JP3475644B2 - 多糸条流体処理装置 - Google Patents
多糸条流体処理装置Info
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- JP3475644B2 JP3475644B2 JP05478196A JP5478196A JP3475644B2 JP 3475644 B2 JP3475644 B2 JP 3475644B2 JP 05478196 A JP05478196 A JP 05478196A JP 5478196 A JP5478196 A JP 5478196A JP 3475644 B2 JP3475644 B2 JP 3475644B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数のフィラメン
トから構成される糸条のフィラメント相互を流体の作用
により交絡処理を施し、糸条に集束性を付与する多糸条
で狭いピッチで構成した多糸条流体処理装置に関するも
のである。
トから構成される糸条のフィラメント相互を流体の作用
により交絡処理を施し、糸条に集束性を付与する多糸条
で狭いピッチで構成した多糸条流体処理装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】撚りや糊付けされていない複数のフィラ
メントからなる糸条は、集束性が乏しいため製造工程で
の糸切れや巻き上げた糸パッケージから糸を取り出す際
に、糸切れを多発するため、交絡処理が施される。
メントからなる糸条は、集束性が乏しいため製造工程で
の糸切れや巻き上げた糸パッケージから糸を取り出す際
に、糸切れを多発するため、交絡処理が施される。
【０００３】近年、繊維製造工程において、複数の糸条
を一度に溶融紡糸し、交絡処理、巻取る工程が設備化さ
れている。これにより、糸条を増した分だけ生産量が増
加しコストダウンが図られている。
を一度に溶融紡糸し、交絡処理、巻取る工程が設備化さ
れている。これにより、糸条を増した分だけ生産量が増
加しコストダウンが図られている。
【０００４】しかしながら、多糸条化を図った場合、隣
接する糸条の間隔（糸条ピッチ）も縮めなければ、従来
設備が使えず、設備コストが上がる問題点があった。
接する糸条の間隔（糸条ピッチ）も縮めなければ、従来
設備が使えず、設備コストが上がる問題点があった。
【０００５】多糸条化を図った交絡処理装置としては、
特公平７−８１２２３号公報、特表平５−５０３９６３
号公報等に開示されたものが知られている。
特公平７−８１２２３号公報、特表平５−５０３９６３
号公報等に開示されたものが知られている。
【０００６】また、流体処理装置の糸条走行方向に曲面
の断面形状を有することにより、噴流部から糸条走行方
向の両端部に向かって流れている吹付け媒体の速度を次
第に減少させることにより、弱い交絡を解きほぐさない
ようにしたものが特開平６−１７３５９号公報に開示さ
れている。
の断面形状を有することにより、噴流部から糸条走行方
向の両端部に向かって流れている吹付け媒体の速度を次
第に減少させることにより、弱い交絡を解きほぐさない
ようにしたものが特開平６−１７３５９号公報に開示さ
れている。
【０００７】ところで、上述した交絡処理装置は、多糸
条化を図り糸条ピッチを狭めた特公平７−８１２２３号
公報に記載のものの場合、ノズル本体全体が一つの部材
よりなる一体化構造をしているため、多糸条の内、１糸
条でも製作不良による性能不良や物の接触による破壊が
起きた場合、多糸条分取り替える必要が生じる。さら
に、導糸スリットが略９０度に方向を変えているため、
製作加工上、かなりの高度の技術を有し、コスト面や製
作歩留まりで問題がある。
条化を図り糸条ピッチを狭めた特公平７−８１２２３号
公報に記載のものの場合、ノズル本体全体が一つの部材
よりなる一体化構造をしているため、多糸条の内、１糸
条でも製作不良による性能不良や物の接触による破壊が
起きた場合、多糸条分取り替える必要が生じる。さら
に、導糸スリットが略９０度に方向を変えているため、
製作加工上、かなりの高度の技術を有し、コスト面や製
作歩留まりで問題がある。
