
設され、その幅は、フラットな上面９０１に折り畳んだ
時の両側の耳部９０３の突出量を前後面１３の幅に加え
た寸法よりも大きい寸法で形成されている。
【００１３】図７に示すように、前記ピストンロッド２
５０３，３５０３の両側における前後面折り曲げ板２３
及びシール代折り曲げ板３３の部分にはピストンロッド
２５０３，３５０３に平行して夫々ガイドロッド４７が
設けられ、また、シリンダボディ２５０１，３５０１の
両側における支持板４３，４５部分には、夫々軸受が組
み込まれた筒状の部材４９が取着され、前記ガイドロッ
ド４７は前記軸受内を移動可能に挿通されている。そし
て、これらガイドロッド４７及び軸受により前後面折り
曲げ板２３及びシール代折り曲げ板３３が、容器９を構
成する紙の反発力の影響を受けずに確実に移動するよう
に案内され、また、各ガイドロッド４７の後端に取着さ
れたストッパ４７０１が筒状の部材４９の後端に当接す
ることで各前後面折り曲げ板２３及びシール代折り曲げ
板３３の前進位置が規制される。尚、前後面折り曲げ板
２３及びシール代折り曲げ板３３が容器９の口栓１１に
臨む箇所には欠部が設けられている。
５０３，３５０３の両側における前後面折り曲げ板２３
及びシール代折り曲げ板３３の部分にはピストンロッド
２５０３，３５０３に平行して夫々ガイドロッド４７が
設けられ、また、シリンダボディ２５０１，３５０１の
両側における支持板４３，４５部分には、夫々軸受が組
み込まれた筒状の部材４９が取着され、前記ガイドロッ
ド４７は前記軸受内を移動可能に挿通されている。そし
て、これらガイドロッド４７及び軸受により前後面折り
曲げ板２３及びシール代折り曲げ板３３が、容器９を構
成する紙の反発力の影響を受けずに確実に移動するよう
に案内され、また、各ガイドロッド４７の後端に取着さ
れたストッパ４７０１が筒状の部材４９の後端に当接す
ることで各前後面折り曲げ板２３及びシール代折り曲げ
板３３の前進位置が規制される。尚、前後面折り曲げ板
２３及びシール代折り曲げ板３３が容器９の口栓１１に
臨む箇所には欠部が設けられている。
【００１４】前記一対のクランプ部材２７は夫々対応す
る一対のホルダー５１により支持され、このホルダー５
１は前記エアーシリンダ２９により上下動するように配
設されている。前記エアーシリンダ２９はシリンダボデ
ィ２９０１とピストンロッド２９０３からなり、ピスト
ンロッド２９０１を下方に向けてシリンダボディ２９０
１がブラケット３９上に取り付けられ、ピストンロッド
２９０１の下端には二股部を有する継手５３が取着され
ている。エアーシリンダ２９の両側におけるブラケット
３９箇所には軸受５５０１が組み込まれた軸受部材５５
が取着され、前記軸受５５０１にはガイドロッド５７が
上下に移動可能に挿通され、ガイドロッド５７の上端に
は前記軸受部材５５の上面に当接可能なストッパ５７０
１が取着されている。また、各ガイドロッド５７の下端
には環状の部材５７０３が夫々取着され、各環状の部材
５７０３間に支軸５７０５が水平に支持され、一対のホ
ルダー５１の上下方向の中間部に位置する部分で互いに
干渉しない部分が前記支軸５７０５に回動可能に支持さ
れている。
る一対のホルダー５１により支持され、このホルダー５
１は前記エアーシリンダ２９により上下動するように配
設されている。前記エアーシリンダ２９はシリンダボデ
ィ２９０１とピストンロッド２９０３からなり、ピスト
ンロッド２９０１を下方に向けてシリンダボディ２９０
１がブラケット３９上に取り付けられ、ピストンロッド
２９０１の下端には二股部を有する継手５３が取着され
ている。エアーシリンダ２９の両側におけるブラケット
３９箇所には軸受５５０１が組み込まれた軸受部材５５
が取着され、前記軸受５５０１にはガイドロッド５７が
上下に移動可能に挿通され、ガイドロッド５７の上端に
は前記軸受部材５５の上面に当接可能なストッパ５７０
１が取着されている。また、各ガイドロッド５７の下端
には環状の部材５７０３が夫々取着され、各環状の部材
５７０３間に支軸５７０５が水平に支持され、一対のホ
