JP3472536B2 - プレス機械用の長尺材料連続供給方法及び長尺材料連続供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプレス機械に長尺材
料を連続して供給するプレス機械用の長尺材料連続供給
方法及び長尺材料連続供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プレス機械では、複数工程を有する金型
（所謂、順送金型）を用いて、原材料を順次送りながら
各工程毎に加工していく順送加工が多く行なわれてい
る。この順送加工を行なうプレス機械では、原材料とし
てコイル状に巻かれた長尺材料（所謂、フープ材）を順
次連続して供給するようになっており、これにより多数
のプレス製品を効率良く製造することができる。

【０００３】ところで、前述の如きプレス機械に供給さ
れる長尺材料（フープ材）は当然ながらその長さが有限
であるため、この長尺材料の残量が無くなりその後端部
分（所謂、材料の切れ目）に達すると、別の新たな長尺
材料を供給する（新たな長尺材料に交換する）必要があ
る。この場合、従来では、別の新たな長尺材料を改めて
プレス機械にセットし直し、更にその先端部分を所定量
だけプレス機械に送り込むという特別な作業が必要であ
った。すなわち、別の新たな長尺材料の先端部分を順送
金型の第１工程から最終工程に至るまで順次手送りしな
がら各工程毎に加工していく必要があり、その一連の工
程を経てからでないと連続した供給をすることができな
かった。

【０００４】このように、プレス機械における従来の長
尺材料の供給手順では、別の新たな長尺材料を供給する
ための作業が煩雑であり、しかも、その交換作業の間に
は通常のプレス作業が長時間に渡って中断することにな
り、作業効率が大幅に低下し製造コストが増加する原因
であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、長尺材料を繋いでプレス機械に効率良く連続して
供給することができ、プレス機械のプレス作業性が向上
して、大幅にコストの低減を図ることができるプレス機
械用の長尺材料連続供給方法及び長尺材料連続供給装置
を得ることが目的である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明のプ
レス機械用の長尺材料連続供給方法は、プレス機械に長
尺材料を連続して供給するプレス機械用の長尺材料連続
供給方法であって、前記プレス機械に既に供給されてい
る長尺材料の後端末と、前記長尺材料に続けて前記プレ
ス機械に供給するための新たな長尺材料の先端末とを接
合するための接合位置を、前記プレス機械に既に供給さ
れている長尺材料の供給移動軌跡上に設定し、上下に対
を成し前記両長尺材料の端末がそれぞれ互いに嵌合し合
う雄雌楔形状に切断する切断面を有する雄ダイ及び雌ダ
イによって成り、前記新たな長尺材料の先端末を前記接
合位置において切断する第１のカッターを設けると共
に、前記第１のカッターの下方に位置し、上下に対を成
し前記両長尺材料の端末がそれぞれ互いに嵌合し合う雄
雌楔形状に切断する切断面を有する雄ダイ及び雌ダイに
よって成り、前記プレス機械に既に供給されている前記
長尺材料の後端末を前記接合位置において切断する第２
のカッターを設け、前記接合位置の近傍において前記新
たな長尺材料の先端末を前記第１のカッターの雄ダイと
前記第２のカッターの雄ダイによって仮に保持してお
き、前記プレス機械に既に供給されている長尺材料の後
端末が所定位置に達した時点でこの長尺材料の前記プレ
ス機械への供給を一時的に停止し、次いで、前記仮に保
持した新たな長尺材料の先端末を前記第１のカッターの
雄ダイと前記第２のカッターの雄ダイによって保持する
と共に、前記接合位置上の長尺材料の後端末を前記第１
のカッターの雌ダイと前記第２のカッターの雌ダイによ
って前記新たな長尺材料の先端末から下方に所定距離離
間した状態で保持し、前記両長尺材料の端末の保持状態
のままで前記第１のカッターの雄ダイ及び第２のカッタ
ー雄ダイを一度の下向き切断動作させることにより、前
記両長尺材料の端末を同時に切断しかつこれと同時に前
記切断動作で前記切断後の互いの端末を嵌合連結し、そ
の後に、前記嵌合連結された両長尺材料の前記プレス機
械への供給を再開する、ことを特徴としている。

【０００７】請求項１記載のプレス機械用の長尺材料連
続供給方法では、先ず、プレス機械に既に供給されてい
る長尺材料の後端末と、この長尺材料に続けてプレス機
械に供給するための新たな長尺材料の先端末とを接合す
るための接合位置を、プレス機械に既に供給されている
長尺材料の供給移動軌跡上に設定する。また、この接合
位置の近傍において、新たに供給するための長尺材料の
先端末を仮に保持しておく。

【０００８】ここで、プレス機械に既に供給されている
長尺材料の残量が無くなりその後端末が所定位置に達す
ると、この長尺材料のプレス機械への供給を一時的に停
止する。次いで、前記仮に保持した新たな長尺材料の先
端末と、接合位置上の長尺材料の後端末とを上下方向に
所定距離離間した状態でそれぞれ個別に保持し、両長尺
材料の端末の保持状態のままで第１のカッターの雄ダイ
及び第２のカッター雄ダイを一度の下向き切断動作させ
ることにより、この接合位置において保持した両長尺材
料の端末をそれぞれ互いに嵌合し合う雄雌楔形状にそれ
ぞれ個別に一度の切断動作で同時に切断しかつこれと同
時に前記切断動作で切断後の互いの端末を嵌合連結す
る。

【０００９】その後に、前記嵌合連結された両長尺材料
のプレス機械への供給を再開する。

【００１０】このように、請求項１記載のプレス機械用
の長尺材料連続供給方法では、従来の如く供給している
長尺材料が無くなり別の新たな長尺材料をプレス機械に
供給する際にこの別の新たな長尺材料を改めてプレス機
械にセットし直したり、その先端部分を所定量だけプレ
ス機械に送り込むという特別な作業が全く不要であり、
長尺材料をプレス機械に効率良く連続して供給すること
ができる。したがって、プレス機械のプレス作業性が向
上して、大幅にコストの低減を図ることができる。