【０００８】また、特表平５−５０３９６３号公報に記
載のものの場合、噴射孔が２孔設置されているため、噴
射孔の圧力損失を抑えるために中空通路（図２．２１）
の容積を広く取る必要があり、狭ピッチ化が困難であ
る。
載のものの場合、噴射孔が２孔設置されているため、噴
射孔の圧力損失を抑えるために中空通路（図２．２１）
の容積を広く取る必要があり、狭ピッチ化が困難であ
る。
【０００９】さらに、特開平６−１７３５９号公報に記
載されている流体処理装置の糸条走行方向に曲面の断面
形状を有するものは、噴射孔の軸線と中空通路の軸線が
ほぼ同軸であり、多糸条、狭ピッチ化は困難である。
載されている流体処理装置の糸条走行方向に曲面の断面
形状を有するものは、噴射孔の軸線と中空通路の軸線が
ほぼ同軸であり、多糸条、狭ピッチ化は困難である。
【００１０】本発明の目的は、上記従来の多糸条化、狭
ピッチ化に容易に対応可能で、かつ、高性能な交絡性能
を有する多糸条流体処理装置を提供せんとするものであ
る。
ピッチ化に容易に対応可能で、かつ、高性能な交絡性能
を有する多糸条流体処理装置を提供せんとするものであ
る。
【００１１】上記課題を解決するための本発明の多糸条
流体処理装置は、流体供給部材と、流体処理部及び該流
体処理部と外部とを連通する糸掛けスリットが相互の間
に介在するように間隔を置いて列状に配置された少なく
とも三つの糸道部材とを備え、両端を除く前記糸道部材
は、一方側に隣接する他の糸道部材との間の前記流体処
理部に向かって開口する単一の流体噴射孔が穿設されて
いるとともに、反対側に隣接する他の糸道部材の単一の
流体噴射孔との間の前記流体処理部に糸道走行溝が形成
されたものであり、前記流体噴射孔を備えた糸道部材
は、前記流体供給部材の加圧流体導入路から分岐され、
前記流体噴射孔に連通する流体流路を備えたものである
ことを特徴とする
流体処理装置は、流体供給部材と、流体処理部及び該流
体処理部と外部とを連通する糸掛けスリットが相互の間
に介在するように間隔を置いて列状に配置された少なく
とも三つの糸道部材とを備え、両端を除く前記糸道部材
は、一方側に隣接する他の糸道部材との間の前記流体処
理部に向かって開口する単一の流体噴射孔が穿設されて
いるとともに、反対側に隣接する他の糸道部材の単一の
流体噴射孔との間の前記流体処理部に糸道走行溝が形成
されたものであり、前記流体噴射孔を備えた糸道部材
は、前記流体供給部材の加圧流体導入路から分岐され、
前記流体噴射孔に連通する流体流路を備えたものである
ことを特徴とする
【００１２】本発明の流体処理装置は、走行する糸条に
流体を噴射させ交絡処理を施す糸道部材とコンプレッサ
などの流体供給源からの流体を流体処理部へ供給する流
体供給部材から構成される。
流体を噴射させ交絡処理を施す糸道部材とコンプレッサ
などの流体供給源からの流体を流体処理部へ供給する流
体供給部材から構成される。
【００１３】通常、流体供給部材は糸道部材とネジ止め
により接合されており、連結部材は、Ｏリングなどの流
体シール材を介して糸道部と流体供給部材と接触してい
る。流体供給部材は、製糸製造工程の機械の一部に固定
されている。使用中、流体処理部が汚れなどにより性能
低下した場合、構造が単純なため流体の配管内の圧力損
失などの影響を受けにくい。
により接合されており、連結部材は、Ｏリングなどの流
体シール材を介して糸道部と流体供給部材と接触してい
る。流体供給部材は、製糸製造工程の機械の一部に固定
されている。使用中、流体処理部が汚れなどにより性能
低下した場合、構造が単純なため流体の配管内の圧力損
失などの影響を受けにくい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施例に基づい
て本発明をさらに詳細に説明する。
て本発明をさらに詳細に説明する。
【００１５】図１は、本発明の実施例の多糸条流体処理
装置の構成を示す模式図である。
装置の構成を示す模式図である。
【００１６】図２は、図１のＡ−Ａ断面の矢視図であ
り、図３は流体処理部の拡大図、図４は図２の流体処理
部の正面図の拡大図である。
り、図３は流体処理部の拡大図、図４は図２の流体処理
部の正面図の拡大図である。
