CN219029997U - 用于退热贴的包装袋封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于退热贴的包装袋封口装置，包括台架、张口机构、及热熔封口机构，张口机构包括固定板以及张口组件，固定板直立固设在台架一端端面上，张口组件为两组，张口组件包括第一气缸、连接板及开撑板，第一气缸分别固设在固定板上、下端，第一气缸的伸缩杆向上或向下连接有连接板，开撑板一端连接在连接板上，以将包装袋袋口撑开，热熔封口机构包括挂持板及热熔封口组件，挂持板设置在固定板一侧，热熔封口组件为两个，热熔封口组件包括第二气缸及热封条，第二气缸分别安装在挂持板上、下端，第二气缸的活塞杆向上或向下连接有热封条，分别带动热封条升降，两热封条夹持在袋口上下侧。本实用新型操作便捷、封口效率高。

Description

用于退热贴的包装袋封口装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋封口技术领域，具体地涉及一种用于退热贴的包装袋封口装置。

背景技术

片状产品，比如退热贴，膏药等，通常是被放入纸质或者塑料的包装袋内进行销售。因此，在退热贴包装生产过程中，会用到封口包装装置进行包装处理，一般通过是封口机对退热贴包装袋袋口进行封口。现有的封口机包装效率有待提高，如专利申请CN210503452U公开一种退热贴包装袋封口机，其封口的过程是将热熔头与活动板接触并下压活动板一端距离后，再调节螺杆使得退热贴包装袋按紧在工作台上，再进一步启动电机带动丝杆旋转，丝杆带动活动块滑动，活动块再带动热熔头沿直线运动，热熔头使退热贴包装袋受热软化并形成热熔封口。上述封口机结构复杂，封口过程操作繁琐，封口之前需要进行一系列的准备工作，热熔过程中的热熔头需要沿直线往复移动来使得包装袋受热软化，导致封口效率较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种操作便捷、封口效率高的用于退热贴的包装袋封口装置。

本实用新型技术方案如下：一种用于退热贴的包装袋封口装置，包括台架、张口机构、以及热熔封口机构，张口机构包括固定板以及张口组件，固定板直立固设在台架一端端面上，固定板中部开设有进料口，所述张口组件为两组，呈上、下相对设置在固定板上，张口组件包括第一气缸、连接板以及开撑板，第一气缸分别固设在固定板上、下端，第一气缸的伸缩杆向上或向下连接有所述连接板，开撑板一端连接在连接板上，另一端向固定板一侧延伸形成撑袋部，第一气缸用于带动连接板以及开撑板升降，以将包装袋袋口撑开，热熔封口机构包括挂持板以及热熔封口组件，挂持板设置在固定板一侧，挂持板中部开设有出料口，热熔封口组件为两个，呈上、下相对设置在挂持板上，热熔封口组件包括第二气缸以及热封条，第二气缸分别安装在挂持板上、下端，第二气缸的活塞杆向上或向下连接有所述热封条，分别带动热封条升降，两热封条夹持在袋口上下侧。

进一步地，每一所述张口组件的开撑板为两个，两开撑板间隔安装在连接板上。

进一步地，两所述开撑板可滑动地安装在连接板上，沿连接板的长度方向相向或背向移动。

进一步地，所述包装袋封口装置包括折角机构，折角机构为两个，相对设置在挂持板两端，折角机构包括第三气缸以及三角板，第三气缸分别安装在挂持板两端，第三气缸的伸缩杆连接所述三角板。

进一步地，所述折角机构包括安装板，安装板分别固设在挂持板两端，安装板沿竖直方向开设有夹槽，以供第三气缸的伸缩杆穿过。

进一步地，所述包装袋封口装置包括送料机构，送料机构包括第四气缸以及推板，第四气缸安装在台架顶面上，推板直立设置在台架顶面上，第四气缸的活塞杆连接所述推板，用于驱动推板移动。

进一步地，所述送料机构包括限位板，两限位板相对立设在台架顶面上，位于推板两侧。

进一步地，所述送料机构包括导料板，导料板铺设在台架上，位于两限位板之间，导料板一端延伸至固定板的进料口，另一端延伸至推板下方。

进一步地，所述导料板上设置有若干滑轮，滑轮均匀分布在导料板上，滑轮的顶端突出于导料板顶面且低于推板的底面。

进一步地，所述固定板的进料口底端低于台架顶面，或与台架顶面等高。

相较于现有技术：本实用新型提供一种用于退热贴的包装袋封口装置，其结构简单，通过呈上下设置的开撑板将包装袋袋口撑开后，再通过两侧横向移动的三角板将包装袋两侧的膜纸抵持呈V型，最后通过升降移动的两热封条夹持袋口完成热封，封口过程操作便捷，封口效率高；并可将两开撑板设置为滑动式结构，以便适配不同规格大小的包装袋。

