CN219206042U - 一种口罩耳带半自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种口罩耳带半自动焊接机，涉及口罩加工技术领域，包括：顶板，所述顶板下表面边角处均固定连接有支撑杆，所述顶板下表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆下端面固定连接有压板，所述压板下表面边角处均设置有焊头；拉伸组件。本实用新型中，通过拉伸组件的设置，在将耳带焊接完成后，启动第二液压杆可以通过拉杆将两个耳带向两侧拉伸，达到了测试焊接强度的目的，通过行程开关的设置，滑动座的移动为固定距离，即拉杆拉伸耳带的力度是固定的，不会造成口罩的损坏，解决了背景技术中人工拉伸耳带检测强度时无法准确判断和容易造成损坏的问题。

Description

一种口罩耳带半自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及口罩加工技术领域，尤其涉及一种口罩耳带半自动焊接机。

背景技术

口罩是一种卫生防疫用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。

现有技术中，在使用耳带半自动焊接机将耳带与口罩焊接完成后，需要人工拉伸耳带检测耳带的焊接强度，在人工拉伸耳带时会拉伸的力度不好把握，若是拉伸力度较小，无法准确判断出焊接强度，若是力度较大，则会将耳带拉开造成口罩损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用耳带半自动焊接机将耳带与口罩焊接完成后，需要人工拉伸耳带检测耳带的焊接强度，在人工拉伸耳带时会拉伸的力度不好把握，若是拉伸力度较小，无法准确判断出焊接强度，若是力度较大，则会将耳带拉开造成口罩损坏的问题，而提出的一种口罩耳带半自动焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种口罩耳带半自动焊接机，包括：顶板，所述顶板下表面边角处均固定连接有支撑杆，所述顶板下表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆下端面固定连接有压板，所述压板下表面边角处均设置有焊头；拉伸组件，所述拉伸组件固定连接在四个支撑杆下端面之间，所述拉伸组件包括安装板，所述安装板上表面中心处开设有送料槽，所述安装板上表面对称开设有槽口，所述安装板下表面固定连接有支架；送料组件，所述送料组件包括第三液压杆和储料仓，所述第三液压杆下端面与支架上表面固定连接。

优选的，所述压板上表面边角处均固定连接有第一伸缩杆，四个所述第一伸缩杆上端面均与顶板下表面固定连接，所述第一伸缩杆与第一液压杆呈配套设置。

优选的，两个所述槽口内表面均固定连接有第二液压杆，两个所述第二液压杆端面均固定连接有滑动座，两个所述滑动座上表面均固定连接有拉杆。

优选的，两个所述槽口内底部均固定连接有行程开关，所述行程开关与滑动座位置相配合，两个所述槽口内表面均对称开设有滑槽，两组所述滑槽内表面均滑动连接有滑块，两组所述滑块分别与两个滑动座固定连接。

优选的，所述储料仓固定连接在送料槽内表面，所述储料仓与压板位置相配合，所述储料仓内表面滑动连接有推板。

优选的，所述第三液压杆上端面与推板下表面固定连接，所述推板下表面边角处均固定连接有第二伸缩杆，四个所述第二伸缩杆下端面均与支架上表面固定连接，所述第二伸缩杆与第三液压杆呈配套设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过拉伸组件的设置，在将耳带焊接完成后，启动第二液压杆可以通过拉杆将两个耳带向两侧拉伸，达到了测试焊接强度的目的，通过行程开关的设置，滑动座的移动为固定距离，即拉杆拉伸耳带的力度是固定的，不会造成口罩的损坏，解决了背景技术中人工拉伸耳带检测强度时无法准确判断和容易造成损坏的问题。

2、本实用新型中，通过送料组件的设置，通过第三液压杆与第一液压杆配合进行间歇启动，可以将储料仓内叠放的口罩推送至齐平安装板的加工位置，实现了对口罩的连续送料，简化了人工操作，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种口罩耳带半自动焊接机的立体图；