ルダー５１の上下方向の中間部に位置する部分で互いに
干渉しない部分が前記支軸５７０５に回動可能に支持さ
れている。
【００１５】図８に図５の要部の拡大図を、図９に図６
の要部の拡大図を示すように、前記各ホルダー５１は支
軸５７０５に支持された部分から上方に突出する一対の
アーム部５１０１を備え、このアーム部５１０１間には
壁部５１０３が設けられている。前記各ホルダー５１の
一対のアーム部５１０１は、夫々リンク６１０１及び軸
６１０３，６１０５を介して継手５３の二股部に連結さ
れている。また、一対のホルダー５１の各壁部５１０３
のうち、一方の壁部５１０３には調節ボルト６３が螺合
され、ロックナット６３０１により位置決めされてい
る。
の要部の拡大図を示すように、前記各ホルダー５１は支
軸５７０５に支持された部分から上方に突出する一対の
アーム部５１０１を備え、このアーム部５１０１間には
壁部５１０３が設けられている。前記各ホルダー５１の
一対のアーム部５１０１は、夫々リンク６１０１及び軸
６１０３，６１０５を介して継手５３の二股部に連結さ
れている。また、一対のホルダー５１の各壁部５１０３
のうち、一方の壁部５１０３には調節ボルト６３が螺合
され、ロックナット６３０１により位置決めされてい
る。
【００１６】前記一対のクランプ部材２７は、容器９の
左右面１５間方向に間隔をおいた二本の調節ボルト６５
により対応するホルダー５１の下端に取着され、クラン
プ部材２７は、容器９の上部をフラットな上面９０１に
折り畳んだ時の両側の耳部９０３の突出量を前後面１３
の幅に加えた寸法よりも大きい寸法で形成されている。
前記クランプ部材２７の上部で互いに向い合う箇所に
は、一方のクランプ部材２７に凸部２７０１が、他方の
クランプ部材２７に前記凸部２７０１に係合可能な凹部
２７０３が形成されている。そして、前記クランプ部材
２７の下部で互いに向い合う箇所には、シール代１９を
圧接するクランプ面２７０５が形成されている。また、
前記クランプ部材２７の下面には、前記クランプ面２７
０５の近傍において折り畳まれた容器９の前後面１３部
分を押えフラットな上面９０１にするための凸部２７０
７が夫々形成されている。更に、この凸部２７０７の外
側は、前記前後面折り曲げ板２３との干渉を防止するた
めの凹部２７０９が形成されている。
左右面１５間方向に間隔をおいた二本の調節ボルト６５
により対応するホルダー５１の下端に取着され、クラン
プ部材２７は、容器９の上部をフラットな上面９０１に
折り畳んだ時の両側の耳部９０３の突出量を前後面１３
の幅に加えた寸法よりも大きい寸法で形成されている。
前記クランプ部材２７の上部で互いに向い合う箇所に
は、一方のクランプ部材２７に凸部２７０１が、他方の
クランプ部材２７に前記凸部２７０１に係合可能な凹部
２７０３が形成されている。そして、前記クランプ部材
２７の下部で互いに向い合う箇所には、シール代１９を
圧接するクランプ面２７０５が形成されている。また、
前記クランプ部材２７の下面には、前記クランプ面２７
０５の近傍において折り畳まれた容器９の前後面１３部
分を押えフラットな上面９０１にするための凸部２７０
７が夫々形成されている。更に、この凸部２７０７の外
側は、前記前後面折り曲げ板２３との干渉を防止するた
めの凹部２７０９が形成されている。
【００１７】尚、調節ボルト６３の先端が対向する壁部
５１０３に当接することでクランプ部材２７の開度が規
制され、ロックナット６３０１を弛めて調節ボルト６３
の突出量を変えることで、クランプ部材２７の開度が調
節され、クランプ部材２７はクランプ面２７０５が開く
ように付勢されている。また、クランプ面２７０５間の
間隔や、クランプ面２７０５の平行度は前記二本の調節
ボルト６５により行なわれる。本実施例では上述のエア
ーシリンダ２９、ガイドロッド５７、ストッパ５７０
１、継手５３、リンク６１０１、ホルダー５１、調節ボ
ルト６３、壁部５１０３等によりクランプ部材２７の開
閉を行なう開閉手段３１が構成されている。