附图说明

图1是本实用新型用于退热贴的包装袋封口装置的正视图。

图2是本实用新型用于退热贴的包装袋封口装置的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-图2，一种用于退热贴的包装袋封口装置，包括台架1、张口机构2以及热熔封口机构3。张口机构2设置在台架1上，用于将包装袋袋口撑开。热熔封口机构3用于对袋口封口。

张口机构2包括固定板21以及张口组件22，固定板21直立固设在台架1一端端面上，固定板21中部开设有进料口，以供从台架1输送而来的物料通过。进料口的底端低于台架1顶面，或与台架1顶面等高。张口组件22为两组，呈上、下相对设置在固定板21上，分别位于进料口上、下方。张口组件22包括第一气缸221、连接板222以及开撑板223，第一气缸221分别固设在固定板21上、下端，第一气缸221的伸缩杆向上或向下连接有所述连接板222。开撑板223一端连接在连接板222上，另一端向固定板21一侧延伸形成撑袋部，第一气缸221用于带动连接板222以及开撑板223升降，开撑板223的撑袋部伸入袋口内，用于将包装袋袋口撑开。本实施例中，所述连接板222横向设置，开撑板223纵向设置在连接板222上，开撑板223的延伸方向与进料口的方向一致，两张口组件22的开撑板223分别将包装袋袋口上下端的膜纸撑开，以便物料进入。

热熔封口机构3包括挂持板31以及热熔封口组件32，挂持板31设置在固定板21一侧，挂持板31中部开设有出料口，以供包装袋袋口伸入并挂持在开撑板223的撑袋部上。张口组件22位于固定板21与挂持板31之间，热熔封口组件32为两个，呈上、下相对设置在挂持板31上，分别位于出料口上、下方。热熔封口组件32包括第二气缸321以及热封条322，第二气缸321分别安装在挂持板31上、下端，第二气缸321的活塞杆向上或向下连接有所述热封条322，用于带动热封条322升降。热封条322垂直于开撑板223，同时垂直于物料输送方向以及包装袋袋口方向。封口时，将包装袋的袋口套设在两张口组件22的开撑板223上，位于固定板21上下端的第一气缸221分别带动两开撑板223升降，以将袋口敞开。当物料沿进料口输入并装满包装袋后，第一气缸221再分别带动两开撑板223升降，使得袋口得以合闭，同时位于挂持板31上下端的第二气缸321分别带动热封条322升降，直至两热封条322夹持在袋口上下侧，使得袋口的膜纸受热软化而形成热熔封口。

进一步地，每一所述张口组件22的开撑板223为两个，两开撑板223间隔安装在连接板222上。

可以理解，两所述开撑板223可滑动地安装在连接板222上，沿连接板222的长度方向相向或背向移动，使得两开撑板223相互靠近或远离，以便支撑不同规格袋口的包装袋。

进一步地，请参阅图2，所述热熔封口机构3包括连接杆(图未标)，连接杆分别设置在挂持板31上下端，连接杆两端分别连接在固定板21以及挂持板31上。

请参阅图1、图2，包装袋封口装置包括折角机构4，折角机构4为两个，相对设置在挂持板31两端。折角机构4包括安装板41、第三气缸42以及三角板43，安装板41分别固设在挂持板31两端，垂直于挂持板31。第三气缸42分别安装在挂持板31两端，位于安装板41外侧，第三气缸42的伸缩杆穿过安装板41连接所述三角板43，用于带动三角板43移动。三角板43呈三角型，用于抵持在包装袋两侧。开撑板223将包装袋的袋口敞开后，两折角机构4的第三气缸42分别带动三角板43相向移动，三角板43不断横向移动并抵持在包装袋侧面，直至包装袋两侧的膜纸内凹成V型，包装袋两侧的膜纸与包装袋上下端的膜纸呈折角状，接着通过两热封条322夹持袋口的膜纸完成热封。

进一步地，所述安装板41沿竖直方向开设有夹槽，以供第三气缸42的伸缩杆穿过。

此外，请参阅图2，包装袋封口装置还包括送料机构5，送料机构5包括第四气缸51以及推板52。第四气缸51安装在台架1顶面上，推板52直立设置在台架1顶面上，朝向固定板21的进料口，第四气缸51的活塞杆连接所述推板52，用于驱动推板52移动，推板52推动物料朝固定板21的进料口移动，使得物料从袋口进入至包装袋中。

送料机构5包括限位板53，两限位板53相对立设在台架1顶面上，位于推板52两侧，用于限制物料向台架1两侧移动。限位板53呈L型，包括底撑部以及挡持部，底撑部固设在台架1顶面上，挡持部垂直连接在底撑部上。

