CN212023096U - 一种用于束带机的送料平台和捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于束带机的送料平台和捆扎装置。所述送料平台包括前面板和后面板，所述前面板和后面板水平设置，所述前面板和后面板的端部相对设置，所述前面板和后面板可上下升降。本实用新型在束带机上设置了可上下升降的面板，捆扎时前面板和后面板向下沉降，减小面板与束带机的带槽之间的高度差，甚至使面板与束带机的带槽在同一水平面上，从而减小甚至消除了片状物料与带槽的热粘合点之间的空隙，使捆扎带能够更加贴紧片状物料，使捆扎更紧致。

Description

一种用于束带机的送料平台和捆扎装置

技术领域

本实用新型涉及平面印刷品、包装袋、纸张等片状物料的生产技术领域，具体涉及一种用于束带机的送料平台和捆扎装置。

背景技术

平面印刷品、包装袋、纸张等片状物料在生产出来之后，后续还需要经过堆叠整理以及包装捆扎等工序，生产流程才算结束，可以随时出厂。传统的生产流程中，计数、堆叠整理和包装捆扎等工序需要人工进行处理，这样生产成本高，生产效率低，并且计数准确性和整理捆扎效果也难以保证。

如果采用自动化、机械化堆叠整理以及包装捆扎片状物料，需要设置捆扎装置对堆叠整理成垛的片状物料进行捆扎。现有技术中，市场化应用较为成熟的捆扎装置是束带机。例如，本专利的申请人在先申请的CN201821356484.3号实用新型专利，所采用的捆扎装置即为束带机，运行时将一垛片状物料送至束带机的带槽上方，捆扎带成环捆扎，热粘合并且剪断端部，完成捆扎。

但是，束带机应用于片状物料捆扎时，容易出现一些技术问题，其中之一是捆扎不紧致，原因在于束带机上的面板通常高于带槽，片状物料放置在面板上捆扎时，片状物料与带槽的热粘合点之间留有空隙，导致捆扎带无法完全贴紧片状物料，最终导致捆扎不紧致，甚至在后续工段中出现散乱的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于束带机的送料平台和捆扎装置，能够使片状物料在束带机上的捆扎更紧致。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

本实用新型提供了一种用于束带机的送料平台，所述送料平台包括前面板和后面板，所述前面板和后面板水平设置，所述前面板和后面板的端部相对设置，所述前面板和后面板可上下升降。

作为优选的技术方案，所述前面板包括前传输带，所述后面板包括后传输带。

作为优选的技术方案，所述前面板还包括穿过前传输带的前支撑板，所述后面板还包括穿过后传输带的后支撑板。

作为优选的技术方案，所述前面板和后面板由升降机构驱动上下升降。

作为优选的技术方案，所述升降机构为气缸、液压缸、电动缸、电机皮带传动机构、电机链条传动机构、螺母丝杆传动机构、齿轮齿条传动机构或直线电机。

作为优选的技术方案，所述前面板或/和后面板可沿前后方向移动。

作为优选的技术方案，所述前面板或/和后面板由水平往复运动机构驱动沿前后方向移动。

作为优选的技术方案，所述水平往复运动机构为气缸、液压缸、电动缸、电机皮带传动机构、电机链条传动机构、螺母丝杆传动机构、齿轮齿条传动机构或直线电机。

本实用新型还提供了一种捆扎装置，所述捆扎装置包括束带机和所述送料平台，所述送料平台设置在束带机上方，所述前面板和后面板分别设置在束带机的带槽前后两侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在束带机上设置了可上下升降的面板，捆扎时前面板和后面板向下沉降，减小面板与束带机的带槽之间的高度差，甚至使面板与束带机的带槽在同一水平面上，从而减小甚至消除了片状物料与带槽的热粘合点之间的空隙，使捆扎带能够更加贴紧片状物料，使捆扎更紧致。

另外，片状物料送至束带机的带槽上方前，前面板和后面板还可以先移动至合拢状态，束带机的带槽被合拢的面板所遮挡，避免了片状物料无法跨过带槽而被卡阻在带槽内的风险，降低了片状物料在束带机的带槽上的卡料风险。

附图说明

图1为捆扎装置的结构示意图(前面板和后面板向下沉降状态，前面板与后面板分离状态)。

图2为捆扎装置的结构示意图(前面板和后面板向上升起状态，前面板与后面板合拢状态)。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

本实用新型所述的片状物料可以是平面印刷品、包装袋、纸张等各种形式的片状物料，对本实用新型均适用。

本实用新型所述前方、前侧是指片状物料前进的下游方向，前面板是指位于片状物料前进的下游方向的面板，后方、后侧是指片状物料前进的上游方向，后面板是指位于片状物料前进的上游方向的面板。