５１０３に当接することでクランプ部材２７の開度が規
制され、ロックナット６３０１を弛めて調節ボルト６３
の突出量を変えることで、クランプ部材２７の開度が調
節され、クランプ部材２７はクランプ面２７０５が開く
ように付勢されている。また、クランプ面２７０５間の
間隔や、クランプ面２７０５の平行度は前記二本の調節
ボルト６５により行なわれる。本実施例では上述のエア
ーシリンダ２９、ガイドロッド５７、ストッパ５７０
１、継手５３、リンク６１０１、ホルダー５１、調節ボ
ルト６３、壁部５１０３等によりクランプ部材２７の開
閉を行なう開閉手段３１が構成されている。
【００１８】次に、作用について説明する。タレット５
により容器９が移送される時には、エアーシリンダ２
５，２９，３５は縮小状態で、一対のクランプ部材２
７、前後面折り曲げ板２３及びシール代折り曲げ板３３
は、タレット５により移送される容器９の移動軌跡から
離れており、クランプ面２７０５は開いている。タレッ
ト５によりシールステーションＧに容器９が移送される
と、まず、エアーシリンダ３０１（図５参照）により容
器９が保持枠７の奥面に当て付けられ、位置決めされ
る。
により容器９が移送される時には、エアーシリンダ２
５，２９，３５は縮小状態で、一対のクランプ部材２
７、前後面折り曲げ板２３及びシール代折り曲げ板３３
は、タレット５により移送される容器９の移動軌跡から
離れており、クランプ面２７０５は開いている。タレッ
ト５によりシールステーションＧに容器９が移送される
と、まず、エアーシリンダ３０１（図５参照）により容
器９が保持枠７の奥面に当て付けられ、位置決めされ
る。
【００１９】容器９の位置決め後、エアーシリンダ３５
が伸長作動し、シール代折り曲げ板３３が前進する。シ
ール代折り曲げ板３３の前進により、図１０（Ａ）に示
すように、その先端は容器９の前後面１３の第２折り曲
げ線１７０３の僅かに下方の部分に当接し、容器９の上
部の前後面１３は左右面１５の半部と共に第１折り曲げ
線１７０１を境として内側に倒され、更に、シール代折
り曲げ板３３が前進すると、図１０（Ｂ）に示すよう
に、前後面１３及び左右面１５の半部のシール代１９は
その上端部分が互いに当接して第２折り曲げ線１７０３
を境にしてやや外側に折られる。
が伸長作動し、シール代折り曲げ板３３が前進する。シ
ール代折り曲げ板３３の前進により、図１０（Ａ）に示
すように、その先端は容器９の前後面１３の第２折り曲
げ線１７０３の僅かに下方の部分に当接し、容器９の上
部の前後面１３は左右面１５の半部と共に第１折り曲げ
線１７０１を境として内側に倒され、更に、シール代折
り曲げ板３３が前進すると、図１０（Ｂ）に示すよう
に、前後面１３及び左右面１５の半部のシール代１９は
その上端部分が互いに当接して第２折り曲げ線１７０３
を境にしてやや外側に折られる。
【００２０】次に、エアーシリンダ２５が伸長作動し、
前後面折り曲げ板２３が前進する。前後面折り曲げ板２
３の前進により、図１１（Ａ）に示すように、容器９の
上部の前後面１３は左右面１５の半部と共に第１折り曲
げ線１７０１を境として内側に倒され、フラットな上面
９０１に折り畳まれる。そして、フラットな上面９０１
に折り畳まれる時、シール代１９部分は互いに当接し、
前記第２折り曲げ線１７０３を境にして起立される。
前後面折り曲げ板２３が前進する。前後面折り曲げ板２
３の前進により、図１１（Ａ）に示すように、容器９の
上部の前後面１３は左右面１５の半部と共に第１折り曲
げ線１７０１を境として内側に倒され、フラットな上面
９０１に折り畳まれる。そして、フラットな上面９０１
に折り畳まれる時、シール代１９部分は互いに当接し、
前記第２折り曲げ線１７０３を境にして起立される。
【００２１】このようにしてシール代折り曲げ板３３及
び前後面折り曲げ板２３により容器９の上部が折り畳ま
れると、エアーシリンダ３５が縮小作動して、シール代
折り曲げ板３３が容器９から離れ、エアーシリンダ２９
が伸長作動する。エアーシリンダ２９の伸長作動により
クランプ部材２７が開いた状態で下降し、やがてストッ