【００１１】請求項２に係る発明のプレス機械用の長尺
材料連続供給方法は、請求項１記載のプレス機械用の長
尺材料連続供給方法において、前記嵌合連結された前記
接合位置上の前記両長尺材料を、前記接合位置上で保持
したままでその嵌合連結部分を溶接し、前記溶接後に前
記両長尺材料の前記プレス機械への供給を再開する、こ
とを特徴としている。

【００１２】請求項２記載のプレス機械用の長尺材料連
続供給方法では、接合位置上において嵌合連結した両長
尺材料を、この接合位置上で保持したままでその嵌合連
結部分を更に溶接する。この溶接後に両長尺材料のプレ
ス機械への供給を再開する。

【００１３】したがって、両長尺材料の接合が一層確実
となり、長尺材料をプレス機械に確実に連続して供給す
ることができる。

【００１４】請求項３に係る発明のプレス機械用の長尺
材料連続供給方法は、請求項１または請求項２記載のプ
レス機械用の長尺材料連続供給方法において、前記両長
尺材料の前記接合位置が前記プレス機械によるプレス成
形部分以外の不要部位となるべく、前記両長尺材料の前
記接合位置を前記プレス機械による前記長尺材料のプレ
ス位置を基準として設定した、ことを特徴としている。

【００１５】請求項３記載のプレス機械用の長尺材料連
続供給方法では、両長尺材料の接合位置を、プレス機械
による長尺材料のプレス位置(金型の位置）を基準とし
て設定する。これにより、両長尺材料の接合位置がプレ
ス機械によるプレス成形部分となることを防ぐことがで
き、両長尺材料を最大限に有効的に利用することができ
る。

【００１６】なお、プレス成形部分とは、長尺材料から
打ち抜かれてプレス製品となる部分をいう。

【００１７】請求項４に係る発明のプレス機械用の長尺
材料連続供給装置は、プレス機械に長尺材料を連続して
供給するプレス機械用の長尺材料連続供給装置であっ
て、前記プレス機械に新たに供給するための長尺材料の
先端末と、前記プレス機械に既に供給されている長尺材
料の後端末とを上下方向に所定距離離間した状態でそれ
ぞれ個別に保持すると共に、前記上下方向に前記所定距
離だけ動作し、前記保持した状態で前記両長尺材料の端
末をそれぞれ互いに嵌合し合う雄雌楔形状にそれぞれ個
別に一度の切断動作で同時に切断しかつこの切断位置に
おいてこれと同時に前記切断動作で前記切断後の互いの
端末を嵌合連結する切断嵌合手段を備え、前記切断嵌合
手段は、上下に対を成し前記新たな長尺材料の先端末を
切断する切断面を有する雄ダイ及び雌ダイによって成る
第１のカッターと、前記第１のカッターの下方に配置さ
れ、上下に対を成し前記プレス機械に既に供給されてい
る前記長尺材料の後端末を切断する切断面を有する雄ダ
イ及び雌ダイによって成る第２のカッターと、を備え、
前記両長尺材料の端末の嵌合連結時には、前記第１のカ
ッターの雄ダイと前記第２のカッターの雄ダイによって
前記新たな長尺材料の先端末を保持すると共に、前記第
１のカッターの雌ダイと前記第２のカッターの雌ダイに
よって前記プレス機械に既に供給されている前記長尺材
料の後端末を前記新たな長尺材料の先端末から下方に前
記所定距離離間した状態で保持し、前記両長尺材料の端
末の保持状態のままで前記第１のカッターの雄ダイ及び
第２のカッターの雄ダイが一度の下向き切断動作するこ
とにより、前記両長尺材料の端末を互いに嵌合連結す
る、ことを特徴としている。

【００１８】請求項４記載のプレス機械用の長尺材料連
続供給装置では、切断嵌合手段を備えており、この切断
嵌合手段によって、プレス機械に新たに供給するための
長尺材料の先端末が仮に保持される。

【００１９】ここで、プレス機械に既に供給されている
長尺材料の残量が無くなりその後端末が所定位置に達す
ると、この長尺材料のプレス機械への供給を一時的に停
止する。次いで、切断嵌合手段によって、仮に保持した
新たな長尺材料の先端末と、プレス機械に既に供給され
ている長尺材料の後端末とが上下方向に所定距離離間し
た状態でそれぞれ個別に保持され、さらに、切断嵌合手
段を構成する第１のカッターの雄ダイ及び第２のカッタ
ーの雄ダイが両長尺材料の端末の保持状態のままで下向
き切断動作する。これにより、保持された状態のままで
両長尺材料の端末がそれぞれ互いに嵌合し合う雄雌楔形
状にそれぞれ個別に一度の切断動作で同時に切断されか
つこの切断位置においてこれと同時に前記切断動作で前
記切断後の互いの端末が嵌合連結される。

【００２０】その後に、嵌合連結された両長尺材料のプ
レス機械への供給が再開される。

【００２１】このように、請求項４記載のプレス機械用
の長尺材料連続供給装置では、従来の如く供給している
長尺材料が無くなり別の新たな長尺材料をプレス機械に
供給する際にこの別の新たな長尺材料を改めてプレス機
械にセットし直したり、その先端部分を所定量だけプレ
ス機械に送り込むという特別な作業が全く不要であり、
長尺材料をプレス機械に効率良く連続して供給すること
ができる。したがって、プレス機械のプレス作業性が向
上して、大幅にコストの低減を図ることができる。

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【００２５】

【００２６】請求項５に係る発明のプレス機械用の長尺
材料連続供給装置は、請求項４記載のプレス機械用の長
尺材料連続供給装置において、前記切断嵌合手段によっ
て嵌合連結された前記両長尺材料を、前記切断嵌合位置
で保持したままでその嵌合連結部分を溶接する溶接手段
を備えることを特徴としている。

【００２７】請求項５記載のプレス機械用の長尺材料連
続供給装置では、切断嵌合手段によって嵌合連結された
両長尺材料は、切断嵌合位置で保持されたままでその嵌
合連結部分が溶接手段によって溶接される。