【００１７】本実施例の多糸条流体処理装置１は、加圧
流体の導入路１８を内部に設けた流体供給部材６と、該
流体供給部材の加圧流体導入路の方向に沿って間隔をお
いて列状に配置された少なくと三つの糸道部材２，３，
４とからなり、該少なくとも三つの糸道部材は、隣接す
る他の糸道部材との間に、流体処理部８と、この流体処
理部と外部とを連通する糸掛けスリット１４とが介在す
るように離間させられ、該各々の糸道部材２、３には、
前記流体処理部８に向かって開口する単一の流体噴射孔
７が穿設されているとともに、前記流体供給部材６の加
圧流体導入路１８から分岐された該流体噴射孔に連通す
る流体通路１５が設けられ、さらに、前記流体噴射孔７
と対向する他の糸道部材の流体処理部８に糸道走行溝１
９が形成され、該糸道走行溝１９が糸条の走行方向に沿
って、前記糸道部材の配置の方向に曲がった曲面で構成
されている。
流体の導入路１８を内部に設けた流体供給部材６と、該
流体供給部材の加圧流体導入路の方向に沿って間隔をお
いて列状に配置された少なくと三つの糸道部材２，３，
４とからなり、該少なくとも三つの糸道部材は、隣接す
る他の糸道部材との間に、流体処理部８と、この流体処
理部と外部とを連通する糸掛けスリット１４とが介在す
るように離間させられ、該各々の糸道部材２、３には、
前記流体処理部８に向かって開口する単一の流体噴射孔
７が穿設されているとともに、前記流体供給部材６の加
圧流体導入路１８から分岐された該流体噴射孔に連通す
る流体通路１５が設けられ、さらに、前記流体噴射孔７
と対向する他の糸道部材の流体処理部８に糸道走行溝１
９が形成され、該糸道走行溝１９が糸条の走行方向に沿
って、前記糸道部材の配置の方向に曲がった曲面で構成
されている。
【００１８】この多糸条流体処理装置１は、流体噴射孔
７のみを有する糸道部材２、流体噴射孔７と流体処理部
８を有する糸道部材３、流体処理部８のみを有する糸道
部材４を少なくとも有し、また、これらを一つのユニッ
トに構成するハウジング部材５、流体噴射孔７に流体を
供給する流体供給部材６から構成される。
７のみを有する糸道部材２、流体噴射孔７と流体処理部
８を有する糸道部材３、流体処理部８のみを有する糸道
部材４を少なくとも有し、また、これらを一つのユニッ
トに構成するハウジング部材５、流体噴射孔７に流体を
供給する流体供給部材６から構成される。
【００１９】図２に示すように、糸道部材２、糸道部材
３、糸道部材４及びこれらの糸道部材間に流体処理部８
へ糸条を挿入させるための糸掛けスリット１４を構成す
る、スペーサ１３をハウジング部材５を両側から挟み込
みネジ１２で固定する。上記ユニットと流体供給部材６
は、２本のボルト１０により固定され、この間のシール
を行うために、Ｏリング１１が設置されている。
３、糸道部材４及びこれらの糸道部材間に流体処理部８
へ糸条を挿入させるための糸掛けスリット１４を構成す
る、スペーサ１３をハウジング部材５を両側から挟み込
みネジ１２で固定する。上記ユニットと流体供給部材６
は、２本のボルト１０により固定され、この間のシール
を行うために、Ｏリング１１が設置されている。
【００２０】コンプレッサなどの流体源（図示せず）か
ら供給される圧縮空気は流体供給孔９を介して流体供給
部材６の加圧流体導入路１８へ供給され、流体通路１６
及び糸道部材内に形成された流体通路１５を介して流体
噴射孔７から糸条１７へ衝突させる。
ら供給される圧縮空気は流体供給孔９を介して流体供給
部材６の加圧流体導入路１８へ供給され、流体通路１６
及び糸道部材内に形成された流体通路１５を介して流体
噴射孔７から糸条１７へ衝突させる。
【００２１】上記構成において、糸条の間隔（糸条ピッ
チ）が１５ｍｍ以下であることが好ましく、より好まし
くは１０ｍｍ以下、さらに好ましくは７ｍｍ以下であ
る。
チ）が１５ｍｍ以下であることが好ましく、より好まし
くは１０ｍｍ以下、さらに好ましくは７ｍｍ以下であ
る。
【００２２】また、流体噴射孔の径（ｄ）と前記糸道走
行溝の幅（ａ）の比（ｄ／ａ）は、噴流が糸条走行溝底
面に衝突し、糸条走行方向の曲面に沿って（コアンダ効
果）排出されればよく、これを満足するためには０．５