パ５７０１が軸受部材５５の上面に当接してガイドロッ
ド５７及びホルダー５１の下降は停止され、ホルダー５
１は下限位置となる。この下限位置では、図１１（Ｂ）
に示すように、クランプ部材２７の凸部２７０７がシー
ル代１９近傍の容器９の前後面１３部分をフラットな上
面９０１となるように押え、また、起立状態となったシ
ール代１９はクランプ面２７０５間に挿入される。そし
て、エアーシリンダ２９が更に伸長作動することで、リ
ンク６１０１を介してホルダー５１及びクランプ部材２
７が支軸５７０５を中心として揺動し、図５及び図８に
示すように、クランプ面２７０５が互いに接近する方向
に移動して該クランプ面２７０５によりシール代１９が
圧接され、加熱ステーションＦで溶かされた樹脂層が接
着され、双方のシール代１９が接合される。
び前後面折り曲げ板２３により容器９の上部が折り畳ま
れると、エアーシリンダ３５が縮小作動して、シール代
折り曲げ板３３が容器９から離れ、エアーシリンダ２９
が伸長作動する。エアーシリンダ２９の伸長作動により
クランプ部材２７が開いた状態で下降し、やがてストッ
パ５７０１が軸受部材５５の上面に当接してガイドロッ
ド５７及びホルダー５１の下降は停止され、ホルダー５
１は下限位置となる。この下限位置では、図１１（Ｂ）
に示すように、クランプ部材２７の凸部２７０７がシー
ル代１９近傍の容器９の前後面１３部分をフラットな上
面９０１となるように押え、また、起立状態となったシ
ール代１９はクランプ面２７０５間に挿入される。そし
て、エアーシリンダ２９が更に伸長作動することで、リ
ンク６１０１を介してホルダー５１及びクランプ部材２
７が支軸５７０５を中心として揺動し、図５及び図８に
示すように、クランプ面２７０５が互いに接近する方向
に移動して該クランプ面２７０５によりシール代１９が
圧接され、加熱ステーションＦで溶かされた樹脂層が接
着され、双方のシール代１９が接合される。
【００２２】シール代１９の接合後、エアーシリンダ２
５の縮小作動により前後面折り曲げ板２３は容器９から
離れた元の位置に戻され、また、エアーシリンダ２９の
縮小作動により、まず、ガイドロッド５７及びホルダー
５１は下限位置で停止したまま、クランプ部材２７が調
整ボルト６３の先端が壁部５１０３に当接するまで開
き、次に、開いた状態でホルダー５１と共に上昇し元の
位置に戻される。
５の縮小作動により前後面折り曲げ板２３は容器９から
離れた元の位置に戻され、また、エアーシリンダ２９の
縮小作動により、まず、ガイドロッド５７及びホルダー
５１は下限位置で停止したまま、クランプ部材２７が調
整ボルト６３の先端が壁部５１０３に当接するまで開
き、次に、開いた状態でホルダー５１と共に上昇し元の
位置に戻される。
【００２３】本実施例によれば、前後面折り曲げ板２３
により上部の前後面１３を左右面１５の半部と共に第１
折り曲げ線１７０１を境として内側に倒し、フラットな
上面９０１にしてからシール代１９を圧接するので、容
器９が大型化し、紙が厚くなってその反発力が大きくな
っても、シール代１９を確実にシールすることが可能と
なる。
により上部の前後面１３を左右面１５の半部と共に第１
折り曲げ線１７０１を境として内側に倒し、フラットな
上面９０１にしてからシール代１９を圧接するので、容
器９が大型化し、紙が厚くなってその反発力が大きくな
っても、シール代１９を確実にシールすることが可能と
なる。
【００２４】また、実施例では、シール代折り曲げ板３
３により、シール代１９の部分にも折りぐせを付けるよ
うにしたので、クランプ部材２７でシール代１９を圧接
する際に、シール代１９の起立状態が確保され、大型化
し、紙が厚くなった容器９をシールする場合により一層
有利となる。
３により、シール代１９の部分にも折りぐせを付けるよ
うにしたので、クランプ部材２７でシール代１９を圧接
する際に、シール代１９の起立状態が確保され、大型化
し、紙が厚くなった容器９をシールする場合により一層
有利となる。
【００２５】更に、実施例では、クランプ部材２７の下