【００２８】したがって、両長尺材料の接合が一層確実
となり、長尺材料をプレス機械に確実に連続して供給す
ることができる。

【００２９】請求項６に係る発明のプレス機械用の長尺
材料連続供給装置は、請求項４または請求項５記載のプ
レス機械用の長尺材料連続供給装置において、前記新た
に供給するための長尺材料の先端末と前記プレス機械に
既に供給されている前記長尺材料の後端末とを上下方向
に所定距離離間した状態でそれぞれ個別に保持する際
に、両長尺材料の幅方向端縁を押圧して互いに揃える押
圧手段を備えることを特徴としている。

【００３０】請求項６記載のプレス機械用の長尺材料連
続供給装置では、両長尺材料の端末が接合位置において
上下方向に所定距離離間した状態でそれぞれ個別に保持
される際には、押圧手段によって互いのの幅方向端縁が
押圧されて互いに揃えられる。したがって、両長尺材料
の端末を高精度かつ確実に接合することができる。

【００３１】請求項７に係る発明のプレス機械用の長尺
材料連続供給装置は、請求項４乃至請求項６の何れかに
記載のプレス機械用の長尺材料連続供給装置において、
前記両長尺材料の前記接合位置が前記プレス機械による
プレス成形部分以外の不要部位となるべく、前記両長尺
材料の前記接合位置を前記プレス機械によるプレス位置
を基準として設定するプレス機械連結手段を備える、こ
とを特徴としている。

【００３２】請求項７記載のプレス機械用の長尺材料連
続供給装置では、プレス機械連結手段により両長尺材料
の接合位置がプレス機械による長尺材料のプレス位置
（金型の位置）を基準として設定される。これにより、
両長尺材料の接合位置がプレス機械によるプレス成形部
分となることを防ぐことができ、両長尺材料を最大限に
有効的に利用することができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】図１には本発明の実施の形態に係
るプレス機械用の長尺材料連続供給装置１０の全体構成
が斜視図にて示されている。また、図２には長尺材料連
続供給装置１０の正面図が示されており、図３には長尺
材料連続供給装置１０の側面図が示されている。更に、
図４には、この長尺材料連続供給装置１０の主要部の構
成が斜視図にて示されている。

【００３４】この長尺材料連続供給装置１０は、プレス
機械４０に供給されている長尺材料Ｘ（所謂、フープ
材）に別の新たな長尺材料Ｙを接合して、これらの長尺
材料Ｘ、Ｙを続けて連続的に供給するためのものであ
る。プレス機械４０には、コイル状に巻かれた長尺材料
Ｘの先端側が順次供給されており、長尺材料連続供給装
置１０は、この長尺材料Ｘの途中に対応して、プレス機
械４０の側近に配置されている。

【００３５】なお、本実施の形態においては、長尺材料
Ｘ、Ｙは、例えば、肉厚寸法が０．４ｍｍ、幅寸法が３
６ｍｍのものが用いられる。

【００３６】長尺材料連続供給装置１０は、機脚１と、
機脚１に取付けられた機台２と、機台２に取付けられて
機台２内装備の油圧シリング（図示せず）により前後動
（図３において紙面左右方向）する下テーブル３と、下
テーブル３に取付けられたフレーム４と、フレーム４の
頭部に取付けられた油圧シリンダ５と、油圧シリンダ５
のピストンに取付けられて上下動する上テーブル６とを
備えている。この構成により、下テーブル３とフレーム
４と油圧シリンダ５と上テーブル６とは一体的に前後動
するようになっている。その前後動の行程は、下テーブ
ル３の側面に取付けられた掛止片７が機台２に取付けら
れた前進ストッパ８と後進ストッパ９に当接することで
規制されるようになっている。

【００３７】下テーブル３と上テーブル６には、図５に
も示すように、一対の下ダイセット２８と上ダイセット
２９が取付けられている。下ダイセット２８は下テーブ
ル３に取付けられ、上ダイセット２９は上テーブル６に
取付けられており、下ダイセット２８に植設されたポス
ト３１（左右２本）と上ダイセット２９に埋設されたブ
シュ３３（左右２本）が嵌合することにより、上ダイセ
ット２９が下ダイセット２８に対して芯ずれなく精度よ
く上下動することができるようになっている。なお、下
ダイセット２８と上ダイセット２９の表面には、長尺材
料Ｘ、Ｙの切断時にその切断片を逃すための溝３７、３
９が形成されている。

【００３８】下ダイセット２８と上ダイセット２９に
は、切断嵌合手段を構成する第1のカッター２２と第２
のカッター２４が取付けられている。第１のカッター２
２は、長尺材料Ｙの先端末を切断するためのもので、一
対の雄ダイ２２Ａと雌ダイ２２Ｂによって構成されてい
る。第2のカッター２４は、長尺材料Ｘの後端末を切断
するためのもので、一対の雄ダイ２４Ａと雌ダイ２４Ｂ
によって構成されている。第１のカッター２２と第２の
カッター２４の雄雌ダイ２２Ａ、２２Ｂ、２４Ａ、２４
Ｂは全て同一外形寸法（縦、横、厚の各寸法）に形成さ
れている。そして、雄ダイ２２Ａ、２４Ａと雌ダイ２２
Ｂ、２４Ｂとが対向し合うそれぞれの一側面には、図１
４に示すような互いに嵌合し合う雄雌楔形状の切断面
（切断刃）２６が形成されている。したがって、第１の
カッター２２と第２のカッター２４が同時に切断動作す
ることで、長尺材料Ｘの後端末と長尺材料Ｙの先端末を
同時に切断し、しかも、両長尺材料Ｘ、Ｙの端末を互い
に嵌合連結させることができるようになっている。

【００３９】なお、第１のカッター２２と第２のカッタ
ー２４の切断面２６の雄雌楔形状は、図１４に示した三
角形に限定されるものではなく、円形や角形など、長尺
材料Ｘ、Ｙの端末を嵌合連結し得るものであれば適宜の
ものでよい。

【００４０】上記第１のカッター２２と第２のカッター
２４は、その一側に形成されたガイド孔１１Ａ（図１４
参照）が下ダイセット２８に植設されたガイドピン１１
に嵌合して正確に位置決めされ、雄雌の切断面２６が嵌
合し合う状態で芯ずれなく精度よく上下動することがで
きるように取付けられている。すなわち、第１のカッタ
ー２２の雄ダイ２２Ａは左側２本のガイドピン１１に嵌
合した状態で上ダイセット２９に固定され、雌ダイ２２
Ｂは右側二本のガイドピン１１に嵌合した状態で上下動
自在に取付けられている。雌ダイ２２Ｂは、その上面が
雄ダイ２２Ａの下面より長尺材料Ｙの厚さ分だけ下がっ
た位置に保持されるよう吊ボルト１３によって吊設され
ている。図１４に示された符号１３Ａは、雌ダイ２２Ｂ
に形成されためねじで、吊ボルト１３に螺着するもので
ある。