以上１以下であることが好ましく、より好ましくは０．
８以上１以下で構成する。
行溝の幅（ａ）の比（ｄ／ａ）は、噴流が糸条走行溝底
面に衝突し、糸条走行方向の曲面に沿って（コアンダ効
果）排出されればよく、これを満足するためには０．５
以上１以下であることが好ましく、より好ましくは０．
８以上１以下で構成する。
【００２３】噴射孔径（ｄ）と糸道走行溝幅（ａ）の比
（ｄ／ａ）は０．５より小さいと噴流直下の糸道断面に
圧力差が生じ、間隙から糸が飛び出して交絡処理ができ
にくくなる。また、１より大きい場合、間隙に直接噴流
が衝突し、糸が飛び出しやすくなる。
（ｄ／ａ）は０．５より小さいと噴流直下の糸道断面に
圧力差が生じ、間隙から糸が飛び出して交絡処理ができ
にくくなる。また、１より大きい場合、間隙に直接噴流
が衝突し、糸が飛び出しやすくなる。
【００２４】糸道走行溝曲面の曲率半径は、２０ｍｍ以
上、１００ｍｍ以下で構成することが好ましく、より好
ましくは３０ｍｍ以上、７０ｍｍ以下で構成する。曲率
半径が２０ｍｍより小さい場合、噴流が糸条走行方向の
曲面に沿って排出しにくくなり、１００ｍｍより大きい
場合、コアンダ効果が弱まり、排出流れが乱されて、交
絡性能が低下する。
上、１００ｍｍ以下で構成することが好ましく、より好
ましくは３０ｍｍ以上、７０ｍｍ以下で構成する。曲率
半径が２０ｍｍより小さい場合、噴流が糸条走行方向の
曲面に沿って排出しにくくなり、１００ｍｍより大きい
場合、コアンダ効果が弱まり、排出流れが乱されて、交
絡性能が低下する。
【００２５】間隙は噴流軸に対して対称に２ヶ所から構
成されていることが好ましい。対称でない場合、噴流軸
の排出エアバランスが崩れ交絡性能が低下する。
成されていることが好ましい。対称でない場合、噴流軸
の排出エアバランスが崩れ交絡性能が低下する。
【００２６】糸条走行溝としては断面形状が丸形、三角
形、四角形、多角形などに凹溝であれば種類を問わず、
糸道部材の材質としては、糸条に対して耐久性がある材
質であればよく、金属やセラミック、ガラスが適してい
る。
形、四角形、多角形などに凹溝であれば種類を問わず、
糸道部材の材質としては、糸条に対して耐久性がある材
質であればよく、金属やセラミック、ガラスが適してい
る。
【００２７】図５は糸条走行方向にみた糸条走行溝部断
面形状の他の例を示す拡大図である。図５において、
（Ａ）は糸条走行溝の断面形状が三角形の場合、（Ｂ）
は四角形の場合、（Ｃ）は五角形の場合についてそれぞ
れ示す。
面形状の他の例を示す拡大図である。図５において、
（Ａ）は糸条走行溝の断面形状が三角形の場合、（Ｂ）
は四角形の場合、（Ｃ）は五角形の場合についてそれぞ
れ示す。
【００２８】以下に、具体的な流体処理装置の条件の一
例を示す。
例を示す。
【００２９】本流体処理装置の糸条ピッチＰ（図２）
は、図４に示すように、糸道部材３の幅ｔ１及びスペー
サの厚みｔ２により決定する。ｔ１は流体通路配管φ
ｄ、壁厚みｔ３，ｔ４から構成している。φＤは、噴流
孔径φｄへ圧力損失無く、流体を供給できればよく、φ
Ｄ≧φｄ、好ましくはφＤ≧１．５×φｄより好ましく
はφＤ≧２×φｄの関係を満足すればよい。本件ではφ
ｄ＝１．５、φＤ＝３ｍｍで実施した。
は、図４に示すように、糸道部材３の幅ｔ１及びスペー
サの厚みｔ２により決定する。ｔ１は流体通路配管φ
ｄ、壁厚みｔ３，ｔ４から構成している。φＤは、噴流
孔径φｄへ圧力損失無く、流体を供給できればよく、φ
Ｄ≧φｄ、好ましくはφＤ≧１．５×φｄより好ましく
はφＤ≧２×φｄの関係を満足すればよい。本件ではφ
ｄ＝１．５、φＤ＝３ｍｍで実施した。
【００３０】また、ｔ３は、最も厚みが小さくなるｔ５
が、流体通路配管１５にかかる圧力に耐えられればよ
く、実施例ではｔ３＝２．５ｍｍ、ｔ５＝１．０ｍｍで
実施した。ｔ４は、流体通路配管１５にかかる圧力に耐
えられればよく、実施例では、ｔ３＝０．８ｍｍで実施
し、糸道部材３の厚みｔ１＝６．３ｍｍとした。また、
ｔ２は、糸条を挿入させるだけの、間隙さえあればよ
く、ｔ２＝０．２ｍｍで、ピッチＰとしては、６．５ｍ
ｍで実施した。
が、流体通路配管１５にかかる圧力に耐えられればよ