面に前後面折り曲げ板２３の逃げ用の凹部２７０９を形
成したので、前後面折り曲げ板２３をシール代１９の近
傍まで前進させることができ、また、クランプ部材２７
の動きに影響を受けることなく前後面折り曲げ板２３を
出し入れでき、シール代１９を確実にシールする上でよ
り一層有利となる。
面に前後面折り曲げ板２３の逃げ用の凹部２７０９を形
成したので、前後面折り曲げ板２３をシール代１９の近
傍まで前進させることができ、また、クランプ部材２７
の動きに影響を受けることなく前後面折り曲げ板２３を
出し入れでき、シール代１９を確実にシールする上でよ
り一層有利となる。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明は、
平面視矩形状の容器の開放された上部の前後面を左右面
の半部と共に内側に倒して上面に折り畳み、前後面及び
左右面の上端のシール代を圧接してシールするシール装
置であって、前記容器の前後面の夫々外側に、前記上面
に沿って移動可能に配設された一対の前後面折り曲げ板
と、前記各前後面折り曲げ板を移動させる移動手段と、
前記前後面折り曲げ板により前後面を折り畳んだ状態で
前記上面に臨んだ位置に前記クランプ部材を下降させ、
シール代の圧接後に該クランプ部材を上昇させる上下動
手段と、前記クランプ部材の上昇下降時に該クランプ部
材を開いた状態に維持する共に、クランプ部材が前記上
面に臨んだ位置で該クランプ部材を開閉させる開閉手段
とを備えるので、容器の容量が例えば３リットルから５
リットル以上に大型化し、紙自体が厚くなりその反発力
が大きくなっても、容器の上部を所望の形状に折り畳み
確実にシールすることが可能となる。
平面視矩形状の容器の開放された上部の前後面を左右面
の半部と共に内側に倒して上面に折り畳み、前後面及び
左右面の上端のシール代を圧接してシールするシール装
置であって、前記容器の前後面の夫々外側に、前記上面
に沿って移動可能に配設された一対の前後面折り曲げ板
と、前記各前後面折り曲げ板を移動させる移動手段と、
前記前後面折り曲げ板により前後面を折り畳んだ状態で
前記上面に臨んだ位置に前記クランプ部材を下降させ、
シール代の圧接後に該クランプ部材を上昇させる上下動
手段と、前記クランプ部材の上昇下降時に該クランプ部
材を開いた状態に維持する共に、クランプ部材が前記上
面に臨んだ位置で該クランプ部材を開閉させる開閉手段
とを備えるので、容器の容量が例えば３リットルから５
リットル以上に大型化し、紙自体が厚くなりその反発力
が大きくなっても、容器の上部を所望の形状に折り畳み
確実にシールすることが可能となる。
【図１】充填シール機の動作を説明するための概略平面
図である。
図である。
【図２】図２（Ａ）は容器の斜視図、図２（Ｂ）は仮り
折りした状態の容器の斜視図である。
折りした状態の容器の斜視図である。
【図３】図３（Ａ）はシール代を接着した状態の容器の
斜視図、図３（Ｂ）はシール代を倒した状態の容器の斜
視図である。
斜視図、図３（Ｂ）はシール代を倒した状態の容器の斜
視図である。
【図４】耳部を外側に折り曲げて接着した状態の容器の
斜視図である。
斜視図である。
【図５】シール装置の正面図である。
【図６】シール装置の側面図である。
【図７】シール装置の平面図である。
【図８】図５の要部の拡大図である。
【図９】図６の要部の拡大図である。
【図１０】図１０（Ａ），（Ｂ）は夫々シール代折り曲
げ板の動作説明図である。
げ板の動作説明図である。
【図１１】図１１（Ａ）は前後面折り曲げ板の動作説明
図、図１１（Ｂ）はクランプ部材の動作説明図である。
図、図１１（Ｂ）はクランプ部材の動作説明図である。
９ 容器
１３ 容器の前後面
１５ 容器の左右面
１９ 容器のシール代
２１ シール装置
２３ 前後面折り曲げ板
２５，２９，３５ エアーシリンダ
２７ クランプ部材
３１ 開閉手段
３３ シール代折り曲げ板
３７ 支柱
３９ ブラケット
２７０５ クランプ面
２７０７ 凸部