【００４１】また、第2のカッター２４の雄ダイ２４Ａ
は、第１のカッター２２の雄ダイ２２Ａの下位で、左側
２本のガイドピン１１に嵌合した状態で上下動自在に取
付けられ、雌ダイ２４Ｂは、第１のカッター２２の雌ダ
イ２２Ｂの下位で、右側２本のガイドピン１１に嵌合し
た状態で下ダイセット２８に固定されている。雄ダイ２
４Ａは、その後面に係合片１５が形設されており、フレ
ーム４に取付けられて一端がこの係合片１５に係合する
梃子杆１７と、梃子杆１７の他端を押圧するエアシリン
ダ１９とによって上下動するようになっている。この雄
ダイ２４Ａが上動することにより、第１のカッター２２
の雄ダイ２２Ａの下面と第２のカッター２４の雄ダイ２
４Ａの上面との間に長尺材料Ｙの先端末を挟んで仮に保
持することができるようになっている。

【００４２】上テーブル６の左右側面には、上記長尺材
料Ｙを仮に保持する際にその前後方向（材料Ｙの幅方
向）の位置を決めるべく、４本（左右各２本）のパイロ
ットピン４１が垂設されている。このパイロットピン４
１によって長尺材料Ｙの仮の保持位置Ｓ（なお、各図に
おいてはその中心位置を一点鎖線で示している）が設定
されている。

【００４３】一方、長尺材料Ｙの仮の保持位置Ｓの前方
側には、ガイドローラ１２等によって長尺材料Ｘの搬送
供給路Ｒ（なお、各図においてはその中心位置を一点鎖
線で示している）が構成されている。この搬送供給路Ｒ
は、プレス機械４０に対して常に一定の経路となるよう
に設定されており、しかも、その高程が概ね前記第2の
カッター２４の雌ダイ２４Ｂの上面位置に相当するよう
に設定されている。

【００４４】この搬送供給路Ｒの途中部分には、下テー
ブル３に取付けられて下テーブル３と一体的に前後動す
る上下一対のクランプアーム１６、１８が配置されてい
る。このクランプアーム１６、１８は、搬送供給路Ｒ上
の長尺材料Ｘの上下（表裏）両面に対応しており、下位
に位置するクランプアーム１８に接続されたシリンダ２
０の作動によって長尺材料Ｘを上下から挟持して保持す
ることができるようになっている。また、上位に位置す
るクランプアーム１６は、その中央部分に隙間を有して
おり、この隙間部分が、前記第1のカッター２２と第2の
カッター２４の切断面２６の位置と一致（前面視一致）
し、長尺材料Ｘ，Ｙの接合位置として設定されている。

【００４５】左右のパイロットピン４１の側近には、長
尺材料Ｙの先端末と長尺材料Ｘの後端末とを上下方向に
重ね合わせる際に、両長尺材料Ｘ，Ｙの幅方向両端縁を
挟むように押圧して互いに揃えるための押圧手段が配置
されている。この押圧手段は、フレーム４の左右両側に
取付けられたガイドレール４２に揃えアーム４３が前後
方向に摺動自在に取付けられている。揃えアーム４３の
前端には前フィンガ４４が垂設されており、長尺材料Ｘ
の搬送供給路Ｒよりも前方に位置している。揃えアーム
４３の後部にはエアシリンダ４６が取付けられており、
そのピストンに後フィンガ４８が取付けられている。こ
の後フィンガ４８は、長尺材料Ｙの仮の保持位置Ｓより
も後方に位置しており、前フィンガ４４と対向する形で
対をなしている。

【００４６】前フィンガ４４には、ストッパ５０が位置
調節自在に螺着されている。このストッパ５０は、エア
シリンダ４６の作動時に前フィンガ４４と後フィンガ４
８との最接近間隔が長尺材料Ｘ、Ｙの幅と同寸法に（正
確には長尺材料Ｘ、Ｙの幅よりごく僅か長く）なるよう
に設定されるもので、両フィンガ４４、４８の押圧（挟
力）による長尺材料Ｘ、Ｙの変形を防止するようになっ
ている。また、後フィンガ４８の後側には、ガイドレー
ル４２に取付けられたストッパ５２が配設されている。
このストッパ５２は、後フィンガ４８の背面に当接して
それの後退位置を規制するようにしている。

【００４７】一方、前記クランプアーム１６、１８の前
方側には、機台２に取付けられて機台２内装備のモータ
（図示せず）により前後動（図３において紙面左右方
向）する溶接手段としての溶接機３４が配置されてい
る。この溶接機３４は、その位置が前記第1のカッター
２２と第２のカッター２４の切断面２６の位置と一致
（前面視一致）し、上位のクランプアーム１６の中央部
隙間内を移動して、長尺材料Ｘの搬送経路Ｒに接離する
ようになっている。

【００４８】また、クランプアーム１６、１８や第１の
カッター２２及び第２のカッター２４よりも上流側の長
尺材料Ｘの搬送供給路Ｒ上には、後端検出センサ３６が
配置されている。この後端検出センサ３６は、既にプレ
ス機械４０に供給されている長尺材料Ｘの後端を検出す
ることができ、この後端検出センサ３６の検出信号に基
づいて、プレス機械４０の作動と長尺材料Ｘのプレス機
械４０への供給が一時的に停止され、後に詳述する材料
接合処理が行われるようになっている。