く、実施例ではｔ３＝２．５ｍｍ、ｔ５＝１．０ｍｍで
実施した。ｔ４は、流体通路配管１５にかかる圧力に耐
えられればよく、実施例では、ｔ３＝０．８ｍｍで実施
し、糸道部材３の厚みｔ１＝６．３ｍｍとした。また、
ｔ２は、糸条を挿入させるだけの、間隙さえあればよ
く、ｔ２＝０．２ｍｍで、ピッチＰとしては、６．５ｍ
ｍで実施した。
【００３１】また、流体噴射孔径（ｄ）と糸道走行溝幅
（ａ）の比（ｄ／ａ）は０．８とし、糸道部材の曲面の
曲率半径は、５０ｍｍで実施した。
（ａ）の比（ｄ／ａ）は０．８とし、糸道部材の曲面の
曲率半径は、５０ｍｍで実施した。
【００３２】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
によれば、製糸製造工程において、構造が単純なため、
流体の配管内の圧力損失などの影響を受けにくく、さら
に、多糸条分を配列した場合、糸条間の幅方向の厚みを
小さくできるため、狭い糸条間距離にも対応可能であ
り、多糸条化によるコストダウンの効果が得られるとと
もに、メンテナンス性も良好である。
によれば、製糸製造工程において、構造が単純なため、
流体の配管内の圧力損失などの影響を受けにくく、さら
に、多糸条分を配列した場合、糸条間の幅方向の厚みを
小さくできるため、狭い糸条間距離にも対応可能であ
り、多糸条化によるコストダウンの効果が得られるとと
もに、メンテナンス性も良好である。
【図１】本発明の実施例の多糸条流体処理装置の構成を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面の矢視図である。
【図３】流体処理部の拡大図である。
【図４】糸道部分の拡大図である。
【図５】糸条走行方向にみた糸条走行溝部断面形状の他
の例を示す拡大図であり、（Ａ）は糸条走行溝の断面形
状が三角形の場合、（Ｂ）は四角形の場合、（Ｃ）は五
角形の場合についてそれぞれ示す。
の例を示す拡大図であり、（Ａ）は糸条走行溝の断面形
状が三角形の場合、（Ｂ）は四角形の場合、（Ｃ）は五
角形の場合についてそれぞれ示す。
１：多糸条流体処理装置
２，３，４：糸道部材
５：ハウジング部材
６：流体供給部材
７：流体噴射孔
８：流体処理部
９：流体供給孔
１０：ボルト
１１：Ｏリング
１２：ネジ
１３：スペーサ
１４：糸掛けスリット
１５，１６：流体通路
１７：糸条
１８：加圧流体の導入路
１９：糸道走行溝
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D02G 1/00 - 3/48
D02J 1/00 - 13/00
Claims (6)
- 【請求項１】流体供給部材と、流体処理部及び該流体処
理部と外部とを連通する糸掛けスリットが相互の間に介
在するように間隔を置いて列状に配置された少なくとも
三つの糸道部材とを備え、両端を除く前記糸道部材は、
一方側に隣接する他の糸道部材との間の前記流体処理部
に向かって開口する単一の流体噴射孔が穿設されている
とともに、反対側に隣接する他の糸道部材の単一の流体
噴射孔との間の前記流体処理部に糸道走行溝が形成され
たものであり、前記流体噴射孔を備えた糸道部材は、前
記流体供給部材の加圧流体導入路から分岐され、前記流
体噴射孔に連通する流体流路を備えたものであることを
特徴とする多糸条流体処理装置。 - 【請求項２】前記糸道走行溝は、糸条の走行方向に沿っ
て、前記糸道部材の配置の方向に曲がった曲面で構成さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の多糸条流体
処理装置。 - 【請求項３】隣接する糸条の間隔が１５ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の多糸条流体
処理装置。 - 【請求項４】前記流体噴射孔の径（ｄ）と前記糸道走行
溝の幅（ａ）の比（ｄ／ａ）が０．５以上、１以下であ
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の多
糸条流体処理装置。 - 【請求項５】前記糸道走行溝の曲面の曲率半径が２０ｍ
ｍ以上、１００ｍｍ以下で構成されていることを特徴と