图2为本实用新型提出一种口罩耳带半自动焊接机的正视图；

图3为本实用新型提出一种口罩耳带半自动焊接机的拉伸组件结构示意图；

图4为本实用新型提出一种口罩耳带半自动焊接机的送料组件结构示意图。

图例说明：1、顶板；2、支撑杆；3、第一液压杆；4、第一伸缩杆；5、压板；6、焊头；7、拉伸组件；701、安装板；702、送料槽；703、槽口；704、滑槽；705、第二液压杆；706、滑动座；707、滑块；708、拉杆；709、行程开关；8、支架；9、送料组件；901、储料仓；902、推板；903、第三液压杆；904、第二伸缩杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种口罩耳带半自动焊接机，包括：顶板1，顶板1下表面边角处均固定连接有支撑杆2，顶板1下表面固定连接有第一液压杆3，第一液压杆3下端面固定连接有压板5，压板5下表面边角处均设置有焊头6；拉伸组件7，拉伸组件7固定连接在四个支撑杆2下端面之间，拉伸组件7包括安装板701，安装板701上表面中心处开设有送料槽702，安装板701上表面对称开设有槽口703，安装板701下表面固定连接有支架8；送料组件9，送料组件9包括第三液压杆903和储料仓901，第三液压杆903下端面与支架8上表面固定连接，压板5上表面边角处均固定连接有第一伸缩杆4，四个第一伸缩杆4上端面均与顶板1下表面固定连接，第一伸缩杆4与第一液压杆3呈配套设置，两个槽口703内表面均固定连接有第二液压杆705，两个第二液压杆705端面均固定连接有滑动座706，两个滑动座706上表面均固定连接有拉杆708，两个槽口703内底部均固定连接有行程开关709，行程开关709与滑动座706位置相配合，两个槽口703内表面均对称开设有滑槽704，两组滑槽704内表面均滑动连接有滑块707，两组滑块707分别与两个滑动座706固定连接。

其整个实施例1达到的效果为，在装置使用对口罩耳带进行焊接时，将口罩堆叠放置在储料仓901内，工作人员将两根耳带穿过拉杆708位置并将耳带的端头放置在口罩的焊接位置，随后启动第一液压杆3伸长，第一液压杆3会带动压板5下移，第一伸缩杆4的设置可以对压板5的移动起到支撑限位作用，压板5带动焊头6下移后会移动到耳带的端头位置，随后启动焊头6加热可以将耳带端头的胶体加热融化，即完成了对耳带和口罩的焊接，在焊接完成等待胶体凝固后，启动两个第二液压杆705伸长可以带动两个滑动座706向两侧移动，在滑动座706移动时，滑槽704和滑块707的配合设置可以对滑动座706的移动轨迹起到限位作用，通过滑动座706带动拉杆708向两侧移动的设置，由于在放置耳带时耳带从拉杆708穿过，所以两个拉杆708可以将两个耳带向两侧拉伸，达到了测试焊接强度的目的，在第二液压杆705带动滑动座706移动到行程开关709位置时，行程开关709与第二液压杆705为电性连接，可以对第二液压杆705进行控制，滑动座706触发行程开关709后会控制第二液压杆705复位，通过行程开关709的设置，滑动座706的移动为固定距离，即拉杆708拉伸耳带的力度是固定的，不会造成口罩的损坏。

实施例2，如图1-图4所示，储料仓901固定连接在送料槽702内表面，储料仓901与压板5位置相配合，储料仓901内表面滑动连接有推板902，第三液压杆903上端面与推板902下表面固定连接，推板902下表面边角处均固定连接有第二伸缩杆904，四个第二伸缩杆904下端面均与支架8上表面固定连接，第二伸缩杆904与第三液压杆903呈配套设置。