【００４９】以上の構成の長尺材料連続供給装置１０
は、プレス機械連結手段としての固定ステー３８によっ
てプレス機械４０に対し一体的に連結されている。この
場合、固定ステー３８の長さ寸法は、プレス機械４０に
よるプレス位置（金型の位置）を基準として、前述した
第１のカッター２２及び第２のカッター２４による両長
尺材料Ｘ、Ｙの切断嵌合位置と関連付けられて設定され
ている。すなわち、前述した両長尺材料Ｘ、Ｙの切断嵌
合位置（接合位置）がプレス機械４０によるプレス成形
部分以外の不要部位となるように、第１のカッター２２
及び第２のカッター２４やクランプアーム１６、１８等
の配置位置が、プレス機械４０によるプレス位置を基準
として固定ステー３８の長さ寸法に基づいて設定されて
いる。

【００５０】次に、本実施の形態の作用を、本発明に係
るプレス機械用の長尺材料連続供給方法と併せて説明す
る。

【００５１】上記構成の長尺材料供給装置１０の初期状
態は、図３及び図４に示す如く、下テーブル３が機台２
上の後方の所定位置で待機した状態になっている。すな
わち、下テーブル３は、下テーブル３の掛止片７が機台
２内装備の油圧シリンダにより、機台２の後進ストッパ
９に当接されて後退している。従って、下テーブル３上
に一体的に取付けられているフレーム４、油圧シリンダ
５、上テーブル６、上ダイセット２９、下ダイセット２
８、第1のカッター２２、第2のカッター２４、クランプ
アーム１６、１８等も後方の所定位置で待機している。

【００５２】同じく、下テーブル３上（正確にはフレー
ム４上）に一体的に取付けられている押圧手段は、図6
（Ａ）にも示すように、後フィンガ４８がストッパ５２
に当接して長尺材料Ｙの仮の保持位置Ｓよりも後方に位
置し、前フィンガ４４が長尺材料Ｘの搬送供給路Ｒより
も前方に位置している。また、下テーブル３とは別に機
台２上に取付けられている溶接手段としての溶接機３４
は、クランプアーム１６、１８よりも更に前方で待機し
ている。

【００５３】切断嵌合手段としての第1のカッター２２
及び第2のカッター２４の初期状態は、図５（Ｂ）及び
図6（Ｂ）に示す如く、上テーブル６が油圧シリンダ５
によって引き上げられて上ダイセット２９と共に上死点
で停止している。第1のカッター２２は、雄ダイ２２Ａ
が上ダイセット２９に固定されて最上位にあり、雌ダイ
２２Ｂが吊ボルト１３に吊設されて自重で垂下してい
る。第２のカッター２４は、雌ダイ２４Ｂが下ダイセッ
ト２８に固定されて最下位にあり、雄ダイ２４Ａが図示
はされてないが下ダイセット２８上に下降して、両ダイ
２４Ａ、２４Ｂの切断面２６が嵌合し合った状態になっ
ている。このときのエアシリンダ１９は、ピストンが上
方に後退しており、梃子杆１７と共に雄ダイ２４Ａの上
下動には何ら作用していない状態にある（図５（Ａ）の
２点鎖線で示す状態）。

【００５４】このような初期状態において、長尺材料Ｘ
は上下のクランプアーム１６、１８の間を通って搬送供
給路Ｒ上を走行し、プレス機械４０に順次供給されてい
る。

【００５５】ここで、予め次にプレス機械に供給する新
たな長尺材料Ｙの先端末を、一方側のパイロットピン４
１（図５（Ｂ）の紙面左側）の間を通し、次いで第1の
カッター２２の雄ダイ２２Ａの下面と雌ダイ２２Ｂの上
面を経て、他方側のパイロットピン４１（図５（Ｂ）の
紙面右側）の間を通し、更に同じく他方側の押圧手段の
前フィンガ４４の位置を過ぎるあたりまで引き出す。

【００５６】次に、操作盤（図示せず）を操作してエア
シリンダ１９を作動（ピストンを下方に進出）させ、梃
子杆１７を介して第2のカッター２４の雄ダイ２４Ａを
上方に持ち上げる。これによって、次なる新たな長尺材
料Ｙの先端末を第1のカッター２２の雄ダイ２２Ａの下
面と第2のカッター２４の雄ダイ２４Ａの上面との間に
挟持して、所定の仮の保持位置Ｓに保持しておく。

【００５７】なお、この時点では、第２のカッター２４
の雄ダイ２４Ａ（及び、第１のカッター２２の雌ダイ２
２Ｂ）と雌ダイ２４Ｂとは所定距離離間しており、両者
の間に所定の隙間が開いている。ここまでの初期状態が
図１乃至図６に示されている。

【００５８】やがて、プレス機械４０によるプレス処理
が進行し、プレス機械４０に既に供給されている長尺材
料Ｘの残量が次第に無くなり、その後端末が後端検出セ
ンサ３６によって検出されると、その検出信号に基づい
てプレス機械４０の作動(上下動）と長尺材料Ｘのプレ
ス機械４０への供給が一時的に停止される。

【００５９】次に、図７に示す如く、下テーブル３が基
台２内装備の油圧シリンダによって前進する。

【００６０】この下テーブル３の前進に伴って、クラン
プアーム１６、１８も前進して長尺材料Ｘの搬送供給路
Ｒから抜け出ると共に、第1のカッター２２と第2のカッ
ター２４も前進してクランプアーム１６、１８と入れ替
わるように長尺材料Ｘの搬送供給路Ｒに入り込む。すな
わち、第2のカッター２４の雄ダイ２４Ａの下面（及び
第1のカッター２２の雌ダイ２２Ｂの下面）と雌ダイ２
４Ｂの上面との間隙部が長尺材料Ｘを挟むように入り込
む。そして、長尺材料Ｙの仮の保持位置Ｓが長尺材料Ｘ
の搬送供給路Ｒの位置と合致したところで停止（下テー
ブル３の掛止片７が前進ストッパ８に当接）する。