する請求項１〜４のいずれかに記載の多糸条流体処理装
置。 - 【請求項６】前記糸道走行溝の曲面が、流体噴射孔の噴
射軸に対して糸条の入口側および出口側に対称であるこ
とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の多糸条
流体処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05478196A JP3475644B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 多糸条流体処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05478196A JP3475644B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 多糸条流体処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09250043A JPH09250043A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3475644B2 true JP3475644B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=12980323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05478196A Expired - Fee Related JP3475644B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 多糸条流体処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3475644B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008504462A (ja) * | 2004-06-30 | 2008-02-14 | エリコン・ヘバライン・テムコ・ワットウィル・インコーポレイテッド | フィラメント糸及び星糸、マイグレーション加工糸、仮撚り糸を処理するための装置及び方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4673355B2 (ja) * | 2007-10-30 | 2011-04-20 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 交絡装置 |
| JP2009133018A (ja) | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Tmt Machinery Inc | 多糸条用交絡装置 |
| JP5229117B2 (ja) * | 2009-06-08 | 2013-07-03 | 東レ株式会社 | マルチフィラメント糸の交絡付与装置および交絡付与方法 |
| JP6352793B2 (ja) * | 2014-12-12 | 2018-07-04 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 交絡付与機構 |
-
1996
- 1996-03-12 JP JP05478196A patent/JP3475644B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008504462A (ja) * | 2004-06-30 | 2008-02-14 | エリコン・ヘバライン・テムコ・ワットウィル・インコーポレイテッド | フィラメント糸及び星糸、マイグレーション加工糸、仮撚り糸を処理するための装置及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09250043A (ja) | 1997-09-22 |
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