２７０９ 凹部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65B 7/00 - 7/28
B65B 51/10
Claims (4)
- 【請求項１】 平面視矩形状の容器の開放された上部の
前後面を左右面の半部と共に内側に倒して上面に折り畳
み、前後面及び左右面の上端のシール代を圧接してシー
ルするシール装置であって、 前記容器の前後面の夫々外側に、前記上面に沿って移動
可能に配設された一対の前後面折り曲げ板と、 前記各前後面折り曲げ板を移動させる移動手段と、 前記シール代を圧接する開閉可能なクランプ部材と、 前記前後面折り曲げ板により前後面を折り畳んだ状態で
前記上面に臨んだ位置に前記クランプ部材を下降させ、
シール代の圧接後に該クランプ部材を上昇させる上下動
手段と、 前記クランプ部材の上昇下降時に該クランプ部材を開い
た状態に維持する共に、クランプ部材が前記上面に臨ん
だ位置で該クランプ部材を開閉させる開閉手段と、 を備えることを特徴とするシール装置。 - 【請求項２】 前記容器の前後面の夫々外側に、前記容
器の前後面のシール代折り曲げ線近傍に当接して該前後
面を内側に倒す方向に移動可能に配設されたシール代折
り曲げ板と、 前記前後面折り曲げ板で前記前後面を折り畳む前に前記
シール代折り曲げ板を容器の前後面に向けて移動させる
移動手段と、 が設けられている請求項１記載のシール装置。 - 【請求項３】 前記クランプ部材の下部には、前記前後
面折り曲げ板で折り畳まれた前記前後面でシール代の近
傍部分を押える凸部が形成されている請求項１または２
記載のシール装置。 - 【請求項４】 前記クランプ部材の下部には、該クラン
プ部材が閉じた状態で前記前後面折り曲げ板の移動を可
能とした凹部が形成されている請求項１，２または３記
載のシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14576193A JP3476089B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14576193A JP3476089B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | シール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06336205A JPH06336205A (ja) | 1994-12-06 |
| JP3476089B2 true JP3476089B2 (ja) | 2003-12-10 |
Family
ID=15392556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14576193A Expired - Lifetime JP3476089B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3476089B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4553171B2 (ja) * | 2001-03-28 | 2010-09-29 | 株式会社東京自働機械製作所 | 包装体の端部折り込みシール装置 |
| CN110053303B (zh) * | 2019-05-27 | 2024-03-15 | 康美包（苏州）有限公司 | 包装盒耳翼防翘起的预压装置以及预压方法 |
-
1993
- 1993-05-25 JP JP14576193A patent/JP3476089B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06336205A (ja) | 1994-12-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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