【００６１】また一方、この下テーブル３の前進に伴っ
て、押圧手段としての揃えアーム４３、前フィンガ４
４、エアシリンダ４６、後フィンガ４８もそのままの状
態で前進する。次いで、エアシリンダ４６が駆動され、
後フィンガ４８が前進して長尺材料Ｘ、Ｙの幅方向の一
端縁に当接する。しかし、長尺材料Ｘ、Ｙは、長尺材料
Ｙがパイロットピン４１間で位置決めされていると共に
第1のカッター２２の雄ダイ２２Ａと第２のカッター２
４の雄ダイ２４Ａとによって保持されているので動くこ
とはない。すると、エアシリンダ４６は、後フィンガ４
８を長尺材料Ｘ、Ｙに当接させたままピストンを押し出
しながら揃えアーム４３と共にガイドレール４２上をス
ライドして後退するようになる。従って、前フィンガ４
４も揃えアーム４３と共に後退し、長尺材料Ｘ、Ｙの幅
方向の他端縁に当接する（図７（Ａ）の二点鎖線及び図
９の押圧手段部参照）。この結果、両長尺材料Ｘ、Ｙ
は、その両端縁が前フィンガ４４と後フィンガ４８によ
り挟まれて確実に揃えられ、長尺材料Ｘの搬送供給路Ｒ
上において正確に上下方向に重ね合わされる。

【００６２】なお、この際、両長尺材料Ｘ、Ｙはストッ
パ５０によって両フィンガ４４、４８の押圧（挟力）に
よる変形が防止される。

【００６３】図８は、長尺材料Ｘの後端末と長尺材料Ｙ
の先端末とが、第1のカッター２２と第2のカッター２４
とによって同時に切断されて嵌合連結する工程を示す模
式図である。前述の如く両長尺材料Ｘ、Ｙが上下方向に
重ね合わされた状態になると（図８（Ａ））、次に油圧
シリンダ５が作動して、上テーブル６が下降し、上ダイ
セット２９と第1のカッター２２が下降する。第1のカッ
ター２２の雄ダイ２２Ａは、長尺材料Ｙを保持した状態
でエアシリンダ１９の押圧力に抗しつつ第2のカッター
２４の雄ダイ２４Ａを下降させる。同じく、第1のカッ
ター２２の雌ダイ２２Ｂも自重で下降し、第2のカッタ
ー２４の雌ダイ２４Ｂ上の長尺材料Ｘに当接して停止す
る（図８（Ｂ））。更に上ダイセット２９が下降する
と、第1のカッター２２の雄雌ダイ２２Ａ、２２Ｂによ
って長尺材料Ｙの先端末が雄雌楔形状に切断され、同時
に、第2のカッター２４の雄雌ダイ２４Ａ、２４Ｂによ
って長尺材料Ｘの後端末も同じく雄雌楔形状に切断され
る（図８（Ｃ））。また更に、上ダイセット２９が下降
すると、長尺材料Ｘ、Ｙが第1のカッター２２の雄雌ダ
イ２２Ａ、２２Ｂと第２のカッター２４の雄雌ダイ２４
Ａ、２４Ｂによって挟圧され、切断面同士が図１５に示
す如く嵌合連結される。このとき、長尺材料Ｘ、Ｙの切
断片Ｘ’、Ｙ’は上下ダイセット２９、２８の溝３９、
３７に入って逃げるので、長尺材料Ｘ、Ｙの嵌合連結に
支障を与えることはない（図８（Ｄ）及び図９）。

【００６４】その後、エアシリンダ１９のピストンが上
方に後退し、第２のカッター２４の雄ダイ２４Ａを上方
に付勢する作用を解除すると共に、油圧シリンダ５のピ
ストンも上方に後退し、上ダイセット２９と第1のカッ
ター２２を引き上げて、元の位置（上死点）に戻る。こ
の状態では、第1のカッター２２が第2のカッター２４か
ら離間し、嵌合連結された長尺材料Ｘ、Ｙを開放する。
ここで、長尺材料の切断片Ｘ’、Ｙ’を上下ダイセット
の溝３９、３７から取り除いておくようにする（図８
（Ｅ））。

【００６５】次に、図１０に示す如く、押圧手段として
のエアシリンダ４６がピストンを後方に引き寄せ、後フ
ィンガ４８を後退させる。後退した後フィンガ４８は、
すぐにストッパ５２に掛止され、そのためエアシリンダ
４６が揃えアーム４３と共にガイドレール４２上をスラ
イドして前進するようになる。従って、前フィンガ４４
も揃えアーム４３と共に前進し、長尺材料Ｘ、Ｙから離
間し、同材料を開放する。

【００６６】次に、下テーブル３が機台２内装備の油圧
シリンダにより後退され、第1のカッター２２、第2のカ
ッター２４、クランプアーム１６、１８及び前後フィン
ガ４４、４８等は全て前記初期状態位置に復帰する（図
１１参照）。したがって、この状態においては、互いに
嵌合連結された長尺材料Ｘ、Ｙ（その嵌合連結部分）
は、再び上下一対のクランプアーム１６、１８の間に入
り込む。

【００６７】次いで、図１２に示す如く、下側に位置す
るクランプアーム１８に接続されたシリンダ２０が作動
（ピストンが上昇）し、嵌合連結された長尺材料Ｘ、Ｙ
を上下から挟持して保持する。さらに、クランプアーム
１６、１８が長尺材料Ｘ、Ｙを保持した状態のままで、
溶接機３４が機台２内装備のモータにより両長尺材料
Ｘ、Ｙの嵌合連結部分上を移動しながら同部分を電気的
に溶接する。

【００６８】両長尺材料Ｘ、Ｙの嵌合連結部分の溶接が
終了すると、図１３に示す如く、溶接機３４が元の位置
に戻ると共に、シリンダ２０が作動（ピストンが下降）
してクランプアーム１６、１８による保持が解除され、
接合された両長尺材料Ｘ、Ｙのプレス機械４０への供給
が再開される。

【００６９】以後は、再びこの新たに供給する長尺材料
Ｙの残量が少なくなれば、前述の手順が繰り返される。

【００７０】このように、本実施の形態に係る長尺材料
連続供給装置１０及び長尺材料連続供給方法では、従来
の如く供給している長尺材料Ｘが無くなり別の新たな長
尺材料Ｙを新たにプレス機械４０に供給する際にこの別
の新たな長尺材料Ｙを改めてプレス機械４０にセットし
直したり、その先端部分を所定量だけプレス機械４０に
送り込むという特別な作業が全く不要であり、長尺材料
Ｘ、Ｙをプレス機械４０に効率良く連続して供給するこ
とができる。したがって、プレス機械４０のプレス作業
性が向上して、大幅にコストの低減を図ることができ
る。