本实用新型所述和/或是指和与或是选择关系，只有前面板可沿前后方向移动，只有后面板可沿前后方向移动，前面板和后面板均可沿前后方向移动，均在本实用新型的范围内。

本实用新型所述合拢是指前面板与后面板的端部接触闭合，或者前面板和后面板的端部靠近至缝隙较小，以确保片状物料没有卡料的风险。

本实用新型所述分离是指前面板与后面板的端部之间分开一定距离，至少露出束带机的带槽，以确保顺利完成捆扎。

实施例1

如图1所示一种用于束带机的送料平台，所述送料平台包括前面板1和后面板2，所述前面板1和后面板2水平设置，所述前面板1和后面板2的端部相对设置，所述前面板1和后面板2可上下升降。

作为前面板1和后面板2的结构形式之一，所述前面板1包括前传输带3，所述后面板2包括后传输带4。所述前面板1还包括穿过前传输带3的前支撑板5，所述后面板2还包括穿过后传输带4的后支撑板6。

作为面板上下升降的方式之一，所述前面板1和后面板2由升降机构7驱动上下升降。所述升降机构7可以为气缸、液压缸、电动缸、电机皮带传动机构、电机链条传动机构、螺母丝杆传动机构、齿轮齿条传动机构或直线电机等各种常规的升降机构。

如图1所示一种捆扎装置，所述捆扎装置包括束带机8和所述送料平台，所述送料平台设置在束带机8上方，所述前面板1和后面板2分别设置在束带机8的带槽9前后两侧。

利用所述捆扎装置对片状物料进行捆扎的方法包括以下步骤：

(1)将一垛片状物料送至束带机8的带槽9上方，片状物料横跨前面板1和后面板2；

(2)前面板1和后面板2向下沉降，然后束带机8对片状物料进行捆扎；

(3)捆扎完成后，前面板1和后面板2向上升起，再将捆扎好的片状物料送出。

实施例2

如图1和图2所示，实施例2在实施例1的基础上，设置所述前面板1或/和后面板2可沿前后方向移动。片状物料送至束带机8的带槽9上方前，前面板1和后面板2还可以先移动至合拢状态，束带机8的带槽9被合拢的面板所遮挡，避免了片状物料无法跨过带槽9而被卡阻在带槽9内的风险。

作为面板前后移动的方式之一，所述前面板1或/和后面板2由水平往复运动机构10驱动沿前后方向移动。所述水平往复运动机构10可以为气缸、液压缸、电动缸、电机皮带传动机构、电机链条传动机构、螺母丝杆传动机构、齿轮齿条传动机构或直线电机等各种常规往复运动机构。

利用所述捆扎装置对片状物料进行捆扎的方法包括以下步骤：

(1)前面板1或/和后面板2沿前后方向移动至前面板1与后面板2合拢，然后将一垛片状物料送至束带机8的带槽9上方，片状物料横跨前面板1和后面板2；

(2)前面板1和后面板2向下沉降，前面板1或/和后面板2沿前后方向移动至前面板1与后面板2分离，然后束带机8对片状物料进行捆扎；

(3)捆扎完成后，前面板1和后面板2向上升起，再将捆扎好的片状物料送出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于束带机的送料平台，其特征在于：所述送料平台包括前面板和后面板，所述前面板和后面板水平设置，所述前面板和后面板的端部相对设置，所述前面板和后面板可上下升降。

2.根据权利要求1所述的送料平台，其特征在于：所述前面板包括前传输带，所述后面板包括后传输带。

3.根据权利要求2所述的送料平台，其特征在于：所述前面板还包括穿过前传输带的前支撑板，所述后面板还包括穿过后传输带的后支撑板。

4.根据权利要求1所述的送料平台，其特征在于：所述前面板和后面板由升降机构驱动上下升降。

5.根据权利要求4所述的送料平台，其特征在于：所述升降机构为气缸、液压缸、电动缸、电机皮带传动机构、电机链条传动机构、螺母丝杆传动机构、齿轮齿条传动机构或直线电机。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的送料平台，其特征在于：所述前面板或/和后面板可沿前后方向移动。

7.根据权利要求6所述的送料平台，其特征在于：所述前面板或/和后面板由水平往复运动机构驱动沿前后方向移动。

8.根据权利要求7所述的送料平台，其特征在于：所述水平往复运动机构为气缸、液压缸、电动缸、电机皮带传动机构、电机链条传动机构、螺母丝杆传动机构、齿轮齿条传动机构或直线电机。

9.一种捆扎装置，其特征在于：所述捆扎装置包括束带机和权利要求1至8任意一项所述的送料平台，所述送料平台设置在束带机上方，所述前面板和后面板分别设置在束带机的带槽前后两侧。

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