其整个实施例2达到的效果为，储料仓901内可以叠放较多的口罩等待耳带焊接，在第一液压杆3启动时即可带动焊头6对储料仓901内最上层的口罩进行焊接加工，在上层的口罩焊接完成取出后，启动第三液压杆903伸长可以带动推板902向上移动，通过第二伸缩杆904的设置可以对推板902的移动起到支撑限位的作用，通过推板902的上移可以将储料仓901内叠放的口罩向上推动，即可以使最上层的口罩始终保持与安装板701的齐平位置，通过第三液压杆903与第一液压杆3配合进行间歇启动，可以将口罩推送至齐平安装板701的加工位置，实现了对口罩的连续送料，简化了人工操作，提升了工作效率。

工作原理：在装置使用对口罩耳带进行焊接时，工作人员将两根耳带穿过拉杆708位置并将耳带的端头放置在口罩的焊接位置，启动第一液压杆3伸长带动压板5下移后，启动焊头6加热可以将耳带端头的胶体加热融化，即完成了对耳带和口罩的焊接，启动两个第二液压杆705伸长可以带动两个滑动座706向两侧移动，由于在放置耳带时耳带从拉杆708穿过，所以两个拉杆708可以将两个耳带向两侧拉伸，达到了测试焊接强度的目的，通过行程开关709的设置，滑动座706的移动为固定距离，即拉杆708拉伸耳带的力度是固定的，不会造成口罩的损坏，在第一液压杆3启动时即可带动焊头6对储料仓901内最上层的口罩进行焊接加工，在上层的口罩焊接完成取出后，启动第三液压杆903伸长可以带动推板902向上移动，通过第三液压杆903与第一液压杆3配合进行间歇启动，可以将口罩推送至齐平安装板701的加工位置，实现了对口罩的连续送料，简化了人工操作，提升了工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种口罩耳带半自动焊接机，其特征在于，包括：

顶板（1），所述顶板（1）下表面边角处均固定连接有支撑杆（2），所述顶板（1）下表面固定连接有第一液压杆（3），所述第一液压杆（3）下端面固定连接有压板（5），所述压板（5）下表面边角处均设置有焊头（6）；

拉伸组件（7），所述拉伸组件（7）固定连接在四个支撑杆（2）下端面之间，所述拉伸组件（7）包括安装板（701），所述安装板（701）上表面中心处开设有送料槽（702），所述安装板（701）上表面对称开设有槽口（703），两个所述槽口（703）内表面均固定连接有第二液压杆（705），两个所述第二液压杆（705）端面均固定连接有滑动座（706），两个所述槽口（703）内底部均固定连接有行程开关（709），所述行程开关（709）与滑动座（706）位置相配合，所述安装板（701）下表面固定连接有支架（8）；

送料组件（9），所述送料组件（9）包括第三液压杆（903）和储料仓（901），所述第三液压杆（903）下端面与支架（8）上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的口罩耳带半自动焊接机，其特征在于：所述压板（5）上表面边角处均固定连接有第一伸缩杆（4），四个所述第一伸缩杆（4）上端面均与顶板（1）下表面固定连接，所述第一伸缩杆（4）与第一液压杆（3）呈配套设置。

3.根据权利要求1所述的口罩耳带半自动焊接机，其特征在于：两个所述滑动座（706）上表面均固定连接有拉杆（708）。

4.根据权利要求3所述的口罩耳带半自动焊接机，其特征在于：两个所述槽口（703）内表面均对称开设有滑槽（704），两组所述滑槽（704）内表面均滑动连接有滑块（707），两组所述滑块（707）分别与两个滑动座（706）固定连接。

5.根据权利要求1所述的口罩耳带半自动焊接机，其特征在于：所述储料仓（901）固定连接在送料槽（702）内表面，所述储料仓（901）与压板（5）位置相配合，所述储料仓（901）内表面滑动连接有推板（902）。

6.根据权利要求5所述的口罩耳带半自动焊接机，其特征在于：所述第三液压杆（903）上端面与推板（902）下表面固定连接，所述推板（902）下表面边角处均固定连接有第二伸缩杆（904），四个所述第二伸缩杆（904）下端面均与支架（8）上表面固定连接，所述第二伸缩杆（904）与第三液压杆（903）呈配套设置。

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