【００７１】また、長尺材料連続供給装置１０では、第
１のカッター２２及び第２のカッター２４の一度の切断
動作によって、両長尺材料Ｘ、Ｙの端末を単に切断する
に止まらず両長尺材料Ｘ、Ｙを切断と同時に嵌合連結す
ることができ、機構が簡単となる。

【００７２】さらに、長尺材料連続供給装置１０では、
第１のカッター２２及び第２のカッター２４によって切
断嵌合された両長尺材料Ｘ、Ｙの切断嵌合部分を、切断
嵌合位置で保持したままでその嵌合連結部分を溶接機３
４によって溶接するため、両長尺材料Ｘ、Ｙの接合が一
層確実となり、長尺材料Ｘ、Ｙをプレス機械４０に確実
に連続して供給することができる。

【００７３】またさらに、長尺材料連続供給装置１０で
は、新たに供給するための長尺材料Ｙの先端末を既に供
給されている長尺材料Ｘの後端末と上下方向に重ね合わ
せる際に、揃えアーム４３によって両長尺材料Ｘ、Ｙの
幅方向端縁が押圧されて互いに揃えられるため、両長尺
材料Ｘ、Ｙの端末を高精度かつ確実に接合することがで
きる。

【００７４】さらに、この長尺材料連続供給装置１０
は、固定ステー３８によってプレス機械４０に対し一体
的に連結されており、両長尺材料Ｘ、Ｙの接合位置が、
プレス機械４０による長尺材料Ｘ、Ｙのプレス位置を基
準として設定されている。したがって、両長尺材料Ｘ、
Ｙの切断嵌合位置（接合位置）がプレス機械４０による
プレス成形部分となることがなく、両長尺材料Ｘ、Ｙを
最大限に有効的に利用することができる。さらに、固定
ステー３８の長さ寸法を適宜所定量に設定（調整）すれ
ば、プレス機械４０によるプレス成形位置（プレス製品
の大きさ等）に拘わらず両長尺材料Ｘ、Ｙの切断嵌合位
置（接合位置）がプレス機械４０によるプレス成形部分
とならないように設定することができる。

【００７５】なお、前述した実施の形態においては、第
１のカッター２２及び第２のカッター２４によって互い
の端末が嵌合連結された両長尺材料Ｘ、Ｙの嵌合連結部
分を溶接機３４によって溶接する構成としたが、これに
限らず、溶接機３４による溶接処理を省略し両長尺材料
Ｘ、Ｙを単に嵌合するのみで接合するように構成するこ
とも可能である。すなわち、両長尺材料Ｘ、Ｙの肉厚寸
法が、例えば０．５ｍｍ以上のものであれば、溶接機３
４による溶接処理を省略し両長尺材料Ｘ、Ｙを嵌合する
のみで接合することができる。したがってこの場合に
は、溶接機３４及び溶接処理が省略されるため、より一
層製造コストが低減され、また接合のための処理時間も
短縮することができる。

【００７６】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係るプレス機
械用の長尺材料連続供給方法及び長尺材料連続供給装置
は、長尺材料をプレス機械に効率良く連続して供給する
ことができ、プレス機械のプレス作業性が向上して、大
幅にコストの低減を図ることができるという優れた効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るプレス機械用の長尺
材料連続供給装置の全体構成を示す斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態に係るプレス機械用の長尺
材料連続供給装置の正面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係るプレス機械用の長尺
材料連続供給装置の側面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係るプレス機械用の長尺
材料連続供給装置の主要部の構成を示す斜視図である。

【図５】本発明の実施の形態に係るプレス機械用の長尺
材料連続供給装置の作動状態を示し、（Ａ）は側面図で
あり、（Ｂ）は正面図である。

【図６】本発明の実施の形態に係るプレス機械用の長尺
材料連続供給装置の作動状態を示し、（Ａ）は側面図で
あり、（Ｂ）は正面図である。

【図７】本発明の実施の形態に係るプレス機械用の長尺
材料連続供給装置の作動状態を示し、（Ａ）は側面図で
あり、（Ｂ）は正面図である。

【図８】本発明の実施の形態に係るプレス機械用の長尺
材料連続供給装置の作動状態を示し、第1のカッターと
第2のカッターとによって嵌合連結する工程を示す模式
図である。

【図９】本発明の実施の形態に係るプレス機械用の長尺
材料連続供給装置の作動状態を示し、（Ａ）は側面図で
あり、（Ｂ）は正面図である。

【図１０】本発明の実施の形態に係るプレス機械用の長
尺材料連続供給装置の作動状態を示し、（Ａ）は側面図
であり、（Ｂ）は正面図である。

【図１１】本発明の実施の形態に係るプレス機械用の長
尺材料連続供給装置の作動状態を示し、（Ａ）は側面図
であり、（Ｂ）は正面図である。

【図１２】本発明の実施の形態に係るプレス機械用の長
尺材料連続供給装置の作動状態を示し、（Ａ）は側面図
であり、（Ｂ）は正面図である。

【図１３】本発明の実施の形態に係るプレス機械用の長
尺材料連続供給装置の作動状態を示し、（Ａ）は側面図
であり、（Ｂ）は正面図である。

【図１４】本発明の実施の形態に係るプレス機械用の長
尺材料連続供給装置の第１のカッター及び第２のカッタ
ーの切断面の形状を示す平面図である。

【図１５】本発明の実施の形態に係るプレス機械用の長
尺材料連続供給装置によって接合された長尺材料の接合
部分の詳細を示す平面図である。

【符号の説明】

１０ 長尺材料連続供給装置 １６ クランプアーム １８ クランプアーム ２２ 第１のカッター（切断嵌合手段） ２２Ａ 雄ダイ ２２Ｂ 雌ダイ ２４ 第２のカッター（切断嵌合手段） ２４Ａ 雄ダイ ２４Ｂ 雌ダイ ２６ 切断面 ３４ 溶接機（溶接手段） ３６ 後端検出センサ ３８ 固定ステー（プレス機械連結手段） ４０ プレス機械 ４３ 揃えアーム（押圧手段） ４４ 前フィンガ ４８ 後フィンガ Ｒ 搬送供給路 Ｓ 仮の保持位置 Ｘ 長尺材料 Ｙ 長尺材料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 43/02 B21C 47/26 B21D 39/03