进一步地，所述送料机构5包括导料板54，导料板54铺设在台架1上，位于两限位板53之间，导料板54一端延伸至固定板21的进料口，另一端延伸至推板52下方，物料放置在导料板54上。

可以理解，所述导料板54上可设置有若干滑轮(图未示)，滑轮均匀分布在导料板54上，用于减少物料在被推板52推进过程中所受到的摩擦力，滑轮的顶端突出于导料板54顶面且低于推板52的底面。

进一步地，所述包装袋封口装置包括放置架(图未示)，放置架安装在挂持板31一侧，用于放置包装袋。

综上，本实用新型用于退热贴的包装袋封口装置结构简单易操作，通过呈上下设置的开撑板223将包装袋袋口撑开后，再通过两侧横向移动的三角板43将包装袋两侧的膜纸抵持呈V型，最后通过升降移动的两热封条322夹持袋口完成热封，封口过程操作便捷，封口效率高；并可将两开撑板223设置为滑动式结构，以便适配不同规格大小的包装袋。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于退热贴的包装袋封口装置，包括台架(1)、张口机构(2)、以及热熔封口机构(3)，张口机构(2)包括固定板(21)以及张口组件(22)，固定板(21)直立固设在台架(1)一端端面上，固定板(21)中部开设有进料口，其特征在于：所述张口组件(22)为两组，呈上、下相对设置在固定板(21)上，张口组件(22)包括第一气缸(221)、连接板(222)以及开撑板(223)，第一气缸(221)分别固设在固定板(21)上、下端，第一气缸(221)的伸缩杆向上或向下连接有所述连接板(222)，开撑板(223)一端连接在连接板(222)上，另一端向固定板(21)一侧延伸形成撑袋部，第一气缸(221)用于带动连接板(222)以及开撑板(223)升降，以将包装袋袋口撑开，热熔封口机构(3)包括挂持板(31)以及热熔封口组件(32)，挂持板(31)设置在固定板(21)一侧，挂持板(31)中部开设有出料口，热熔封口组件(32)为两个，呈上、下相对设置在挂持板(31)上，热熔封口组件(32)包括第二气缸(321)以及热封条(322)，第二气缸(321)分别安装在挂持板(31)上、下端，第二气缸(321)的活塞杆向上或向下连接有所述热封条(322)，分别带动热封条(322)升降，两热封条(322)夹持在袋口上下侧。

2.根据权利要求1所述的包装袋封口装置，其特征在于：每一所述张口组件(22)的开撑板(223)为两个，两开撑板(223)间隔安装在连接板(222)上。

3.根据权利要求2所述的包装袋封口装置，其特征在于：两所述开撑板(223)可滑动地安装在连接板(222)上，沿连接板(222)的长度方向相向或背向移动。

4.根据权利要求1所述的包装袋封口装置，其特征在于：包括折角机构(4)，折角机构(4)为两个，相对设置在挂持板(31)两端，折角机构(4)包括第三气缸(42)以及三角板(43)，第三气缸(42)分别安装在挂持板(31)两端，第三气缸(42)的伸缩杆连接所述三角板(43)。

5.根据权利要求4所述的包装袋封口装置，其特征在于：所述折角机构(4)包括安装板(41)，安装板(41)分别固设在挂持板(31)两端，安装板(41)沿竖直方向开设有夹槽，以供第三气缸(42)的伸缩杆穿过。

6.根据权利要求1所述的包装袋封口装置，其特征在于：包括送料机构(5)，送料机构(5)包括第四气缸(51)以及推板(52)，第四气缸(51)安装在台架(1)顶面上，推板(52)直立设置在台架(1)顶面上，第四气缸(51)的活塞杆连接所述推板(52)，用于驱动推板(52)移动。

7.根据权利要求6所述的包装袋封口装置，其特征在于：所述送料机构(5)包括限位板(53)，两限位板(53)相对立设在台架(1)顶面上，位于推板(52)两侧。

8.根据权利要求7所述的包装袋封口装置，其特征在于：所述送料机构(5)包括导料板(54)，导料板(54)铺设在台架(1)上，位于两限位板(53)之间，导料板(54)一端延伸至固定板(21)的进料口，另一端延伸至推板(52)下方。

9.根据权利要求8所述的包装袋封口装置，其特征在于：所述导料板(54)上设置有若干滑轮，滑轮均匀分布在导料板(54)上，滑轮的顶端突出于导料板(54)顶面且低于推板(52)的底面。

10.根据权利要求1所述的包装袋封口装置，其特征在于：所述固定板(21)的进料口底端低于台架(1)顶面，或与台架(1)顶面等高。

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