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレス機械に長尺材料を連続して供給す
   るプレス機械用の長尺材料連続供給方法であって、 前記プレス機械に既に供給されている長尺材料の後端末
   と、前記長尺材料に続けて前記プレス機械に供給するた
   めの新たな長尺材料の先端末とを接合するための接合位
   置を、前記プレス機械に既に供給されている長尺材料の
   供給移動軌跡上に設定し、 上下に対を成し前記両長尺材料の端末がそれぞれ互いに
   嵌合し合う雄雌楔形状に切断する切断面を有する雄ダイ
   及び雌ダイによって成り、前記新たな長尺材料の先端末
   を前記接合位置において切断する第１のカッターを設け
   ると共に、 前記第１のカッターの下方に位置し、上下に対を成し前
   記両長尺材料の端末がそれぞれ互いに嵌合し合う雄雌楔
   形状に切断する切断面を有する雄ダイ及び雌ダイによっ
   て成り、前記プレス機械に既に供給されている前記長尺
   材料の後端末を前記接合位置において切断する第２のカ
   ッターを設け、 前記接合位置の近傍において前記新たな長尺材料の先端
   末を前記第１のカッターの雄ダイと前記第２のカッター
   の雄ダイによって仮に保持しておき、 前記プレス機械に既に供給されている長尺材料の後端末
   が所定位置に達した時点でこの長尺材料の前記プレス機
   械への供給を一時的に停止し、 次いで、前記仮に保持した新たな長尺材料の先端末を前
   記第１のカッターの雄ダイと前記第２のカッターの雄ダ
   イによって保持すると共に、前記接合位置上の長尺材料
   の後端末を前記第１のカッターの雌ダイと前記第２のカ
   ッターの雌ダイによって前記新たな長尺材料の先端末か
   ら下方に所定距離離間した状態で保持し、 前記両長尺材料の端末の保持状態のままで前記第１のカ
   ッターの雄ダイ及び第２のカッター雄ダイを一度の下向
   き切断動作させることにより、前記両長尺材料の端末を
   同時に切断しかつこれと同時に前記切断動作で前記切断
   後の互いの端末を嵌合連結し、 その後に、前記嵌合連結された両長尺材料の前記プレス
   機械への供給を再開する、 ことを特徴とするプレス機械用の長尺材料連続供給方
   法。
2. 【請求項２】 前記嵌合連結された前記接合位置上の前
   記両長尺材料を、前記接合位置上で保持したままでその
   嵌合連結部分を溶接し、前記溶接後に前記両長尺材料の
   前記プレス機械への供給を再開する、 ことを特徴とする請求項１記載のプレス機械用の長尺材
   料連続供給方法。
3. 【請求項３】 前記両長尺材料の前記接合位置が前記プ
   レス機械によるプレス成形部分以外の不要部位となるべ
   く、前記両長尺材料の前記接合位置を前記プレス機械に
   よる前記長尺材料のプレス位置を基準として設定した、 ことを特徴とする請求項１または請求項２記載のプレス
   機械用の長尺材料連続供給方法。
4. 【請求項４】 プレス機械に長尺材料を連続して供給す
   るプレス機械用の長尺材料連続供給装置であって、 前記プレス機械に新たに供給するための長尺材料の先端
   末と、前記プレス機械に既に供給されている長尺材料の
   後端末とを上下方向に所定距離離間した状態でそれぞれ
   個別に保持すると共に、前記上下方向に前記所定距離だ
   け動作し、前記保持した状態で前記両長尺材料の端末を
   それぞれ互いに嵌合し合う雄雌楔形状にそれぞれ個別に
   一度の切断動作で同時に切断しかつこの切断位置におい
   てこれと同時に前記切断動作で前記切断後の互いの端末
   を嵌合連結する切断嵌合手段を備え、 前記切断嵌合手段は、 上下に対を成し前記新たな長尺材料の先端末を切断する
   切断面を有する雄ダイ及び雌ダイによって成る第１のカ
   ッターと、 前記第１のカッターの下方に配置され、上下に対を成し
   前記プレス機械に既に供給されている前記長尺材料の後
   端末を切断する切断面を有する雄ダイ及び雌ダイによっ
   て成る第２のカッターと、 を備え、 前記両長尺材料の端末の嵌合連結時には、前記第１のカ
   ッターの雄ダイと前記第２のカッターの雄ダイによって
   前記新たな長尺材料の先端末を保持すると共に、前記第
   １のカッターの雌ダイと前記第２のカッターの雌ダイに
   よって前記プレ ス機械に既に供給されている前記長尺材
   料の後端末を前記新たな長尺材料の先端末から下方に前
   記所定距離離間した状態で保持し、前記両長尺材料の端
   末の保持状態のままで前記第１のカッターの雄ダイ及び
   第２のカッターの雄ダイが一度の下向き切断動作するこ
   とにより、前記両長尺材料の端末を互いに嵌合連結す
   る、 ことを特徴とするプレス機械用の長尺材料連続供給装
   置。
5. 【請求項５】 前記切断嵌合手段によって嵌合連結され
   た前記両長尺材料を、前記切断嵌合位置で保持したまま
   でその嵌合連結部分を溶接する溶接手段を備えることを
   特徴とする請求項４記載のプレス機械用の長尺材料連続
   供給装置。
6. 【請求項６】 前記新たに供給するための長尺材料の先
   端末と前記プレス機械に既に供給されている前記長尺材
   料の後端末とを上下方向に所定距離離間した状態でそれ
   ぞれ個別に保持する際に、両長尺材料の幅方向端縁を押
   圧して互いに揃える押圧手段を備えることを特徴とする
   請求項４または請求項５記載のプレス機械用の長尺材料
   連続供給装置。
7. 【請求項７】 前記両長尺材料の前記接合位置が前記プ
   レス機械によるプレス成形部分以外の不要部位となるべ
   く、前記両長尺材料の前記接合位置を前記プレス機械に
   よるプレス位置を基準として設定するプレス機械連結手
   段を備える、 ことを特徴とする請求項４乃至請求項６の何れかに記載
   のプレス機械用の長尺材料連続供給装置。